RU2636719C2 - Method of manufacture of membrane filter, and also method of coating with subsequent sealing of surface layer of parts and device for their implementation - Google Patents

Method of manufacture of membrane filter, and also method of coating with subsequent sealing of surface layer of parts and device for their implementation Download PDF

Info

Publication number
RU2636719C2
RU2636719C2 RU2016149487A RU2016149487A RU2636719C2 RU 2636719 C2 RU2636719 C2 RU 2636719C2 RU 2016149487 A RU2016149487 A RU 2016149487A RU 2016149487 A RU2016149487 A RU 2016149487A RU 2636719 C2 RU2636719 C2 RU 2636719C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
ions
membrane filter
manufacture
electrolyte
kinetic energy
Prior art date
Application number
RU2016149487A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2016149487A (en
Inventor
Геннадий Леонидович Багич
Original Assignee
Геннадий Леонидович Багич
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Геннадий Леонидович Багич filed Critical Геннадий Леонидович Багич
Priority to RU2016149487A priority Critical patent/RU2636719C2/en
Publication of RU2016149487A publication Critical patent/RU2016149487A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2636719C2 publication Critical patent/RU2636719C2/en

Links

Images

Landscapes

  • Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Abstract

FIELD: technological processes.SUBSTANCE: in the method of manufacture of a membrane filter according to the invention, the electrolyte, moving along a close loop-path, sequentially passes through an electrolysis chamber where the ions are separated from the electrolyte, wherein the positive metal ions or ions of the mixture of several metals, when being moved from the anode to the billet to increase their kinetic energy, are accelerated by the total magnetic field. The coating and sealing are carried out by means of the controlled value of the total vector of the magnetic field strength, in order to establish the required kinetic energy of the implementation of the stored kinetic energy in them, layer coating of the conductive or insulating billet to a specified depth shall be performed due to increasing the density of the magnetic energy accelerating ions, and also by an electric static field, the intensity vector of which is parallel to the axis of ion motion, which is done on a sample of a flat billet for the manufacture of a membrane filter. A device for manufacture of a membrane filter has also been announced.EFFECT: providing the possibility of a membrane filter.7 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к микроструктурным технологиям и может быть применено в медицине, химии, молекулярной биологии и оптике, а также к области поверхностного упрочнения изделий, которые работают в условиях изнашивания при высоких нагрузках, и может быть использовано в машиностроении, где необходимы улучшенные качества изделий путем создания однородного упрочненного слоя с равномерным распределением шероховатости поверхности и прочностных характеристик, а также к покрытию их другими металлами для предохранения изделий от воздействия окружающей среды, например кислорода.The invention relates to microstructural technologies and can be applied in medicine, chemistry, molecular biology and optics, as well as to the field of surface hardening of products that work under conditions of wear at high loads, and can be used in mechanical engineering, where improved product quality is required by creating homogeneous hardened layer with a uniform distribution of surface roughness and strength characteristics, as well as coating them with other metals to protect products from impact Ia environment, for example oxygen.

Одним из средств выделения и разделения частиц (например, белков, нуклеиновых кислот, клеток и субклеточных структур) являются мембранные фильтры. Мембранные фильтры представляют собой пористые перегородки с микронными и субмикронными порами, через которые проходит фильтруемая среда под действием перепада давления или концентрации (диффузия), а частицы, размер которых больше размера пор, остаются на перегородке.Membrane filters are one way to isolate and separate particles (e.g., proteins, nucleic acids, cells, and subcellular structures). Membrane filters are porous septa with micron and submicron pores through which the filtered medium passes under the influence of pressure or concentration (diffusion), and particles larger than pore size remain on the septum.

