RU2619825C1 - Device for determining coating continuity on sheet rolling at its deformation - Google Patents

Device for determining coating continuity on sheet rolling at its deformation Download PDF

Info

Publication number
RU2619825C1
RU2619825C1 RU2016133645A RU2016133645A RU2619825C1 RU 2619825 C1 RU2619825 C1 RU 2619825C1 RU 2016133645 A RU2016133645 A RU 2016133645A RU 2016133645 A RU2016133645 A RU 2016133645A RU 2619825 C1 RU2619825 C1 RU 2619825C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
coating
deformation
electrolytic cell
dielectric
metal
Prior art date
Application number
RU2016133645A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Валерий Николаевич Толочек
Original Assignee
Валерий Николаевич Толочек
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Валерий Николаевич Толочек filed Critical Валерий Николаевич Толочек
Priority to RU2016133645A priority Critical patent/RU2619825C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2619825C1 publication Critical patent/RU2619825C1/en

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N15/00—Investigating characteristics of particles; Investigating permeability, pore-volume or surface-area of porous materials
    • G01N15/04—Investigating sedimentation of particle suspensions

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Testing Resistance To Weather, Investigating Materials By Mechanical Methods (AREA)

Abstract

FIELD: measuring equipment.
SUBSTANCE: device comprises a measuring device and an electrolytic cell made of a dielectric material, to the lower part of which a carbon electrode connected hermetically to the positive pole of the measuring device for controlling the current generated in the electrolytic cell by contacting an electrically conducting liquid with through defects in the coating of the test sample connected to the negative pole of the measuring device, and in the upper part a contact element made of the corrosion-resistant material. The electrolytic cell is provided with a filling system. The device is provided with a deformation unit placed above the lifting stage, which is connected to the deformation unit with the possibility of vertical displacement relative to the deformation unit. A vertical guide with the electrolytic cell spring-loaded in the direction of the deformation unit is rigidly fixed to the table.
EFFECT: ensuring the possibility of rapid tests for the strength of dielectric coatings and the plasticity of cathodic metal coatings during deformation of metal samples.
2 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к области физико-химического анализа и может быть использовано для определения сплошности диэлектрических или металлических покрытий на полосовом металлическом прокате (например, стальном) при выполнении деформации образцов с покрытиями, преимущественно при испытании на прочность диэлектрических (например, полимерных) покрытий и при испытании на пластичность металлических покрытий методом выдавливания по Эриксену листов и лент с указанными покрытиями [1].The invention relates to the field of physico-chemical analysis and can be used to determine the continuity of dielectric or metal coatings on strip metal products (for example, steel) when performing deformation of samples with coatings, mainly when testing the strength of dielectric (for example, polymer) coatings and when testing the ductility of metal coatings by extrusion according to Ericksen of sheets and tapes with the specified coatings [1].

В данном описании следующий термин понимается в соответствии с источником информации [2, п. 3.1]:In this description, the following term is understood in accordance with the source of information [2, p. 3.1]:

«пластичность» - Способность металлического или иного покрытия переносить как пластическое, так и упругое деформирование без разрушения или растрескивания."Plasticity" - The ability of a metal or other coating to withstand both plastic and elastic deformation without fracture or cracking.

Необходимо подчеркнуть, что в источнике информации [2] речь идет только о металлических покрытиях. Поэтому понятие «пластичность» покрытия применимо только к металлическим покрытиям. В связи с этим, в данном описании это понятие будет применяться только к металлическим покрытиям.It must be emphasized that the source of information [2] deals only with metallic coatings. Therefore, the concept of “ductility” of a coating is applicable only to metallic coatings. In this regard, in this description, this concept will apply only to metal coatings.

