RU121462U1

RU121462U1 - DEVICE FOR PRODUCING POROUS MATERIAL

Info

Publication number: RU121462U1
Application number: RU2012115162/02U
Authority: RU
Inventors: Евгений Александрович Изжеуров; Михаил Владимирович Дегтярев
Priority date: 2012-04-16
Filing date: 2012-04-16
Publication date: 2012-10-27

Abstract

Устройство для изготовления пористого материала, содержащее катушку с проволочным материалом, две пары деформирующих проволочный материал узлов, отличающееся тем, что один узел выполнен из ведущей и ведомой шестерен для получения плоской зубчатой зиговки, а другой установлен следом и состоит из последовательно расположенных подвижной и вращающейся фильеры для получения проволочного материала в виде винтового веера и цилиндрической вращающейся оправки с возможностью возвратно-поступательного движения в ее осевом направлении с формированием пористого материала. A device for the manufacture of a porous material containing a coil of wire material, two pairs of deforming wire material nodes, characterized in that one node is made of a drive and driven gears to obtain a flat toothed beading, and the other is installed next to and consists of a series of movable and rotating die to obtain a wire material in the form of a helical fan and a cylindrical rotating mandrel with the possibility of reciprocating movement in its axial direction with the formation of a porous material.

Description

Полезная модель относится к области технологии изготовления пористых изделий из нетканого проволочного материала.The invention relates to the field of technology for the manufacture of porous products from non-woven wire material.

Известно устройство для изготовления пористого материала (Патент.RU 82149 U1), содержащее катушку с проволочным материалом, два деформирующих проволочный материал узла, каждый из которых выполнен из пары ведущей и ведомой зубчатых шестерен.A device for the manufacture of porous material (Patent. RU 82149 U1), containing a coil with wire material, two deforming wire material of the node, each of which is made of a pair of driving and driven gears.

Недостатком существующего устройства является низкое качество получаемой заготовки, так как, поступающая во вторую пару шестерен после первой пары, уже деформированная, претерпевшая определенные упруго - пластические деформации, проволока в виде плоской зубчатой зиговки подвергается дополнительной деформации, что непременно ведет либо к формированию новой, опять же плоской, зубчатой зиговки гораздо худшего качества (под действием зубьев второй пары шестерен), либо к излому и разрыву проволочного материала. Причем, плоская, зубчатая зиговка после дальнейшей укладки и прессования не позволяет получать надежно связанную пористую структуру.The disadvantage of the existing device is the low quality of the obtained workpiece, since, entering the second pair of gears after the first pair, already deformed, undergoing certain elastic - plastic deformations, the wire in the form of a flat toothed zigzag undergoes additional deformation, which will certainly lead to the formation of a new one, again the same flat, toothed zigovka much worse quality (under the action of the teeth of the second pair of gears), or to fracture and rupture of the wire material. Moreover, a flat, serrated zigzag after further laying and pressing does not allow to obtain a reliably bonded porous structure.

В основу полезной модели поставлена задача повышения качества заготовки для дальнейшего прессования и получения пористого материала со стабильно связанной структурой.The utility model is based on the task of improving the quality of the workpiece for further pressing and obtaining a porous material with a stably connected structure.

Данная задача решается за счет того, что в устройстве для изготовления пористого материала, содержащем катушку с проволочным материалом, два деформирующих проволочный материал узла, один узел выполнен из ведущей и ведомой шестерен для получения плоской зубчатой зиговки, а другой установлен следом и состоит из последовательно расположенных неподвижной и вращающейся фильеры для получения проволочного материала в виде винтового веера и цилиндрической вращающейся оправки с возможностью возвратно - поступательного движения в ее осевом направлении с формированием пористого материала.This problem is solved due to the fact that in the device for the manufacture of porous material containing a coil with wire material, two knots deforming the wire material, one node is made of driving and driven gears to produce a flat toothed zigzag, and the other is installed next and consists of sequentially located stationary and rotating dies for receiving wire material in the form of a spiral fan and a cylindrical rotating mandrel with the possibility of reciprocating motion in its axial board with the formation of porous material.