Наиболее распространенные мембранные фильтры получают из эфиров целлюлозы (нитратов и ацетатов) по сложной технологии. Определенным образом приготовленные коллоидные растворы эфиров целлюлозы наносят тонким слоем на гладкую подложку, в определенном режиме испаряют растворители, и при этом получается мелкосетчатая структура. Характеристики этой структуры зависят от состава исходных растворов и режима испарения. Таким образом, получают мембраны с размерами пор 10-100 нм (для ультрафильтрации), 1-10 нм (для нанофильтрации), 0,1 нм (для обратного осмоса). Мембраны, изготовленные этим способом, с порами размером менее 0,1 мкм, используемые для удаления мельчайших частиц из воды, от крупных органических молекул до ионов растворенных веществ, имеют незначительное проходное сечение, относительно высокое гидравлическое сопротивление (например, рабочее давление обратного осмоса 1-10 МПа (10-100 атм)), и поэтому для обеспечения заданной производительности требуются большие площади фильтрации. Поры имеют неправильную форму и большой разброс размеров пор, из-за чего такие мембраны более подходят для очистки сред от нано- и микрочастиц, нежели как сита (сито - это фильтр, с которого можно и легко отделить осадок, извлеченный из фильтруемой среды - жидкости, газа), т.к. частицы в значительной степени застревают в более крупных ячейках сетки.The most common membrane filters are obtained from cellulose ethers (nitrates and acetates) using a complex technology. In a certain way, the prepared colloidal solutions of cellulose ethers are applied in a thin layer on a smooth substrate, the solvents evaporate in a certain mode, and a fine-mesh structure is obtained. The characteristics of this structure depend on the composition of the initial solutions and the evaporation mode. Thus, membranes with pore sizes of 10-100 nm (for ultrafiltration), 1-10 nm (for nanofiltration), 0.1 nm (for reverse osmosis) are obtained. Membranes made in this way, with pores smaller than 0.1 μm in size, used to remove the smallest particles from water, from large organic molecules to ions of dissolved substances, have a small cross section, relatively high hydraulic resistance (for example, operating pressure of reverse osmosis 1- 10 MPa (10-100 atm)), and therefore, to ensure a given performance, large filtration areas are required. Pores have an irregular shape and a large scatter in pore sizes, which is why such membranes are more suitable for cleaning media from nano- and microparticles than as sieves (a sieve is a filter from which it is possible to easily separate sediment extracted from a filtered medium - liquid gas), as particles get stuck to a large extent in larger mesh cells.

Известен способ создания упрочненного поверхностного слоя на деталях из металлических сплавов и композиционных материалов (см. патент RU №2218425), включающий создание высокоскоростного потока плазмы или газа, подачу в него порошкообразного материала, при этом высокоскоростной поток плазмы или газа и порошкообразного материала направляют на поверхность под острым углом, исключающим адгезию порошкообразного материала с упрочняемой поверхностью и обеспечивающим отражение частиц порошка от упрочняемой поверхности, а в состав порошка вводят частицы из одного или нескольких материалов, образующих антиадгезионную композицию с материалом упрочняемой детали. Недостатком указанного способа является то, что высокоскоростной поток плазмы, несущий значительную тепловую энергию, способен изменять поверхность обрабатываемой детали.A known method of creating a hardened surface layer on parts made of metal alloys and composite materials (see patent RU No. 22218425), including the creation of a high-speed plasma or gas stream, the supply of powder material into it, while a high-speed stream of plasma or gas and powder material is directed to the surface at an acute angle, eliminating the adhesion of the powdered material with a hardened surface and providing reflection of the powder particles from the hardened surface, and introducing into the composition of the powder m particles of one or more materials forming the anti-adhesion composition with a hardenable material parts. The disadvantage of this method is that a high-speed plasma stream that carries significant thermal energy is able to change the surface of the workpiece.

Целью изобретения является возможность изготовления одним устройством мембранного фильтра, покрытие деталей с последующим уплотнением их поверхностного слоя.The aim of the invention is the possibility of manufacturing a membrane filter with one device, coating parts with subsequent compaction of their surface layer.

