RU2631230C1 - Device for testing sheet materials - Google Patents
Device for testing sheet materials Download PDFInfo
- Publication number
- RU2631230C1 RU2631230C1 RU2016113475A RU2016113475A RU2631230C1 RU 2631230 C1 RU2631230 C1 RU 2631230C1 RU 2016113475 A RU2016113475 A RU 2016113475A RU 2016113475 A RU2016113475 A RU 2016113475A RU 2631230 C1 RU2631230 C1 RU 2631230C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- workpiece
- punch
- rift
- gasket
- clamp
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N3/28—Investigating ductility, e.g. suitability of sheet metal for deep-drawing or spinning
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области листовой штамповки, а в частности к исследованию механических свойств листовых материалов для оценки их штампуемости как возможности получения пластических деформаций без разрушения листовой заготовки, полученной из листового материала, на формоизменяющих операциях листовой штамповки, а также для использования в CAD/CAE-системах (Computer-Aided-Design/Computer-Aided-Engineering-системах) при компьютерном моделировании и проектировании формоизменяющих операций листовой штамповки перед их внедрением в автомобильной и других отраслях промышленности.The invention relates to the field of sheet metal stamping, and in particular to the study of the mechanical properties of sheet materials to assess their formability as the possibility of obtaining plastic deformations without destroying the sheet stock obtained from sheet material in form-forming sheet metal stamping operations, as well as for use in CAD / CAE- systems (Computer-Aided-Design / Computer-Aided-Engineering-systems) for computer modeling and design of form-changing sheet metal stamping operations before their implementation in the automotive and other raslyah industry.
Известны устройства и способы испытания листовых материалов путем нанесения делительной сетки на заготовку из испытуемого листового материала, укладки заготовки в устройство, зажима края заготовки между матрицей и прижимом, формовки заготовки пуансоном до разрыва и построения точек на диаграмме предельных деформаций, далее по тексту ДПД, по результатам измерения делительной сетки после испытания (Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке. - Л.: Издательство "Машиностроение", 1979, с. 500, рис. 397). Недостатки известных устройств и способов: отсутствие жесткого зажима края заготовки с помощью рифтов перед формовкой, вследствие чего требуются увеличенные размеры заготовки для испытания; не применяются современные антифрикционные прокладки, обеспечивающие получение большего количества точек на ДПД.Known devices and methods for testing sheet materials by applying a dividing grid on the workpiece from the test sheet material, laying the workpiece in the device, clamping the edge of the workpiece between the die and the clamp, forming the workpiece with a punch to break and plotting points on the diagram of ultimate deformations, hereinafter referred to as DPD, the measurement results of the dividing grid after the test (Romanovsky VP Handbook of cold stamping. - L .: Publishing house "Mashinostroenie", 1979, S. 500, Fig. 397). The disadvantages of the known devices and methods: the lack of rigid clamping of the edge of the workpiece by means of rifts before molding, which requires increased dimensions of the workpiece for testing; do not use modern anti-friction pads, providing more points on the DPD.
Известен способ построения диаграммы предельных деформаций и устройство для его реализации по патенту RU №2134872 от 20.08.1999, в котором блок, собранный из заготовки с прижимом и матрицы, устанавливают в контейнере, и заготовку деформируют стальной дробью диаметром 0,5 -1,5 мм с помощью пуансона в силовой установке. Недостатком известного патента является то, что требуется использование специального дорогостоящего оборудования и длительный срок проведения испытаний и построения ДПД.A known method of constructing a diagram of ultimate strains and a device for its implementation according to patent RU No. 2134872 of 08/20/1999, in which a block assembled from a workpiece with a clamp and a matrix, is installed in the container, and the workpiece is deformed with a steel shot with a diameter of 0.5 -1.5 mm using a punch in a power plant. A disadvantage of the known patent is that it requires the use of special expensive equipment and a long period of testing and building a DPD.
