RU2638329C2 - Клапан сброса давления для контейнеров, приспособленных для пневматической загрузки сыпучих твердых продуктов, в частности бункеров для хранения - Google Patents

Клапан сброса давления для контейнеров, приспособленных для пневматической загрузки сыпучих твердых продуктов, в частности бункеров для хранения Download PDF

Info

Publication number
RU2638329C2
RU2638329C2 RU2014125255A RU2014125255A RU2638329C2 RU 2638329 C2 RU2638329 C2 RU 2638329C2 RU 2014125255 A RU2014125255 A RU 2014125255A RU 2014125255 A RU2014125255 A RU 2014125255A RU 2638329 C2 RU2638329 C2 RU 2638329C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
channel
valve
elastomer
valve body
flow control
Prior art date
Application number
RU2014125255A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2014125255A (ru
Inventor
Ваинер МАРКЕЗИНИ
Лука ГОЛИНЕЛЛИ
Original Assignee
ВАМГРУП С.п.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ВАМГРУП С.п.А. filed Critical ВАМГРУП С.п.А.
Publication of RU2014125255A publication Critical patent/RU2014125255A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2638329C2 publication Critical patent/RU2638329C2/ru

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K17/00—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves
    • F16K17/02—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on one side; closing on insufficient pressure on one side
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/04—Conveying materials in bulk pneumatically through pipes or tubes; Air slides
    • B65G53/06—Gas pressure systems operating without fluidisation of the materials
    • B65G53/10—Gas pressure systems operating without fluidisation of the materials with pneumatic injection of the materials by the propelling gas
    • B65G53/12—Gas pressure systems operating without fluidisation of the materials with pneumatic injection of the materials by the propelling gas the gas flow acting directly on the materials in a reservoir
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/34—Details
    • B65G53/52—Adaptations of pipes or tubes
    • B65G53/54—Flexible pipes or tubes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K17/00—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves
    • F16K17/02—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on one side; closing on insufficient pressure on one side
    • F16K17/12—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on one side; closing on insufficient pressure on one side weight-loaded
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/34—Details
    • B65G53/60—Devices for separating the materials from propellant gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K17/00—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves
    • F16K17/02—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on one side; closing on insufficient pressure on one side
    • F16K17/164—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on one side; closing on insufficient pressure on one side and remaining closed after return of the normal pressure
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/7722—Line condition change responsive valves
    • Y10T137/7837—Direct response valves [i.e., check valve type]
    • Y10T137/7879—Resilient material valve
    • Y10T137/788—Having expansible port

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Safety Valves (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
  • Lift Valve (AREA)
  • Check Valves (AREA)

