RU2631786C1 - SUPERPLASTIC ALLOY BASED ON Al-Mg-Si SYSTEM - Google Patents
SUPERPLASTIC ALLOY BASED ON Al-Mg-Si SYSTEM Download PDFInfo
- Publication number
- RU2631786C1 RU2631786C1 RU2016144390A RU2016144390A RU2631786C1 RU 2631786 C1 RU2631786 C1 RU 2631786C1 RU 2016144390 A RU2016144390 A RU 2016144390A RU 2016144390 A RU2016144390 A RU 2016144390A RU 2631786 C1 RU2631786 C1 RU 2631786C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- alloy
- superplastic
- sheets
- mpa
- alloys
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
- C22C21/08—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent with silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/12—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области алюминиевых сплавов с микрозеренной структурой, в частности к сплавам системы Al-Mg-Si, предназначенных для изготовления полуфабрикатов и изделий в различных отраслях промышленности методом сверхпластической формовки.The invention relates to the field of aluminum alloys with micrograin structure, in particular to alloys of the Al-Mg-Si system, intended for the manufacture of semi-finished products and products in various industries by superplastic molding.
Метод сверхпластической формовки (СПФ) - перспективная технология получения изделий сложных форм. Основным требованием для достижения сверхпластичности и использования сплавов для сверхпластической формовки является формирование стабильной мелкозернистой структуры (И.И. Новиков, В.К. Портной «Сверхпластичность сплавов с ультрамелким зерном», 1981 г.). Сдерживающим фактором использования эффекта сверхпластичности в промышленности является отсутствие сплавов, обладающих одновременно высокими скоростями сверхпластичности и высокими механическим свойствами при комнатной температуре.The method of superplastic molding (SPF) is a promising technology for producing products of complex shapes. The main requirement for achieving superplasticity and the use of alloys for superplastic molding is the formation of a stable fine-grained structure (II Novikov, V.K. Portnoy "Superplasticity of ultrafine grain alloys", 1981). A limiting factor in using the superplasticity effect in industry is the absence of alloys having both high superplasticity rates and high mechanical properties at room temperature.
На сегодняшний день существует большое количество патентов, описывающих новые сплавы на основе системы Al-Mg-Si и способы обеспечения в них повышенной прочности.Today, there are a large number of patents describing new alloys based on the Al-Mg-Si system and methods for providing increased strength in them.
Так, в патенте РФ 2163939 от 10.03.2001 получен холоднокатаный лист алюминиевого сплава состава Al - (0,3-1,2)% Mg - (0,3-1,7)% Si - (0,15-1,1)% Mn с равноосным рекристаллизованным зерном размером 20-30 мкм, что обеспечивает изотропные свойства и высокую технологичность при холодной штамповке и в состоянии Т1 имеет следующие свойства: σB 335 МПа, σ0,2=275. Данный сплав не является сверхпластичным и уступает патентуемому сплаву по уровню механических характеристик.So, in the patent of the Russian Federation 2163939 dated 03/10/2001, a cold-rolled sheet of an aluminum alloy of the composition Al - (0.3-1.2)% Mg - (0.3-1.7)% Si - (0.15-1.1 )% Mn with equiaxial recrystallized grain with a size of 20-30 μm, which provides isotropic properties and high processability during cold stamping and in the T1 state has the following properties: σ B 335 MPa, σ 0.2 = 275. This alloy is not superplastic and inferior to the patented alloy in terms of mechanical characteristics.
В патенте US 6994760B2 от 7.02.2006 представлена технология, обеспечивающая в сплаве Al - (0,75-1,3) % Si - (0,45-0,95) % Mg - (0,6-1,1)% Cu - (0,2-0,8) % Mn предел текучести 335 МПа и предел прочности 355 МПа. Данный сплав не является сверхпластичнным, но не уступает патентуемому сплаву по уровню механических свойств.US Pat. Cu - (0.2-0.8)% Mn yield strength 335 MPa and tensile strength 355 MPa. This alloy is not superplastic, but not inferior to the patented alloy in terms of mechanical properties.
В патенте ЕР 2841611 А1 от 04.03.2015 представлен сплав Al - (0,6-1,05) % Mg - (0,5-1) % Si, предел текучести которого по результатам испытания образцов в искусственно состаренном состоянии составил более 280 МПа, что существенно ниже предела текучести патентуемого сплава.In the patent EP 2841611 A1 dated 03/04/2015, an alloy Al - (0.6-1.05)% Mg - (0.5-1)% Si is presented, the yield strength of which, according to the test results of the samples in the artificially aged state, was more than 280 MPa , which is significantly lower than the yield strength of the patented alloy.
