RU2637249C2 - Method of granulation by pelletizing - Google Patents

Method of granulation by pelletizing Download PDF

Info

Publication number
RU2637249C2
RU2637249C2 RU2016114463A RU2016114463A RU2637249C2 RU 2637249 C2 RU2637249 C2 RU 2637249C2 RU 2016114463 A RU2016114463 A RU 2016114463A RU 2016114463 A RU2016114463 A RU 2016114463A RU 2637249 C2 RU2637249 C2 RU 2637249C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pelletizing
gas stream
granules
pelletizer
pelletizer body
Prior art date
Application number
RU2016114463A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2016114463A (en
Inventor
Александр Викторович Косяков
Сергей Владимирович Кулигин
Андрей Владимирович Благов
Евгений Павлович Сальников
Вадим Витальевич Рововой
Александр Дмитриевич Ишков
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Сферастек"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Сферастек" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Сферастек"
Priority to RU2016114463A priority Critical patent/RU2637249C2/en
Publication of RU2016114463A publication Critical patent/RU2016114463A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2637249C2 publication Critical patent/RU2637249C2/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/02—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops
    • B01J2/04—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops in a gaseous medium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/02—Treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/02—Treatment
    • C04B20/04—Heat treatment

Abstract

FIELD: technological processes.
SUBSTANCE: in method of granulation by pelletizing, including feeding raw granules to the inlet window of an axisymmetric pelletizer housing and pelletizing them during their transferring to the discharge zone; the raw granules are transferred by a swirling gas stream discharged through a central exhaust pipe located in the pelletizer housing. The method is developed in the dependent claims of the formula.
EFFECT: simplifying the method, increasing the process efficiency and the finished product quality.
12 cl, 2 dwg

Description

Предложенное решение относится к производству гранулированных материалов сферической формы, которые могут быть использованы в строительной, лакокрасочной и других отраслях промышленности, например при буровых работах, в качестве теплоизоляционной засыпки, для гранулирования пеносиликатов, комбикормов и пр.The proposed solution relates to the production of spherical granular materials that can be used in construction, paint and varnish and other industries, for example, during drilling operations, as a heat-insulating backfill, for granulating foam silicates, animal feed, etc.

Известен способ производства высокопрочных сферических керамических гранул (патент на изобретение РФ №2133716, МПК С04В 20/04, 1999 г.), включающий грануляцию измельченного сырья окатыванием в тарельчатом грануляторе. Недостатком известного способа является сложность реализации способа, обусловленная наличием вращающейся тарелки гранулятора.A known method for the production of high-strength spherical ceramic granules (patent for the invention of the Russian Federation No. 2133716, IPC С04В 20/04, 1999), including granulation of crushed raw materials by rolling in a plate granulator. The disadvantage of this method is the complexity of the method, due to the presence of a rotating plate of the granulator.

Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является способ получения пеносиликатного гравия (патент на изобретение РФ №2291126, МПК С03С 11/00, 2007 г.), включающий грануляцию смеси порошков окатыванием в барабанном грануляторе и последующую сушку полученных гранул в барабанной сушилке. Недостатком данного решения являются:Closest to the proposed technical solution is a method for producing foam silicate gravel (RF patent No. 2291126, IPC С03С 11/00, 2007), including granulating a mixture of powders by rolling in a drum granulator and subsequent drying of the obtained granules in a drum dryer. The disadvantage of this solution are:

- сложность реализации способа, обусловленная наличием вращающегося барабана гранулятора и наличием последующей стадии - сушки гранул;- the complexity of the method, due to the presence of a rotating drum of the granulator and the presence of the subsequent stage - drying of the granules;

- низкая интенсивность процесса;- low intensity of the process;

- отсутствие возможности сепарации гранул в процессе окатывания;- the lack of the possibility of separation of granules in the process of pelletizing;

- низкая эффективность процесса и качества готового продукта ввиду отсутствия возможности влияния на параметры процесса;- low efficiency of the process and the quality of the finished product due to the inability to influence the process parameters;

- отсутствие возможности регулирования интенсивности процесса окатывания на отдельных участках вращающегося барабана гранулятора.- the inability to control the intensity of the process of pelletizing in individual sections of the rotating drum of the granulator.

