RU2532736C2 - Device for production of porous material - Google Patents

Device for production of porous material Download PDF

Info

Publication number
RU2532736C2
RU2532736C2 RU2013102821/02A RU2013102821A RU2532736C2 RU 2532736 C2 RU2532736 C2 RU 2532736C2 RU 2013102821/02 A RU2013102821/02 A RU 2013102821/02A RU 2013102821 A RU2013102821 A RU 2013102821A RU 2532736 C2 RU2532736 C2 RU 2532736C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
deforming
driven
wire
porous material
wire material
Prior art date
Application number
RU2013102821/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2013102821A (en
Inventor
Евгений Александрович Изжеуров
Михаил Владимирович Дегтярев
Александр Владимирович Ревякин
Игорь Михайлович Федяев
Игорь Николаевич Колганов
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ)
Priority to RU2013102821/02A priority Critical patent/RU2532736C2/en
Publication of RU2013102821A publication Critical patent/RU2013102821A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2532736C2 publication Critical patent/RU2532736C2/en

Links

Images

Landscapes

  • Wire Processing (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)

Abstract

FIELD: process engineering.
SUBSTANCE: invention relates to production of porous articles from nonwoven wire material. Proposed device comprises coil with wire material, first and second wire deforming assemblies. Note here that first deforming assembly consists of parallel drive and driven cylindrical rolls arranged to form wire as a toothed bead. Second deforming assembly is arranged parallel with first one and consists of parallel drive and driven cylindrical rolls. The latter can form at drive roll a porous material and adjust porous material pressing force applied by first roll. Note here that linear travel mechanism is arranged between said coil and first deforming assembly to allow wire material reciprocate axially towards cylindrical rolls.
EFFECT: higher quality of finished product, higher process efficiency.
3 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к области технологии изготовления пористых изделий из нетканого проволочного материала.The invention relates to the field of manufacturing technology of porous products from non-woven wire material.

Известно устройство для изготовления пористого материала (Патент RU 121462 U1), содержащее катушку с проволочным материалом, две пары деформирующих проволочный материал узлов, причем один узел выполнен из ведущей и ведомой шестерен для получения плоской зубчатой зиговки, а другой установлен следом и состоит из последовательно расположенных неподвижной и вращающейся фильеры для получения проволочного материала в виде винтового веера и цилиндрической вращающейся оправки с возможностью возвратно-поступательного движения в ее осевом направлении с формированием пористого материала.A device for manufacturing a porous material (Patent RU 121462 U1) is known, comprising a coil with wire material, two pairs of nodes deforming the wire material, and one node is made of driving and driven gears to produce a flat toothed zigzag, and the other is installed next and consists of sequentially arranged stationary and rotating dies for receiving wire material in the form of a screw fan and a cylindrical rotating mandrel with the possibility of reciprocating motion in its axial direction porous material.

Недостатком существующего устройства является наличие ограничений по производительности и относительно низкое качество получаемой заготовки, в виду того, что увеличение скорости вращения оправки с целью повышения производительности всего устройства ведет к растяжению винтового веера, торможению вплоть до заклинивания плоской зиговки между фильерами и, соответственно, снижению качества пористого материала.The disadvantage of the existing device is the presence of performance limitations and the relatively low quality of the resulting workpiece, since an increase in the rotation speed of the mandrel in order to increase the productivity of the entire device leads to a stretching of the screw fan, braking up to jamming of the flat zigzag between the dies and, consequently, lower quality porous material.

Задачей данного изобретения является повышение производительности изготовления и качества заготовки для дальнейшего прессования и получения пористого материала со стабильно связанной структурой.The objective of the invention is to increase the manufacturing productivity and quality of the workpiece for further pressing and obtaining a porous material with a stably connected structure.

