RU2631880C1 - Method for production of composition for oil-benzine-resistant plasticate - Google Patents
Method for production of composition for oil-benzine-resistant plasticate Download PDFInfo
- Publication number
- RU2631880C1 RU2631880C1 RU2016132032A RU2016132032A RU2631880C1 RU 2631880 C1 RU2631880 C1 RU 2631880C1 RU 2016132032 A RU2016132032 A RU 2016132032A RU 2016132032 A RU2016132032 A RU 2016132032A RU 2631880 C1 RU2631880 C1 RU 2631880C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composition
- plasticate
- plastic compound
- mixture
- oil
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области химической технологии, в частности к способу получения пластифицированных композиций на основе поливинилхлорида для кабельного пластиката.The invention relates to the field of chemical technology, in particular to a method for producing plasticized compositions based on polyvinyl chloride for cable compound.
Известен способ получения полимерной композиции для кабельного пластиката, заключающийся в смешении в смесителе при 90-100°С поливинилхлорида, диоктилфталата, хлорпарафина ХП-470, трехосновного сульфата свинца, стеарата кальция, трехокиси сурьмы, мела, дифенилолпропана, углерода технического с металлсодержащей смазкой с кислотным числом не более 30 мг КОН/г, предварительно полученной взаимодействием альфа-разветвленных насыщенных монокарбоновых кислот фракции С10-С28 с многоатомным спиртом при 180-230°С в мольном соотношении 1:(1-2) в присутствии оксидов двухвалентных металлов СаО, PbO, ZnO, CdO, MgO, ВаО или их двухкомпонентных смесей в массовом соотношении 0,25-1:0,5-1 в количестве 0,5-2,0 мас.% от общей реакционной массы, где в качестве многоатомного спирта используют этиленгликоль, глицерин, полиглицерин - кубовый остаток дистилляции глицерина (Пат. RU 2251559, C08L 27/06, C08K 13/02, C08K 3/04, C08K 3/20, C08K 3/26, C08K 3/30, C08K 5/02, C08K 5/053, C08K 5/06, С08К5/10, C08K 5/13, C08K 5/103, C08K 5/09; опубл. 10.05.2005). Полученную композицию вальцуют при 160±5°С в течение 5-7 мин.A known method of producing a polymer composition for cable plastic compound, which consists in mixing in a mixer at 90-100 ° C polyvinyl chloride, dioctyl phthalate, chlorine paraffin ХП-470, tribasic lead sulfate, calcium stearate, antimony trioxide, chalk, diphenylol propane, technical carbon with metal-containing lubricant with metal-containing acid grease the number of not more than 30 mg KOH / g, previously obtained by the interaction of alpha-branched saturated monocarboxylic acids fraction C 10 -C 28 with polyhydric alcohol at 180-230 ° C in a molar ratio of 1: (1-2) in the presence of and oxides of divalent metals CaO, PbO, ZnO, CdO, MgO, BaO or their two-component mixtures in a mass ratio of 0.25-1: 0.5-1 in an amount of 0.5-2.0 wt.% of the total reaction mass, where ethylene glycol, glycerin, polyglycerol is used as the polyhydric alcohol, distillation residue of glycerol distillation (Pat. RU 2251559, C08L 27/06, C08K 13/02, C08K 3/04, C08K 3/20, C08K 3/26, C08K 3 / 30, C08K 5/02, C08K 5/053, C08K 5/06, C08K5 / 10, C08K 5/13, C08K 5/103, C08K 5/09; publ. 05/10/2005). The resulting composition was rolled at 160 ± 5 ° C for 5-7 minutes.
Однако пластикат, полученный из по данному способу, не обладает необходимой маслобензиностойкостью.However, the plastic compound obtained from this method does not have the necessary oil and gas resistance.
