RU2630401C1 - Device for manufacturing porous material - Google Patents

Device for manufacturing porous material Download PDF

Info

Publication number
RU2630401C1
RU2630401C1 RU2016148757A RU2016148757A RU2630401C1 RU 2630401 C1 RU2630401 C1 RU 2630401C1 RU 2016148757 A RU2016148757 A RU 2016148757A RU 2016148757 A RU2016148757 A RU 2016148757A RU 2630401 C1 RU2630401 C1 RU 2630401C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gears
cylindrical
thickness
helical
porous material
Prior art date
Application number
RU2016148757A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Евгений Александрович Изжеуров
Александр Владимирович Ревякин
Игорь Михайлович Федяев
Игорь Николаевич Колганов
Original Assignee
Евгений Александрович Изжеуров
Александр Владимирович Ревякин
Игорь Михайлович Федяев
Игорь Николаевич Колганов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Евгений Александрович Изжеуров, Александр Владимирович Ревякин, Игорь Михайлович Федяев, Игорь Николаевич Колганов filed Critical Евгений Александрович Изжеуров
Priority to RU2016148757A priority Critical patent/RU2630401C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2630401C1 publication Critical patent/RU2630401C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wire Processing (AREA)

Abstract

FIELD: machine engineering.
SUBSTANCE: device contains a coil with wire material and deforming nodes. The first node consists of cylindrical rollers in the form of a set of coaxially and inseparably arranged cylindrical chevron gears to form wires in the form of bead forming gear. The second node consists of parallel leading and driven cylindrical rollers to form porous material on the drive roller. The mechanism of linear movements is intended for reciprocating motion of wire material in the axial direction of cylindrical rollers. The helical cylindrical gears of the cylindrical rollers of the first deforming node are biased in the plane of rotation relative to each other to a width of the tooth. Between each helical cylindrical gears of the driven roller, there are disks not thicker than 1/4 of the thickness of each of the gears and the same diameter with them, and between the helical cylindrical gears of the driving roller there are discs with thickness of two wire diameters greater than the thickness of the driven roller discs and a diameter less by twice height of gear teeth.
EFFECT: stable structure of porous material is formed, the workpiece performance and quality is increased.
4 dwg

Description

Изобретение относится к области технологии изготовления пористых изделий из нетканого проволочного материала.The invention relates to the field of manufacturing technology of porous products from non-woven wire material.

Известно устройство для изготовления пористого материала (Пат. RU 2532736, МПК B21F 23/00, опубл. 20.11.14 - прототип), содержащее катушку с проволочным материалом и установленные последовательно первый и второй деформирующие проволочный материал узлы, причем первый деформирующий узел состоит из расположенных параллельно ведущего и ведомого цилиндрических валиков, выполненных в виде набора из соосно и неразрывно расположенных цилиндрических шевронных шестерен с возможностью формирования проволок и в виде зубчатой зиговки, а второй деформирующий узел установлен параллельно первому и состоит из параллельно расположенных ведущего и ведомого цилиндрических валиков, выполненных с возможностью формирования на ведущем валике пористого материала и с регулированием усилия поджатия пористого материала ведомым валиком, при этом между катушкой и первым деформирующим узлом расположен механизм линейных перемещений, обеспечивающий возможность возвратно-поступательного движения проволочного материала в осевом направлении цилиндрических валиков.A device for the manufacture of porous material (Pat. RU 2532736, IPC B21F 23/00, publ. 11/20/14 - prototype), containing a coil with wire material and installed in series the first and second deforming wire material nodes, and the first deformation node consists of located parallel to the leading and driven cylindrical rollers, made in the form of a set of coaxially and inextricably spaced cylindrical chevron gears with the possibility of forming wires and in the form of a zigzag, and the second deforming The element is installed parallel to the first one and consists of parallel located leading and driven cylindrical rollers, made with the possibility of forming porous material on the leading roller and controlling the pressure of the porous material by the driven roller, while a linear displacement mechanism is located between the coil and the first deforming unit, which allows return - translational movement of the wire material in the axial direction of the cylindrical rollers.

