RU2626785C2

RU2626785C2 - Method of strengthening bells of vibratory insulators of dk type

Info

Publication number: RU2626785C2
Application number: RU2015123043A
Authority: RU
Inventors: Изольд Давидович Эскин; Александр Иванович Ермаков; Елена Вячеславовна Ларионова
Priority date: 2015-06-16
Filing date: 2015-06-16
Publication date: 2017-08-01
Also published as: RU2015123043A

Abstract

FIELD: machine engineering.

SUBSTANCE: bell-shaped elements made from wire material of metal cutting with fixing parts of the vibration isolator fixed to them are set by bases on each other. Fasten and staple a continuously made spiral of steel wire. The pitch of the spiral is selected in such a way that, when screwing, the end of the spiral is precisely placed into the holes that are equidistant in the circumferential direction along the perimeter of the bases. After screwing, the spirals are cut off and pressed. The end turns of the spiral are left free or welded by point or roller welding. In the method according to the first version, the spiral is screwed in until the coils of the spiral, which when the spring is separated from the spiral by its end turns, come into contact with each other. In the method of the second embodiment, the screwing is performed in succession in separate sectors. In the method of the third version, the spirals are screwed simultaneously into all sectors. In the method of the fourth embodiment, the spirals are first simultaneously wound in all sectors to a position where one or two holes remain in each sector. Then the final twisting of the second in the direction of the circumferential displacement of the spiral of each pair of sectors is made, and then the first.

EFFECT: possibility of automating the process of fastening the bell-shaped elements of the vibration isolator.

5 cl, 6 dwg

Description

Группа изобретений относится к технологии изготовления виброизоляторов типа ДК (двойной колокольчик) - ДКА, ДКУ, ДКМ, ДК, изготавливаемых из проволочного материала MP, применяемых в космосе, агрессивных средах и повышенной температуре.The group of inventions relates to the technology of manufacturing vibration isolators of the type DK (double bell) - DKA, DKU, DKM, DK made of MP wire material used in space, aggressive environments and elevated temperatures.

Известен способ скрепления друг с другом колокольчиков из материала MP виброизоляторов ДКА, ДКУ, ДКМ, ДК сшивкой их по периметру оснований стальной проволокой и закреплением концов этой сшивки загибанием их на витки сшивки (см. книгу Лазуткин Г.В. Динамика виброзащитных систем с конструкционным демпфированием и разработка виброизоляторов из проволочного материала MP, Самара, 2010).A known method of fastening to each other bells from the material MP of vibration insulators DKA, DKU, DKM, DK by stitching them along the perimeter of the bases with a steel wire and securing the ends of this stitching by bending them to the stitches (see the book G.V. Lazutkin Dynamics of vibration-proof systems with structural damping and development of vibration isolators from MP wire material, Samara, 2010).

Недостатками этого способа являются: то обстоятельство, что сшивка производится вручную, трудоемкость ее выполнения и сложность автоматизации этой операции.The disadvantages of this method are: the fact that the stitching is done manually, the complexity of its implementation and the complexity of automation of this operation.

Этот способ по технической сущности близок к предлагаемому и принят за прототип.This method is technical in nature close to the proposed and adopted as a prototype.

Ставится задача обеспечить возможность автоматизации операции скрепления колокольчиков.The task is to provide the ability to automate the operation of fastening bells.

Поставленная задача решается тем, что предлагается способ скрепления колокольчиков виброизоляторов типа ДК, «Двойной колокольчик», содержащий установку колокольчиков, изготовленных из проволочного материала MP, «Металлорезина», с закрепленными на них крепежными деталями виброизолятора, основаниями друг на друга, их закрепление и сшивку стальной проволокой через равнорасположенные в окружном направлении по периметру оснований колокольчиков отверстия, отличающийся тем, что в эти отверстия вворачивают непрерывно изготавливаемую спираль, являющуюся спиральной пружиной с шагом спирали, подобранным так, чтобы при вворачивании конец спирали точно попадал в отверстия, прекращают изготовление и вворачивание спирали тогда, когда витки спирали, которые при отрезке пружины от спирали будут ее торцовыми витками, войдут в контакт друг с другом, и ввинченную часть спирали отрезают от непрерывной спирали в месте, обеспечивающем требуемый контакт торцовых витков пружины, прессованием придают такую форму виткам пружины, чтобы обеспечить жесткое без зазоров скрепление колокольчиков, и дуги витков, расположенные в отверстиях с требуемой силой прижимались к стенкам отверстий, ближе расположенным к оси колокольчика, убирают собранный виброизолятор, устанавливают на рабочем месте колокольчики нового виброизолятора, продолжают изготовление непрерывной спирали и повторяют описанные выше операции.The problem is solved in that a method for fastening the bells of vibration isolators of the DK type, “Double bell”, comprising installing bells made of MP wire material, “Metal rubber”, with fasteners of the vibration isolator fixed to them, bases on top of each other, fixing and stitching them, is proposed steel wire through openings equally spaced in the circumferential direction around the perimeter of the bases of the bells, characterized in that continuously produced alcohol is screwed into these openings a spiral spring with a spiral pitch selected so that when screwing the end of the spiral exactly fits into the holes, the manufacture and screwing of the spiral is stopped when the spiral coils, which, when the spring is cut from the spiral, are its end coils come into contact with each other , and the screwed-in part of the spiral is cut from the continuous spiral in a place that provides the required contact of the end coils of the spring, by pressing, the coils of the spring are shaped so that the bell fastens tight without gaps s and arc windings disposed in the openings with the desired force pressed against the walls of the holes located closer to the bell axis, the assembled isolator is removed, is set in the workplace bells new isolator, continued to produce a continuous spiral and repeat the operations described above.

