RU2637703C1 - Method for grinding strontium carbonate and iron oxide mixture in strontium hexaferrite production - Google Patents

Method for grinding strontium carbonate and iron oxide mixture in strontium hexaferrite production Download PDF

Info

Publication number
RU2637703C1
RU2637703C1 RU2016150725A RU2016150725A RU2637703C1 RU 2637703 C1 RU2637703 C1 RU 2637703C1 RU 2016150725 A RU2016150725 A RU 2016150725A RU 2016150725 A RU2016150725 A RU 2016150725A RU 2637703 C1 RU2637703 C1 RU 2637703C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
strontium
iron oxide
mixture
grinding
hexaferrite
Prior art date
Application number
RU2016150725A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Валерий Георгиевич Андреев
Сергей Владиленович Щербаков
Владимир Григорьевич Костишин
Алексей Григорьевич Налогин
Альберт Александрович Алексеев
Денис Николаевич Читанов
Original Assignee
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" filed Critical Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС"
Priority to RU2016150725A priority Critical patent/RU2637703C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2637703C1 publication Critical patent/RU2637703C1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3213—Strontium oxides or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/327—Iron group oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3272—Iron oxides or oxide forming salts thereof, e.g. hematite, magnetite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/26—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on ferrites
    • C04B35/2683—Other ferrites containing alkaline earth metals or lead
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
    • C04B35/6261—Milling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
    • C04B35/62625—Wet mixtures
    • C04B35/6264—Mixing media, e.g. organic solvents

Landscapes

  • Magnetic Record Carriers (AREA)
  • Compounds Of Iron (AREA)

Abstract

FIELD: chemistry.
SUBSTANCE: wet grinding a stoichiometric mixture of strontium carbonate and iron oxide in a medium containing polyacrylic acid, triethanolamine, isopropyl alcohol and oleic acid, with the following component ratio, wt %: polyacrylic acid 0.2-0.6, triethanolamine 0.2-0.6, isopropyl alcohol 2.0-5.0, oleic acid 0.1-0.5, water 28-45, stoichiometric mixture of strontium carbonate and iron oxide - the rest.
EFFECT: increasing the coercive force of strontium hexaferrite magnetization, and increasing the activity during grinding a raw ferrite components mixture in the strontium hexaferrite production.
1 tbl, 3 ex

Description

Изобретение относится к технологии магнитотвердых ферритов и может быть использовано при изготовлении гексаферритов стронция.The invention relates to the technology of magnetically solid ferrites and can be used in the manufacture of strontium hexaferrites.

Известен способ получения гексаферритов, включающий смешивание исходной смеси карбоната бария или стронция с оксидом железа сухим измельчением в вибромельнице, синтез гексаферрита из полученной смеси прокалкой, измельчение синтезированной шихты, прессование заготовок из измельченной шихты и спекание (авт.свид. СССР N 1406645 и 1549387).A known method of producing hexaferrite, including mixing the initial mixture of barium or strontium carbonate with iron oxide by dry grinding in a vibratory mill, synthesizing hexaferrite from the resulting mixture by calcining, grinding the synthesized charge, pressing billets from the crushed mixture and sintering (autosweet. USSR N 1406645 and 1549387) .

Сухое измельчение смеси исходных ферритообразующих компонентов не обеспечивает требуемой активности смеси при последующем синтезе гексаферрита, что требует повышения температуры синтеза шихты.Dry grinding of the mixture of the initial ferrite-forming components does not provide the required activity of the mixture during the subsequent synthesis of hexaferrite, which requires an increase in the temperature of the synthesis of the charge.

Наиболее близким к предложенному является способ мокрого измельчения шихты, позволяющий повысить активность шихты к синтезу (Летюк Л.М., Журавлев Г.И. Химия и технология ферритов, Л.: Химия. 1983. - 256 с.). Однако достигаемая активность недостаточна для заметного снижения температуры спекания.Closest to the proposed is a method of wet grinding of the mixture, which allows to increase the activity of the mixture to synthesis (Letyuk L.M., Zhuravlev G.I. Chemistry and technology of ferrites, L .: Chemistry. 1983. - 256 pp.). However, the activity achieved is insufficient to significantly reduce the sintering temperature.

