RU2633859C1 - Method for processing monazite - Google Patents
Method for processing monazite Download PDFInfo
- Publication number
- RU2633859C1 RU2633859C1 RU2016147847A RU2016147847A RU2633859C1 RU 2633859 C1 RU2633859 C1 RU 2633859C1 RU 2016147847 A RU2016147847 A RU 2016147847A RU 2016147847 A RU2016147847 A RU 2016147847A RU 2633859 C1 RU2633859 C1 RU 2633859C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ree
- solution
- monazite
- thorium
- nitrate solution
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B59/00—Obtaining rare earth metals
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии комплексной переработки рудных материалов с целью получения редкоземельных элементов (РЗЭ).The invention relates to a technology for the integrated processing of ore materials with the aim of obtaining rare earth elements (REE).
Рудный минерал монацит состоит из фосфатов РЗЭ и тория и является одним из основных источников РЗЭ. Наличие тория предполагает рассматривать монацит как потенциальный источник тория - сырьевого материала для ядерной энергетики. Основной задачей в технологии монацита является разрушение достаточно прочной кристаллической решетки фосфатов РЗЭ и тория. Существующие методы предполагают два решения: спекание с карбонатно-щелочными соединениями металлов первой группы или обработка монацита водными растворами минеральных кислот или щелочей.The monazite ore mineral consists of REE and thorium phosphates and is one of the main sources of REE. The presence of thorium suggests considering monazite as a potential source of thorium - a raw material for nuclear energy. The main task in the technology of monazite is the destruction of a sufficiently strong crystal lattice of REE and thorium phosphates. Existing methods suggest two solutions: sintering with carbonate-alkaline compounds of the metals of the first group or treatment of monazite with aqueous solutions of mineral acids or alkalis.
Известны различные варианты вскрытия монацита щелочными реагентами: прокаливание с карбонатом натрия [1], сплавление с гидроксидом натрия [2], обработка раствором гидроксида калия при нагревании [3]. Имеется описание способа [4], включающего обработку 45% раствором гидроксида натрия при 140°С в течение 3-х часов измельченного монацита, фильтрационное отделение тринатрийфосфата, селективное растворение в соляной кислоте гидроксидов РЗЭ, а из оставшегося кека извлекают торий и уран путем растворения в азотной кислоте. Недостатком данного способа является то, что извлечение тория не превышает 97-98%, а оставшиеся 2-3% первичного тория создают в отходах радиоактивный фон и поэтому, в соответствии санитарным нормам, такие отходы приходится направлять на специальное захоронение. Использование специальных хранилищ для отходов при большом количестве пустой породы в монаците (10-15%) заметно увеличивает стоимость переработки монацита.There are various options for opening monazite with alkaline reagents: calcination with sodium carbonate [1], fusion with sodium hydroxide [2], treatment with potassium hydroxide solution when heated [3]. There is a description of the method [4], which includes processing a 45% sodium hydroxide solution at 140 ° C for 3 hours of ground monazite, filtering the separation of trisodium phosphate, selective dissolution of REE hydroxides in hydrochloric acid, and thorium and uranium are extracted from the remaining cake by dissolving in nitric acid. The disadvantage of this method is that the extraction of thorium does not exceed 97-98%, and the remaining 2-3% of primary thorium creates a radioactive background in the waste, and therefore, in accordance with sanitary standards, such waste must be sent for special disposal. The use of special waste storage facilities with a large amount of waste rock in monazite (10-15%) significantly increases the cost of processing monazite.
