RU2621537C1 - The charge for ferrosilicoaluminium melting - Google Patents
The charge for ferrosilicoaluminium melting Download PDFInfo
- Publication number
- RU2621537C1 RU2621537C1 RU2015153730A RU2015153730A RU2621537C1 RU 2621537 C1 RU2621537 C1 RU 2621537C1 RU 2015153730 A RU2015153730 A RU 2015153730A RU 2015153730 A RU2015153730 A RU 2015153730A RU 2621537 C1 RU2621537 C1 RU 2621537C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- charge
- alumina
- composition
- aluminum
- ferrosilicon
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составу шихты для выплавки ферросиликоалюминия, полученного из некондиционного сырья (глиноземных бокситов) и применяемого для комплексного раскисления стали.The invention relates to the field of ferrous metallurgy, in particular to the composition of the mixture for smelting ferrosilicon aluminum, obtained from substandard raw materials (alumina bauxite) and used for complex deoxidation of steel.
Известна шихта [1] для выплавки ферросиликоалюминия, состоящая из агломерата, полученного из боксита Тургайского месторождения Казахстана (Al2O3 - 57,6; SiO2 - 8,9; СаО - 1,5; MgO - 0,8; FeO - 12,7; Fe2O3 - 13,0; TiO2 - 2,5; С - 1,0; S - 0,003%), передельного ферросилиция марки ФС65, кварцита и коксика при следующем соотношении компонентов в колоше, кг:A known charge [1] for smelting ferrosilicon aluminum, consisting of sinter obtained from bauxite of the Turgai deposit in Kazakhstan (Al 2 O 3 - 57.6; SiO 2 - 8.9; CaO - 1.5; MgO - 0.8; FeO - 12.7; Fe 2 O 3 - 13.0; TiO 2 - 2.5; C - 1.0; S - 0.003%), conversion ferrosilicon grade FS65, quartzite and coke in the following ratio of components in the ear, kg:
Недостатком данного состава шихты является использование предварительно полученных агломерированных бокситов и дорогого высокопроцентного ферросилиция. Химический состав получаемого сплава (47% Si; 10% Al; 40% Fe) не соответствует требуемому составу ферросиликоалюминия из-за повышенного количества кремния и пониженного алюминия.The disadvantage of this composition of the charge is the use of pre-obtained agglomerated bauxite and expensive high-percentage ferrosilicon. The chemical composition of the obtained alloy (47% Si; 10% Al; 40% Fe) does not correspond to the required composition of ferrosilicon aluminum due to the increased amount of silicon and reduced aluminum.
Известна шихта [2] для выплавки ферросиликоалюминия, состоящая из углистых пород Экибастузского бассейна.Known charge [2] for the smelting of ferrosilicon, consisting of carbonaceous rocks of the Ekibastuz basin.
Шихта имела следующее соотношение компонентов, кг:The mixture had the following ratio of components, kg:
Высокозольные отходы обогащения углей Экибастузского месторождения содержат 49-74% золы, 12-18%) летучих, 3-8% влаги и 14-35% твердого углерода. Содержание компонентов в минеральной части углей колеблется в следующих пределах, %: SiO2 62-66; Аl2O3 30-33; СаО 0,5-1; MgO 0,2-0,8; FeO 2,0-4,0; Ρ 0,05-0,14. В шихту вводят дополнительно кварцит и небольшое количество стальной стружки.High-ash coal enrichment waste from the Ekibastuz deposit contains 49-74% ash, 12-18%) volatile, 3-8% moisture and 14-35% solid carbon. The content of components in the mineral part of the coal varies in the following ranges,%: SiO 2 62-66; Al 2 O 3 30-33; CaO 0.5-1; MgO 0.2-0.8; FeO 2.0-4.0; Ρ 0.05-0.14. An additional quartzite and a small amount of steel chips are introduced into the charge.
Недостатком использования данной шихты является непостоянство содержания в угле количества золы, и как следствие, соотношения SiO2 и Аl2O3, что приводит к необходимости систематической корректировки состава шихты по кварциту, а для изменения состава сплава - по железной стружке.The disadvantage of using this mixture is the inconsistency of the ash content in the coal, and as a result, the ratio of SiO 2 and Al 2 O 3 , which leads to the need for a systematic adjustment of the composition of the charge for quartzite, and for changing the composition of the alloy for iron chips.
