RU2619905C1 - Mill-dryer for crushing, selective grinding and drying polymineral waste - Google Patents

Mill-dryer for crushing, selective grinding and drying polymineral waste Download PDF

Info

Publication number
RU2619905C1
RU2619905C1 RU2016125613A RU2016125613A RU2619905C1 RU 2619905 C1 RU2619905 C1 RU 2619905C1 RU 2016125613 A RU2016125613 A RU 2016125613A RU 2016125613 A RU2016125613 A RU 2016125613A RU 2619905 C1 RU2619905 C1 RU 2619905C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mill
dryer
working chamber
drying
heat generator
Prior art date
Application number
RU2016125613A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Геннадий Иванович Стороженко
Николай Алексеевич Дворников
Валентин Дмитриевич Чивелёв
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт теплофизики им. С.С. Кутателадзе Сибирского отделения Российской академии наук (ИТ СО РАН)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт теплофизики им. С.С. Кутателадзе Сибирского отделения Российской академии наук (ИТ СО РАН) filed Critical Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт теплофизики им. С.С. Кутателадзе Сибирского отделения Российской академии наук (ИТ СО РАН)
Priority to RU2016125613A priority Critical patent/RU2619905C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2619905C1 publication Critical patent/RU2619905C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)

Abstract

FIELD: mining.
SUBSTANCE: mill-dryer includes a vertical drying pipe (1), sealed feeder (2), vertical loading pipe (3), a working chamber (4) with a grinding working tool. The working chamber is connected to a heat generator through gas ducts (9, 12). The gas ducts are formed as a single snail with vertical (10) and horizontal (11) swirlers. The grinding working tool is made in the form of three rotors (5) rotating in one direction at a varying rotation speed from 750 to 3000 min-1. There are from 6 to 18 beater rods (6) on the shafts of the rotors. A gas duct (12) connects the working chamber with the heat generator through a horizontal swirler (11). The coolant is forced through the gas duct (12) from the heat generator to the working chamber via an air duct (13) of a draught fan (14). An additional gas duct (15) connects the heat generator (8) and a drying pipe (1) at the working chamber outlet of crushed material.
EFFECT: crushing, selective milling and simultaneous drying of polymineral wastes with a moisture content of more than 20 percent while maintaining high productivity are ensured.
3 cl, 2 tbl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к горно-обогатительной технике и может быть использовано для дробления, селективного помола и сушки отходов обогащения углей, углистых аргиллитов, а также других полиминеральных отходов, в частности отходов флотационного обогащения железных руд, каолинов, песков и др.The invention relates to mining and processing equipment and can be used for crushing, selective grinding and drying of coal processing waste, carbonaceous mudstone, as well as other polymineral waste, in particular waste of flotation concentration of iron ores, kaolin, sand, etc.

Известна установка для подготовки порошка из глинистого сырья [Пат. РФ 2099308, С04В 33/02, В02С 21/00, 20.12.1997], включающая вертикально расположенную сушильную камеру с питателем, воздухораспределителем, набором направляющих лопастей, патрубками для подвода и отвода теплоносителя, теплогенератор, дымосос, циклон и бункер, причем сушильная камера дополнительно содержит подвижный конус, размещенный в верхней его части, овальное тело, закрепленное в центре камеры под загрузочным питателем, направляющие лопасти выполнены подвижными путем размещения их на колесе-активаторе, над которым закреплена ложная стенка, снабженная жалюзи, при этом колесо-активатор и ложная стенка отдельными газоходами соединены с воздухораспределителем.A known installation for the preparation of powder from clay raw materials [US Pat. RF 2099308, С04В 33/02, В02С 21/00, 12/20/1997], including a vertically located drying chamber with a feeder, an air distributor, a set of guide vanes, pipes for supplying and discharging a heat carrier, a heat generator, a smoke exhauster, a cyclone and a hopper, and a drying chamber additionally contains a movable cone located in its upper part, an oval body fixed in the center of the chamber under the loading feeder, the guide vanes are movable by placing them on the activator wheel, over which a false wall is fixed, equipped naya blinds, while the activator wheel and the false wall are connected to the air distributor by separate gas ducts.

