RU2620503C1 - Способ обогащения угля - Google Patents
Способ обогащения угля Download PDFInfo
- Publication number
- RU2620503C1 RU2620503C1 RU2016113087A RU2016113087A RU2620503C1 RU 2620503 C1 RU2620503 C1 RU 2620503C1 RU 2016113087 A RU2016113087 A RU 2016113087A RU 2016113087 A RU2016113087 A RU 2016113087A RU 2620503 C1 RU2620503 C1 RU 2620503C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coal
- concentrate
- flotation
- flocculation
- acrylamide
- Prior art date
Links
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims abstract description 59
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 230000006872 improvement Effects 0.000 title abstract description 6
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 19
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 13
- PQUXFUBNSYCQAL-UHFFFAOYSA-N 1-(2,3-difluorophenyl)ethanone Chemical compound CC(=O)C1=CC=CC(F)=C1F PQUXFUBNSYCQAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229940047670 sodium acrylate Drugs 0.000 claims abstract description 12
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 claims abstract description 11
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 claims abstract description 9
- UZVAZDQMPUOHKP-UHFFFAOYSA-N 2-(7-methyloctyl)phenol Chemical class CC(C)CCCCCCC1=CC=CC=C1O UZVAZDQMPUOHKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 239000003250 coal slurry Substances 0.000 abstract 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 abstract 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 26
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 8
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 7
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 6
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 4
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 3
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 3
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 1
- 230000033558 biomineral tissue development Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 125000001165 hydrophobic group Chemical group 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 125000004433 nitrogen atom Chemical group N* 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 102200118166 rs16951438 Human genes 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/02—Froth-flotation processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B1/00—Conditioning for facilitating separation by altering physical properties of the matter to be treated
Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано на обогатительных фабриках при флотации угольных шламов. Способ обогащения угля включает флокуляцию пульпы, кондиционирование с последовательным введением в пульпу собирателя и вспенивателя и выделение горючей массы в концентрат. Перед флокуляцией предварительно смешивают анионный сополимер акриламида с акрилатом натрия и натриевую соль карбоксиметилатов оксиэтилированного изононилфенола общей формулы С9Н19-С6Н4-O-(C2H4O)n-COONa, где n=10-12, в соотношении 20:1. После чего полученную смесь вводят в пульпу в количестве 33-42 г/т угля. Технический результат - повышение извлечения горючей массы в концентрат. 2 табл.
Description
Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано на обогатительных фабриках при флотации угольных шламов.
Известен способ флотации угля, включающий использование флокулянта - анионного сополимера акриламида с акрилатом натрия («Magnafloc») в процессе селективной флотации угольной мелочи (см. Рубинштейн Ю.Б., Новак В.И. Технология флокуляционного разделения тонкодисперсных угольных шламов // Издательство вузов. Горный журнал, 2011, №3, с. 45-51).
Недостатком данного способа является низкое качество флотоконцентрата, поскольку содержит в своем составе свыше 12% минеральных компонентов, что не удовлетворяет требованиям коксохимического производства.
Известен способ флотации угля, включающий использование для селективного обогащения углей флокулянта ТПК «О» (см. Никитин Н.И., Никитин И.Н. Оптимизация селективной флокуляции углей с использованием избирательного реагента // Кокс и химия, 2008, №4, с. 15-19).
Недостатком известного способа обогащения угольной мелочи является низкий выход флотоконцентрата. Кроме того, данный способ неэффективен при разделении высокозольных углей, поскольку не позволяет получать флотоконцентраты с пониженной зольностью.
Наиболее близким аналогом к заявляемому объекту является способ обогащения угольных шламов, включающий флокуляцию пульпы, кондиционирование с последовательным введением в пульпу собирателя и вспенивателя и выделение горючей массы в концентрат. При этом в качестве флокулянта используют анионный сополимер акриламида с акрилатом натрия (торговое название «Magnafloc М-10») (см. Петухов В.Н., Субботин В.В. Исследование влияния флокулянтов на показатели флотации угольной мелочи и разработка реагентного режима // Теория и технология металлургического производства, 2013, №1. С. 8-9).
