RU2626333C1 - Способ переработки тяжелых нефтяных остатков - Google Patents
Способ переработки тяжелых нефтяных остатков Download PDFInfo
- Publication number
- RU2626333C1 RU2626333C1 RU2016133827A RU2016133827A RU2626333C1 RU 2626333 C1 RU2626333 C1 RU 2626333C1 RU 2016133827 A RU2016133827 A RU 2016133827A RU 2016133827 A RU2016133827 A RU 2016133827A RU 2626333 C1 RU2626333 C1 RU 2626333C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- column
- vacuum
- pumparound
- line
- irrigation
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/10—Vacuum distillation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G7/00—Distillation of hydrocarbon oils
- C10G7/06—Vacuum distillation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано при переработке тяжелых нефтяных остатков. Способ переработки тяжелых нефтяных остатков включает ввод нагретого в печи сырья в вакуумную колонну с отбором вакуумных дизельных и газойлевых фракций и остатка с использованием верхнего и нижнего циркуляционных орошений и вводом испаряющего агента в низ вакуумной колонны, способ отличается тем, что нижнее циркуляционное орошение после охлаждения в теплообменниках вводят в колонну двумя потоками на различные контактные устройства, расположенные выше вывода его из колонны, при этом количество верхнего потока нижнего циркуляционного орошения составляет не более 60% от общего количества вышеупомянутого орошения. Технический результат - изобретение позволяет повысить производительность по сырью и снизить капитальные затраты. 1 ил., 2 табл.
Description
Изобретение относится к способам переработки тяжелых нефтяных остатков и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.
Известен способ переработки тяжелых нефтяных остатков, включающий нагрев и ввод сырья в вакуумную колонну с отбором вакуумных дистиллятных фракций и остатка с использованием верхнего циркуляционного орошения и вводом испаряющего агента в низ вакуумной колонны (И.А. Александров. Перегонка и ректификация в нефтепереработке. М.: Химия, 1981, с. 152, рис. III-3б).
Недостатками известного способа являются высокие энергетические и капитальные затраты и низкая производительность по сырью.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ переработки тяжелых нефтяных остатков, включающий ввод нагретого в печи сырья в вакуумную колонну с отбором вакуумных дизельных и газойлевых фракций и остатка с использованием верхнего и нижнего циркуляционных орошений и вводом испаряющего агента в низ вакуумной колонны (И.А. Александров. Перегонка и ректификация в нефтепереработке. М.: Химия, 1981, с. 176, рис. III-22).
Недостатками данного способа являются низкая производительность по сырью и высокие капитальные затраты.
Задачей настоящего изобретения является повышение производительности по сырью и снижение капитальных затрат.
Указанная задача решается тем, что в способе переработки тяжелых нефтяных остатков, включающем ввод нагретого в печи сырья в вакуумную колонну с отбором вакуумных дизельных и газойлевых фракций и остатка с использованием верхнего и нижнего циркуляционных орошений и вводом испаряющего агента в низ вакуумной колонны, согласно изобретению нижнее циркуляционное орошение после охлаждения в теплообменниках вводят в колонну двумя потоками на различные контактные устройства, расположенные выше вывода его из колонны, при этом количество верхнего потока нижнего циркуляционного орошения составляет не более 60% от общего количества вышеупомянутого орошения.
За счет подачи нижнего циркуляционного орошения после охлаждения в теплообменниках в колонну двумя потоками на различные контактные устройства, расположенные выше вывода его из колонны, уменьшается конденсация пара на нижнем контактном устройстве, на которое подается нижний поток нижнего циркуляционного орошения. В связи с этим удается повысить производительность по сырью и снизить капитальные затраты.
На чертеже представлена схема осуществления предлагаемого способа.
