RU2633890C1 - Method for producing hybrid reinforced complex composite low-combustible polyethylene plastic - Google Patents
Method for producing hybrid reinforced complex composite low-combustible polyethylene plastic Download PDFInfo
- Publication number
- RU2633890C1 RU2633890C1 RU2016119584A RU2016119584A RU2633890C1 RU 2633890 C1 RU2633890 C1 RU 2633890C1 RU 2016119584 A RU2016119584 A RU 2016119584A RU 2016119584 A RU2016119584 A RU 2016119584A RU 2633890 C1 RU2633890 C1 RU 2633890C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- polyethylene
- cellulose fiber
- aluminum
- combustible
- temperature
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B11/00—Making preforms
- B29B11/14—Making preforms characterised by structure or composition
- B29B11/16—Making preforms characterised by structure or composition comprising fillers or reinforcement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
- B29B13/10—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by grinding, e.g. by triturating; by sieving; by filtering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/397—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using a single screw
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/06—Fibrous reinforcements only
- B29C70/08—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии производства гибридного армированного сложнокомпозитного малогорючего полиэтиленового пластика с, по меньшей мере, частичным использованием вторичного сырья, в том числе многослойных упаковочных пленок, изготовленных из различных материалов и содержащих слои полиэтилена, целлюлозного волокна и алюминия.The invention relates to a technology for the production of a hybrid reinforced composite composite low-combustible polyethylene plastic with at least partial use of recycled materials, including multilayer packaging films made of various materials and containing layers of polyethylene, cellulose fiber and aluminum.
Переработка вторичных полиэтиленовых пленок является актуальной проблемой. Технологически наиболее сложной является переработка пленок многослойных ламинированных упаковочных материалов, изготовленных из полиэтилена, содержащего целлюлозу.Recycling secondary plastic films is an urgent problem. Technologically the most difficult is the processing of films of multilayer laminated packaging materials made from polyethylene containing cellulose.
Известный способ вторичной переработки слоистой пленки (патент ЕР 2158182 В1) заключается в следующем:A known method of recycling a layered film (patent EP 2158182 B1) is as follows:
- слоистую пленку размельчают, расслаивают и отделяют слои друг от друга;- the layered film is crushed, delaminated and the layers are separated from each other;
- слои сортируют и накапливают по отдельности;- layers are sorted and accumulated separately;
- каждый слой перерабатывают отдельно.- each layer is processed separately.
Данный способ является технологически сложным, длительным и дорогостоящим.This method is technologically complex, time consuming and expensive.
Известен способ совместной вторичной переработки полиэтилена и алюминия (Von Zuben F., Neves F.L. RECYCLING OF ALUMINUM AND POLYETHYLENE PRESENT IN TETRA РАК PACKAGES, 1999, - Sao Paulo, BrazilThere is a method of joint recycling of polyethylene and aluminum (Von Zuben F., Neves F.L. RECYCLING OF ALUMINUM AND POLYETHYLENE PRESENT IN TETRA CANCER PACKAGES, 1999, Sao Paulo, Brazil
http://ww.ekopaket.si/upload/file/Recikliranje%20alu%20in%20polietilena%20v%20TP%20embalazi.pdf?phpMyAdmin=8f4aea4ea78343d51594e6196d6e3172), включающий отделение (вымывание) целлюлозного волокна из слоистого материала, промывку и сушку оставшегося полиэтилена и алюминия, агглютинацию полиэтилена с алюминием, и получение гранул композитного материала путем экструзии. Во всех зонах экструдера используют температурные режимы, характерные для экструзии полиэтилена. В зоне I (или зоне загрузки) поддерживается температура около 120°С, в зоне II (или зоне сжатия) поддерживается температура от 135°С до 140°С, в зоне III (или зоне гомогенизации) поддерживается температура 150°С. Фильера, формирующая жгуты, работает при температурах около 170°С.http://ww.ekopaket.si/upload/file/Recikliranje%20alu%20in%20polietilena%20v%20TP%20embalazi.pdf?phpMyAdmin=8f4aea4ea78343d51594e6196d6e3172), including the separation of the washed material and washing with the aid of the pulp and the pulp; polyethylene and aluminum, agglutination of polyethylene with aluminum, and the production of granules of a composite material by extrusion. In all areas of the extruder using temperature conditions characteristic of the extrusion of polyethylene. A temperature of about 120 ° C is maintained in zone I (or a loading zone), a temperature of 135 ° C to 140 ° C is maintained in zone II (or a compression zone), and a temperature of 150 ° C is maintained in zone III (or a homogenization zone). The die forming the tows operates at temperatures of about 170 ° C.