Abstract

Клапан сброса давления для контейнеров, приспособленных для пневматической загрузки сыпучих твердых продуктов, в частности бункеров для хранения, содержит корпус клапана, имеющий первый конец, который пневматически сообщается с внутренней частью контейнера, и второй конец, который связан с органом управления потоком, который подвергается действию соответствующей закрывающей мембраны. Орган управления потоком периодически осуществляет взаимодействие по текучей среде между указанным корпусом клапана и каналом, который сообщается с внешней частью. Согласно изобретению по меньшей мере один участок канала, который сообщается с внешней частью, приспособлен таким образом, чтобы упруго деформироваться посредством перепада давления, существующего между внутренней частью указанного контейнера и внутренней частью самого канала. Изобретение обеспечивает удешевление клапана, облегчение его технического обслуживания и предотвращение выпуска загрязняющего воздуха. 9 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Настоящее изобретение относительно к клапану сброса давления для контейнеров, приспособленных для пневматической загрузки сыпучих твердых продуктов.
В частности, настоящее изобретение находит предпочтительное, но не исключительное, применение в бункерах для хранения, на которые прямая ссылка будет делаться в описании ниже без потери общности вследствие этого.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Клапаны сброса давления являются общеизвестными в контейнерах под давлением, таких как, например, бункеры для хранения, которые обеспечены металлическим выпускным каналом, который может быть соединен с дополнительной трубой для переноса порошков в ограниченную и защищенную область.
Хотя эти клапаны работают превосходным образом, они имеют недостаток, заключающийся в том, что, при длительной работе, порошок, который был выпущен, может частично оседать на кривую выпуска и/или на закрывающую мембрану самого выпуска, таким образом требуют периодической очистки и технического обслуживания.
Возможные решения на основе использования жестких пластиковых материалов вместо металлических материалов, вероятно, могут привести к меньшей заводской себестоимости, но они также вызвали бы существенные проблемы износа, а также проблемы, связанные с образованием отложений на выпускном канале клапана.
На сегодняшний день, не было найдено решения этой проблемы, за исключением вышеупомянутого решения, которое требует в любом случае периодического технического обслуживания клапана.
Решение в соответствии с настоящим изобретением обеспечивает индустриализированный корпус клапана, выполненный из пластикового материала, который содержит, при этом, выпускной канал для порошка, выполненный из гибкого материала, например эластомера, в частности полимера, который является пригодным для упругой деформации.
Выпускной канал для порошка ограничен на его концах таким образом, что повышение давления, вследствие загрузки бункера для хранения, заставляет его сминаться и деформироваться, при этом, во время открывания выпуска, он восстанавливает свою исходную форму. Это сминающее/восстанавливающее исходную форму движение позволяет выпускному каналу для порошка вибрировать, таким образом исключая возможные отложения.
Во время фазы выпуска выпускаемая часть порошкообразного материала оседает на канале и остается там до следующего повышения внутреннего давления бункера для хранения.
Импульсное воздействие, которое действует на канал, до открывания клапана в соответствии с изобретением, обеспечивает возможность почти полного удаления имеющегося материала и отсоединения от их стенок, которые могут покрываться отложениями. Активация деформации имеет место уже при давлениях, ниже, чем давления стандартных настроек, обычно применяющихся обычными клапанами управления давлением (+500 мм H20). Последующий поток материала и воздуха, принимая во внимание пропорцию такого потока, будет полностью очищать канал, тем самым предотвращая его закупорку. Это все гарантирует безопасность работы и функционирования самого клапана, с заметным увеличением безопасности людей и установки.
Хотя могут иметь место варианты осуществления, имеющие прямые и наклонные трубы, один из предпочтительных вариантом осуществления настоящего изобретения выполнен на основе использования криволинейного выпускного канала, имеющего толщину, варьирующуюся от 3 мм до 12 мм.
РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Клапан сброса давления в соответствии с настоящим изобретением, помимо дешевизны и предотвращения выпуска загрязняющего воздуха в атмосферу, может работать в течение длительного времени без необходимости технического обслуживания и/или очистки его составных элементов, в результате износа.
В соответствии с настоящим изобретением, обеспечен клапан сброса давления для контейнеров, приспособленных для пневматической загрузки сыпучих твердых продуктов, по пункту 1 формулы изобретения или по любому из пунктов формулы изобретения, зависимых непосредственно или косвенно от пункта 1 формулы изобретения.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Для лучшего понимания настоящего изобретения, предпочтительный неограничивающий вариант осуществления настоящего изобретения будет описан в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
- на фиг. 1 показана первая конфигурация клапана сброса давления в соответствии с настоящим изобретением;
- на фиг. 2 показана вторая конфигурация клапана сброса давления в соответствии с настоящим изобретением; и
- на фиг. 3 показана третья конфигурация клапана сброса давления в соответствии с настоящим изобретением.