Технический результат - повышение коэрцитивной силы по намагниченности гексаферрита стронция больше 235 кА/м и повышение активности при измельчении смеси исходных ферритообразующих компонентов в производстве гексаферрита стронция.EFFECT: increased coercive force by magnetization of strontium hexaferrite more than 235 kA / m and increased activity when grinding a mixture of the initial ferrite-forming components in the production of strontium hexaferrite.

Технический результат достигается тем, что проводят мокрое измельчение в среде, содержащей полиакриловую кислоту, триэтаноламин, изопропиловый спирт и олеиновую кислоту при следующем соотношении компонентов, % мас.:The technical result is achieved by conducting wet grinding in a medium containing polyacrylic acid, triethanolamine, isopropyl alcohol and oleic acid in the following ratio, wt.%:

Полиакриловая кислотаPolyacrylic acid 0,2-0,60.2-0.6 ТриэтаноламинTriethanolamine 0,2-0,60.2-0.6 Изопропиловый спиртIsopropyl alcohol 2,0-5,02.0-5.0 Олеиновая кислотаOleic acid 0,1-0,50.1-0.5 ВодаWater 28-4528-45

Стехиометрическая смесь карбоната стронция и оксида железаStoichiometric mixture of strontium carbonate and iron oxide остальноеrest

Сущность изобретения состоит в следующем. Карбонат стронция участвует в реакции образования гексаферрита. Измельчение карбоната стронция в кислой среде, формируемой добавками полиакриловой и олеиновой кислот, позволяет повысить активность шихты при синтезе гексаферрита. Молекулы изопропилового спирта, разлагая частицы карбоната стронция на гидроксиды стронция с выделением углекислого газа, вызывают насыщение водной среды гидроксидами стронция. Полиакриловая кислота совместно с олеиновой кислотой, связываясь с катионами стронция, образуют нерастворимые комплексы, которые оседают на поверхности частиц в виде активных гелеобразных прослоек. Триэтаноламин препятствует агрегации частиц при измельчении и обеспечивает снижение межчастичного трения, что в целом повышает скорость измельчения. В результате заметно повышается активность исходных ферритобразующих компонентов к синтезу, позволяющая снизить температуру синтеза гексаферрита стронция. Снижение температуры синтеза позволяет получить более активные к спеканию тонкодисперсные порошки гексаферрита, позволяющее снизить температуру спекания сырых прессованных заготовок гексаферрита. Пределы содержания полиакриловой кислоты 0,2-0,6% мас., триэтаноламина 0,2-0,6% мас., изопропилового спирта 2-5% мас., олеиновой кислоты 0,1-0,5% мас., воды 28-45% мас., выбраны из следующих соображений. Для обеспечения снижения температуры спекания Тспекания, °C, значения не должны превышать для полиакриловой кислоты 0,6% мас., триэтаноламина 0,6% мас., изопропилового спирта 5% мас., олеиновой кислоты 0,5% мас., воды 45% мас. При содержании полиакриловой кислоты меньше 0,2% мас., триэтаноламина меньше 0,2% мас., изопропилового спирта меньше 2% мас., олеиновой кислоты меньше 0,1% мас., воды меньше 28% мас. гексаферрит стронция обладает недостаточной величиной коэрцитивной силы по намагниченности.The invention consists in the following. Strontium carbonate is involved in the formation of hexaferrite. Grinding strontium carbonate in an acidic medium formed by the addition of polyacrylic and oleic acids can increase the charge activity in the synthesis of hexaferrite. Molecules of isopropyl alcohol, decomposing particles of strontium carbonate into strontium hydroxides with the release of carbon dioxide, cause saturation of the aqueous medium with strontium hydroxides. Polyacrylic acid together with oleic acid, binding to strontium cations, form insoluble complexes that settle on the surface of the particles in the form of active gel-like layers. Triethanolamine prevents the aggregation of particles during grinding and reduces interparticle friction, which generally increases the grinding speed. As a result, the activity of the starting ferrite-forming components to synthesis is markedly increased, which makes it possible to lower the temperature of synthesis of strontium hexaferrite. Reducing the synthesis temperature allows you to get more active sintering fine powders of hexaferrite, which allows to reduce the sintering temperature of raw pressed preforms of hexaferrite. The limits of the content of polyacrylic acid 0.2-0.6% wt., Triethanolamine 0.2-0.6% wt., Isopropyl alcohol 2-5% wt., Oleic acid 0.1-0.5% wt., Water 28-45% wt., Selected from the following considerations. To ensure a decrease in sintering temperature T sintering , ° C, the values should not exceed for polyacrylic acid 0.6% wt., Triethanolamine 0.6% wt., Isopropyl alcohol 5% wt., Oleic acid 0.5% wt., Water 45% wt. When the content of polyacrylic acid is less than 0.2 wt.%, Triethanolamine is less than 0.2 wt.%, Isopropyl alcohol is less than 2 wt.%, Oleic acid is less than 0.1 wt.%, Water is less than 28 wt.%. strontium hexaferrite has an insufficient magnitude of coercive force in magnetization.