Известен способ получения поливинилхлоридной композиции смешиванием поливинилхлорида при 100-110°С со стабилизаторами стеаратом кадмия и стеаратом бария, с последующим добавлением в полученную массу диоктилфталата и смеси диоксановых спиртов, их высококипящих эфиров, и эпоксидно-диановой смолы. Далее добавляют стеариновую кислоту, двуокись титана и дифенилолпропан. Разогретую массу пропускают через фильеры экструдера при 150-160°С для получения гранулированного пластиката (Пат. RU 2108352, C08L 27/06, C08L 63/04, C08K 13/02, C08K 3/22, C08K 5/04, C08K 5/05, C08K 5/09, C08K 5/098; опубл. 10.04.1998).A known method of producing a polyvinyl chloride composition by mixing polyvinyl chloride at 100-110 ° C with stabilizers cadmium stearate and barium stearate, followed by the addition of dioctyl phthalate and a mixture of dioxane alcohols, their high boiling esters and epoxy-diane resin in the resulting mass. Next, stearic acid, titanium dioxide and diphenylolpropane are added. The preheated mass is passed through extruder dies at 150-160 ° C to obtain granular plastic compound (Pat. RU 2108352, C08L 27/06, C08L 63/04, C08K 13/02, C08K 3/22, C08K 5/04, C08K 5 / 05, C08K 5/09, C08K 5/098; publ. 04/10/1998).
Однако пластикат, полученный по данному способу, не обладает необходимой маслобензиностойкостью.However, the plastic compound obtained by this method does not have the necessary oil and gas resistance.
Известен способ получения полимерной композиции для кабельного пластиката путем смешения в «горячем» смесителе при температуре 92°С в течение 7 мин с последующим охлаждением в «холодном» смесителе до 40°С в течение 15 мин поливинилхлорида, диоктилфталата, дифенилолпропана, аэросила, трехосновного сульфата свинца и комплексного стабилизатора - пластификатора в среде хлорпарафина ХП-30, который предварительно получали из расплава стеариновой кислоты, оксида цинка, гидрооксида магния и гидрооксида кальция в среде хлорпарафина ХП-30 при перемешивании реакционной массы при температуре 115°С в вакууме водоструйного насоса до полного удаления воды (Пат. RU 2520097, C08L 27/06; опубл. 20.06.2014). Полученная «сухая» смесь направлялась в экструдер - гранулятор, где при повышенной температуре происходила окончательная гомогенизация и пластификация композиции и двухступенчатая ее экструзия.A known method of producing a polymer composition for cable plastic by mixing in a "hot" mixer at a temperature of 92 ° C for 7 minutes, followed by cooling in a "cold" mixer to 40 ° C for 15 minutes of polyvinyl chloride, dioctyl phthalate, diphenylol propane, aerosil, tribasic sulfate lead and a complex stabilizer - a plasticizer in the environment of chlorine paraffin HP-30, which was previously obtained from a melt of stearic acid, zinc oxide, magnesium hydroxide and calcium hydroxide in the environment of chlorine paraffin HP-30 with alternating curing the reaction mass at a temperature of 115 ° C in a vacuum of a water-jet pump until water is completely removed (Pat. RU 2520097, C08L 27/06; publ. 06/20/2014). The resulting “dry” mixture was sent to an extruder - granulator, where at elevated temperature the final homogenization and plasticization of the composition and its two-stage extrusion took place.
Однако пластикат, полученный по данному способу, не обладает необходимой маслобензиностойкостью.However, the plastic compound obtained by this method does not have the necessary oil and gas resistance.
Известен способ получения композиции для кабельного пластиката смешением поливинилхлорида, диоктилфталата, предварительно полученного хлорированием отходов производства олигомеризации этилена, вторичного пластификатора, стеарата кальция, трехосновного сульфата свинца, мела, трехокиси сурьмы, дифенилолпропана, углерода технического в смесителе при 90-100°С в течение 30 мин. Полученные смеси вальцуют при 162°С (Пат. RU 2246508, C08L 27/06, C08K 13/02, C08K 3/04, C08K 3/20, C08K 3/24, C08K 3/26, C08K 5/02, C08K 5/12, C08K 5/13, C08K 5/098; опубл. 20.02.2005).A known method of producing a composition for cable plastic compound by mixing polyvinyl chloride, dioctyl phthalate, previously obtained by chlorination of waste products from the oligomerization of ethylene, secondary plasticizer, calcium stearate, tribasic lead sulfate, chalk, antimony trioxide, diphenylol propane, technical carbon in the mixer at 90-100 ° C for 30 min The resulting mixtures were rolled at 162 ° C (US Pat. RU 2246508, C08L 27/06, C08K 13/02, C08K 3/04, C08K 3/20, C08K 3/24, C08K 3/26, C08K 5/02, C08K 5 / 12, C08K 5/13, C08K 5/098; publ. 02.20.2005).