Указанная цель достигается тем, что электролит, перемещаясь по замкнутому контуру (траектории) последовательно проходит электролизную, где происходит отделение ионов металла от анода в электролит, и разделительную, где происходит разделение ионов от электролита камеры, причем положительные ионы металла или ионы смеси нескольких металлов при перемещении их от анода до заготовки для увеличения их кинетической энергии разгоняются суммарным магнитным полем, при этом регулируя значение вектора напряженности суммарного магнитного поля, устанавливаем требуемую кинетическую энергию ионов металла, способных согласно запасенной ими кинетической энергии производить слоевое покрытие токопроводящей или изоляционной заготовки с последующим уплотнением слоевого покрытия, а также с помощью электрического статического поля, вектор напряженности которого направлен параллельно оси, производить пробой плоскостной заготовки для изготовления мембранного фильтра. Для нейтрализации ионов при обработке токонепроводящих заготовок на обрабатываемых поверхностях устанавливается металлическая сетка, электрически связанная с катодом, толщина которой не превышает толщины покрываемого слоя. При изготовлении мембран сетка устанавливается с тыльной стороны с некоторым минимальным зазором от заготовки. Для равномерного поверхностного покрытия объемных заготовок или трубчатых мембран они имеют возможность осевого вращения. При плоскостной обработке заготовок они имеют возможность плоскостного перемещения. При плоскостной обработке заготовок обрабатываемая поверхность может находится под заданным углом по отношению к траектории перемещения ионов.This goal is achieved by the fact that the electrolyte, moving along a closed circuit (trajectory) sequentially passes the electrolysis, where there is a separation of metal ions from the anode into the electrolyte, and the separation, where the separation of ions from the electrolyte of the chamber, with positive metal ions or ions of a mixture of several metals at moving them from the anode to the workpiece to increase their kinetic energy are accelerated by the total magnetic field, while adjusting the value of the intensity vector of the total magnetic field, we adjust the required kinetic energy of metal ions, capable of layer coating the conductive or insulating blanks according to the kinetic energy stored by them, followed by densification of the layer coating, and also using an electric static field, the intensity vector of which is directed parallel to the axis, to breakdown a flat blank for manufacturing a membrane filter. To neutralize ions during processing of non-conductive billets, a metal grid is installed on the treated surfaces, electrically connected to the cathode, the thickness of which does not exceed the thickness of the coated layer. In the manufacture of membranes, the mesh is installed on the back with some minimum clearance from the workpiece. For uniform surface coating of bulk blanks or tubular membranes, they have the possibility of axial rotation. When planing workpieces, they have the ability to planar movement. During planar workpiece processing, the surface to be treated may be at a predetermined angle with respect to the ion trajectory.

На фиг. 2 представлена электрическая схема работы электрохимической камеры. Подача выпрямленного импульсного напряжения на анод 1 и катод 2 происходит с помощью диода D1. При этом выделение положительных ионов с анода в электролит происходит за счет энергии электрического поля в период времени t1-t2, в течение которого действует электрическое поле. Ускорение ионов в электролизной камере происходит в период времени t2-t1 с помощью магнитного поля, которое образуется с помощью тока, проходящего через диод D2. При этом плотность энергии магнитного поля должна исключать их катодную нейтрализацию. Для этого используется излучатель электромагнитной энергии согласно патенту RU №2605053.In FIG. 2 shows an electrical diagram of the operation of an electrochemical chamber. The rectified impulse voltage is supplied to the anode 1 and cathode 2 using the diode D1. In this case, the release of positive ions from the anode into the electrolyte occurs due to the energy of the electric field in the period of time t1-t2, during which the electric field acts. The acceleration of ions in the electrolysis chamber occurs in a period of time t2-t1 using a magnetic field, which is generated using a current passing through a diode D2. In this case, the energy density of the magnetic field should exclude their cathodic neutralization. For this, an electromagnetic energy emitter is used according to patent RU No. 2605053.