Способ осуществляют следующим образом:
Исходное сырье (тяжелый остаток - полугудрон плотностью 1000 кг/м3) по линии 1 подают в теплообменник 2, где нагревают, а затем по линии 3 направляют в печь 4 и после нагрева в печи - по линии 5 в зону питания вакуумной колонны 6. В пароперегреватель печи 4 по линии 7 подают испаряющий агент и после перегрева по линии 8 вводят в низ колонны 6. С верха колонны 6 по линии 9 выводят не сконденсировавшиеся в колонне пары и газы и подают в водяной холодильник 10, а затем по линии 11 - в вакуумную емкость 12. С верха емкости 12 по линии 13 выводят газы и пары в вакуумсоздающую систему, а с низа по линии 14 - водяной конденсат и по линии 15 углеводородный конденсат - легкую дизельную фракцию (ЛДФ). Из колонны 6 по линии 16 выводят верхний боковой погон и охлаждают в воздушном холодильнике 17. Часть его по линии 18 возвращают на верх колонны в качестве верхнего циркуляционного орошения (ВЦО), а балансовый избыток по линии 19 подают в водяной холодильник 20 и после доохлаждения по линии 21 выводят из системы разделения в качестве тяжелой дизельной фракции (ТДФ). Из колонны 6 по линии 22 выводят нижний боковой погон. Часть его по линии 23 подают ниже места вывода его из колонны 6 в качестве промывки, остальную часть по линии 24 подают в теплообменник 25 и после охлаждения двумя потоками вводят на различные контактные устройства, расположенные выше вывода его из колонны, по линии 26 в качестве верхнего потока и по линии 27 в качестве нижнего потока нижнего циркуляционного орошения (НЦО). Балансовый избыток охлаждают в воздушном холодильнике 28 и по линии 29 выводят в качестве вакуумного газойля (ВГ). С низа колонны 6 по линии 30 выводят кубовый остаток и подают в теплообменник 31, а затем после охлаждения выводят по линии 32 в качестве остатка - нефтяного пека.
Сравнительные показатели работы схем переработки тяжелых остатков по прототипу и предлагаемому способу приведены в табл. 1.
Из этой таблицы следует, что предлагаемый способ по сравнению с прототипом позволяет повысить производительность по сырью со 175 до 200 т/ч, то есть на 14,3% и снизить капитальные затраты за счет уменьшения диаметра укрепляющей части колонны с 4,42 до 4,27 м (на 3,3%), а удельные капитальные затраты на 9,6%.
В таблице 2 приведены варианты подачи верхнего потока нижнего циркуляционного орошения: третий вариант - 5% от общего количества нижнего циркуляционного орошения, четвертый и пятый варианты - 60% и 65% соответственно. Из таблицы 2 следует, что увеличение количества верхнего потока нижнего циркуляционного орошения (поток 26) со 120 т/ч (60%) до 130 т/ч (65%) от общего его количества уже приводит к увеличению диаметра укрепляющей секции колонны с 4,27 до 4,42 м, то есть к увеличению капитальных затрат.
В связи с этим, оптимальное количество верхнего потока нижнего циркуляционного орошения (поток 26) составляет не более 60% от общего количества этого орошения.
Таким образом, предлагаемое изобретение позволяет повысить производительность по сырью и снизить капитальные затраты.