С целью увеличения прочности скрепления колокольчиков предлагается способ скрепления колокольчиков, отличающийся тем, что после придания прессованием виткам скрепляющей пружины требуемой формы торцовые витки пружины прижимают друг к другу и скрепляют друг с другом по всей свободной дуге их контакта точечной или роликовой сваркой,In order to increase the strength of the fastening of the bells, a method for fastening the bells is proposed, characterized in that after pressing the coils of the fastening spring into the desired shape, the end coils of the spring are pressed against each other and fastened to each other over the entire free arc of their contact by spot or roller welding,

Применение предложенных способов позволяет автоматизировать не только скрепление колокольчиков друг с другом, но и сборку виброизоляторов, причем эти процессы организовать непрерывными.The application of the proposed methods allows us to automate not only the fastening of bells with each other, but also the assembly of vibration isolators, and these processes can be organized continuously.

В случае, если требуемые параметры спирали - диаметр проволоки, диаметр спирали и шаг, а также диаметр колокольчика не позволяют осуществить сшивку колокольчиков по всему периметру их основания вкручиванием одной пружины, предлагается способ скрепления колокольчиков виброизоляторов типа ДК, содержащий установку колокольчиков, изготовленных из проволочного материала MP, с закрепленными на них крепежными деталями виброизолятора, основаниями друг на друга, их закрепление и сшивку стальной проволокой через равнорасположенные в окружном направлении по периметру оснований колокольчиков отверстия, отличающийся тем, что вкручивание спирали осуществляют отдельными секторами - в два, три или более секторов, для чего вкрутив спираль в первый сектор, останавливают изготовление спирали и ее отрезают, поворачивают колокольчики на угол сектора в направлении поступательного перемещения спиралей и, снова запустив изготовление спирали, вкручивают ее в новый сектор, снова останавливают изготовление спирали и отрезают ее, повторяют эти операции, пока не вкрутят спираль во весь периметр основания колокольчиков, затем опрессовывают витки вкрученных секторов спирали и оставляют свободными или приваривают точечной или роликовой сваркой друг к другу торцовые витки секторов спирали.If the required parameters of the spiral — wire diameter, spiral diameter and pitch, as well as the diameter of the bell do not allow stitching of the bells around the entire perimeter of their base by screwing in one spring, a method for fastening the bells of vibration isolators of the DK type is proposed, comprising installing bells made of wire material MP, with vibration absorber fasteners fixed to them, bases on each other, their fastening and stitching with steel wire through equally spaced direction along the perimeter of the bases of the bells of the hole, characterized in that the spiral is screwed into separate sectors - in two, three or more sectors, for which they screw the spiral into the first sector, stop the spiral production and cut it off, rotate the bells by the sector angle in the direction of translational movement of the spirals and, again starting the manufacture of the spiral, screw it into a new sector, again stop making the spiral and cut it off, repeat these operations until they screw the spiral all the way around tr of the base of the bells, then they pressurize the coils of the twisted sectors of the spiral and leave them free or weld the end coils of the sectors of the spiral to each other by spot or roller welding.