Технический результат предложенного решения заключается в упрощении способа, повышении эффективности процесса и качества готового продукта.The technical result of the proposed solution is to simplify the method, increase the efficiency of the process and the quality of the finished product.

Указанный технический результат достигается тем, что в способе гранулирования окатыванием, включающем подачу сырцовых гранул во входное окно осесимметричного корпуса окатывателя и их окатывание в процессе перемещения к зоне выгрузки, согласно изобретению перемещение сырцовых гранул осуществляется закрученным газовым потоком, выход которого производится через центральную выхлопную трубу. В процессе окатывания осуществляется сушка гранул газовым потоком, при этом скорость сушки гранул регулируется изменением температуры газового потока. Кроме того, в процессе окатывания может осуществляться сушка гранул за счет нагрева корпуса окатывателя. Время пребывания гранул в корпусе окатывателя регулируется изменением угла наклона корпуса окатывателя. Корпус окатывателя выполнен с возможностью вращения вокруг центральной оси, а время пребывания гранул в корпусе окатывателя регулируется изменением направления и скорости вращения корпуса окатывателя. Время пребывания и интенсивность окатывания гранул в корпусе окатывателя регулируются изменением осевой и тангенциальной скорости подаваемого газового потока. Регулирование параметров процесса гранулирования окатыванием осуществляется за счет перемещения места вывода отработанного газового потока в центральную выхлопную трубу по участку от входного окна корпуса окатывателя до зоны выгрузки окатанных гранул. Кроме того, регулирование параметров процесса гранулирования окатыванием может осуществляться за счет:The specified technical result is achieved by the fact that in the pelletizing method of pelletizing, which includes the supply of raw pellets to the input window of an axisymmetric pelletizer body and their pelletizing in the process of moving to the discharge zone, according to the invention, the movement of raw pellets is carried out by a swirling gas stream, the output of which is through a central exhaust pipe. In the process of pelletizing, granules are dried by a gas stream, while the drying rate of granules is controlled by a change in the temperature of the gas stream. In addition, in the process of pelletizing, granules can be dried by heating the pelletizer body. The residence time of the granules in the pelletizer body is controlled by changing the angle of inclination of the pelletizer body. The pelletizer body is rotatable around the central axis, and the residence time of the granules in the pelletizer body is controlled by changing the direction and speed of rotation of the pelletizer body. The residence time and the intensity of pellet pelletizing in the pelletizer body are controlled by changing the axial and tangential velocities of the supplied gas stream. The parameters of the pelletizing process by pelletizing are controlled by moving the place of withdrawal of the exhaust gas stream to the central exhaust pipe over a section from the input window of the pelletizer body to the discharge zone of pelletized pellets. In addition, the control of the parameters of the pelletizing process by pelletizing can be carried out due to:

- создания двух или более мест вывода отработанного газового потока в центральную выхлопную трубу;- the creation of two or more places of the output of the exhaust gas stream into the Central exhaust pipe;

- изменения размера щели для вывода отработанного газового потока, выполненной в центральной выхлопной трубе;- changes in the size of the slit for the output of the exhaust gas stream, made in the Central exhaust pipe;

- подведения в корпус окатывателя дополнительных газовых потоков, локально интенсифицирующих движение гранул.- summing up additional gas flows into the pelletizer housing that locally intensify the movement of the granules.

