RU2532736C2 - Device for production of porous material - Google Patents
Device for production of porous material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2532736C2 RU2532736C2 RU2013102821/02A RU2013102821A RU2532736C2 RU 2532736 C2 RU2532736 C2 RU 2532736C2 RU 2013102821/02 A RU2013102821/02 A RU 2013102821/02A RU 2013102821 A RU2013102821 A RU 2013102821A RU 2532736 C2 RU2532736 C2 RU 2532736C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- deforming
- driven
- wire
- porous material
- wire material
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Wire Processing (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области технологии изготовления пористых изделий из нетканого проволочного материала.The invention relates to the field of manufacturing technology of porous products from non-woven wire material.
Известно устройство для изготовления пористого материала (Патент RU 121462 U1), содержащее катушку с проволочным материалом, две пары деформирующих проволочный материал узлов, причем один узел выполнен из ведущей и ведомой шестерен для получения плоской зубчатой зиговки, а другой установлен следом и состоит из последовательно расположенных неподвижной и вращающейся фильеры для получения проволочного материала в виде винтового веера и цилиндрической вращающейся оправки с возможностью возвратно-поступательного движения в ее осевом направлении с формированием пористого материала.A device for manufacturing a porous material (Patent RU 121462 U1) is known, comprising a coil with wire material, two pairs of nodes deforming the wire material, and one node is made of driving and driven gears to produce a flat toothed zigzag, and the other is installed next and consists of sequentially arranged stationary and rotating dies for receiving wire material in the form of a screw fan and a cylindrical rotating mandrel with the possibility of reciprocating motion in its axial direction porous material.
Недостатком существующего устройства является наличие ограничений по производительности и относительно низкое качество получаемой заготовки, в виду того, что увеличение скорости вращения оправки с целью повышения производительности всего устройства ведет к растяжению винтового веера, торможению вплоть до заклинивания плоской зиговки между фильерами и, соответственно, снижению качества пористого материала.The disadvantage of the existing device is the presence of performance limitations and the relatively low quality of the resulting workpiece, since an increase in the rotation speed of the mandrel in order to increase the productivity of the entire device leads to a stretching of the screw fan, braking up to jamming of the flat zigzag between the dies and, consequently, lower quality porous material.
Задачей данного изобретения является повышение производительности изготовления и качества заготовки для дальнейшего прессования и получения пористого материала со стабильно связанной структурой.The objective of the invention is to increase the manufacturing productivity and quality of the workpiece for further pressing and obtaining a porous material with a stably connected structure.
Поставленная задача решается тем, что в устройстве для изготовления пористого материала, содержащем катушку с проволочным материалом, две пары деформирующих проволочный материал узлов, первый узел состоит из параллельно расположенных ведущего и ведомого валиков, а второй установлен следом и состоит из ведущего и ведомого, параллельно расположенных, цилиндрических валиков с формированием пористого материала на ведущем валике и с регулируемым усилием поджатия со стороны ведомого валика, причем между катушкой и первым деформирующим узлом расположен механизм линейных перемещений с возможностью дополнительного возвратно-поступательного движения проволочного материала в осевом направлении цилиндрических валиков.The problem is solved in that in a device for the manufacture of a porous material containing a coil with wire material, two pairs of nodes deforming the wire material, the first node consists of parallel driven and driven rollers, and the second is installed next and consists of leading and driven, parallel cylindrical rollers with the formation of porous material on the drive roller and with an adjustable compression force from the driven roller, between the coil and the first deforming unit The linear displacement mechanism is located with the possibility of additional reciprocating movement of the wire material in the axial direction of the cylindrical rollers.
Кроме того, поставленная задача решается тем, что в устройстве для изготовления пористого материала ведущий и ведомый валики первого деформирующего узла выполнены в виде набора из соосно и неразрывно расположенных цилиндрических шевронных шестерен для получения зиговки с взаимно перпендикулярными соседними зубьями.In addition, the task is solved by the fact that in the device for manufacturing a porous material, the driving and driven rollers of the first deforming unit are made in the form of a set of coaxially and inextricably spaced cylindrical chevron gears to produce a zigzag with mutually perpendicular adjacent teeth.
Вместе с тем, поставленная задача может быть решена тем, что в устройстве для изготовления пористого материала ведущий валик первого деформирующего узла выполнен в виде набора из соосно и неразрывно расположенных косозубых и прямозубых цилиндрических шестерен, чередующихся последовательно, а ведомый валик этого узла выполнен цилиндрической формы из полиуретана для получения зиговки с соседними зубьями, расположенными в разных плоскостях.However, the problem can be solved by the fact that in the device for manufacturing a porous material, the drive roller of the first deforming unit is made in the form of a set of coaxially and inextricably spaced helical and spur gears alternating in series, and the driven roller of this unit is made of cylindrical shape from polyurethane to obtain a zigzag with adjacent teeth located in different planes.