Недостатком известного способа обогащения угля является низкое извлечение горючей массы в концентрат за счет того, что при адсорбции флокулянта на угольной поверхности повышается ее гидрофильность, а следовательно, приводит к снижению флотируемости угольной мелочи.
Техническая задача, решаемая изобретением, заключается в повышении извлечения горючей массы в концентрат.
Технический результат заключается в качественном изменении механизма флокуляции угольных частиц путем предварительного взаимодействия полярных кислородсодержащих групп натриевой соли карбоксиметилатов оксиэтилированного изононилфенола общей формулы С9Н19-С6Н4-O-(C2H4O)n-COONa, где n=10-12 («Синтерола») с полярными центрами анионного сополимера акриламида с акрилатом натрия («Magnafloc М-10») по типу водородной связи.
Поставленная задача решается тем, что в известном способе, включающем флокуляцию пульпы, кондиционирование с последовательным введением в пульпу собирателя и вспенивателя и выделение горючей массы в концентрат, согласно изобретению перед флокуляцией предварительно смешивают анионный сополимер акриламида с акрилатом натрия и натриевую соль карбоксиметилатов оксиэтилированного изононилфенола общей формулы С9Н19-С6Н4-O-(C2H4O)n-COONa, где n=10-12, в соотношении 20:1, после чего полученную смесь вводят в пульпу в количестве 33-42 г/т угля.
Натриевая соль карбоксиметилатов оксиэтилированного изононилфенола (торговое название «Синтерол») общей формулы С9Н19-C6H4-O-(C2H4O)n-COONa, где n=10-12, представляет собой прозрачную жидкость с желтым оттенком и плотностью не менее 900 кг/м3 при 20°С, которая кристаллизуется при температуре 45°С и имеет эмульгирующую активность не менее 95%. Кинематическая вязкость при 20°С составляет 40 мм2/с. Массовая доля основного вещества не менее 50%. «Синтерол» выпускается в Научно-техническом центре ОАО «Салаватнефтеоргсинтез» по ТУ 2458-124-05766575-2005.
Известно использование натриевой соли карбоксиметилатов оксиэтилированного изононилфенола в качестве состава для разрушения водонефтяных эмульсий и для удаления и предотвращения асфальтосмолопарафиновых отложений (см.пат. РФ №2485160, C10G 33/04).
Известно также их использование в качестве модификатора в процессе флотации углей. Причем указанный модификатор вводят в пульпу перед собирателем в количестве 0,01-1,0 г/т угля (см. пат. РФ №2346750, B03D 1/02).
В заявляемом способе обогащения угля - натриевая соль карбоксиметилатов оксиэтилированного изононилфенола, также как и в известном способе, проявляет аналогичное техническое свойство, заключающееся в повышении гидрофобности поверхности угольных частиц.
Анионный сополимер акриламида с акрилатом натрия (торговое название («Magnafloc М-10»), общей формулы:
выпускается немецкой фирмой «БАСФ» с молекулярной массой 18 млн., рабочий диапазон 5-11 рН, ионная активность 35-45%.
Известно использование анионного сополимера акриламида с акрилатом натрия в качестве флокулянта (Субботин В.В., Петухов В.Н. «Исследование влияние эффективности действия флокулянтов при обогащении угольного шлама» // Вестник МГТУ им. Г.И. Носова. 2014, №2. С. 20-25).
В известном способе обогащения угольных шламов акриламид, содержащийся в сополимере, конкурирует с молекулами воды на гидроксильных и карбоксильных центрах угольной поверхности с образованием межмолекулярных комплексов за счет водородной связи. Кроме того, наличие в сополимере акриламида с акрилатом натрия активных полярных центров в виде атомов кислорода и азота позволяет при адсорбции флокулянта на угольных частицах повысить их гидрофильность и уменьшить флотируемость угля.