Часть газового потока выводится через выходное окно корпуса окатывателя, обеспечивая транспортировку гранул за пределы корпуса окатывателя, а частичный или полный вывод гранул из корпуса окатывателя осуществляется отработанным газовым потоком через центральную выхлопную трубуPart of the gas stream is discharged through the outlet window of the pelletizer housing, providing transportation of granules outside the pelletizer, and partial or complete withdrawal of granules from the pelletizer is carried out by the exhaust gas stream through the central exhaust pipe

Использование для перемещения гранул в процессе окатывания энергии газового потока упрощает реализацию способа за счет исключения вращающихся деталей и уменьшения их количества. При этом подача сырцовых гранул во входное окно осесимметричного (цилиндрического, конического, цилиндроконического и пр.) корпуса окатывателя и их перемещение к выходному окну корпуса окатывателя закрученным газовым потоком, выход которого производится через центральную выхлопную трубу, осуществляется как в циклоне.Use for moving granules in the process of rolling energy of a gas stream simplifies the implementation of the method by eliminating rotating parts and reducing their number. In this case, the supply of raw granules to the input window of the axisymmetric (cylindrical, conical, cylindrical, etc.) pelletizer body and their movement to the output window of the pelletizer body by a swirling gas stream, the output of which is through the central exhaust pipe, is carried out as in a cyclone.

Сушка гранул горячим транспортирующим газовым потоком и/или за счет нагрева корпуса окатывателя в процессе окатывания также упрощает реализацию способа, поскольку позволяет совместить сразу два процесса: гранулирование окатыванием и сушку гранул.Drying the granules with a hot conveying gas stream and / or by heating the pelletizer body during the pelletizing process also simplifies the implementation of the method, since it allows you to combine two processes at once: pelletizing by pelletizing and drying the pellets.

Повысить эффективность процессов окатывания и сушки, а также качество готового продукта за счет возможности влияния на параметры интенсивности вышеуказанных процессов позволяет регулирование:To improve the efficiency of the processes of rolling and drying, as well as the quality of the finished product due to the possibility of influencing the intensity parameters of the above processes allows regulation:

- скорости сушки гранул изменением температуры газового потока;- drying speed of the granules by changing the temperature of the gas stream;

- времени пребывания гранул в корпусе окатывателя изменением угла наклона корпуса окатывателя;- the residence time of the granules in the pelletizer body by changing the angle of inclination of the pelletizer body;

- времени пребывания гранул в корпусе окатывателя изменением направления и скорости вращения корпуса окатывателя, который выполнен с возможностью вращения вокруг центральной оси;- the residence time of the granules in the pelletizer body by changing the direction and speed of rotation of the pelletizer body, which is configured to rotate around a central axis;

- времени пребывания и интенсивности окатывания гранул в корпусе окатывателя изменением осевой и тангенциальной скорости подаваемого газового потока;- residence time and pellet pelletizing intensity in the pelletizer body by changing the axial and tangential velocities of the supplied gas stream;

- параметров процесса за счет перемещения места вывода отработанного газового потока в центральную выхлопную трубу по участку от входного окна корпуса окатывателя до зоны выгрузки окатанных гранул;- process parameters due to the displacement of the place of withdrawal of the exhaust gas stream into the central exhaust pipe over the section from the input window of the pelletizer body to the discharge zone of the pellet pellets;

- параметров процесса за счет создания двух или более мест вывода отработанного газового потока в центральную выхлопную трубу;- process parameters by creating two or more places for the output of the exhaust gas stream into the central exhaust pipe;

- параметров процесса за счет изменения размера щели для вывода отработанного газового потока, выполненной в центральной выхлопной трубе;- process parameters by changing the size of the slit for the output of the exhaust gas stream, made in the Central exhaust pipe;

- параметров процесса путем подведения в корпус окатывателя дополнительных газовых потоков, локально интенсифицирующих движение гранул.- process parameters by adding additional gas streams to the pelletizer housing that locally intensify the movement of the granules.