С целью увеличения производительности труда предлагается также способ скрепления колокольчиков виброизоляторов типа ДК, содержащий установку колокольчиков, изготовленных из проволочного материала MP с закрепленными на них крепежными деталями виброизолятора, основаниями друг на друга, их закрепление и сшивку стальной проволокой через равнорасположенные в окружном направлении по периметру оснований колокольчиков отверстия, отличающийся тем, что скрепляющие спирали непрерывно изготавливаются и вкручиваются одновременно во все секторы, причем вкручивание спиралей осуществляют таким образом, что после окончания вкручивания первый торцовый виток спирали, вкрученной в сектор, контактировал с последним витком спирали соседнего сектора, т.е. чтобы спирали всех секторов одновременно вкручивались в одном окружном направлении, после вкручивания спирали последовательно или одновременно отрезают, затем опрессовывают витки вкрученных секторов спирали и оставляют свободными или приваривают точечной или роликовой сваркой друг к другу торцовые витки секторов спирали.In order to increase labor productivity, a method is also proposed for fastening the bells of vibration insulators of the DK type, comprising installing bells made of MP wire material with vibration isolator fasteners fixed to them, bases on top of each other, securing them and stitching them with steel wire through equally spaced circumferentially spaced around the perimeter of the bases hole bells, characterized in that the fastening spirals are continuously manufactured and screwed simultaneously into all sects ry, and the winding of the spirals is carried out in such a way that after the completion of the screwing, the first end turn of the spiral screwed into the sector is in contact with the last spiral of the neighboring sector, i.e. so that the spirals of all sectors are simultaneously screwed in one circumferential direction, after the spirals are screwed in, they are sequentially or simultaneously cut off, then the coils of the screwed-in sectors of the spiral are pressed and left free, or the ends of the spiral sectors are welded to each other by spot or roller welding.

Одновременное изготовление спиралей и их вкручивание во все сектора при одновременной отрезке спиралей и оставлении несваренными друг с другом контактирующих торцовых витков спиралей секторов во столько раз сокращает время выполнения операции скрепления, во сколько секторов вкручиваются спирали. При других предлагаемых вариантах время выполнения операции скрепления также сокращается в разы.The simultaneous manufacture of spirals and their screwing into all sectors while simultaneously cutting the spirals and leaving the end face coils of the spirals of the spirals welded together without each other reduces the time of the fastening operation by how many sectors the spirals are screwed into. With other proposed options, the execution time of the bonding operation is also reduced significantly.

В случае, когда при требуемых диаметре скрепляющей пружины (спирали), угловом шаге отверстий, распределенных по периметру основания колокольчиков (угловом шаге пружины), расположение механизма формообразования спирали и самой спирали, полностью вкрученной в сектор, не позволяет полностью вкрутить спираль в соседний с ним сектор, предлагается способ скрепления колокольчиков виброизоляторов типа ДК, содержащий установку колокольчиков, изготовленных из проволочного материала MP, с закрепленными на них крепежными деталями виброизолятора, основаниями друг на друга, их закрепление и сшивку стальной проволокой через равнорасположенные в окружном направлении по периметру оснований колокольчиков отверстия, отличающийся тем, что сначала одновременно формируются и вкручиваются спирали во все секторы до положения, когда в каждом секторе остаются свободными одно или два отверстия, останавливают формообразование и вкручивание спиралей в секторы, встречаемые первыми по направлению окружного смещения спирали в каждой паре соседних секторов, продолжают формообразование и вкручивание спирали в другие секторы до полного вкручивания в сектор и останавливают формообразование этих спиралей и отрезают их, механизмы формообразования, сформировавшие эти спирали, отводят в положение, где они не мешают вкручиванию спиралей в оставшиеся секторы, формируют и вкручивают спирали в свободные отверстия этих секторов и останавливают формообразование этих спиралей и отрезают их, затем опрессовывают витки вкрученных секторов спирали и оставляют свободными или приваривают точечной или роликовой сваркой друг к другу торцовые витки секторов спирали.In the case when, at the required diameter of the fastening spring (spiral), the angular pitch of the holes distributed around the perimeter of the base of the bells (the angular pitch of the spring), the arrangement of the mechanism of forming the spiral and the spiral itself, completely screwed into the sector, does not completely screw the spiral into the adjacent one sector, a method for fastening bells of vibration isolators of the DK type, comprising installing bells made of MP wire material, with fasteners of the vibration isolator fixed to them, bases on each other, their fastening and stitching with steel wire through holes equally spaced in the circumferential direction around the perimeter of the base of the bells, characterized in that at first spirals are simultaneously formed and screwed into all sectors to the position where one or two holes remain free in each sector, stop shaping and screwing of spirals into sectors encountered first in the direction of the circumferential displacement of the spiral in each pair of neighboring sectors continue shaping and screwing spiraling into other sectors until they are completely screwed into the sector and stop the formation of these spirals and cut them off, the forming mechanisms that formed these spirals are diverted to a position where they do not interfere with the spirals being screwed into the remaining sectors, form and screw the spirals into the free holes of these sectors and stop the formation of these spirals and cut them off, then they pressurize the turns of the twisted sectors of the spiral and leave them free or weld end or end welding to each other turns of spiral sectors.