В данном описании следующий термин понимается в соответствии с источником информации [3, п. 3.1 и приложение Е]:In this description, the following term is understood in accordance with the source of information [3, p. 3.1 and Appendix E]:

«полимерное покрытие» - это полимерное (лакокрасочное, пластизолевое) покрытие: Пленка на основе высокомолекулярных соединений на поверхности проката, сформированная при горячей сушке нанесенных валковым методом жидких лакокрасочных материалов (грунтовок, отделочных и защитных эмалей, пластизолей) и обладающая комплексом защитных, декоративных, физико-механических и других специальных свойств;“Polymer coating” is a polymer (paint and varnish, plastisol) coating: A film based on high molecular weight compounds on a rolled surface, formed during hot drying of liquid paints and varnishes (primers, finishing and protective enamels, plastisols) and having a set of protective, decorative, physical and mechanical and other special properties;

«прочность покрытия при растяжении» - Метод определения прочности покрытия при растяжении основан на растяжении образца сферическим пуансоном до образования на выдавленном участке трещин и (или) отслоения.“Coating tensile strength” - The method for determining the tensile strength of a coating is based on stretching the specimen with a spherical punch until cracks and / or delamination form on the extruded section.

Следует отметить, что в источнике информации [3] речь идет только о полимерных покрытиях. Поэтому понятие «прочность» покрытия применимо только к диэлектрическим (например, полимерным) покрытиям. В связи с этим, в данном описании это понятие будет применяться только к диэлектрическим покрытиям.It should be noted that the source of information [3] deals only with polymer coatings. Therefore, the concept of “strength” of a coating is applicable only to dielectric (for example, polymer) coatings. In this regard, in this description, this concept will apply only to dielectric coatings.

Следующие термины понимаются в соответствии с источником информации [4, стр. 20]:The following terms are understood in accordance with the source of information [4, p. 20]:

«электролит» - раствор, проводящий ток;"Electrolyte" - a solution that conducts current;

«ячейка (электролитическая)» - сосуд с раствором (проводящим ток) и электродами, а также другими приспособлениями, необходимыми в каждом отдельном случае;“Cell (electrolytic)” - a vessel with a solution (conducting current) and electrodes, as well as other devices necessary in each individual case;

«электроды» - материалы, контактирующие с электролитом и являющиеся проводниками тока; анод - электрод, к которому поступают электроны со стороны раствора, катод - электрод, с которого электроны переходят в раствор."Electrodes" - materials in contact with the electrolyte and which are current conductors; the anode is the electrode to which the electrons come from the solution side, the cathode is the electrode from which the electrons enter the solution.

Термин «электролитическая ячейка» в дополнение к определению, приведенному выше из источника информации [4, стр. 20], понимается в соответствии с источником информации [5, стр. 243]:The term "electrolytic cell" in addition to the definition given above from the source of information [4, p. 20], is understood in accordance with the source of information [5, p. 243]:

«электролитическая ячейка» - Электролитическая ячейка … содержит два электрода, погруженные в … раствор.“Electrolytic cell” - An electrolytic cell ... contains two electrodes immersed in ... a solution.

В данном описании вторым электродом для электролитической ячейки является деформируемый образец с покрытием.In this description, the second electrode for the electrolytic cell is a deformable coated sample.

Следующие термины понимаются в соответствии с источником информации [6, стр. 4]:The following terms are understood in accordance with the source of information [6, p. 4]:

«электрический контакт» - соприкосновение тел, обеспечивающее непрерывность электрической цепи;"Electrical contact" - the contact of bodies, ensuring the continuity of the electrical circuit;

«контакт-деталь» - деталь, соприкасающаяся с другой при образовании электрического контакта.“Contact part” - a part in contact with another when an electrical contact is formed.

Известно устройство «Детектор микроотверстий Elcometer 270/4» для определения сплошности диэлектрических (полимерных) покрытий толщиной до 500 мкм, нанесенных на проводящее основание, включающее датчик, на конце которого находится губчатый материал различной конфигурации, смоченный в проводящей жидкости, сигнальный кабель, встроенный или внешний источник тока. Устройство предусматривает модели в вариантах с одним, двумя или тремя значениями напряжений (9 В, 67,5 В и 90 В) в зависимости от толщины покрытия [7].A device "Elcometer 270/4 Microhole Detector" is known for determining the continuity of dielectric (polymer) coatings with a thickness of up to 500 μm deposited on a conductive base including a sensor, at the end of which there is a sponge material of various configurations soaked in a conductive liquid, a signal cable, built-in or external current source. The device provides models in versions with one, two or three voltage values (9 V, 67.5 V and 90 V) depending on the coating thickness [7].

