RU2626327C2 - Method of manufacturing roofs of close construction - Google Patents

Method of manufacturing roofs of close construction Download PDF

Info

Publication number
RU2626327C2
RU2626327C2 RU2015142349A RU2015142349A RU2626327C2 RU 2626327 C2 RU2626327 C2 RU 2626327C2 RU 2015142349 A RU2015142349 A RU 2015142349A RU 2015142349 A RU2015142349 A RU 2015142349A RU 2626327 C2 RU2626327 C2 RU 2626327C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rope
core
wires
steel core
layers
Prior art date
Application number
RU2015142349A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2015142349A (en
Inventor
Виктор Александрович Фокин
Алексей Константинович Власов
Вячеслав Иванович Фролов
Original Assignee
Виктор Александрович Фокин
Алексей Константинович Власов
Вячеслав Иванович Фролов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Виктор Александрович Фокин, Алексей Константинович Власов, Вячеслав Иванович Фролов filed Critical Виктор Александрович Фокин
Priority to RU2015142349A priority Critical patent/RU2626327C2/en
Publication of RU2015142349A publication Critical patent/RU2015142349A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2626327C2 publication Critical patent/RU2626327C2/en

Links

Images

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B3/00General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material

Abstract

FIELD: metallurgy.
SUBSTANCE: method of making ropes of a closed structure is as follows. The steel core 1 is made in one technological operation with a linear contact of the wires both over the layers and in the layer itself. All layers of the core are made with the same pitch of the web, in one direction with simultaneous deformation with a reduction ratio of the cross-sectional area of the core 8÷12%. On top of the steel core are coils of shaped wires 2 and 3 of different profile and section. Subsequent extraction of the rope with a fixed load, by applying a load in the range (0.35÷0.55) P, where P - aggregate breaking force of a rope, endurance of loading and the subsequent unloading. The cycle is repeated one to five times. Such a drawing mode allows to stabilise the elastoplastic properties, to remove the residual structural elongation.
EFFECT: improving the quality of the rope of a closed structure, increasing the service life, increasing the efficiency when commissioning.
1 dwg

Description

Изобретение относится к области технологии изготовления канатов закрытой конструкции и предназначается для обеспечения оптимальных эксплуатационных характеристик и, как следствие, увеличения срока службы канатов закрытой конструкции.The invention relates to the field of manufacturing technology of ropes of closed construction and is intended to provide optimal performance and, as a result, increase the service life of ropes of closed construction.

Известен способ изготовления нераскручивающихся канатов закрытой конструкции, авторское свидетельство №356327, МПК D07B 3/00, опубликовано 23.10.1972. Бюл. №32, заключающийся в том, что на сердечник навивают предварительно деформированные профильные проволоки, образующие наружный слой, а затем обжимают канат. С целью обеспечения полной нейтрализации упругой отдачи профильных проволок, снижения дополнительных усилий вытяжки каната и сохранения его структурной плотности, после обжима канат подвергают дополнительному знакопеременному изгибу.A known method of manufacturing non-expanding ropes of closed construction, copyright certificate No. 356327, IPC D07B 3/00, published October 23, 1972. Bull. No. 32, which consists in the fact that previously deformed profile wires are wound onto the core, forming the outer layer, and then the rope is crimped. In order to ensure complete neutralization of the elastic recoil of the profile wires, reduce the additional efforts of drawing the rope and maintain its structural density, after crimping, the rope is subjected to additional alternating bending.

Предлагаемый способ изготовления канатов закрытой конструкции, состоящий в том, что на сердечник навивают предварительно деформированные проволоки с последующим обжатием каната в обжимных плашках и рихтовкой на рихтовальном устройстве с малым количеством роликов, не способствует нейтрализации внутренних напряжений, образовавшихся в процессе свивки каната и стабилизации структурной плотности каната.The proposed method for the manufacture of ropes of closed construction, consisting in the fact that preformed wires are wound onto the core with subsequent crimping of the rope in crimping dies and straightening on a straightening device with a small number of rollers, does not help to neutralize internal stresses generated during the twisting of the rope and stabilize the structural density the rope.

Известен способ изготовления канатов закрытой конструкции, авторское свидетельство №642397, МПК D07B 3/00, опубликовано 15.01.79. Бюл. №2. По предлагаемому способу повышение качества каната достигается за счет стабилизации его упругопластических свойств.A known method of manufacturing ropes of closed construction, copyright certificate No. 642397, IPC D07B 3/00, published 01/15/79. Bull. No. 2. According to the proposed method, improving the quality of the rope is achieved by stabilizing its elastoplastic properties.

