RU2638421C1 - Method for drying vegetable products and combinations thereof - Google Patents

Method for drying vegetable products and combinations thereof Download PDF

Info

Publication number
RU2638421C1
RU2638421C1 RU2016137734A RU2016137734A RU2638421C1 RU 2638421 C1 RU2638421 C1 RU 2638421C1 RU 2016137734 A RU2016137734 A RU 2016137734A RU 2016137734 A RU2016137734 A RU 2016137734A RU 2638421 C1 RU2638421 C1 RU 2638421C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
drying
drying agent
pressure zone
combinations
low pressure
Prior art date
Application number
RU2016137734A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Вячеслав Вениаминович Костин
Original Assignee
Вячеслав Вениаминович Костин
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Вячеслав Вениаминович Костин filed Critical Вячеслав Вениаминович Костин
Priority to RU2016137734A priority Critical patent/RU2638421C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2638421C1 publication Critical patent/RU2638421C1/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/10—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/06—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried
    • F26B3/08—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed
    • F26B3/097—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed using a magnetic field to stabilise the fluidised bed
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/10—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour carrying the materials or objects to be dried with it

Abstract

FIELD: agriculture.
SUBSTANCE: invention can be used for drying grain, cereal, grain and peat mixture, mixture of animal and grain materials, any other vegetable products and combinations thereof with the humidity up to 80%. The method for drying vegetable products and combinations thereof is that a drying agent is ground to the size of 50 mm, loaded into a drying chamber, into which air at a temperature of up to 200°C is supplied for the removal of the moisture and the finished drying agent from the drying chamber. In the drying chamber, high and low pressure zones are created, and conditions are created for grinding and rotating the moist drying agent in the magnetic field to create the pre-cavitation state, forming gas bubbles in the liquid contained in the drying agent, while simultaneously grinding and continuously moving the drying agent from the low pressure zone into the high pressure zone with forming in the low pressure zone a pseudo-boiling layer, from which the drying agent is either removed or sent for final drying.
EFFECT: productivity increase.
2 dwg

Description

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано для сушки зерна, крупы, смеси зерна с торфом, смеси животных материалов с зерновыми материалами, любых других растительных продуктов и их сочетаний с влажностью до 80%.The invention relates to agricultural machinery and can be used for drying grain, cereals, a mixture of grain with peat, a mixture of animal materials with grain materials, any other plant products and their combinations with humidity up to 80%.

Известен способ сушки растительных продуктов и их сочетаний, заключающийся в закручивании по спирали воздушного потока с сушильным агентом во внутренней полости корпуса сушилки, выполненного цилиндрическим, и последующем соударении с неподвижными лопастями (см. Патент на изобретение RU №2388978. М. Кл.: F26B 9/06. 2010).A known method of drying plant products and their combinations, which consists in twisting in a spiral air flow with a drying agent in the inner cavity of the dryer body, made cylindrical, and subsequent impact with fixed blades (see Patent for invention RU No. 2388978. M. Cl .: F26B 9/06. 2010).

Сушильный агент, нагретый до температуры 80-150°C, направляется воздушным потоком, например вентилятором, в корпус сушилки. В корпусе воздушный поток вместе с сушильным агентом благодаря жестким пластинам закручивается по спирали. Частицы сушильного агента, закрученные воздушным потоком, прижимаются к корпусу. При движении они ударяются о неподвижные лопасти и попадают в зону разрежения к оси корпуса, отдают влагу и их снова затягивает к внутренней поверхности корпуса. Температура частиц сушильного агента поддерживается трением частиц о внутреннюю поверхность корпуса и друг о друга, а также за счет соударения с неподвижными лопастями. Регулирование скорости сушки материала происходит за счет изменения температуры частиц, подаваемых на вход корпуса сушилки, за счет изменения положения пластин, а также изменения количества неподвижных лопастей и их формы, а также путем изменения подачи объема воздуха в единицу времени на вход сушилки.The drying agent, heated to a temperature of 80-150 ° C, is directed by an air stream, for example, by a fan, into the dryer body. In the housing, the air flow together with the drying agent is twisted in a spiral thanks to the rigid plates. The particles of the drying agent, swirling the air flow, are pressed against the body. When moving, they hit the fixed blades and fall into the rarefaction zone to the axis of the housing, give off moisture and are drawn back to the inner surface of the housing. The temperature of the particles of the drying agent is maintained by friction of the particles on the inner surface of the housing and against each other, as well as due to collision with the stationary blades. The regulation of the drying speed of the material occurs due to a change in the temperature of the particles supplied to the inlet of the dryer body, due to a change in the position of the plates, as well as a change in the number of fixed blades and their shape, as well as by changing the supply of air volume per unit time to the inlet of the dryer.

