RU2633656C1 - Способ изготовления матричного ФЧЭ на основе GaAs - Google Patents

Способ изготовления матричного ФЧЭ на основе GaAs Download PDF

Info

Publication number
RU2633656C1
RU2633656C1 RU2016122405A RU2016122405A RU2633656C1 RU 2633656 C1 RU2633656 C1 RU 2633656C1 RU 2016122405 A RU2016122405 A RU 2016122405A RU 2016122405 A RU2016122405 A RU 2016122405A RU 2633656 C1 RU2633656 C1 RU 2633656C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
vol
concentration
mcm
base region
cmp
Prior art date
Application number
RU2016122405A
Other languages
English (en)
Inventor
Константин Олегович Болтарь
Анатолий Иванович Еремчук
Зинаида Николаевна Ефимова
Алексей Алексеевич Лопухин
Лариса Васильевна Киселева
Павел Валентинович Власов
Александр Викторович Савостин
Надежда Маратовна Рябова
Олеся Сергеевна Вяткина
Original Assignee
Акционерное общество "НПО "Орион"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество "НПО "Орион" filed Critical Акционерное общество "НПО "Орион"
Priority to RU2016122405A priority Critical patent/RU2633656C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2633656C1 publication Critical patent/RU2633656C1/ru

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L31/00Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
    • H01L31/18Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment of these devices or of parts thereof
    • H01L31/184Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment of these devices or of parts thereof the active layers comprising only AIIIBV compounds, e.g. GaAs, InP
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Landscapes

  • Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)

Abstract

Изобретение относится к технологии изготовления полупроводникового фотоприемника (ФП) и может быть использовано при создании матричных ФП различного назначения. Способ изготовления матричного ФЧЭ на основе GaAs, в котором согласно изобретению базовую область МФЧЭ после гибридизации с БИС мультиплексором утоньшают от 500 мкм до 20-40 мкм с помощью ХМП, включающего обработку пластины МФЧЭ вращающимся полировальником, утоньшение проводят сначала ХМП от толщины 500 мкм до 40-50 мкм полирующим составом, содержащим (10,0÷45,0) г/л водного раствора гипохлорита натрия и (0,5÷3,0) г/л водного раствора гидроокиси натрия, а затем проводят с помощью ХМП утоньшение базовой области до толщины 20-40 мкм в полирующем составе, содержащем в качестве комплексообразователя винную кислоту при концентрации 7,0÷70,0% об., окислителя - пероксид водорода при концентрации 7,0÷70,0% об., смазки - этиленгликоль при концентрации 5,0÷15,0% об., остальное - деионизованная вода. Изобретение обеспечивает плоскостность МФЧЭ не хуже 1 мкм с сохранением первоначальной геометрии. 2 пр.