Недостаток известного способа заключается в следующем.The disadvantage of this method is as follows.

Предлагаемый способ вытяжки каната путем фиксированных на 1-2 минуты нагрузок с последующим сбросом каждой нагрузки в режиме (0,125-0,25-0,4-0,5)R, где R - агрегатное разрывное усилие, не способствует устранению внутренних напряжений, возникающих в процессе свивки, остаточного конструкционного удлинения, стабилизации упругопластических свойств, возникающих при изготовлении каната закрытой конструкции.The proposed method of drawing the rope by means of fixed loads for 1-2 minutes, followed by the discharge of each load in the mode (0.125-0.25-0.4-0.5) R, where R is the aggregate breaking force, does not contribute to the elimination of internal stresses arising in the process of twisting, residual structural elongation, stabilization of the elastoplastic properties that arise in the manufacture of a rope of closed construction.

Известен способ изготовления спирального каната с закрытым наружным слоем, авторское свидетельство №261211, МПК D07B 5/10, опубликовано 30.09.83. Бюл. №36, путем послойной навивки проволок на сердцевину каната, профиль которых при последующем обжатии образует замок.A known method of manufacturing a spiral rope with a closed outer layer, copyright certificate No. 261211, IPC D07B 5/10, published September 30, 83. Bull. No. 36, by layer-by-layer winding of wires on the core of the rope, the profile of which upon subsequent compression forms a lock.

Недостатками известного способа являются:The disadvantages of this method are:

- не обеспеченность надежного замка слоя проволок из восьмеркообразных или близких к этому профилю проволок после пластического обжатия слоя, вследствие небольших величин участков зацепления, касающихся между собой смежных поверхностей проволок;- the lack of reliable lock of the layer of wires from eight-shaped or close to this profile wires after plastic compression of the layer, due to the small size of the sections of engagement, touching each other adjacent surfaces of the wires;

- сердечник каната с точечным касанием проволок, полученный послойной навивкой проволоки с последующим глубоким пластическим обжатием имеет довольно низкий ресурс, из-за глубокого обжатия каната с точечным касанием проволок, в результате наличия точек контакта между проволоками и глубокого пластического обжатия увеличиваются деформации, внутреннего износа и дополнительного изгибающего напряжения;- the core of the rope with a point contact of the wires obtained by layering the winding of the wire with subsequent deep plastic crimping has a rather low resource, due to the deep compression of the rope with the point of contact of the wires, as a result of the contact points between the wires and deep plastic crimping, deformations, internal wear and tear increase additional bending stress;

- не обеспечена структурная плотность каната, за счет стабилизации его упругопластических свойств.- the structural density of the rope is not ensured due to the stabilization of its elastoplastic properties.

Задачей изобретения является стабилизация упругопластических свойств и снятие остаточного конструкционного удлинения, повышение качества каната, которые достигаются за счет вытяжки каната закрытой конструкции с пластически обжатым сердечником или сердечником, изготовленным без пластического обжатия.The objective of the invention is the stabilization of elastoplastic properties and the removal of residual structural elongation, improving the quality of the rope, which is achieved by drawing a rope of a closed structure with a plastic core or core made without plastic compression.

Сущность заявляемого изобретения заключается в следующем.The essence of the claimed invention is as follows.

Способ изготовления канатов закрытой конструкции, в котором изготовлен стальной сердечник за одну технологическую операцию с линейным касанием проволок как по слоям, так и в самом слое. Все слои сердечника выполнены с одинаковым шагом свивки, в одном направлении с одновременной деформацией со степенью обжатия площади поперечного сечения сердечника 8÷12% или сердечником, изготовленным без пластического обжатия.A method of manufacturing ropes of closed construction, in which a steel core is made in one technological operation with a linear touch of the wires both in layers and in the layer itself. All core layers are made with the same twist step, in one direction with simultaneous deformation with a compression ratio of the core cross-sectional area of 8 ÷ 12% or a core made without plastic compression.

Поверх стального сердечника расположены повивы из фасонной проволоки различного профиля и сечения.On top of the steel core, there are coils of shaped wire of various profiles and cross-sections.