Однако пластикат, полученный по данному способу, не обладает необходимой маслобензиностойкостью и имеет невысокую прочность.However, the plastic compound obtained by this method does not have the necessary oil and gas resistance and has a low strength.
Известен способ получения гранул пластиката поливинилхлорида, включающий приготовление пластизоля смешением порошка поливинилхлорида с пластификатором и стабилизатором, загрузку пластизоля под давлением 0,15-0,5 МПа в экструдер, нагревание до 40-80°С при скорости сдвига 120-400 с-1, желатинизацию при 120-160°С и скорости сдвига, снижающейся до 110-200 с-1 и гомогенизацию пластиката, формование прутков, охлаждение и резку (Пат. RU 1693836, B29B 9/02; опубл. 25.07.1995).A known method of producing granules of plastic compound of polyvinyl chloride, including the preparation of plastisol by mixing polyvinyl chloride powder with a plasticizer and stabilizer, loading plastisol under pressure of 0.15-0.5 MPa into the extruder, heating to 40-80 ° C at a shear rate of 120-400 s -1 , gelatinization at 120-160 ° C and a shear rate decreasing to 110-200 s -1 and homogenization of the plastic compound, bar forming, cooling and cutting (Pat. RU 1693836, B29B 9/02; publ. 25.07.1995).
Недостатком данного способа является сложный технологический процесс получения пластиката, включающий применение давления и высоких температур. Пластикат, полученный по данному способу, не обладает необходимой прочностью.The disadvantage of this method is the complex process of obtaining plastic compound, including the use of pressure and high temperatures. The plastic obtained by this method does not have the necessary strength.
Известен способ получения стабилизированного поливинилхлоридного пластиката, включающий смешение в смесителе циркулирующего действия (с кратностью циркуляции 10-100 при температуре 50-70°С) пластификатора - диоктилфталата или диалкилфталата со смазкой - стеаратом кальция, свинца, олова, бария (вводимой со скоростью 0,5-10 кг/ч на 1 т содержимого смесителя), и последующее введение стабилизаторов, перемешивание в течение 10-40 мин и смешение полученной смеси с порошком поливинилхлорида, нагревание, пластификацию и охлаждение готового продукта (Пат. RU 2005745, C08L 27/06, C08J 3/20; опубл. 15.01.1994).A known method for producing a stabilized polyvinyl chloride plastic compound, comprising mixing in a mixer a circulating action (with a circulation rate of 10-100 at a temperature of 50-70 ° C) of a plasticizer - dioctyl phthalate or dialkyl phthalate with a lubricant - calcium, lead, tin, barium stearate (introduced at a rate of 0, 5-10 kg / h per 1 ton of mixer content), and the subsequent introduction of stabilizers, mixing for 10-40 minutes and mixing the resulting mixture with polyvinyl chloride powder, heating, plasticizing and cooling the finished product (US Pat. RU 2005745, C08L 27/06, C08J 3/20; publ. 15.01.1994).
Недостатком данного способа является сложный технологический процесс получения пластиката, включающий дополнительное нагревание и пластикацию.The disadvantage of this method is the complex technological process for producing plastic compound, including additional heating and plasticization.
Известен способ получения гранулированного пенообразующего поливинилхлоридного пластиката, включающий смешение в смесителе поливинилхлоридного пластиката в виде гранул, предварительно смешанные пластификатор с газообразующим агентом и активатором разложения при их массовом соотношении 1-4:0,1-0,3 при скорости 50-500 мин-1, перемешивание в течение 15-20 мин. и термопластикацию в экструдере (Пат. RU 2110533, C08J 9/10; опубл. 10.05.1998).A known method of producing granular foaming polyvinyl chloride plastic compound, including mixing in a mixer polyvinyl chloride plastic compound in the form of granules, pre-mixed plasticizer with a gas-forming agent and a decomposition activator at a mass ratio of 1-4: 0.1-0.3 at a speed of 50-500 min -1 stirring for 15-20 minutes and thermoplastic in an extruder (Pat. RU 2110533, C08J 9/10; publ. 05/10/1998).