Description

Изобретение относится к технологии изготовления полупроводникового фотоприемника (ФП) и может быть использовано при создании матричных ФП различного назначения.
Предлагаемый способ изготовления матричного фотоприемника заключается в том, что фоточувствительный элемент на основе GaAs гибридизируют с БИС мультиплексора, образуя заготовку фотоприемника, заливают промежуточное пространство между МФЧЭ (матричный фоточувствительный элемент) и БИС клеем-расплавом и методом ХМП (химико-механическое полирование) утоньшают базовую область МФЧЭ с толщин от нескольких сот мкм до десятков мкм, например от 500 мкм до толщины 20-40 мкм.
Изобретение обеспечивает плоскостность МФЧЭ не хуже 1 мкм с сохранением первоначальной геометрии. Способ может быть также использован для утоньшения пластин GaAs.
Известен способ изготовления МФЧЭ из объемного материала после гибридизации с БИС МП [тезисы докладов XIX Международной научно-технической конференции по фотоэлектронике и приборам ночного видения 23-26 мая 2006 г. «Исследование характеристик МФП с тонкой базовой областью на основе InSb», 2006 г., стр. 118]. Однако в нем не описано, каким образом осуществляется утоньшение базовой области МФЧЭ.
Известен способ [RU 2460174] изготовления МФЧЭ. В качестве примера приводится утоньшение базовой области ФЧЭ на основе InSb. Однако этот способ не годится для утоньшения гибридизированного МФЧЭ на основе GaAs с БИС мультиплексора от толщины 500 мкм до 10-20 мкм, так как не позволяет сохранить первоначальную геометрию.
Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является способ обработки пластин GaAs, использующий безабразивный метод химико-механической полировки [RU 2545295], который принимаем за прототип.
Способ включает одноэтапную обработку пластин GaAs на вращающемся полировальнике с закрепленной на нем х/б тканью с помощью полирующего состава, не содержащего абразива.
Полирующий состав включает в себя в качестве комплексообразователя винную кислоту при концентрации 7,0÷70,0% об., окислителя - пероксид водорода при концентрации 7,0÷70,0% об., смазки - этиленгликоль при концентрации 5,0±15,0% об., остальное - деионизованная вода.
Полировкой достигалась зеркальная поверхность 14 класса чистоты по ГОСТ 11141-84, плоскостность не хуже 2-3 мкм.
Однако известный способ не позволяет сохранять габариты (длина и ширина) пластин, что является одним из основных требований при выполнении задачи утоньшения базовой области МФЧЭ после его гибридизации с БИС мультиплексора.
Предложенное изобретение решает задачу сохранения габаритов пластин при утоньшении базовой области МФЧЭ после его гибридизации с БИС мультиплексора.
Технический результат достигается тем, что после выполнения технологической операции закрепления МФЧЭ (для проведения утоньшения) утоньшение проводят сначала ХМП от толщины 500 мкм до 40-50 мкм полирующим составом, содержащим (10,0÷45,0) г/л водного раствора гипохлорита натрия и (0,5÷3,0) г/л водного раствора гидроокиси натрия, а затем проводят [RU 2545295] с помощью ХМП утоньшение базовой области до толщины 20-40 мкм в полирующем составе, содержащем в качестве комплексообразователя винную кислоту при концентрации 7,0÷70,0% об., окислителя - пероксид водорода при концентрации 7,0÷70,0% об., смазки - этиленгликоль при концентрации 5,0÷15,0% об., остальное - деионизованная вода.
Процесс проводят с помощью вращающегося полировальника со скоростью вращения n=20 мин-1 с закрепленной на нем х/б тканью. Раствор подается в зону полировки дозиметром со скоростью 0,8÷1,5 мл в минуту при давлении на МФЧЭ Р=5 кПа. Процессы ХМП заканчиваются промывкой МФЧЭ деионизованной водой.
При утоньшении базовой области от толщины 500 мкм до 40-50 мкм образующаяся на поверхности в процессе полирования окисная пленка непрерывно удаляется полировальником, в отличие от окисной пленки на боковых (неполируемых) гранях, которая не удаляется и фиксируется в определенном размере. Что обеспечивает сохранение габарита утоньшаемой базовой области МФЧЭ.
При утоньшении базовой области от 40-50 мкм до толщины 20-40 мкм боковые грани базовой области МФЧЭ подвергаются подтравливанию, однако из-за незначительного времени обработки на этом этапе габариты базовой области МФЧЭ существенно не изменяются.
Пример 1
После гибридизации проводят ХМП базовой области МФЧЭ на основе GaAs, утоньшение производится от толщины 480 мкм. Полирующим составом является водный раствор объемом один литр, который содержи; 30,0 г гипохлорита натрия и 2,0 г гидроокиси натрия. Скорость съема материала составляет 1 мкм/мин при давлении 5,0 кПа. Процесс проводят до толщины 40÷50 мкм и заканчивают промывкой МФЧЭ деионизованной водой. Последующее утоньшение базовой области МФЧЭ от 30-40 мкм до 20-40 мкм проводят с помощью ХМП в полирующем составе, об. %: пероксид водорода - 30, водный раствор винной кислоты (30%) - 35, этиленгликоль -10, остальное - деионизованная вода.
Пример 2
После гибридизации проводят ХМП базовой области МФЧЭ на основе GaAs. Полирующим составом является водный раствор объемом 1 литр, который содержит 45,0 г гипохлорита натрия и 3,0 г гидроокиси натрия. Скорость съема материала составляет 3 мкм/мин при давлении 5,0 кПа. Последующее утоньшение базовой области МФЧЭ от 40-50 мкм до 20-40 мкм проводят с помощью ХМП в полирующем составе, об. %: пероксид водорода - 60, водный раствор винной кислоты (30%) - 20, этиленгликоль - 10, остальное - деионизованная вода.
Все ФЧЭ имели плоскостность не более 1 мкм, поверхность соответствовала 14 классу чистоты по ГОСТ 1141-81. Габариты ФЧЭ уменьшились не более, чем на 20 мкм с каждой стороны.

Claims (1)

  1. Способ изготовления матричного ФЧЭ на основе GaAs, в котором базовую область МФЧЭ после гибридизации с БИС мультиплексором утоньшают от 500 мкм до 20-40 мкм с помощью ХМП, включающего обработку пластины МФЧЭ вращающимся полировальником, утоньшение проводят сначала ХМП от толщины 500 мкм до 40-50 мкм полирующим составом, содержащим (10,0÷45,0) г/л водного раствора гипохлорита натрия и (0,5÷3,0) г/л водного раствора гидроокиси натрия, а затем проводят с помощью ХМП утоньшение базовой области до толщины 20-40 мкм в полирующем составе, содержащем в качестве комплексообразователя винную кислоту при концентрации 7,0÷70,0% об., окислителя - пероксид водорода при концентрации 7,0÷70,0% об., смазки - этиленгликоль при концентрации 5,0÷15,0% об., остальное - деионизованная вода.
RU2016122405A 2016-06-06 2016-06-06 Способ изготовления матричного ФЧЭ на основе GaAs RU2633656C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016122405A RU2633656C1 (ru) 2016-06-06 2016-06-06 Способ изготовления матричного ФЧЭ на основе GaAs