Стабилизация упругопластических свойств, снятие остаточного конструкционного удлинения достигается вытяжкой каната. Вытяжку каната осуществляют путем приложения фиксированной нагрузки в диапазоне (0,35÷0,55)Р, где Р - агрегатное разрывное усилие каната, выдержка нагрузки и последующая разгрузка. Цикл повторяется до пяти раз. При этом количество циклов вытяжки определяется величиной модуля нормальной упругости, который определяется после каждого цикла вытяжки с обязательным последующим определением остаточного удлинения.Stabilization of elastoplastic properties, removal of residual structural elongation is achieved by drawing the rope. The rope is drawn by applying a fixed load in the range (0.35 ÷ 0.55) P, where P is the aggregate breaking force of the rope, load holding and subsequent unloading. The cycle repeats up to five times. The number of drawing cycles is determined by the magnitude of the modulus of normal elasticity, which is determined after each drawing cycle with the mandatory subsequent determination of the residual elongation.

Такой режим вытяжки позволяет получить канат закрытой конструкции со стабилизированными упругопластическими свойствами, в котором происходит снятие остаточного конструкционного удлиненияThis drawing mode allows you to get a rope of a closed structure with stabilized elastoplastic properties, in which the removal of residual structural elongation

Сущность изобретения поясняется Фиг. 1.The invention is illustrated in FIG. one.

Предложенный способ изготовления канатов закрытой конструкции заключается в следующем. Стальной сердечник 1 изготовлен за одну технологическую операцию с линейным касанием проволок как по слоям, так и в самом слое. Все слои сердечника выполнены с одинаковым шагом свивки, в одном направлении с одновременной деформацией со степенью обжатия площади поперечного сечения сердечника 8÷12% или без обжатия сердечника.The proposed method of manufacturing ropes of closed construction is as follows. The steel core 1 is made in one technological operation with a linear touch of the wires both in layers and in the layer itself. All core layers are made with the same twist step, in one direction with simultaneous deformation with a compression ratio of the core cross-sectional area of 8 ÷ 12% or without core compression.

Поверх стального сердечника расположены повивы из фасонной проволоки 2 и 3 различного профиля и сечения. Последующая вытяжка каната с фиксированной нагрузкой, временем выдержки и разгрузкой, цикл повторяется до пяти раз, позволяет стабилизировать упругопластические свойства, снять остаточное конструкционное удлинение.On top of the steel core are located midi from shaped wire 2 and 3 of various profiles and cross-sections. Subsequent drawing of the rope with a fixed load, holding time and unloading, the cycle is repeated up to five times, it allows to stabilize the elastoplastic properties, to remove the residual structural elongation.

Таким образом, использование предлагаемого способа изготовления канатов закрытой конструкции в сравнении с известными способами позволяет улучшить качество каната, увеличить срок службы его, за счет стабилизации упругопластических свойств и снятия остаточного конструкционного удлинения при более высоком модуле нормальной упругости, который увеличивается как минимум на 10%, за счет вытяжки каната закрытой конструкции.Thus, the use of the proposed method of manufacturing ropes of closed construction in comparison with known methods can improve the quality of the rope, increase its service life by stabilizing elastoplastic properties and removing residual structural elongation with a higher modulus of normal elasticity, which increases by at least 10%, due to the hood of the rope closed construction.

Claims (1)

Способ изготовления канатов закрытой конструкции, отличающийся тем, что содержит пластически обжатый стальной сердечник с линейным касанием проволок или содержит стальной сердечник без обжатия, на стальном сердечнике выполнены повивы проволоки фасонного профиля различного сечения, стабилизация упругопластических свойств, снятие остаточного конструкционного удлинения достигается вытяжкой каната в следующем цикле, приложение фиксированной нагрузки в диапазоне (0,35÷0,55) разрывного усилия каната, выдержка нагрузки и разгрузка, цикл повторяется до пяти раз.A method of manufacturing ropes of closed construction, characterized in that it contains a plastically compressed steel core with a linear touch of wires or contains a steel core without crimping, on the steel core there are made twigs of shaped wire of various sections, stabilization of elastoplastic properties, removal of residual structural elongation is achieved by drawing the rope in the following cycle, application of a fixed load in the range (0.35 ÷ 0.55) of the breaking strength of the rope, load holding and unloading, cycle up to five times.
RU2015142349A 2015-10-05 2015-10-05 Method of manufacturing roofs of close construction RU2626327C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015142349A RU2626327C2 (en) 2015-10-05 2015-10-05 Method of manufacturing roofs of close construction