Известен способ переработки монацита [3], включающий измельчение, обработку при нагревании раствором гидроксида щелочного металла, выделение соли фосфорной кислоты, растворение кека в минеральной кислоте с последующим выделением редкоземельных элементов (РЗЭ), тория и урана, причем обработку проводят раствором гидроксида калия при соотношении (мас.): монацит:гидроксид калия = 1:1,0-1,5 с получением раствора трикалийфосфата, гидроксида калия и осадка, содержащего гидроксиды тория, урана, РЗЭ, невскрытого монацита и пустой породы, который обрабатывают азотной кислотой, извлекая нитраты РЗЭ в раствор, осаждают из раствора карбонаты РЗЭ карбонатом калия, оставшийся кек обрабатывают раствором карбоната калия с переводом урана в раствор и последующим осаждением в виде дигидроксида диоксоурана и окончательной обработкой кека раствором азотной кислоты с извлечением тория в раствор, осаждением тория раствором карбоната калия, а маточные растворы от осаждения РЗЭ, тория, урана и трикалийфосфат направляют на получение удобрений.A known method of processing monazite [3], including grinding, processing when heated with a solution of alkali metal hydroxide, the allocation of salts of phosphoric acid, dissolving cake in mineral acid, followed by the allocation of rare earth elements (REE), thorium and uranium, and the treatment is carried out with a solution of potassium hydroxide in the ratio (wt.): monazite: potassium hydroxide = 1: 1.0-1.5 to obtain a solution of tripotassium phosphate, potassium hydroxide and a precipitate containing hydroxides of thorium, uranium, REE, unopened monazite and gangue, which is processed they are charged with nitric acid, removing REE nitrates into the solution, precipitated REE carbonates from the solution with potassium carbonate, the remaining cake is treated with potassium carbonate solution with the conversion of uranium into solution and subsequent precipitation in the form of dioxouran dihydroxide and the cake is finally treated with nitric acid solution with extraction of thorium into solution, precipitation thorium with a solution of potassium carbonate, and the mother liquors from the deposition of REE, thorium, uranium and tripotassium phosphate are sent to receive fertilizers.
Недостатком данного способа является необходимость конверсии гидроксидов РЗЭ в азотнокислый раствор для дальнейшей очистки.The disadvantage of this method is the need for the conversion of REE hydroxides into a nitric acid solution for further purification.
Известны сернокислотные способы обогащения монацитовых руд, содержащих РЗЭ [5, 6], когда при обработке концентрированной серной кислотой и нагревании образуются сульфаты тория и редкоземельных элементов и фосфорная кислота. В связи со сложностью разделения сульфатов тория и РЗЭ значительным количеством сточных радиоактивных вод этот способ на ряде предприятий заменен на щелочной способ вскрытия монацита.Sulfuric acid methods are known for the enrichment of monazite ores containing REE [5, 6], when thorium and rare-earth elements and phosphoric acid are formed during treatment with concentrated sulfuric acid and heating. Due to the complexity of the separation of thorium sulfates and REE by a significant amount of radioactive waste water, this method has been replaced at a number of enterprises with an alkaline method for opening monazite.
Целью изобретения является создание способа переработки монацита, позволяющего уменьшить количество технологических переделов при вскрытии монацитовых руд, экстракционными методами разделять растворы суммарных РЗЭ от тория и урана до санитарных норм, разделять суммарный раствор РЗЭ на легкие, среднетяжелые и тяжелые РЗЭ и выводить из монацита радиоактивные торий и уран в виде отходов II группы, которые можно направлять в отвал без специального захоронения.The aim of the invention is to create a method for processing monazite, which allows to reduce the number of process steps during the opening of monazite ores, by extraction methods to separate solutions of total REE from thorium and uranium to sanitary standards, to separate the total solution of REE into light, medium and heavy REE and to remove radioactive thorium from monazite and uranium in the form of waste of group II, which can be sent to the dump without special disposal.
Поставленная задача решается тем, что способ переработки монацита, включающий нагревание измельченного монацита с раствором азотной кислоты под давлением, при этом концентрация раствора азотной кислоты составляет (7-10) М, температура нагревания (150-250)°С, соотношение Т:Ж=1:10, давление (1,5-2,5) МПа, время нагревания (100-200) мин; экстракционную очистку нитратного раствора от балластных примесей; экстракционное разделение нитратного раствора 100%-ным ТБФ на суммарный раствор РЗЭ и торийсодержащий нитратный раствор; экстракционное отделение 100%-ным ТБФ легкой группы РЗЭ из упаренного до 400 г/л суммарного раствора РЗЭ, экстракционное разделение реэкстракта, упаренного до 200 г/л, в системе 100% ТБФ-четвертичные аммониевые основания (ЧАО) на тяжелые РЗЭ и иттрий (ТРЗЭ + Y) и среднетяжелые РЗЭ (СТРЗЭ); выделение и концентрирование тория и урана из нитратных растворов и получение их в виде гидроксокарбонатов.The problem is solved in that the method of processing monazite, including heating the crushed monazite with a solution of nitric acid under pressure, while the concentration of the solution of nitric acid is (7-10) M, the heating temperature is (150-250) ° C, the ratio T: W = 1:10, pressure (1.5-2.5) MPa, heating time (100-200) min; extraction purification of nitrate solution from ballast impurities; extraction separation of the nitrate solution with 100% TBP into the total REE solution and thorium-containing nitrate solution; extraction separation of 100% TBP of the light REE group from the total REE solution evaporated to 400 g / l, extraction separation of the reextract evaporated to 200 g / l in the system of 100% TBP-quaternary ammonium bases (PAO) into heavy REE and yttrium ( TRZE + Y) and moderate heavy REE (STRZE); isolation and concentration of thorium and uranium from nitrate solutions and their preparation in the form of hydroxocarbonates.