Поставленная задача решается тем, что в устройстве для изготовления пористого материала, содержащем катушку с проволочным материалом, две пары деформирующих проволочный материал узлов, первый узел состоит из параллельно расположенных ведущего и ведомого валиков, а второй установлен следом и состоит из ведущего и ведомого, параллельно расположенных, цилиндрических валиков с формированием пористого материала на ведущем валике и с регулируемым усилием поджатия со стороны ведомого валика, причем между катушкой и первым деформирующим узлом расположен механизм линейных перемещений с возможностью дополнительного возвратно-поступательного движения проволочного материала в осевом направлении цилиндрических валиков.The problem is solved in that in a device for the manufacture of a porous material containing a coil with wire material, two pairs of nodes deforming the wire material, the first node consists of parallel driven and driven rollers, and the second is installed next and consists of leading and driven, parallel cylindrical rollers with the formation of porous material on the drive roller and with an adjustable compression force from the driven roller, between the coil and the first deforming unit The linear displacement mechanism is located with the possibility of additional reciprocating movement of the wire material in the axial direction of the cylindrical rollers.

Кроме того, поставленная задача решается тем, что в устройстве для изготовления пористого материала ведущий и ведомый валики первого деформирующего узла выполнены в виде набора из соосно и неразрывно расположенных цилиндрических шевронных шестерен для получения зиговки с взаимно перпендикулярными соседними зубьями.In addition, the task is solved by the fact that in the device for manufacturing a porous material, the driving and driven rollers of the first deforming unit are made in the form of a set of coaxially and inextricably spaced cylindrical chevron gears to produce a zigzag with mutually perpendicular adjacent teeth.

Вместе с тем, поставленная задача может быть решена тем, что в устройстве для изготовления пористого материала ведущий валик первого деформирующего узла выполнен в виде набора из соосно и неразрывно расположенных косозубых и прямозубых цилиндрических шестерен, чередующихся последовательно, а ведомый валик этого узла выполнен цилиндрической формы из полиуретана для получения зиговки с соседними зубьями, расположенными в разных плоскостях.However, the problem can be solved by the fact that in the device for manufacturing a porous material, the drive roller of the first deforming unit is made in the form of a set of coaxially and inextricably spaced helical and spur gears alternating in series, and the driven roller of this unit is made of cylindrical shape from polyurethane to obtain a zigzag with adjacent teeth located in different planes.

На фиг.1 и 2 изображены общие виды двух вариантов предлагаемого устройства, на фиг.3 и 4 изображены два варианта шестерен, из которых сформированы ведущие валики деформирующих узлов.Figures 1 and 2 show general views of two variants of the proposed device, figures 3 and 4 show two versions of gears, from which drive rollers of deforming units are formed.

По первому варианту, фиг.1, устройство для изготовления пористого материала состоит из последовательно расположенных: катушки 1 с проволочным материалом; механизма линейных перемещений, состоящего из подвижной каретки 2 с фильерой 3, расположенных на направляющей штанге 4; ведущего валика 5 с автономным электродвигателем 6 и ведомого валика 7, каждый из которых выполнен в виде набора из соосно и неразрывно расположенных цилиндрических шевронных шестерен, фиг.3 (Зубья таких шестерен изготавливаются в виде буквы «V» либо они получаются стыковкой двух косозубых цилиндрических шестерен со встречным расположением зубьев под углом 90°); проволочного материала в виде зиговки с взаимно перпендикулярными соседними зубьями 8; ведущего цилиндрического валика 9 с автономным электродвигателем 10 и пористой заготовкой 11; ведомого цилиндрического валика 12.According to the first embodiment, figure 1, the device for the manufacture of porous material consists of sequentially arranged: coil 1 with wire material; a linear displacement mechanism, consisting of a movable carriage 2 with a die 3 located on the guide rod 4; drive roller 5 with an autonomous electric motor 6 and driven roller 7, each of which is made in the form of a set of coaxially and inextricably spaced cylindrical chevron gears, Fig.3 (The teeth of such gears are made in the form of the letter "V" or they are obtained by joining two helical gears with an opposing tooth arrangement at an angle of 90 °); wire material in the form of a zigzag with mutually perpendicular adjacent teeth 8; a leading cylindrical roller 9 with an autonomous electric motor 10 and a porous preform 11; driven cylindrical roller 12.