Данные о влиянии измельчения по предлагаемому способу и прототипу приведены в таблице. Результаты получены усреднением десяти замеров. Как видно из данных, использование предлагаемого способа измельчения позволяет заметно снизить температуру обжига шихты, обеспечивающую удельную намагниченность не менее 50 нТл⋅м3/кг, и последующего спекания прессованных заготовок, повысить коэрцитивную силу по намагниченности и остаточную индукцию стронциевых ферритов.Data on the effect of grinding by the proposed method and prototype are shown in the table. The results were obtained by averaging ten measurements. As can be seen from the data, the use of the proposed grinding method can significantly reduce the firing temperature of the mixture, providing a specific magnetization of at least 50 nTlm 3 / kg, and subsequent sintering of pressed blanks, increase the coercive force of magnetization and the residual induction of strontium ferrites.

Figure 00000001
Figure 00000001

Figure 00000002
Figure 00000002

Figure 00000003
Figure 00000003

Пример 1. Проводили мокрое измельчение в вибромельнице М-10 смеси карбоната стронция SrCO3 ТУ 95-2326-91 марки «ч» и оксида железа Fe2O3 ТУ 14-106-340-89 марки «ч», полиакриловой кислоты (0,2% мас.) (ТУ 6-01-1260-81), триэтаноламина (0,2% мас.) (ТУ 6-09-3506-78), изопропилового спирта (2,0% мас.) (ТУ 6-09-402-87), олеиновой кислоты (0,1% мас.) (ГОСТ 7580-91), воды (28% мас.). Для сравнения проводили мокрое измельчение смеси карбоната стронция и оксида железа согласно прототипу без добавок. После сушки приготовленные смеси прокаливали в печи ТК-4000 при температуре 800-1000°C. Время нахождения шихты в зоне с максимальной температурой в печи составило 3 часа. Синтезированную шихту во всех опытных партиях измельчали мокрым способом в аттриторе «Арарат» в течение 2 часов с добавлением воды в количестве 40% мас. Из суспензии после мокрого измельчения прессовали заготовки в виде пластин 20×40×5 мм в магнитном поле с напряженностью 700 кА/м на прессе 06ФФГ. После сушки заготовки спекали в туннельной печи «Ель» в интервале температур от 1100 до 1200°C. Температура синтеза Тсинтеза=870°С, температура спекания Тспекания=1120°C, коэрцитивная сила по намагниченности Hci=291 кА/м, остаточная индукция Br=0,40 Тл.Example 1. Wet grinding was carried out in a vibratory mill M-10 of a mixture of strontium carbonate SrCO 3 TU 95-2326-91 grade “h” and iron oxide Fe 2 O 3 TU 14-106-340-89 grade “h”, polyacrylic acid (0 , 2% wt.) (TU 6-01-1260-81), triethanolamine (0.2% wt.) (TU 6-09-3506-78), isopropyl alcohol (2.0% wt.) (TU 6 -09-402-87), oleic acid (0.1% wt.) (GOST 7580-91), water (28% wt.). For comparison, wet grinding of a mixture of strontium carbonate and iron oxide was carried out according to the prototype without additives. After drying, the prepared mixtures were calcined in a TK-4000 furnace at a temperature of 800-1000 ° C. The residence time of the charge in the zone with a maximum temperature in the furnace was 3 hours. The synthesized mixture in all experimental batches was ground wet in the Ararat attritor for 2 hours with the addition of water in an amount of 40% wt. After wet grinding, the blanks were pressed from the suspension in the form of plates 20 × 40 × 5 mm in a magnetic field with a strength of 700 kA / m on a 06FFG press. After drying, the preforms were sintered in the Spruce tunnel furnace in the temperature range from 1100 to 1200 ° C. Synthesis temperature T synthesis = 870 ° C, sintering temperature T sintering = 1120 ° C, magnetization coercive force Hci = 291 kA / m, residual induction Br = 0.40 T.