Однако известный способ является технологически сложным и энергоемким, и сами авторы в своей статье указывают на необходимость полного удаления целлюлозного волокна из материала, так как наличие целлюлозного волокна может приводить к разрывам сплошности экструзии, а перед экструзией необходима сушка материала. Кроме этого, известный способ не дает возможности перерабатывать материалы, не содержащие алюминий.However, the known method is technologically complex and energy-intensive, and the authors themselves in their article indicate the need for complete removal of cellulose fiber from the material, since the presence of cellulose fiber can lead to tearing of the extrusion continuity, and drying of the material is necessary before extrusion. In addition, the known method does not allow the processing of materials that do not contain aluminum.
Известен способ производства композитного полиэтиленового пластика, армированного целлюлозным волокном и стекловолокном (Патент US 7743567). Конкретный вариант реализации способа (пример 7 из приведенного патента) включает смешивание высушенного и предварительно измельченного до величины, пропускаемой через сито 20-150 (предпочтительнее 20-40) меш (количество отверстий на 1 линейный дюйм), целлюлозного материала (предпочтительно древесины) с полиэтиленом, стекловолокном и поперечно-сшивающим агентом, размельчение смеси в компаундирующем устройстве с последующим литьем под давлением. Этот способ выбран в качестве прототипа (closest prior art). Полученный композитный полиэтиленовый пластик, армированный целлюлозным волокном и стекловолокном, имеет достаточно высокую прочность, соизмеримую с прочностью заменяемого им изделия из дерева.A known method for the production of composite polyethylene plastic reinforced with cellulose fiber and fiberglass (Patent US 7743567). A specific embodiment of the method (example 7 from the above patent) includes mixing dried and pre-ground to a size passed through a sieve of 20-150 (preferably 20-40) mesh (number of holes per 1 linear inch), cellulosic material (preferably wood) with polyethylene , fiberglass and cross-linking agent, grinding the mixture in a compounding device, followed by injection molding. This method is selected as a prototype (closest prior art). The resulting composite polyethylene plastic, reinforced with cellulose fiber and fiberglass, has a sufficiently high strength, comparable with the strength of the wood product it replaces.
Однако известный способ является технологически сложным и дорогостоящим, поскольку применяются дорогостоящие поперечно-сшивающие агенты, необходимо обеспечивать тщательную сушку целлюлозных волокон и потом применять специальное оборудование для хранения высушенных целлюлозных волокон. Данный способ также не снижает горючесть готового материала. Кроме этого, известный способ не дает возможность перерабатывать вторичный полиэтилен, от которого не отделен алюминий.However, the known method is technologically complex and expensive, since expensive cross-linking agents are used, it is necessary to thoroughly dry the cellulose fibers and then use special equipment to store the dried cellulose fibers. This method also does not reduce the combustibility of the finished material. In addition, the known method does not make it possible to recycle secondary polyethylene, from which aluminum is not separated.
Технической задачей, решаемой предлагаемым изобретением, является упрощение и удешевление производства гибридного армированного сложнокомпозитного малогорючего полиэтиленового пластика с, по меньшей мере, частичным использованием вторичного многослойного сырья без разделения его слоев.The technical problem solved by the invention is to simplify and reduce the cost of production of a hybrid reinforced composite composite low-combustible polyethylene plastic with at least partial use of secondary multilayer raw materials without separation of its layers.