Предполагаемое изобретение поясняется чертежами:The alleged invention is illustrated by the drawings:

На фиг. 1 изображен продольный разрез приспособления - направляющей и виброизолятора типа ДК (ДКА, ДКУ, ДКМ) после ввинчивания в отверстия в колокольчиках скрепляющей пружины и отрезки ее от непрерывной спирали. Спиральные канавки в приспособлении, служащие направляющими при ввинчивании скрепляющей пружины в разрезе, изображены условно.In FIG. 1 shows a longitudinal section of a fixture - a guide and a vibration isolator of the DK type (DKA, DKU, DKM) after screwing the fastening spring into the holes in the bells and cutting it from a continuous spiral. Spiral grooves in the device, serving as guides when screwing the fastening spring into the section, are depicted conditionally.

На фиг. 2 условно изображено изготовление непрерывной спирали и ввинчивание ее в отверстия в колокольчиках. Место отрезки спирали от скрепляющей пружины изображено двумя тонкими параллельными линиями.In FIG. 2 conventionally depicts the manufacture of a continuous spiral and screwing it into the holes in the bells. The place of the spiral segments from the fastening spring is depicted by two thin parallel lines.

На фиг. 3 изображен продольный разрез готового виброизолятора, где показана окончательная форма витков пружины после ее опрессовки.In FIG. 3 shows a longitudinal section of the finished vibration isolator, which shows the final shape of the coil of the spring after crimping.

На фиг. 4 изображен вид сверху виброизолятора с скреплением колокольчиков спиральной пружиной.In FIG. 4 shows a top view of a vibration isolator with fastening bells with a spiral spring.

На фиг. 5 изображен вид сверху виброизолятора с скреплением колокольчиков спиральной пружиной, набранной из отдельных секторов. Торцовые витки соседних секторов показаны сваренными.In FIG. 5 shows a top view of a vibration isolator with fastening bells with a spiral spring drawn from individual sectors. End coils of adjacent sectors are shown welded.

На фиг. 6 условно изображено одновременное изготовление непрерывных спиралей и ввинчивание их в отверстия в секторы колокольчиков. Изготавливаемые спирали показаны отрезанными от скрепляющей пружины, а торцовые витки соседних секторов скрепляющей пружины изображены сваренными.In FIG. 6 conventionally depicts the simultaneous manufacture of continuous spirals and screwing them into holes in the bell sectors. The manufactured spirals are shown cut off from the fastening spring, and the end coils of the adjacent sectors of the fastening spring are shown welded.

Предлагаемый способ скрепления колокольчиков виброизоляторов типа ДК заключается в том, что устанавливают колокольчики 1 из проволочного материала MP (см. фиг. 1) с закрепленными на каждом из них крепежными деталями - болтом 2, профильной шайбой - ограничителем 3 и гайкой 4, основаниями 5 друг на друга в приспособлении - направляющей 6 таким образом, чтобы отверстия 7 в основаниях колокольчиков совпадали друг с другом, и фиксируют их в этом положении с помощью концевой части 8 болтов 2, имеющей квадратное поперечное сечение (фиксация верхнего колокольчика не показана).The proposed method of fastening the bells of vibration isolators of the DK type consists in installing bells 1 of MP wire material (see Fig. 1) with fasteners fixed to each of them - bolt 2, profile washer - stop 3 and nut 4, bases 5 each on the other in the fixture - guide 6 so that the holes 7 in the bases of the bells coincide with each other and fix them in this position with the end part 8 of the bolts 2 having a square cross section (fixing the upper Olchik not shown).

В отверстия 7, равнорасположенные с угловым шагом, равным угловому шагу пружины во ввернутом состоянии, ввертывают спиральную пружину 9 (спираль 10, непрерывно изготавливаемую, пока идет вворачивание, с геометрией ее витков в форме окружности (см. фиг. 1 и 2)).In the holes 7, equally spaced with an angular pitch equal to the angular pitch of the spring in the screwed state, a spiral spring 9 is screwed (a spiral 10, continuously manufactured while screwing is in, with the geometry of its turns in the shape of a circle (see Fig. 1 and 2)).

