RU2074817C1 - Method of wood moulding mass production - Google Patents
Method of wood moulding mass production Download PDFInfo
- Publication number
- RU2074817C1 RU2074817C1 RU94028462A RU94028462A RU2074817C1 RU 2074817 C1 RU2074817 C1 RU 2074817C1 RU 94028462 A RU94028462 A RU 94028462A RU 94028462 A RU94028462 A RU 94028462A RU 2074817 C1 RU2074817 C1 RU 2074817C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- binder
- wood
- thermoplastic
- additive
- component
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в производстве листовых материалов на основе древесных волокон, например в производстве древесноволокнистых плит, картона. The invention relates to the woodworking industry and can be used in the manufacture of sheet materials based on wood fibers, for example in the manufacture of fiberboards, cardboard.
Известен способ изготовления древесных плит на термопластичном связующем, включающий приготовление древесной формовочной массы (ДФМ) на основе смеси термопластов, включающий измельчение смеси термопластов, смешение порошка термопластов с сухими стружками, формование брикета и прессование листового материала. Недостатком данного способа является применение связующего в виде высокодисперсного полимерного порошка, производство которого обходится дорого. При этом используются порошки с низкой насыпной плотностью, транспортировка и применение которых также дорога и неэффективна. Применение другого типа порошков сопряжено с неравномерным распределением порошка в массе при перемешивании, что приводит к снижению прочности материала. Для получения равномерного распределения также возникает необходимость высокой концентрации связующего из-за чего затруднено получение материала с содержанием термопласта ниже 25% Следует также отметить, что в данном способе применяют древесные стружки, что исключает получение тонкого листового материала. К недостаткам данного способа можно также отнести то, что нанесение связующего (его перемешивание со стружками) выделено в отдельную технологическую стадию. A known method of manufacturing wood boards on a thermoplastic binder, including the preparation of wood molding pulp (DFM) based on a mixture of thermoplastics, including grinding a mixture of thermoplastics, mixing the powder of thermoplastics with dry chips, forming a briquette and pressing sheet material. The disadvantage of this method is the use of a binder in the form of a highly dispersed polymer powder, the production of which is expensive. In this case, powders with a low bulk density are used, the transportation and use of which are also expensive and inefficient. The use of another type of powder is associated with an uneven distribution of powder in the mass with stirring, which leads to a decrease in the strength of the material. To obtain a uniform distribution, there is also a need for a high concentration of binder, which makes it difficult to obtain a material with a thermoplastic content below 25%. It should also be noted that wood chips are used in this method, which excludes the production of thin sheet material. The disadvantages of this method can also include the fact that the application of a binder (mixing it with chips) is allocated in a separate technological stage.
Известен способ изготовления агломератов на основе древесины и термопластов и их использования в качестве ДФМ, включающий измельчение полимерного связующего и его нагрев за счет измельчения до температуры плавления, добавление влажных отходов древесины, которые измельчаются совместно с пластиком, охлаждая его, и агломерируют с получением материала для литья под давлением, прессования и т.д. К недостаткам данного способа можно отнести то, что используются только концентрации термопластов свыше 25% При меньших концентрациях происходит значительное ухудшение потребительских свойств изделия. Кроме того, измельчение древесины происходит без сохранения волокнистой структуры, что не позволяет реализовать высокие механические свойства древесных волокон в изделии. A known method of manufacturing agglomerates based on wood and thermoplastics and their use as DFM, including grinding a polymer binder and heating it by grinding to a melting point, adding wet wood waste, which are ground together with plastic, cooling it, and agglomerating to obtain material for injection molding, pressing, etc. The disadvantages of this method include the fact that only concentrations of thermoplastics over 25% are used. At lower concentrations, there is a significant deterioration in consumer properties of the product. In addition, wood is chopped without maintaining the fibrous structure, which does not allow to realize the high mechanical properties of wood fibers in the product.