В заявляемом способе анионный сополимер акриламида с акрилатом натрия проявляет аналогичное свойство, как в известном способе.
Однако наравне с вышеуказанными известными техническими свойствами заявляемая совокупность отличительных признаков, указанная в формуле изобретения, создает новый технический результат, заключающийся в том, что смесь анионного сополимера акриламида с акрилатом натрия («Magnafloc М-10») и натриевой соли карбоксиметилатов оксиэтилированного изононилфенола («Синтеролом») качественно изменяет механизм флокуляции угольных частиц за счет предварительного взаимодействия полярных кислородсодержащих групп «Синтерола» с полярными центрами «Magnafloc М-10» по типу водородной связи. Это позволяет обеспечить снижение полярности смеси при адсорбции ее на угольных частицах и улучшает гидрофобность поверхности угольных частиц. А наличие в смеси оксиэтилированных групп («Синтерола») обеспечивает улучшение растекания реагента собирателя при кондиционировании угольной пульпы с аполярным реагентом и способствует повышению прочности закрепления пузырька воздуха на угольных частицах и их флотируемости. Кроме того, значительно улучшается флотируемость угольного шлама за счет повышения гидрофобности угольных флокул вследствие взаимодействия молекул модификатора с полярными центрами флокулянта по типу водородной связи. При этом гидрофобные группы «Синтерола» ориентируются в водную фазу, что обеспечивает разрыхление гидратного слоя на поверхности угольных флокул и повышение гидрофобности угольных зерен. Это приводит к повышению флотируемости угольной мелочи.
Таким образом, специфическое взаимодействие смеси «Синтерола» с «Magnafloc М-10» в заявляемом соотношении с поверхностью угольных частиц при флотации приводит к повышению извлечения горючей массы в концентрат.
На основании вышеизложенного можно сделать вывод, что заявляемый способ обогащения угля не следует явным образом из известного уровня техники, а следовательно, соответствует условию патентоспособности «изобретательский уровень».
Пример осуществления способа
Для осуществления способа предварительно смешивают анионный сополимер акриламида с акрилатом натрия «Magnafloc М-10» и натриевую соль карбоксиметилатов оксиэтилированного изононилфенола общей формулы C9H19-C6H4-O-(C2H4O)n-COONa, где n=10-12 («Синтерол») в соотношении 20:1 соответственно. Затем берут навеску угля в количестве 50 г и обрабатывают вышеуказанной смесью в количестве 33-42 г/т угля. После чего перемешивают обработанную угольную пульпу с водой в течение 1 мин в камере лабораторной флотационной машины типа «Механобр» объемом 0,5 литра. Далее производят кондиционирование угольной пульпы с собирателем в течение 40 сек, а затем подают вспениватель и продолжают кондиционирование угольной пульпы еще 20 сек.
Причем в качестве собирателя и вспенивателя могут быть использованы любые известные реагенты, например в качестве собирателя - термогазойль (НПЗ г. Омск), а в качестве вспенивателя - кубовые остатки производства бутиловых спиртов (КОБС), описанные в работе (Петухов В.Н., Медяник Н.Л., Гиревая Х.Я. и др. «Использование квантово-химических характеристик для обоснования флотационной активности реагента РНХ-3010» // Кокс и химия, 2013, №6, с. 29-36).
Затем в камеру флотационной машины подают воздух и производят выделение горючей массы в концентрат. Общее время проведения флотации составляет 3 минуты. Расход собирателя и вспенивателя определяется степенью минерализации органической массы угля.
Для обоснования преимуществ заявляемого способа по сравнению с прототипом были проведены лабораторные испытания.
В результате проведенных исследований установлено, что при флотации сфлокулированных низкозольных углей марки «ОС» с использованием смеси «Magnafloc М-10» с «Синтеролом» в соотношении 20:1 в количестве 33- 42 г/т угля и использованием при кондиционировании реагента собирателя термогазойля наблюдается увеличение выхода концентрата с 84,7% до 87,3-88,4%.