НАИЛУЧШИЙ ВАРИАНТ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Клапан 1 сброса давления в соответствии с настоящим изобретением содержит корпус 2 клапана, который пневматическим образом сообщается с внутренним пространством контейнера 3, например бункера для хранения.
Корпус 2 клапана 1 соединен с втулкой 4, которая выполнена в виде одного целого с контейнером 3, посредством фланцевого соединения 5.
Верхний конец корпуса 2 клапана обеспечен с периферийным крепежным средством 6 органа 7 управления потоком, который, предпочтительно, содержит, в свою очередь, эластичную мембрану 8, которая прикреплена вдоль ее внешнего края к крепежному средству 5.
Корпус 2 клапана проходит вверх, за пределы мембраны 8, в колпачок 9, который обеспечен, на его верхней части, с поперечной концевой стенкой 10, которая ограничивает, в верхней части, промежуточную камеру 11.
Следовательно, промежуточная камера 11 ограничена, в свою очередь, колпачком 9 и мембраной.
Поперечная стенка 10 обеспечена с отверстием 12, на которое опирается корпус 13 управления потоком, на котором расположена калибровочная масса 14, которая содержит по меньшей мере одно калибровочное кольцо 15, через которое проходит поддерживающий стержень 16.
Вес калибровочной массы 12 определяется таким образом, чтобы поддерживать отверстие 12 закрытым, каждый раз, когда давление внутри вспомогательной камеры 11 ниже, чем заранее установленное значение, заданное разработчиком. Следовательно, вес калибровочной массы 14 может изменяться посредством добавления или удаления калибровочных колец 15.
Вертикальное перемещение поддерживающего стержня 16 направляется посредством вертикальной направляющей 17, которая поддерживается посредством гильзы 18, которая, в свою очередь, размещается на поперечной стенке 10 с помощью известных средств.
На гильзе 18 имеются широкие отверстия, которые обеспечивают возможность разгрузки промежуточной камеры 11 (см. ниже).
Узел, содержащий гильзу 18, корпус 13 управления потоком и калибровочную массу 14, по существу, составляет управляющее устройство 19 для управления органом 7 управления потоком, как описано ниже.
Таким образом, когда давление внутри вспомогательной камеры 11 достигает такого значения, которое заставляет корпус 13 управления потоком отсоединяться от отверстия 12, после фазы отсоединения, то же самое давление воздействует на секцию бóльшего диаметра, таким образом вызывая быстрое поднятие калибровочной массы 14. Это означает, что опасное блокирование или остановка калибровочной массы 14 и корпуса 13 управления потоком исключено; выяснилось, что то, что описано выше, является особенно предпочтительным с точки зрения безопасности и быстроты работы клапана.
Защитный колпачок 20, который поддерживается с помощью крепежного средства 6, расположен над вспомогательной камерой 11 и управляющим устройством 19.
В его центральной части, обеспечена мембрана 8 органа 7 управления потоком, в его нижней части, с массой 21 управления потоком, которая выступает вниз внутрь канала 22, сообщающегося с внешним пространством.
Канал 22 имеет край 23, который закрывается/открывается посредством вертикального перемещения массы 21 управления потоком.
Канал 22, который вставлен в отверстие 2А, полученное в корпусе 2 клапана, прикреплен к самому корпусу 2 клапана, на одной стороне, посредством фланца 24, а на другой стороне, посредством пары винтов 25, 26, размещенных рядом с самим отверстием 2А.
Масса 21 управления потоком является, предпочтительно, конической и имеет верхнюю часть, которая направлена вниз, таким образом, чтобы способствовать протеканию избыточной текучей среды наружу контейнера 3.
Эластичная мембрана 8 обеспечена с последовательностью сквозных отверстий, которые распределены окружным образом на внешней кольцевой поверхности самой эластчиной мембраны 8.
Указанные отверстия приспособлены для осуществления взаимодействия по текучей среде между вспомогательной камерой 11 и контейнером 3 через корпус 2 клапана, таким образом, что каждый раз, когда значение давления в контейнере 3 изменяется, существует определенная задержка в изменении значения давления в самой вспомогательной камере 11. В действительности, рекомендуется, чтобы изменение значения давления не происходило немедленно.
Поверхность мембраны 8, обращенная внутрь контейнера 3, связана с фильтрующим элементом (не показан), который также закрывает проходные отверстия, таким образом, чтобы предотвратить выход порошка из самих отверстий.
Клапан 1 работает следующим образом:
- когда давление внутри контейнера 3 медленно повышается, отверстия, полученные в периферийном участке мембраны 8, обеспечивают возможность одновременного повышения давления во вспомогательной камере 11, таким образом прикладывая прогрессивное и повышающееся осевое давление к корпусу 13 управления потоком, до тех пор, пока он быстро не поднимется вверх, таким образом избыточный газ может выпускаться наружу; это вызывает резкое снижение давления во вспомогательной камере 11 и создает дисбаланс на мембране 8, которая, вследствие более низкого давления, которое действует на ее верхнюю сторону, перемещается вверх, таким образом осуществляя возвратно-поступательное взаимодействие, как обозначено стрелками (F1) фигуры 3, между корпусом 2 клапана и каналом 22, которое приводит к выпуску избыточного количества текучей среды, имеющейся в контейнере 3;