Известен способ приготовления древесной массы для формования, включающий нагревание измельченной древесины с целью удаления влаги, введение термопластичного связующего и перемешивания в винтовом смесителе выше температуры плавления термопластичного связующего для получения гомогенной массы. Последующее формование изделия проводят пропусканием массы через фильеру нужного профиля. К недостаткам данного способа следует отнести введение связующего при температуре выше его плавления. При этом повышаются энергозатраты, введение концентраций связующего ниже 25 приводят к образованию негомогенной массы, измельченный древесный материал препятствует хорошей гомогенизации из-за волокнистой текстуры. A known method of preparing wood pulp for molding, comprising heating chopped wood to remove moisture, introducing a thermoplastic binder and mixing in a screw mixer above the melting temperature of the thermoplastic binder to obtain a homogeneous mass. Subsequent molding of the product is carried out by passing the mass through the die of the desired profile. The disadvantages of this method include the introduction of a binder at a temperature above its melting point. At the same time, energy costs increase, the introduction of binder concentrations below 25 leads to the formation of an inhomogeneous mass, the crushed wood material prevents good homogenization due to the fibrous texture.
Известен способ изготовления древесной прессовочной массы, включающий измельчение древесины по ширине с получением древесной соломки, нанесение на нее связующего, сушку и измельчение древесины по длине. К недостаткам данного способа следует отнести недостаточное разволокнение материала, определяемое тем, что измельчение по ширине (вдоль волокон) происходит на первом этапе и достаточно тонкое измельчение (разволокнение) приведет к потере преимуществ метода проникновению значительной части связующего внутрь материала. Кроме того, метод довольно сложен, так как состоит из нескольких стадий, включая стадию сушки. Последняя является лимитирующей стадией процесса, так как сушку необходимо вести при невысоких температурах с тем, чтобы исключить сшивание связующего. Способ предусматривает равномерное нанесение связующего и поэтому исключает применение связующих, твердых в условиях нанесения. Кроме того, в данном способе в качестве связующего используют фенолформальдегидную смолу, из-за которой продукт не является экологически чистым. A known method of manufacturing a wood pressing mass, including chopping wood in width to obtain wood straws, applying a binder to it, drying and chopping wood in length. The disadvantages of this method include insufficient milling of the material, which is determined by the fact that milling along the width (along the fibers) occurs at the first stage and sufficiently fine milling (milling) will lead to the loss of the advantages of the method by the penetration of a significant part of the binder into the material. In addition, the method is rather complicated, as it consists of several stages, including the drying stage. The latter is the limiting stage of the process, since drying must be carried out at low temperatures in order to prevent crosslinking of the binder. The method provides for uniform application of the binder and therefore excludes the use of binders that are solid under application conditions. In addition, in this method, phenol-formaldehyde resin is used as a binder, because of which the product is not environmentally friendly.
Известны способы и составы для получения экологически чистых изделий на основе волокнистой древесной массы и таллового масла или его производных, включающие смешение сухого древесного волокна с талловым маслом или его производными в смесительном оборудовании, формовании и прессовании изделий при 200-220oС и давлении 5,5-6 МПа, с последующей термозакалкой при 170oС в течение 4 ч. Однако, производство древесноволокнистых плит по данным способам требует высоких температур прессования (200-220oС) и дополнительной стадии закалки. Поэтому процесс энергоемок. Кроме того, равномерное нанесение связующего на ковер материала выделено отдельную стадию и требует дополнительного оборудования. Также талловое масло не является широко распространенным продуктом, что сказывается на стоимости изделия.Known methods and compositions for producing environmentally friendly products based on fiber pulp and tall oil or its derivatives, including mixing dry wood fiber with tall oil or its derivatives in mixing equipment, molding and pressing of products at 200-220 o C and a pressure of 5, 5-6 MPa, followed by heat quenching at 170 o C for 4 hours. However, the production of fiberboards according to these methods requires high pressing temperatures (200-220 o C) and an additional stage of hardening. Therefore, the process is energy intensive. In addition, the uniform application of a binder on the carpet material is a separate stage and requires additional equipment. Tall oil is also not a widespread product, which affects the cost of the product.
Известен способ приготовления древесноволокнистых плит сухого формования из ДФМ, включающий пропарку древесной щепы, нанесение таллового пека в качестве функциональной добавки в виде расплава на обработанную насыщенным паром древесную щепу с последующими стадиями размола массы на рафинере, введения фенолформальдегидной смолы в качестве связующего, сушки, прессования и кондиционирования. В данном случае получаются плиты не экологически чистые, поскольку применяется фенолформальдегидное связующее. A known method of preparing dry fibreboard dry-formed fiberboard from DFM, including steaming wood chips, applying tall pitch as a functional additive in the form of a melt on wood chips treated with saturated steam, followed by stages of grinding the mass on a refiner, introducing phenol-formaldehyde resin as a binder, drying, pressing and air conditioning. In this case, the resulting plates are not environmentally friendly, since a phenol-formaldehyde binder is used.
