RU2110533C1

RU2110533C1 - Method of producing granulated foam-forming polyvinylchloride plasticized substance

Info

Publication number: RU2110533C1
Application number: RU95103813A
Authority: RU
Inventors: В.С. Лебедева; Н.Г. Паверман; О.А. Фридман
Original assignee: Товарищество с ограниченной ответственностью "Этиол"
Priority date: 1995-03-15
Filing date: 1995-03-15
Publication date: 1998-05-10
Also published as: RU95103813A

Abstract

FIELD: composite polymer materials. SUBSTANCE: invention relates to producing foam-forming composite materials for electric-insulation technics and footwear industry by way of diluting product with basic-grade polyvinylchloride plasticized substance. Invention consists in mixing polyvinylchloride plasticized substance with ester-type plasticized substance, gas- forming agent, and gas-forming agent decomposition activator, after which mixture is masticated in extruder and cut into granules. To avoid preliminary decomposition of gas-forming agent, component mixing process is divided into two steps: polyvinylchloride plasticized substance, plasticizer, and then preliminarily mixed gas- forming agent and its decomposition activator are first loaded into the mixer and resultant mixture is agitated for 15-20 min, after which mastication is carried out in single-worm extruder at 105-115 C to produce bars that are finally cut into granules. EFFECT: enhanced process efficiency. 2 tbl

Description

Изобретение касается получения пеообразующих композиционных материалов и может быть использовано в кабельной промышленности для электрической изоляции проводов и защитных оболочек кабелей, а также в обувной промышленности для изготовления подошв и пористого низа обуви при разбавлении продукта, полученного по данному способу, базовой маркой ПВХ пластиката. The invention relates to the production of pourable composite materials and can be used in the cable industry for the electrical insulation of wires and cable sheaths, as well as in the shoe industry for the manufacture of soles and porous bottom of shoes when diluting the product obtained by this method with the base grade of PVC compound.

Известен способ получения стабилизированного ПВХ пластиката [1], ставящий целью улучшение гомогенности промежуточной и итоговой смесей за счет повышения кратности циркуляции и постадийного введения целевых добавок. A known method of producing stabilized PVC plastic compound [1], which aims to improve the homogeneity of the intermediate and final mixtures by increasing the frequency of circulation and the step-by-step introduction of targeted additives.

Однако в рассматриваемом способе для равномерного распределения компонентов необходима мощность оборотов смесителя порядка n = 600 об/мин, что приводит к разогреву ПВХ композиции до 110 - 140^oC (при предельно допустимой 100^oC ) и, как следствие, приведет к преждевременному разложению газообразующего агента.However, in the considered method, for uniform distribution of components, a mixer revolution power of the order of n = 600 rpm is required, which leads to heating of the PVC composition to 110 - 140 ^° C (at the maximum permissible 100 ^° C) and, as a result, leads to premature decomposition of the gas-forming agent.

Наиболее близким к преложенному является способ [2] получения пенообразующего ПВХ пластиката для электроизоляционной техники и обувной промышленности, заключающийся в смешении компонентов с последующей термопластикацией и гранулированием. В рассматриваемом способе в качестве сырья используют ПВХ порошок, при этом попытка получить композицию с равномерно распределенными целевыми добавками (что особенно важно при получении вспенивающихся композиций) приводит к необходимости применения высокомощных смесителей (порядка 1500 об/мин), что приводит к разогреву порошкообразной композиции и, как следствие, разложению газообразующего агента. Кроме того, при использовании порошкообразного сырья при термопластичности в экструдере необходимы высокие температуры переработки (более 145^oC), что вызывает дополнительный расход термочувствительного газообразующего агента.Closest to the proposed one is a method [2] for producing a foaming PVC plastic compound for electrical insulation equipment and the shoe industry, which consists in mixing the components with subsequent thermoplasticization and granulation. In the method under consideration, PVC powder is used as a raw material, while an attempt to obtain a composition with uniformly distributed target additives (which is especially important when preparing foaming compositions) leads to the need for high-power mixers (about 1500 rpm), which leads to heating of the powder composition and as a consequence, the decomposition of a gas generating agent. In addition, when using powdered raw materials with thermoplasticity in the extruder, high processing temperatures (more than 145 ^o C) are necessary, which causes an additional consumption of heat-sensitive gas-forming agent.

Основная задача, на решение которой направлено изобретение, заключается в предотвращении предварительного процесса разложения газообразуюшего агента на стадиях смешения и гранулирования при сохранении производительности процесса и качества получаемой гранулированной композиции и, как следствие, уменьшении расхода пенообразующего агента. The main task to which the invention is directed is to prevent the preliminary decomposition of the gas-forming agent in the mixing and granulation stages while maintaining the process productivity and the quality of the obtained granular composition and, as a result, reducing the consumption of the foaming agent.