На фиг.1 и 2 изображены общие виды двух вариантов предлагаемого устройства, на фиг.3 и 4 изображены два варианта шестерен, из которых сформированы ведущие валики деформирующих узлов.Figures 1 and 2 show general views of two variants of the proposed device, figures 3 and 4 show two versions of gears, from which drive rollers of deforming units are formed.
По первому варианту, фиг.1, устройство для изготовления пористого материала состоит из последовательно расположенных: катушки 1 с проволочным материалом; механизма линейных перемещений, состоящего из подвижной каретки 2 с фильерой 3, расположенных на направляющей штанге 4; ведущего валика 5 с автономным электродвигателем 6 и ведомого валика 7, каждый из которых выполнен в виде набора из соосно и неразрывно расположенных цилиндрических шевронных шестерен, фиг.3 (Зубья таких шестерен изготавливаются в виде буквы «V» либо они получаются стыковкой двух косозубых цилиндрических шестерен со встречным расположением зубьев под углом 90°); проволочного материала в виде зиговки с взаимно перпендикулярными соседними зубьями 8; ведущего цилиндрического валика 9 с автономным электродвигателем 10 и пористой заготовкой 11; ведомого цилиндрического валика 12.According to the first embodiment, figure 1, the device for the manufacture of porous material consists of sequentially arranged:
По второму варианту, фиг.2, устройство для изготовления пористого материала состоит из последовательно расположенных: катушки 1 с проволочным материалом; механизма линейных перемещений, состоящего из подвижной каретки 2 с фильерой 3, расположенных на направляющей штанге 4; ведущего валика 5, выполненного в виде набора из соосно и неразрывно расположенных косозубых и прямозубых цилиндрических шестерен, чередующихся последовательно, фиг.4, с автономным электродвигателем 6 и ведомого цилиндрического валика 7, выполненного из полиуретана; проволочного материала в виде зиговки с взаимно перпендикулярными зубьями 8; ведущего цилиндрического валика 9 с автономным электродвигателем 10 и пористой заготовкой 11; ведомого цилиндрического валика 12.According to the second embodiment, figure 2, the device for the manufacture of porous material consists of sequentially arranged:
Устройство для изготовления пористого материала работает следующим образом. В обоих вариантах нить проволоки (или плеть проволок разного диаметра или изготовленных из разного материала), подаваемая с катушки 1, через фильеру 3 и одновременно перемещаясь посредством механизма линейных перемещений, осуществляющего ее возвратно-поступательное движение, вдоль валиков первого деформирующего узла: в первом варианте проходит между зубьями шевронных шестерен ведущего 5 и ведомого 7 валиков, становясь деформированной в виде зубчатой зиговки с взаимно перпендикулярными соседними зубьями; во втором варианте проходит между зубьями косозубых и прямозубых цилиндрических шестерен ведущего валика 5 и полиуретановым валиком 7, также становится деформированной в виде зубчатой зиговки с соседними зубьями, расположенными в разных плоскостях. Пространственно деформированный, таким образом, проволочный материал в виде зубчатой зиговки 8 в обоих вариантах поступает во второй деформирующий узел, где равномерно укладывается и предварительно прессуется под воздействием ведомого цилиндрического валика 12 на поверхности ведущего цилиндрического валика 9, в результате чего формируется пористая заготовка 11 для последующего окончательного прессования.A device for the manufacture of porous material works as follows. In both versions, the wire thread (or weave wires of different diameters or made of different materials), supplied from the
По сравнению с известным предлагаемое устройство позволяет существенно повысить производительность формирования пористой заготовки при соответствующей синхронизации скоростей вращения ведущих валиков в обоих деформирующих узлах, со скоростью возвратно-поступательного движения каретки 2 с фильерой 3 механизма линейных перемещений ввиду отсутствия каких-либо причин (тормозящих элементов или узлов трения), препятствующих ускоренной подаче проволочного материала. Вместе с тем проволочный материал, деформированный окончательно в первом узле в виде зубчатой зиговки с соседними зубьями, расположенными в разных плоскостях, имеет большую жесткость и способность сохранять свою форму при укладке и предварительном прессовании на поверхности ведущего цилиндрического валика 9, что в свою очередь позволит получать равномерно уложенную заготовку, в которой зубцы зиговки гарантированно ориентированы в пространстве в разных направлениях с большей вероятностью их проникновения между слоями заготовки, и получать в результате, после окончательного прессования, надежно связанную структуру пористого материала.Compared with the known, the proposed device can significantly increase the productivity of the formation of a porous preform with appropriate synchronization of the speeds of rotation of the drive rollers in both deforming nodes, with the speed of the reciprocating movement of the