Вывод части газового потока через выходное окно корпуса окатывателя обеспечивает транспортировку гранул за пределы корпуса окатывателя и, при необходимости, их дальнейшую классификацию, что упрощает реализацию способа, т.к. исключает необходимость установки дополнительных устройств. Кроме того, в этом случае увеличивается время взаимодействия гранул с газовым потоком, продлевая процесс сушки. Аналогичные технические результаты достигаются и в случае частичного или полного вывода окатанных гранул из корпуса окатывателя отработанным газовым потоком через центральную выхлопную трубу.The withdrawal of a part of the gas stream through the outlet window of the pelletizer body ensures the transportation of granules outside the pelletizer body and, if necessary, their further classification, which simplifies the implementation of the method, because eliminates the need to install additional devices. In addition, in this case, the interaction time of the granules with the gas stream increases, prolonging the drying process. Similar technical results are achieved in the case of partial or complete removal of the rounded pellets from the pelletizer body by the exhaust gas stream through the central exhaust pipe.

На фиг. 1 представлена общая схема гранулятора-окатывателя для реализации предлагаемого способа; на фиг. 2 - схема гранулятора-окатывателя, корпус которого выполнен из нескольких последовательно соединенных конических обечаек, снабженных патрубками для подачи дополнительных газовых потоков.In FIG. 1 presents a General diagram of a granulator-pelletizer for implementing the proposed method; in FIG. 2 is a diagram of a granulator-pelletizer, the casing of which is made of several conically connected conical shells equipped with nozzles for supplying additional gas flows.

Корпус 1 окатывателя, имеющий коническую, цилиндроконическую, цилиндрическую или другую осесимметричную форму, снабжен входным окном 2 для подачи сырцовых гранул, выходным окном 3 для вывода готовых гранул, патрубком 4 для ввода газового потока и центральной выхлопной трубой 5 для вывода отработанного газового потока. Газовый поток на входе в корпус 1 закручивается (как в циклонах) либо за счет тангенциального ввода, либо, проходя через закручивающие (направляющие) элементы (розетка, винт, лопасти, лопатки и пр.). Выходное окно 3 соединяет корпус 1 с разгрузочным бункером 6.The casing 1 of the pelletizer, having a conical, cylindrical, cylindrical or other axisymmetric shape, is equipped with an input window 2 for supplying raw granules, an output window 3 for outputting the finished granules, a pipe 4 for introducing a gas stream and a central exhaust pipe 5 for outputting the exhaust gas stream. The gas flow at the entrance to the housing 1 is twisted (as in cyclones) either due to the tangential input, or, passing through the twisting (guiding) elements (socket, screw, blades, vanes, etc.). The exit window 3 connects the housing 1 to the discharge hopper 6.

Выбор в процессе изготовления угла конусности корпуса 1 окатывателя позволяет регулировать время пребывания гранул в окатывателе, а коническая форма корпуса 1, сужающаяся по ходу перемещения гранул, позволяет повышать интенсивность процесса окатывания по мере приближения гранул к выходному окну.The choice in the manufacturing process of the angle of taper of the body 1 of the pelletizer allows you to adjust the residence time of the granules in the pelletizer, and the conical shape of the body 1, tapering in the direction of movement of the granules, allows you to increase the intensity of the process of pelletizing as the granules approach the exit window.

Корпус 1 выполнен с возможностью изменения угла наклона; с возможностью вращения вокруг центральной оси; с возможностью регулирования скорости и направления вращения.The housing 1 is configured to change the angle of inclination; rotatable around a central axis; with the ability to control the speed and direction of rotation.

Скорость сушки гранул регулируется изменением температуры газового потока за счет: а) его охлаждения или нагрева перед подачей в корпус 1 или б) добавления в газовый поток атмосферного воздуха.The drying speed of the granules is controlled by changing the temperature of the gas stream due to: a) cooling or heating it before feeding it into the housing 1 or b) adding atmospheric air to the gas stream.

Время пребывания и интенсивность окатывания гранул в корпусе 1 регулируются изменением осевой и тангенциальной скорости подаваемого газового потока за счет изменения: скорости подаваемого в корпус 1 газового потока; направления (угла) подачи газового потока; положения закручивающих элементов.The residence time and the intensity of pellet pelletizing in the housing 1 are controlled by a change in the axial and tangential velocities of the supplied gas stream due to a change in: the speed of the gas flow supplied to the body 1; direction (angle) of the gas flow; the position of the twisting elements.