На фиг. 1 изображено устройство, реализующее поставленные цели. Оно содержит электролизную камеру 9, которая одновременно служит в качестве разгонной, где располагаются излучатели электромагнитной энергии 3. Электролизная камера образована анодом 1 и катодом 2, имеющими цилиндрические коаксиально расположенные поверхности. Причем катод расположен в электролизной камере, а анод заканчивается в области 12 обрабатываемой заготовки 13, в качестве которой может служить тонкая гибкая токопроводящая или изоляционная перекручиваемая лента, плоскость которой может располагаться как под прямым углом относительно оси устройства, так и под другим заданным углом. В области 12 с целью увеличения мощности электромагнитной разгонной энергии располагаются дополнительные магнитные излучатели 3. Для увеличения пробивной способности ионов за обрабатываемой заготовкой 13 может размещаться электрод 14, имеющий, например, форму металлической сетки, электрически связанный с катодом 2. За электролизной камерой располагаются камера разделения 11 и разгонная камера 2. Внутри цилиндрического катода расположен ступенчатый вал 5, имеющий возможность с помощью подшипников 7 кругового вращения. К утолщенному концу вала, расположенному в камере разделения 11, закреплены лопасти 4. Вдоль оси ступенчатого вала имеется канал 6 подачи сжатого воздуха. Камера разделения 11 через отверстия 8 связана с токонепроводящей полостью 10 приема электролита. Таким образом при вращении вала 5 связанные с ним лопасти 4 за счет центробежной силы через отверстия 8 перемещают электролит в полость 10, откуда он снова попадает в электролизную камеру 9, замыкая процесс подачи электролита в электролизную камеру 9. Давление воздуха, подаваемого через канал 6 в разгонную камеру, способствует увеличению прохождения электролита в полостью.In FIG. 1 shows a device that implements its goals. It contains an electrolysis chamber 9, which at the same time serves as a booster chamber, where emitters of electromagnetic energy 3 are located. The electrolysis chamber is formed by anode 1 and cathode 2 having cylindrical coaxial surfaces. Moreover, the cathode is located in the electrolysis chamber, and the anode ends in the region 12 of the workpiece 13, which can be a thin flexible conductive or insulating twist tape, the plane of which can be located at right angles to the axis of the device, and at another predetermined angle. In region 12, in order to increase the power of electromagnetic overclocking energy, additional magnetic emitters 3 are arranged. To increase the breakdown ability of ions, an electrode 14 can be placed behind the workpiece 13, for example, having the form of a metal grid electrically connected to the cathode 2. A separation chamber is located behind the electrolysis chamber 11 and the booster chamber 2. Inside the cylindrical cathode, a stepped shaft 5 is located, which is possible using bearings 7 of circular rotation. The blades 4 are fixed to the thickened end of the shaft located in the separation chamber 11. Along the axis of the stepped shaft there is a channel 6 for supplying compressed air. The separation chamber 11 through the holes 8 is connected to a non-conductive cavity 10 for receiving electrolyte. Thus, when the shaft 5 is rotated, the associated blades 4, due to centrifugal force, move the electrolyte through the holes 8 into the cavity 10, from where it again enters the electrolysis chamber 9, closing the process of supplying the electrolyte to the electrolysis chamber 9. The pressure of the air supplied through the channel 6 to the booster chamber, contributes to an increase in the passage of electrolyte into the cavity.

Работа устройства заключается в том, что для изготовления мембранного фильтра устанавливаем за счет регулирования напряженностей электрического и магнитного полей, скорости передвижения заготовки требуемое качество фильтра, после чего приступаем к серийному изготовлению мембранных фильтров.The operation of the device lies in the fact that for the manufacture of a membrane filter, we establish, by adjusting the electric and magnetic fields, the speed of movement of the workpiece, the required filter quality, and then proceed to the serial production of membrane filters.

Claims (7)