Недостатком данного способа является сложный технологический процесс получения пластиката, включающий скоростное смешение и термопластикацию.The disadvantage of this method is the complex technological process for producing plastic compound, including high-speed mixing and thermoplastics.
Наиболее близким по технической сущности является способ получения полимерной композиции для кабельного пластиката, включающий смешение в смесителе, нагретом до 90-100°С, композиции из поливинилхлорида суспензионного, диоктилфталата, вторичного пластификатора, стабилизатора - трехосновного сульфата свинца, трехокиси сурьмы, стеарата кальция, эпоксистабилизаторов - эпоксидированного соевого масла или эпоксидной смолы, диоксида титана, стеариновой кислоты, дифенилолпропана и мела, и приготовление ее в течение 30 мин (Пат. RU 2339660, C08L 27/06, C08K 3/06; опубл. 27.11.2008). Температура вальцевания композиции 160±5°С, время вальцевания 8-10 мин.The closest in technical essence is a method of producing a polymer composition for cable plastic compound, including mixing in a mixer heated to 90-100 ° C, a composition of suspension polyvinyl chloride, dioctyl phthalate, secondary plasticizer, a stabilizer - tribasic lead sulfate, antimony trioxide, calcium stearate, epoxy stabilizers - epoxidized soybean oil or epoxy resin, titanium dioxide, stearic acid, diphenylol propane and chalk, and its preparation for 30 minutes (US Pat. RU 2339660, C08L 27/06, C08K 3/0 6; published on November 27, 2008). The rolling temperature of the composition is 160 ± 5 ° C, the rolling time is 8-10 minutes.
Однако пластикат, полученный по данному способу, не обладает необходимой маслобензиностойкостью.However, the plastic compound obtained by this method does not have the necessary oil and gas resistance.
Задача изобретения заключается в разработке способа получения композиции для маслобензиностойкого пластиката.The objective of the invention is to develop a method for producing a composition for oil-petrol-resistant plastic compound.
Техническим результатом является повышение маслобензиностойкости и огнестойкости пластиката при сохранении его прочностных характеристик.The technical result is to increase the oil and gas resistance and fire resistance of the plastic compound while maintaining its strength characteristics.
Поставленный технический результат достигается при реализации способа получения композиции для маслобензиностойкого пластиката, включающего смешение поливинилхлорида, диоктилфталата, стеарата кальция, трехосновного сульфата свинца, эпоксидной смолы, приготовление композиции и последующее приготовление пластиката, при этом в смесь вводят трихлорэтилфосфат или трихлорпропилфосфат, смешение компонентов смеси ведут при нормальных условиях, композицию готовят путем набухания полученной смеси в течение 5 ч при 80°С и добавления в нее бутадиен-нитрильного каучука БНКС-33, а пластикат получают путем экструдирования и гранулирования полученной композиции.The technical result achieved is achieved by implementing the method for producing a composition for oil and gasoline-resistant plastic compound, including mixing polyvinyl chloride, dioctyl phthalate, calcium stearate, tribasic lead sulfate, epoxy resin, preparing the composition and then preparing the plastic compound, while trichloroethyl phosphate or trichloropropyl phosphate are added to the mixture, mixing the components of the mixture under normal conditions, the composition is prepared by swelling the resulting mixture for 5 hours at 80 ° C and adding bu tadien-nitrile rubber BNKS-33, and the plastic compound is obtained by extruding and granulating the resulting composition.