К недостаткам такого устройства относятся, во-первых, невозможность его использования для определения сплошности покрытия в процессе выполнения деформации образца, например, при выдавливания лунки в образце по Эриксену; во-вторых, наличие внешнего или встроенного источника питания, который необходимо менять в зависимости от толщины покрытия; в-третьих, частое (в условиях производства проката с полимерным покрытием) применение датчика, оборудованного губчатым материалом, приводит к его загрязнению и износу, что требует дополнительных трудозатрат на профилактические работы и уменьшает срок его эксплуатации; в-четвертых, после каждого перерыва в работе губчатый материал необходимо промывать и смачивать жидкостью заново, что увеличивает трудоемкость использования данного устройства; в-пятых, загрязнение и износ губчатого материала увеличивают электрическое сопротивление датчика прибора и требуют повышения напряжения, для чего необходим внешний источник питания с регулируемым напряжением, чем усложняется процесс измерения.The disadvantages of such a device include, firstly, the inability to use it to determine the continuity of the coating during the deformation of the sample, for example, when extruding the hole in the sample according to Eriksen; secondly, the presence of an external or integrated power source, which must be changed depending on the thickness of the coating; thirdly, the frequent (in the conditions of production of rolled products with a polymer coating) the use of a sensor equipped with a sponge material leads to its pollution and wear, which requires additional labor costs for maintenance and reduces its life; fourthly, after each break in work, the spongy material must be washed and re-moistened with liquid again, which increases the complexity of using this device; fifthly, pollution and wear of the spongy material increase the electrical resistance of the sensor of the device and require an increase in voltage, which requires an external power source with adjustable voltage, which complicates the measurement process.

Наиболее близким к заявляемому устройству, принятым за прототип, является устройство для определения сплошности полимерного покрытия, включающее рабочий элемент с электропроводной жидкостью и прибор контроля тока. Рабочий элемент выполнен в виде электролитической ячейки, изготовленной из диэлектрического материала, в нижней части которой расположен электрод, выведенный нижним концом наружу и выполненный из материала, не пассивирующегося в применяемой электропроводной жидкости, а верхняя часть имеет контактный элемент, выполненный из пластичного коррозионно-стойкого материала, при этом электролитическая ячейка снабжена системой ее заполнения электропроводной жидкостью с поддержанием уровня выпуклого мениска на поверхности электропроводной жидкости в контактном элементе и нижним концом электрода контактирует с электропроводным элементом, соединенным с прибором контроля тока. Кроме того, электрод может быть выполнен из графита, контактный элемент может быть выполнен из резины, а электропроводный элемент, для удобства проведения испытаний, выполнен в форме металлического стакана, в который вставлена электролитическая ячейка [8].Closest to the claimed device adopted for the prototype is a device for determining the continuity of the polymer coating, comprising a working element with an electrically conductive liquid and a current control device. The working element is made in the form of an electrolytic cell made of a dielectric material, in the lower part of which there is an electrode brought out by the lower end to the outside and made of material not passivated in the used electrically conductive liquid, and the upper part has a contact element made of plastic corrosion-resistant material wherein the electrolytic cell is equipped with a system for filling it with an electrically conductive fluid while maintaining the level of the convex meniscus on the surface of the electrically conductive liquid in the contact element and the lower end of the electrode is in contact with an electrically conductive element connected to a current control device. In addition, the electrode can be made of graphite, the contact element can be made of rubber, and the conductive element, for the convenience of testing, is made in the form of a metal cup into which an electrolytic cell is inserted [8].