1. Способ изготовления мембранного фильтра, отличающийся тем, что электролит, перемещаясь по замкнутому контуру – траектории, последовательно проходит электролизную камеру, где происходит разделение ионов от электролита, причем положительные ионы металла или ионы смеси нескольких металлов при перемещении их от анода до заготовки для увеличения их кинетической энергии разгоняются суммарным магнитным полем, при этом покрытие и уплотнение осуществляются посредством регулируемого значения суммарного вектора напряженности магнитного поля, для установления требуемой кинетической энергии внедрения запасенной ими кинетической энергии производить слоевое на заданную глубину покрытие токопроводящей или изоляционной заготовки с последующим уплотнением его за счет увеличения плотности ускоряющий ионы магнитной энергии, а также с помощью электрического статического поля, вектор напряженности которого направлен параллельно оси движения ионов, производится пробой плоскостной заготовки для изготовления мембранного фильтра.1. A method of manufacturing a membrane filter, characterized in that the electrolyte, moving along a closed path - path, sequentially passes the electrolysis chamber, where the ions are separated from the electrolyte, and positive metal ions or ions of a mixture of several metals when moving them from the anode to the workpiece to increase their kinetic energy is accelerated by the total magnetic field, and the coating and compaction are carried out by means of the adjustable value of the total magnetic vector To establish the required kinetic energy of introducing the kinetic energy stored by them, produce a layer of conductive or insulating blanket layer to a predetermined depth, followed by densification by increasing the density of accelerating magnetic energy ions, as well as using an electric static field whose intensity vector is parallel to the axis of motion ions, a breakdown of a planar blank is made for the manufacture of a membrane filter. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что токопроводящая заготовка электрически связана с анодом электролизной камеры.2. The method according to p. 1, characterized in that the conductive billet is electrically connected to the anode of the electrolysis chamber. 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для нейтрализации ионов при обработке токонепроводящих заготовок на обрабатываемых поверхностях устанавливается металлическая сетка, электрически связанная с катодом, толщина которой не должна превышать толщины покрываемого слоя.3. The method according to p. 1, characterized in that to neutralize the ions during the processing of non-conductive workpieces, a metal mesh is installed on the treated surfaces, electrically connected to the cathode, the thickness of which should not exceed the thickness of the coated layer. 4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при изготовлении мембран сетка устанавливается с тыльной стороны с заданным минимальным зазором от заготовки.4. The method according to p. 1, characterized in that in the manufacture of membranes the mesh is installed on the back with a specified minimum clearance from the workpiece. 5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для равномерного поверхностного покрытия объемных заготовок или заготовок, имеющих трубчатую форму, они имеют возможность осевого вращения, а при плоскостном покрытии они имеют возможность плоскостного перемещения, при этом обрабатываемая поверхность может располагаться под заданным углом по отношению к траектории перемещения ионов.5. The method according to p. 1, characterized in that for uniform surface coating of bulk blanks or blanks having a tubular shape, they have the possibility of axial rotation, and with a flat coating they have the ability to planar movement, while the surface to be machined can be located at a given angle in relation to the trajectory of the movement of ions. 6. Устройство для изготовления мембранного фильтра способом по п. 1, содержащее электролизную камеру, которая содержит магнитные излучатели, камеру разделения и разгоночную камеру, содержащую также магнитные излучатели, при этом электролизная камера состоит из двух коаксиально расположенных трубчатых электродов, причем в трубчатом электроде меньшего диаметра расположен ступенчатый вал, имеющий возможность вращения, переходящий вместе с лопастями в разделительную камеру, а трубчатый электрод большего диаметра проходит через все обозначенные камеры, при этом объем разделительной камеры связан через отверстия с емкостью приема электролита, которая в свою очередь через насос связана с объемом электрохимической камеры.6. A device for manufacturing a membrane filter by the method according to claim 1, containing an electrolysis chamber that contains magnetic emitters, a separation chamber and an acceleration chamber, also containing magnetic emitters, while the electrolysis chamber consists of two coaxially arranged tubular electrodes, with a smaller one in the tubular electrode a stepped shaft is located with a diameter that can be rotated, passing together with the blades into a separation chamber, and a tubular electrode of a larger diameter passes through all chennye chamber, the volume of the separation chamber is connected via openings with the container receiving the electrolyte, which in turn is connected through a pump to the volume of the electrochemical cell. 7. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что ступенчатый вал имеет осевое отверстие для подачи воздуха.7. The device according to claim 6, characterized in that the stepped shaft has an axial hole for air supply.
RU2016149487A 2016-12-15 2016-12-15 Method of manufacture of membrane filter, and also method of coating with subsequent sealing of surface layer of parts and device for their implementation RU2636719C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016149487A RU2636719C2 (en) 2016-12-15 2016-12-15 Method of manufacture of membrane filter, and also method of coating with subsequent sealing of surface layer of parts and device for their implementation

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016149487A RU2636719C2 (en) 2016-12-15 2016-12-15 Method of manufacture of membrane filter, and also method of coating with subsequent sealing of surface layer of parts and device for their implementation

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2016149487A RU2016149487A (en) 2017-06-02
RU2636719C2 true RU2636719C2 (en) 2017-11-27

Family

ID=59031694

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016149487A RU2636719C2 (en) 2016-12-15 2016-12-15 Method of manufacture of membrane filter, and also method of coating with subsequent sealing of surface layer of parts and device for their implementation