Существует достаточно большое количество патентов, связанных с получением новых сверхпластичных сплавов на основе систем Al-Mg, Al-Zn-Mg-Cu.There are a fairly large number of patents related to the production of new superplastic alloys based on Al-Mg, Al-Zn-Mg-Cu systems.
Так, например, патент JPH0726342 от 31.01.2013 описывает производство листа сплава Al-Mg для сверхпластической формовки, включающее рекристаллизационный отжиг, горячую и холодную прокатку. Однако недостатком сплавов системы Al-Mg является относительно низкий уровень механических свойств при комнатной температуре.So, for example, patent JPH0726342 dated January 31, 2013 describes the production of an Al-Mg alloy sheet for superplastic forming, including recrystallization annealing, hot and cold rolling. However, the disadvantage of Al-Mg system alloys is the relatively low level of mechanical properties at room temperature.
В патенте US 5772804 от 30.06.1998 описывается технология получения листа для сверхпластической формовки, для примера взят сплав АА7475. Недостатком данного сплава, как и других сплавов системы Al-Zn-Mg-Cu, является склонность к коррозионному растрескиванию под напряжением.In the patent US 5772804 from 06/30/1998 a technology for producing a sheet for superplastic forming is described; for example, AA7475 alloy is taken. The disadvantage of this alloy, as well as other alloys of the Al-Zn-Mg-Cu system, is the tendency to stress corrosion cracking.
Таким образом, сверхпластичные сплавы на основе системы Al-Mg-Si, детали из которых можно получать методом СПФ, на сегодняшний день не разработаны. Существует достаточно много сверхпластичных сплавов на основе систем Al-Mg, Al-Zn-Mg-Cu, Al-Cr-Mg, однако данные сплавы обладают либо низким уровнем механических характеристик, либо повышенной склонностью к коррозии.Thus, superplastic alloys based on the Al-Mg-Si system, the details of which can be obtained by the SPF method, have not been developed to date. There are many superplastic alloys based on the Al-Mg, Al-Zn-Mg-Cu, Al-Cr-Mg systems, however, these alloys have either a low level of mechanical characteristics or an increased tendency to corrosion.
Техническим результатом изобретения является получение сверхпластичного сплава на основе системы Al-Mg-Si, обладающего повышенной коррозионной стойкостью и способностью подвергаться закалке на воздухе.The technical result of the invention is to obtain a superplastic alloy based on the Al-Mg-Si system, which has increased corrosion resistance and the ability to be hardened in air.
Сверхпластичный сплав на основе алюминия, содержащий магний, кремний, никель, железо, медь, цирконий и скандий со следующим соотношением компонентов (мас. %):Superplastic aluminum-based alloy containing magnesium, silicon, nickel, iron, copper, zirconium and scandium with the following ratio of components (wt.%):
Был получен в виде листовых заготовок с использованием следующей технологической схемы:It was obtained in the form of sheet blanks using the following flow chart:
1) Получение слитков литьем в медную водоохлаждаемую изложницу со скоростью охлаждения 15 К/с.1) Obtaining ingots by casting in a water-cooled copper mold with a cooling rate of 15 K / s.
2) Двухступенчатый гомогенизационный отжиг 380 С, 8 ч + 480 С, 8 ч.2) Two-stage homogenization annealing of 380 C, 8 h + 480 C, 8 h.
3) Горячая прокатка степенью деформации 78%.3) Hot rolling with a degree of deformation of 78%.
4) Холодная прокатка степенью деформации 75%.4) Cold rolling with a degree of deformation of 75%.
После отжига холоднокатаных листов при 460°С, имитирующего нагрев и выдержку при температуре сверхпластической деформации, структура листов остается нерекристаллизованной.After annealing of cold-rolled sheets at 460 ° C, simulating heating and holding at a temperature of superplastic deformation, the structure of the sheets remains unrecrystallized.
Концентрации магния и кремния должны находиться в пределах указанных интервалов, а именно 1-1,2% и 0,8-1% соответственно. Выход за пределы концентрационных интервалов приводит к снижению механических характеристик.The concentration of magnesium and silicon should be within the specified intervals, namely 1-1.2% and 0.8-1%, respectively. Going beyond the limits of concentration intervals leads to a decrease in mechanical characteristics.