По второму варианту, фиг.2, устройство для изготовления пористого материала состоит из последовательно расположенных: катушки 1 с проволочным материалом; механизма линейных перемещений, состоящего из подвижной каретки 2 с фильерой 3, расположенных на направляющей штанге 4; ведущего валика 5, выполненного в виде набора из соосно и неразрывно расположенных косозубых и прямозубых цилиндрических шестерен, чередующихся последовательно, фиг.4, с автономным электродвигателем 6 и ведомого цилиндрического валика 7, выполненного из полиуретана; проволочного материала в виде зиговки с взаимно перпендикулярными зубьями 8; ведущего цилиндрического валика 9 с автономным электродвигателем 10 и пористой заготовкой 11; ведомого цилиндрического валика 12.According to the second embodiment, figure 2, the device for the manufacture of porous material consists of sequentially arranged: coil 1 with wire material; a linear displacement mechanism, consisting of a movable carriage 2 with a die 3 located on the guide rod 4; the drive roller 5, made in the form of a set of coaxially and inextricably spaced helical and spur gears alternating sequentially, figure 4, with an autonomous electric motor 6 and a driven cylindrical roller 7 made of polyurethane; wire material in the form of a zigzag with mutually perpendicular teeth 8; a leading cylindrical roller 9 with an autonomous electric motor 10 and a porous preform 11; driven cylindrical roller 12.

Устройство для изготовления пористого материала работает следующим образом. В обоих вариантах нить проволоки (или плеть проволок разного диаметра или изготовленных из разного материала), подаваемая с катушки 1, через фильеру 3 и одновременно перемещаясь посредством механизма линейных перемещений, осуществляющего ее возвратно-поступательное движение, вдоль валиков первого деформирующего узла: в первом варианте проходит между зубьями шевронных шестерен ведущего 5 и ведомого 7 валиков, становясь деформированной в виде зубчатой зиговки с взаимно перпендикулярными соседними зубьями; во втором варианте проходит между зубьями косозубых и прямозубых цилиндрических шестерен ведущего валика 5 и полиуретановым валиком 7, также становится деформированной в виде зубчатой зиговки с соседними зубьями, расположенными в разных плоскостях. Пространственно деформированный, таким образом, проволочный материал в виде зубчатой зиговки 8 в обоих вариантах поступает во второй деформирующий узел, где равномерно укладывается и предварительно прессуется под воздействием ведомого цилиндрического валика 12 на поверхности ведущего цилиндрического валика 9, в результате чего формируется пористая заготовка 11 для последующего окончательного прессования.A device for the manufacture of porous material works as follows. In both versions, the wire thread (or weave wires of different diameters or made of different materials), supplied from the coil 1, through the die 3 and simultaneously moving by means of a linear movement mechanism that performs its reciprocating movement along the rollers of the first deforming unit: in the first embodiment passes between the teeth of the chevron gears of the driving 5 and driven 7 rollers, becoming deformed in the form of a gear zigzag with mutually perpendicular adjacent teeth; in the second embodiment, it passes between the teeth of helical and spur gears of the drive roller 5 and the polyurethane roller 7, and also becomes deformed in the form of a zigzag with adjacent teeth located in different planes. Thus, the spatially deformed wire material in the form of a toothed zigzag 8 in both variants enters the second deforming unit, where it is evenly laid and pre-pressed under the influence of the driven cylindrical roller 12 on the surface of the leading cylindrical roller 9, as a result of which a porous preform 11 is formed for subsequent final pressing.