Недостатком этой сушилки является низкая производительность.The disadvantage of this dryer is its low productivity.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ сушки растительных продуктов и их сочетаний, заключающийся в закручивании по спирали воздушного потока с сушильным агентом во внутренней полости корпуса сушилки, выполненного цилиндрическим, и последующем соударении с лопастями, при этом обеспечивают дополнительное многократкое соударение о стенки внутренней полости сушилки (см. Патент RU на изобретение №2597275. кл. F26B 9/06, 2016).Closest to the technical nature of the proposed method is the drying of plant products and their combinations, which consists in twisting in a spiral air flow with a drying agent in the inner cavity of the dryer body, made cylindrical, and subsequent impact with the blades, while providing additional multiple impacts on the walls of the inner the cavity of the dryer (see Patent RU for the invention No. 2597275. CL F26B 9/06, 2016).

Недостатком этого способа является низкая производительность.The disadvantage of this method is the low productivity.

Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение производительности.The technical result of the invention is to increase productivity.

Поставленный технический результат достигается тем, что при сушке растительных продуктов и их сочетаний, заключающейся в том, что сушильный агент, измельченный до размера 50 мм, загружают в сушильную камеру, в которую подают воздух с температурой до 200°C для выноса влаги и готового сушильного агента из сушильной камеры, в сушильной камере создают зоны высокого и низкого давления, а также создают условия для измельчения и вращения влажного сушильного агента в магнитном поле для создания докавитационного состояния, образования газовых пузырьков в жидкости, которая содержится в сушильном агенте, с одновременным измельчением и непрерывным перемещением сушильного агента из зоны низкого давления в зону высокого давления с образованием в зоне низкого давления псевдокипящего слоя, из которого сушильный агент или удаляется, или идет на досушивание.The technical result is achieved by the fact that when drying plant products and their combinations, which consists in the fact that the drying agent, crushed to a size of 50 mm, is loaded into the drying chamber, into which air is supplied with a temperature of up to 200 ° C for the removal of moisture and the finished drying agent from the drying chamber, in the drying chamber create zones of high and low pressure, and also create conditions for grinding and rotation of the wet drying agent in a magnetic field to create a pre-cavitation state, the formation of gas bubbles baking in the liquid that is contained in the drying agent, while grinding and continuously moving the drying agent from the low pressure zone to the high pressure zone to form a pseudo-boiling layer in the low pressure zone, from which the drying agent is either removed or is dried.

На фиг. 1, на фиг. 2 схематично показана сушилка, реализующая предлагаемый способ. Отличие сушилки по фиг. 1 от сушилки по фиг. 2 - различное расположение каналов для выхода высушенного продукта (одни и те же конструктивные элементы на фиг. 1 и фиг. 2 имеют один и тот же номер).In FIG. 1, in FIG. 2 schematically shows a dryer that implements the proposed method. The difference between the dryers of FIG. 1 from the dryer of FIG. 2 - different arrangement of channels for the exit of the dried product (the same structural elements in Fig. 1 and Fig. 2 have the same number).