Концентрации железа и никеля должны вводиться в соотношении 1:1, т.к. изменения соотношения приводит к выделению первичных фаз, негативно сказывающихся на показателях сверхпластичности. Выход за нижние границы концентрационных интервалов железа и никеля приводит к ухудшению показателей сверхпластичности за счет уменьшения доли частиц фазы Al9FeNi. Выход за верхний границы концентрационных интервалов Fe и Ni приводит к снижению механических свойств при комнатной температуре.The concentration of iron and nickel should be introduced in a ratio of 1: 1, because changes in the ratio leads to the allocation of primary phases that adversely affect the indicators of superplasticity. Going beyond the lower boundaries of the concentration ranges of iron and nickel leads to a deterioration in superplasticity due to a decrease in the fraction of particles of the Al 9 FeNi phase. Going beyond the upper boundaries of the concentration ranges of Fe and Ni leads to a decrease in mechanical properties at room temperature.
Добавка меди положительно сказывается на показателях сверхпластичности и механичеких характеристиках сплава, однако избыток меди негативно влияет на коррозионную стойкость. Поэтому медь рекомендуется вводить в сплав в количестве 0,3-0,6%. Для обеспечения термической стабильности структуры суммарная добавка скандия и циркония должна составлять 0,3-0,4%. Введение более 0,4% суммарной добавки скандия и циркония приводит к формированию крупных частиц фазы Al3(Sc, Zr) кристаллизационного происхождения, что негативно сказывается на свойствах сплава.The addition of copper has a positive effect on the superplasticity and mechanical characteristics of the alloy, however, an excess of copper negatively affects the corrosion resistance. Therefore, copper is recommended to be introduced into the alloy in an amount of 0.3-0.6%. To ensure thermal stability of the structure, the total addition of scandium and zirconium should be 0.3-0.4%. The introduction of more than 0.4% of the total additive of scandium and zirconium leads to the formation of large particles of the crystallization origin Al 3 (Sc, Zr) phase, which negatively affects the properties of the alloy.
Оптимальную скорость деформации определяли по результатам серии испытаний с постоянной скоростью деформации. Листы проявляют сверхпластичность при температуре 460°С и скорости деформации 10-2 с-1, в данных условиях относительное удлинение до разрушения составило 410%.The optimal strain rate was determined by a series of tests with a constant strain rate. The sheets exhibit superplasticity at a temperature of 460 ° C and a strain rate of 10 -2 s -1 , under these conditions, the elongation to fracture was 410%.
Механические свойства листов из разработанного сплава в отожженном состоянии при комнатной температуре: предел текучести 320-340 МПа, предел прочности 350-380 МПа и относительное удлинение (10-14)%. Механические свойства снижаются незначительно (менее чем на 5%) после вылеживания в коррозионно-агрессивно среде (стандарт испытания на коррозионную стойкость ASTMG110-92). Поверхность образцов остается гладкой без продуктов коррозии.Mechanical properties of the sheets of the developed alloy in annealed condition at room temperature: yield strength 320-340 MPa, tensile strength 350-380 MPa and elongation (10-14)%. Mechanical properties decrease slightly (less than 5%) after aging in a corrosive environment (ASTMG110-92 corrosion test standard). The surface of the samples remains smooth without corrosion products.
Разработанный сплав относится к разряду самозакаливающихся термически упрочняемых сплавов. Вследствие чего полученные из данного сплава изделия могут подвергаться закалке на воздухе, что позволяет избежать коробления, часто наблюдаемого после закалки в более плотных средах, и позволит закаливать детали сложной формы, полученные методом сверхпластической формовки. Листы из разработанного сплава, полученные по оптимизированной технологии, имеют нерекристаллизованную структуру перед сверхпластической формовкой. Сплав не уступает своим аналогам по механическим свойствам, превосходя их по прочности и пластичности при комнатной температуре. Листы из разработанного сплава способны к высокоскоростной сверхпластической деформации: при температуре 460°С и скорости деформации 0,01 с-1 относительное удлинение составляет не менее 400%.The developed alloy belongs to the category of self-hardening thermally hardened alloys. As a result, the products obtained from this alloy can be quenched in air, which avoids warping, often observed after quenching in denser media, and allows quenching of parts of complex shape obtained by superplastic molding. The sheets of the developed alloy, obtained by optimized technology, have an unrecrystallized structure before superplastic forming. The alloy is not inferior to its analogues in mechanical properties, surpassing them in strength and ductility at room temperature. Sheets from the developed alloy are capable of high-speed superplastic deformation: at a temperature of 460 ° C and a strain rate of 0.01 s -1, the elongation is at least 400%.