Claims (1)
- Способ переработки тяжелых нефтяных остатков, включающий ввод нагретого в печи сырья в вакуумную колонну с отбором вакуумных дизельных и газойлевых фракций и остатка с использованием верхнего и нижнего циркуляционных орошений и вводом испаряющего агента в низ вакуумной колонны, отличающийся тем, что нижнее циркуляционное орошение после охлаждения в теплообменниках вводят в колонну двумя потоками на различные контактные устройства, расположенные выше вывода его из колонны, при этом количество верхнего потока нижнего циркуляционного орошения составляет не более 60% от общего количества вышеупомянутого орошения.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016133827A RU2626333C1 (ru) | 2016-08-17 | 2016-08-17 | Способ переработки тяжелых нефтяных остатков |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016133827A RU2626333C1 (ru) | 2016-08-17 | 2016-08-17 | Способ переработки тяжелых нефтяных остатков |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2626333C1 true RU2626333C1 (ru) | 2017-07-27 |
Family
ID=59495876
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016133827A RU2626333C1 (ru) | 2016-08-17 | 2016-08-17 | Способ переработки тяжелых нефтяных остатков |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2626333C1 (ru) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2205856C1 (ru) * | 2001-10-30 | 2003-06-10 | Институт проблем нефтехимпереработки АН РБ | Способ фракционирования мазута |
RU2263703C1 (ru) * | 2004-05-05 | 2005-11-10 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки" Республики Башкортостан" (ГУП ИНХП РБ) | Способ перегонки мазута |
RU2544994C1 (ru) * | 2014-04-10 | 2015-03-20 | Игорь Анатольевич Мнушкин | Способ и установка первичной перегонки нефти |
RU2548038C1 (ru) * | 2014-02-20 | 2015-04-10 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") | Способ переработки нефти |
RU2553825C1 (ru) * | 2014-06-17 | 2015-06-20 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") | Способ перегонки мазута |
-
2016
- 2016-08-17 RU RU2016133827A patent/RU2626333C1/ru active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2205856C1 (ru) * | 2001-10-30 | 2003-06-10 | Институт проблем нефтехимпереработки АН РБ | Способ фракционирования мазута |
RU2263703C1 (ru) * | 2004-05-05 | 2005-11-10 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки" Республики Башкортостан" (ГУП ИНХП РБ) | Способ перегонки мазута |
RU2548038C1 (ru) * | 2014-02-20 | 2015-04-10 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") | Способ переработки нефти |
RU2544994C1 (ru) * | 2014-04-10 | 2015-03-20 | Игорь Анатольевич Мнушкин | Способ и установка первичной перегонки нефти |
RU2553825C1 (ru) * | 2014-06-17 | 2015-06-20 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") | Способ перегонки мазута |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
И.А. Александров. Перегонка и ректификация в нефтепереработке. М., Химия, 1981, с.176. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101475819B (zh) | 两塔式减压焦油蒸馏工艺及其装置 | |
US9677006B2 (en) | Multiple preflash and exchanger (MPEX) network system for crude and vacuum units | |
US2158425A (en) | Vacuum steam distillation of heavy oils | |
US2260072A (en) | Distillation and fractionation of mixtures of hydrocarbons | |
RU2544994C1 (ru) | Способ и установка первичной перегонки нефти | |
RU2626333C1 (ru) | Способ переработки тяжелых нефтяных остатков | |
RU2335523C1 (ru) | Способ фракционирования нефти | |
US9714388B1 (en) | Method for recycling liquid waste | |
CN108473391A (zh) | 用于改进fcc回收单元的丙烯回收率的方法 | |
UA102510U (uk) | Спосіб сповільненого коксування нафтових залишків | |
US8834608B2 (en) | Process and device for separating off solid particles from a water phase | |
RU2626321C1 (ru) | Установка замедленной термической конверсии мазута | |
RU2535493C2 (ru) | Способ стабилизации керосиновых фракций | |
RU2536590C1 (ru) | Установка для термодеструкции нефтяных остатков | |
RU2546677C1 (ru) | Способ и установка гидрокрекинга с получением моторных топлив | |
RU2536589C1 (ru) | Способ фракционирования продуктов термического крекинга | |
KR102313935B1 (ko) | 파라크실렌 플랜트에서의 열 회수의 증대 | |
RU2479620C1 (ru) | Способ разделения газов в процессе каталитического крекинга бензинового направления | |
RU2615129C1 (ru) | Установка замедленной термической конверсии мазута | |
US2640013A (en) | Distillation of tars and like liquid hydrocarbons | |
RU2493897C1 (ru) | Способ разделения газового конденсата и легкой нефти и установка для его осуществления | |
RU2540400C1 (ru) | Способ фракционирования продуктов термического крекинга | |
US2922751A (en) | Debenzolizing wash oil | |
US1769698A (en) | Process for recovering natural gasoline | |
RU2281968C1 (ru) | Способ переработки нефти (варианты) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20190531 |