RU2637551C2 - Method of thermal coal enrichment - Google Patents

Method of thermal coal enrichment

Info

Publication number
RU2637551C2
RU2637551C2 RU2015143182A RU2015143182A RU2637551C2 RU 2637551 C2 RU2637551 C2 RU 2637551C2 RU 2015143182 A RU2015143182 A RU 2015143182A RU 2015143182 A RU2015143182 A RU 2015143182A RU 2637551 C2 RU2637551 C2 RU 2637551C2
Authority
RU
Grant status
Grant
Patent type
Prior art keywords
coal
method
thermal
particulate
enrichment
Prior art date
Application number
RU2015143182A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2015143182A (en )
Inventor
Сергей Романович Исламов
Михаил Владимирович Кулеш
Сергей Григорьевич Степанов
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Сибирский научно-исследовательский институт углеобогащения" (ООО "Сибнииуглеобогащение)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Grant date

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10BDESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONAGEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B49/00Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated
    • C10B49/02Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with hot gases or vapours, e.g. hot gases obtained by partial combustion of the charge
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/02Fixed-bed gasification of lump fuel

Abstract

FIELD: oil and gas industry.
SUBSTANCE: method is thermal-oxidative processing of coal in that the carbonation is carried crushed coal or coal briquettes with particle size 60 mm in the Layers machine shaft type with a reversed blast air with a maximum temperature of 500-750°C with pulsating giving of the oxidant.
EFFECT: possibility of obtaining from the coal-rich particulate solid fuel with high calorific value and a controlled content of residual volatiles, as well as reducing energy costs.
1 dwg, 3 ex

Description

Изобретение относится к области переработки угля, в частности к получению высококалорийного твердого топлива металлургического и энергетического назначения, пригодного для транспортировки на дальние расстояния, а также попутного горючего газа. The invention relates to the field of processing of coal, in particular to the production of high energy fuel solid metallurgical and energy use, suitable for transportation over long distances, as well as associated gas fuel.

Известен ряд способов и устройств термической обработки углей с использованием техники слоевого коксования, предназначенных для получения термообработанного твердого топлива (полукокса). A number of methods and heat treatment devices coals with coking technology of layer intended to produce a heat-treated solid fuel (char). Наиболее близким к предложенному по оформлению технологического процесса переработки угля является способ получения металлургического среднетемпературного кокса (Евразийский патент №007799, приоритет 27.02.2007; патент РФ №2014883, приоритет 30.06.1994 г.). The closest to the proposed design for the process of coal conversion process is a process for preparing medium-metallurgical coke (Eurasian patent №007799, priority 27.02.2007; RF Patent №2014883, priority of 30.06.1994). Наиболее близким по качеству получаемого продукта является способ получения полукокса из бурого угля в вихревых камерах, предложенный Институтом Горючих Ископаемых (патент РФ 2113451, приоритет 20.06.1998 г.). The closest the quality of the resulting product is a process for the preparation of brown coal char in vortex chambers proposed Institute Fuels (RF Patent No. 2113451, priority of 20.06.1998).

Способ с использованием техники слоевого коксования предполагает розжиг слоя угля со стороны, противоположной подаче воздуха, в результате которого при определенных параметрах дутья образуется обратная тепловая волна, которая смещается навстречу потоку воздуха. The method using the technique of layer involves coking coal ignition layer on the side opposite the air supply, whereby for certain parameters of blast generated inverse thermal wave, which is shifted towards the air flow. При прохождении тепловой волны через слой уголь последовательно подвергается нагреву, сушке и пиролизу, превращаясь, таким образом, в кокс. If the thermal wave passing through the bed of coal is heated successively, dried and pyrolyzed, developing thereby into coke. Парогазовая смесь продуктов сушки и пиролиза, а также часть кокса реагируют с кислородом воздуха до полного его исчерпания, образуя в пределах тепловой волны узкую зону горения, в которой достигается температура от 750 до 900°С. Gas-vapor mixture and drying, pyrolysis products, and also part of the coke reacts with oxygen in the air until its complete exhaustion, forming a thermal wave within a narrow combustion zone, wherein the temperature attained from 750 to 900 ° C. Далее по ходу движения горячие продукты горения (CO 2 и H 2 O) восстанавливаются на коксе до оксида углерода и водорода. Next, while moving the hot combustion products (CO 2 and H 2 O) recovering coke to carbon monoxide and hydrogen. Горючий газ отводится из аппарата для последующей переработки и использования. The combustible gas is discharged from the apparatus for subsequent processing and use. Образующийся после термоокислительной обработки углеродный остаток классифицируется как среднетемпературный кокс. The resulting after processing thermooxidative carbon residue classified as medium temperature coke.