Параметры процессов окатывания и сушки гранул регулируются следующим образом:The parameters of the pelletizing and drying processes are regulated as follows:

- перемещением места вывода отработанного газового потока в центральную выхлопную трубу 5 по участку от входного окна 2 корпуса 1 до зоны выгрузки окатанных гранул и даже далее (перемещение входного конца выхлопной трубы 5 в разгрузочный бункер 6), например, за счет выполнения выхлопной трубы 5 телескопической;- by moving the exhaust gas outlet to the central exhaust pipe 5 over a section from the input window 2 of the housing 1 to the discharge zone of the rounded pellets and even further (moving the input end of the exhaust pipe 5 to the discharge hopper 6), for example, by making the exhaust pipe 5 telescopic ;

- созданием двух или более мест вывода отработанного газового потока в центральную выхлопную трубу 5, например, за счет выполнения в выхлопной трубе 5 дополнительного окна 7 с изменяемым проходным сечением (в дополнение к уже имеющемуся осевому выводу газового потока в выхлопной трубе 5);- the creation of two or more places for the output of the exhaust gas stream into the Central exhaust pipe 5, for example, due to the implementation in the exhaust pipe 5 of an additional window 7 with a variable flow area (in addition to the already existing axial output of the gas stream in the exhaust pipe 5);

- выполнением в центральной выхлопной трубе 5 осевой щели 8 (одной или нескольких) для вывода отработанного газового потока и изменением ее размера, например, путем перемещения по трубе одной или нескольких манжет 9;- execution in the Central exhaust pipe 5 of the axial slit 8 (one or more) to output the exhaust gas stream and changing its size, for example, by moving through the pipe one or more cuffs 9;

- подведением в корпус 1 через патрубки 10 дополнительных газовых потоков, локально интенсифицирующих движение гранул;- summing into the housing 1 through the nozzles 10 of additional gas flows, locally intensifying the movement of granules;

- изменением сечения выходного окна 3 для вывода готовых гранул (вплоть до полного перекрытия) - в этом случае вывод (частичный или полный) окатанных гранул из корпуса 1 осуществляется отработанным газовым потоком через центральную выхлопную трубу 5.- changing the cross section of the exit window 3 for the output of the finished granules (up to complete overlap) - in this case, the output (partial or full) of the rounded granules from the housing 1 is carried out by the exhaust gas stream through the central exhaust pipe 5.

Способ реализуется следующим образом.The method is implemented as follows.

Сырцовые гранулы, подаваемые в корпус 1 окатывателя через входное окно 2, подхватываются закрученным газовым потоком, поступающим через патрубок 4. Газовый поток, совершая вращательные движения в кольцевом пространстве между стенкой корпуса 1 и центральной выхлопной трубой 5, перемещается в сторону выходного окна 3 и выводится через центральное отверстие выхлопной трубы 5 и/или через дополнительное окне 7 и осевую щель 8.Raw granules fed into the housing 1 of the pelletizer through the inlet window 2 are picked up by a swirling gas stream entering through the pipe 4. The gas stream, making rotational movements in the annular space between the wall of the housing 1 and the central exhaust pipe 5, moves towards the outlet window 3 and is discharged through the central hole of the exhaust pipe 5 and / or through an additional window 7 and an axial slot 8.

Сырцовые гранулы под действием перемещающегося в осевом направлении газового потока и сил тяжести движутся по направлению к выходному окну 3, окатываясь и высушиваясь в процессе своего движения. В случае вращения корпуса 1 вращение вносит свой вклад в перемещение гранул, ускоряя или замедляя перемещение гранул в зависимости от направления вращения. Готовые гранулы пересыпаются через выходное окно 3 корпуса 1 в разгрузочный бункер 6 или (в случае частичного или полного перекрытия выходного окна 3) выводятся отработанным газовым потоком через центральную выхлопную трубу 5.Raw granules under the action of an axially moving gas flow and gravity move towards the exit window 3, rolling and drying in the process of its movement. In the case of rotation of the housing 1, the rotation contributes to the movement of the granules, accelerating or slowing down the movement of the granules depending on the direction of rotation. Finished granules are poured through the outlet window 3 of the housing 1 into the discharge hopper 6 or (in the case of a partial or complete overlap of the outlet window 3) are discharged by the exhaust gas stream through the central exhaust pipe 5.