Недостатками известной установки являются невозможность организации селективного помола и применения ее для сушки и помола минерального сырья влажностью выше 20%.The disadvantages of the known installation are the impossibility of organizing selective grinding and its use for drying and grinding of mineral raw materials with a moisture content above 20%.

Известна сушильно-сепарационная установка для сушки, классификации и обогащения минерального полидисперсного сырья без ограничения его крупности [Пат. РФ 2360195, F26B 17/10, 29.01.2008], включающая вертикальный и горизонтальный завихрители, вертикальную загрузочную трубу, связанную с питателем, размещенную в центре сушильной камеры над завихрителями, заглушенную в верхней части, с конусным распределителем на выходе, в нижней части сушильной камеры размещен классификатор для крупной фракции, воздушные сепараторы снабжены полочными классификаторами, а бункеры готовой продукции - регулируемыми клапанами для подсоса атмосферного воздуха.Known drying and separation unit for drying, classification and enrichment of mineral polydisperse raw materials without limiting its size [Pat. RF 2360195, F26B 17/10, 01/29/2008], including vertical and horizontal swirlers, a vertical feed pipe connected to the feeder, located in the center of the drying chamber above the swirls, plugged in the upper part, with a conical outlet at the bottom of the dryer the classifier for a large fraction is placed in the chambers, the air separators are equipped with shelf classifiers, and the bunkers of the finished product are equipped with adjustable valves for suctioning of atmospheric air.

Недостатками известной установки являются невозможность организации в ней селективного помола и использования ее для вторичного обогащения отходов из-за отсутствия мелющих тел и принудительной подачи теплоносителя через горизонтальный завихритель, вследствие чего завихритель забивается породой, и теплоноситель через него в сушильную камеру не поступает.The disadvantages of the known installation are the impossibility of organizing selective grinding in it and using it for secondary enrichment of wastes due to the absence of grinding media and the forced supply of the coolant through a horizontal swirler, as a result of which the swirl is clogged by the rock, and the coolant does not enter the drying chamber through it.

Наиболее близким техническим решением, выбранным за прототип, является измельчительно-сепарационная установка [Пат. РФ 2194577, В02С 21/00, 20.12.2002], включающая последовательно соединенные между собой общей воздушной системой вертикально расположенный вихревой измельчительно-сушильный аппарат, снабженный колесом-активатором, ложной стенкой с жалюзи, соединенный с теплогенератором отдельными газоходами, питателем, подвижным конусом, размещенным в верхней его части, овальным телом, закрепленным в центре, теплогенератор, воздухораспределитель, дымосос и аспирационную систему. Колесо-активатор вихревого измельчительно-сушильного аппарата выполнено в виде турбины, на направляющих лопастях которой установлены била, отдельные газоходы ложной стенки и турбины выполнены в виде единой улитки, верхний конец овального тела размещен над загрузочным питателем, а аспирационная система установки включает от двух до четырех последовательно расположенных ступеней пылеосаждения.The closest technical solution selected for the prototype is a grinding and separation unit [US Pat. RF 2194577, V02S 21/00, 12/20/2002], including a vertically located vortex grinding and drying apparatus connected in series with each other by a common air system, equipped with an activator wheel, a false wall with shutters, connected to the heat generator by separate flues, a feeder, a movable cone, located in its upper part, an oval body fixed in the center, a heat generator, an air distributor, a smoke exhauster and an aspiration system. The activator wheel of the vortex grinding and drying apparatus is made in the form of a turbine, on which guide blades are installed, the separate ducts of the false wall and turbine are made in the form of a single snail, the upper end of the oval body is placed above the loading feeder, and the aspiration system of the installation includes from two to four sequentially located steps of dust deposition.