Пример 1Example 1
Листы из сплава с химическим составом Al - 1% Mg - 0,8% Si - 1% Fe - 1% Ni - 0,6% Cu - 0,2% Zr - 0,2% Sc получены по следующей технологической схеме:Alloy sheets with the chemical composition Al - 1% Mg - 0.8% Si - 1% Fe - 1% Ni - 0.6% Cu - 0.2% Zr - 0.2% Sc were obtained according to the following technological scheme:
1) Получение слитков литьем в медную водоохлаждаемую изложницу со скоростью охлаждения 15 К/с.1) Obtaining ingots by casting in a water-cooled copper mold with a cooling rate of 15 K / s.
2) Двухступенчатый гомогенизационный отжиг 380 С, 8 ч+480 С, 8 ч.2) Two-stage homogenization annealing of 380 C, 8 h + 480 C, 8 h.
3) Горячая прокатка степенью деформации 78%.3) Hot rolling with a degree of deformation of 78%.
4) Холодная прокатка степенью деформации 75%.4) Cold rolling with a degree of deformation of 75%.
После отжига холоднокатаных листов при 460°С, имитирующего нагрев и выдержку при температуре сверхпластической деформации, структура листов остается нерекристаллизованной.After annealing of cold-rolled sheets at 460 ° C, simulating heating and holding at a temperature of superplastic deformation, the structure of the sheets remains unrecrystallized.
В искусственно состаренном состоянии листы имеют предел текучести 320-330 МПа, предел прочности 360-370 МПа и относительное удлинение (12-14)%, которые практически не снижаются после теста на общую коррозию по стандарту ASTMG110-92.In the artificially aged state, the sheets have a yield strength of 320-330 MPa, a tensile strength of 360-370 MPa and an elongation of (12-14)%, which practically do not decrease after the general corrosion test according to ASTMG110-92.
Максимальное удлинение до разрыва, полученное при температуре 460°С и оптимальной скорости сверхпластической деформации 10-2 с-1, составило 400±10%.The maximum elongation to break obtained at a temperature of 460 ° C and an optimal rate of superplastic deformation of 10 -2 s -1 was 400 ± 10%.
Пример 2Example 2
Листы из сплава с химическим составом Al - 1% Mg - 1% Si - 1% Fe - 1% Ni - 0,6% Cu - 0,2% Zr - 0,2% Sc получены по технологической схеме, описанной в примере 1. В состаренном состоянии листы имеют предел текучести 320-330 МПа, предел прочности 360-380 МПа и относительное удлинение (11-13) %, которые практически не снижаются после теста на общую коррозию по стандарту ASTMG110-92.Alloy sheets with the chemical composition Al - 1% Mg - 1% Si - 1% Fe - 1% Ni - 0.6% Cu - 0.2% Zr - 0.2% Sc were obtained according to the technological scheme described in Example 1 In the aged state, the sheets have a yield strength of 320-330 MPa, a tensile strength of 360-380 MPa and an elongation of (11-13)%, which practically do not decrease after the general corrosion test according to ASTMG110-92.
Максимальное удлинение до разрыва, полученное при температуре 460°С и оптимальной скорости сверхпластической деформации 10-2 с-1, составило 410±10%.The maximum elongation to break obtained at a temperature of 460 ° C and an optimal rate of superplastic deformation of 10 -2 s -1 was 410 ± 10%.
Пример 3Example 3
Листы из сплава с химическим составом Al - 1,2% Mg - 1% Si - 1% Fe - 1% Ni - 0,6% Cu - 0,2% Zr - 0,2% Sc получены по технологической схеме, описанной в примере 1. В состаренном состоянии листы имеют предел текучести 330-340 МПа, предел прочности 360-380 МПа и относительное удлинение (10-12) %, которые практически не снижаются после теста на общую коррозию по стандарту ASTMG110-92.Alloy sheets with the chemical composition Al - 1.2% Mg - 1% Si - 1% Fe - 1% Ni - 0.6% Cu - 0.2% Zr - 0.2% Sc were obtained according to the technological scheme described in Example 1. In the aged state, the sheets have a yield strength of 330-340 MPa, a tensile strength of 360-380 MPa and an elongation of (10-12)%, which practically do not decrease after the general corrosion test according to ASTMG110-92.
