RU2623982C2 - Флюс-добавка - Google Patents
Флюс-добавка Download PDFInfo
- Publication number
- RU2623982C2 RU2623982C2 RU2015152930A RU2015152930A RU2623982C2 RU 2623982 C2 RU2623982 C2 RU 2623982C2 RU 2015152930 A RU2015152930 A RU 2015152930A RU 2015152930 A RU2015152930 A RU 2015152930A RU 2623982 C2 RU2623982 C2 RU 2623982C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- flux
- carbonatite
- barium
- strontium
- additive
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
- B23K35/362—Selection of compositions of fluxes
Landscapes
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано при электродуговой сварке сталей под флюсом. Флюс-добавка содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: стронций-бариевый карбонатит 60-75, натриевое жидкое стекло 25-40. Флюс-добавка обеспечивает улучшение механических свойств сварного шва, в частности повышение ударной вязкости при отрицательных температурах, за счет снижения уровня его загрязненности неметаллическими включениями. 1 табл.
Description
Изобретение относится к сварке, конкретно к электродуговой сварке сталей под флюсом, в частности к флюсам-добавкам, предназначенным для примешивания к сварочным флюсам.
Известен керамический флюс-добавка, предназначенный для примешивания к плавленым флюсам, содержащий мрамор и ферросилиций в следующем процентном соотношении, мас. %: мрамор 30-70, ферросилиций - остальное [1]. В качестве связующего вещества используется водный раствор силиката натрия.
Существенными недостатками данного керамического флюса-добавки являются:
- пониженные механические свойства сварного шва из-за высокого уровня содержания газов в сварном шве в связи с использованием для защиты углекислого газа, выделяемого только при разложении мрамора, и повышенной загрязненности неметаллическими включениями в связи с пониженными рафинирующими свойствами образующегося шлака из-за повышенной температуры плавления последнего;
- высокая стоимость за счет использования дорогостоящих первородных материалов (мрамора и ферросилиция), а не отходов производства, а также больших затрат на дробление;
- низкое качество сварного шва в связи с недостаточной устойчивостью горения дуги из-за содержания в качестве элемента, облегчающего горение дуги, только натрия.
Известен керамический флюс-добавка [2], содержащий мрамор и ферросилиций, который дополнительно содержит соду кальцинированную и калиево-натриевое жидкое стекло при соотношении компонентов, мас.%:
Мрамор | 24-60 |
Пылевидные отходы | |
производства ферросилиция | 20-63 |
Сода кальцинированная | 0,01-11 |
Калиево-натриевое жидкое стекло | 9-13 |
Существенными недостатками данного керамического флюса-добавки являются:
- пониженный уровень механических свойств сварного шва за счет повышения загрязненности стали неметаллическими включениями в связи с увеличением вязкости шлаковой системы;
- высокой стоимостью сварочного процесса за счет использования соды кальцинированной и пылевидных отходов ферросилиция.
Известен также, способ выплавки стали в электропечах, включающий проведение окислительного периода со скачиванием шлака, проведение восстановительного периода и раскисление шлака в восстановительный период, отличающийся тем, что в конце окислительного периода после скачивания шлака в печь присаживают стронций-бариевый карбонатит, известь и плавиковый шпат в соотношении (1,0-2,0):(2,5-5,0):(0,1-1,0) соответственно, при этом количество шлака с основностью 1,5-4,0 составляет 1,5-4,0% от массы металла [3].
Данный способ, реализованный при дуговом разряде в электросталеплавильных печах с использованием стронций-бариевого карбонатита, позволяет значительно повысить показатели ударной вязкости при положительных и отрицательных температурах.
Известен выбранный в качестве прототипа флюс-добавка [4], предназначенный для примешивания к сварочным флюсам, на основе жидкого стекла, который содержит пыль электрофильтров алюминиевого производства и натриевое жидкое стекло при соотношении компонентов, мас.%:
Пыль электрофильтров алюминиевого производства | 41,67-60 |
Натриевое жидкое стекло | 58,33-40 |
Существенными недостатками данного керамического флюса-добавки являются:
- повышенный уровень загрязненности сварного шва неметаллическими включениями и как следствие снижение механических свойств и, в частности, значений ударной вязкости.