- когда давление внутри контейнера 3 быстро повышается, давление внутри камеры 11, вследствие уменьшенного диаметра отверстий, полученных на мембране 8, не повышается соответствующим образом, а вместо того, оно практически остается на первоначальном значении; это способствует начальному поднятию самой мембраны 8 под действием давления текучей среды, действующего на нижнюю сторону, которая не подвергается какому-либо противоположному давлению с одинаковой интенсивностью на ее верхней стороне;
- когда повышение давления останавливается, мембрана 8 снова опускается вниз, до тех пор, пока она не будет опираться на край 23 канала 22, в результате эластичного возвратного действия и направленного вниз осевого давления, которое действует на нее посредством массы 21 управления потоком, таким образом обеспечивая возможность опускания вниз калибровочной массы 14;
- когда, с другой стороны, давление внутри контейнера 3 падает ниже предельного значения калибровки, благодаря отверстиям, полученным на периферии мембраны 8, падение давления в контейнере 3 передается на вспомогательную камеру 11; в этом случае, в результате падения давления, которое имело место, усилие, действующее вверх на нижнюю сторону мембраны 8, выше, чем направленное вниз усилие, оказываемое посредством массы 21 управления потоком; следовательно, мембрана 8 поднимается и позволяет некоторому количеству воздуха входить в контейнер 3 в направлении, которое является противоположным относительно направления, обозначенного стрелками (F1), при этом указанное некоторое количество воздуха является достаточным для побуждения давления в контейнере 3 подниматься снова до значений, близких к значениям внешнего давления.
Как показано на фиг. 2, когда давление внутри корпуса 2 клапана повышается, так как давление в контейнере 3 пропорционально повысилось, генерируется усилие, которое сминает канал 22, таким образом, чтобы образовать на последнем углубление 24, которое выступает внутрь самого канала 22. Указанное сминающее усилие имеет место вследствие перепада давления, существующего между внешним пространством и внутренним пространством канала 22. Как уже упомянуто, канал 22, предпочтительно, выполнен из гибкого материала, например эластомера, в частности полимера, который является пригодным для упругой деформации.
Другими словами, во время пневматической загрузки контейнера 3, канал упруго деформируется вследствие смятия (фиг. 2), при этом, во время открывания выпуска (фиг. 3), когда мембрана 8 поднимается, канал 22 восстанавливает свою исходную форму. Это чередование сжатий/отпусканий канала 22 позволяет указанному каналу 22 для выпуска порошка вибрировать, таким образом исключая возможные порошковые отложения, которые могут осесть на его внутреннюю стенку. Следует отметить, что вибрации передаются также на край 23; это существенно способствует поддержанию самого края 23 чистым от порошка и, следовательно, гарантирует превосходное закрывание открывающейся части канала 22 посредством массы 21 управления потоком.
Выпускной канал 22 является, предпочтительно, криволинейным, и он, предпочтительно, имеет толщину, варьирующуюся от 3 мм до 12 мм.
Следует отметить, что такой же эффект смятия также может наблюдаться даже в меньшей степени, в прямолинейном канале (не показан), или в канале, состоящем из разных прямолинейных секций, которые образуют прерывистую линию, которая, по существу, воспроизводит криволинейный профиль.
Более того, для обеспечения возможности отделения порошка от внутреннего пространства канала 22, толщина указанного канала 22 может отличаться от области к области, таким образом, чтобы образовать области, которые являются более тонкими и более деформируемыми относительно более толстых и менее деформируемых областей. Таким образом, преимущественно образуются предпочтительные области, в которых образуются более глубокие углубления; указанные предпочтительные области чередуются с другими областями (имеющими бóльшую толщину), в которых образуются менее глубокие углубления. Это обеспечивает возможность, в определенной степени, выравнивания деформаций и вибраций выпускного канала, таким образом, чтобы получить наилучший эффект удаления порошка, возможный для удаления порошка с внутренней стенки самого выпускного канала.
На практике, такой же эффект может быть получен, в дополнительном варианте осуществления, который не показан, посредством обеспечения выпускного канала, состоящего из, по меньшей мере, двух эластомеров, имеющих разные модули упругости, таким образом, чтобы направлять и управлять деформацией канала 22 и относительными вибрациями, возникающими в нем.
Более того, выпускной канал может быть выполнен из композитного материала, имеющего некоторые сектора из эластомера, а другие из металла.
Канал также может быть выполнен из эластомера с, по меньшей мере, вставкой другого материала внутри указанного эластомера.
Другой вариант осуществления представлен посредством выпускного канала, изготовленного с гофрированной трубой, выполненной из металла/эластомера; или жесткого пластика/эластомера.
Следует отметить, что все опции, описанные выше (разная толщина от области к области, по меньшей мере, два эластомера, имеющих разные модули упругости, композитный материал с секторами из эластомера, комбинированными с другими секторами из металла, эластомер с, по меньшей мере, одной вставкой, гофрированная труба) могут комбинироваться друг с другом, таким образом, что разработчик может сделать наиболее разумное решение, исходя из применения.
Клапан сброса давления в соответствии с настоящим изобретением, помимо дешевизны и предотвращения выпуска загрязняющего воздуха в атмосферу, может работать в течение длительного времени без необходимости технического обслуживания и/или очистки его составных элементов, в результате износа.