В случае увеличения расхода смеси до 63,0 г/т угля при заявляемом соотношении «Magnafloc М-10» к «Синтеролу» 20:1 выход концентрата снижается до 84,2%.
В случае снижения расхода смеси до 25 г/т угля заметного улучшения флотируемости угольной мелочи не наблюдается. Выход концентрата и извлечение горючей массы в концентрат находятся в пределах флотации углей при подаче в процесс флотации чистого флокулянта «Magnafloc М-10».
Влияние расхода смеси на эффективность процесса флотации угля с зольностью 10,7% представлено в таблице 1.
Исходя из полученных данных по флотации сфлокулированных углей марки «ОС» видно, что наилучшие результаты флотации получились при расходе модификатора «Синтерола» в количестве 1,6-2,0 г/т при соотношении «Magnafloc М-10» к «Синтерол» 20:1 соответственно, и расходе комплексного флокулирующего агента в количестве 33-42 г/т.
Аналогические исследования, проведенные с использованием высокозольных углей марки «К», подтвердили улучшение флотируемости угля при использовании в заявляемом способе смеси. В случае применения в известном способе, взятом за прототиип, флокулянта «Magnafloc М-10» выход концентрата составил 79,4% при расходе реагентов собирателя и вспенивателя в количестве 1,08 кг/т и 0,067 кг/т соответственно. При подаче смеси «Magnafloc М-10» и «Синтерол» в соотношении 20:1 в количестве 33,0-42,0 г/т угля наблюдается значительное улучшение показателей флотации угля. Выход концентрата увеличился с 79,4% до 84,7-86,2% при увеличении извлечения горючей массы в концентрат с 89,4 до 95,3-96,3% (таблица 2).
При увеличении расхода смеси до 63,0 г/т угля выход концентрата снижается с 86,2% до 79,9%, а извлечение горючей массы в концентрат уменьшается с 96,3 до 89,8%.
В случае уменьшения расхода смеси до 25 г/т угля наблюдается снижение выхода расхода концентрата до 80,1% и уменьшение извлечения горючей массы в концентрат с 95,3% до 90,3%. Влияние расхода смеси на эффективность процесса флотации угля с зольностью 18,0% представлено в таблице 2.
Результаты испытаний показали, что заявляемый способ по сравнению с прототипом позволяет увеличить извлечение горючей массы в концентрат на 4,1-6,9% в зависимости от исходной зольности угля, поступающей на флотацию. При этом выход концентрата увеличивается на 3,7-6,8% по сравнению с прототипом (табл. 1-2).
Claims (1)
- Способ обогащения угля, включающий флокуляцию пульпы, кондиционирование с последовательным введением в пульпу собирателя и вспенивателя и выделение горючей массы в концентрат, отличающийся тем, что перед флокуляцией предварительно смешивают анионный сополимер акриламида с акрилатом натрия и натриевую соль карбоксиметилатов оксиэтилированного изононилфенола общей формулы С9Н19-С6Н4-O-(C2H4O)n-COONa, где n=10-12, в соотношении 20:1, после чего полученную смесь вводят в пульпу в количестве 33-42 г/т угля.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016113087A RU2620503C1 (ru) | 2016-04-05 | 2016-04-05 | Способ обогащения угля |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016113087A RU2620503C1 (ru) | 2016-04-05 | 2016-04-05 | Способ обогащения угля |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2620503C1 true RU2620503C1 (ru) | 2017-05-26 |
Family
ID=58882599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016113087A RU2620503C1 (ru) | 2016-04-05 | 2016-04-05 | Способ обогащения угля |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2620503C1 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4268379A (en) * | 1977-12-23 | 1981-05-19 | American Cyanamid Company | Selective flocculation for increased coal recovery by froth flotation |