Основанием для разработки предлагаемого способа является сокращение количества технологических переделов при вскрытии монацита азотной кислотой по сравнению с использованием серной кислоты (фиг. 1).The basis for the development of the proposed method is to reduce the number of process steps during the opening of the monazite with nitric acid in comparison with the use of sulfuric acid (Fig. 1).
В экспериментах использовали монацитовый концентрат ОГУ ʺУРАЛМОНАЦИТʺ (г. Красноуфимск), имеющий усредненный состав: окислы РЗЭ - 54,0% мас., ThO2 - 5,4% мас., U3O8 - до 0,2% мас., Р2O5 -22,5% мас.In the experiments, we used the monazite concentrate OGU URALMONATSIT (Krasnoufimsk), which has an average composition: REE oxides - 54.0% wt., ThO 2 - 5.4% wt., U 3 O 8 - up to 0.2% wt., P 2 O 5 -22.5% wt.
Использование азотной кислоты осложняется ее невысокой температурой кипения, поэтому экспериментально был подобран режим вскрытия монацита с целью получения нитратного раствора РЗЭ и торийсодержащих продуктов. Для этого измельченный до крупности менее 0,1 мм монацит взаимодействовал с (7-10) М раствором азотной кислоты под давлением (1,5-2,5) МПа при температуре (150-250)°С в течение (100-200) мин, соотношение Т:Ж=1:10. Анализ полученного раствора масс-спектральным методом показал, что в нитратный раствор редкоземельные элементы перешли на 55-60%, а торий и уран перешли практически полностью.The use of nitric acid is complicated by its low boiling point; therefore, the regimen for opening monazite was experimentally selected in order to obtain a nitrate solution of REE and thorium-containing products. For this, monazite, crushed to a particle size of less than 0.1 mm, interacted with a (7-10) M nitric acid solution under a pressure of (1.5-2.5) MPa at a temperature of (150-250) ° С for (100-200) min, the ratio of T: W = 1: 10. The analysis of the resulting solution by the mass spectral method showed that rare earth elements went into the nitrate solution by 55-60%, while thorium and uranium went almost completely.
На фиг. 2 показана предложенная принципиальная технологическая схема переработки монацита с разделением РЗЭ на группы.In FIG. Figure 2 shows the proposed flow chart of the processing of monazite with the separation of REE into groups.
После вскрытия рудного концентрата азотной кислотой нитратный раствор, содержащий редкоземельные элементы, торий, уран и примеси, подвергается очистке от балластных примесей экстракционным методом 100%-ным ТБФ. После очистки раствор рафината, содержащий примеси, идет на утилизацию, экстракт - нитратный раствор с РЗЭ, торием и ураном - поступает на экстракционную очистку и разделение. РЗЭ и торий с ураном реэкстрагируются из органической фазы 0,2 N HNO3, полученный раствор дочищают гидролитически щелочью или водным раствором аммиака, доведя водородный показатель раствора с РЗМ до рН, равного от 3 до 5, при этом осаждается и часть радиоактивных примесей. Затем проводят экстракционную очистку раствора РЗМ от тория и урана 30% ТБФ. Экстракт, содержащий торий и уран, идет на получение гидроксокарбоната тория с дальнейшим захоронением.After opening the ore concentrate with nitric acid, the nitrate solution containing rare earth elements, thorium, uranium and impurities is subjected to purification from ballast impurities by the extraction method with 100% TBP. After purification, the raffinate solution containing impurities is disposed of, the extract, a nitrate solution with REE, thorium and uranium, is fed to extraction purification and separation. REE and thorium with uranium are re-extracted from the organic phase 0.2 N HNO 3 , the resulting solution is hydrolytically cleaned with alkali or aqueous ammonia, bringing the pH of the solution with rare-earth metals to a pH of 3 to 5, and some of the radioactive impurities are also deposited. Then carry out the extraction purification of the solution of rare-earth metals from thorium and uranium 30% TBP. An extract containing thorium and uranium is used to produce thorium hydroxocarbonate with further burial.