Недостатком существующего устройства является наличие ограничений по производительности и относительно низкое качество получаемой заготовки ввиду того, что увеличение скорости вращения оправки с целью повышения производительности всего устройства ведет к закусыванию проволочного материала между зубьями шевронных шестерен и соответственно снижению качества пористого материала.A disadvantage of the existing device is the presence of performance limitations and the relatively low quality of the resulting workpiece due to the fact that an increase in the rotation speed of the mandrel in order to increase the productivity of the entire device leads to biting of the wire material between the teeth of the chevron gears and, accordingly, to a decrease in the quality of the porous material.

Задачей данного изобретения является повышение производительности изготовления и качества заготовки для дальнейшего прессования и получения пористого материала со стабильно связанной структурой.The objective of the invention is to increase the manufacturing productivity and quality of the workpiece for further pressing and obtaining a porous material with a stably connected structure.

Поставленная задача решается тем, что в устройстве для изготовления пористого материала, содержащем катушку с проволочным материалом, установленные последовательно первый и второй деформирующие проволочный материал узлы, причем первый деформирующий узел состоит из расположенных параллельно ведущего и ведомого цилиндрических валиков, выполненных в виде набора из соосно и неразрывно расположенных цилиндрических шевронных шестерен с возможностью формирования проволок и в виде зубчатой зиговки, а второй деформирующий узел установлен параллельно первому и состоит из параллельно расположенных ведущего и ведомого цилиндрических валиков, выполненных с возможностью формирования на ведущем валике пористого материала и с регулированием усилия поджатия пористого материала ведомым валиком, при этом между катушкой и первым деформирующим узлом расположен механизм линейных перемещений, обеспечивающий возможность возвратно-поступательного движения проволочного материала в осевом направлении цилиндрических валиков, косозубые цилиндрические шестерни ведущего и ведомого цилиндрических валиков первого деформирующего узла, образующие цилиндрические шевронные шестерни, дополнительно смещены в плоскости вращения относительно друг друга на ширину зуба, причем между каждыми косозубыми цилиндрическими шестернями ведомого валика расположены диски толщиной не более 1/4 толщины каждой из шестерен и одинакового с ними диаметра, а между каждыми косозубыми цилиндрическими шестернями ведущего валика расположены диски толщиной на два диаметра проволоки больше толщины дисков ведомого валика и диаметром меньше на удвоенную величину высоты зубьев шестерен.The problem is solved in that in the device for the manufacture of porous material containing a coil with wire material, the first and second deforming wire material assemblies are installed in series, the first deforming unit consisting of parallel and leading cylindrical rollers made in the form of a set of coaxially and inextricably spaced cylindrical chevron gears with the possibility of forming wires and in the form of a zigzag, and the second deforming unit is installed parallel to the first and consists of parallel located leading and driven cylindrical rollers, made with the possibility of forming porous material on the leading roller and controlling the pressure of the porous material by the driven roller, while a linear displacement mechanism is located between the coil and the first deforming unit, which provides the possibility of reciprocating axial movement of the wire material of the cylindrical rollers, helical helical gears of the driving and driven cylindrical rollers of the first deforming unit, forming cylindrical chevron gears, are additionally offset in the plane of rotation relative to each other by the width of the tooth, and between each helical cylindrical gears of the driven roller there are disks with a thickness of not more than 1/4 of the thickness of each of the gears and the same diameter with them, and Between each helical cylindrical gears of the drive roller there are disks with a thickness of two wire diameters greater than the thickness of the drives of the driven roller and with a diameter less than twice the height of the gear teeth.

На фиг. 1 изображен общий вид предлагаемого устройства. На фиг. 2 и 3 изображены фрагменты двух пространственных видов шевронных шестерен, из которых сформированы ведущие и ведомые валики первого деформирующего узла. На фиг. 4 изображены различные виды зиговки из проволочного материала, формируемой между зубьями шевронных колес первого деформирующего узла.In FIG. 1 shows a General view of the proposed device. In FIG. Figures 2 and 3 show fragments of two spatial types of chevron gears, from which leading and driven rollers of the first deforming unit are formed. In FIG. 4 shows various types of zigovka made of wire material formed between the teeth of the chevron wheels of the first deforming unit.