Известен способ построения диаграммы предельных деформаций на основе относительного равномерного удлинения δР по ГОСТ 11701-84 "Металлы. Методы испытаний на растяжение тонких листов и лент" (Жарков В.А. Моделирование в системе Marc обработки материалов в машиностроении. Часть 7. Испытание и правка растяжением. - Вестник машиностроения, 2013, №3, с. 43-48). Однако этот способ основан на результатах испытания плоских образцов на одноосное растяжение, в то время как более полную ДПД строят на основе испытания образцов и заготовок и устройстве, содержащем пуансон, матрицу и прижим.A known method of constructing a diagram of ultimate strains on the basis of relative uniform elongation δ P according to GOST 11701-84 "Metals. Methods of tensile testing of thin sheets and tapes" (Zharkov VA Modeling in the Marc system of material processing in mechanical engineering. Part 7. Testing and stretching editing. - Vestnik mashinostroeniya, 2013, No. 3, pp. 43-48). However, this method is based on the results of uniaxial tensile testing of flat samples, while a more complete DPD is built on the basis of testing samples and preforms and a device containing a punch, die and clamp.
Задача изобретения состоит в повышения качества оснастки для листовой штамповки и проектирования технологических процессов, позволяющей снизить трудоемкость, сроки и стоимость построения ДПД листовых материалов, а также получить экономию листового материала за счет сокращения процента брака при отладке технологических процессов, упростить выбор оборудования и листового материала для штамповки деталей, например, кузовных деталей автомобилей и другой техники.The objective of the invention is to improve the quality of tooling for sheet stamping and design of technological processes, which allows to reduce the complexity, time and cost of building DPD sheet materials, as well as to save sheet material by reducing the percentage of rejects when debugging technological processes, to simplify the choice of equipment and sheet material for stamping parts, for example, car body parts and other equipment.
Задачу решают следующим образом. Для определения вероятности разрушения листовой заготовки на формоизменяющих операциях листовой штамповки, таких как вытяжка или формовка сложных деталей типа коробчатых или кузовных, растяжение или обтяжка листов, используют два критерия:The problem is solved as follows. Two criteria are used to determine the likelihood of a sheet blank being destroyed in form-forming sheet stamping operations, such as drawing or molding complex parts such as box-shaped or body parts, stretching or tightening sheets:
1) разрушение в результате деформаций: на каждом этапе деформирования листовой заготовки точки с координатами наименьшей главной деформации ε2 и наибольшей главной деформации ε1 для всех элементов листовой заготовки должны располагаться ниже ДПД листового материала ε1=ƒ(ε2) с определенным запасом Pd пластичности по деформациям; при заданной абсциссе ε2 принимают ординату ε1 до ДПД за 1;1) destruction due to deformations: at each stage of deformation of the sheet stock, the points with the coordinates of the smallest principal strain ε 2 and the largest principal strain ε 1 for all elements of the sheet stock should be located below the DPD of the sheet material ε 1 = ƒ (ε 2 ) with a certain margin P d deformation ductility; for a given abscissa ε 2 take the ordinate ε 1 to DPD for 1;
2) разрушение в результате напряжений: точки с координатами главных напряжений σ1 и σ2 должны располагаться ниже диаграммы предельных напряжений (ДПН) листового материала σ1=ƒ(σ2) с определенным запасом Ps пластичности по напряжениям; ДПН строят с помощью ДПД по уравнениям связи между деформациями и напряжениями; ДПН соответствует предельному эллипсу пластичности σ1 2-σ1σ2+σ2 2=σs 2.2) failure due to stresses: the points with the coordinates of the principal stresses σ 1 and σ 2 should be located below the diagram of ultimate stresses (DP) of the sheet material σ 1 = σ (σ 2 ) with a certain margin of stress plasticity P s ; DPN is built using DPD according to the equations of connection between strains and stresses; DPN corresponds to the ultimate plasticity ellipse σ 1 2 -σ 1 σ 2 + σ 2 2 = σ s 2 .
Напряжение текучести σs в зависимости от интенсивности деформаций εi=ln(l+δp) рассчитывают с учетом упрочнения заготовки по формуле (Жарков В.А. Моделирование в системе Marc обработки материалов в машиностроении. Часть 7. Испытание и правка растяжением. - Вестник машиностроения, 2013, №3, с. 43-48):The yield stress σ s depending on the strain intensity ε i = ln (l + δ p ) is calculated taking into account the strengthening of the workpiece by the formula (Zharkov VA Modeling in the Marc system of material processing in mechanical engineering. Part 7. Tensile testing and editing. - Engineering Bulletin, 2013, No. 3, pp. 43-48):
где предел текучести σ0,2, предел прочности σв и относительное равномерное удлинение δp для начала образования шейки на образце определяют по ГОСТ 11701 -84 "Металлы. Методы испытаний на растяжение тонких листов и лент".where the yield strength σ 0.2 , the tensile strength σ in and the relative uniform elongation δ p to start the formation of the neck on the sample is determined according to GOST 11701 -84 "Metals. Tensile test methods for thin sheets and ribbons".