Согласно предложенному изобретению, способ производства гибридного армированного сложнокомпозитного полиэтиленового пластика включает следующие операции:According to the proposed invention, a method for the production of hybrid reinforced complex composite polyethylene plastic includes the following operations:
- механическое измельчение исходных материалов полиэтилена, алюминия, целлюлозного волокна до размера 3-5 мм.- mechanical grinding of the starting materials of polyethylene, aluminum, cellulose fiber to a size of 3-5 mm.
Количества исходных материалов на 100 кг их смеси следующие, кг:The amounts of starting materials per 100 kg of their mixture are as follows, kg:
- смешивание и одновременная агломерация в агломераторе при нагревании до 80-160°С в течение 30-40 минут исходных материалов: 100 кг смеси полиэтилена, алюминия, целлюлозного волокна, по крайней мере, частично являющихся вторичными материалами, с 20-30 кг агломерирующих добавок, причем в агломераторе также происходит образование глобул алюминия.- mixing and simultaneous agglomeration in an agglomerator when heated to 80-160 ° C for 30-40 minutes of starting materials: 100 kg of a mixture of polyethylene, aluminum, cellulose fiber, at least partially secondary materials, with 20-30 kg of agglomerating additives moreover, the formation of aluminum globules also occurs in the sinter.
- смешивание агломерата со смазывающими добавками и наполнителем-антипирреном в смесителе-миксере. Материалы из агломератора подаются в смеситель-миксер, в котором происходит разогрев материала от воздействия сил трения, вводятся смазывающие добавки в количестве 0,2-3 кг и наполнитель-антипиррен в количестве 15-40 кг на 100 кг смеси из алюминия, целлюлозного волокна с влажностью 20-45% и вторичного полиэтилена.- mixing the agglomerate with lubricating additives and filler-flame retardant in the mixer-mixer. Materials from the sinter are fed into a mixer-mixer, in which the material is heated from the action of friction, lubricants are added in an amount of 0.2-3 kg and filler-flame retardant in an amount of 15-40 kg per 100 kg of a mixture of aluminum, cellulose fiber with humidity 20-45% and secondary polyethylene.
- экструдирование подготовленной смеси в двухшнековом экструдере, в загрузочной зоне которого поддерживают температуру 150-170°С для обеспечения протекания реакции наполнения полиэтилена целлюлозным волокном и алюминиевыми глобулами, в последующих зонах двухшнекового экструдера температуру сначала понижают на 20-25°С, а потом снова повышают до температуры, поддерживаемой в загрузочной зоне;- extruding the prepared mixture in a twin-screw extruder, in the loading zone of which a temperature of 150-170 ° C is maintained to ensure the reaction of filling polyethylene with cellulose fiber and aluminum globules, in the subsequent zones of the twin-screw extruder, the temperature is first lowered by 20-25 ° C, and then raised again to the temperature maintained in the loading zone;
- гранулирование гибридного армированного сложнокомпозитного малогорючего полиэтиленового пластика.- granulation of a hybrid reinforced composite composite low-combustible polyethylene plastic.