В процессе окатывания может осуществляться сушка гранул газовым потоком, для этого газовый поток специально предварительно нагревают или используют дымовые газы. Скорость сушки гранул регулируется изменением температуры газового потока. Также может осуществляться сушка гранул путем нагрева корпуса 1 с помощью электричества или водяной (паровой) «рубашки».During the pelletizing process, granules can be dried by a gas stream, for this the gas stream is specially preheated or flue gases are used. The drying speed of the granules is controlled by changing the temperature of the gas stream. Granules can also be dried by heating the housing 1 using electricity or a water (steam) jacket.

Время пребывания гранул в корпусе 1 может регулироваться изменением угла наклона корпуса 1, а если корпус 1 выполнен с возможностью вращения вокруг центральной оси - изменением направления и скорости вращения корпуса 1.The residence time of the granules in the housing 1 can be controlled by changing the angle of inclination of the housing 1, and if the housing 1 is made to rotate around a central axis, by changing the direction and speed of rotation of the housing 1.

Вывод части газового потока через выходное окно 3 корпуса 1 обеспечивает транспортировку гранул в разгрузочный бункер 6 и, при необходимости, их дальнейшую классификацию. При этом случае увеличивается время сушки гранул. Схожие эффекты достигаются и в случае частичного или полного вывода окатанных гранул из корпуса 1 отработанным газовым потоком через центральную выхлопную трубу 5.The output of a part of the gas stream through the exit window 3 of the housing 1 provides transportation of granules to the discharge hopper 6 and, if necessary, their further classification. In this case, the drying time of the granules increases. Similar effects are achieved in the case of partial or complete removal of the rounded granules from the housing 1 by the exhaust gas stream through the central exhaust pipe 5.

Claims (12)