Устройство для изготовления пористого материала, фиг. 1, состоит из последовательно расположенных: катушки 1 с проволочным материалом; механизма линейных перемещений, состоящего из подвижной каретки 2 с фильерой 3, расположенных на направляющей штанге 4; ведущего валика 5 с автономным электродвигателем 6 и ведомого валика 7, каждый из которых выполнен в виде набора из соосно и неразрывно расположенных цилиндрических шевронных шестерен, проволочного материала в виде зиговки с взаимно перпендикулярными соседними зубьями 8; ведущего цилиндрического валика 9 с автономным электродвигателем 10 и пористой заготовкой 11; ведомого цилиндрического валика 12. При этом косозубые цилиндрические шестерни ведущего 1 и 2 и ведомого 3 и 4 цилиндрических валиков первого деформирующего узла, образующие цилиндрические шевронные шестерни, фиг. 2 и 3, смещены в плоскости вращения относительно друг друга на ширину зуба, причем между каждыми косозубыми цилиндрическими шестернями ведомого валика расположены диски 5 толщиной не более 1/4 толщины каждой из шестерен и одинакового с ними диаметра, а между каждыми косозубыми цилиндрическими шестернями ведущего валика расположены диски 6 толщиной на два диаметра проволоки больше толщины дисков ведомого валика и диаметром меньше на удвоенную величину высоты зубьев шестерен.A device for manufacturing a porous material, FIG. 1, consists of sequentially arranged: coils 1 with wire material; a linear displacement mechanism, consisting of a movable carriage 2 with a die 3 located on the guide rod 4; a drive roller 5 with an autonomous electric motor 6 and a driven roller 7, each of which is made in the form of a set of coaxially and inextricably spaced cylindrical chevron gears, wire material in the form of a zigzag with mutually perpendicular adjacent teeth 8; a leading cylindrical roller 9 with an autonomous electric motor 10 and a porous preform 11; driven cylindrical roller 12. In this case, helical gears of the driving 1 and 2 and driven 3 and 4 of the cylindrical rollers of the first deforming unit, forming cylindrical chevron gears, FIG. 2 and 3, are displaced in the plane of rotation relative to each other by the width of the tooth, and between each helical cylindrical gears of the driven roller there are disks 5 with a thickness of not more than 1/4 of the thickness of each of the gears and the same diameter with them, and between each helical cylindrical gears of the drive roller disks 6 are located with a thickness of two wire diameters greater than the thickness of the drives of the driven roller and with a diameter less than twice the height of the gear teeth.

Устройство для изготовления пористого материала работает следующим образом.A device for the manufacture of porous material works as follows.

Нить проволоки, фиг. 1, подаваемая с катушки 1, через фильеру 3 и одновременно, перемещаясь посредством механизма линейных перемещений, осуществляющего ее возвратно-поступательное движение вдоль валиков первого деформирующего узла, проходит между зубьями шевронных шестерен ведущего 5 и ведомого 7 валиков, становясь пространственно деформированной в виде зубчатой зиговки 8, фиг. 4, которая далее поступает во второй деформирующий узел, где равномерно укладывается и предварительно прессуется под воздействием ведомого цилиндрического валика 12 на поверхности ведущего цилиндрического валика 9, в результате чего формируется пористая заготовка 11 для последующего окончательного прессования.Wire thread, FIG. 1, supplied from the coil 1, through the die 3 and at the same time, moving by means of a linear displacement mechanism that performs its reciprocating motion along the rollers of the first deforming unit, passes between the teeth of the chevron gears of the driving 5 and driven 7 rollers, becoming spatially deformed in the form of a toothed zigzag 8, FIG. 4, which then enters the second deforming unit, where it is evenly laid and pre-pressed under the influence of the driven cylindrical roller 12 on the surface of the leading cylindrical roller 9, as a result of which a porous preform 11 is formed for subsequent final pressing.