Известен способ приготовления древесной волокнистой формовочной массы, заключающийся в мокром разволокнении древесной щепы на дефибраторе и рафинере. Полученная масса поступает в ящик непрерывного проклеивания, где смешивается со связующим на основе фенолформальдегидных смол и добавками. Масса поступает на отливную машину, где формируется ковер, и затем прессуется в изделие. Недостатком данного способа является применение водорастворимых фенолформальдегидных смол. Наиболее близким по технической сути является способ получения древесной формовочной массы, при котором разволокнение щепы происходит в присутствии связующего (см. Авторское свидетельство СССР N 954252, кл. В 27 3/04, 1982). A known method of preparation of wood-based fibrous molding material, which consists in wet pulping of wood chips on a defibrator and refiner. The resulting mass enters the continuous sizing box, where it is mixed with a binder based on phenol-formaldehyde resins and additives. The mass enters the casting machine, where the carpet is formed, and then pressed into the product. The disadvantage of this method is the use of water-soluble phenol-formaldehyde resins. The closest in technical essence is the method of obtaining wood-based molding pulp, in which the sprinkling of wood chips occurs in the presence of a binder (see USSR author's certificate N 954252,
Задачей при создании предлагаемого способа являлось получение древесной формовочной массы для изготовления экологически чистых плит, упрощение технологии введения экологически чистых термопластичных полимерных связующих и уменьшение их содержания. Поставленная задача решается тем, что разволокнение древесины проводят в присутствии связующего или в присутствии связующего и других добавок. При этом в качестве связующего могут быть использованы различные природные и/или синтетические материалы, преимущественно термопластичные полимерные материалы с температурой размягчения ниже температуры формования изделия, например полиэтилен, полипропилен, полистирол, поливинилхлорид, различные смеси на их основе и т.д. Разволокнение древесины проводят в присутствии связующего преимущественно на основе материала, содержащего по крайней мере один термопластичный компонент в количестве от 2 до 25% от общего количества абсолютно сухой массы с температурой размягчения ниже температуры формования изделия, например полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид, полистирол. Связующее может быть получено смешением в расплаве различных термопластичных материалов. При этом связующее может содержать компонент с температурой размягчения выше температуры формования изделия, например полиэтилентерефталат, полиамид и т.д. Разволокнение может производиться не только в присутствии связующего, но и присутствии других добавок, таких как наполнители, красители, гидрофобизирующие добавки и т.д. что позволяет хорошо распределять добавки в материале, облегчить диспергирование водонерастворимого связующего, создавать новые потребительские свойства материала. The task in creating the proposed method was to obtain a wood-based molding material for the manufacture of environmentally friendly plates, simplifying the introduction of environmentally friendly thermoplastic polymer binders and reducing their content. The problem is solved in that the wood is cracked in the presence of a binder or in the presence of a binder and other additives. Moreover, various natural and / or synthetic materials can be used as a binder, mainly thermoplastic polymeric materials with a softening temperature below the product forming temperature, for example, polyethylene, polypropylene, polystyrene, polyvinyl chloride, various mixtures based on them, etc. Wood cracking is carried out in the presence of a binder mainly based on a material containing at least one thermoplastic component in an amount of from 2 to 25% of the total amount of absolutely dry mass with a softening temperature below the molding temperature of the product, for example, polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, polystyrene. A binder can be obtained by mixing in a melt various thermoplastic materials. In this case, the binder may contain a component with a softening temperature higher than the molding temperature of the product, for example polyethylene terephthalate, polyamide, etc. Flaking can be carried out not only in the presence of a binder, but also in the presence of other additives, such as fillers, dyes, water-repellent additives, etc. which makes it possible to distribute additives in the material well, facilitate dispersion of a water-insoluble binder, and create new consumer properties of the material.