В качестве прототипа взята шихта [3] для выплавки ферросиликоалюминия, содержащая кварцит, коксик, железную стружку и отвальные каменноугольные породы (50-62% SiO2: 30-55% Аl2O3; 1,0-1,2% Fe2O3; 0,3-1,3% СаО; 0,8-1,1% MgO; 1,0-1,4% ТiO2; 0,05-0,2% Р; 0,36-1,2%) S), взятые в следующих соотношениях, мас.%:As a prototype taken charge [3] for the smelting of ferrosilicon containing quartzite, coke, iron shavings and dump coal (50-62% SiO 2 : 30-55% Al 2 O 3 ; 1.0-1.2% Fe 2 O 3 ; 0.3-1.3% CaO; 0.8-1.1% MgO; 1.0-1.4% TiO 2 ; 0.05-0.2% P; 0.36-1, 2%) S), taken in the following proportions, wt.%:
Недостатком известного состава шихты являются значительные колебания содержания золы в каменноугольных породах. Также недостатком известного состава шихты является колебание в золе каменноугольных пород соотношения SiO2 и Аl2O3, то есть колебания соотношения восстановителя и восстанавливаемых элементов, что требует регулярной корректировки состава шихты по кварциту, а для изменения состава сплава - по металлической составляющей.A disadvantage of the known composition of the charge are significant fluctuations in the ash content in coal deposits. Another disadvantage of the known composition of the charge is the variation in the ratio of SiO 2 and Al 2 O 3 in coal ash, that is, fluctuations in the ratio of reducing agent and recoverable elements, which requires regular adjustment of the composition of the charge for quartzite, and for changing the composition of the alloy for the metal component.
Задачей настоящего изобретения является разработка принципиально нового состава шихты, позволяющего перерабатывать дешевые некондиционные материалы, а также исключить из состава шихты для производства ферросиликоалюминия металлическую составляющую.The objective of the present invention is to develop a fundamentally new composition of the mixture, which allows to process cheap substandard materials, and also to exclude the metal component from the composition of the mixture for the production of ferrosilicon-aluminum.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение чистоты ферросиликоалюминия по нежелательным примесям цветных металлов и снижение его себестоимости за счет исключения металлической составляющей из состава шихты без снижения содержания алюминия в полученном сплаве.The technical result of the invention is to increase the purity of ferrosilicon aluminum by undesirable impurities of non-ferrous metals and reduce its cost by eliminating the metal component from the composition of the charge without reducing the aluminum content in the obtained alloy.
Технический результат достигается тем, что шихта для выплавки ферросиликоалюминия в дуговых электропечах, содержащая кремнезем-глиноземсодержащий материал, коксик и кварцит, согласно изобретению, в качестве кремнезем-глиноземсодержащего материала содержит глиноземные бокситы в следующем соотношении, мас.%:The technical result is achieved in that the mixture for smelting ferrosilicon aluminum in electric arc furnaces containing silica-alumina-containing material, coke and quartzite, according to the invention, contains alumina bauxite in the following ratio, wt.%: As silica-alumina-containing material
Также технический результат достигается тем, что глиноземные бокситы содержат, % мас: 49,0-60,0 Аl2O3, 16,0-30,0 SiO2, 1,5-3,8 СаО, 7,0-15,0 Fe2O3, 1,0-3,5 MgO, 2,0-5,0 ТiO2, 0,5-3,7, Cr2O3, 0,01-0,25 SO3, 0,01-0,25 P2O5.Also, the technical result is achieved in that the alumina bauxite contains,% wt: 49.0-60.0 Al 2 O 3 , 16.0-30.0 SiO 2 , 1.5-3.8 CaO, 7.0-15 , 0 Fe 2 O 3 , 1.0-3.5 MgO, 2.0-5.0 TiO 2 , 0.5-3.7, Cr 2 O 3 , 0.01-0.25 SO 3 , 0 01-0.25 P 2 O 5 .