ДПД листового материала в виде функциональной зависимости ε1=f(ε2) строят по точкам, базовые точки получают по данному способу испытания на одноосное и двухосное деформирование круглых, прямоугольных, квадратных или иной формы заготовок, вырезанных из этого же листового материала с помощью устройства, содержащего пуансон, матрицу и прижим, причем габаритные размеры заготовок превышают габаритные размеры расположенного на прижиме рифта, и жесткий зажим края заготовки выполняют по всей длине рифта. Для различных параметров испытания получают различные точки на ДПД.The DPD of the sheet material in the form of a functional dependence ε 1 = f (ε 2 ) is built on the points, the base points are obtained by this method of testing for uniaxial and biaxial deformation of round, rectangular, square or other shapes of blanks cut from the same sheet material using the device containing a punch, a matrix and a clamp, and the overall dimensions of the workpieces exceed the overall dimensions of the rift located on the clamp, and a hard clamp on the edge of the workpiece is performed along the entire length of the rift. For different test parameters, different points on the DPD are obtained.
На заготовку толщиной s0 наносят ячейки делительной сетки, обычно в виде окружностей диаметром l0. Диаметр ячеек подбирают таким образом, чтобы после испытания вблизи места разрыва заготовки окружности превращались в овалы или эллипсы с малой осью симметрии длиной lmin и большой осью симметрии длиной lmах, а толщина sf заготовки плавно увеличивалась в направлении от места разрыва контуру заготовки по нормали к линии разрыва. При этом сдвиговые деформации и касательные напряжения в направлении малой и большой осей овала равны нулю, вследствие чего линейные деформации ε1 и ε2 и напряжения σ1 и σ2 соответственно в направлении большой и малой осей овала являются главными. Третье главное напряжение аз в направлении толщины листового материала равно нулю. Оси овалов lmin и lmах измеряют и рассчитывают ε1=ln(lmax/l0) и ε2=ln(lmin/l0) в центре ячейки. Третью главную деформацию ε3=ln(sf/s0) рассчитывают или по результатам измерений толщины sf в центре ячейки, или из условия ε1+ε2+ε3=0 несжимаемости листового материала: ε3=-ε1-ε2. Если измеряют все три деформации ε1, ε2 и ε3, то условие несжимаемости используют для оценки точности измерений.On a workpiece of thickness s 0 , cells of a dividing grid are applied, usually in the form of circles with a diameter of l 0 . The diameter of the cells is selected so that after testing near the break point of the workpiece, the circles turn into ovals or ellipses with a small axis of symmetry of length l min and a large axis of symmetry of length l max , and the thickness s f of the workpiece gradually increases in the direction normal from the break point to the workpiece to the break line. In this case, the shear deformations and tangential stresses in the direction of the minor and major axes of the oval are equal to zero, as a result of which the linear strains ε 1 and ε 2 and stresses σ 1 and σ 2, respectively, in the direction of the major and minor axes of the oval are major. The third main stress az in the direction of the thickness of the sheet material is zero. The axis of the ovals l min and l max measure and calculate ε 1 = ln (l max / l 0 ) and ε 2 = ln (l min / l 0 ) in the center of the cell. The third main strain ε 3 = ln (s f / s 0 ) is calculated either from the results of measurements of the thickness s f in the center of the cell, or from the condition ε 1 + ε 2 + ε 3 = 0 of the incompressibility of the sheet material: ε 3 = -ε 1 - ε 2 . If all three strains ε 1 , ε 2 and ε 3 are measured, then the incompressibility condition is used to evaluate the accuracy of the measurements.