В лабораторных условиях по предложенной экстракционной схеме получен суммарный азотнокислый раствор РЗЭ с общей удельной α-активностью менее 1⋅10-8 Кu/(кг РЗЭ). Реэкстракт - суммарный раствор РЗЭ - упаривают до концентрации 400 г/л и проводят экстракцию 100%-ным ТБФ. Получают рафинат, содержащий легкую группу РЗЭ и экстракт с тяжелыми РЗЭ (ТРЗЭ) + иттрий и группу среднетяжелых РЗЭ (СТРЗЭ) (Sm, Eu, Dy, Gd, Tb). Экстракционное разделение РЗЭ иттриевой подгруппы производят в системе ТБФ-четвертичные аммониевые основания (ЧАО) после упаривания раствора до 200 г/л. При этом в экстракт переходят среднетяжелые РЗЭ (Sm, Eu, Dy, Gd, Tb), а иттрий и тяжелые РЗМ остаются в рафинате.In laboratory conditions, according to the proposed extraction scheme, a total REE nitrate solution was obtained with a total specific α-activity of less than 1⋅10 -8 Ku / (kg REE). Reextract - the total solution of REE - evaporated to a concentration of 400 g / l and carry out extraction with 100% TBP. A raffinate is obtained containing a light REE group and an extract with heavy REE (TRZE) + yttrium and a group of moderate REE (STRZE) (Sm, Eu, Dy, Gd, Tb). REE separation of the yttrium subgroup is carried out in the TBP-Quaternary ammonium base (PAO) system after evaporation of the solution to 200 g / L. At the same time, moderate heavy REE (Sm, Eu, Dy, Gd, Tb) pass into the extract, and yttrium and heavy rare earth metals remain in the raffinate.
Предложенный способ переработки монацита позволяет уменьшить количество технологических переделов при вскрытии монацитовых руд. Способ предусматривает экстракционный метод разделения раствора суммарных РЗЭ и тория. Получающийся рафинат содержит РЗЭ с удельной α-активностью менее 1⋅10-8 Кu/(кг РЗЭ), экстракт содержит торий и уран. В качестве наиболее безопасного предлагается вариант с выделением, концентрированием и последующим захоронением тория в виде осадка гидроксокарбонатов с удельной α-активностью менее 1⋅10-3 Кu/кг, как отходов средней (второй) группы активности, транспортировка которого осуществляется в запаянных пластиковых мешках, помещенных в металлические оборотные контейнеры. При необходимости из гидроксокарбоната тория можно получить ThO2 путем прокалки.The proposed method for processing monazite can reduce the number of technological redistributions during the opening of monazite ores. The method provides an extraction method for separating a solution of total REE and thorium. The resulting raffinate contains REE with a specific α-activity of less than 1⋅10 -8 Ku / (kg REE), the extract contains thorium and uranium. As the safest option is proposed with the separation, concentration and subsequent burial of thorium in the form of a precipitate of hydroxocarbonates with a specific α-activity of less than 1⋅10 -3 Ku / kg, as waste of the middle (second) activity group, the transportation of which is carried out in sealed plastic bags, placed in metal negotiable containers. If necessary, ThO 2 can be obtained from thorium hydroxocarbonate by calcination.
Получаемый суммарный раствор РЗЭ экстракционными методами разделяется на легкие, среднетяжелые и тяжелые РЗЭ.The resulting total REE solution by extraction methods is divided into light, medium and heavy REE.