Изготовление непрерывной спирали 10 на станке и ее ввинчивание (см. фиг. 2) производится следующим образом. Стальная проволока 11 с катушки или бухты (не показаны) подается на вращающийся нож 12, имеющий начальный участок с некруглым (эллипсным) сечением, фиксирующим спираль 10 от проворота, и калибрующий участок с круглым поперечным сечением (не показаны). Нож 12 расположен внутри корпуса 13, в котором сделана сквозная спиральная канавка 14, в которой располагается спираль 10 (шаг спирали равен шагу канавки 14).The manufacture of a continuous spiral 10 on the machine and its screwing (see Fig. 2) is as follows. The steel wire 11 from a coil or a coil (not shown) is fed to a rotating knife 12 having an initial section with a non-circular (ellipse) section securing the spiral 10 from the rotation, and a calibrating section with a circular cross section (not shown). The knife 12 is located inside the housing 13, in which a through spiral groove 14 is made, in which the spiral 10 is located (the step of the spiral is equal to the step of the groove 14).

При вращении ножа 12 спираль 10 формируется и вращается вместе с ножом, при каждом обороте смещаясь вдоль ножа на один шаг, и попадает в направляющую 15 приспособления 6, в которой выполнены спиральные канавки 16 (см. фиг. 1) с угловым шагом, равным угловому шагу отверстий 7 в колокольчиках 1 (см. фиг. 2), и расположенных так, что попав в канавку 16 и продолжая вращаться вокруг своей оси, спираль 10 перемещается вдоль периметра основания колокольчиков 1 и по мере ее изготовления она ввинчивается в отверстия 7.When the knife 12 rotates, the spiral 10 is formed and rotates together with the knife, each time moving along the knife one step, and enters the guide 15 of the device 6, in which the spiral grooves 16 are made (see Fig. 1) with an angular step equal to the angular the step of the holes 7 in the bells 1 (see Fig. 2), and located so that once in the groove 16 and continuing to rotate around its axis, the spiral 10 moves along the perimeter of the base of the bells 1 and, as it is made, it is screwed into the holes 7.

Ввинчивание спирали 10 и ее изготовление прекращаются, когда витки спирали 10, которые после отрезки спиральной пружины 9 от спирали 10 будут ее торцовыми витками 17 и 18, войдут в контакт друг с другом и свободные концы этих витков можно будет жестко скрепить на длине дуги этих витков, расположенной вне отверстия 7.The screwing in of the spiral 10 and its manufacture are stopped when the turns of the spiral 10, which, after the length of the spiral spring 9 from the spiral 10 are its end turns 17 and 18, come into contact with each other and the free ends of these turns can be rigidly fastened along the arc length of these turns located outside hole 7.

Отрезают от пружины 9 непрерывную спираль 10 в месте, обеспечивающем требуемый контакт торцовых витков 17 и 18 пружины 9.A continuous spiral 10 is cut from the spring 9 in a place that provides the required contact of the end coils 17 and 18 of the spring 9.

Прессованием одновременно придают такую форму всем виткам пружины 9 (см. фиг. 3), чтобы обеспечивалось жесткое, без зазоров скрепление колокольчиков 1 и дуги 19 витков пружины 9, расположенные в отверстиях 7, с требуемой силой прижимались к стенке отверстий 7, ближе расположенной к оси колокольчика 1.By pressing, at the same time, they give such a shape to all the coils of the spring 9 (see Fig. 3) so as to provide a rigid, without gaps fastening of the bells 1 and the arc 19 of the coils of the spring 9 located in the holes 7, with the required force pressed against the wall of the holes 7, closer to bell axis 1.

Торцовые витки 17 и 18 пружины 9 (см. фиг. 4) плотно прижимают друг к другу и оставляют свободными или скрепляют друг с другом по всей дуге их контакта точечной или роликовой сваркой.The end coils 17 and 18 of the spring 9 (see Fig. 4) are tightly pressed against each other and left free or fastened to each other along the entire arc of their contact by spot or roller welding.

Убирают собранный виброизолятор.Remove the assembled vibration isolator.

В приспособление 6 устанавливают колокольчики 1 нового виброизолятора, продолжают изготовление непрерывной спирали 10 и повторяют описанные выше операции по сборке нового виброизолятора.In the device 6, the bells 1 of the new vibration isolator are installed, the production of a continuous spiral 10 is continued, and the assembly operations of the new vibration isolator described above are repeated.