Claims (13)

1. Клапан (1) сброса давления для контейнеров (3), приспособленных для пневматической загрузки сыпучих твердых продуктов, в частности бункеров для хранения; при этом клапан содержит корпус (2) клапана, имеющий первый конец, выполненный с возможностью пневматического сообщения с внутренним пространством контейнера (3),
канал (22), выполненный с возможностью сообщения с внешним пространством, и
орган (7) управления потоком, который связан со вторым концом корпуса (2) клапана, и который подвергают действию соответствующего закрывающего эластичного средства (8), при этом указанный орган (7) управления потоком выполнен с возможностью периодически устанавливать сообщение по текучей среде между указанным корпусом (2) клапана и каналом (22), при этом
по меньшей мере один участок указанного канала (22), который сообщается с внешним пространством, выполнен с возможностью упруго деформироваться под действием перепада давления, существующего между указанным корпусом (2) клапана и внутренним пространством самого канала (22), отличающийся тем, что по меньшей мере один участок указанного канала (22) расположен внутри указанного корпуса (2) клапана.
2. Клапан (1) по п.1, отличающийся тем, что указанный по меньшей мере один участок указанного канала (22) выполнен из гибкого материала, например эластомера, в частности полимера, который является пригодным для упругой деформации.
3. Клапан (1) по п.1, отличающийся тем, что указанный канал (22) представляет собой прямолинейный канал (22).
4. Клапан (1) по п.1, отличающийся тем, что указанный канал (22) представляет собой криволинейный канал (22).
5. Клапан (1) по п.1, отличающийся тем, что указанный канал (22) представляет собой канал, состоящий из прямолинейных секций, которые, по существу, воспроизводят криволинейный профиль.
6. Клапан (1) по п.1, отличающийся тем, что для обеспечения возможности отделения порошка от внутренней части канала (22), толщина указанного канала (22) отличается от области к области, таким образом, чтобы образовать области, которые являются более тонкими и более деформируемыми относительно более толстых и менее деформируемых областей.
7. Клапан (1) по п.1, отличающийся тем, что указанный выпускной канал (22) содержит по меньшей мере два эластомера, имеющих разные модули упругости, таким образом, чтобы направлять и управлять деформацией самого выпускного канала (22) и относительными вибрациями, возникающими в нем.
8. Клапан (1) по п.1, отличающийся тем, что указанный выпускной канал (22) выполнен из композитного материала, имеющего некоторые сектора из эластомера, а другие - из металла.
9. Клапан (1) по п.1, отличающийся тем, что указанный выпускной канал (22) выполнен из эластомера и, по меньшей мере, вставки другого материала внутри указанного эластомера.
10. Клапан (1) по п.1, отличающийся тем, что указанный выпускной канал (22) изготовлен с гофрированной трубой, выполненной из металла/эластомера или жесткого пластика/эластомера.
RU2014125255A 2011-11-23 2012-11-23 Клапан сброса давления для контейнеров, приспособленных для пневматической загрузки сыпучих твердых продуктов, в частности бункеров для хранения RU2638329C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT000668A ITBO20110668A1 (it) 2011-11-23 2011-11-23 Valvola limitatrice di pressione per contenitori adatti al caricamento pneumatico di prodotti solidi sfusi, in particolare sili
ITBO2011A000668 2011-11-23
PCT/IB2012/056690 WO2013076704A1 (en) 2011-11-23 2012-11-23 Pressure relief valve for containers suited for the pneumatic loading of loose solid products, in particular silos