Сущность изобретения заключается в двухэтапном приготовлении композиции, когда на первом этапе осуществляют смешение и набухание смеси, состоящей из компонентов основы композиции: поливинилхлорида, диоктилфталата, стеарата кальция, трехосновного сульфата свинца и эпоксидной смолы ЭД-20, трихлорэтилфосфата или трихлорпропилфосфата, а на втором этапе - после набухания смеси - соединяют полученную смесь с бутадиен-нитрильным каучуком БНКС-33.The essence of the invention consists in two-stage preparation of the composition, when in the first stage the mixture is mixed and swollen, consisting of the components of the base composition: polyvinyl chloride, dioctyl phthalate, calcium stearate, tribasic lead sulfate and epoxy resin ED-20, trichloroethyl phosphate or trichloropropyl phosphate, and in the second stage after the mixture swells, the resulting mixture is combined with nitrile butadiene rubber BNKS-33.
Набухание смеси в течение 5 ч при температуре 80°С приводит к ее гомогенизации - свободный пластификатор исчезает, набухшие частицы поливинилхлорида соприкасаются между собой, при этом система становится однородной. В результате, при смешении набухшей смеси с бутадиен-нитрильным каучуком БНКС-33 происходит его лучшее распределение в массе композиции, что обеспечивает стабильность и однородность свойств заявленных в техническом задании.Swelling the mixture for 5 hours at a temperature of 80 ° C leads to its homogenization - the free plasticizer disappears, the swollen particles of polyvinyl chloride are in contact with each other, and the system becomes homogeneous. As a result, when the swollen mixture is mixed with nitrile butadiene rubber BNKS-33, its best distribution in the mass of the composition occurs, which ensures stability and uniformity of the properties stated in the statement of work.
Используемый поливинилхлорид эмульсионный ПВХ-ЕП-6602-С (ГОСТ 14039-78) является основным компонентом в композиции.Used emulsion polyvinyl chloride PVC-EP-6602-C (GOST 14039-78) is the main component in the composition.
Трехосновный сульфат свинца (ТУ 6-09-4098-78) стеарат кальция (ТУ 6-14-722-76), эпоксидная смола ЭД-20 (ГОСТ 10587-76) выполняют роль термо-, светостабилизаторов, а диоктилфталат (ГОСТ 8728-88) является пластификатором.Tribasic lead sulfate (TU 6-09-4098-78) calcium stearate (TU 6-14-722-76), epoxy resin ED-20 (GOST 10587-76) act as thermal and light stabilizers, and dioctyl phthalate (GOST 8728- 88) is a plasticizer.
Трихлорпропилфосфат (ТУ 2493-320-05763441-2000) применяется в качестве антипирена (огнегасящей добавки) в производстве кабельных пластификаторов, или трихлорэтилфосфат (ТУ 2493-319-05763441-2000), применяется в качестве пластификатора в производстве нитролинолеума и в качестве антипирена в композициях на основе ацетилцеллюлозы, пенополиуретанов.Trichloropropyl phosphate (TU 2493-320-05763441-2000) is used as a flame retardant (extinguishing agent) in the manufacture of cable plasticizers, or trichloroethyl phosphate (TU 2493-319-05763441-2000), is used as a plasticizer in the production of nitrolinoleum and as a flame retardant in compositions based on cellulose acetate, polyurethane foams.
Введение в состав композиции порошкообразного высокополярного эластомера - бутадиен-нитрильного каучука БНКС-33 (ТУ 38-30313-2006), и трихлорпропилфосфата (ТУ 2493-320-05763441-2000), или трихлорэтилфосфата (ТУ 2493-319-05763441-2000), придает пластикату повышенную прочность, маслобензиностойкость и огнестойкость.Introduction to the composition of the powdery high-polar elastomer - butadiene-nitrile rubber BNKS-33 (TU 38-30313-2006), and trichloropropyl phosphate (TU 2493-320-05763441-2000), or trichloroethyl phosphate (TU 2493-319-05763441-2000), gives the plastic compound increased strength, oil and gas resistance and fire resistance.
Композицию для маслобензиностойкого пластиката приготавливают следующим способом.The composition for oil-petrol-resistant plastic compound is prepared as follows.