Предлагаемое устройство поясняется схемой.The proposed device is illustrated in the diagram.

Устройство состоит из последовательно расположенных: катушки 1 с проволочным материалом; зубчатой пары, состоящей из ведомой шестерни 2 и ведущей шестерни 3, соединенным с ее валом автономным электродвигателем 4 посредством ремня 5; зубчатой зиговки 6; неподвижной фильеры 7; вращающейся фильеры 8 с автономным электродвигателем 9;The device consists of sequentially arranged: coils 1 with wire material; a gear pair consisting of a driven gear 2 and a driving gear 3 connected to its shaft by an autonomous electric motor 4 by means of a belt 5; toothed zigovka 6; fixed die 7; a rotating die 8 with an autonomous electric motor 9;

проволочного материала в виде винтового веера 10; цилиндрической вращающейся оправки 11 с автономным электродвигателем 12 и пористой заготовкой 13.wire material in the form of a screw fan 10; a cylindrical rotating mandrel 11 with an autonomous electric motor 12 and a porous preform 13.

Устройство работает следующим образом. Нить проволоки (или плеть проволок разного диаметра или изготовленные из разного материала), подаваемая с катушки 1 на вращающуюся пару шестерен 2 и 3 так, что на выходе проволока (или плеть) становится деформированной в виде плоской зубчатой зиговки 6. Затем уже деформированная в одной плоскости проволока (или плеть проволок) без натяга подается во внутреннюю щель неподвижной фильеры 7 и вращающейся фильеры 8, где происходит ее частичная деформация путем последовательного разворота зубьев зиговки относительно друг друга с заданным шагом, под определенным углом. Пространственно деформированный, таким образом, проволочный материал в виде винтового веера 10 поступает на цилиндрическую вращающуюся оправку 11, где равномерно укладывается по всей ее поверхности благодаря ее дополнительным возвратно - поступательным движениям в осевом направлении, в результате чего формируется пористая заготовка 13 для последующего окончательного прессования.The device operates as follows. A wire thread (or weave wires of different diameters or made of different materials) supplied from coil 1 to a rotating pair of gears 2 and 3 so that at the output the wire (or whip) becomes deformed in the form of a flat gear zigzag 6. Then it is already deformed in one the plane of the wire (or a whip of wires) without interference is fed into the internal slot of the stationary die 7 and the rotating die 8, where it is partially deformed by sequentially turning the zigzag teeth relative to each other with a given step, q a certain angle. Thus, a spatially deformed wire material in the form of a screw fan 10 enters a cylindrical rotating mandrel 11, where it is evenly laid over its entire surface due to its additional reciprocating movements in the axial direction, as a result of which a porous preform 13 is formed for subsequent final pressing.

По сравнению с известным, предлагаемое устройство позволяет получать равномерно уложенную заготовку, в которой зубцы зиговки гарантированно ориентированы в пространстве в разных направлениях, что значительно увеличивает вероятность их проникновения между слоями заготовки и получать в результате, после окончательного прессования, надежно связанную структуру пористого материала.Compared with the known one, the proposed device allows to obtain a uniformly laid blank, in which the zigzag teeth are guaranteed to be oriented in space in different directions, which significantly increases the probability of their penetration between the blanks of the blank and to obtain, after final pressing, a reliably bonded structure of the porous material.

Claims

A device for the manufacture of a porous material containing a coil with wire material, two pairs of deforming wire material nodes, characterized in that one node is made of driving and driven gears to obtain a flat toothed zigzag, and the other is installed next and consists of sequentially located movable and rotating dies to obtain wire material in the form of a spiral fan and a cylindrical rotating mandrel with the possibility of reciprocating motion in its axial direction with the formation porous material.