Недостатки данного способа и устройства заключаются в высоких рабочих температурах и высокой скорости процесса, что отрицательно сказывается на прочности углеродного остатка (карбонизата), полученного из углей низкой степени метаморфизма (а именно из углей марок 3Б и Д). Disadvantages of this method and apparatus are to high operating temperatures and high process speed, which adversely affects the strength of the carbon residue (carbonizate) obtained from low-grade coal metamorphism (namely coal 3B and D marks).

Способ (патент РФ№2113451) с получением наиболее близкого по качеству продукта, подразумевает измельчение угля до крупности - 25 мм, сушку его при 80-120°С в вихревой камере в потоке газового теплоносителя до остаточной влажности 10-15%, последующее получение целевого продукта в вихревой камере при 380-420°С с дальнейшим термоокускованием в вальцевом прессе. Process (RF№2113451 patent) to obtain the closest on the quality of the product, it involves grinding the coal to a particle size - 25 mm, drying it at 80-120 ° C in the vortex chamber in a stream of coolant gas to a residual moisture of 10-15%, the subsequent preparation of the title product in the vortex chamber at 380-420 ° C with further termookuskovaniem in Roller press.

К основным недостаткам этого способа следует отнести мелкий фракционный состав подаваемого на переработку угля (0-25 мм), требующий повышенных энергетических затрат на измельчение исходного угля, а также мелкий фракционный состав получаемого кокса, что, по существу, исключает возможность использования получаемого кокса в качестве бездымного коммунально-бытового топлива для топок со слоевым сжиганием, а также ограничивает его использование в металлургии, где в качестве топлива и углеродистого восстановителя широко применяются классы 10-2 The main disadvantages of this method are the fine fraction composition applied to the processing of coal (0-25 mm), which requires higher energy consumption for grinding raw coal and fine coke obtained fractional composition that substantially eliminates the possibility of using coke as the resulting smokeless household fuel for furnaces with layer combustion, but also limits its use in industry, where the fuel and a carbonaceous reducing agent commonly used classes 10-2 5 мм, 25-40 мм и крупнее, а класс 0-10 мм имеет ограниченное применение только в качестве агломерационного или технологического топлива. 5 mm, 25-40 mm and larger, and the class of 0-10 mm has only limited application as process fuel or sintering. Также недостатком данного способа является необходимость брикетирования, что, в свою очередь, увеличивает себестоимость готового продукта. Another drawback of this method is the need of briquetting, which in turn increases the cost of the finished product.

Задача настоящего изобретения состоит в устранении вышеуказанных недостатков известных способов и устройств с целью снижения энергетических затрат на измельчение исходного угля, получения кускового (класс 10 мм и крупнее) карбонизата - высококалорийного твердого топлива, удовлетворяющего техническим требованиям к углеродистым восстановителям для металлургии и пригодного к использованию в качестве бездымного коммунально-бытового и энергетического топлива. The object of the invention is to eliminate the above drawbacks of the known methods and devices to reduce the energy consumption for grinding raw coal, producing particulate (Grade 10 mm and larger) carbonizate - high-energy solid fuel that satisfies the technical requirements for a carbonaceous reductant for smelting and suitable for use in as smokeless utilities and power fuel.

Техническим результатом изобретения является получение из угля кускового (10 мм и крупнее) карбонизата с повышенной теплотой сгорания и регулируемым содержанием остаточных летучих веществ, удовлетворяющего требованиям к углеродистым восстановителям для металлургии и пригодного к использованию в качестве бездымного коммунально-бытового топлива для топок со слоевым сжиганием, энергетического топлива, снижение энергетических затрат на измельчение исходного угля и исключение стадии брикетирования, а также производство генераторного г The technical result of the invention is to obtain from the coal particulate (10mm and larger) carbonizate with high calorific value and a controlled content of residual volatiles which satisfies the requirements of a carbonaceous reductant for smelting and suitable for use as a smokeless household fuel for furnaces with layer combustion, energy fuels, reduction of energy costs for grinding raw coal briquetting step and deletion, as well as production of generator g аза, использование которого позволяет снизить стоимость получаемого карбонизата и обеспечить экологически безопасное производство тепловой энергии. aza, the use of which reduces the cost resulting carbonizate and ensure the environmentally sound production of thermal energy.