1. Способ гранулирования окатыванием, включающий подачу сырцовых гранул во входное окно осесимметричного корпуса окатывателя и их окатывание в процессе перемещения к зоне выгрузки, отличающийся тем, что перемещение сырцовых гранул осуществляется закрученным газовым потоком, выход которого производится через центральную выхлопную трубу, расположенную в корпусе окатывателя.1. The method of pelletizing by pelletizing, including feeding raw pellets into the input window of an axisymmetric pelletizer body and pelletizing them in the process of moving to the discharge zone, characterized in that the raw pellets are moved by a swirling gas stream, the output of which is through a central exhaust pipe located in the pelletizer body . 2. Способ гранулирования окатыванием по п.1, отличающийся тем, что в процессе окатывания осуществляется сушка гранул газовым потоком, при этом скорость сушки гранул регулируется изменением температуры газового потока.2. The pelletizing method of pelletizing according to claim 1, characterized in that during the pelletizing process, the granules are dried by a gas stream, and the drying speed of the granules is controlled by changing the temperature of the gas stream. 3. Способ гранулирования окатыванием по п.1, отличающийся тем, что время пребывания гранул в корпусе окатывателя регулируется изменением угла наклона корпуса окатывателя.3. The method of pelletizing by pelletizing according to claim 1, characterized in that the residence time of the granules in the pelletizer body is controlled by changing the angle of inclination of the pelletizer body. 4. Способ гранулирования окатыванием по п.1, отличающийся тем, что корпус окатывателя выполнен с возможностью вращения вокруг центральной оси, а время пребывания гранул в корпусе окатывателя регулируется изменением направления и скорости вращения корпуса окатывателя.4. The pelletizing method of pelletizing according to claim 1, characterized in that the pelletizer body is rotatable around a central axis, and the residence time of the pellets in the pelletizer body is controlled by changing the direction and speed of rotation of the pelletizer body. 5. Способ гранулирования окатыванием по п.1, отличающийся тем, что время пребывания и интенсивность окатывания гранул в корпусе окатывателя регулируются изменением осевой и тангенциальной скорости подаваемого газового потока.5. The pelletizing method of pelletizing according to claim 1, characterized in that the residence time and the intensity of pelletizing in the pelletizer body are controlled by changing the axial and tangential velocity of the supplied gas stream. 6. Способ гранулирования окатыванием по п.1, отличающийся тем, что регулирование параметров процесса гранулирования окатыванием осуществляется за счет перемещения места вывода отработанного газового потока в центральную выхлопную трубу по участку от входного окна корпуса окатывателя до зоны выгрузки окатанных гранул.6. The method of pelletizing by pelletizing according to claim 1, characterized in that the control of the parameters of the pelletizing process by pelletizing is carried out by moving the place of output of the exhaust gas stream to the central exhaust pipe in a section from the input window of the pelletizer body to the discharge zone of pelletized pellets. 7. Способ гранулирования окатыванием по п.1, отличающийся тем, что регулирование параметров процесса гранулирования окатыванием осуществляется за счет создания двух или более мест вывода отработанного газового потока в центральную выхлопную трубу.7. The method of pelletizing by pelletizing according to claim 1, characterized in that the control of the parameters of the pelletizing process by pelletizing is carried out by creating two or more places for outputting the exhaust gas stream to the central exhaust pipe. 8. Способ гранулирования окатыванием по п.1, отличающийся тем, что регулирование параметров процесса гранулирования окатыванием осуществляется за счет изменения размера щели для вывода отработанного газового потока, выполненной в центральной выхлопной трубе.8. The method of pelletizing by pelletizing according to claim 1, characterized in that the control of the parameters of the pelletizing process by pelletizing is carried out by changing the size of the slit for outputting the exhaust gas stream made in the Central exhaust pipe. 9. Способ гранулирования окатыванием по п.1, отличающийся тем, что регулирование параметров процесса гранулирования окатыванием осуществляется путем подведения в корпус окатывателя дополнительных газовых потоков, локально интенсифицирующих движение гранул.9. The pelletizing pelletization method according to claim 1, characterized in that the control of the pelletizing process by pelletizing is carried out by adding additional gas streams to the pelletizer body that locally intensify the movement of the pellets. 10. Способ гранулирования окатыванием по п.1, отличающийся тем, что в процессе окатывания осуществляется сушка гранул за счет нагрева корпуса окатывателя.10. The method of pelletizing by pelletizing according to claim 1, characterized in that during the pelletizing process the granules are dried by heating the pelletizer body. 11. Способ гранулирования окатыванием по п.1, отличающийся тем, что часть газового потока выводится через выходное окно корпуса окатывателя, обеспечивая транспортировку гранул за пределы корпуса окатывателя.11. The pelletizing method of pelletizing according to claim 1, characterized in that a part of the gas stream is discharged through the outlet window of the pelletizer housing, providing transportation of granules outside the pelletizer body. 12. Способ гранулирования окатыванием по п.1, отличающийся тем, что частичный или полный вывод гранул из корпуса окатывателя осуществляется отработанным газовым потоком через центральную выхлопную трубу.12. The pelletizing method of pelletizing according to claim 1, characterized in that the partial or complete withdrawal of the granules from the pelletizer body is carried out by the exhaust gas stream through the central exhaust pipe.
RU2016114463A 2016-04-14 2016-04-14 Method of granulation by pelletizing RU2637249C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016114463A RU2637249C2 (en) 2016-04-14 2016-04-14 Method of granulation by pelletizing

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016114463A RU2637249C2 (en) 2016-04-14 2016-04-14 Method of granulation by pelletizing

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2016114463A RU2016114463A (en) 2017-10-19
RU2637249C2 true RU2637249C2 (en) 2017-12-01

Family

ID=60120258

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016114463A RU2637249C2 (en) 2016-04-14 2016-04-14 Method of granulation by pelletizing