По сравнению с известным, предлагаемое устройство позволяет существенно повысить производительность формирования пористой заготовки при соответствующей синхронизации скоростей вращения ведущих валиков в обоих деформирующих узлах, со скоростью возвратно-поступательного движения каретки 2 с фильерой 3 механизма линейных перемещений ввиду отсутствия каких-либо причин, в первую очередь, вероятности закусывания проволочного материала между зубьями шевронных шестерен, препятствующих ускоренной подачи проволочного материала.Compared with the known, the proposed device can significantly increase the productivity of the formation of a porous preform with appropriate synchronization of the speeds of rotation of the drive rollers in both deforming nodes, with the speed of the reciprocating movement of the carriage 2 with the die 3 of the linear movement mechanism due to the absence of any reasons, primarily , the likelihood of biting wire material between the teeth of the chevron gears, preventing the accelerated supply of wire material.

Вместе с тем, проволочный материал, деформированный окончательно в первом узле в виде зубчатой зиговки, фиг. 4, с соседними зубьями, расположенными в разных плоскостях имеет большую жесткость и способность сохранять свою форму при укладке и предварительном прессовании на поверхности ведущего цилиндрического валика 9, что, в свою очередь, позволит получать равномерно уложенную заготовку, в которой зубцы зиговки гарантированно ориентированы в пространстве в разных направлениях с большей вероятностью их проникновения между слоями заготовки и получать в результате, после окончательного прессования, надежно связанную структуру пористого материала.However, the wire material, finally deformed in the first node in the form of a gear zigzag, FIG. 4, with adjacent teeth located in different planes, has greater rigidity and the ability to maintain its shape when laying and pre-pressing on the surface of the leading cylindrical roller 9, which, in turn, will allow you to get a uniformly laid workpiece in which the zigzag teeth are guaranteed to be oriented in space in different directions with a greater likelihood of their penetration between the layers of the workpiece and to obtain, as a result, after final pressing, a well-connected structure of porous material la

Claims (1)

Устройство для изготовления пористого материала, содержащее катушку с проволочным материалом, установленные последовательно первый и второй деформирующие проволочный материал узлы, причем первый деформирующий узел состоит из расположенных параллельно ведущего и ведомого цилиндрических валиков, выполненных в виде набора из соосно и неразрывно расположенных цилиндрических шевронных шестерен с возможностью формирования проволок и в виде зубчатой зиговки, а второй деформирующий узел установлен параллельно первому и состоит из параллельно расположенных ведущего и ведомого цилиндрических валиков, выполненных с возможностью формирования на ведущем валике пористого материала и с регулированием усилия поджатия пористого материала ведомым валиком, при этом между катушкой и первым деформирующим узлом расположен механизм линейных перемещений, обеспечивающий возможность возвратно-поступательного движения проволочного материала в осевом направлении цилиндрических валиков, отличающееся тем, что косозубые цилиндрические шестерни ведущего и ведомого цилиндрических валиков первого деформирующего узла, образующие цилиндрические шевронные шестерни, дополнительно смещены в плоскости вращения относительно друг друга на ширину зуба, при этом между каждыми косозубыми цилиндрическими шестернями ведомого валика расположены диски толщиной не более 1/4 толщины каждой из шестерен и одинакового с ними диаметра, а между каждыми косозубыми цилиндрическими шестернями ведущего валика расположены диски, толщина которых выбрана больше толщины дисков ведомого валика на два диаметра проволоки и диаметр которых меньше на удвоенную величину высоты зубьев упомянутых шестерен.A device for manufacturing a porous material, comprising a coil with wire material, sequentially installed first and second deforming wire material assemblies, the first deforming unit consisting of parallel and leading cylindrical rollers made in the form of a set of coaxially and inextricably spaced cylindrical chevron gears with the possibility the formation of wires and in the form of a gear zigzag, and the second deforming unit is installed parallel to the first and consists of parallel positioned along the leading and driven cylindrical rollers, made with the possibility of forming porous material on the leading roller and controlling the pressure of the porous material by the driven roller, while there is a linear movement mechanism between the coil and the first deforming unit, which allows the reciprocating movement of the wire material in the axial the direction of the cylindrical rollers, characterized in that the helical helical gears of the driving and driven cylindrical wa the faces of the first deforming unit, forming cylindrical chevron gears, are additionally offset in the plane of rotation relative to each other by the width of the tooth, while between each helical cylindrical gears of the driven roller there are disks with a thickness of not more than 1/4 of the thickness of each of the gears and the same diameter with them, and there are disks between each helical cylindrical gears of the drive roller, the thickness of which is chosen to be greater than the thickness of the drives of the driven roller by two wire diameters and whose diameter is Chez by twice the height of the teeth of said gears.
RU2016148757A 2016-12-12 2016-12-12 Device for manufacturing porous material RU2630401C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016148757A RU2630401C1 (en) 2016-12-12 2016-12-12 Device for manufacturing porous material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016148757A RU2630401C1 (en) 2016-12-12 2016-12-12 Device for manufacturing porous material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2630401C1 true RU2630401C1 (en) 2017-09-07