Максимальное удлинение до разрыва, полученное при температуре 460°С и оптимальной скорости сверхпластической деформации 10-2 с-1, составило 405±10%.The maximum elongation to break obtained at a temperature of 460 ° C and an optimal rate of superplastic deformation of 10 -2 s -1 was 405 ± 10%.
Пример 4Example 4
Листы из сплава с химическим составом Al - 1,2% Mg - 0,8% Si - 0,8% Fe - 0,8% Ni -0,6% Cu - 0,2% Zr - 0,2% Sc получены по технологической схеме, описанной в примере 1. В состаренном состоянии листы имеют предел текучести 320-330 МПа, предел прочности 360-380 МПа и относительное удлинение (12-14)%, которые практически не снижаются после теста на общую коррозию по стандарту ASTMG110-92.Alloy sheets with the chemical composition Al - 1.2% Mg - 0.8% Si - 0.8% Fe - 0.8% Ni -0.6% Cu - 0.2% Zr - 0.2% Sc obtained according to the technological scheme described in example 1. In the aged state, the sheets have a yield strength of 320-330 MPa, a tensile strength of 360-380 MPa and an elongation of (12-14)%, which practically do not decrease after the general corrosion test according to ASTMG110- 92.
Максимальное удлинение до разрыва, полученное при температуре 460°С и оптимальной скорости сверхпластической деформации 10-2 с-1, составило 390±10%.The maximum elongation to break obtained at a temperature of 460 ° C and an optimal rate of superplastic deformation of 10 -2 s -1 amounted to 390 ± 10%.
Пример 5Example 5
Листы из сплава с химическим составом Al - 1,2% Mg - 1,2% Si - 1,2% Fe- 0,8% Ni - 0,6% Cu - 0,2% Zr - 0,2% Sc получены по технологической схеме, описанной в примере 1. В состаренном состоянии листы имеют предел текучести 330-340 МПа, предел прочности 360-380 МПа и относительное удлинение (10-12)%, которые практически не снижаются после теста на общую коррозию по стандарту ASTMG110-92.Alloy sheets with the chemical composition Al - 1.2% Mg - 1.2% Si - 1.2% Fe- 0.8% Ni - 0.6% Cu - 0.2% Zr - 0.2% Sc obtained according to the technological scheme described in example 1. In the aged state, the sheets have a yield strength of 330-340 MPa, a tensile strength of 360-380 MPa and an elongation of (10-12)%, which practically do not decrease after the general corrosion test according to ASTMG110- 92.
Максимальное удлинение до разрыва, полученное при температуре 460°С и оптимальной скорости сверхпластической деформации 10-2 с-1, составило 395±10%.The maximum elongation to break obtained at a temperature of 460 ° C and an optimal rate of superplastic deformation of 10 -2 s -1 was 395 ± 10%.
Пример 6Example 6
Листы из сплава с химическим составом Al - 1,2% Mg - 0,5% Si - 0,5%Fe - 0,5% Ni - 0,6% Cu - 0,2%Zr - 0,2% Sc получены по технологической схеме, описанной в примере 1. В состаренном состоянии листы имеют предел текучести 310-320 МПа, предел прочности 350-370 МПа и относительное удлинение (14-15) %, которые практически не снижаются после теста на общую коррозию по стандарту ASTMG110-92.Alloy sheets with the chemical composition Al - 1.2% Mg - 0.5% Si - 0.5% Fe - 0.5% Ni - 0.6% Cu - 0.2% Zr - 0.2% Sc obtained according to the technological scheme described in example 1. In the aged state, the sheets have a yield strength of 310-320 MPa, a tensile strength of 350-370 MPa and an elongation of (14-15)%, which practically do not decrease after the general corrosion test according to ASTMG110- 92.