Пример 2. Проводили мокрое измельчение в вибромельнице М-10 смеси карбоната стронция SrCO3 ТУ 95-2326-91 марки «ч» и оксида железа Fe2O3 ТУ 14-106-340-89 марки «ч», полиакриловой кислоты (0,4% мас.) (ТУ 6-01-1260-81), триэтаноламина (0,4% мас.) (ТУ 6-09-3506-78), изопропилового спирта (3,5% мас.) (ТУ 6-09-402-87), олеиновой кислоты (0,3% мас.) (ГОСТ 7580-91), воды (36% мас.). Для сравнения проводили мокрое измельчение смеси карбоната стронция и оксида железа согласно прототипу без добавок. После сушки приготовленные смеси прокаливали в печи ТК-4000 при температуре 800-1000°C. Время нахождения шихты в зоне с максимальной температурой в печи составило 3 часа. Синтезированную шихту во всех опытных партиях измельчали мокрым способом в аттриторе «Арарат» в течение 2 часов с добавлением воды в количестве 40% мас. Из суспензии после мокрого измельчения прессовали заготовки в виде пластин 20×40×5 мм в магнитном поле с напряженностью 700 кА/м на прессе 06ФФГ. После сушки заготовки спекали в туннельной печи «Ель» в интервале температур от 1100 до 1200°C. Температура синтеза Тсинтеза=865°C, температура спекания Тспекания=1110°C, коэрцитивная сила по намагниченности Hci=295 кА/м, остаточная индукция Br=0,41 Тл.Example 2. Wet grinding was carried out in a vibratory mill M-10 of a mixture of strontium carbonate SrCO 3 TU 95-2326-91 grade “h” and iron oxide Fe 2 O 3 TU 14-106-340-89 grade “h”, polyacrylic acid (0 , 4% wt.) (TU 6-01-1260-81), triethanolamine (0.4% wt.) (TU 6-09-3506-78), isopropyl alcohol (3.5% wt.) (TU 6 -09-402-87), oleic acid (0.3% wt.) (GOST 7580-91), water (36% wt.). For comparison, wet grinding of a mixture of strontium carbonate and iron oxide was carried out according to the prototype without additives. After drying, the prepared mixtures were calcined in a TK-4000 furnace at a temperature of 800-1000 ° C. The residence time of the charge in the zone with a maximum temperature in the furnace was 3 hours. The synthesized mixture in all experimental batches was ground wet in the Ararat attritor for 2 hours with the addition of water in an amount of 40% wt. After wet grinding, the blanks were pressed from the suspension in the form of plates 20 × 40 × 5 mm in a magnetic field with a strength of 700 kA / m on a 06FFG press. After drying, the preforms were sintered in the Spruce tunnel furnace in the temperature range from 1100 to 1200 ° C. Synthesis temperature T synthesis = 865 ° C, sintering temperature T sintering = 1110 ° C, magnetization coercive force Hci = 295 kA / m, residual induction Br = 0.41 T.