Недостатком известной установки является то, что ее нельзя использовать для переработки отходов сухого и флотационного обогащения углей, углистых аргиллитов, каолинов, песков и других техногенных отходов из-за невозможности организации селективного (избирательного) помола с одновременной сушкой при влажности выше 20% при сохранении высокой производительности.A disadvantage of the known installation is that it cannot be used for processing waste dry and flotation of coal, carbonaceous mudstones, kaolin, sand and other industrial waste due to the inability to organize selective (selective) grinding with simultaneous drying at a humidity above 20% while maintaining high performance.

Задачей изобретения является создание устройства, в котором возможна организация дробления, селективного помола с одновременной двухступенчатой сушкой полиминеральных отходов с влажностью выше 20% при сохранении высокой производительности.The objective of the invention is to provide a device in which it is possible to organize crushing, selective grinding with simultaneous two-stage drying of polymineral waste with a humidity above 20% while maintaining high productivity.

Поставленную задачу решают путем создания устройства, а именно мельницы-сушилки, включающей вертикальную сушильную трубу, питатель, вертикальную загрузочную трубу, рабочую камеру с помольным рабочим органом, соединенную с теплогенератором отдельными газоходами, выполненными в виде единой улитки, с вертикальным и горизонтальным завихрителями. При этом согласно изобретению помольный рабочий орган мельницы-сушилки выполнен в виде трех вращающихся в одном направлении с изменяющейся от 750 до 3000 мин-1 скоростью вращения роторов, на валах которых закреплены от 6 до 18 мелющих тел - бил (от 2 до 6 бил на валу каждого из роторов), мельница-сушилка снабжена дополнительно газоходом, соединяющим теплогенератор и сушильную трубу в месте выхода измельченного материала из рабочей камеры мельницы-сушилки, а газоход, соединяющий рабочую камеру мельницы-сушилки с теплогенератором через горизонтальный завихритель, выполнен таким образом, что теплоноситель от теплогенератора поступает в рабочую камеру мельницы-сушилки принудительно через воздуховод вентилятора поддува. Роторы установлены в рабочей камере мельницы-сушилки таким образом, что их оси проходят через вершины равностороннего треугольника, центр тяжести которого лежит на оси рабочей камеры мельницы сушилки, причем оси роторов и рабочей камеры параллельны. Скорость вращения каждого из роторов можно изменять независимо от скорости вращения остальных роторов.The problem is solved by creating a device, namely a mill-dryer, including a vertical drying pipe, feeder, vertical loading pipe, a working chamber with a grinding working body, connected to the heat generator by separate flues, made in the form of a single snail, with vertical and horizontal swirlers. Moreover, according to the invention, the grinding working body of the mill-dryer is made in the form of three rotors rotating in one direction with a rotational speed varying from 750 to 3000 min -1 , on whose shafts from 6 to 18 grinding bodies are fixed - from 2 to 6 beaters the shaft of each of the rotors), the mill-dryer is additionally equipped with a gas duct connecting the heat generator and the drying pipe at the exit point of the crushed material from the working chamber of the mill-dryer, and the gas duct connecting the working chamber of the mill-dryer with the heat generator through a horizontal The swirl swirl is made in such a way that the heat carrier from the heat generator enters the working chamber of the mill-dryer forcibly through the air duct of the blower fan. The rotors are installed in the working chamber of the dryer mill in such a way that their axes pass through the vertices of an equilateral triangle, the center of gravity of which lies on the axis of the working chamber of the dryer mill, and the axes of the rotors and the working chamber are parallel. The rotational speed of each of the rotors can be changed independently of the rotational speed of the remaining rotors.

На фиг. 1 представлена схема мельницы-сушилки для дробления, селективного помола и сушки полиминеральных отходов.In FIG. 1 shows a diagram of a mill-dryer for crushing, selective grinding and drying of polymineral waste.

На фиг. 2 - схема мельницы-сушилки для дробления, селективного помола и сушки полиминеральных отходов, вид А.In FIG. 2 is a diagram of a mill-dryer for crushing, selective grinding and drying of polymineral waste, type A.

На фиг. 3 - схема мельницы-сушилки для дробления, селективного помола и сушки полиминеральных отходов, разрез Б-Б.In FIG. 3 is a diagram of a mill-dryer for crushing, selective grinding and drying of polymineral waste, section BB.