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014125255A RU2014125255A (ru) 2015-12-27
RU2638329C2 true RU2638329C2 (ru) 2017-12-13

Family

ID=45464673

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014125255A RU2638329C2 (ru) 2011-11-23 2012-11-23 Клапан сброса давления для контейнеров, приспособленных для пневматической загрузки сыпучих твердых продуктов, в частности бункеров для хранения

Country Status (7)

Country Link
US (1) US9528619B2 (ru)
EP (1) EP2782856B1 (ru)
CN (2) CN104066665B (ru)
BR (1) BR112014012406A2 (ru)
IT (1) ITBO20110668A1 (ru)
RU (1) RU2638329C2 (ru)
WO (1) WO2013076704A1 (ru)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2904783C (en) * 2014-11-04 2020-07-14 Cnh Industrial Canada, Ltd. Tank pressurization control for air carts
CN116951142B (zh) * 2023-09-19 2023-12-12 成都市和谐环保工程技术有限公司 一种沉淀池进气管用泄气阀及其泄气方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB809536A (en) * 1955-05-12 1959-02-25 Sperryn And Company Ltd Improvements in or relating to gas shut-off valves
GB1140376A (en) * 1966-06-14 1969-01-15 Metalair Ltd Improvements in storage containers for particulate material
SU539814A1 (ru) * 1974-06-18 1976-12-25 Всесоюзный Ордена Ленина Проектно-Изыскательский И Научно-Исследовательский Институт "Гидропроект" Им.С.Я.Жука Всасывающе-нагнетательна установка дл пневмотранспорта сыпучих материалов
GB1474338A (en) * 1975-05-23 1977-05-25 V P Izyskatel I Nii Gidtoproek Pneumatic conveying installation for finely divided materials
SU1063745A2 (ru) * 1982-08-23 1983-12-30 Всесоюзный научно-исследовательский институт горноспасательного дела Устройство дл пневматической транспортировки сыпучих материалов из замкнутой емкости
WO2000050324A1 (de) * 1999-02-23 2000-08-31 Bernd Federhen Vorrichtung und verfahren zum einschleusen von schüttgut in eine pneumatische förderleitung
CA2428936A1 (en) * 2003-05-20 2004-02-10 Falconbridge Limited Self-supporting flexible ship-loading arm for pneumatic transfer of solids