Недостатком данного устройства является то, что оно не позволяет определять прочность диэлектрического (например, полимерного) покрытия в процессе непрерывной деформации образца с диэлектрическим покрытием и позволяет выявлять только те сквозные дефекты (поры или трещины) в диэлектрическом покрытии, которые уже имеются, так как для появления электрического тока необходимо, чтобы сквозные дефекты (поры, трещины) уже были изначально в испытуемом диэлектрическом покрытии. То есть, сквозные дефекты должны быть в наличии либо сразу после нанесения диэлектрического (например, полимерного) покрытия на металлическую (стальную) основу, что будет говорить об отсутствии сплошности в испытуемом диэлектрическом (например, полимерном) покрытии исходного (без деформации) образца, либо эти дефекты должны возникнуть в изначально сплошном диэлектрическом (например, полимерном) покрытии после выполнения деформации металлического образца с испытуемым диэлектрическим (например, полимерным) покрытием. В последнем случае определение прочности испытуемого диэлектрического (например, полимерного) покрытия становится очень трудоемким (по времени) процессом, так как требует многократно повторять цикл, состоящий из последовательно выполняемых на разных устройствах двух операций: операции деформации образца с испытуемым диэлектрическим (например, полимерным) покрытием и операции проверки сплошности испытуемого диэлектрического (например, полимерного) покрытия. При этом для увеличения точности определения сплошности испытуемого диэлектрического (например, полимерного) покрытия в каждом вышеуказанном цикле величина деформации образца с испытуемым диэлектрическим (например, полимерным) покрытием должна быть как можно меньше, а это приводит к увеличению трудоемкости процесса определения сплошности испытуемого диэлектрического (например, полимерного) покрытия, так как чем меньше величина деформации каждого цикла, тем больше необходимо выполнить этих циклов. Для исключения многократно повторяемых вышеуказанных циклов необходимо при определении прочности диэлектрического (например, полимерного) покрытия две последовательно выполняемые на разных устройствах операции (деформации образца с диэлектрическим покрытием и контроля диэлектрического покрытия) заменить одной новой операцией с совмещенными во времени (одновременно выполняемыми) функциями непрерывной деформации металлического (например, стального) образца и контроля сплошности нанесенного на него диэлектрического (например, полимерного) покрытия, причем эта новая операция должна выполняться в одном устройстве. Это позволило бы при выполнении непрерывного процесса деформации образца с испытуемым диэлектрическим покрытием обеспечить непрерывную фиксацию (запись) как величины непрерывно возрастающей производимой деформации образца с испытуемым диэлектрическим покрытием, так и момента образования сквозных дефектов (трещин, пор) в испытуемом диэлектрическом покрытии. Однако, устройство-прототип не позволяет проводить определение сплошности диэлектрических покрытий в процессе их непрерывной деформации вместе с металлической основой, например, при выдавливания лунки по Эриксену, при этом не только в диэлектрических (например, полимерных) покрытиях, но и в металлических катодных (например, медных, никелевых, алюминиевых, серебряных и др.) покрытиях, нанесенных на металлическую основу (например, на сталь), с одновременной фиксацией (записью) графиков как величины непрерывно производимой возрастающей деформации образца с покрытием, так и момента нарушения сплошности диэлектрического или металлического катодного покрытия в процессе деформации исследуемого образца, то есть в момент образования в диэлектрическом или металлическом покрытии сквозных дефектов (пор, трещин) до металлической (например, стальной) основы, на которую нанесено испытуемое покрытие. По этой причине устройством-прототипом не только невозможно быстро и с малой трудоемкостью (с небольшими затратами времени) с высокой степенью точности определить прочность диэлектрических покрытий на металлической (например, стальной) основе, но и невозможно вообще определить пластичность металлических покрытий на металлической основе, так как в последнем случае в устройстве-прототипе при соприкосновении металлического катодного покрытия с электропроводным раствором электролитической ячейки сразу будет возникать ток, не позволяющий достоверно (без предварительных исследований) судить о наличии или отсутствии дефектов (трещин, пор) в испытуемом металлическом катодном покрытии на металлической (например, стальной) основе.The disadvantage of this device is that it does not allow to determine the strength of the dielectric (for example, polymer) coating in the process of continuous deformation of the sample with a dielectric coating and allows you to identify only through defects (pores or cracks) in the dielectric coating that are already present, since for the appearance of an electric current, it is necessary that through defects (pores, cracks) were already initially in the tested dielectric coating. That is, through defects should be present either immediately after applying a dielectric (e.g., polymer) coating to a metal (steel) base, which will indicate that there is no continuity in the tested dielectric (e.g., polymer) coating of the initial (without deformation) sample, or these defects should occur in the initially continuous dielectric (e.g., polymer) coating after deformation of the metal sample with the tested dielectric (e.g., polymer) coating. In the latter case, determining the strength of the test dielectric (e.g., polymer) coating becomes a very time-consuming (time-consuming) process, since it requires repeatedly repeating the cycle consisting of two operations sequentially performed on different devices: the deformation of the sample with the test dielectric (e.g., polymer) coating and the operation of checking the continuity of the test dielectric (eg, polymer) coating. In order to increase the accuracy of determining the continuity of the tested dielectric (e.g., polymer) coating in each of the above cycles, the strain of the sample with the tested dielectric (e.g., polymer) coating should be as small as possible, and this will increase the complexity of the process of determining the continuity of the tested dielectric (e.g. polymer coating, since the smaller the strain of each cycle, the more it is necessary to perform these cycles. In order to exclude the above-mentioned cycles that are repeated many times, when determining the strength of a dielectric (for example, polymer) coating, two operations sequentially performed on different devices (deformation of the sample with a dielectric coating and control of the dielectric coating) must be replaced by one new operation with continuous deformation functions combined in time (simultaneously performed) metal (for example, steel) sample and control the continuity of the applied dielectric (for example, poly ernogo) coating, wherein this new operation must be performed in a single device. This would allow the continuous deformation of the sample with the tested dielectric coating to ensure continuous fixation (recording) of both the continuously increasing produced strain of the sample with the tested dielectric coating and the moment of formation of through defects (cracks, pores) in the tested dielectric coating. However, the prototype device does not allow determination of the continuity of dielectric coatings in the process of their continuous deformation together with a metal base, for example, when extruding a hole according to Eriksen, not only in dielectric (for example, polymer) coatings, but also in metal cathode (for example , copper, nickel, aluminum, silver, etc.) coatings deposited on a metal base (for example, steel), with the simultaneous fixation (recording) of graphs as the value of continuously produced increasing def formation of a coated sample and the moment of discontinuity of the dielectric or metal cathode coating during deformation of the test sample, i.e., at the moment of formation of through defects (pores, cracks) in the dielectric or metal coating to a metal (for example, steel) base on which test coverage. For this reason, the prototype device is not only impossible to quickly and with low complexity (with little time) with a high degree of accuracy to determine the strength of dielectric coatings on a metal (for example, steel) basis, but it is also impossible to determine the ductility of metal coatings on a metal basis in general, so as in the latter case, in the prototype device, when the metal cathode coating contacts the electrically conductive solution of the electrolytic cell, a current will immediately appear, not allowing it reliably (without preliminary studies) to judge the presence or absence of defects (cracks, pores) in the tested metal cathode coating on a metal (for example, steel) basis.