На фиг. 4 - схема мельницы-сушилки для дробления, селективного помола и сушки полиминеральных отходов, вид В.In FIG. 4 is a diagram of a mill-dryer for crushing, selective grinding and drying of polymineral waste, type B.

Где: 1 - сушильная труба; 2 - питатели; 3 - загрузочная труба; 4 - рабочая камера; 5 - роторы; 6 - била; 7 - двигатели; 8 - теплогенератор; 9 - газоход; 10 - вертикальный завихритель; 11 - газоход; 12 - горизонтальный завихритель; 13 - воздуховод; 14 - вентилятор поддува; 15 - газоход.Where: 1 - a drying pipe; 2 - feeders; 3 - loading pipe; 4 - a working chamber; 5 - rotors; 6 - beat; 7 - engines; 8 - heat generator; 9 - flue; 10 - vertical swirl; 11 - flue; 12 - horizontal swirl; 13 - duct; 14 - blower fan; 15 - flue.

С помощью соединенных друг с другом шлюзового и шнекового герметичных питателей 2 полиминеральные отходы подают в мельницу-сушилку через загрузочную трубу 3.Using interlocking auger and screw sealed feeders 2 connected to each other, polymineral waste is fed into the mill-dryer through a loading pipe 3.

Мельница-сушилка для дробления, селективного помола и сушки имеет три рабочих органа, выполненных в виде роторов 5, на которых закреплены от 6 до 18 мелющих тел - бил 6, приводящихся в движение двигателями 7 с изменяющейся скоростью вращения от 750 до 3000 мин-1. Установка трех роторов позволяет, в отличие от работы одного колеса-активатора у прототипа, организовать дробление и селективный (избирательный) помол отходов сухого или флотационного обогащения углей, углистых аргиллитов, каолинов и др. Селективность помола отходов достигается благодаря тому, что при вращении роторов била отбрасывают обрабатываемый материал движущемуся навстречу соседнему билу, что обеспечивает помол материала за счет «свободного» удара, а изменение скорости вращения бил позволяет подобрать режим, при котором происходит максимальное раскрытие минералов (предпочтительное разрушение по естественным структурным границам внутри измельчаемых кусков, незначительные сдвиговые деформации внутри однородных фрагментов и прочее). Роторы 5 установлены таким образом, что являются вершинами равностороннего треугольника, через центр тяжести которого проходит ось рабочей камеры 4 мельницы-сушилки. Расположение роторов позволяет более эффективно производить помол материала за счет создания встречных потоков при работе бил 6. Роторы вращаются в одном направлении, например, против часовой стрелки.The mill-dryer for crushing, selective grinding and drying has three working bodies, made in the form of rotors 5, on which are attached 6 to 18 grinding bodies - beat 6, driven by engines 7 with a varying speed of rotation from 750 to 3000 min -1 . The installation of three rotors allows, in contrast to the operation of one activator wheel in the prototype, to organize crushing and selective (selective) grinding of waste dry or flotation of coal, carbonaceous mudstones, kaolins, etc. The selectivity of the waste grinding is achieved due to the fact that during the rotation of the rotors beat discard the processed material towards the adjacent beat, which ensures grinding of the material due to the “free” impact, and a change in the speed of rotation of the beat allows you to choose the mode in which Odita maximum opening minerals (preferred structural destruction by natural boundaries within comminuted pieces slight deformation within shear homogeneous fragments, etc.). The rotors 5 are installed in such a way that they are the vertices of an equilateral triangle, through the center of gravity of which passes the axis of the working chamber 4 of the mill-dryer. The location of the rotors allows more efficient grinding of the material due to the creation of oncoming flows during operation of beat 6. The rotors rotate in one direction, for example, counterclockwise.