По сравнению с известным предлагаемое устройство позволяет существенно повысить производительность формирования пористой заготовки при соответствующей синхронизации скоростей вращения ведущих валиков в обоих деформирующих узлах, со скоростью возвратно-поступательного движения каретки 2 с фильерой 3 механизма линейных перемещений ввиду отсутствия каких-либо причин (тормозящих элементов или узлов трения), препятствующих ускоренной подаче проволочного материала. Вместе с тем проволочный материал, деформированный окончательно в первом узле в виде зубчатой зиговки с соседними зубьями, расположенными в разных плоскостях, имеет большую жесткость и способность сохранять свою форму при укладке и предварительном прессовании на поверхности ведущего цилиндрического валика 9, что в свою очередь позволит получать равномерно уложенную заготовку, в которой зубцы зиговки гарантированно ориентированы в пространстве в разных направлениях с большей вероятностью их проникновения между слоями заготовки, и получать в результате, после окончательного прессования, надежно связанную структуру пористого материала.Compared with the known, the proposed device can significantly increase the productivity of the formation of a porous preform with appropriate synchronization of the speeds of rotation of the drive rollers in both deforming nodes, with the speed of the reciprocating movement of the carriage 2 with the die 3 of the linear movement mechanism due to the absence of any reasons (braking elements or nodes friction), preventing the accelerated supply of wire material. However, the wire material, finally deformed in the first node in the form of a serrated ridge with adjacent teeth located in different planes, has great rigidity and the ability to maintain its shape when laying and pre-pressing on the surface of the leading cylindrical roller 9, which in turn will allow to obtain uniformly laid workpiece in which the teeth of the zigovka are guaranteed to be oriented in space in different directions with a greater likelihood of their penetration between the layers of the workpiece, and the floor to take into account, as a result, after final pressing, the securely bonded structure of the porous material.

Claims (3)

1. Устройство для изготовления нетканого пористого материала, содержащее катушку с проволочным материалом и установленные последовательно первый и второй деформирующие проволочный материал узлы, отличающееся тем, что первый деформирующий узел состоит из расположенных параллельно ведущего и ведомого цилиндрических валиков, выполненных с возможностью формирования проволоки в виде зубчатой зиговки, а второй деформирующий узел установлен параллельно первому и состоит из параллельно расположенных ведущего и ведомого цилиндрических валиков, выполненных с возможностью формирования на ведущем валике пористого материала и с регулированием усилия поджатия пористого материала ведомым валиком, при этом между катушкой и первым деформирующим узлом расположен механизм линейных перемещений, обеспечивающий возможность возвратно-поступательного движения проволочного материала в осевом направлении цилиндрических валиков.1. A device for the manufacture of non-woven porous material containing a coil of wire material and sequentially installed first and second deforming wire material nodes, characterized in that the first deforming node consists of parallel to the leading and driven cylindrical rollers, configured to form a wire in the form of a gear zigovki, and the second deforming unit is installed parallel to the first and consists of parallel located leading and driven cylindrical wa Ikov arranged to form at the leading roller of porous material and adjusting the preload force of the porous material the driven roller, wherein between the coil and the first node is deforming linear displacement mechanism, providing the possibility of reciprocating movement of the wire material in the axial direction of cylindrical rollers. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что для формирования зиговки со взаимно перпендикулярными соседними зубьями ведущий и ведомый валики первого деформирующего узла выполнены в виде набора соосно и неразрывно расположенных цилиндрических шевронных шестерен.2. The device according to claim 1, characterized in that for forming a zigzag with mutually perpendicular adjacent teeth, the driving and driven rollers of the first deforming unit are made in the form of a set of coaxially and inextricably spaced cylindrical chevron gears. 3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что для формирования зиговки с соседними зубьями, расположенными в разных плоскостях, ведущий валик первого деформирующего узла выполнен в виде набора соосно и неразрывно расположенных чередующихся косозубых и прямозубых цилиндрических шестерен, а ведомый валик выполнен цилиндрической формы из полиуретана. 3. The device according to claim 1, characterized in that for forming a zigzag with adjacent teeth located in different planes, the drive roller of the first deforming unit is made in the form of a set of coaxially and inextricably spaced alternating helical and spur gears, and the driven roller is cylindrical from polyurethane.
RU2013102821/02A 2013-01-22 2013-01-22 Device for production of porous material RU2532736C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013102821/02A RU2532736C2 (en) 2013-01-22 2013-01-22 Device for production of porous material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013102821/02A RU2532736C2 (en) 2013-01-22 2013-01-22 Device for production of porous material