Кроме того, сшивка колокольчиков 1 (см. фиг. 5) может быть осуществлена отдельными секторами 20 спирали 10 - двумя, тремя или более. После вкручивания каждого сектора 20 спирали 10 ее изготовление останавливают, спираль 10 отрезают. Затем проворачивают колокольчики 1 на угол сектора в направлении поступательного окружного перемещения спирали 10. Снова запускают изготовление спирали и ее вкручивание в новый сектор. После вкручивания повторяют все операции в описанной последовательности, пока не вкрутят спираль 10 во все секторы периметра основания колокольчиков 1.In addition, the stitching of the bells 1 (see Fig. 5) can be carried out by individual sectors 20 of the spiral 10 - two, three or more. After screwing each sector 20 of the spiral 10, its manufacture is stopped, the spiral 10 is cut off. Then the bells 1 are rotated at the angle of the sector in the direction of the translational circumferential movement of the spiral 10. Again, the manufacture of the spiral is started and its screwing into a new sector. After screwing in, repeat all operations in the described sequence until they screw the spiral 10 into all sectors of the perimeter of the base of the bells 1.

Прессованием виткам спирали 10 придают требуемую форму.By pressing the turns of the spiral 10 give the desired shape.

Торцовые витки 21 и 22 отдельных секторов 20 спирали 10 либо не скрепляют друг с другом, либо сваривают точечной или роликовой сваркой.The end coils 21 and 22 of the individual sectors 20 of the spiral 10 either do not fasten to each other, or are welded by spot or roller welding.

Предлагается также способ скрепления колокольчиков (см. фиг. 6), у которого скрепляющие спирали 10 непрерывно изготавливаются и вкручиваются одновременно во все секторы 20, причем вкручивание спиралей осуществляют таким образом, что после окончания вкручивания первый торцовый виток 21 спирали 10, вкрученной в сектор 20, контактировал с последним витком 22 спирали 10 соседнего сектора 20, т.е. чтобы спирали всех секторов одновременно вкручивались в одном окружном направлении. После вкручивания спирали 10 последовательно или одновременно отрезают.A method for fastening bells is also proposed (see FIG. 6), in which the fastening spirals 10 are continuously manufactured and screwed simultaneously into all sectors 20, and the spirals are screwed in such a way that after the screwing is completed, the first end coil 21 of the spiral 10 screwed into sector 20 contacted with the last turn 22 of the spiral 10 of the neighboring sector 20, i.e. so that the spirals of all sectors are simultaneously screwed in one circumferential direction. After screwing the spiral 10 sequentially or simultaneously cut.

Кроме того, предлагается способ скрепления колокольчиков виброизоляторов типа ДК (см. фиг. 6), у которого сначала одновременно формируются и вкручиваются спирали 10 во все секторы 20 до положения, когда в каждом секторе остаются свободными одно или два отверстия 7. Останавливают формообразование и вкручивание спиралей 10 в секторы 20, встречаемые первыми по направлению окружного смещения спирали в каждой паре соседних секторов. Продолжают формообразование и вкручивание спиралей 10 в другие секторы 20 до полного вкручивания в сектор. Останавливают формообразование этих спиралей и отрезают их. Механизмы формообразования 23, сформировавшие эти спирали, отводят в положение, где они не мешают вкручиванию спиралей в оставшиеся секторы (не показано). Формируют и вкручивают спирали 10 в свободные отверстия 7 этих секторов 20 и останавливают формообразование этих спиралей и отрезают их.In addition, a method for fastening the bells of vibration insulators of the DK type (see Fig. 6) is proposed, in which at first spirals 10 are simultaneously formed and screwed into all sectors 20 to the position where one or two holes remain free in each sector 7. Stop shaping and screwing spirals 10 into sectors 20, encountered first in the direction of the circumferential displacement of the spiral in each pair of neighboring sectors. The shaping and screwing of the spirals 10 into the other sectors 20 is continued until they are completely screwed into the sector. Stop the formation of these spirals and cut them off. The shaping mechanisms 23 that formed these spirals are diverted to a position where they do not interfere with screwing the spirals into the remaining sectors (not shown). Spirals 10 are formed and screwed into the free holes 7 of these sectors 20 and the formation of these spirals is stopped and cut off.

Направляющая 15 приспособления 6 выполнена таким образом, что образуемая спираль 10 в ней может только вращаться вокруг криволинейной оси и поступательно за один оборот смещаться на один угловой шаг в окружном направлении, вкручиваясь при этом в отверстия 7 колокольчиков 1(см. фиг. 2). Спираль 10 от проворота зафиксирована на ноже 12 и вращается вместе с ним. Вследствие искривления оси спирали в направляющей она будет при этом упруго скручиваться, и упругая энергия этой деформации будет преобразовываться в энергию вращения спирали 10 (ее витков) вокруг ее криволинейной оси.The guide 15 of the device 6 is made in such a way that the spiral 10 formed in it can only rotate around a curved axis and translate in one revolution in one circular step in the circumferential direction, while screwing into the holes 7 of the bells 1 (see Fig. 2). The spiral 10 from the rotation is fixed on the knife 12 and rotates with it. Due to the curvature of the axis of the spiral in the guide, it will elastically twist, and the elastic energy of this deformation will be converted into the energy of rotation of the spiral 10 (its turns) around its curvilinear axis.