Сущность изобретения заключается в том, что на основе расчетов и лабораторных экспериментов в малых и полупромышленных объемах была предложена и опробована шихта для получения ферросиликоалюминия, содержащая новый компонент - глиноземные бокситы, вместе с кварцитом и металлургическим коксиком.The essence of the invention lies in the fact that on the basis of calculations and laboratory experiments in small and semi-industrial volumes, a mixture was proposed and tested to obtain ferrosilicon aluminum, containing a new component - alumina bauxite, together with quartzite and metallurgical coke.
Предлагаемая шихта в отличие от известной (прототипа) не содержит в своем составе металлической составляющей, что позволяет снизить себестоимость получаемого сплава и его чистоту по нежелательным примесям цветных металлов. Также глиноземные бокситы отличаются от отвальных углей стабильностью химического состава, что не требует постоянной корректировки шихты по восстановителю и кварциту. Кроме того используемый в составе предлагаемой шихты глиноземный боксит Иксинского месторождения является отходом от добычи высококачественных бокситов с высоким кремниевым модулем (Al2O3/SiO2>5) и соответственно реализуется по низкой цене. Запасы глиноземных бокситов оцениваются в 260 млн т.The proposed mixture, in contrast to the known (prototype) does not contain a metal component, which allows to reduce the cost of the resulting alloy and its purity for undesirable impurities of non-ferrous metals. Alumina bauxite also differs from dump coal in the stability of the chemical composition, which does not require constant adjustment of the mixture for reducing agent and quartzite. In addition, the alumina bauxite of the Iksinsky deposit used as part of the proposed charge is a departure from the production of high-quality bauxite with a high silicon module (Al 2 O 3 / SiO 2 > 5) and, accordingly, is sold at a low price. Alumina bauxite reserves are estimated at 260 million tons.
Предлагаемая шихта позволяет получать сплавы по содержанию железа, кремния и алюминия, отвечающие требованиям ТУ СТ ДГП 38911750-001-2009.The proposed mixture allows to obtain alloys for the content of iron, silicon and aluminum that meet the requirements of TU ST DGP 38911750-001-2009.
Лабораторными экспериментами были определены коэффициенты распределения алюминия, кремния и железа между металлом и шлаком при различных температурах. Средний состав применяемого некондиционного глиноземного боксита, мас. %: 54,5 Аl2O3, 23,0 SiO2, 2,65 СаО, 11,0 Fe2O3, 2,3 MgO, 3,5 TiO2, 2,1 Сr2O3, 0,1 SO3, 0,1 P2O5.Laboratory experiments determined the distribution coefficients of aluminum, silicon and iron between the metal and slag at various temperatures. The average composition used substandard alumina bauxite, wt. %: 54.5 Al 2 O 3 , 23.0 SiO 2 , 2.65 CaO, 11.0 Fe 2 O 3 , 2.3 MgO, 3.5 TiO 2 , 2.1 Cr 2 O 3 , 0, 1 SO 3 , 0.1 P 2 O 5 .
Показано, что при металлотермической плавке железо на 98%, а кремний на 75%, восстанавливаются и переходят в сплав. Переход алюминия в металл составляет около 15-20%, остальное его количество переходит в шлак. На степень перехода алюминия в сплав влияет соотношение в шихте SiO2/Al2O3 (максимальное извлечение алюминия в металл осуществляется при соотношении SiO2/Al2O3=2,5-3,5).It was shown that during metallothermal smelting, iron is 98%, and silicon 75%, is reduced and converted to alloy. The transition of aluminum to metal is about 15-20%, the rest of its amount goes into slag. The ratio of aluminum to alloy is affected by the ratio in the SiO 2 / Al 2 O 3 charge (the maximum extraction of aluminum into metal is carried out with the ratio SiO 2 / Al 2 O 3 = 2.5-3.5).
Граничные значения компонентов шихты определяются содержанием компонентов получаемого сплава по ТУ СТ ДГП 38911750-001-2009. Применение глиноземных бокситов в количестве 31,0-41,0 мас. % и кварцита в количестве 35,0-45,0 мас. % обусловлено обеспечением необходимого соотношения кремнезема к глинозему в шихтовой смеси для достижения максимальной степени восстановления алюминия и кремния из глиноземных бокситов в металл.The boundary values of the components of the charge are determined by the content of the components of the obtained alloy according to TU ST DGP 38911750-001-2009. The use of alumina bauxite in an amount of 31.0-41.0 wt. % and quartzite in an amount of 35.0-45.0 wt. % is due to providing the necessary ratio of silica to alumina in the mixture to achieve the maximum degree of reduction of aluminum and silicon from alumina bauxite to metal.