По предлагаемому способу в качестве связующего могут быть использованы смеси на основе термопластичных материалов. Это делает возможным применение в качестве связующего смесей отходов полимеров, переработка которых без разделения невозможна. Например, муниципальные отходы, содержащие высокоплавкий компонент полиэтилентерефталат (ПЭТФ) и компоненты, у которых происходит деструкция при температурах переработки ПЭТФ; или смеси полиэтиленов и полистирола, в результате переработки которых получается материал, не имеющий областей применения из-за очень низких механических свойств. According to the proposed method, mixtures based on thermoplastic materials can be used as a binder. This makes it possible to use waste polymers as binder mixtures, the processing of which without separation is impossible. For example, municipal waste containing a high-melting component polyethylene terephthalate (PET) and components that degrade at processing temperatures of PET; or mixtures of polyethylene and polystyrene, the processing of which produces a material that does not have applications due to very low mechanical properties.
Предлагаемый способ позволяет одновременно со связующим на стадии разволокнения древесины вводить технологические добавки, используя их смеси со связующим, предварительно полученные в расплаве. Так могут быть введены антипирены, гидрофобизирующие добавки, наполнители, красители, введение которых традиционными методами в водной среде требует специальных технологических приемов, например использование осадителей в случае гидрофобизирующей водонерастворимой добавки. The proposed method allows simultaneously with a binder at the stage of wood demolition to introduce technological additives using their mixtures with a binder, previously obtained in the melt. Thus, flame retardants, water-repellent additives, fillers, and colorants can be introduced, the introduction of which by traditional methods in an aqueous medium requires special technological methods, for example, the use of precipitants in the case of water-repellent water-insoluble additives.
Кроме того, используемые связующие могут частично или полностью выполнять функции обычно применяемых добавок, например термопластичное полимерное водонерастворимое связующее выполняет роль гидрофобизирующей добавки, а окрашенное связующее роль красителя. In addition, the binders used can partially or fully fulfill the functions of commonly used additives, for example, a thermoplastic polymer, water-insoluble binder acts as a hydrophobizing additive, and the colored binding role of a dye.
Предлагаемый способ может быть реализован на обычно применяемом для разволокнения древесины оборудовании, например на рафинере или дефибраторе. The proposed method can be implemented on equipment commonly used for wood cracking, for example, on a refiner or defibrator.
За счет интенсивного сдвигового деформирования происходит разрушение древесины на волокна при одновременном диспергировании связующего. Благодаря наличию влаги не происходит локального разогрева связующего и его прилипания к измельчающим поверхностям оборудования. Кроме того, совместное измельчение связующего с древесиной приводит к равномерному распределению связующего, что позволяет снизить содержание связующего и исключить дополнительную стадию его нанесения на волокна. Due to intensive shear deformation, the wood is destroyed into fibers while the binder is dispersed. Due to the presence of moisture, there is no local heating of the binder and its adhesion to the grinding surfaces of the equipment. In addition, joint grinding of the binder with wood leads to a uniform distribution of the binder, which reduces the content of the binder and eliminates the additional stage of its application to the fibers.
Кроме того, изделия, формованные из ДФМ, полученной по предлагаемому способу, благодаря термопластичному связующему пригодны для вторичной переработки. In addition, products molded from DFM obtained by the proposed method, due to the thermoplastic binder suitable for recycling.
Предлагаемый способ может быть использован при приготовлении древесной массы для формования не только древеснооволокнистых плит, но и для других целей, например при приготовлении специальных сортов бумаги или картона с использованием термопластичной добавки, что облегчает окрашивание или дальнейшее тиснение, а также повышает физико-механические характеристики изделия. The proposed method can be used in the preparation of wood pulp for forming not only wood-fiber boards, but also for other purposes, for example, in the preparation of special grades of paper or cardboard using a thermoplastic additive, which facilitates dyeing or further embossing, and also improves the physicomechanical characteristics of the product .
Пример 1. Древесная щепа, полученная из лиственных пород, одновременно с полиэтиленом низкой плотности в количестве 10% от общего количества сухой массы подается в дефибратор, далее на рафинер. После разволокнения древесины получают древесноволокнистую формовочную массу. Далее масса поступает в ящик непрерывной проклейки, на отливную машину. Сформированный древесноволокнистый ковер режется на полотна и подается в горячий пресс. В результате получают плиты с прочностью на изгиб 22 МПа и разбуханием воде за 24 ч 30% Связующее в этом случае выполняет функцию гидрофобизирующей добавки. Example 1. Wood chips obtained from hardwood, simultaneously with low density polyethylene in an amount of 10% of the total dry weight, is fed to a defibrator, then to a refiner. After the wood is pulped, a wood-fiber molding material is obtained. Next, the mass enters the continuous sizing box, on the casting machine. Formed wood fiber carpet is cut into linen and fed into a hot press. As a result, plates with a bending strength of 22 MPa and swelling with water in 24 hours of 30% are obtained. In this case, the binder acts as a hydrophobizing additive.