Для эффективной сушки отходов влажностью 20% и более теплоноситель подают через два газохода в рабочую камеру мельницы-сушилки и через дополнительный газоход - в сушильную трубу в месте выхода измельченного материала из рабочей камеры мельницы-сушилки. Теплоноситель по газоходу 9, соединяющему рабочую камеру мельницы-сушилки с теплогенератором 8, через вертикальный завихритель 10 поступает в рабочую камеру 4 мельницы-сушилки за счет разрежения, создаваемого дымососом (на схеме не показан). Теплоноситель через горизонтальный завихритель 11 поступает в рабочую камеру 4 мельницы-сушилки через газоход 12 принудительно с помощью вентилятора поддува 14, которым осуществляют отбор теплоносителя от теплогенератора через воздуховод 13. Принудительная подача теплоносителя обеспечивает поддержание псевдоожиженного слоя материала в мельнице-сушилке за счет создания «воздушной подушки» над горизонтальным завихрителем в рабочей зоне бил и постоянного давления теплоносителя в зоне вертикального завихрителя. Теплоноситель, поступающий через горизонтальный и вертикальный завихрители, служит для предварительной сушки флотационных отходов влажностью 20% и более до влажности, при которой эффективно происходит селективный помол отходов. Окончательная сушка измельченных отходов осуществляется за счет теплоносителя, поступающего через газоход 15, соединяющий теплогенератор 8 и сушильную трубу 1 в месте выхода измельченного материала из рабочей камеры мельницы-сушилки, за счет разрежения, создаваемого дымососом в мельнице-сушилке.For efficient drying of waste with a moisture content of 20% or more, the coolant is fed through two flues to the working chamber of the mill-dryer and through an additional duct to the drying pipe at the exit of the crushed material from the working chamber of the mill-dryer. The coolant along the gas duct 9 connecting the working chamber of the mill-dryer with the heat generator 8 through the vertical swirler 10 enters the working chamber 4 of the mill-dryer due to the vacuum created by the smoke exhauster (not shown in the diagram). The coolant through a horizontal swirler 11 enters the working chamber 4 of the mill-dryer through the duct 12 forcibly with the help of a blower fan 14, which selects the coolant from the heat generator through the duct 13. Forcing the coolant ensures the maintenance of the fluidized bed of material in the mill-dryer by creating an “air pillows ”above the horizontal swirl in the working zone of the beat and constant pressure of the coolant in the zone of the vertical swirl. The coolant entering through horizontal and vertical swirlers serves for preliminary drying of flotation waste with a moisture content of 20% or more to a humidity at which selective grinding of the waste takes place effectively. The final drying of the crushed waste is carried out due to the coolant entering through the gas duct 15 connecting the heat generator 8 and the drying pipe 1 at the exit of the crushed material from the working chamber of the mill-dryer, due to the vacuum created by the smoke exhauster in the mill-dryer.

Высушенный и измельченный материал вместе с отработанным теплоносителем пневмотранспортом за счет работы дымососа поступает в систему пылеуловителей-классификаторов (на схеме не показано).The dried and crushed material together with the spent heat carrier pneumatic transport due to the operation of the smoke exhauster enters the dust collector-classifier system (not shown in the diagram).

В заявленном устройстве, в отличие от известных, селективный помол наряду с двухступенчатой сушкой позволяет осуществить вторичное обогащение отходов обогащения углей, а также других полиминеральных отходов, в частности, отходов флотационного обогащения железных руд, каолинов, песков и др. влажностью более 20%.In the claimed device, in contrast to the known ones, selective grinding along with two-stage drying allows secondary enrichment of coal enrichment waste, as well as other polymineral waste, in particular, flotation enrichment waste of iron ores, kaolin, sand and other humidity of more than 20%.

Селективный помол, совмещенный с сушкой в вихревом потоке теплоносителя, создаваемом вертикальным и горизонтальным завихрителями, приводит к уменьшению размеров частиц высушиваемого материала и к увеличению его концентрации в рабочей зоне, то есть - к увеличению поверхности фазового контакта. Все это приводит к росту относительной скорости дисперсной и газовой фаз при закручивании потока газовзвеси материала, а также движущей силы процесса сушки.Selective grinding combined with drying in a vortex coolant flow created by vertical and horizontal swirlers leads to a decrease in the particle size of the dried material and to an increase in its concentration in the working zone, i.e., to an increase in the phase contact surface. All this leads to an increase in the relative velocity of the dispersed and gas phases during swirling of the gas suspension of the material, as well as the driving force of the drying process.