Используемые соотношения исходных материалов - полиэтилена, алюминия, целлюлозного волокна - установлены экспериментально. Введение целлюлозного волокна больше 50 кг на 100 кг смеси исходных материалов (более 50 масс. %) приводит к образованию дефекта у экструзионного жгута из гибридного армированного сложнокомпозитного малогорючего полиэтиленового пластика, а именно появлению т.н. «пальмого ствола». Увеличение введения алюминия в смесь исходных материалов выше 15 масс. % приводит к тому, что происходит засорение фильер литьевой машины в процессе литья изделий из гибридного армированного сложнокомпозитного малогорючего полиэтиленового пластика. Уменьшение количества целлюлозного волокна ниже 5 масс. % и алюминия ниже 5 масс. % нецелесообразно, так как теряются важные потребительские свойства готового изделия - параметр «усадка» - готовое изделие будет мягким, не будет держать форму и т.п.The used ratios of the starting materials — polyethylene, aluminum, cellulose fiber — were established experimentally. The introduction of cellulose fiber of more than 50 kg per 100 kg of the mixture of starting materials (more than 50 wt.%) Leads to the formation of a defect in the extrusion bundle of a hybrid reinforced composite composite low-combustible polyethylene plastic, namely the appearance of the so-called "Palm trunk". The increase in the introduction of aluminum into the mixture of starting materials above 15 mass. % leads to the fact that there is a clogging of the dies of the injection machine during the molding of products from a hybrid reinforced composite composite low-combustible polyethylene plastic. The decrease in the amount of cellulose fiber below 5 mass. % and aluminum below 5 wt. % is impractical, since important consumer properties of the finished product are lost - the “shrinkage” parameter - the finished product will be soft, will not keep its shape, etc.
Агломерирующие добавки подобраны таким образом, что во время экструзии они взаимодействуют с полиэтиленом, способствуя его комкованию, в результате образуется агломерат полиэтилена, наполненный глобулами алюминия. Агломерация, образование глобул алюминия и первичное наполнение алюминием полиэтилена в предложенном способеAgglomerating additives are selected so that during extrusion they interact with polyethylene, contributing to its clumping, resulting in the formation of a polyethylene agglomerate filled with aluminum globules. Agglomeration, formation of aluminum globules and primary filling of polyethylene with aluminum in the proposed method
- это три совмещенные стадии, протекающие в одном и том же агломераторе. В предложенном способе преимущественно используют агломерирующие добавки, вызывающие агломерацию полиэтилена с алюминиевыми глобулами.- these are three combined stages occurring in the same agglomerator. In the proposed method mainly use agglomerating additives that cause agglomeration of polyethylene with aluminum globules.
Агломерирующая добавка представляет из себя следующий продукт в следующих соотношениях, масс. %:Agglomerating additive is the following product in the following proportions, mass. %:
В миксер-смеситель вводится следующая смазывающая добавка, масс. %:The following lubricating additive is introduced into the mixer-mixer, mass. %:
Одновременно в миксер-смеситель вводится наполнитель-антипиррен в количестве 15-40 кг на 100 кг готового материала.At the same time, filler-flame retardant is introduced into the mixer-mixer in the amount of 15-40 kg per 100 kg of finished material.
В загрузочной зоне двухшнекового экструдера происходит раскрытие смазывающей добавки.In the loading area of the twin screw extruder, a lubricant is opened.
Гибридный армированный сложнокомпозитный малогорючий полиэтиленовый пластик, произведенный предложенным способом, имеет хорошие механические свойства, не абсорбирует влагу и не выделяет неприятного запаха в процессе переработки.Hybrid reinforced composite composite low-combustible polyethylene plastic produced by the proposed method has good mechanical properties, does not absorb moisture and does not emit an unpleasant odor during processing.
Далее приведены конкретные примеры выполнения предложенного способа производства гибридного армированного сложнокомпозитного малогорючего полиэтиленового пластика, однако не являющиеся единственно возможными.The following are specific examples of the implementation of the proposed method for the production of a hybrid reinforced composite composite low-combustible polyethylene plastic, however, which are not the only possible ones.