Применение коксика в заявленных количествах (23,0-25,0 мас. %) обусловлено обеспечением необходимого количества восстановителя для практически полного (до 98%) восстановления железа в выплавляемый ферросиликоалюминий и обеспечения небольшого (в пределах 5% от стехиометрически необходимого) недостатка коксика для восстановления кремния и алюминия, с целью предотвращения образования карбидов кремния и алюминия, засоряющих ферросиликоалюминий и способствующих его рассыпанию после охлаждения.The use of coke in the declared amounts (23.0-25.0 wt.%) Is due to the provision of the necessary amount of reducing agent for almost complete (up to 98%) reduction of iron into smelted ferrosilicon aluminum and to ensure a small (within 5% of the stoichiometrically necessary) coke deficiency for reduction of silicon and aluminum, in order to prevent the formation of silicon and aluminum carbides, clogging ferrosilicon and contributing to its scattering after cooling.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами.The invention is illustrated by the following examples.
На базе экспериментального комплекса ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина» проведены крупные лабораторные плавки (см. табл.) с получением комплексных алюминиевых ферросплавов различного состава на дуговой электропечи с трансформатором мощностью 100 кВА. Шихту получали смешиванием всех ее компонентов и последующим брикетированием для улучшения газопроницаемости слоя шихты и снижения улета шихты при выплавке. Состав шихты и основные показатели испытаний представлены в таблице. Состав глиноземных бокситов приведен выше.On the basis of the experimental complex FSUE TsNIIchermet named after I.P. Bardina ”large laboratory melts were conducted (see table) to produce complex aluminum ferroalloys of various compositions in an electric arc furnace with a transformer with a capacity of 100 kVA. The mixture was obtained by mixing all its components and subsequent briquetting to improve the gas permeability of the charge layer and to reduce the flyout of the charge during smelting. The composition of the charge and the main test indicators are presented in the table. The composition of alumina bauxite is given above.
Из данных таблицы следует, что при выплавке ферросиликоалюминия на известной шихте [3] (*прототип) получаемый сплав имеет достаточное содержание алюминия, равное 13%, и высокое содержание кремния (62%), однако при использовании этого варианта шихты невозможно добиться содержания примесей менее 4%, без применения дорогостоящей, чистой по примесям цветных металлов металлической составляющей.From the table it follows that when smelting ferrosilicon aluminum on a known charge [3] (* prototype), the resulting alloy has a sufficient aluminum content of 13% and a high silicon content (62%), however, using this option charge it is impossible to achieve an impurity content of less 4%, without the use of an expensive, non-ferrous non-ferrous metal component
В варианте 2 не удалось получить сплав ферросиликоалюминия, отвечающий требованиям ТУ СТ ДГП 38911750-001-2009 как по содержанию Al (5% вместо минимально необходимых 7,5%), так и по содержанию Si (35% вместо минимально необходимых 40%), а содержание примесей составило 7%. По варианту 3 был получен ферросиликоалюминий по содержанию Al (9%) и Si (47%), в пределах ТУ СТ ДГП 38911750-001-2009, кроме того содержание примесей составило всего 3%.In option 2, it was not possible to obtain an alloy of ferrosilicon aluminum that meets the requirements of TU ST DGP 38911750-001-2009 both in Al content (5% instead of the minimum required 7.5%) and Si content (35% instead of the minimum required 40%) and the impurity content was 7%. In option 3, ferrosilicon aluminum was obtained by the content of Al (9%) and Si (47%), within the limits of TU ST DGP 38911750-001-2009, in addition, the impurity content was only 3%.