Максимальное удлинение до разрыва, полученное при температуре 460°С и оптимальной скорости сверхпластической деформации 10-2 с-1, составило 300±10%.The maximum elongation to break obtained at a temperature of 460 ° C and an optimal rate of superplastic deformation of 10 -2 s -1 was 300 ± 10%.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016144390A RU2631786C1 (en) | 2016-11-11 | 2016-11-11 | SUPERPLASTIC ALLOY BASED ON Al-Mg-Si SYSTEM |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016144390A RU2631786C1 (en) | 2016-11-11 | 2016-11-11 | SUPERPLASTIC ALLOY BASED ON Al-Mg-Si SYSTEM |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2631786C1 true RU2631786C1 (en) | 2017-09-26 |
Family
ID=59931214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016144390A RU2631786C1 (en) | 2016-11-11 | 2016-11-11 | SUPERPLASTIC ALLOY BASED ON Al-Mg-Si SYSTEM |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2631786C1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02142603A (en) * | 1988-11-22 | 1990-05-31 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Manufacture of zinc-aluminum base alloy sheet |
| US5573608A (en) * | 1993-01-27 | 1996-11-12 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Superplastic aluminum alloy and process for producing same |
| RU2184165C2 (en) * | 2000-09-14 | 2002-06-27 | Государственное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" | Aluminum-based alloy and product manufactured therefrom |
| RU2343219C1 (en) * | 2007-05-10 | 2009-01-10 | Открытое акционерное общество "Всероссийский институт легких сплавов" (ОАО "ВИЛС") | Alloy on basis of aluminium |
-
2016
- 2016-11-11 RU RU2016144390A patent/RU2631786C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02142603A (en) * | 1988-11-22 | 1990-05-31 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Manufacture of zinc-aluminum base alloy sheet |
| US5573608A (en) * | 1993-01-27 | 1996-11-12 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Superplastic aluminum alloy and process for producing same |
| RU2184165C2 (en) * | 2000-09-14 | 2002-06-27 | Государственное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" | Aluminum-based alloy and product manufactured therefrom |
| RU2343219C1 (en) * | 2007-05-10 | 2009-01-10 | Открытое акционерное общество "Всероссийский институт легких сплавов" (ОАО "ВИЛС") | Alloy on basis of aluminium |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2404276C2 (en) | PRODUCT FROM HIGH-STRENGTH, HIGH-VISCOSITY Al-Zn ALLOY AND MANUFACTURING METHOD OF SUCH PRODUCT | |
| US10253404B2 (en) | High strength, high formability, and low cost aluminum-lithium alloys | |
| US7604704B2 (en) | Balanced Al-Cu-Mg-Si alloy product | |
| CN102676962B (en) | Method for manufacturing an extruded material of heat treatment type Al-Zn-Mg series aluminum alloy | |
| JP5031971B2 (en) | Aluminum-based alloys and methods for producing workpieces thereof | |
| US10655202B2 (en) | Method for manufacturing aluminum alloy member and aluminum alloy member manufactured by the same | |
| JP2017534757A (en) | Isotropic sheet metal made of aluminum-copper-lithium alloy for aircraft fuselage manufacturing. | |
| US20190169727A1 (en) | Low Cost, Substantially Zr-Free Aluminum-Lithium Alloy for Thin Sheet Product with High Formability | |
| US9163302B2 (en) | Castable heat resistant aluminium alloy | |
| JP6355098B2 (en) | High formability aluminum alloy sheet with excellent thermal conductivity and method for producing the same | |
| US11898232B2 (en) | High-strength alloy based on aluminium and method for producing articles therefrom | |
| US10920301B2 (en) | Aluminum alloy casting having superior high-temperature strength and thermal conductivity, method for manufacturing same, and aluminum alloy casting piston for internal combustion engine | |
| RU2327758C2 (en) | Aluminium base alloy and products made out of it | |
| RU2210614C1 (en) | Aluminum-base alloy, article made of this alloy and method for it preparing | |
| RU2631786C1 (en) | SUPERPLASTIC ALLOY BASED ON Al-Mg-Si SYSTEM | |
| RU2581953C1 (en) | HIGH-STRENGTH ALUMINIUM-BASED DEFORMABLE ALLOY OF Al-Zn-Mg-Cu SYSTEM WITH LOW DENSITY AND ARTICLE MADE THEREFROM | |
| JP2009030106A (en) | Aluminum alloy panel and manufacturing method therefor | |
| JPH0447019B2 (en) | ||
| JP2016098412A (en) | Method for producing aluminum alloy sheet | |
| RU2672977C1 (en) | ALUMINUM ALLOY OF Al-Mg-Si SYSTEM | |
| JP2009149981A (en) | Warm press forming method for bake hardening type aluminum alloy sheet | |
| US20190226070A1 (en) | Hot forming aluminum alloy plate and production method therefor | |
| JP6279761B2 (en) | High-formability medium-strength aluminum alloy strip or sheet for the manufacture of automotive semi-finished products or parts | |
| EP3831969B1 (en) | High strength press quenchable 7xxx alloy | |
| RU2772479C1 (en) | ALLOY OF THE Al-Mg SYSTEM WITH HETEROGENEOUS STRUCTURE FOR HIGH-SPEED SUPERPLASTIC MOLDING |