| SU882626A1 (ru) * | 1980-03-19 | 1981-11-23 | Восточный научно-исследовательский углехимический институт | Собиратель-вспениватель дл флотации угл |
| SU1690846A1 (ru) * | 1989-07-17 | 1991-11-15 | Украинский научно-исследовательский углехимический институт | Способ селективной флокул ции угольных шламов |
| RU2306982C1 (ru) * | 2006-02-22 | 2007-09-27 | Государственное общеобразовательное учреждение высшего профессионального образования "Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова" | Способ флотации угля |
| RU2346750C1 (ru) * | 2007-06-28 | 2009-02-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова" | Способ флотации угля |
-
2016
- 2016-04-05 RU RU2016113087A patent/RU2620503C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4268379A (en) * | 1977-12-23 | 1981-05-19 | American Cyanamid Company | Selective flocculation for increased coal recovery by froth flotation |
| SU882626A1 (ru) * | 1980-03-19 | 1981-11-23 | Восточный научно-исследовательский углехимический институт | Собиратель-вспениватель дл флотации угл |
| SU1690846A1 (ru) * | 1989-07-17 | 1991-11-15 | Украинский научно-исследовательский углехимический институт | Способ селективной флокул ции угольных шламов |
| RU2306982C1 (ru) * | 2006-02-22 | 2007-09-27 | Государственное общеобразовательное учреждение высшего профессионального образования "Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова" | Способ флотации угля |
| RU2346750C1 (ru) * | 2007-06-28 | 2009-02-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова" | Способ флотации угля |
Non-Patent Citations (4)
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Xing et al. | Effect of compound collector and blending frother on froth stability and flotation performance of oxidized coal | |
| CN102441498B (zh) | 一种磷矿双反浮选工艺 | |
| WO2015077911A1 (zh) | 一种黄铜矿的选矿工艺及方法 | |
| Rocha et al. | Reverse cationic flotation of iron ore by amide-amine: bench studies | |
| CN105597938A (zh) | 一种白钨矿的选矿方法 | |
| CN112547313A (zh) | 一种羟基柠檬酸在锡石矿物浮选中的应用 | |
| Li et al. | The effect of ultra-fine coal on the flotation behavior of silica in subbituminous coal reverse flotation | |
| WO2019056802A1 (zh) | 一种提高液体燃料或气体燃料能量密度的方法 | |
| Pan et al. | Pyrolysis liquid of pine wood: A novel efficient depressant of pyrite in galena flotation | |
| CN111468302B (zh) | 一种选矿抑制剂以及钼粗精矿的提纯方法 | |
| RU2646268C1 (ru) | Способ обогащения карбонатно-флюоритовых руд | |
| RU2254931C2 (ru) | Способ обогащения сульфидных медно-никелевых руд | |
| RU2620503C1 (ru) | Способ обогащения угля | |
| CN110575913A (zh) | 一种新型环保的选矿用捕收剂 | |
| RU2167001C2 (ru) | Способ обогащения сульфидных медно-никелевых руд, содержащих металлы платиновой группы | |
| RU2624497C2 (ru) | Способ флотации упорных труднообогатимых руд благородных металлов | |
| RU2630073C2 (ru) | Способ флотационного обогащения золото-углеродсодержащих руд | |
| CN110605182B (zh) | 一种高炉布袋除尘灰浮选药剂及其应用方法 | |
| CN110523540B (zh) | 一种新型表面活性剂在氧化锌矿浮选上的应用方法 | |
| RU2237521C1 (ru) | Способ флотационного обогащения калийных руд | |
| RU2452584C2 (ru) | Способ флотационного извлечения тонкодисперсного золота | |
| RU2393925C1 (ru) | Способ флотационного разделения сульфидов, включающих благородные металлы из полиметаллических железосодержащих руд, и композиционный материал для его реализации | |
| RU2744327C9 (ru) | Способ флотационного обогащения калийных руд | |
| RU2333801C2 (ru) | Способ флотации алмазосодержащих руд | |
| RU2241545C2 (ru) | Способ флотационного обогащения сульфидных медно-никелевых руд |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20210406 |