Сушилка содержит цилиндрический корпус 1, верхняя часть 2 которого выполнена расширенной, систему (канал) 3 подачи воздушного потока (преимущественно горячего воздуха), систему (канал) или системы (каналы) 4 подачи сушильных агентов, систему (канал) 5 выхода сухого продукта, вентилятор 6 с лопастями-измельчителями 7, выполненный двойным с разделением друг от друга диафрагмой. Позицией 8 показан вал привода вентилятора 6 с лопастями-измельчителями 7 (привод на чертежах не показан). Вентилятор 6 с лопастями-измельчителями 7 размещен в дополнительном цилиндрическом корпусе 9, установленном концентрично корпусу 1 сушилки (элементы крепления корпуса 9 к корпусу 1 не показаны) в нижней его части с образованием пространства между корпусами 1 и 9. На внутренней поверхности корпуса 9 установлены магниты 10, способствующие образованию пузырьков в жидкости, выходящей из растительного сырья при работе сушилки, и доведения ее до предкавитационного состояния. Также на внутренней поверхности корпуса 8 выполнены углубления, например, в виде круглых глухих выемок, обеспечивающих интенсификацию процесса измельчения (углубления на чертежах не показаны). Расширение корпуса 1 сушилки предназначено для снижения скорости воздуха и естественной сепарации сухого продукта от влажного. Позицией 11 обозначена зона псевдокипящего слоя.The dryer contains a cylindrical body 1, the upper part 2 of which is expanded, an air stream system (channel) 3 (mainly hot air), a system (channel) or system (channels) 4 of a supply of drying agents, a dry product exit system (channel) 5, a fan 6 with chopper blades 7, made double with a separation from each other by a diaphragm. Position 8 shows the drive shaft of the fan 6 with the chopper blades 7 (the drive is not shown in the drawings). A fan 6 with shredder-blades 7 is placed in an additional cylindrical body 9 mounted concentrically to the dryer body 1 (the fastening elements of the body 9 to the body 1 are not shown) in its lower part with the formation of a space between the bodies 1 and 9. On the inner surface of the body 9 magnets 10, contributing to the formation of bubbles in the liquid leaving the plant material during operation of the dryer, and bringing it to precavitation state. Also, recesses are made on the inner surface of the housing 8, for example, in the form of round deaf grooves that provide an intensification of the grinding process (recesses are not shown in the drawings). The extension of the housing 1 of the dryer is designed to reduce air velocity and the natural separation of the dry product from the wet. 11 indicates the zone of the pseudo-boiling layer.

Работа сушилки осуществляется следующим образом.The operation of the dryer is as follows.