Примеры 2 4. Осуществляют аналогично примеру 1. Тип связующего, его количество и свойства плит приведены в таблице. Examples 2 4. Carry out analogously to example 1. The type of binder, its quantity and properties of the plates are shown in the table.
Примеры 5, 6. Осуществляют аналогично примеру 1, но в качестве связующего используется смесь термопластичных материалов, их тип, количество и свойства плит приведены в таблице. Examples 5, 6. Carried out analogously to example 1, but as a binder, a mixture of thermoplastic materials is used, their type, quantity and properties of the plates are shown in the table.
Пример 7. Осуществляют аналогично примеру 5, но в качестве связующего используют смесь термопластичных материалов, полученную в расплаве. Тип полимеров, их количество и свойства плит приведены в таблице. Example 7. Carried out analogously to example 5, but as a binder using a mixture of thermoplastic materials obtained in the melt. The type of polymers, their quantity and the properties of the plates are shown in the table.
Пример 8. Осуществляют аналогично примеру 7, но в смеси термопластов присутствует полиэтилентерефталат. Соотношение термопластов, количество связующего и свойства плит приведены в таблице. Example 8. Carried out analogously to example 7, but in the mixture of thermoplastics there is polyethylene terephthalate. The ratio of thermoplastics, the amount of binder and the properties of the plates are shown in the table.
Примеры 9, 10. Древесная щепа одновременно со связующим подается в дефибратор. После разволокнения масса поступает в ящик непрерывной проклейки, где вводится гидрофобизирующая добавка (парафин), а затем в ящик для осаждения, где вводится осадитель. Далее по схеме примера 1. Тип термопластичного связующего, его количество, состав щепы, наличие гидрофобизирующей добавки, свойства получаемых плит приведены в таблице. Examples 9, 10. Wood chips simultaneously with a binder is fed into the defibrator. After razvolennosti mass enters the box continuous sizing, where a hydrophobizing additive (paraffin) is introduced, and then into the box for deposition, where the precipitant is introduced. Further, according to the scheme of Example 1. The type of thermoplastic binder, its amount, wood chips, the presence of water-repellent additives, the properties of the resulting plates are shown in the table.
Примеры 11-17. Осуществляют способом, аналогичным примерам 9-10. В качестве связующего применяют смеси термопластов и технологических добавок, перемешанных в расплаве. Тип термопластичного материала, его количество, состав щепы, наличие технологических добавок (наполнителя, красителя), свойства получаемых плит приведены в таблице. Examples 11-17. Carried out in a manner analogous to examples 9-10. As a binder, mixtures of thermoplastics and technological additives mixed in the melt are used. The type of thermoplastic material, its quantity, wood chips, the presence of technological additives (filler, dye), the properties of the resulting plates are shown in the table.
Примеры 18, 19. Осуществляют аналогичным примерам 1-8 способом. Тип термопластичного материала, его количество, наличие добавок (парафин, полиэтиленовый воск), состав щепы, свойства получаемых плит приведены в таблице. Examples 18, 19. Carry out the same examples 1-8 method. The type of thermoplastic material, its amount, the presence of additives (paraffin, polyethylene wax), the composition of wood chips, the properties of the resulting plates are shown in the table.
Условные обозначения в таблице: ПЭНП полиэтилен низкой плотности; ПЭВП полиэтилен высокой плотности; ПП полипропилен; ПВХ поливинилхлорид; ОП - древесные опилки; ПЭТФ полиэтилентерефталат; Пар парафин; Саж печная сажа. Legend in the table: LDPE low density polyethylene; HDPE high density polyethylene; PP polypropylene; PVC polyvinyl chloride; OP - sawdust; PET polyethylene terephthalate; Steam paraffin; Soot soot.