Для построения ДПД на сетке прямоугольной системы координат откладывают: в положительном и отрицательном направлениях горизонтальной оси абсцисс - наименьшую деформацию ε2=ln(lmin/l0); в положительном направлении вертикальной оси ординат -наибольшую деформацию ε1=ln(lmax/l0), причем из условия ε1+ε2+ε3=0 несжимаемости листового материала следует, что из трех деформаций ε1, ε2 и ε3, как минимум, одна деформация во время пластического деформирования листового материала имеет положительное значение. Так как разрушение заготовки в процессе испытания или заготовки из листового материала в процессе штамповки детали может происходить только вследствие утонения, то всегда sf<s0, и деформации δs,f=(sf-s0)/s0, ε3=ln(sf/s0)=ln(1+δs,f) ячейки вблизи места разрыва заготовки или заготовки всегда будут иметь отрицательные значения.To construct the DPD rectangular grid coordinate system lay: in positive and negative directions of the horizontal abscissa - the smallest deformation ε 2 = ln (l min / l 0); in the positive direction of the vertical ordinate axis, the greatest strain ε 1 = ln (l max / l 0 ), and from the condition ε 1 + ε 2 + ε 3 = 0 of the incompressibility of the sheet material, it follows that the three strains ε 1 , ε 2 and ε 3 , at least one deformation during plastic deformation of the sheet material is of positive value. Since the destruction of the workpiece during the test or the workpiece made of sheet material during the stamping of the part can occur only due to thinning, then always s f <s 0 , and deformation δ s, f = (s f -s 0 ) / s 0 , ε 3 = ln (s f / s 0 ) = ln (1 + δ s, f ) cells near the break point of the workpiece or workpiece will always have negative values.
Левая половина ДПД при ε2<0 соответствует одноосному растяжению со сжатием элементов листового материала, ось ε2=0 - плоской деформации, правая половина ДПД при ε2>0 - двухосному растяжению элементов листового материала.The left half of the DPD for ε 2 <0 corresponds to uniaxial tension with compression of the sheet material elements, the axis ε 2 = 0 to plane deformation, the right half of the DPD for ε 2 > 0 to biaxial tension of the sheet material elements.
На производстве для повышения точности и качества, а также для осуществления оценки штампуемости детали, на заготовку наносят делительную сетку, после штамповки в опасных местах детали по сеткам рассчитывают деформации, сравнивают их с ДПД, определяя запас пластичности до разрушения, и, в случае необходимости, назначают меры для уменьшения деформаций в опасных местах и сокращения процента брака при отладке технологических процессов. Часто расчет деформаций заготовки по сеткам заменяют или совмещают с CAD/CAE-моделированием, например, в системе Marc корпорации MSC Software (США) или в программе AutoForm фирмы AutoForm Engineering GmbH (Швейцария), при котором также необходима ДПД.In production, to improve accuracy and quality, as well as to assess the stampability of the part, a dividing grid is applied to the workpiece, after stamping in hazardous places, the parts are calculated on the nets by deformations, compared with DPD, determining the ductility margin before failure, and, if necessary, prescribe measures to reduce deformations in dangerous places and reduce the percentage of defects during the debugging of technological processes. Often, the calculation of deformations of workpieces by grids is replaced or combined with CAD / CAE modeling, for example, in the Marc system of MSC Software Corporation (USA) or in the AutoForm program of AutoForm Engineering GmbH (Switzerland), which also requires DPS.
Устройство для испытания листовых материалов, содержащее пуансон, матрицу и прижим, отличающееся тем, что на прижиме выполнен рифт треугольного поперечного сечения в плане по окружности, концентричной круглому контуру пуансона, торец которого выполняют плоским с поднутрением и с закругленной по радиусу кромкой, на матрице выполнено соответствующее углубление под этот рифт с учетом толщины испытуемого листового материала таким образом, чтобы в зажатом состоянии боковые поверхности рифта и заготовки плотно прилегали к друг другу с наличием зазора между заготовкой и плоскостью прижима, из которой выступает рифт, устройство также содержит технологическую прокладку, размещенную под заготовкой с идентичными ей размерами из материала, показатели пластичности которого не ниже показателей пластичности испытуемой заготовки, технологическая прокладка содержит отверстие с диаметром, меньшим диаметру пуансона, с зачищенными и заполированными заусенцами по краю этого отверстия, между контактирующими обезжиренными поверхностями технологической прокладки и заготовки расположен (находится) порошок типа канифоль, между технологической прокладкой и пуансоном расположена антифрикционная прокладка, которая может быть выполненной из тефлона или полиэтилена.A device for testing sheet materials containing a punch, a die and a clamp, characterized in that the clamp has a rift of triangular cross-section in plan in a circle concentric with the round contour of the punch, the end face of which is flat with an undercut and with a radius rounded on the radius, the matrix is made the corresponding recess for this rift, taking into account the thickness of the test sheet material, so that in the clamped state the side surfaces of the rift and the workpieces fit snugly against each other with the gap between the workpiece and the clamp plane, from which the rift protrudes, the device also contains a process gasket located under the workpiece with identical dimensions from a material, the ductility of which is not lower than the ductility of the tested workpiece, the process gasket contains a hole with a diameter smaller than the diameter of the punch, with polished and polished burrs along the edge of this hole, between the contacting fat-free surfaces of the process gasket and the workpiece wives (stored) type resin powder between the gasket and the punch processing is antifriction lining, which may be made of Teflon or polyethylene.