Пример 3. Проводили мокрое измельчение в вибромельнице М-10 смеси карбоната стронция SrCO3 ТУ 95-2326-91 марки «ч» и оксида железа Fe2O3 ТУ 14-106-340-89 марки «ч», полиакриловой кислоты (0,6% мас.) (ТУ 6-01-1260-81), триэтаноламина (0,6% мас.) (ТУ 6-09-3506-78), изопропилового спирта (5,0% мас.) (ТУ 6-09-402-87), олеиновой кислоты (0,5% мас.) (ГОСТ 7580-91), воды (45% мас.). Для сравнения проводили мокрое измельчение смеси карбоната стронция и оксида железа согласно прототипу без добавок. После сушки приготовленные смеси прокаливали в печи ТК-4000 при температуре 800-1000°C. Время нахождения шихты в зоне с максимальной температурой в печи составило 3 часа. Синтезированную шихту во всех опытных партиях измельчали мокрым способом в аттриторе «Арарат» в течение 2 часов с добавлением воды в количестве 40% мас. Из суспензии после мокрого измельчения прессовали заготовки в виде пластин 20×40×5 мм в магнитном поле с напряженностью 700 кА/м на прессе 06ФФГ. После сушки заготовки спекали в туннельной печи «Ель» в интервале температур от 1100 до 1200°C. Температура синтеза Тсинтеза=870°C, температура спекания Тспекания=1120°С, коэрцитивная сила по намагниченности Hci=293 кА/м, остаточная индукция Br=0,40 Тл.Example 3. Wet grinding was carried out in a vibration mill M-10 of a mixture of strontium carbonate SrCO 3 TU 95-2326-91 grade “h” and iron oxide Fe 2 O 3 TU 14-106-340-89 grade “h”, polyacrylic acid (0 , 6% wt.) (TU 6-01-1260-81), triethanolamine (0.6% wt.) (TU 6-09-3506-78), isopropyl alcohol (5.0% wt.) (TU 6 -09-402-87), oleic acid (0.5% wt.) (GOST 7580-91), water (45% wt.). For comparison, wet grinding of a mixture of strontium carbonate and iron oxide was carried out according to the prototype without additives. After drying, the prepared mixtures were calcined in a TK-4000 furnace at a temperature of 800-1000 ° C. The residence time of the charge in the zone with a maximum temperature in the furnace was 3 hours. The synthesized mixture in all experimental batches was ground wet in the Ararat attritor for 2 hours with the addition of water in an amount of 40% wt. After wet grinding, the blanks were pressed from the suspension in the form of plates 20 × 40 × 5 mm in a magnetic field with a strength of 700 kA / m on a 06FFG press. After drying, the preforms were sintered in the Spruce tunnel furnace in the temperature range from 1100 to 1200 ° C. Synthesis temperature T synthesis = 870 ° C, sintering temperature T sintering = 1120 ° C, magnetization coercive force Hci = 293 kA / m, residual induction Br = 0.40 T.

Claims (2)

Способ измельчения смеси карбоната стронция и оксида железа в производстве гексаферритов стронция, включающий мокрое измельчение смеси, отличающийся тем, что проводят мокрое измельчение в среде, содержащей полиакриловую кислоту, триэтаноламин, изопропиловый спирт и олеиновую кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.%:A method of grinding a mixture of strontium carbonate and iron oxide in the production of strontium hexaferrite, including wet grinding of the mixture, characterized in that the wet grinding in a medium containing polyacrylic acid, triethanolamine, isopropyl alcohol and oleic acid in the following ratio, wt.%: Полиакриловая кислотаPolyacrylic acid 0,2-0,60.2-0.6 ТриэтаноламинTriethanolamine 0,2-0,60.2-0.6 Изопропиловый спиртIsopropyl alcohol 2,0-5,02.0-5.0 Олеиновая кислотаOleic acid 0,1-0,50.1-0.5 ВодаWater 28-4528-45 Стехиометрическая смесь карбоната стронция и оксида железаStoichiometric mixture of strontium carbonate and iron oxide остальноеrest
RU2016150725A 2016-12-23 2016-12-23 Method for grinding strontium carbonate and iron oxide mixture in strontium hexaferrite production RU2637703C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016150725A RU2637703C1 (en) 2016-12-23 2016-12-23 Method for grinding strontium carbonate and iron oxide mixture in strontium hexaferrite production

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016150725A RU2637703C1 (en) 2016-12-23 2016-12-23 Method for grinding strontium carbonate and iron oxide mixture in strontium hexaferrite production

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2637703C1 true RU2637703C1 (en) 2017-12-06