Задачей предлагаемого технического решения является создание нового патентоспособного устройства, позволяющего достичь технические результаты, заключающиеся в обеспечении возможности определения прочности беспористых диэлектрических (например, полимерных) покрытий и пластичности беспористых катодных металлических (например, медных, никелевых, алюминиевых, серебряных и др.) покрытий на листовом металлическом (например, стальном) прокате в процессе выполнения непрерывной деформации, например, при выдавливании лунки по Эриксену исследуемых образцов с указанными испытуемыми покрытиями без применения внешнего источника напряжения за счет разности электродных потенциалов, возникающей в электропроводной жидкости между металлическими участками основы (например, стальной), открывшимися в момент образования в испытуемом покрытии сквозных дефектов (трещин, пор) при выполнении непрерывной деформации исследуемого образца, и электродом (например, графитовым), вмонтированным в дно электролитической ячейки, путем обеспечения выполнения одной новой операции с одновременно выполняемыми функцией выполнения непрерывной деформации металлического (например, стального) образца с испытуемым покрытием и функцией непрерывного контроля сплошности нанесенного на него диэлектрического (например, полимерного) или металлического катодного покрытия, а также в снижении трудоемкости определения прочности беспористых диэлектрических (например, полимерных) покрытий и пластичности беспористых металлических катодных (например, медных, никелевых, алюминиевых, серебряных и др.) покрытий на листовом металлическом (например, стальном) прокате.The objective of the proposed technical solution is to create a new patentable device that allows to achieve technical results consisting in the possibility of determining the strength of non-porous dielectric (e.g. polymer) coatings and the ductility of non-porous cathode metal (e.g. copper, nickel, aluminum, silver, etc.) coatings on sheet metal (for example, steel) rolled during continuous deformation, for example, when extruding a hole according to Eriksen studied of blown samples with the specified test coatings without using an external voltage source due to the difference in electrode potentials arising in the conductive fluid between the metal parts of the base (for example, steel) that opened at the time of formation of through defects (cracks, pores) in the test coating during continuous deformation of the test sample, and an electrode (for example, graphite) mounted in the bottom of the electrolytic cell, by ensuring that one new operation is performed simultaneously performed by the function of performing continuous deformation of a metal (e.g., steel) sample with a test coating and the function of continuously monitoring the continuity of a dielectric (e.g., polymer) or metal cathode coating applied to it, as well as reducing the complexity of determining the strength of non-porous dielectric (e.g., polymer) coatings and ductility of non-porous metal cathode (for example, copper, nickel, aluminum, silver, etc.) coatings on sheet metal (for example steel) rental.