Предлагаемые способы скрепления колокольчиков виброизоляторов типа ДК обладают следующими преимуществами.The proposed methods of fastening the bells of vibration isolators of the DK type have the following advantages.

Как уже указывалось, предложенные способы позволяют автоматизировать одну из самых трудоемких ручных операций изготовления виброизоляторов.As already indicated, the proposed methods allow us to automate one of the most labor-intensive manual operations of manufacturing vibration isolators.

Высокая производительность предложенных способов объясняется еще и тем, что они реализуют поточный непрерывный процесс сборки виброизоляторов типа ДК и, следовательно, могут быть использованы при создании автоматической линии по производству таких виброизоляторов.The high productivity of the proposed methods is also explained by the fact that they implement a continuous continuous process of assembling vibration isolators of the DK type and, therefore, can be used to create an automatic line for the production of such vibration isolators.

Они просты и достаточно дешевы в реализации. При выпуске виброизоляторов ДК мелкими сериями полная автоматизация изготовления виброизоляторов может оказаться экономически невыгодной. Но и в этом случае реализация одного из этих способов может все равно оказаться экономически выгодной.They are simple and fairly cheap to implement. When producing DK vibration isolators in small batches, full automation of the production of vibration isolators may prove economically disadvantageous. But in this case, the implementation of one of these methods may still be economically viable.

Отметим, что хотя применение первого предлагаемого способа существенно ограничено параметрами скрепляющей пружины 9, при должном подборе диаметра проволоки пружины 9, диаметров отверстий 7 (при необходимости их можно выполнить в виде радиально направленных пазов), геометрии направляющей 15 и спиральных канавок 16, мощности привода вращения ножа 12 первый предлагаемый способ не только реально осуществим, но и высоко производителен.Note that although the application of the first proposed method is significantly limited by the parameters of the fastening spring 9, with proper selection of the diameter of the wire of the spring 9, the diameters of the holes 7 (if necessary, they can be made in the form of radially directed grooves), the geometry of the guide 15 and spiral grooves 16, the power of rotation drive knife 12, the first proposed method is not only feasible, but also highly productive.

Кроме того, при применении способов, включающих вворачивание спирали 10 в отдельные секторы 20, можно для сшивки колокольчиков применять проволоку большего диаметра, чем при ручной сшивке, за счет чего будет повышена прочность и жесткость сшивки.In addition, when applying methods involving screwing the spiral 10 into separate sectors 20, it is possible to use a larger diameter wire for stitching bells than for manual stitching, thereby increasing the strength and stiffness of stitching.

Из проведенных нами экспериментальных исследований до 40-50% энергии, рассеиваемой виброизоляторами типа ДК, может происходить за счет проскальзывания витков сшивки с сухим трением по стенкам отверстий 7 и поверхности колокольчиков 1 (см. фиг. 3).From our experimental studies, up to 40-50% of the energy dissipated by vibration isolators of the DK type can occur due to slipping of the friction coils with dry friction along the walls of the holes 7 and the surface of the bells 1 (see Fig. 3).

Применение указанных предлагаемых способов позволяет за счет увеличения диаметра проволоки сшивки и подбора геометрии ее витков существенно увеличить энергию, рассеиваемую виброизолятором при его циклическом деформировании.The application of these proposed methods allows by increasing the diameter of the crosslinking wire and selecting the geometry of its turns to significantly increase the energy dissipated by the vibration isolator during its cyclic deformation.

Следовательно, применение этих способов позволяет существенно улучшить и прочность, и упругофрикционные характеристики виброизолятора. Отметим возможность при применении этих способов построить расчетную модель определения прочности скрепления колокольчиков и величины энергии, рассеиваемой в сшивке при циклическом одноосном нагружении виброизолятора. Это в свою очередь позволит расчетным путем определить упругофрикционную и прочностную характеристики виброизолятора в целом и оценить долю в величине энергии, рассеиваемой им, долю энергии, рассеиваемой в сшивке.Therefore, the use of these methods can significantly improve both the strength and the elastic-friction characteristics of the vibration isolator. We note the possibility of using these methods to construct a calculation model for determining the strength of the fastening of bells and the amount of energy dissipated in the crosslinking under cyclic uniaxial loading of the vibration isolator. This, in turn, will allow the calculation to determine the elastic-friction and strength characteristics of the vibration isolator as a whole and to assess the proportion of the energy dissipated by it, the fraction of energy dissipated in the crosslinking.