Family

ID=59797952

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016148757A RU2630401C1 (en) 2016-12-12 2016-12-12 Device for manufacturing porous material

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2630401C1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1263468A (en) * 1968-05-14 1972-02-09 Associate Electrical Ind Ltd Improvements relating to control arrangements for electro-slag refining apparatus
RU41467U1 (en) * 2004-06-15 2004-10-27 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственная Компания "РАНКО" PLANT FOR PRODUCTION OF FORMED PRODUCTS FROM FIBROUS MATERIALS
RU2244039C1 (en) * 2003-10-21 2005-01-10 Самарская государственная академия путей сообщения Method of manufacture of elastic-porous material and items made out of it
RU2532736C2 (en) * 2013-01-22 2014-11-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) Device for production of porous material

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1263468A (en) * 1968-05-14 1972-02-09 Associate Electrical Ind Ltd Improvements relating to control arrangements for electro-slag refining apparatus
RU2244039C1 (en) * 2003-10-21 2005-01-10 Самарская государственная академия путей сообщения Method of manufacture of elastic-porous material and items made out of it
RU41467U1 (en) * 2004-06-15 2004-10-27 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственная Компания "РАНКО" PLANT FOR PRODUCTION OF FORMED PRODUCTS FROM FIBROUS MATERIALS
RU2532736C2 (en) * 2013-01-22 2014-11-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) Device for production of porous material

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2153936A (en) Machine for continuously forming curved wire forms
JPH07505452A (en) Hollow fiber bundle and its manufacturing method and manufacturing device
RU2630401C1 (en) Device for manufacturing porous material
RU2532736C2 (en) Device for production of porous material
RU2687467C2 (en) Apparatus for making porous material
DE1435340B2 (en) DEVICE FOR REWINDING ARTIFICIAL THREADS
RU2540315C2 (en) Device for production of porous material
RU121462U1 (en) DEVICE FOR PRODUCING POROUS MATERIAL
CN108356185B (en) Plane hexagonal net automatic braiding machine
CN104828639A (en) Precision winding spinning-winding device
CN204000159U (en) A kind of without head flat knitting machine yarn nozzle changing device more
CN108356183B (en) Wire box adjusting device of metal mesh braiding machine
US1770397A (en) Method of and apparatus for laying up thread in cakes
KR100927037B1 (en) Mold operating device of elastic body manufacturing equipment
CN104588434B (en) Thrust dual powerplant and the method applying this device production shaped wire
US4114821A (en) Method and apparatus for winding rapidly running thread
DE681930C (en) Self-supporting thread winding and methods and winding machines for its manufacture
US511435A (en) Machine for and method of weaving coiled wire fabrics
US471669A (en) Machine for making wire fence-strands
RU2602309C1 (en) Device and method of spiral curvilinear air duct manufacturing
CN204108193U (en) Eight axle coordinated type steel wire curling machines
KR101946677B1 (en) Winding apparatus
RU2339473C1 (en) Wire manufacturing line
RU2481911C2 (en) Pipe shaping device
US1942264A (en) Machine for coiling solder

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20181213