ЛитератураLiterature
1. RU 2242528. Способ вскрытия монацитового концентрата. С22В 60/02, С22В 59/00. Опуб. 20.12.2004.1. RU 2242528. Method for opening monazite concentrate. С22В 60/02, С22В 59/00. Otub. 12/20/2004.
2. Каплан Г.Е., Успенская Т.А., Орлов В.К. и др. Металлургия тория. Доклады советской делегации на Международной конференции по мирному использованию атомной энергии, Женева, 1955 / Исследования в области геологии, химии и металлургии. - М.: Изд-во АН СССР, 1955. С. 105.2. Kaplan G.E., Uspenskaya T.A., Orlov V.K. et al. Metallurgy of thorium. Papers of the Soviet delegation at the International Conference on the Peaceful Use of Atomic Energy, Geneva, 1955 / Research in the field of geology, chemistry and metallurgy. - M.: Publishing House of the Academy of Sciences of the USSR, 1955.S. 105.
3. RU 2323989. Способ переработки монацита. С22В 59/00, С22В 60/02, C01F 17/00, C01F 15/00, C01G 43/00. Опуб. 10.05.2008.3. RU 2323989. A method of processing monazite. C22B 59/00, C22B 60/02, C01F 17/00, C01F 15/00, C01G 43/00. Otub. 05/10/2008.
4. Bearse А.Е., Calkins G.D., Clegg J.W., Filbert R.B. Thorium and rare earth from monazite. Chem. eng. progr., 1954, v.50, P. 235-239.4. Bearse A.E., Calkins G. D., Clegg J.W., Filbert R. B. Thorium and rare earth from monazite. Chem. eng. progr., 1954, v. 50, P. 235-239.
5. Патент ФРГ №4297456. Способ обогащения руд, содержащих РЗМ. Кл. С22В 3/08, 3/44. Заявл. 29.08.90. Опуб. 09.01.92.5. The patent of Germany No. 4297456. The method of beneficiation of ores containing rare earth metals. Kl. C22B 3/08, 3/44. Claim 08/29/90. Otub. 01/09/92.
6. Патент Франции №2643911. Способ обработки руд, содержащих РЗМ. Кл. С22В 59/00. Заявл. 03.03.89. Опуб. 07.09.90.6. French patent No. 2643911. A method of processing ores containing rare earth metals. Kl. C22B 59/00. Claim 03.03.89. Otub. 09/07/90.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016147847A RU2633859C1 (en) | 2016-12-06 | 2016-12-06 | Method for processing monazite |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016147847A RU2633859C1 (en) | 2016-12-06 | 2016-12-06 | Method for processing monazite |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2633859C1 true RU2633859C1 (en) | 2017-10-18 |
Family
ID=60129426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016147847A RU2633859C1 (en) | 2016-12-06 | 2016-12-06 | Method for processing monazite |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2633859C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2704677C1 (en) * | 2019-05-17 | 2019-10-30 | Александр Сергеевич Буйновский | Method of processing monazite |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2508931A1 (en) * | 1981-07-03 | 1983-01-07 | Inoue Japax Res | PROCESS AND DEVICE FOR TREATING ORE OR ORE CONCENTRATE |
| US4834793A (en) * | 1985-03-19 | 1989-05-30 | Hydrochem Developments Ltd. | Oxidation process for releasing metal values in which nitric acid is regenerated in situ |
| JPH02277730A (en) * | 1989-03-03 | 1990-11-14 | Rhone Poulenc Chim | Treatment of ore of rare earth element |
| EP0418125A1 (en) * | 1989-09-13 | 1991-03-20 | Rhone-Poulenc Chimie | Process for treating ores containing rare earths |
| RU2148019C1 (en) * | 1998-11-23 | 2000-04-27 | Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им.И.В.Тананаева Кольского научного центра РАН | Method of processing phosphate rare-earth concentrate isolated from apatite |
| RU2004113426A (en) * | 2004-04-30 | 2005-10-27 | ГУПСО "Урал Монацит Техно" (Государственное унитарное предпри тие Свердловской области "Урал МонацитТехно") (RU) | MONACYT DECOMPOSITION METHOD |
| RU2323989C2 (en) * | 2005-05-17 | 2008-05-10 | Александр Васильевич Вальков | Method of monazite recycling |
| RU2578869C1 (en) * | 2014-12-10 | 2016-03-27 | Юрий Валерьевич Рязанцев | Method of processing monazite concentrate |
-