Пример 1.Example 1
Отходы производства упаковки соков, состоящие из целлюлозного волокна в количестве 15 кг (с влажностью 35%), алюминиевой фольги, весом 5 кг, и 80 кг полиэтиленовой пленки сложного состава на основе полиэтилена высокого давления, дробят на фрагменты величиной 3-5 мм. Полученную смесь исходных материалов помещают в агломератор, в который добавляют агломерирующую добавку, которая представляет собой дробленую до размера частиц 3-5 мм полиэтилен-полиамидную композитную пленку, в количестве 25 кг. Все ингредиенты смешивают и одновременно измельчают при нагревании до 130°С в течение 35 минут. Подготовленную смесь подают в миксер-смеситель, в который подают смазывающую добавку и наполнитель-антипиррен. Смазывающую добавку в количестве 2,225 кг подают непосредственно после подачи агломерата в смеситель. После трехминутного перемешивания добавляют 22,5 кг наполнителя антипиррена, в качестве которого выступает молотый брусит, обработанный стеариновой кислотой, с размером частиц не более 3 микрон.Wastes from the production of juice packaging, consisting of cellulose fiber in an amount of 15 kg (with a moisture content of 35%), aluminum foil, weighing 5 kg, and 80 kg of a polyethylene film of complex composition based on high-pressure polyethylene, are crushed into fragments of 3-5 mm in size. The resulting mixture of starting materials is placed in an agglomerator, to which an agglomerating additive is added, which is a crushed to a particle size of 3-5 mm polyethylene-polyamide composite film in an amount of 25 kg. All ingredients are mixed and crushed at the same time by heating to 130 ° C for 35 minutes. The prepared mixture is fed into a mixer-mixer, into which a lubricating additive and a filler-flame retardant are fed. A lubricant additive in an amount of 2.225 kg is supplied immediately after the agglomerate is fed into the mixer. After three minutes of stirring, 22.5 kg of a flame retardant filler are added, which is ground brucite treated with stearic acid with a particle size of not more than 3 microns.
Полученная смесь подается в двухшнековый экструдер, в загрузочной зоне которого поддерживают температуру 135°С для обеспечения первичного совмещения материалов и первичного размягчения, в последующих зонах двухшнекового экструдера температуру последовательно повышают, но не выше 175°С, с достижением максимальной температуры в зоне выгрузки. Формовку гранул гибридного армированного сложнокомпозитного малогорючего полиэтиленового пластика проводят на обычном для полиэтиленов высокого давления гранулирующем устройстве.The resulting mixture is fed into a twin-screw extruder, in the loading zone of which a temperature of 135 ° C is maintained to ensure the primary combination of materials and primary softening, in subsequent zones of the twin-screw extruder, the temperature is gradually increased, but not higher than 175 ° C, with the maximum temperature in the discharge zone being reached. Forming granules of a hybrid reinforced complex composite low-combustible polyethylene plastic is carried out on a granulating device that is usual for high-pressure polyethylene.
Гибридный армированный сложнокомпозитный малогорючий полиэтиленовый пластик, произведенный предложенным способом, имеет хорошие механические свойства, не абсорбирует влагу и не выделяет неприятного запаха в процессе переработки. Нами экспериментально установлено, что полученный гибридный армированный сложнокомпозитный малогорючий полиэтиленовый пластик имеет следующие улучшенные прочностные характеристики в сравнении с обычным LDPE:Hybrid reinforced composite composite low-combustible polyethylene plastic produced by the proposed method has good mechanical properties, does not absorb moisture and does not emit an unpleasant odor during processing. We experimentally established that the obtained hybrid reinforced composite composite low-combustible polyethylene plastic has the following improved strength characteristics compared to conventional LDPE:
Пример 2.Example 2