Производят смешение поливинилхлорида, диоктилфталата, стеарата кальция, трехосновного сульфата свинца, эпоксидной смолы ЭД-20, трихлорэтилфосфата или трихлорпропилфосфата. После набухания полученной смеси, в диспергаторе проводится ее смешение с бутадиен-нитрильным каучуком БНКС-33, последующее экструдирование полученной массы и гранулирование. Получают гранулированный пластикат серого цвета.A mixture of polyvinyl chloride, dioctyl phthalate, calcium stearate, tribasic lead sulfate, epoxy resin ED-20, trichloroethyl phosphate or trichloropropyl phosphate is mixed. After the resulting mixture swells, in the dispersant, it is mixed with nitrile butadiene rubber BNKS-33, followed by extrusion of the resulting mass and granulation. A granular gray plastic compound is obtained.
Полученный пластикат прессовали в пластины толщиной 2-3 мм для последующей оценки свойств.The obtained plastic compound was pressed into plates with a thickness of 2-3 mm for subsequent evaluation of the properties.
Результаты испытаний основных эксплуатационных свойств пластиката по приведенным примерам заявленного способа (примеры 1-8) и пластиката, приготовленного по способу прототипа (контрольный пример) представлены в таблице.The test results of the main operational properties of the plastic compound according to the examples of the claimed method (examples 1-8) and the plastic compound prepared by the prototype method (control example) are presented in the table.
Пластикаты по предлагаемым композициям исследовались на плотность (ГОСТ 267), термостабильность (ГОСТ 14041), условную прочность при растяжении (ГОСТ 270), относительное удлинение при разрыве (ГОСТ 270), твердость по Шору (ГОСТ 263), бензиностойкость в бензине БР-1 и маслостойкость в масле И-20А (Григорьев А.П., Федотова О.Я. Лабораторный практикум по технологии пластических масс. В двух частях. Ч. II. Поликонденсационные и химически модифицированные пластические массы. - М. - 1977 г. - 264 с. - С. 226), горючесть (Григорьев А.П., Федотова О.Я. Лабораторный практикум по технологии пластических масс. В двух частях. Ч. II. Поликонденсационные и химически модифицированные пластические массы. - М. - 1977 г. - 264 с. - С. 231).The compounds according to the proposed compositions were tested for density (GOST 267), thermal stability (GOST 14041), conditional tensile strength (GOST 270), elongation at break (GOST 270), Shore hardness (GOST 263), gasoline resistance in BR-1 gasoline and oil resistance in oil I-20A (Grigoriev A.P., Fedotova O.Ya. Laboratory workshop on technology of plastic masses. In two parts. Part II. Polycondensation and chemically modified plastic masses. - M. - 1977 - 264 S. - S. 226), combustibility (Grigoriev A.P., Fedotova O.Ya. Laboratory workshop on technology of plastic masses. In two parts. Part II. Polycondensation and chemically modified plastic masses. - M. - 1977 - 264 pp. - P. 231).
Пример 1.Example 1
В смеситель при нормальных условиях загружают 100,0 мас.ч. поливинилхлорида эмульсионного ЕП 6602-С, 45,0 мас.ч. диоктилфталата, 2,0 мас.ч. стеарата кальция, 2,0 мас.ч. трехосновного сульфата свинца, 10,0 мас.ч. эпоксидной смолы ЭД-20, 10,0 мас.ч. трихлорэтилфосфата. Полученную смесь перемешивают до однородного состояния и оставляют ее набухать в течение 5 часов при температуре 80°С. Далее в диспергаторе смешивают набухшую смесь с 35,0 мас.ч. бутадиен-нитрильного каучука БНКС-33. Полученную композицию экструдируют и гранулируют.Under normal conditions, 100.0 parts by weight are charged to the mixer. polyvinyl chloride emulsion EP 6602-C, 45.0 wt.h. dioctyl phthalate, 2.0 parts by weight calcium stearate, 2.0 parts by weight tribasic lead sulfate, 10.0 wt.h. epoxy resin ED-20, 10.0 parts by weight trichloroethyl phosphate. The resulting mixture was stirred until homogeneous and left to swell for 5 hours at a temperature of 80 ° C. Then in the dispersant mix the swollen mixture with 35.0 parts by weight of nitrile butadiene rubber BNKS-33. The resulting composition is extruded and granulated.