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1059370A (en) * 1912-05-13 1913-04-22 John N Johnson Means for relieving the walls of receptacles from undue internal pressure.
US2723678A (en) * 1950-06-05 1955-11-15 Wilson J Pearl Valves
DE6926613U (de) * 1969-07-03 1969-10-16 Vorwerk & Co Elektrowerke Kg Schlauch, insbesondere fuer staubsauger.
DE2421725A1 (de) * 1974-05-04 1975-11-20 Zimmermann Azo Maschf Schlauchleitung fuer pneumatische foerderanlagen
US3953077A (en) * 1975-05-14 1976-04-27 Valery Anatolievich Kulyabko Vacuum-and-pressure pneumatic conveying installation for pulverized materials
DE2716640A1 (de) * 1977-04-15 1978-10-19 Stanelle Karl Heinz Beladevorrichtung fuer rieselfaehiges schuettgut
IT207750Z2 (it) * 1986-06-23 1988-02-08 Lombarde Ind Plastiche Tubo spiralato con scarico a massa delle cariche elettrostatiche.
CA2557842C (en) * 2004-03-18 2010-11-09 Johns Manville Spray-on insulation system with smooth bore hose and method
FR2894235B1 (fr) * 2005-12-06 2008-01-18 Jacques Joseph Charles Renard Dispositif pour la tuyauterie d'aspiration telescopique orientable du transbordeur de cereales en vrac.
JP5164281B2 (ja) * 2010-04-27 2013-03-21 日本サーモスタット株式会社 流体制御弁装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB809536A (en) * 1955-05-12 1959-02-25 Sperryn And Company Ltd Improvements in or relating to gas shut-off valves
GB1140376A (en) * 1966-06-14 1969-01-15 Metalair Ltd Improvements in storage containers for particulate material
SU539814A1 (ru) * 1974-06-18 1976-12-25 Всесоюзный Ордена Ленина Проектно-Изыскательский И Научно-Исследовательский Институт "Гидропроект" Им.С.Я.Жука Всасывающе-нагнетательна установка дл пневмотранспорта сыпучих материалов
GB1474338A (en) * 1975-05-23 1977-05-25 V P Izyskatel I Nii Gidtoproek Pneumatic conveying installation for finely divided materials
SU1063745A2 (ru) * 1982-08-23 1983-12-30 Всесоюзный научно-исследовательский институт горноспасательного дела Устройство дл пневматической транспортировки сыпучих материалов из замкнутой емкости
WO2000050324A1 (de) * 1999-02-23 2000-08-31 Bernd Federhen Vorrichtung und verfahren zum einschleusen von schüttgut in eine pneumatische förderleitung
CA2428936A1 (en) * 2003-05-20 2004-02-10 Falconbridge Limited Self-supporting flexible ship-loading arm for pneumatic transfer of solids

Also Published As

Publication number Publication date
ITBO20110668A1 (it) 2013-05-24
EP2782856A1 (en) 2014-10-01
CN104066665A (zh) 2014-09-24
US20140326347A1 (en) 2014-11-06
US9528619B2 (en) 2016-12-27
BR112014012406A2 (pt) 2017-06-06
WO2013076704A1 (en) 2013-05-30
CN203199674U (zh) 2013-09-18
CN104066665B (zh) 2017-05-31
EP2782856B1 (en) 2017-07-05
RU2014125255A (ru) 2015-12-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2006214857B2 (en) A valve for providing a gas pulse
US20220118395A1 (en) Separating Device for Separating a Fluid from Gas as well as Separating Element and Coupling Element for such a Separating Device
WO2004070245A1 (en) Valve and method for providing a fluid pulse
RU2638329C2 (ru) Клапан сброса давления для контейнеров, приспособленных для пневматической загрузки сыпучих твердых продуктов, в частности бункеров для хранения
AU2013327419B2 (en) Combination air valve
JP6967888B2 (ja) 安全機構を備えたガスシリンダアクチュエータ
JP2008296137A (ja) エレメントの自動清掃装置
JP4355196B2 (ja) ベローズバルブ
KR20100029921A (ko) 체크 기능을 갖는 튜브용기
CA2646087A1 (en) Valve for a compressed gas container
JP6352428B2 (ja) 流体、特に研磨性高粘度材を制御するための弁装置
KR102305068B1 (ko) 댐핑 장치
EP1801051A1 (en) Closure assembly for a store of flowable material
US20170217673A1 (en) Closure arrangement, method for closing a closure, bulk material container, docking device, and method for closing a docking device
JP5431048B2 (ja) ディスク式スチームトラップ
AU2006235205B2 (en) Vent valve
US578372A (en) Edward a
JP5360784B2 (ja) 弁装置
RU2560651C2 (ru) Динамически устойчивый дренажно-предохранительный клапан
CN113518844A (zh) 阀装置
JP2021035841A (ja) 吐出器
GB2425582A (en) Fluid level control valve
ZA200903036B (en) Valve