Технический результат достигается путем термоокислительной обработки угля или угольных брикетов крупностью до 60 мм в слоевом аппарате с обращенным воздушным дутьем при максимальных температурах 500-750°С, при этом воздух подается в аппарат периодически, что обеспечивает, одновременно, поддержание необходимой скорости прогрева слоя, следующего перед тепловой волной, а также достижения необходимой максимальной температуры, что в свою очередь обуславливает значение остаточного выхода летучих веществ готового продукта. Technical result is achieved by processing thermooxidative coal or coal briquettes size up to 60 mm in the layer facing the device with air-blown at maximum temperatures of 500-750 ° C, while air is supplied to the apparatus intermittently, that provides, at once, maintaining the necessary warming rate layer next before the thermal wave and achieve the desired maximum temperature that in turn causes the output value of the residual volatiles the finished product. Образующийся в процессе карбонизации генераторный газ используются для генерации тепловой энергии. Formed during carbonization gas generator used for generating heat energy.

Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором изображен слоевой аппарат с обращенным воздушный дутьем. Brief Description of the drawing, which depicts a layered device with reversed air blowing.

Для достижения технического результата способ осуществляют следующим образом. To achieve the technical result of the method is performed as follows. В шахтный слоевой аппарат через загрузочный люк загружают дробленый уголь 1 крупностью до 60 мм. The mine layered device through the loading door is charged crushed coal particle size 1 to 60 mm. Верхний слой угля предварительно нагревают до температуры выше температуры воспламенения угля от нагревательной панели 2. После разогрева до назначенной температуры растопочное устройство отключают. The upper carbon layer is preheated to a temperature above the ignition temperature of coal from the heating panel 2. After heating up to the designated temperature up device is turned off. Под газораспределительную решетку внизу шахты с помощью компрессора 3 подают воздух с удельным расходом 20-60 м 3 /(м 2 ⋅ч), расход регулируется с помощью расходомера 4. После чего задают параметры пульсирующей подачи воздуха с временем подачи от 20 до 60 секунд и временем прекращения подачи воздуха от 60 до 180 секунд в зависимости от свойств получаемого продукта. Under the gas distribution grid at the bottom of the shaft by means of air compressor 3 is supplied at a specific flow of 20-60 m 3 / (m 2 ⋅ch), flow rate regulated by flowmeter 4. Then the set parameters pulsating air flow with time from 20 to 60 seconds and air supply stop time of 60 to 180 seconds depending on the properties of the resulting product. Для обеспечения пульсирующей подачи окислителя используют реле времени, установленное в электрическую цепь дутьевого устройства. To provide a pulsating feed of oxidant used time relays installed in an electrical circuit blast device. Таким образом, образуется обратная тепловая волна, которая смещается навстречу потоку окислителя, оставляя за собой слой горячего продукта. Thus, a reverse thermal wave, which is shifted towards the oxidant stream, leaving a layer of hot product. Уголь при прохождении тепловой волны последовательно подвергается нагреву, сушке и пиролизу. Coal thermal wave when passing successively subjected to heat, drying and pyrolysis. Температура угля определяется с помощью термопар 5. Горючие продукты пиролиза сгорают в кислороде воздуха с образованием диоксида углерода и водяного пара, которые затем восстанавливаются на горячей поверхности кокса до оксида углерода и водорода, образуя, таким образом, горючий газ 6. Состав газа определяется с помощью газоанализатора 7. coal temperature is determined using a thermocouple 5. The combustible pyrolysis products are burned with oxygen in air to form carbon dioxide and water vapor, which is then reduced on the hot surface of the coke to carbon monoxide and hydrogen, thus forming, combustible gas 6. The gas composition is determined via gas analyzer 7.

После достижения тепловой волной уровня газораспределительной решетки процесс завершают, подачу окислителя прекращают. After reaching thermal gas distribution grid level wave process is completed, the oxidant supply is stopped.

В примерах, иллюстрирующих способ, использован аппарат шахтного типа с внутренним диаметром 300 мм и высотой 1500 мм. In the examples illustrating the method used machine shaft type with an internal diameter of 300 mm and 1500 mm height.