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015142349A RU2626327C2 (en) 2015-10-05 2015-10-05 Method of manufacturing roofs of close construction

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015142349A RU2015142349A (en) 2017-04-11
RU2626327C2 true RU2626327C2 (en) 2017-07-26

Family

ID=58641650

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015142349A RU2626327C2 (en) 2015-10-05 2015-10-05 Method of manufacturing roofs of close construction

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2626327C2 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU198471U1 (en) * 2019-12-23 2020-07-13 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) CLOSED STRUCTURE ROPE
RU2745809C1 (en) * 2020-08-11 2021-04-01 Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") Low rotation rope of steel closed structure (versions)
US11229079B2 (en) 2018-08-08 2022-01-18 Guangdong Oppo Mobile Telecommunications Corp., Ltd. Information configuration method and terminal

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU642397A1 (en) * 1977-02-21 1979-01-15 Всесоюзный научно-исследовательский институт организации и механизации шахтного строительства Method of manufacturing rope of enclosed structure
SU960338A1 (en) * 1981-01-07 1982-09-23 Всесоюзный научно-исследовательский институт метизной промышленности Wire rope
RU2299940C1 (en) * 2005-11-01 2007-05-27 Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-консультационный центр "Мысль" Новочеркасского государственного технического университета Closed-type steel cable structure
RU2490742C2 (en) * 2011-10-06 2013-08-20 Виктор Александрович Фокин Method of steel-wire rope manufacturing

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU642397A1 (en) * 1977-02-21 1979-01-15 Всесоюзный научно-исследовательский институт организации и механизации шахтного строительства Method of manufacturing rope of enclosed structure
SU960338A1 (en) * 1981-01-07 1982-09-23 Всесоюзный научно-исследовательский институт метизной промышленности Wire rope
RU2299940C1 (en) * 2005-11-01 2007-05-27 Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-консультационный центр "Мысль" Новочеркасского государственного технического университета Closed-type steel cable structure
RU2490742C2 (en) * 2011-10-06 2013-08-20 Виктор Александрович Фокин Method of steel-wire rope manufacturing

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11229079B2 (en) 2018-08-08 2022-01-18 Guangdong Oppo Mobile Telecommunications Corp., Ltd. Information configuration method and terminal
RU198471U1 (en) * 2019-12-23 2020-07-13 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) CLOSED STRUCTURE ROPE
RU2745809C1 (en) * 2020-08-11 2021-04-01 Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") Low rotation rope of steel closed structure (versions)

Also Published As

Publication number Publication date
RU2015142349A (en) 2017-04-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2626327C2 (en) Method of manufacturing roofs of close construction
US10260198B2 (en) Method for producing a wire cable
JP6865273B2 (en) Steel cord for reinforcing rubber articles, its manufacturing method and tires
JP2013522493A (en) Open off-road cord with preformed filament
JP2012516393A (en) Wave-shaped flat wire configured as the core of an elliptical cord
RU2543400C1 (en) Cable and method of its production
CN106012623B (en) Multi-strand wire rope manufacturing method
RU164244U1 (en) ROPE OF A CLOSED DESIGN
RU2431024C2 (en) Reinforcement rope and method of its manufacturing
JP2013513038A5 (en)
JP6687730B2 (en) Hybrid stranded
JP6028508B2 (en) Steel cord for rubber reinforcement
CN109957865B (en) Steel cord
WO2016022042A2 (en) Reinforced and more closely interlinked rope and method for manufacturing same
JP6865095B2 (en) Steel cords and tires for reinforcing rubber articles
RU2740988C1 (en) Eight-strand steel rope
KR102619569B1 (en) Steel cord for rubber reinforcement
GB2320933A (en) Manufacture of wire rope
RU218328U1 (en) High-strength metal core for non-insulated and self-supporting insulated wires of overhead power lines 0.4 kV and higher (options)
RU175102U1 (en) Rope for cable railing
RU154398U1 (en) Reinforcing rope
RU2374372C1 (en) Rope weaving machines
RU2692267C1 (en) Method of producing a cable for servicing wells
RU177981U1 (en) ROPE FOR REINFORCING REINFORCED CONCRETE STRUCTURES
RU2012134485A (en) REINFORCEMENT ROPE AND METHOD FOR ITS MANUFACTURE