RU2016149487A - METHOD FOR MAKING A MEMBRANE FILTER, AND ALSO METHOD FOR COATING WITH THE FOLLOWING SEALING OF THE SURFACE LAYER OF THE PARTS AND DEVICE FOR THEIR IMPLEMENTATION - Google Patents

METHOD FOR MAKING A MEMBRANE FILTER, AND ALSO METHOD FOR COATING WITH THE FOLLOWING SEALING OF THE SURFACE LAYER OF THE PARTS AND DEVICE FOR THEIR IMPLEMENTATION Download PDF

Info

Publication number
RU2016149487A
RU2016149487A RU2016149487A RU2016149487A RU2016149487A RU 2016149487 A RU2016149487 A RU 2016149487A RU 2016149487 A RU2016149487 A RU 2016149487A RU 2016149487 A RU2016149487 A RU 2016149487A RU 2016149487 A RU2016149487 A RU 2016149487A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
coating
ions
chamber
separation
electrolyte
Prior art date
Application number
RU2016149487A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2636719C2 (en
Inventor
Геннадий Леонидович Багич
Original Assignee
Геннадий Леонидович Багич
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Геннадий Леонидович Багич filed Critical Геннадий Леонидович Багич
Priority to RU2016149487A priority Critical patent/RU2636719C2/en
Publication of RU2016149487A publication Critical patent/RU2016149487A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2636719C2 publication Critical patent/RU2636719C2/en

Links

Landscapes

  • Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Claims (8)

1. Способ изготовления мембранного фильтра, отличающийся тем, что электролит, перемещаясь по замкнутому контуру (траектории) последовательно проходит электролизную, где происходит отделение ионов металла от анода в электролит и разделительную, где происходит разделение ионов от электролита камеры, причем положительные ионы металла или ионы смеси нескольких металлов при перемещении их от анода до заготовки для увеличения их кинетической энергии разгоняются суммарным магнитным полем, а также с помощью электрического статического поля, вектор напряженности которого направлен параллельно оси движения ионов, производится пробой плоскостной заготовки для изготовления мембранного фильтра.1. A method of manufacturing a membrane filter, characterized in that the electrolyte, moving along a closed path (trajectory), passes through the electrolysis, where the separation of metal ions from the anode into the electrolyte and separation, where the separation of ions from the electrolyte of the chamber, and the positive metal ions or ions mixtures of several metals when moving them from the anode to the workpiece to increase their kinetic energy are accelerated by the total magnetic field, as well as using an static electric field, Héctor tension which is directed parallel to the axis of movement of the ions, the sample is made planar blank for manufacturing a membrane filter. 2. Способ покрытия с последующим уплотнением поверхностного слоя детали, отличающийся тем, что покрытие и уплотнение осуществляется посредством регулируемого значения суммарного вектора напряженности магнитного поля, для установления требуемой кинетической энергии внедрения запасенной ими кинетической энергии производить слоевое на заданную глубину покрытие токопроводящей или изоляционной заготовки с последующим уплотнением его за счет увеличения плотности ускоряющий ионы магнитной энергии.2. A coating method followed by compaction of the surface layer of the part, characterized in that the coating and compaction is carried out by means of an adjustable value of the total vector of the magnetic field strength, in order to establish the required kinetic energy of incorporation of the kinetic energy stored by them, to produce a layer of coating of a conductive or insulating blanket at a given depth, followed by compacting it by increasing the density of accelerating ions of magnetic energy. 3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что токопроводящая заготовка электрически связана с анодом электролизной камеры.3. The method according to p. 2, characterized in that the conductive billet is electrically connected to the anode of the electrolysis chamber. 4. Способ по п. 2, отличающийся тем, что для нейтрализации ионов при обработке токонепроводящих заготовок, на обрабатываемых поверхностях устанавливается металлическая сетка электрически связанная с катодом толщина, которой не должна превышать толщины покрываемого слоя.4. The method according to p. 2, characterized in that for the neutralization of ions during processing of non-conductive billets, a metal mesh is installed on the surfaces to be treated electrically connected to the cathode with a thickness which should not exceed the thickness of the coated layer. 5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что при изготовлении мембран сетка устанавливается с тыльной стороны с некоторым минимальным зазором от заготовки.5. The method according to p. 4, characterized in that in the manufacture of the membranes the mesh is installed on the back side with some minimum clearance from the workpiece. 6. Способ по п. 2, отличающийся тем, что для равномерного поверхностного покрытия объемных заготовок или заготовок, имеющих трубчатую форму, они имеют возможность осевого вращения, а при плоскостном покрытии заготовок они имеют возможность плоскостного перемещения, при этом обрабатываемая поверхность может располагаться под заданным углом по отношению к траектории перемещения ионов.6. The method according to p. 2, characterized in that for uniform surface coating of bulk blanks or blanks having a tubular shape, they have the possibility of axial rotation, and with a planar coating of blanks they have the ability to planar movement, while the surface to be treated can be located under a predetermined angle with respect to the ion trajectory. 7. Устройство содержит камеры электролизную, содержащую магнитные излучатели, разделения и разгоночную, содержащую также магнитные излучатели, электролизная камера состоит из двух коаксиально расположенных трубчатых электрода, причем в трубчатом электроде меньшего диаметра расположен ступенчатый вал, имеющий возможность вращения, переходящий вместе с лопастями в разделительную камеру, а трубчатый электрод большего диаметра проходит через все обозначенные камеры, при этом объем разделительной камеры связан через отверстия с емкостью приема электролита, которая в свою очередь через насос связана с объемом электрохимической камеры.7. The device contains electrolysis chambers containing magnetic emitters, separations and an accelerating chamber, which also contains magnetic emitters, the electrolysis chamber consists of two coaxially located tubular electrodes, and a step shaft is located in the tubular electrode of smaller diameter, which can rotate, passing together with the blades into a separation a chamber, and a tubular electrode of a larger diameter passes through all designated chambers, while the volume of the separation chamber is connected through openings to the container receiving an electrolyte which is in turn connected through a pump to the volume of the electrochemical cell. 8. Устройство по п. 7, отличающееся тем, что ступенчатый вал имеет осевое отверстие для подачи воздуха.8. The device according to claim 7, characterized in that the stepped shaft has an axial hole for air supply.
RU2016149487A 2016-12-15 2016-12-15 Method of manufacture of membrane filter, and also method of coating with subsequent sealing of surface layer of parts and device for their implementation RU2636719C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016149487A RU2636719C2 (en) 2016-12-15 2016-12-15 Method of manufacture of membrane filter, and also method of coating with subsequent sealing of surface layer of parts and device for their implementation