Family

ID=60581392

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016150725A RU2637703C1 (en) 2016-12-23 2016-12-23 Method for grinding strontium carbonate and iron oxide mixture in strontium hexaferrite production

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2637703C1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU550240A1 (en) * 1974-03-11 1977-03-15 Всесоюзный Нучно-Исследовательский Институт Телевидения И Радиовещания Method of making sintered ferrite products
RU2164902C2 (en) * 1999-04-22 2001-04-10 Московский государственный институт стали и сплавов (технологический университет) For magnetically hard ferrite films
US20030235689A1 (en) * 2002-05-29 2003-12-25 William Rafaniello Ultrafine hexagonal ferrite particles
EA011356B1 (en) * 2003-02-06 2009-02-27 Бюлер Партек Гмбх A method for chemical and mechanical producing functional colloids, the functional colloids produced with said method and their use

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU550240A1 (en) * 1974-03-11 1977-03-15 Всесоюзный Нучно-Исследовательский Институт Телевидения И Радиовещания Method of making sintered ferrite products
RU2164902C2 (en) * 1999-04-22 2001-04-10 Московский государственный институт стали и сплавов (технологический университет) For magnetically hard ferrite films
US20030235689A1 (en) * 2002-05-29 2003-12-25 William Rafaniello Ultrafine hexagonal ferrite particles
EA011356B1 (en) * 2003-02-06 2009-02-27 Бюлер Партек Гмбх A method for chemical and mechanical producing functional colloids, the functional colloids produced with said method and their use

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ЛЕТЮК Л.М. и др. "Химия и технология ферритов", Ленинград, Химия, 1983, 256 с. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108140463B (en) Ferrite magnetic material and ferrite sintered magnet
JP2922864B2 (en) Ferrite magnet and manufacturing method thereof
EP3473606B1 (en) Ferrite sintered magnet
CN107337447B (en) Low-cost permanent magnetic ferrite and preparation method thereof
US10141091B2 (en) Magnetoplumbite-type ferrite magnetic material and segment-type permanent magnet derived therefrom
CN104496457A (en) Rare earth-containing permanent magnetic ferrite and manufacturing method thereof
CN112174654B (en) Preparation method of high-performance permanent magnetic ferrite magnetic powder
JP6860285B2 (en) Manufacturing method of Ca-La-Co-based ferrite sintered magnet and Ca-La-Co-based ferrite sintered magnet
RU2638069C1 (en) Method for grinding strontium carbonate and iron oxide mixture in strontium hexaferrite production
RU2637703C1 (en) Method for grinding strontium carbonate and iron oxide mixture in strontium hexaferrite production
JP2008270792A (en) Manufacturing method of ferrite sintered magnet
RU2637705C1 (en) Method for grinding strontium carbonate and iron oxide mixture in strontium hexaferrite production
RU2645192C1 (en) Method of grinding the mixture of strontium carbonate and iron oxide in the production of strontium hexaferrites
JP2005259751A (en) Ferrite magnet and its manufacturing method
US20040151661A1 (en) Manufacturing method for ferrite type magnets
RU2614005C1 (en) Method for barium carbonate and iron oxide mixture grinding for barium hexaferrites production
RU2611814C1 (en) Method of strontium carbonate and iron oxide mixture milling in strontium hexaferrite production
RU2615565C1 (en) Method for barium carbonate and iron oxide mixture grinding for barium hexaferrites production
RU2615562C1 (en) Method for barium carbonate and iron oxide mixture grinding for barium hexaferrites production
TWI686356B (en) Method of fabricating modified ferrite magnetic powder and ferrite magnet
RU2618781C1 (en) Method of barium carbonate and iron oxide mixture grinding in barium hexaferrites production
JP4730534B2 (en) Ferrite sintered magnet
RU2614171C1 (en) Method for strontium carbonate and iron oxide mixture grindind for strontium hexaferrite production
JPS5820890B2 (en) Manufacturing method of ferrite particles
CN110304914A (en) A kind of isotropism permanent-magnet ferrite and its preparation method and application

Legal Events

Date Code Title Description
QB4A Licence on use of patent

Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20200212

Effective date: 20200212