К числу преимуществ предлагаемых способов следует отнести и то обстоятельство, что они могут осуществляться на одном и том же оборудовании (станке). Для осуществления нового варианта скрепления колокольчиков достаточно только заменить приспособление 6, нож 12 и корпус 13.Among the advantages of the proposed methods should include the fact that they can be carried out on the same equipment (machine). To implement a new variant of fastening bells, it is enough to just replace the device 6, knife 12 and the housing 13.

Claims

1. A method of fastening bell-shaped elements of vibration isolators, comprising installing bell-shaped elements made of metal-rubber (MP) wire material, with the vibration absorber fasteners fixed thereon to each other, securing them and stitching them with steel wire through the bell-shaped elements equally spaced in the circumferential direction around the perimeter of the bases holes, characterized in that a continuously produced spiral is screwed into these holes, which is a coil spring with a pitch spiral, selected so that when screwing the end of the spiral exactly fell into the holes, stop making and screwing the spiral when the turns of the spiral, which when the spring is cut from the spiral, are its end turns, come into contact with each other, and the screwed part of the spiral is cut off a continuous spiral in a place that provides the required contact of the end coils of the spring, compressing the coils of the spring in such a way as to ensure rigid fastening without gaps of bell-shaped elements, and the arc of coils, is located The holes in the holes with the required force were pressed against the walls of the holes closer to the axis of the bell-shaped element, the assembled vibration isolator was removed, the bell-shaped elements of the new vibration isolator were installed in the workplace, the continuous spiral production was continued, and the operations described above were repeated.

2. The method of fastening bell-shaped elements of vibration isolators according to claim 1, characterized in that after pressing the coils of the fastening spring into the required shape by pressing, the end coils of the spring are pressed against each other and fastened to each other along the entire arc of their contact by spot or roller welding.

3. A method of fastening bell-shaped elements of vibration isolators, comprising installing bell-shaped elements made of MP wire material, with fasteners of the vibration isolator fixed to them by bases on one another, securing them and stitching them with steel wire through the holes of the bell-shaped elements equally spaced in the circumferential direction, different the fact that screwing the spiral is carried out in separate sectors - in two, three or more sectors, for which, screwing the spiral into the first sector, stop the manufacture of the spiral and cut it off, rotate the bell-shaped elements at the angle of the sector in the direction of translational movement of the spirals and, again starting the manufacture of the spiral, screw it into a new sector, again stop making the spiral and cut it off, repeat these operations until the spiral is screwed into the entire perimeter of the base of the bell-shaped elements, then the coils of the twisted sectors of the spiral are pressed and left free or welded to each other by butt or roller welding suspended turns of the sectors of the spiral.

4. A method of fastening bell-shaped elements of vibration isolators, comprising installing bell-shaped elements made of MP wire material with fasteners of the vibration isolator fixed to them, bases on each other, securing them and stitching them with steel wire through the holes of the bell-shaped elements equally spaced in the circumferential direction, different the fact that the fastening spirals are continuously manufactured and screwed simultaneously into all sectors, and screwing the spiral minutes is performed so that after screwing the first end turn of the helix, screwed into a sector in contact with the last turn of the helix adjacent sector, i.e. so that the spirals of all sectors are simultaneously screwed in one circumferential direction, after the spirals are screwed in, they are sequentially or simultaneously cut off, then the coils of the screwed-in sectors of the spiral are pressed and left free, or the ends of the spiral sectors are welded to each other by spot or roller welding.

5. A method of fastening bell-shaped elements of vibration isolators, comprising installing bell-shaped elements made of MP wire material, with vibration absorber fasteners fixed to them, bases on top of each other, securing them and stitching with steel wire through the holes of bell-shaped hole elements equally spaced in the circumferential direction, characterized in that at first simultaneously spirals are formed and screwed into all sectors to the position when in each sector they remain with one or two holes are free, they stop the shaping and screwing of spirals into sectors that are encountered first in the direction of the circular displacement of the spiral in each pair of neighboring sectors, continue shaping and screwing spirals into other sectors until they are completely screwed into the sector and stop the shaping of these spirals and cut them off, mechanisms the formations that formed these spirals are diverted to a position where they do not interfere with screwing the spirals into the remaining sectors, form and screw the spirals into free the versts of these sectors stop the formation of these spirals and cut them off, then they pressurize the turns of the screwed-in sectors of the spiral and leave them free or weld the ends of the spiral sectors to each other by spot or roller welding.