Пример 1 EXAMPLE 1

В качестве сырья использовали уголь марки ЗБ (Канско-Ачинский угольный бассейн, Большесырское месторождение) имеющий удельную теплоту сгорания на рабочую массу The raw materials used coal grade ST (Kan-Achinsky coal, Bolshesyrskoe field) having a specific heat of combustion in the working mass

Figure 00000001
МДж/кг, прочность на раздавливание 16,6 МПа и следующий технический и элементный состав: MJ / kg, crush strength 16.6 MPa and the following technical and elemental composition:

Figure 00000002
A d =5% A d = 5% V daf =45,9% V daf = 45,9% C daf =74,5% C daf = 74,5%
H daf =5,2% H daf = 5,2% N daf =0,8% N daf = 0,8% O daf =19,2% O daf = 19,2% S daf =0,3% S daf = 0,3%

Размер частиц: 15-40 мм. Particle size: 15-40 mm.

Загрузка аппарата: 58 кг угля. Loading device: 58 kg of coal.

Удельный расход воздуха: 60 м 3 /(м 2 ⋅ч). Specific air flow: 60 m 3 / (m 2 ⋅ch).

Период подачи воздуха: 20 секунд. air supply time: 20 seconds.

Период останова дутьевого устройства: 170 секунд. Period stop blowing device 170 seconds.

Максимальная температура в слоевом аппарате - 580-670°С. The maximum temperature in the layer unit - 580-670 ° C.

Выход коксового остатка - 55% от массы исходного угля. Coke residue yield - 55% of the original weight of coal.

Полученный коксовый остаток имеет прочность на раздавливание 8-10 МПа, что удовлетворяет условиям транспортировки и хранения, имеет удельную теплоту сгорания на рабочую массу The resulting coke has a crushing strength of 8-10 MPa, which satisfies the transportation and storage conditions, has a specific heat of combustion in the working mass

Figure 00000003
МДж/кг и следующий технический и элементный состав: MJ / kg, and the following technical and elemental composition:

Figure 00000004
A d =7,4% A d = 7,4% V daf =15,9% V daf = 15,9% C daf =88,6% C daf = 88,6%
H daf =3,3% H daf = 3,3% N daf =0,8% N daf = 0,8% O daf =7,l% O daf = 7, l% S daf =0,17%. S daf = 0,17%.

Полученный продукт является высококалорийным твердым топливом (удельная теплота сгорания на 44,1% выше чем у исходного угля) имеющим удовлетворительную прочность для хранения и транспортировки. The resulting product is a high calorie solid fuel (specific heat of combustion by 44.1% higher than the starting coal) having a satisfactory strength for storage and transportation.

Пример 2 EXAMPLE 2

В качестве сырья использовали уголь марки Д (разрез «Моховский» Кузнецкого угольного бассейна) имеющий удельную теплоту сгорания на рабочую массу The raw materials used coal grade D (section "Mokhov" Kuznetsk Basin coal) having a specific heat of combustion in the working mass

Figure 00000005
МДж/кг, прочность на раздавливание 28 МПа и следующий технический и элементный состав: MJ / kg, a crush strength of 28 MPa, and the following technical and elemental composition:

Figure 00000006
A d =5,5% A d = 5,5% V daf =46,2% V daf = 46,2% C daf =78,0% C daf = 78,0%
H daf =5,5% H daf = 5,5% N daf =1,7% N daf = 1,7% O daf =14,5% O daf = 14,5% S daf =0,35%. S daf = 0,35%.

Размер частиц: 15-40 мм. Particle size: 15-40 mm.

Загрузка аппарата: 55 кг угля. Loading the machine 55 kg of coal.

Удельный расход воздуха: 40 м 3 /(м 2 ⋅ч). Specific air flow: 40 m 3 / (m 2 ⋅ch).

Период подачи воздуха: 25 секунд. air supply time: 25 seconds.

Период останова дутьевого устройства: 160 секунд. Period stop blowing device 160 seconds.

Максимальная температура в слоевом аппарате - 630-700°С. The maximum temperature in the layer unit - 630-700 ° C.

Выход коксового остатка - 58% от массы исходного угля. Coke residue yield - 58% of the original weight of coal.

Полученный коксовый остаток имеет прочность на раздавливание 9-12 МПа, что удовлетворяет условиям транспортировки и хранения, имеет удельную теплоту сгорания на рабочую массу The resulting coke has a crushing strength of 9-12 MPa, which satisfies the transportation and storage conditions, has a specific heat of combustion in the working mass

Figure 00000007
МДж/кг и следующий технический и элементный состав: MJ / kg, and the following technical and elemental composition:

Figure 00000008
; ; A d =9,1%; A d = 9,1%; V daf =14,3%; V daf = 14,3%; C daf =87,4%; C daf = 87,4%; S daf =0,18%. S daf = 0,18%.