Желаемым техническим результатом изобретения является:
повышение общего уровня механических свойств сварного шва, в частности ударной вязкости при отрицательных температурах, за счет снижения уровня загрязненности неметаллическими включениями.
Для этого предлагается флюс-добавка, предназначенный для примешивания к сварочным флюсам, на основе натриевого жидкого стекла, который дополнительно содержит стронций-бариевый карбонатит при соотношении компонентов, мас.%:
стронций-бариевый карбонатит | 60-75 |
натриевое жидкое стекло | 25-40 |
Заявляемые пределы подобраны эмпирическим путем исходя из возможности изготовления флюс-добавки, качества получаемых при сварке швов, стабильности процесса сварки и требуемых механических свойств. Для изготовления флюса-добавки использовали стронций-бариевый карбонатит марки БСК, производимый ООО «НПК Металлтехпром» по ТУ 1717-001-75073896-2005, при этом химический состав изменялся, мас.%: SrO=1,41-6,25; BaO=6,29-16,86; TiO2=0,02-0,05; Cr2O3=0,05-0,20; Al2O3=1,6-3,05; Na2O=0,37-3,02; K2O=0,85-2,69, CaO=13,6-18,9; SiO2=12,82-41,22; Feобщ=4,18-14,85; Cобщ=1,32-8,45, MnO=0,06-0,33, MgO=0,48-6,24, S=0,20-0,22, P=0,02-0,04.
Натриевое жидкое стекло имело значение силикатного модуля 2,0-3,5 при плотности растворов 1,30-1,60 г/см3.
Изготовление заявляемого флюса-добавки проводили размолом стронций-бариевого карбонатита до фракции менее 1 мм с последующим смешением с натриевым жидким стеклом. Полученную смесь перемешивали в течение 60 минут до получения однородной массы в смесителе, далее осуществлялась сушка при комнатной температуре в течение 24 часов, после чего производился помол. Далее осуществлялся просев через сито (ячейка 3×3 мм), при этом гранулы большего размера измельчали и направляли на рассев. После чего гранулы прокаливали при температуре 150-300°C в течение 60 мин. Заявляемый флюс-добавку примешивали к сварочным флюсам АН-348А, АН-60, после чего осуществляли сварку образцов с использованием сварочного трактора ASAW-1250. Технологические испытания проводили при сварке шва на образцах из стали марки 09Г2С длиной не менее 500 мм. Для сравнения проводили сварку под флюсами АН-348А, АН-60 с использованием керамического флюса-добавки согласно прототипу. Влияние изменения химического состава компонентов с граничными, заграничными и заявляемыми пределами, а также с присадкой керамического флюса-добавки согласно прототипу (столбец 9) на механические свойства сварного шва (временного сопротивления - σВ, Н/мм2, предела текучести - σТ, Н/мм2, относительного удлинения δ, %, ударной вязкости при температуре минус 40°C KCU-40 C, Дж/см2, а также длины строчки оксидных неметаллических включений приведено в таблице.
Использование заявляемой смеси по сравнению с прототипом позволяет: повысить общий уровень механических свойств сварного шва, предел текучести σт и временного сопротивления σВ на 2-3 Н/мм2, относительное удлинение на 2%, ударной вязкости при отрицательных температурах на 3-4 Дж/см2, за счет снижения длины строчки оксидных неметаллических включений.
Список источников
1. А.с. СССР 173588 В23k.
2. Пат. РФ 2467853 кл. В23K 35/362.
3. Пат. РФ 2197539 С21С 5/52.
4. Пат. 2564801 РФ, МПК8 В23K 35/362.