Пример 2.Example 2
Способ осуществляют аналогично примера 1 с использованием 35,0 мас.ч. диоктилфталата, 20,0 мас.ч. трихлорэтилфосфата.The method is carried out analogously to example 1 using 35.0 parts by weight of dioctyl phthalate, 20.0 parts by weight trichloroethyl phosphate.
Пример 3.Example 3
Способ осуществляют аналогично примера 1 с использованием 25,0 мас.ч. диоктилфталата, 30,0 мас.ч. трихлорэтилфосфата.The method is carried out analogously to example 1 using 25.0 parts by weight of dioctyl phthalate, 30.0 parts by weight trichloroethyl phosphate.
Пример 4.Example 4
Способ осуществляют аналогично примера 1 с использованием 15,0 мас.ч. диоктилфталата, 40,0 мас.ч. трихлорэтилфосфата.The method is carried out analogously to example 1 using 15.0 parts by weight of dioctyl phthalate, 40.0 parts by weight trichloroethyl phosphate.
Пример 5.Example 5
Способ осуществляют аналогично примера 1 с использованием 45,0 мас.ч. диоктилфталата, 10,0 мас.ч. трихлорпропилфосфата.The method is carried out analogously to example 1 using 45.0 parts by weight of dioctyl phthalate, 10.0 parts by weight trichloropropyl phosphate.
Пример 6.Example 6
Способ осуществляют аналогично примера 1 с использованием 35,0 мас.ч. диоктилфталата, 20,0 мас.ч. трихлорпропилфосфата.The method is carried out analogously to example 1 using 35.0 parts by weight of dioctyl phthalate, 20.0 parts by weight trichloropropyl phosphate.
Пример 7.Example 7
Способ осуществляют аналогично примера 1 с использованием 25,0 мас.ч. диоктилфталата, 30,0 мас.ч. трихлорпропилфосфата.The method is carried out analogously to example 1 using 25.0 parts by weight of dioctyl phthalate, 30.0 parts by weight trichloropropyl phosphate.
Пример 8.Example 8
Способ осуществляют аналогично примера 1 с использованием 15,0 мас.ч. диоктилфталата, 40,0 мас.ч. трихлорпропилфосфата.The method is carried out analogously to example 1 using 15.0 parts by weight of dioctyl phthalate, 40.0 parts by weight trichloropropyl phosphate.
Таким образом, способ получения композиции для маслобензиностойкого пластиката, включающий смешение при нормальных условиях поливинилхлорида, диоктилфталата, стеарата кальция, трехосновного сульфата свинца, эпоксидной смолы и трихорэтилфосфата или трихлорпропилфосфата, и приготовление композиции путем набухания полученной смеси в течение 5 часов при 80°С и смешения ее с бутадиен-нитрильным каучуком БНКС-33, обеспечивает повышение маслобензиностойкости пластиката при сохранении его прочностных характеристик.Thus, a method for preparing a composition for oil and gasoline-resistant plastic compound, comprising mixing under normal conditions polyvinyl chloride, dioctyl phthalate, calcium stearate, tribasic lead sulfate, epoxy resin and trichorethyl phosphate or trichloropropyl phosphate, and preparing the composition by swelling the resulting mixture for 5 hours at 80 ° C and mixing it with butadiene-nitrile rubber BNKS-33, provides increased oil and gas resistance of the plastic compound while maintaining its strength characteristics.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016132032A RU2631880C1 (en) | 2016-08-03 | 2016-08-03 | Method for production of composition for oil-benzine-resistant plasticate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016132032A RU2631880C1 (en) | 2016-08-03 | 2016-08-03 | Method for production of composition for oil-benzine-resistant plasticate |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2631880C1 true RU2631880C1 (en) | 2017-09-28 |
Family
ID=60040544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016132032A RU2631880C1 (en) | 2016-08-03 | 2016-08-03 | Method for production of composition for oil-benzine-resistant plasticate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2631880C1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2110533C1 (en) * | 1995-03-15 | 1998-05-10 | Товарищество с ограниченной ответственностью "Этиол" | Method of producing granulated foam-forming polyvinylchloride plasticized substance |