Задача достигается тем, что в способе получения гранулированного пластиката, включающем смешение в смесителе поливинилхлоридного сырья, пластификатора, газообразующего агента, активатора разложения, термопластикацию в экструдере, в качестве поливинилхлоридного сырья используют поливинилхлоридный пластикат в виде гранул, к которому на стадии смешения с пластификатором добавляют предварительно смешанные газообразующий агент и активатор его разложения при их массовом соотношении (1-4):(0,1-0,3) при скорости 50 - 500 об/мин, и полученную смесь перемешивают в течение 15 - 20 мин. The objective is achieved in that in a method for producing granular plastic compound, comprising mixing in a mixer a polyvinyl chloride feed, a plasticizer, a blowing agent, a decomposition activator, thermoplastics in an extruder, polyvinyl chloride plastic compound in the form of granules is used as a polyvinyl chloride feed, to which plasticizer is added before mixing mixed gas-forming agent and activator of its decomposition at their mass ratio (1-4) :( 0.1-0.3) at a speed of 50 - 500 rpm, and the resulting mixture mix for 15 to 20 minutes.

Технологические и эксплуатационные показатели способа получения гранулированного пенообразующего ПВХ пластиката характеризуются свойствами гранул, приведенными в табл. 1 и 2. Technological and operational indicators of the method for producing granular foaming PVC plastic compound are characterized by the properties of the granules shown in table. 1 and 2.

Пример 1. В смеситель типа "пьяная бочка" загружали 100 кг ПВХ пластиката в виде гранул и 0,27 кг диалкилфталата и перемешивали в течение 5 мин при скорости n = 50 об/мин. Затем в циркулирующую смесь одной дозой была введена предварительно перемешанная вручную в течение 5 мин смесь, состоящая из 2 кг порофора ЧХЗ-21 и 0,12 кг окиси цинка. После этого перемешивание продолжали еще в течение 20 мин, после чего осуществляли термопластификацию в экструдере и гранулирование с резкой прутков на ножевом грануляторе. Example 1. In a drunk barrel type mixer, 100 kg of PVC compound in the form of granules and 0.27 kg of dialkyl phthalate were loaded and mixed for 5 minutes at a speed of n = 50 rpm. Then, in a single dose, a mixture consisting of 2 kg of ChHZ-21 porophore and 0.12 kg of zinc oxide was preliminarily mixed by hand for 5 min. After this, stirring was continued for another 20 minutes, after which thermoplasticization was carried out in an extruder and granulation with cutting of rods on a knife granulator.

Пример 2. В двустадийный турбосмеситель загружали 100 кг ПВХ пластиката в виде гранул и 0,533 кг диалкилфталата и перемешивали в течение 10 мин при скорости n = 500 об/мин. Затем в циркулирующую смесь одной дозой была введена предварительно перемешанная вручную в течение 10 мин смесь, состоящая из 4 кг порофора ЧХЗ-21 и 0,24 окиси цинка. После этого перемешивание продолжали в течение 15 мин, после чего осуществляли термопластикацию и гранулирование с резкой прутков на ножевом грануляторе. Example 2. In a two-stage turbo mixer, 100 kg of PVC compound in the form of granules and 0.533 kg of dialkyl phthalate were loaded and mixed for 10 minutes at a speed of n = 500 rpm. Then, in a single dose, a mixture consisting of 4 kg of ChHZ-21 porophore and 0.24 zinc oxide was preliminarily mixed manually for 10 min in a circulating mixture. After this, stirring was continued for 15 minutes, after which thermoplasticization and granulation were carried out with cutting rods on a knife granulator.

Пример 3. В двустадийный турбосмеситель загружали 100 кг ПВХ пластиката в виде гранул и 0,4 кг диалкилфталата и перемешивали в течение 15 мин при скорости n = 500 об/мин. Example 3. In a two-stage turbo mixer, 100 kg of PVC compound in the form of granules and 0.4 kg of dialkyl phthalate were loaded and mixed for 15 minutes at a speed of n = 500 rpm.

Затем в циркулирующую смесь одной дозой была введена предварительно перемешенная вручную в течение 10 мин смесь, состоящая из 2,5 кг порофора и 0,2 кг окиси цинка. После этого перемешивание продолжали в течение 20 мин, после чего осуществляли термопластикацию в экструдере и гранулирование. Then, a mixture consisting of 2.5 kg of porophore and 0.2 kg of zinc oxide was preliminarily mixed manually for 10 min in a single dose into the circulating mixture. After this, stirring was continued for 20 min, after which thermoplastication was carried out in an extruder and granulation.

Из сравнений результатов, представленных в табл. 1 и 2, очевидно, что в предлагаемом способе
снижено разложение газообразующего агента на стадиях смешения компонентов и термопластикации;
значительно снижается расход пенообразующего ПВХ пластиката на 1000 кг базовой марки ПВХ при получении пенопласта в 1,6 - 1,9 раза.From comparisons of the results presented in table. 1 and 2, it is obvious that in the proposed method
the decomposition of the gas-forming agent at the stages of mixing the components and thermoplastic is reduced;
significantly reduces the consumption of foaming PVC plastic compound per 1000 kg of the base grade of PVC upon receipt of the foam 1.6 - 1.9 times.

Claims

A method of producing a granulated foaming polyvinyl chloride plastic compound, comprising mixing in a mixer a polyvinyl chloride feed, a plasticizer, a blowing agent, a decomposition activator, thermoplastic in an extruder, characterized in that the polyvinyl chloride plastic feed is used in the form of a granulator with a plasticizer, to which granules are preliminarily added, to which mixed gas-forming agent and activator of its decomposition at their mass ratio of 1 - 4: 0.1 - 0.3 at a speed of 50 - 500 min ^- ¹ and the resulting mixture is stirred for 15 to 20 minutes.