Отходы производства бумаги, состоящие из целлюлозного волокна, в количестве 20 кг (с влажностью 28%), отходы производства алюминиевой фольги весом 5 кг и 75 кг отходов полиэтиленовой пленки на базе полиэтилена высокого давления дробят на фрагменты величиной 3-5 мм. Полученную смесь исходных материалов помещают в агломератор, в который добавляют агломерирующую добавку, которая представляет из себя дробленую до размера частиц 3-5 мм полиэтилен-полиамидную композитную пленку, в количестве 25 кг. Все ингредиенты смешивают и одновременно измельчают при нагревании до 130°С в течение 35 минут. Подготовленную смесь подают в миксер-смеситель, в который подают смазывающую добавку и наполнитель-антипиррен. Смазывающую добавку в количестве 2,225 кг подают непосредственно после подачи агломерата в смеситель. После трехминутного перемешивания добавляют 22,5 кг наполнителя антипиррена, в качестве которого выступает молотый брусит, обработанный стеариновой кислотой, с размером частиц не более 3 микрон.Wastes from paper production, consisting of cellulose fiber, in an amount of 20 kg (with a moisture content of 28%), waste from the production of aluminum foil weighing 5 kg and 75 kg of waste plastic film based on high-pressure polyethylene are crushed into fragments of 3-5 mm in size. The resulting mixture of starting materials is placed in an agglomerator, to which an agglomerating additive is added, which is a crushed to a particle size of 3-5 mm polyethylene-polyamide composite film in an amount of 25 kg. All ingredients are mixed and crushed at the same time by heating to 130 ° C for 35 minutes. The prepared mixture is fed into a mixer-mixer, into which a lubricating additive and a filler-flame retardant are fed. A lubricant additive in an amount of 2.225 kg is supplied immediately after the agglomerate is fed into the mixer. After three minutes of stirring, 22.5 kg of a flame retardant filler are added, which is ground brucite treated with stearic acid with a particle size of not more than 3 microns.
Полученная смесь подается в двухшнековый экструдер, в загрузочной зоне которого поддерживают температуру 135°С для обеспечения первичного совмещения материалов и первичного размягчения, в последующих зонах двухшнекового экструдера температуру последовательно повышают, но не выше 175°С, с достижением максимальной температуры в зоне выгрузки. Формовку гранул гибридного армированного сложнокомпозитного малогорючего полиэтиленового пластика проводят на обычном для полиэтиленов высокого давления гранулирующем устройстве.The resulting mixture is fed into a twin-screw extruder, in the loading zone of which a temperature of 135 ° C is maintained to ensure the primary combination of materials and primary softening, in subsequent zones of the twin-screw extruder, the temperature is gradually increased, but not higher than 175 ° C, with the maximum temperature in the discharge zone being reached. Forming granules of a hybrid reinforced complex composite low-combustible polyethylene plastic is carried out on a granulating device that is usual for high-pressure polyethylene.
Пример 3.Example 3
Отходы производства упаковки молока, состоящие из целлюлозного волокна в количестве 15 кг (с влажностью 34%), алюминиевой фольги весом 9 кг и 76 кг полиэтиленовой пленки сложного состава на основе полиэтилена высокого давления, дробят на фрагменты величиной 3-5 мм. Полученную смесь исходных материалов помещают в агломератор, в который добавляют агломерирующую добавку, которая представляет из себя дробленую до размера частиц 3-5 мм полиэтилен-полиамидную композитную пленку, в количестве 25 кг. Все ингредиенты смешивают и одновременно измельчают при нагревании до 130°С в течение 35 минут. Подготовленную смесь подают в миксер-смеситель, в который подают смазывающую добавку и наполнитель-антипиррен. Смазывающую добавку в количестве 2,225 кг подают непосредственно после подачи агломерата в смеситель. После трехминутного перемешивания добавляют 22,5 кг наполнителя-антипиррена, в качестве которого выступает молотый брусит, обработанный стеариновой кислотой, с размером частиц не более 3 микрон.Wastes from the production of milk packaging, consisting of cellulose fiber in an amount of 15 kg (with a moisture content of 34%), aluminum foil weighing 9 kg and 76 kg of a polyethylene film of complex composition based on high-pressure polyethylene, are crushed into fragments of 3-5 mm in size. The resulting mixture of starting materials is placed in an agglomerator, to which an agglomerating additive is added, which is a crushed to a particle size of 3-5 mm polyethylene-polyamide composite film in an amount of 25 kg. All ingredients are mixed and crushed at the same time by heating to 130 ° C for 35 minutes. The prepared mixture is fed into a mixer-mixer, into which a lubricating additive and a filler-flame retardant are fed. A lubricant additive in an amount of 2.225 kg is supplied immediately after the agglomerate is fed into the mixer. After three minutes of stirring, 22.5 kg of filler-flame retardant is added, which is ground brucite treated with stearic acid with a particle size of not more than 3 microns.