| US6043318A (en) * | 1996-09-27 | 2000-03-28 | Hardiman; Christopher John | Nitrile rubber/polyvinyl chloride blends |
| RU2339660C2 (en) * | 2006-11-27 | 2008-11-27 | Открытое акционерное общество "Каустик" (ОАО "Каустик") | Polymer composition for cable plastic compound |
| RU2358994C1 (en) * | 2008-01-09 | 2009-06-20 | Закрытое акционерное общество "Биохимпласт" | Method of producing granular plasticised polyvinyl chloride composition |
| RU2520097C1 (en) * | 2012-12-28 | 2014-06-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Polymer composition for cable plastic |
-
2016
- 2016-08-03 RU RU2016132032A patent/RU2631880C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2110533C1 (en) * | 1995-03-15 | 1998-05-10 | Товарищество с ограниченной ответственностью "Этиол" | Method of producing granulated foam-forming polyvinylchloride plasticized substance |
| US6043318A (en) * | 1996-09-27 | 2000-03-28 | Hardiman; Christopher John | Nitrile rubber/polyvinyl chloride blends |
| RU2339660C2 (en) * | 2006-11-27 | 2008-11-27 | Открытое акционерное общество "Каустик" (ОАО "Каустик") | Polymer composition for cable plastic compound |
| RU2358994C1 (en) * | 2008-01-09 | 2009-06-20 | Закрытое акционерное общество "Биохимпласт" | Method of producing granular plasticised polyvinyl chloride composition |
| RU2520097C1 (en) * | 2012-12-28 | 2014-06-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Polymer composition for cable plastic |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101735529A (en) | Flame-retardant, oil-resistant and ageing-resistant thermoplastic elastomer cable material and production method thereof | |
| KR101496218B1 (en) | Non-halogen flame retardant foam and manufacturing method thereof | |
| DE09741913T1 (en) | COMPOSITIONS OF EXPANDABLE AROMATIC VINYL POLYMERS WITH IMPROVED HEAT INSULATION, METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF, AND ADVANCED ARTICLES OBTAINED THEREFROM | |
| CN107266788A (en) | A kind of halogen-free polypropylene flame redardant micro foaming composite material and preparation method thereof | |
| CN1239488A (en) | Material containing expandable microspheres and process for prodn. thereof | |
| TW202239843A (en) | Recycled polymer compositions and methods thereof | |
| RU2631880C1 (en) | Method for production of composition for oil-benzine-resistant plasticate | |
| RU2637916C1 (en) | Method of producing composition for oil-benzene-resistant plastic | |
| RU2637910C1 (en) | Method of producing composition for oil-benzene-resistant plastic | |
| RU2637951C1 (en) | Method of producing composition for hardly combustible plasticate | |
| RU2637949C1 (en) | Composition for oil-and-petrol resistant plasticate | |
| CN106751661A (en) | A kind of low cost, HI high impact, high glaze and halogen-free and flame-retardant polycarbonate material and preparation method thereof | |
| CN104497444A (en) | PVC filler and preparation method, product and application thereof | |
| RU2520097C1 (en) | Polymer composition for cable plastic | |
| CN108164872A (en) | A kind of rigid polyvinyl chloride cable material | |
| JP2008094981A (en) | Method for manufacturing porous material and porous material | |
| WO2022115674A2 (en) | Pvc and pvc alloy formulations for use as resins in thermoplastic continuous fiber reinforcement composites and methods of formulating the same | |
| ES2947766T3 (en) | Master mix for foam molding and molded foam article | |
| RU2246508C2 (en) | Cable plastic composition | |
| RU2637950C1 (en) | Composition for oil-and-petrol resistant plasticate | |
| EP1651713A1 (en) | Catalyst systems for elastomeric compositions | |
| CN109825003A (en) | A kind of luntttes and effective PVC modified material and preparation method thereof | |
| DE102004013237A1 (en) | Blowing agent for the production of foamed halogen-containing organic plastics | |
| US2373375A (en) | Plasticized rubber and method of making | |
| EP3830179B1 (en) | Ionomer compositions |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180804 |