Claims (2)
- Флюс-добавка на основе натриевого жидкого стекла, предназначенный для примешивания к сварочным флюсам, отличающийся тем, что он дополнительно содержит стронций-бариевый карбонатит при соотношении компонентов, мас.%:
-
стронций-бариевый карбонатит 60-75 натриевое жидкое стекло 25-40
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015152930A RU2623982C2 (ru) | 2015-12-09 | 2015-12-09 | Флюс-добавка |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015152930A RU2623982C2 (ru) | 2015-12-09 | 2015-12-09 | Флюс-добавка |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2015152930A RU2015152930A (ru) | 2017-06-15 |
RU2623982C2 true RU2623982C2 (ru) | 2017-06-29 |
Family
ID=59068201
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015152930A RU2623982C2 (ru) | 2015-12-09 | 2015-12-09 | Флюс-добавка |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2623982C2 (ru) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU173588A1 (ru) * | ||||
SU933335A1 (ru) * | 1980-11-17 | 1982-06-07 | Предприятие П/Я А-7476 | Керамический флюс |
RO82635A2 (ro) * | 1981-12-25 | 1983-10-15 | Institutul De Sudura Si Incercari De Materiale,Ro | Flux ceramic pentru sudarea otelurilor carbon si slab aliate |
RU2197539C2 (ru) * | 1999-06-01 | 2003-01-27 | Открытое акционерное общество "Кузнецкий металлургический комбинат" | Способ выплавки рельсовой стали в электропечах |
RU2564801C2 (ru) * | 2013-10-07 | 2015-10-10 | Открытое акционерное общество "Новокузнецкий завод резервуарных металлоконструкций" им. Н.Е. Крюкова | Флюс-добавка |
-
2015
- 2015-12-09 RU RU2015152930A patent/RU2623982C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU173588A1 (ru) * | ||||
SU933335A1 (ru) * | 1980-11-17 | 1982-06-07 | Предприятие П/Я А-7476 | Керамический флюс |
RO82635A2 (ro) * | 1981-12-25 | 1983-10-15 | Institutul De Sudura Si Incercari De Materiale,Ro | Flux ceramic pentru sudarea otelurilor carbon si slab aliate |
RU2197539C2 (ru) * | 1999-06-01 | 2003-01-27 | Открытое акционерное общество "Кузнецкий металлургический комбинат" | Способ выплавки рельсовой стали в электропечах |
RU2564801C2 (ru) * | 2013-10-07 | 2015-10-10 | Открытое акционерное общество "Новокузнецкий завод резервуарных металлоконструкций" им. Н.Е. Крюкова | Флюс-добавка |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2015152930A (ru) | 2017-06-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2579412C2 (ru) | Флюс для механизированной сварки и наплавки сталей | |
Kozyrev et al. | Production of welding fluxes using waste slag formed in silicomanganese smelting | |
US8246716B2 (en) | Method in connection with steel production | |
CN105813802A (zh) | 埋弧焊用焊剂 | |
CN108788529A (zh) | 一种船用高碱度氟碱型烧结焊剂及其制备方法 | |
CN113695789B (zh) | 用于焊接hsla钢的烧结焊剂及其制备方法 | |
SA06270412B1 (ar) | مساعد صهر منصهر يستخدم في اللحام بالقوس الكهربي المغمور | |
KR100604549B1 (ko) | 제강용 플럭스 | |
RU2643027C1 (ru) | Флюс для механизированной сварки и наплавки сталей | |
KR100759862B1 (ko) | 저온형 제강정련용 플럭스 조성물 | |
RU2623982C2 (ru) | Флюс-добавка | |
JP2012092406A (ja) | 鉛含有ガラスからの鉛回収方法 | |
RU2625509C2 (ru) | Флюс-добавка | |
RU2564801C2 (ru) | Флюс-добавка | |
KR100732539B1 (ko) | 알루미늄 및 형석을 함유하는 제강용 플럭스 조성물 | |
RU2625153C2 (ru) | Флюс для сварки и наплавки | |
RU2576717C2 (ru) | Флюс для сварки | |
JP2014024098A (ja) | サブマージアーク溶接に用いる溶融型フラックス、およびそれを用いた溶接方法 | |
Naumov et al. | Technology of mineral raw materials granulation by electric arc for manufacturing of welding fused flux | |
JP2012082513A (ja) | 溶銑の脱硫剤及び脱硫方法 | |
RU2467853C1 (ru) | Керамический флюс-добавка | |
RU2484936C1 (ru) | Керамический флюс-добавка | |
RU2566235C1 (ru) | Флюс для сварки и наплавки | |
RU2682515C1 (ru) | Флюс для механизированной сварки и наплавки сталей | |
RU2492983C1 (ru) | Флюс для сварки |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20181210 |