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2636719C2 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4802942A (en) * 1985-06-27 1989-02-07 Mitsubishi Rayon Co., Ltd. Method of making multilayer composite hollow fibers
RU2218425C2 (en) * 2001-02-21 2003-12-10 Чудинов Борис Анатольевич Method of forming hardened surface layer on parts made from metal alloys and composite materials
RU2239490C2 (en) * 2002-12-25 2004-11-10 Закрытое акционерное общество "Плазмофильтр" Membrane-sorption element and a method of its production
WO2005039743A2 (en) * 2003-10-23 2005-05-06 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Nanoporous filter or support membrane and method for production therof
RU2356607C1 (en) * 2007-10-16 2009-05-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тольяттинский государственный университет" Membrane-sorption filter and method of making it

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4802942A (en) * 1985-06-27 1989-02-07 Mitsubishi Rayon Co., Ltd. Method of making multilayer composite hollow fibers
RU2218425C2 (en) * 2001-02-21 2003-12-10 Чудинов Борис Анатольевич Method of forming hardened surface layer on parts made from metal alloys and composite materials
RU2239490C2 (en) * 2002-12-25 2004-11-10 Закрытое акционерное общество "Плазмофильтр" Membrane-sorption element and a method of its production
WO2005039743A2 (en) * 2003-10-23 2005-05-06 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Nanoporous filter or support membrane and method for production therof
RU2356607C1 (en) * 2007-10-16 2009-05-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тольяттинский государственный университет" Membrane-sorption filter and method of making it

Also Published As

Publication number Publication date
RU2016149487A (en) 2017-06-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104057163A (en) Gas film shielding superfine electrolytic processing method and special device thereof
RU2470089C1 (en) Method of making molybdenum-carbon-copper coatings on copper contact surfaces
RU2636719C2 (en) Method of manufacture of membrane filter, and also method of coating with subsequent sealing of surface layer of parts and device for their implementation
Kim et al. Deburring drilled holes in CFRP composites with large pulsed electron beam (LPEB) irradiation
CN101928922B (en) Arc evaporation source actively controlling arc spot and equipment using same
CN105039830B (en) The tape casting preparation of metal and ceramic gradient material in alternating magnetic field
CN107999908B (en) Manufacturing method of micro-pit array
CN106757263B (en) A kind of metal surface nanosecond pulse plasma prepares the solution and preparation method of nano particle
Kalinina et al. Influence of the degree of deaggregation of YSZ nanopowders in suspension on the process of electrophoretic deposition
Yakovin et al. Integral cluster set-up for complex compound composites syntesis
EP0318441A2 (en) Apparatus and process for the deposition of a thin layer on a transparent substrate, in particular for the manufacture of sheets of glass
Palaniswamy et al. Performance of magnetized tool in electrochemical micromachining on scrapped alloy wheel matrix composite
RU2497601C1 (en) Method of plasma-chemical treatment of electrochemical catalyst caron carrier
RU2464354C1 (en) Formation method of tungsten-carbon-copper coatings on copper contact surfaces
RU2017104501A (en) METHOD FOR MAKING A MEMBRANE FILTER, AND ALSO METHOD FOR COATING WITH THE FOLLOWING SEALING OF THE SURFACE LAYER OF THE PARTS AND DEVICE FOR THEIR IMPLEMENTATION
Jing et al. Micro Machining by Wire-Preposed Jet Electrochemical Machining
CN201762437U (en) Electric arc evaporation source for actively controlling arc spots and device using same
KR101304989B1 (en) Manufacturing method of zirconia particle incorporated coating layer on titanium implant
Al Anbouri et al. Effect of electrolyte concentration during solution plasma on copper nanoparticle size
US10128091B2 (en) Filter apparatus for arc ion evaporator used in cathodic arc plasma deposition system
RU2802692C1 (en) Method for producing tungsten-titanium-cobalt hard alloy from powders obtained by electroerosive dispersion of t5k10 alloy waste in water
RU2802693C1 (en) Method for producing tungsten-titanium-cobalt hard alloy from powders obtained by electroerosive dispersion of t5k10 alloy waste in kerosene
Kunar et al. Generation of Microtextured Characteristics using Maskless Electrochemical Micromachining
SATULU et al. Deposition of fluorinated polymer films onto track-etched membrane surface
EP0032709B1 (en) Apparatus and method for the (patterned) coating of a substrate by cathodic sputtering and use thereof