Помимо этого, задачей изобретения является расширение арсенала технических средств аналогичного назначения.In addition, the objective of the invention is the expansion of the arsenal of technical means for a similar purpose.

Поставленные задачи изобретения решаются, а технические результаты достигаются тем, что в устройстве для определения сплошности покрытия на листовом прокате при его деформации, содержащем измерительный прибор и электролитическую ячейку, изготовленную из диэлектрического материала, в нижней части которой расположен электрод, выполненный из материала, не пассивируемого применяемой электропроводной жидкостью, а в верхней части расположен контактный элемент, выполненный из пластичного коррозионно-стойкого материала, причем электролитическая ячейка снабжена системой ее заполнения, дополнительно к этому (в отличие от прототипа) устройство снабжено подъемным столиком и узлом деформации (например, прибором для выдавливания лунки по Эриксену), размещенным над подъемным столиком, который соединен с узлом деформации с возможностью вертикального перемещения относительно узла деформации, при этом на подъемном столике закреплена вертикальная направляющая, а электролитическая ячейка соединена с вертикальной направляющей с возможностью перемещения вдоль нее и подпружинена относительно подъемного столика в направлении к узлу деформации пружинящим элементом, причем к электроду присоединен проводник, который подключен к измерительному прибору.The objectives of the invention are solved, and technical results are achieved by the fact that in the device for determining the continuity of the coating on sheet metal during its deformation, containing a measuring device and an electrolytic cell made of dielectric material, in the lower part of which is an electrode made of material not passivated used conductive fluid, and in the upper part is a contact element made of plastic corrosion-resistant material, and the electrolyte the cell is equipped with a filling system, in addition to this (unlike the prototype) the device is equipped with a lifting table and a deformation unit (for example, a device for squeezing the hole according to Ericksen) placed above the lifting table, which is connected to the deformation unit with the possibility of vertical movement relative to the node deformation, while on the lifting table a vertical guide is fixed, and the electrolytic cell is connected to the vertical guide with the possibility of movement along it and is spring loaded relative to the lifting table in the direction of the deformation unit by a spring element, and a conductor connected to the measuring device is connected to the electrode.