Сушильный агент через системы (каналы) 4 загружается в зону, где его всасывает на лопасти-измельчители 7 с помощью двойного вентилятора 6, разделенного диафрагмой. Максимальный диаметр сушильного агента определяется размерами сушилки. При этом нижний вентилятор всасывает горячий воздух в сушилку, а верхний всасывает воздух в корпус 9 из расширенной части корпуса 1. Горячий воздух через систему (канал) 3 вводится в сушилку по касательной. Лопасти-измельчители 7 представляют собой металлические полосы, на концах которых закреплены ножи, установленные с возможностью резания загружаемого сушильного агента. Сами лопасти-измельчители жестко закреплены на валу 8. Благодаря углублениям на внутренней стенке корпуса 9 сушильный агент задерживается и обеспечивается его лучшее измельчение. Частица материала, которая попадает внутрь корпуса 9, ударяется о металлическую полосу и скользит по полосе в зону резания. Так идет увеличение площади испарения влаги из сушильного агента. Благодаря магнитам 10 в жидкости, выделяемой из сушильного агента, создается предкавитационное состояние и обеспечивается выделение пузырьков воздуха. Проходя тысячи раз в минуту круговой путь в сложном магнитном поле, пузырьки воздуха в жидкости, выделемой из сушильного агента, начинают соединяться и укрепляться, а при попадании в зону низкого давления взрываться. При взрыве пузырьков в сушильном агенте последний нагревается и измельчается, рвутся стенки клеток растительного сырья, увеличивается площадь испарения влаги, что ускоряет сушку материала. Сушильный агент по внутренней поверхности корпуса 9 скользит вниз и измельчается. В это же время снизу вентилятором 6 подается горячий воздух, который подхватывает частицы сушильного агента и по пространству между корпусами 1 и 9 выносится вверх. При выходе из этого пространства частицы сушильного агента попадают в зону низкого давления, снижается скорость движения воздуха, начинается сепарация сушильного агента. Тяжелые частицы всасываются в корпус 9, частицы среднего размера витают и создают псевдокипящий слой, легкие частицы вместе с отработанным воздухом выбрасываются в циклон (на чертежах не показан) для разделения высушенного продукта от воздуха. Выход может осуществляться как через канал, который выведен из сушилки по касательной, так и через канал, установленный вертикально выше псевдокипящего слоя.The drying agent through the system (channels) 4 is loaded into the area where it is sucked onto the chopper blades 7 using a double fan 6, separated by a diaphragm. The maximum diameter of the drying agent is determined by the size of the dryer. In this case, the lower fan draws in hot air to the dryer, and the top draws air into the housing 9 from the expanded part of the housing 1. Hot air through the system (channel) 3 is introduced into the dryer tangentially. Chopper blades 7 are metal strips, at the ends of which knives are fixed, installed with the possibility of cutting the loaded drying agent. The shredder blades themselves are rigidly fixed to the shaft 8. Due to the recesses on the inner wall of the housing 9, the drying agent is delayed and its best grinding is ensured. A particle of material that enters the housing 9 hits a metal strip and slides along the strip into the cutting zone. So there is an increase in the area of evaporation of moisture from the drying agent. Thanks to the magnets 10, a precavitation state is created in the liquid released from the drying agent and air bubbles are released. Passing a circular path thousands of times per minute in a complex magnetic field, air bubbles in the liquid discharged from the drying agent begin to join and strengthen, and when they enter the low-pressure zone, they explode. During the explosion of bubbles in the drying agent, the latter heats up and is crushed, the cell walls of plant materials are torn, the area of moisture evaporation increases, which accelerates the drying of the material. The drying agent on the inner surface of the housing 9 slides down and is crushed. At the same time, hot air is supplied from below by fan 6, which picks up particles of a drying agent and is carried upward in the space between buildings 1 and 9. When leaving this space, the particles of the drying agent fall into the low pressure zone, the air velocity decreases, and the separation of the drying agent begins. Heavy particles are sucked into the casing 9, medium-sized particles soar and create a pseudo-boiling layer, light particles with exhaust air are thrown into a cyclone (not shown in the drawings) to separate the dried product from the air. The exit can be carried out both through a channel that is tangentially removed from the dryer, and through a channel installed vertically above the pseudo-boiling layer.

Высокая производительность является достоинством и преимуществом предлагаемого технического решения.High performance is the advantage and advantage of the proposed technical solution.

Claims (1)

Способ сушки растительных продуктов и их сочетаний, заключающийся в том, что сушильный агент, измельченный до размера 50 мм, загружают в сушильную камеру, в которую подают воздух с температурой до 200°С для выноса влаги и готового сушильного агента из сушильной камеры, отличающийся тем, что в сушильной камере создают зоны высокого и низкого давления, а также создают условия для измельчения и вращения влажного сушильного агента в магнитном поле для создания докавитационного состояния, образования газовых пузырьков в жидкости, которая содержится в сушильном агенте, с одновременным измельчением и непрерывным перемещением сушильного агента из зоны низкого давления в зону высокого давления с образованием в зоне низкого давления псевдокипящего слоя, из которого сушильный агент или удаляется, или идет на досушивание.The method of drying plant products and their combinations, which consists in the fact that the drying agent, crushed to a size of 50 mm, is loaded into the drying chamber, into which air is supplied with a temperature of up to 200 ° C to remove moisture and the finished drying agent from the drying chamber, characterized in that in the drying chamber create zones of high and low pressure, and also create conditions for grinding and rotation of the wet drying agent in a magnetic field to create a cavitation state, the formation of gas bubbles in a liquid that contains tsya a drying agent, and grinding with simultaneous continuous movement of the drying agent from the low-pressure zone to the high pressure zone to form a low pressure zone fluidised bed, from which the drying agent or deleted, or goes to final drying.
RU2016137734A 2016-09-21 2016-09-21 Method for drying vegetable products and combinations thereof RU2638421C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016137734A RU2638421C1 (en) 2016-09-21 2016-09-21 Method for drying vegetable products and combinations thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016137734A RU2638421C1 (en) 2016-09-21 2016-09-21 Method for drying vegetable products and combinations thereof