Сущность устройства для испытательной машины показана на фиг. 1, слева от вертикальной оси - перед испытанием, справа - после разрыва заготовки в виде сквозной на просвет трещины: 1 - пуансон с плоским торцом диаметром Dp и закруглением кромки радиусом rр, 2 - матрица с отверстием диаметром Dm и с закруглением кромки радиусом rm, 3 - прижим, 4 - рифт, 5 - заготовка, 6 - антифрикционная пленка, 7 - технологическая прокладка с отверстием диаметром Dh.The essence of the device for the test machine is shown in FIG. 1, to the left of the vertical axis - before the test, to the right - after breaking the workpiece in the form of a through-through crack: 1 - a punch with a flat end face with a diameter D p and a rounding of the radius of radius r p , 2 - a matrix with a hole with a diameter of D m and with rounding of the edge radius r m , 3 - clamp, 4 - rift, 5 - billet, 6 - antifriction film, 7 - process gasket with a hole with a diameter of D h .
На испытательной машине двойного действия с нижним приводом и двумя наружным и внутренним ползунами устройство с пуансоном с плоским дном, матрицей и прижимом для испытания листовых материалов формовкой заготовки дном вверх работает следующим образом. Из испытуемого листового материала вырезают круглую, прямоугольную, квадратную или иной формы заготовку 5 с минимальными габаритными размерами в плане на виде сверху, превышающими габаритные размеры рифта 4 в плане. На центральную часть заготовки диаметра D=2R, которая после жесткого зажима рифтом 4 формоизменяется пуансоном и матрицей, наносят делительную сетку для измерения ее до испытания и после испытания и проведения расчета предельных деформаций заготовки перед разрушением.On a double-acting testing machine with a lower drive and two external and internal sliders, a device with a punch with a flat bottom, a die and a clamp for testing sheet materials by molding the blank upside down works as follows. From the test sheet material, a round, rectangular, square or other shape blank 5 is cut with minimum overall dimensions in plan view from above, exceeding the overall dimensions of rift 4 in plan. A dividing grid is applied to the central part of a workpiece of diameter D = 2R, which, after rigid clamping by a rift 4, is changed by a punch and a matrix, to measure it before the test and after testing and calculating the ultimate deformation of the workpiece before breaking.
Для улучшения двухосного растяжения до разрушения центральной части заготовки под заготовку подкладывают технологическую прокладку 7 таких же размеров, как и заготовка, из материала, показатели пластичности которого в виде относительного равномерного удлинения и относительного удлинения после разрыва по ГОСТ 11701-84 "Металлы. Методы испытаний на растяжение тонких листов и лент" не ниже показателей пластичности испытуемой заготовки. Если заготовка изготовлена из низкоуглеродистой стали, технологическую прокладку 7 выполняют также из низкоуглеродистой стали той же или более пластичной марки. Отверстие в технологической прокладке 7 диаметром Dh, меньшим диаметра Dp пуансона 1, зачищают от заусенцев и полируют, чтобы при испытании края отверстия прокладки не разрывались, а разрывалась только центральная часть заготовки над этим отверстием. Контактирующие поверхности технологической прокладки 7 и заготовки 5 обезжиривают и между ними насыпают порошок типа канифоли (на фигуре не показан) для увеличения трения, чтобы прокладка 7 за счет трения способствовала как можно большему деформированию центральной части заготовки 6 до разрушения.To improve biaxial tension before breaking the central part of the workpiece, a technological gasket 7 is placed under the workpiece of the same size as the workpiece, from a material whose ductility is in the form of relative uniform elongation and elongation after breaking according to GOST 11701-84 "Metals. Test methods for tensile thin sheets and tapes "not lower than the ductility of the test piece. If the preform is made of low carbon steel, the process gasket 7 is also made of low carbon steel of the same or more ductile grade. The hole in the process gasket 7 with a diameter D h smaller than the diameter D p of the punch 1 is deburred and polished so that during testing the edges of the gasket openings do not break, and only the central part of the workpiece breaks above this hole. The contacting surfaces of the process gasket 7 and the workpiece 5 are degreased and a rosin-type powder (not shown) is poured between them to increase friction, so that the gasket 7 due to friction contributes to the greatest possible deformation of the central part of the workpiece 6 to failure.