По вариантам шихты 4 и 5 удалось добиться наилучших результатов по содержанию Al (12 и 13% соответственно), достаточного по ТУ СТ ДГП 38911750-001-2009 содержания Si (40 и 42% соответственно), а также низкого содержания примесей в полученном ферросиликоалюминии (2 и 3% соответственно). По варианту 6 получен ферросиликоалюминий по содержанию Al (8%) и Si (45%), в пределах ТУ СТ ДГП 38911750-001-2009; содержание примесей составило 3%. В варианте 7 не удалось получить сплав отвечающий требованиям ТУ СТ ДГП 38911750-001-2009 как по содержанию Al (6% вместо минимально необходимых 7,5%), так и по содержанию Si (37% вместо минимально необходимых 40%); содержание примесей составило 4%.According to charge options 4 and 5, it was possible to achieve the best results in the Al content (12 and 13%, respectively), sufficient Si content (40 and 42%, respectively) in accordance with TU ST DGP 38911750-001-2009, as well as a low content of impurities in the obtained ferrosilicon aluminum ( 2 and 3%, respectively). In option 6, ferrosilicon aluminum was obtained by the content of Al (8%) and Si (45%), within the limits of TU ST DGP 38911750-001-2009; the impurity content was 3%. In option 7, it was not possible to obtain an alloy that meets the requirements of TU ST DGP 38911750-001-2009 both in terms of Al content (6% instead of the minimum required 7.5%) and Si content (37% instead of the minimum required 40%); the impurity content was 4%.
Проведенные испытания показали, что предлагаемый состав шихты позволяет получать ферросиликоалюминий марок ФС45А10 и ФС45А15, которые в настоящее время пользуются спросом у сталеплавильщиков российских и зарубежных предприятий.The tests showed that the proposed composition of the charge allows to obtain ferrosilicon aluminum grades FS45A10 and FS45A15, which are currently in demand among steelmakers of Russian and foreign enterprises.
Предлагаемый компонент шихты - глиноземные бокситы Иксинского месторождения, ранее не применялись при получении ферросиликоалюминия. Эти бокситы, являясь отходом добычи высококачественных бокситов с высоким кремниевым модулем (Al2O3/SiO2>5), производятся в крупных объемах и имеют низкую отпускную цену.The proposed component of the charge - alumina bauxite Iksinskoye deposits, previously not used in the production of ferrosilicon. These bauxites, which are a waste of the production of high-quality bauxites with a high silicon module (Al 2 O 3 / SiO 2 > 5), are produced in large volumes and have a low selling price.
Экономический эффект от использования предложенного изобретения достигается благодаря применению дешевых некондиционных глиноземных бокситов Иксинского месторождения.The economic effect of using the proposed invention is achieved through the use of cheap substandard alumina bauxite of the Iksinsky deposit.
Источники информацииInformation sources
1. Друинский М.И., Жучков В.И. Получение комплексных ферросплавов из минерального сырья Казахстана. - Алма-Ата: Наука, 1988. - С. 136-167.1. Druinsky M.I., Zhuchkov V.I. Obtaining complex ferroalloys from mineral raw materials of Kazakhstan. - Alma-Ata: Science, 1988 .-- S. 136-167.
2. Разработка и освоение технологии получения ферросиликоалюминия. С. Байсанов, М. Толымбеков, А. Жарменов, Б. Амургалинов // "Физико-химические и технологические вопросы металлургического производства Казахстана". Сб. трудов Химико-металлургического института им. Ж. Абишева. - Алматы, "Искандер", книга 1, 2002. С. 41-52.2. Development and development of technology for producing ferrosilicon. S. Baysanov, M. Tolymbekov, A. Zharmenov, B. Amurgalinov // "Physico-chemical and technological issues of the metallurgical production of Kazakhstan". Sat Proceedings of the Chemical and Metallurgical Institute. J. Abisheva. - Almaty, "Iskander", book 1, 2002. S. 41-52.