Claims (13)
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что механическое разволокнение осуществляют на дефибраторах и рафинерах.1. A method of producing a wood-based molding mass, including heat treatment and mechanical pulping of wood chips in the presence of a binder, characterized in that they use a binder based on a thermoplastic polymer material containing at least one thermoplastic component in an amount of mainly 2 25% of the total amount of absolutely dry mass, with a softening temperature mainly below 170 o
2. The method according to claim 1, characterized in that the mechanical dispersion is carried out on defibrators and refiners.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94028462A RU2074817C1 (en) | 1994-07-27 | 1994-07-27 | Method of wood moulding mass production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94028462A RU2074817C1 (en) | 1994-07-27 | 1994-07-27 | Method of wood moulding mass production |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU94028462A RU94028462A (en) | 1996-05-20 |
| RU2074817C1 true RU2074817C1 (en) | 1997-03-10 |
Family
ID=20159108
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU94028462A RU2074817C1 (en) | 1994-07-27 | 1994-07-27 | Method of wood moulding mass production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2074817C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2449887C2 (en) * | 2006-03-31 | 2012-05-10 | Сасол Вакс Гмбх | Wax dispersions in form of nanoparticles, method of producing said dispersions and method for hydrophobisation of materials using said dispersions |
| RU2543870C2 (en) * | 2011-02-08 | 2015-03-10 | Александр Владимирович Карпинский | Composition for wood-polymer composite material |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2465292C1 (en) * | 2011-04-27 | 2012-10-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" КазГАСУ | Method of producing rigid polyvinyl chloride-based wood-polymer composition |
-
1994
- 1994-07-27 RU RU94028462A patent/RU2074817C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 1516557, кл. В 27N 3/04, 1989. Мерсов Е.Д. Производство древесноволокнистых плит. - М.: Высшая школа, 1989, с.66. Авторское свидетельство СССР N 954252, кл. В 27N 3/04, 1982. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2449887C2 (en) * | 2006-03-31 | 2012-05-10 | Сасол Вакс Гмбх | Wax dispersions in form of nanoparticles, method of producing said dispersions and method for hydrophobisation of materials using said dispersions |
| RU2543870C2 (en) * | 2011-02-08 | 2015-03-10 | Александр Владимирович Карпинский | Composition for wood-polymer composite material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU94028462A (en) | 1996-05-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5624616A (en) | Method for co-refining dry urban wood chips and blends of dry urban wood chips and thermoplastic resins for the production of high quality fiberboard products | |
| US5656129A (en) | Method of producing fibers from a straw and board products made therefrom | |
| CN109196056A (en) | Cellulose composite material comprising wood pulp | |
| US8795471B2 (en) | Composite intermediate, method for forming same, and use of the composite intermediate | |
| EP0574401A1 (en) | Manufacture of molded composite products from scrap plastics | |
| JP6284672B2 (en) | Method for producing cellulose fiber-dispersed polyethylene resin composite, and method for recycling cellulose fiber-attached polyethylene thin film pieces | |
| JP2017145392A (en) | Cellulose fiber dispersion polyethylene resin composite material, molded body and pellet using the same, and method for recycling cellulose fiber adhesion polyethylene thin film piece | |
| JP2017145393A (en) | Cellulose fiber dispersion polyethylene resin composite material, molded body and pellet using the same, and method for producing cellulose fiber dispersion polyethylene resin composite material | |
| KR101118072B1 (en) | Method for producing a fibrous material | |
| EP0713508B1 (en) | Biocomposite material and method of making | |
| RU2074817C1 (en) | Method of wood moulding mass production | |
| JP2020011452A (en) | Manufacturing method of compression molding of cellulose fiber | |
| DE102006062285B4 (en) | Fiberboard and process for its production | |
| US11141885B2 (en) | Process for manufacturing a precursor material comprising a polymer material and a fibre material | |
| WO2002008316A1 (en) | Fibre-filled polymer composite | |
| GB2395162A (en) | A method of producing moulded products from waste paper` | |
| English | Meeting Society s Challenge: Value-added Products From Recycled Materials | |
| US3087851A (en) | Bitument impregnated fiberboard | |
| FI130857B1 (en) | A method, a product obtained by the method, and dried cellulosic and/or lignocellulosic particles | |
| EP4071216A1 (en) | Process for the manufacture of a lignocellulosic fibre-based composite material using formulated plant seed pellets and composite material obtained by such process | |
| SU1243944A1 (en) | Method of producing fibreboard in dry process | |
| RU2034702C1 (en) | Method of making the plate material of vegetable waste products | |
| SU1271751A1 (en) | Method of manufacturing articles from composite mateials | |
| Panigrahi et al. | Biodegradable green composite boards for industrial application | |
| DE10330755B4 (en) | Molded part of wood-based material and method of manufacture |