Полученный продукт является высококалорийным твердым топливом (удельная теплота сгорания на 23% выше чем у исходного угля) имеющим удовлетворительную прочность для хранения и транспортировки. The resulting product is a high calorie solid fuel (specific heat of combustion is 23% higher than the starting coal) having a satisfactory strength for storage and transportation.

Пример 3 EXAMPLE 3

В качестве сырья использовали уголь марки Д (разрез «Караканский-Южный» Кузнецкого угольного бассейна) имеющий удельную теплоту сгорания на рабочую массу The raw materials used coal grade D (section "Karakansky-South" Kuznetsk Basin coal) having a specific heat of combustion in the working mass

Figure 00000009
МДж/кг, прочность на раздавливание 26 МПа и следующий технический и элементный состав: MJ / kg, a crush strength of 26 MPa, and the following technical and elemental composition:
Figure 00000010
; ; A d =11,3%; A d = 11,3%; V daf =35,6%; V daf = 35,6%; C daf =51,4%; C daf = 51,4%; S daf =0,25%. S daf = 0,25%.

Размер частиц: 15-40 мм. Particle size: 15-40 mm.

Загрузка аппарата: 56 кг угля. Loading device: 56 kg of coal.

Удельный расход воздуха: 30 м 3 /(м 2 ⋅ч). Specific air flow: 30 m 3 / (m 2 ⋅ch).

Период подачи воздуха: 40 секунд. air supply time: 40 seconds.

Период останова дутьевого устройства: 150 секунд. Period stop blowing device 150 seconds.

Максимальная температура в слоевом аппарате - 670-750°С. The maximum temperature in the layer unit - 670-750 ° C.

Выход коксового остатка - 62% от массы исходного угля. Coke residue yield - 62% of the original weight of coal.

Полученный коксовый остаток имеет прочность на раздавливание 15-20 МПа, что удовлетворяет условиям транспортировки и хранения, имеет удельную теплоту сгорания на рабочую массу The resulting coke has a crushing strength of 15-20 MPa, which satisfies the transportation and storage conditions, has a specific heat of combustion in the working mass

Figure 00000011
МДж/кг и следующий технический состав: MJ / kg, and the following technical composition:

Figure 00000012
; ; A d =18,1%; A d = 18,1%; V daf =16,4%. V daf = 16,4%.

Полученный продукт является высококалорийным твердым топливом (удельная теплота сгорания на 33,5% выше чем у исходного угля) имеющим высокую прочность, удовлетворяющую условиям хранения и транспортировки. The resulting product is a high calorie solid fuel (specific heat of combustion is 33.5% higher than the starting coal) having a high strength, which satisfies the storage and transport conditions.

Таким образом, предложенный способ позволяет получать из угля кусковой (класс 10 мм и крупнее) карбонизат - высококалорийное твердое топливо, удовлетворяющее техническим требованиям к углеродистым восстановителям для металлургии и пригодное к использованию в качестве бездымного коммунально-бытового и энергетического топлива. Thus, the proposed method allows to obtain lumps of coal (Class 10 mm and larger) carbonizate - high-energy solid fuel that satisfies the technical requirements for a carbonaceous reductant for smelting and suitable for use as a smokeless utilities and power fuel.

Claims (1)

  1. Способ термоокислительной переработки угля с получением твердого топлива и горючего газа, отличающийся тем, что карбонизацию дробленого угля или угольных брикетов с размером частиц до 60 мм осуществляют в слоевом аппарате шахтного типа с обращенным воздушным дутьем при максимальной температуре от 500 до 750°С при удельном расходе воздуха 20-60 м 3 /(м 2 ⋅ч), используя пульсирующую подачу воздуха с временем подачи воздуха от 20 до 60 секунд и временем прекращения подачи воздуха от 60 до 180 секунд в зависимости от свойств получаемого продукта. A process of thermal oxidative processing of coal to produce a solid fuel and a combustible gas, characterized in that the carbonizing crushed coal or coal briquettes having a particle size of up to 60 mm is carried out in the layer unit shaft type with reversed air blown at a maximum temperature of 500 to 750 ° C at a specific flow rate air 20-60 m 3 / (m 2 ⋅ch) using a pulsing air flow from the air supply time from 20 to 60 seconds and the time of termination of the air supply from 60 to 180 seconds, depending on the properties of the resulting product.
RU2015143182A 2015-10-09 2015-10-09 Method of thermal coal enrichment RU2637551C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015143182A RU2637551C2 (en) 2015-10-09 2015-10-09 Method of thermal coal enrichment