3. Авторское свидетельство СССР №481650, кл. С22С 33/00, 1975 - прототип.3. USSR copyright certificate No. 481650, class. C22C 33/00, 1975 - prototype.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015153730A RU2621537C1 (en) | 2015-12-15 | 2015-12-15 | The charge for ferrosilicoaluminium melting |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015153730A RU2621537C1 (en) | 2015-12-15 | 2015-12-15 | The charge for ferrosilicoaluminium melting |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2621537C1 true RU2621537C1 (en) | 2017-06-06 |
Family
ID=59032404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015153730A RU2621537C1 (en) | 2015-12-15 | 2015-12-15 | The charge for ferrosilicoaluminium melting |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2621537C1 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU188528A1 (en) * | Центральный научно исследовательский институт черной мета | METHOD OF MELTING THE ALUMINUM SEMI-PRODUCT AND SILICON Ferroalloy | ||
| SU459525A1 (en) * | 1973-06-22 | 1975-02-05 | Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт | The mixture for smelting ferrosiliko-aluminum |
| SU481650A1 (en) * | 1974-04-17 | 1975-08-25 | Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт | Ferrosilicoaluminium smelting mine |
| US4071373A (en) * | 1976-07-06 | 1978-01-31 | Aluminum Alloy Refiners Association | Process for the manufacture of aluminous cement from aluminum smelting residue |
| FR2362094B1 (en) * | 1976-08-20 | 1980-06-06 | Tashk Pi | |
| RU2241058C1 (en) * | 2003-10-01 | 2004-11-27 | Государственное учреждение Институт металлургии Уральского отделения РАН | Batch for smelting of ferroaluminum silicon |
-
2015
- 2015-12-15 RU RU2015153730A patent/RU2621537C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU188528A1 (en) * | Центральный научно исследовательский институт черной мета | METHOD OF MELTING THE ALUMINUM SEMI-PRODUCT AND SILICON Ferroalloy | ||
| SU459525A1 (en) * | 1973-06-22 | 1975-02-05 | Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт | The mixture for smelting ferrosiliko-aluminum |
| SU481650A1 (en) * | 1974-04-17 | 1975-08-25 | Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт | Ferrosilicoaluminium smelting mine |
| US4071373A (en) * | 1976-07-06 | 1978-01-31 | Aluminum Alloy Refiners Association | Process for the manufacture of aluminous cement from aluminum smelting residue |
| FR2362094B1 (en) * | 1976-08-20 | 1980-06-06 | Tashk Pi | |
| RU2241058C1 (en) * | 2003-10-01 | 2004-11-27 | Государственное учреждение Институт металлургии Уральского отделения РАН | Batch for smelting of ferroaluminum silicon |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102277534B (en) | Hot rolled steel section for gas cylinders and production method thereof | |
| CN101121987B (en) | Smelting method for titanium-containing austenitic stainless steel | |
| Pande et al. | Ferroalloy quality and steel cleanliness | |
| CN102653843A (en) | Carburizing bearing steel | |
| WO2013187348A1 (en) | Metal chrome fabrication method | |
| CN102400032A (en) | Large-cross-section nodular cast iron | |
| Zhuchkov et al. | Composition and performance of chromium-bearing ferroalloys | |
| WO2016027765A1 (en) | Method for controlling ti concentration in steel, and method for producing silicon-deoxidized steel | |
| RU2621537C1 (en) | The charge for ferrosilicoaluminium melting | |
| CN110714161B (en) | High-sulfur free-cutting steel for automobile and production process thereof | |
| CN103146984A (en) | High-intensity gray pig iron inoculator and preparation method thereof | |
| WO1987001136A1 (en) | Vanadium slag and method for obtaining it | |
| JP4648820B2 (en) | Method for producing extremely low sulfur chromium-containing molten steel | |
| US2573153A (en) | Recovery of nickel from nickel silicate ore | |
| JP4653629B2 (en) | Method for producing Ti-containing chromium-containing molten steel | |
| Bhandary et al. | Beneficiation of low grade chromite ore and its characterization for the formation of magnesia-chromite refractory by economically viable process | |
| RU2403305C2 (en) | Charge for obtaining high-carbon ferrochrome | |
| CN112159928A (en) | Zr-containing bearing steel and preparation method thereof | |
| Li et al. | Effect of Cr2O3 Addition on Sintering Behavior of Novel Chromite‐Based Ladle Filler Sand | |
| CN111270046A (en) | Novel high-efficiency composite refining agent for molten steel | |
| EA009452B1 (en) | Cast iron | |
| RU2721249C1 (en) | Composition of charge for melting of carbon-free iron | |
| AU2008355159B2 (en) | Alloy "Kazakhstanski" for reducing and doping steel | |
| US2797988A (en) | Process of producing metal alloys of low impurity content | |
| RU2241058C1 (en) | Batch for smelting of ferroaluminum silicon |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20181216 |