2016
- 2016-12-06 RU RU2016147847A patent/RU2633859C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2508931A1 (en) * | 1981-07-03 | 1983-01-07 | Inoue Japax Res | PROCESS AND DEVICE FOR TREATING ORE OR ORE CONCENTRATE |
| US4834793A (en) * | 1985-03-19 | 1989-05-30 | Hydrochem Developments Ltd. | Oxidation process for releasing metal values in which nitric acid is regenerated in situ |
| JPH02277730A (en) * | 1989-03-03 | 1990-11-14 | Rhone Poulenc Chim | Treatment of ore of rare earth element |
| EP0418125A1 (en) * | 1989-09-13 | 1991-03-20 | Rhone-Poulenc Chimie | Process for treating ores containing rare earths |
| RU2148019C1 (en) * | 1998-11-23 | 2000-04-27 | Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им.И.В.Тананаева Кольского научного центра РАН | Method of processing phosphate rare-earth concentrate isolated from apatite |
| RU2004113426A (en) * | 2004-04-30 | 2005-10-27 | ГУПСО "Урал Монацит Техно" (Государственное унитарное предпри тие Свердловской области "Урал МонацитТехно") (RU) | MONACYT DECOMPOSITION METHOD |
| RU2323989C2 (en) * | 2005-05-17 | 2008-05-10 | Александр Васильевич Вальков | Method of monazite recycling |
| RU2578869C1 (en) * | 2014-12-10 | 2016-03-27 | Юрий Валерьевич Рязанцев | Method of processing monazite concentrate |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2704677C1 (en) * | 2019-05-17 | 2019-10-30 | Александр Сергеевич Буйновский | Method of processing monazite |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102441721B1 (en) | Method for extraction and separation of rare earth elements | |
| Gladyshev et al. | Recovery of vanadium and gallium from solid waste by-products of Bayer process | |
| US20120207656A1 (en) | System and Method for Recovery of Scandium Values From Scandium-Containing Ores | |
| CN111020242B (en) | Process method for smelting and separating uranium, thorium and rare earth from monazite concentrate | |
| CN1064109A (en) | The treatment process of ores containing rare earths | |
| RU2633859C1 (en) | Method for processing monazite | |
| US10041147B2 (en) | Method for recovering rare earth metals from solid minerals and/or by-products of solid mineral processing | |
| ES2435795T3 (en) | Production of thorium 228 from a natural thorium salt | |
| Lokshin et al. | Recovery of lanthanides from extraction phosphoric acid produced by the dihydrate process | |
| RU2323989C2 (en) | Method of monazite recycling | |
| AU2020387042A1 (en) | Dissolution process | |
| Skorovarov et al. | Recovery of rare earth elements from phosphorites in the USSR | |
| RU2477758C1 (en) | Method of extracting americium | |
| RU2578869C1 (en) | Method of processing monazite concentrate | |
| US20230124458A1 (en) | Process of Rare Earth Recovery from Ores Containing Bastnaesite | |
| Kusrini et al. | Recovery of lanthanides from Indonesian low grade bauxite using oxalic acid | |
| JP2023522846A (en) | Technetium-99M generator for enriched molybdenum | |
| US3174821A (en) | Purification of yellow cake | |
| CN109777972B (en) | Method for extracting scandium from coal gangue through concentrated sulfuric acid activated leaching | |
| Abdel Wahab et al. | Preparation of Pure Nb 2 O 5 from Gabal El-Faliq Pegmatite, South Eastern Desert, Egypt | |
| CN111087114A (en) | Treatment method of tantalum-niobium production wastewater | |
| Luu et al. | Studying digestion conditions of Vietnamese monazite with acid sulfuric for the recovery of rare earth elements, thorium and uranium | |
| Dekusar et al. | Mineral reserves of naturally radioactive thorium-bearing raw materials | |
| Alamdar Milani et al. | Processing of Metasomatite Deposit of Saghand Anomaly No. 5 by Sulphuric Acid Digestion | |
| Kengaliev et al. | Rare-Earth Concentrate Production from Technogenic Mineral Formations |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20181207 |