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013102821A RU2013102821A (en) 2014-07-27
RU2532736C2 true RU2532736C2 (en) 2014-11-10

Family

ID=51264674

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013102821/02A RU2532736C2 (en) 2013-01-22 2013-01-22 Device for production of porous material

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2532736C2 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2630401C1 (en) * 2016-12-12 2017-09-07 Евгений Александрович Изжеуров Device for manufacturing porous material
RU2687467C2 (en) * 2016-12-09 2019-05-13 Евгений Александрович Изжеуров Apparatus for making porous material

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2289065A (en) * 1994-02-15 1995-11-08 John Nicholas Taylor Firmly knotted wire netting
RU2244039C1 (en) * 2003-10-21 2005-01-10 Самарская государственная академия путей сообщения Method of manufacture of elastic-porous material and items made out of it
RU82149U1 (en) * 2008-06-24 2009-04-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева DEVICE FOR PRODUCING POROUS MATERIAL
RU121462U1 (en) * 2012-04-16 2012-10-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) DEVICE FOR PRODUCING POROUS MATERIAL

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2289065A (en) * 1994-02-15 1995-11-08 John Nicholas Taylor Firmly knotted wire netting
RU2244039C1 (en) * 2003-10-21 2005-01-10 Самарская государственная академия путей сообщения Method of manufacture of elastic-porous material and items made out of it
RU82149U1 (en) * 2008-06-24 2009-04-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева DEVICE FOR PRODUCING POROUS MATERIAL
RU121462U1 (en) * 2012-04-16 2012-10-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) DEVICE FOR PRODUCING POROUS MATERIAL

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2687467C2 (en) * 2016-12-09 2019-05-13 Евгений Александрович Изжеуров Apparatus for making porous material
RU2630401C1 (en) * 2016-12-12 2017-09-07 Евгений Александрович Изжеуров Device for manufacturing porous material

Also Published As

Publication number Publication date
RU2013102821A (en) 2014-07-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2532736C2 (en) Device for production of porous material
KR101497245B1 (en) Apparatus for manufacturing coil spring
US3143009A (en) Process and apparatus for drawing deformable stock
CN104028591B (en) Cold heading machine of bearing rolling body on-line synchronous friction feeding uncoiling equipment for straightening
US1018399A (en) Method of forming angular corrugations in sheet material.
RU2687467C2 (en) Apparatus for making porous material
RU2630401C1 (en) Device for manufacturing porous material
RU2540315C2 (en) Device for production of porous material
RU121462U1 (en) DEVICE FOR PRODUCING POROUS MATERIAL
KR101121081B1 (en) Width directional forming equipment and forming device
CN104476778A (en) Manufacturing device of wire cord fabric for rubber track and manufacturing method
DE4242150C2 (en) Device for the production of steel fibers from cold drawn steel wire
EP2593250B1 (en) Process for producing a semifinished product
US1510704A (en) Process and machine for making metallic structural elements
KR101522364B1 (en) Freedom irregular pattern method and device for packing manufacturing packaging
RU2602309C1 (en) Device and method of spiral curvilinear air duct manufacturing
US343024A (en) gordon
KR100927037B1 (en) Mold operating device of elastic body manufacturing equipment
US2470985A (en) Gearing for driving a plurality of spindles
CN104588434B (en) Thrust dual powerplant and the method applying this device production shaped wire
CN203936167U (en) Cold heading machine of bearing rolling body on-line synchronous friction feeding uncoiling equipment for straightening
US608471A (en) Barbed-wire machine
US1178875A (en) Method of making candles.
RU2013101391A (en) METHOD FOR PRODUCING AN ELASTOPOROUS NONWOVEN WIRE MATERIAL
RU2481911C2 (en) Pipe shaping device

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20150123