Для уменьшения трения между технологической прокладкой 7 и пуансоном 1 укладывают антифрикционную прокладку 6 в виде тонкой пленки из полиэтилена или тефлона таких габаритных размеров, чтобы в процессе испытания технологическая прокладка 7 касалась поверхности пуансона 1 только через эту антифрикционную прокладку 6. На верхнюю и нижнюю поверхности антифрикционной прокладки 6 наносят смазочный материал (на фиг. не показан).To reduce friction between the technological gasket 7 and the
В частном случае, если силы испытательной машины, на которой установлена оснастка с заготовкой, недостаточно для формовки канавки рифтом 4 одновременно и на заготовке 5, и на технологической прокладке 7, то формовку выполняют на этой же испытательной машине до испытания или поочередно на технологической прокладке 7 и заготовке 5, или на отдельном прессе в этой же оснастке. Видеокамеры 8 фиксируют формоизменение заготовки и передают информацию в компьютер для построения ДПД.In the particular case, if the strength of the testing machine, on which the snap-in with the workpiece is installed, is not enough to form the grooves with the rift 4 simultaneously on the workpiece 5 and on the technological gasket 7, then molding is performed on the same test machine before the test or alternately on the technological gasket 7 and workpiece 5, or on a separate press in the same equipment. Camcorders 8 record the shape of the workpiece and transmit information to a computer to build a DPD.
Жесткий зажим края заготовки 5 выполняют рифтом 4 на прижиме 3, в плане по окружности, концентричной круглому контуру пуансона 1 в плане. Формовку заготовки 5 до разрыва в отверстие матрицы 2 диаметром Dm осуществляют дном вверх через антифрикционную пленку 6 и технологическую прокладку 7 пуансоном 1, торец которого выполнен плоским с закругленной радиусом rр кромкой и поднутрением в центре для уменьшения трения между антифрикционной пленкой 6 и торцом пуансона 1 и за счет этого обеспечения двухосного растяжения центральной части заготовки 5 до разрушения. После зажима края заготовки, при испытании деформируется только центральная часть заготовки диаметром D=2R, в то время как вне этого диаметра заготовка не деформируется. Поэтому форма контура заготовки может быть любой, определенной из условия экономии листового материала и простоты отрезки заготовки от этого листового материала, лишь бы контур заготовки везде выходил за контур рифта 4 в плане.Rigid clamping of the edge of the workpiece 5 is performed by a rift 4 on the
Пуансон 1 закрепляют на внутреннем ползуне, а прижим 3 - на наружном ползуне испытательной машины. При ходе вверх наружного ползуна с прижимом 3 этот прижим 3 рифтом 4 жестко зажимает край заготовки, после чего наружный ползун останавливается. При последующем ходе вверх внутреннего ползуна с пуансоном 1 этот пуансон 1 выполняет формовку центральной части заготовки до разрушения. За процессом испытания наблюдают сверху через отверстие матрицы 2 визуально или с помощью видеокамер 8 и связанных с ними компьютером, и при начале разрушения, который характеризуется появлением видимой на просвет трещины на всю толщину заготовки и падением фиксируемой приборами силы формовки, испытание останавливают.The
Данное устройство для испытания листовых материалов снижает трудоемкость, сроки и стоимость построения ДПД листовых материалов, сокращает время и повышает качество проектирования технологических процессов и оснастки для листовой штамповки, дает экономию листового материала за счет сокращения процента брака при отладке технологических процессов, а также значительно упрощает выбор листового материала и оборудования для листовой штамповки деталей, например, кузовных деталей автомобилей и другой техники.This device for testing sheet materials reduces the complexity, time and cost of building DPD sheet materials, reduces time and improves the quality of the design of technological processes and accessories for sheet stamping, saves sheet material by reducing the percentage of scrap during debugging of technological processes, and also greatly simplifies the choice sheet material and equipment for sheet stamping parts, for example, car body parts and other equipment.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016113475A RU2631230C1 (en) | 2016-04-07 | 2016-04-07 | Device for testing sheet materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016113475A RU2631230C1 (en) | 2016-04-07 | 2016-04-07 | Device for testing sheet materials |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2631230C1 true RU2631230C1 (en) | 2017-09-19 |