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015143182A RU2637551C2 (en) 2015-10-09 2015-10-09 Method of thermal coal enrichment

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015143182A true RU2015143182A (en) 2017-04-13
RU2637551C2 true RU2637551C2 (en) 2017-12-05

Family

ID=58641735

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015143182A RU2637551C2 (en) 2015-10-09 2015-10-09 Method of thermal coal enrichment

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2637551C2 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2073064C1 (en) * 1989-02-14 1997-02-10 Мануфакчуринг Энд Текнолоджи Конвершн Интернэшнл, ИНК. Method and apparatus for carrying out endothermal reactions
RU2105241C1 (en) * 1991-04-22 1998-02-20 Н.Мансур Момтаз Pulse reactor, fluidized-bed pulse unit, and solid fuel burning process
RU2287011C1 (en) * 2005-07-29 2006-11-10 Общество С Ограниченной Ответственностью "Сибтермо" Method of the layerwise coal gasification
RU2401295C1 (en) * 2009-08-26 2010-10-10 Сергей Романович Исламов Method of coal conversion
RU2518624C2 (en) * 2012-07-27 2014-06-10 Сергей Романович Исламов Coal thermal benefication and device to this end

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2073064C1 (en) * 1989-02-14 1997-02-10 Мануфакчуринг Энд Текнолоджи Конвершн Интернэшнл, ИНК. Method and apparatus for carrying out endothermal reactions
RU2105241C1 (en) * 1991-04-22 1998-02-20 Н.Мансур Момтаз Pulse reactor, fluidized-bed pulse unit, and solid fuel burning process
RU2287011C1 (en) * 2005-07-29 2006-11-10 Общество С Ограниченной Ответственностью "Сибтермо" Method of the layerwise coal gasification
RU2401295C1 (en) * 2009-08-26 2010-10-10 Сергей Романович Исламов Method of coal conversion
RU2518624C2 (en) * 2012-07-27 2014-06-10 Сергей Романович Исламов Coal thermal benefication and device to this end

Also Published As

Publication number Publication date Type
RU2015143182A (en) 2017-04-13 application

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4002438A (en) Organic conversion system
US4028068A (en) Process and apparatus for the production of combustible gas
US4568362A (en) Gasification method and apparatus for lignocellulosic products
US4142867A (en) Apparatus for the production of combustible gas
US3950143A (en) Process for producing solid industrial fuel
Bridgeman et al. Torrefaction of reed canary grass, wheat straw and willow to enhance solid fuel qualities and combustion properties
Collot Matching gasification technologies to coal properties
US4211606A (en) Method for thermal processing bitumen-containing materials and device for realization of same
Yoon et al. Gasification and power generation characteristics of rice husk and rice husk pellet using a downdraft fixed-bed gasifier
US4690914A (en) Process for the preparation of an absorbing and adsorbing agent; and the product produced therefrom
US4156595A (en) Formcoke process and apparatus
US4472245A (en) Process for continuous thermal treatment of carbonizable material
US4234386A (en) Continuous coke making
US4255129A (en) Apparatus and method for processing organic materials into more useful states
WO2007081296A1 (en) Downdraft/updraft gasifier for syngas production from solid waste
WO1981000112A1 (en) Process and plant for the gazification of solid fuels
US20060027043A1 (en) Method and apparatus for producing clean reducing gases from coke oven gas
US4533438A (en) Method of pyrolyzing brown coal
Peng et al. Torrefaction and densification of different species of softwood residues
US20110179701A1 (en) Torrefaction of ligno-cellulosic biomasses and mixtures
US20110035990A1 (en) Method and device for converting carbonaceous raw materials
US5241825A (en) Process for generating electric power
CN102492432A (en) Pulverized coal coking equipment and method
JP2009057438A (en) Method for manufacturing semi-dry distilled biomass carbon micropowder and method for using the same
US4050990A (en) Method and apparatus for producing form coke

Legal Events

Date Code Title Description
HE9A Changing address for correspondence with an applicant