Полученная смесь подается в двухшнековый экструдер, в загрузочной зоне которого поддерживают температуру 135°С для обеспечения первичного совмещения материалов и первичного размягчения, в последующих зонах двухшнекового экструдера температуру последовательно повышают, но не выше 175°С, с достижением максимальной температуры в зоне выгрузки. Формовку гранул гибридного армированного сложнокомпозитного малогорючего полиэтиленового пластика проводят на обычном для полиэтиленов высокого давления гранулирующем устройстве.The resulting mixture is fed into a twin-screw extruder, in the loading zone of which a temperature of 135 ° C is maintained to ensure the primary combination of materials and primary softening, in subsequent zones of the twin-screw extruder, the temperature is gradually increased, but not higher than 175 ° C, with the maximum temperature in the discharge zone being reached. Forming granules of a hybrid reinforced complex composite low-combustible polyethylene plastic is carried out on a granulating device that is usual for high-pressure polyethylene.
Предложенное изобретение дает возможность упростить и удешевить производство гибридного армированного сложнокомпозитного малогорючего полиэтиленового пластика с, по меньшей мере, частичным использованием вторичного многослойного сырья, без разделения его слоев. Гибридный армированный сложнокомпозитный малогорючий полиэтиленовый пластик, произведенный предложенным способом, имеет настолько хорошие механические свойства, что предложенный способ целесообразно использовать также для совместной переработки нескольких видов вторичного сырья, подбирая их количества таким образом, чтобы соотношения исходных материалов соответствовали используемому в предложенном способе соотношению.The proposed invention makes it possible to simplify and reduce the cost of production of a hybrid reinforced composite composite low-combustible polyethylene plastic with at least partial use of secondary multilayer raw materials, without separation of its layers. The hybrid reinforced complex composite low-combustible polyethylene plastic produced by the proposed method has such good mechanical properties that the proposed method can also be used for joint processing of several types of secondary raw materials, selecting their quantities so that the ratios of the starting materials correspond to the ratio used in the proposed method.
Claims (10)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016119584A RU2633890C1 (en) | 2016-05-20 | 2016-05-20 | Method for producing hybrid reinforced complex composite low-combustible polyethylene plastic |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016119584A RU2633890C1 (en) | 2016-05-20 | 2016-05-20 | Method for producing hybrid reinforced complex composite low-combustible polyethylene plastic |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2633890C1 true RU2633890C1 (en) | 2017-10-19 |
Family
ID=60129626
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016119584A RU2633890C1 (en) | 2016-05-20 | 2016-05-20 | Method for producing hybrid reinforced complex composite low-combustible polyethylene plastic |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2633890C1 (en) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1046246A (en) * | 1962-06-07 | 1966-10-19 | George Berthold Edward Schuele | Improvements in or relating to the utilisation of natural fibrous materials |
US3308218A (en) * | 1961-05-24 | 1967-03-07 | Wood Conversion Co | Method for producing bonded fibrous products |
CA2153659A1 (en) * | 1993-11-12 | 1995-05-18 | Terry C. Laver | Extruded synthetic wood composition and method for making same |
RU2182198C2 (en) * | 1996-04-15 | 2002-05-10 | Стора Коппарбергс Бергслагс Актиеболаг | Process of preparation of pulp, process of production of absorbent material and pulp used in absorbent products |
US7743567B1 (en) * | 2006-01-20 | 2010-06-29 | The Crane Group Companies Limited | Fiberglass/cellulosic composite and method for molding |
RU2445204C2 (en) * | 2005-04-13 | 2012-03-20 | Форд Моутэ Кампэни Бразил ЛТДА | Composite material (versions) and method of its fabrication |