Family
ID=59893886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016113475A RU2631230C1 (en) | 2016-04-07 | 2016-04-07 | Device for testing sheet materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2631230C1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4426208A1 (en) * | 1994-07-23 | 1996-01-25 | Huber & Bauer Gmbh | Method and device for bending pipes |
| SU1651421A1 (en) * | 1987-02-27 | 1997-03-10 | Волжский автомобильный завод им.50-летия СССР | Method of drawing with tension |
| RU2134872C1 (en) * | 1997-03-05 | 1999-08-20 | Акционерное общество "АвтоВАЗ" | Method and device for formation of ultimate strain diagrams |
| RU2284239C2 (en) * | 2005-01-11 | 2006-09-27 | Открытое акционерное общество "АВТОВАЗ" | Drawing method at rigidly clamping edges of blank |
-
2016
- 2016-04-07 RU RU2016113475A patent/RU2631230C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1651421A1 (en) * | 1987-02-27 | 1997-03-10 | Волжский автомобильный завод им.50-летия СССР | Method of drawing with tension |
| DE4426208A1 (en) * | 1994-07-23 | 1996-01-25 | Huber & Bauer Gmbh | Method and device for bending pipes |
| RU2134872C1 (en) * | 1997-03-05 | 1999-08-20 | Акционерное общество "АвтоВАЗ" | Method and device for formation of ultimate strain diagrams |
| RU2284239C2 (en) * | 2005-01-11 | 2006-09-27 | Открытое акционерное общество "АВТОВАЗ" | Drawing method at rigidly clamping edges of blank |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Singh et al. | Prediction of earing defect and deep drawing behavior of commercially pure titanium sheets using CPB06 anisotropy yield theory | |
| JP6133965B1 (en) | Evaluation method of stretch flangeability | |
| Kesharwani et al. | Improvement in limiting drawing ratio of aluminum tailored friction stir welded blanks using modified conical tractrix die | |
| Abbasi et al. | Analytical method for prediction of weld line movement during stretch forming of tailor-welded blanks | |
| Sakhtemanian et al. | Simulation and investigation of mechanical and geometrical properties of St/CP-titanium bimetal sheet during the single point incremental forming process | |
| RU2631230C1 (en) | Device for testing sheet materials | |
| JP6133915B2 (en) | Secondary press workability evaluation method | |
| RU2620781C1 (en) | Sheet material test method | |
| RU2655634C1 (en) | Method for testing sheet materials to axiosymmetrical drawing | |
| RU2655636C1 (en) | Method for testing sheet materials to axiosymmetrical drawing | |
| Saleh et al. | Development technique for deep drawing without blank holder to produce circular cup of brass alloy | |
| RU2677839C2 (en) | Device for testing sheet materials (options) | |
| JP2024006542A (en) | Method and device for acquiring formation limit of metal plate | |
| RU2659458C1 (en) | Method for testing sheet materials to axisymmetrical drawing | |
| RU2613495C2 (en) | Test method for sheet materials (versions) | |
| Tisza et al. | Preliminary studies on the determination of FLD for single point incremental sheet metal forming | |
| Patel et al. | Study of earing defect during deep drawing process with finite element simulation | |
| Nakano et al. | Effect of the determination method of the material parameters on the accuracy of the hole expansion simulation for cold rolled steel sheet | |
| Singh et al. | Investigations on structural thinning and compensation stratagem in deformation machining stretching mode | |
| JP5900751B2 (en) | Evaluation method and prediction method of bending inner crack | |
| JP6173369B2 (en) | Press workability evaluation apparatus and press workability evaluation method | |
| Panich et al. | Formability prediction of advanced high-strength steel sheets by means of combined experimental and numerical approaches | |
| Srinivasu et al. | Finite element simulation of stretching operation of EDD steel at different temperatures | |
| Tisza et al. | Incremental forming: an innovative process for small batch production | |
| Kadkhodayan et al. | Finite element simulation of process and springback of friction aided deep drawing using tapered blank holder divided into eight segments |