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013102821/02A RU2532736C2 (en) | 2013-01-22 | 2013-01-22 | Device for production of porous material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013102821/02A RU2532736C2 (en) | 2013-01-22 | 2013-01-22 | Device for production of porous material |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2013102821A RU2013102821A (en) | 2014-07-27 |
RU2532736C2 true RU2532736C2 (en) | 2014-11-10 |
Family
ID=51264674
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013102821/02A RU2532736C2 (en) | 2013-01-22 | 2013-01-22 | Device for production of porous material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2532736C2 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2630401C1 (en) * | 2016-12-12 | 2017-09-07 | Евгений Александрович Изжеуров | Device for manufacturing porous material |
RU2687467C2 (en) * | 2016-12-09 | 2019-05-13 | Евгений Александрович Изжеуров | Apparatus for making porous material |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2289065A (en) * | 1994-02-15 | 1995-11-08 | John Nicholas Taylor | Firmly knotted wire netting |
RU2244039C1 (en) * | 2003-10-21 | 2005-01-10 | Самарская государственная академия путей сообщения | Method of manufacture of elastic-porous material and items made out of it |
RU82149U1 (en) * | 2008-06-24 | 2009-04-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева | DEVICE FOR PRODUCING POROUS MATERIAL |
RU121462U1 (en) * | 2012-04-16 | 2012-10-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) | DEVICE FOR PRODUCING POROUS MATERIAL |
-
2013
- 2013-01-22 RU RU2013102821/02A patent/RU2532736C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2289065A (en) * | 1994-02-15 | 1995-11-08 | John Nicholas Taylor | Firmly knotted wire netting |
RU2244039C1 (en) * | 2003-10-21 | 2005-01-10 | Самарская государственная академия путей сообщения | Method of manufacture of elastic-porous material and items made out of it |
RU82149U1 (en) * | 2008-06-24 | 2009-04-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева | DEVICE FOR PRODUCING POROUS MATERIAL |
RU121462U1 (en) * | 2012-04-16 | 2012-10-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) | DEVICE FOR PRODUCING POROUS MATERIAL |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2687467C2 (en) * | 2016-12-09 | 2019-05-13 | Евгений Александрович Изжеуров | Apparatus for making porous material |
RU2630401C1 (en) * | 2016-12-12 | 2017-09-07 | Евгений Александрович Изжеуров | Device for manufacturing porous material |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2013102821A (en) | 2014-07-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2532736C2 (en) | Device for production of porous material | |
KR101497245B1 (en) | Apparatus for manufacturing coil spring | |
US3143009A (en) | Process and apparatus for drawing deformable stock | |
CN104028591B (en) | Cold heading machine of bearing rolling body on-line synchronous friction feeding uncoiling equipment for straightening | |
US1018399A (en) | Method of forming angular corrugations in sheet material. | |
RU2687467C2 (en) | Apparatus for making porous material | |
RU2630401C1 (en) | Device for manufacturing porous material | |
RU2540315C2 (en) | Device for production of porous material | |
RU121462U1 (en) | DEVICE FOR PRODUCING POROUS MATERIAL | |
KR101121081B1 (en) | Width directional forming equipment and forming device | |
CN104476778A (en) | Manufacturing device of wire cord fabric for rubber track and manufacturing method | |
DE4242150C2 (en) | Device for the production of steel fibers from cold drawn steel wire | |
EP2593250B1 (en) | Process for producing a semifinished product | |
US1510704A (en) | Process and machine for making metallic structural elements | |
KR101522364B1 (en) | Freedom irregular pattern method and device for packing manufacturing packaging | |
RU2602309C1 (en) | Device and method of spiral curvilinear air duct manufacturing | |
US343024A (en) | gordon | |
KR100927037B1 (en) | Mold operating device of elastic body manufacturing equipment | |
US2470985A (en) | Gearing for driving a plurality of spindles | |
CN104588434B (en) | Thrust dual powerplant and the method applying this device production shaped wire | |
CN203936167U (en) | Cold heading machine of bearing rolling body on-line synchronous friction feeding uncoiling equipment for straightening | |
US608471A (en) | Barbed-wire machine | |
US1178875A (en) | Method of making candles. | |
RU2013101391A (en) | METHOD FOR PRODUCING AN ELASTOPOROUS NONWOVEN WIRE MATERIAL | |
RU2481911C2 (en) | Pipe shaping device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150123 |