Работоспособность и достижение технического результата установкой с мельницей-сушилкой можно продемонстрировать на примере.The performance and achievement of the technical result by the installation with a mill-dryer can be demonstrated by example.

Пример.Example.

Отходы флотационного обогащения каолина Кыштымского месторождения (Челябинская область) влажностью 22,1% подавали в установку при соотношении теплоносителя температурой 250°C к отходам в весовом отношении 3,3:1. Конечная влажность высушенного каолина - 0,5%. Гранулометрический состав отходов флотационного обогащения каолина и продуктов его переработки на установке с мельницей-сушилкой по мокрому способу приведен в таблице 1. Химический состав отходов флотационного обогащения каолина и продуктов его переработки приведен в таблице 2.Flotation enrichment waste from kaolin of the Kyshtym field (Chelyabinsk region) with a moisture content of 22.1% was supplied to the unit with a heat-carrier ratio of 250 ° C to waste in a weight ratio of 3.3: 1. The final moisture content of dried kaolin is 0.5%. The granulometric composition of the flotation enrichment waste of kaolin and its processed products in a plant with a mill-dryer by the wet method is given in table 1. The chemical composition of the flotation enrichment waste of kaolin and its processed products is given in table 2.

Figure 00000001
Figure 00000001

Figure 00000002
Figure 00000002

Figure 00000003
Figure 00000003

Использование мельницы-сушилки позволяет осуществить вторичное обогащение отходов флотационного обогащения каолина влажностью более 20%.The use of a mill-dryer allows secondary enrichment of waste flotation concentration of kaolin with a moisture content of more than 20%.

Claims (3)

1. Мельница-сушилка для дробления, селективного помола и сушки полиминеральных отходов, включающая вертикальную сушильную трубу, герметичный питатель, вертикальную загрузочную трубу, рабочую камеру с помольным рабочим органом, соединенную с теплогенератором отдельными газоходами, выполненными в виде единой улитки с вертикальным и горизонтальным завихрителями, отличающаяся тем, что помольный рабочий орган мельницы-сушилки выполнен в виде трех вращающихся в одном направлении с изменяющейся от 750 до 3000 мин-1 скоростью вращения роторов, на валах которых закреплены от 6 до 18 бил, мельница-сушилка снабжена дополнительно газоходом, соединяющим теплогенератор и сушильную трубу в месте выхода измельченного материала из рабочей камеры мельницы-сушилки, а газоход, соединяющий рабочую камеру мельницы-сушилки с теплогенератором через горизонтальный завихритель, выполнен таким образом, что теплоноситель от теплогенератора поступает в рабочую камеру мельницы-сушилки принудительно через воздуховод вентилятора поддува.1. Mill-dryer for crushing, selective grinding and drying of polymineral waste, including a vertical drying pipe, pressurized feeder, vertical loading pipe, a working chamber with a grinding working body, connected to the heat generator by separate flues, made in the form of a single snail with vertical and horizontal swirlers characterized in that the working body the grinding mill-dryer is formed as a three rotating in one direction with varying from 750 to 3000 min -1 rotor rotational speed n whose shafts are fixed from 6 to 18 beaters, the mill-dryer is additionally equipped with a gas duct connecting the heat generator and the drying pipe at the exit point of the crushed material from the working chamber of the mill-dryer, and the gas duct connecting the working chamber of the mill-dryer with the heat generator through a horizontal swirler is made so that the coolant from the heat generator enters the working chamber of the mill-dryer forcibly through the air duct of the blower fan. 2. Мельница-сушилка по п.1, отличающаяся тем, что роторы установлены в рабочей камере мельницы-сушилки таким образом, что их оси проходят через вершины равностороннего треугольника, центр тяжести которого лежит на оси рабочей камеры мельницы-сушилки, причем оси роторов и рабочей камеры параллельны.2. Mill-dryer according to claim 1, characterized in that the rotors are installed in the working chamber of the mill-dryer in such a way that their axes pass through the vertices of an equilateral triangle, the center of gravity of which lies on the axis of the working chamber of the mill-dryer, and the axis of the rotors and the working chamber is parallel. 3. Мельница-сушилка по п.1, отличающаяся тем, что на валу каждого ротора закреплены от 2 до 6 бил.3. Mill-dryer according to claim 1, characterized in that from 2 to 6 beat are fixed on the shaft of each rotor.
RU2016125613A 2016-06-27 2016-06-27 Mill-dryer for crushing, selective grinding and drying polymineral waste RU2619905C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016125613A RU2619905C1 (en) 2016-06-27 2016-06-27 Mill-dryer for crushing, selective grinding and drying polymineral waste