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2638421C1 true RU2638421C1 (en) 2017-12-13

Family

ID=60718821

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016137734A RU2638421C1 (en) 2016-09-21 2016-09-21 Method for drying vegetable products and combinations thereof

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2638421C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2763338C1 (en) * 2020-11-25 2021-12-28 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ульяновский государственный технический университет" Method for dehumidifying bulk substances

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2368699A (en) * 1942-03-23 1945-02-06 Gerald D Arnold Apparatus and method for treating material in a pneumatic current
SU1313408A1 (en) * 1984-09-28 1987-05-30 Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Молочной Промышленности Method of producing dry-vegetable concentrate
RU104294U1 (en) * 2010-12-03 2011-05-10 Вячеслав Вениаминович Костин DRYER
RU2597275C1 (en) * 2015-05-06 2016-09-10 Вячеслав Вениаминович Костин Method of drying and grinding of plant products and their combinations and dryer for its implementation

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2368699A (en) * 1942-03-23 1945-02-06 Gerald D Arnold Apparatus and method for treating material in a pneumatic current
SU1313408A1 (en) * 1984-09-28 1987-05-30 Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Молочной Промышленности Method of producing dry-vegetable concentrate
RU104294U1 (en) * 2010-12-03 2011-05-10 Вячеслав Вениаминович Костин DRYER
RU2597275C1 (en) * 2015-05-06 2016-09-10 Вячеслав Вениаминович Костин Method of drying and grinding of plant products and their combinations and dryer for its implementation

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2763338C1 (en) * 2020-11-25 2021-12-28 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ульяновский государственный технический университет" Method for dehumidifying bulk substances

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Kudra et al. Special drying techniques and novel dryers
WO2018232540A1 (en) Accelerating cyclone that separates solid particles
US2460008A (en) Concurrent flow drier with rotor, stationary casing, and terminal separation means for drying materials and drying fluid
RU2638421C1 (en) Method for drying vegetable products and combinations thereof
RU2630313C1 (en) Unit for extracting beebread
RU187381U1 (en) UNIT FOR REMOVING A PERG FROM BEES CELLS
CN205613510U (en) High -efficient chinese -medicinal material rubbing crusher with dehumidification function
JP2018162914A (en) Solid liquid separator
CN108392843A (en) A kind of centrifugation rotary type Granulating and Drying Apparatus for Wet Powder Body and Liquid
RU2629761C1 (en) Dryer
US2415527A (en) Method of atomizing and desiccating substances and apparatus therefor
RU2597275C1 (en) Method of drying and grinding of plant products and their combinations and dryer for its implementation
RU2303218C1 (en) Drying machine
US2466297A (en) Dehydrating apparatus
US2446952A (en) Fruit and vegetable comminutor and drier
RU2640861C1 (en) Dryer
RU2617217C1 (en) Dryer
US2803545A (en) Dehydration
RU2710063C1 (en) Plant for peeling of rape in electromagnetic field of superhigh frequency
JPS588978A (en) Continuous working fuid extractor
RU2637528C2 (en) Disintegration-convection-conductive drying unit - device for producing powders from various types of agricultural raw material and wild plants
RU182210U1 (en) DEVICE FOR GRINDING AND DRYING RAW MATERIALS IN THE PRODUCTION OF MEAT AND BONE MEAL
US1391562A (en) Food product obtained from brewers' yeast
RU2582350C1 (en) Device for cucurbits crops seeds hulling
RU2759321C1 (en) Dispersant

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190922