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016149487A RU2636719C2 (en) 2016-12-15 2016-12-15 Method of manufacture of membrane filter, and also method of coating with subsequent sealing of surface layer of parts and device for their implementation

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2016149487A true RU2016149487A (en) 2017-06-02
RU2636719C2 RU2636719C2 (en) 2017-11-27

Family

ID=59031694

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016149487A RU2636719C2 (en) 2016-12-15 2016-12-15 Method of manufacture of membrane filter, and also method of coating with subsequent sealing of surface layer of parts and device for their implementation

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2636719C2 (en)

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS621404A (en) * 1985-06-27 1987-01-07 Mitsubishi Rayon Co Ltd Poly-composite hollow fiber membrane and its manufacturing process
RU2218425C2 (en) * 2001-02-21 2003-12-10 Чудинов Борис Анатольевич Method of forming hardened surface layer on parts made from metal alloys and composite materials
RU2239490C2 (en) * 2002-12-25 2004-11-10 Закрытое акционерное общество "Плазмофильтр" Membrane-sorption element and a method of its production
DE10349471B4 (en) * 2003-10-23 2009-07-23 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Nanoporous filter or support membrane and method of manufacture
RU2356607C1 (en) * 2007-10-16 2009-05-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тольяттинский государственный университет" Membrane-sorption filter and method of making it

Also Published As

Publication number Publication date
RU2636719C2 (en) 2017-11-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Meichsner et al. Fast determination of the material removal characteristics in pulsed electrochemical machining
CN103606703A (en) Lithium ion battery with uniform and stable current density
WO2021003184A3 (en) Composite solid-state battery cell
Yakovlev et al. Membrane ion source for mass spectrometry
RU2016149487A (en) METHOD FOR MAKING A MEMBRANE FILTER, AND ALSO METHOD FOR COATING WITH THE FOLLOWING SEALING OF THE SURFACE LAYER OF THE PARTS AND DEVICE FOR THEIR IMPLEMENTATION
RU2017104501A (en) METHOD FOR MAKING A MEMBRANE FILTER, AND ALSO METHOD FOR COATING WITH THE FOLLOWING SEALING OF THE SURFACE LAYER OF THE PARTS AND DEVICE FOR THEIR IMPLEMENTATION
CN103572348A (en) Aluminum section surface micro-arc oxidation treatment method
US10170747B2 (en) Treated current collector foil
Bolotov et al. Diagnosis of plasma glow discharge energy parameters in the processes of treatment small diameter long tubes
CN102296274B (en) Shielding device for cathode arc metal ion source
CN211057251U (en) Electrolytic reaction device suitable for porous metal composite flying piece electrodeposition
RU2009137701A (en) METHOD FOR PRODUCING METAL-CONTAINING HIGH-PERFORMANCE POWDERS
Tsuda et al. Fabrication of porous electrodes with a picosecond pulsed laser and improvement of the rate performance of a porous graphite anode and LiFePO4 cathode
RU2486032C1 (en) Method of producing metal powder
RU2476627C1 (en) Application method of coatings to titanium and its alloys using electrospark doping method in water solutions at increased pressures
Ahmed et al. Effect of pretreatment of Carbon based electrodes in their adsorption performance in capacitive deionization
KR101333408B1 (en) Manufacturing Method of Conductive Magnesium Oxide Thin Layer
CN103730320B (en) A kind of micro-hollow cathode plasma processing means
RU2016137077A (en) METHOD FOR COATING AMORPHIDE ALUMINUM OXIDE BY REACTIVE EVAPORATION OF ALUMINUM IN A LOW PRESSURE DISCHARGE
RU2015123270A (en) The method of coating by plasma spraying and device for its implementation
Ageev et al. Comparison of Properties of Lead-Antimony Alloys Made by Spark Plasma Sintering of Powders Obtained by Electrodispersion of Waste of the SSu3 Alloy in Water and Kerosene
WO2018044112A3 (en) Method for manufacturing electrode for lithium secondary battery, and electrode for lithium secondary battery manufactured thereby
Mikheev et al. The formation of a surface layer during microarc oxidation of aluminum alloys
Demidova et al. Investigation of electrotransport properties of poly (ethylene terephtalate) track membranes modified by plasma of aniline
Tazmeev et al. About changes in the physicochemical properties of aqueous solutions used as a liquid electrolyte cathode