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016125613A RU2619905C1 (en) 2016-06-27 2016-06-27 Mill-dryer for crushing, selective grinding and drying polymineral waste

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2619905C1 true RU2619905C1 (en) 2017-05-19

Family

ID=58715755

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016125613A RU2619905C1 (en) 2016-06-27 2016-06-27 Mill-dryer for crushing, selective grinding and drying polymineral waste

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2619905C1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4072273A (en) * 1974-01-07 1978-02-07 Southeast Sbic, Inc. Process for dry recovery of materials from solid refuse
RU2194577C2 (en) * 2000-12-08 2002-12-20 Общество с ограниченной ответственностью "Баскей" Grinding-separating apparatus
RU100735U1 (en) * 2010-07-26 2010-12-27 Александр Юрьевич Большухин DRYING AND GRINDING UNIT
CN105627720A (en) * 2016-03-18 2016-06-01 李书龙 Screw type drying tower

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4072273A (en) * 1974-01-07 1978-02-07 Southeast Sbic, Inc. Process for dry recovery of materials from solid refuse
RU2194577C2 (en) * 2000-12-08 2002-12-20 Общество с ограниченной ответственностью "Баскей" Grinding-separating apparatus
RU100735U1 (en) * 2010-07-26 2010-12-27 Александр Юрьевич Большухин DRYING AND GRINDING UNIT
CN105627720A (en) * 2016-03-18 2016-06-01 李书龙 Screw type drying tower

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2006274185B2 (en) Drying mill and method of drying ground material
RU2629570C1 (en) Plant for crushing, selective grinding, drying and separation of polymineral industrial wastes
JP6544672B1 (en) Dry crusher
US2294921A (en) Mechanism for delivering pulverized material
CN103992836A (en) Wood chip smashing system and biomass wood chip granular fuel production equipment comprising same
RU2490066C1 (en) Disintegrator
US3524544A (en) Milling plant for sifting damp material
US2662694A (en) Tempered air swept pulverizer and classifier with common fan means to transport unclassified material and pulverized oversize particles to the classifier
JP2010510468A5 (en)
US5769332A (en) Efficient production of landplaster by collecting and classsifying gypsum fines
RU2194577C2 (en) Grinding-separating apparatus
US1305413A (en) schutz
US20170252751A1 (en) Pressure Interference Wave Mill
RU2619905C1 (en) Mill-dryer for crushing, selective grinding and drying polymineral waste
MXPA97002608A (en) Efficient production of gypsum calcinated by collection and classification of fine and
RU168994U1 (en) Vortex Mill
CN107649386A (en) The special powder concentrator of sandstone
US9527112B2 (en) Dynamic separator for pulverulent materials
US3565349A (en) Installation for pulverizing and drying crude quarry products
CZ99993A3 (en) Double separator for particulate material sorting
CN214502029U (en) Flash drying device
JPH02293584A (en) Drying and grinding device for wet raw material
US2658615A (en) Separator drying method and apparatus for moisture carrying material
KR100855250B1 (en) Air classifier
KR101513054B1 (en) Two stage vertical centrifugal classifier

Legal Events

Date Code Title Description
QB4A Licence on use of patent

Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20181121

Effective date: 20181121

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190628

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20200710