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016122405A RU2633656C1 (ru) 2016-06-06 2016-06-06 Способ изготовления матричного ФЧЭ на основе GaAs

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2633656C1 true RU2633656C1 (ru) 2017-10-16

Family

ID=60129513

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016122405A RU2633656C1 (ru) 2016-06-06 2016-06-06 Способ изготовления матричного ФЧЭ на основе GaAs

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2633656C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2818690C1 (ru) * 2023-02-09 2024-05-03 Акционерное общество "НПО "Орион" Способ обработки поверхности пластин антимонида индия (100)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2343590C1 (ru) * 2007-07-09 2009-01-10 Федеральное государственное унитарное предприятие "НПО "ОРИОН" Способ изготовления матричного фотоприемника
RU2460174C1 (ru) * 2011-05-04 2012-08-27 Федеральное государственное унитарное предприятие "НПО "ОРИОН" Способ изготовления матричного фотоприемника (варианты)
RU2522681C2 (ru) * 2012-09-06 2014-07-20 Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации Способ изготовления матричного фотоприемника
RU2536328C2 (ru) * 2013-04-01 2014-12-20 Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации Способ утоньшения фоточувствительного слоя матричного фотоприемника
RU2545295C1 (ru) * 2014-02-03 2015-03-27 Открытое акционерное общество "НПО "Орион" Способ химико-механического полирования пластин арсенида галлия

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2343590C1 (ru) * 2007-07-09 2009-01-10 Федеральное государственное унитарное предприятие "НПО "ОРИОН" Способ изготовления матричного фотоприемника
RU2460174C1 (ru) * 2011-05-04 2012-08-27 Федеральное государственное унитарное предприятие "НПО "ОРИОН" Способ изготовления матричного фотоприемника (варианты)
RU2522681C2 (ru) * 2012-09-06 2014-07-20 Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации Способ изготовления матричного фотоприемника
RU2536328C2 (ru) * 2013-04-01 2014-12-20 Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации Способ утоньшения фоточувствительного слоя матричного фотоприемника
RU2545295C1 (ru) * 2014-02-03 2015-03-27 Открытое акционерное общество "НПО "Орион" Способ химико-механического полирования пластин арсенида галлия

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2818690C1 (ru) * 2023-02-09 2024-05-03 Акционерное общество "НПО "Орион" Способ обработки поверхности пластин антимонида индия (100)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9991110B2 (en) Method for manufacturing semiconductor wafer
CN100435288C (zh) 硅晶片的制造方法
JP5557506B2 (ja) 半導体ウェーハの両面をポリッシングする方法
US9956663B2 (en) Method for polishing silicon wafer
EP1217104A2 (en) Method of manufacturing semiconductor wafers
CN107398780B (zh) 一种晶圆的双面抛光方法
EP2770524B1 (en) Method for reclaiming peeled-off wafer
TWI566287B (zh) 半導體材料晶圓的拋光方法
KR20090012053A (ko) 반도체 재료 기판의 폴리싱 방법
US20110104994A1 (en) Semiconductor wafer re-use using chemical mechanical polishing
US20140141613A1 (en) Process for polishing a semiconductor wafer, comprising the simultaneous polishing of a front side and of a reverse side of a substrate wafer
CN101314211A (zh) 化合物半导体衬底及其抛光方法、外延衬底及其制造方法
US20160035598A1 (en) Method for chemical planarization and chemical planarization apparatus
KR102574629B1 (ko) 연마 방법 및 조성 조정제
CN110914958A (zh) 基板的研磨方法及研磨用组合物套组
RU2633656C1 (ru) Способ изготовления матричного ФЧЭ на основе GaAs
US6849548B2 (en) Method of reducing particulate contamination during polishing of a wafer
CN102074472A (zh) 提高硅化学机械抛光效率的方法
JP2002016025A (ja) 半導体ウェーハの製造方法及び製造装置
JP2012235072A (ja) ウェーハ表面処理方法
JPH07122532A (ja) 再生ウェーハの製造方法
US20240203745A1 (en) Silicon wafer manufacturing method
JP2011216884A (ja) 半導体ウエハの研磨方法
JPH11288903A (ja) シリコンウエハのエッジ鏡面化方法
RU2545295C1 (ru) Способ химико-механического полирования пластин арсенида галлия