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2637249C2 (en)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU856523A1 (en) * 1978-07-31 1981-08-23 Рязанская Проектно-Конструкторская Технологическая Организация "Оргкровля" Apparatus for producing mixtures
SU944630A1 (en) * 1981-01-12 1982-07-23 Латвийский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Комбикормовой Промышленности Apparatus for controlling granulator operation
SU1274760A1 (en) * 1984-11-23 1986-12-07 Тамбовский институт химического машиностроения Apparatus for granulating materials
SU1456727A1 (en) * 1986-05-23 1989-02-07 Научно-исследовательский институт химикатов для полимерных материалов Installation for drying and granulating material
SU1662667A1 (en) * 1989-04-18 1991-07-15 Винницкий политехнический институт Granulator
RU2223915C1 (en) * 2002-11-21 2004-02-20 Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт по удобрениям и инсектофунгицидам им. проф. Я.В.Самойлова" Aluminum fluoride granulation process
RU2291126C1 (en) * 2005-04-11 2007-01-10 Закрытое акционерное общество "Пермское производство пеносиликатов" Method of production of the granulated foam-silicate - the foam-silicate gravel

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU856523A1 (en) * 1978-07-31 1981-08-23 Рязанская Проектно-Конструкторская Технологическая Организация "Оргкровля" Apparatus for producing mixtures
SU944630A1 (en) * 1981-01-12 1982-07-23 Латвийский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Комбикормовой Промышленности Apparatus for controlling granulator operation
SU1274760A1 (en) * 1984-11-23 1986-12-07 Тамбовский институт химического машиностроения Apparatus for granulating materials
SU1456727A1 (en) * 1986-05-23 1989-02-07 Научно-исследовательский институт химикатов для полимерных материалов Installation for drying and granulating material
SU1662667A1 (en) * 1989-04-18 1991-07-15 Винницкий политехнический институт Granulator
RU2223915C1 (en) * 2002-11-21 2004-02-20 Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт по удобрениям и инсектофунгицидам им. проф. Я.В.Самойлова" Aluminum fluoride granulation process
RU2291126C1 (en) * 2005-04-11 2007-01-10 Закрытое акционерное общество "Пермское производство пеносиликатов" Method of production of the granulated foam-silicate - the foam-silicate gravel

Also Published As

Publication number Publication date
RU2016114463A (en) 2017-10-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2738269B1 (en) Spin-suspension-entrainment metallurgical process and reactor thereof
US3140862A (en) Apparatus for the physical and/or chemical treatment of granular solids or fine dusts
CN105689075B (en) Apparatus and method for processing raw material
EP1791632B1 (en) Improved particle treatment in an expanded toroidal bed reactor
JP5819797B2 (en) Continuous kneading granulation drying system
US4101630A (en) Continuous calcining of gypsum
RU2637249C2 (en) Method of granulation by pelletizing
UA126981C2 (en) Drying hopper as well as grinding and drying plant comprising such
RU170484U1 (en) Crank Granulator
EP3706894B1 (en) Material processing system and method
RU2328338C1 (en) Method of granulated product preparation and drum granulator
US3136536A (en) Treating finely divided material in suspension
RU2680626C2 (en) Method of producing porous aggregate
Kudra et al. Drying of paste-like materials in screw-type spouted-bed and spin-flash dryers
RU2480693C2 (en) Drier with controlled swirl heat carrier flow
US3441258A (en) Method and apparatus for preheating particulate feed material for a rotary kiln
US4299563A (en) Cyclone processor and separator
RU2382303C1 (en) Zemlyakov's method to granulate food product in suspended swirled layer
RU174233U1 (en) INSTALLING A CIRCULATING BOILER LAYER
US3127250A (en) Heinemann
JP2015203516A (en) Horizontal rotary type dryer
SU656982A1 (en) Cyclone furnace
RU2645785C1 (en) Vortex evaporation drying chamber
RU2082067C1 (en) Roasting furnace
RU2476263C1 (en) Plasma chemical reactor