RU2012123466A (en) * | 2009-11-13 | 2013-12-20 | Формфибер Денмарк Апс | NONWOVEN FIBER PRODUCT CONTAINING FIBER REUSED MATERIAL |
-
2016
- 2016-05-20 RU RU2016119584A patent/RU2633890C1/en active IP Right Revival
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3308218A (en) * | 1961-05-24 | 1967-03-07 | Wood Conversion Co | Method for producing bonded fibrous products |
GB1046246A (en) * | 1962-06-07 | 1966-10-19 | George Berthold Edward Schuele | Improvements in or relating to the utilisation of natural fibrous materials |
CA2153659A1 (en) * | 1993-11-12 | 1995-05-18 | Terry C. Laver | Extruded synthetic wood composition and method for making same |
RU2182198C2 (en) * | 1996-04-15 | 2002-05-10 | Стора Коппарбергс Бергслагс Актиеболаг | Process of preparation of pulp, process of production of absorbent material and pulp used in absorbent products |
RU2445204C2 (en) * | 2005-04-13 | 2012-03-20 | Форд Моутэ Кампэни Бразил ЛТДА | Composite material (versions) and method of its fabrication |
US7743567B1 (en) * | 2006-01-20 | 2010-06-29 | The Crane Group Companies Limited | Fiberglass/cellulosic composite and method for molding |
RU2012123466A (en) * | 2009-11-13 | 2013-12-20 | Формфибер Денмарк Апс | NONWOVEN FIBER PRODUCT CONTAINING FIBER REUSED MATERIAL |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2682421B1 (en) | Method for producing reinforced hybrid composite polyethylene plastics | |
AP1177A (en) | Poly-coated paper composites. | |
CN110023400B (en) | Cellulose/aluminum-dispersed polyethylene resin composite material, pellet and molded article thereof, and method for producing same | |
CN105369669A (en) | Method for preparing high-strength corrugated paper | |
EP3277751B1 (en) | Composite material comprising at least one thermoplastic resin and granular shive from hemp and / or flax | |
CN106515156A (en) | Extruded sandwich structure wood-plastic composite material and manufacturing method thereof | |
RU2633890C1 (en) | Method for producing hybrid reinforced complex composite low-combustible polyethylene plastic | |
CN111065503B (en) | Polyethylene resin composite material, molded body and pellet, method for producing same, and method for recycling polyethylene film sheet | |
KR100272668B1 (en) | The method of environmenntally friendly plastics-mouled material containing waste paper money | |
EP3941703B1 (en) | Process for the production of a composite material from textile waste and polyethylene film waste | |
EP2216365A1 (en) | Composite materials made using waste materials and methods of manufacturing such | |
KR100591140B1 (en) | Method for manufacturing double floor panel for using disused paper and plastic material | |
CN110003558B (en) | Preparation method and application of improved wood-plastic composite material | |
KR101276323B1 (en) | The manufacturing method of recycling chip using a waste plastic composite sheet | |
WO2002008316A1 (en) | Fibre-filled polymer composite | |
CN107571422A (en) | Waste plastic regenerating and pelleting technique | |
CN103242667A (en) | Rubber seed shell-based wood-plastic composite material and preparation method thereof | |
EP3377562B1 (en) | Process for producing fiber-polymer-composites | |
JP5998330B2 (en) | Composite material regeneration processing method and regeneration processing apparatus | |
US20090118396A1 (en) | Process to manufacture wood flour and natural fibers to enhance cellulosic plastic composites | |
PL201466B1 (en) | Polyolephin based thermoplastics compound | |
RU2812080C1 (en) | Composite filler for polymers based on phosphogypsum | |
da Silva Araujo et al. | Valorization of recycled plastic in the production of biocomposites reinforced with residues from the cotton agroindustry | |
RU2074817C1 (en) | Method of wood moulding mass production | |
JP3241622U (en) | Composite board material and its manufacturing equipment |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180521 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20191018 |
|
QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20210113 Effective date: 20210113 |