С целью упрощения конструкции заявляемого устройства вертикальная направляющая изготовлена в виде цилиндрического стакана, который закреплен на столике, а проводник, присоединенный к электроду, размещен в соосных отверстиях, выполненных соосно с электродом в дне цилиндрического стакана и в столике, при этом электролитическая ячейка выполнена в виде цилиндрического сосуда и вместе с пружинящим элементом, выполненным в виде цилиндрической пружины, размещена с возможностью вертикального перемещения в цилиндрическом стакане, в боковой стенке которого выполнена продольная прорезь, причем в продольной прорези размещен фиксатор, присоединенный к боковой стенке цилиндрического сосуда.In order to simplify the design of the claimed device, the vertical guide is made in the form of a cylindrical cup, which is mounted on the table, and the conductor attached to the electrode is placed in coaxial holes made coaxially with the electrode in the bottom of the cylindrical cup and in the table, while the electrolytic cell is made in the form a cylindrical vessel and together with a spring element made in the form of a cylindrical spring, is placed with the possibility of vertical movement in a cylindrical glass, in the side Tenke which is formed a longitudinal slot, the longitudinal slot is situated in the clamp attached to the side wall of the cylindrical vessel.

Новые признаки изобретения в совокупности с известными признаками образуют неразрывную совокупность, которая позволяет решить задачи изобретения и достичь технические результаты.New features of the invention, together with known features form an inextricable aggregate, which allows to solve the problems of the invention and achieve technical results.

Действительно, дооборудование устройства узлом деформации, (например, прибором для выдавливания лунки по Эриксену), подъемным столиком, установленным с возможностью вертикального перемещения относительно узла деформации вместе с закрепленной на нем вертикальной направляющей с электролитической ячейкой, соединенной с вертикальной направляющей с возможностью вертикального перемещения и контактирующей с пружинящим элементом, а также присоединение к электроду проводника, который подключен к электроизмерительному прибору, обеспечивает выполнение на заявленном устройстве новой операции с совмещенными во времени (одновременно выполняемыми) функцией выполнения непрерывной деформации металлического (например, стального) образца и функцией выполнения непрерывного контроля сплошности нанесенного на него диэлектрического (например, полимерного) или металлического катодного покрытия. Это достигается благодаря тому, что предлагаемое устройство обеспечивает следующее: вертикальное перемещение электролитической ячейки до прижатия пластичного контактного элемента к поверхности испытуемого образца со стороны нанесенного сплошного (беспористого) диэлектрического или металлического катодного покрытия с усилием, исключающим вытекание электропроводной жидкости (электролита) из электролитической ячейки в зоне контакта пластичного контактного элемента с испытуемым покрытием исследуемого образца, при этом необходимое усилие прижатия обеспечивает пружинящий элемент (например, цилиндрическая пружина). Кроме того, в процессе деформации (выдавливания лунки) исследуемого образца с испытуемым покрытием пружинящий элемент позволяет опускаться электролитической ячейке под действием деформируемого образца и при этом обеспечивает герметичность в зоне контакта пластичного контактного элемента с испытуемым покрытием деформируемого образца, исключая вытекание электропроводной жидкости (электролита) из электролитической ячейки. Излишки электролита, образованные за счет изменения (уменьшения) объема жидкости в пластичном контактном элементе электролитической ячейки при деформации испытуемого образца, вытесняются в заливную (для электролита) воронку (или иную систему заполнения электролитической ячейки), повышая в ней уровень электролита, чем автоматически обеспечивается улучшение контакта электролита с поверхностью испытуемого покрытия непрерывно деформируемого образца за счет давления, создаваемого разностью уровней электролита в пластичном контактном элементе и заливной воронке, в которой уровень электролита автоматически становится выше, чем в зоне контакта электролита с испытуемым покрытием, при этом эту разность уровней электролита вместе с упомянутым давлением можно легко увеличить добавлением электролита в заливную воронку после возникновения контакта между пластичным контактным элементом и поверхностью испытуемого покрытия непрерывно деформируемого образца, причем электролитическая ячейка через обратную сторону исследуемого образца и проводник, присоединенный к электроду, подключен к измерительному прибору в течение всего времени выполнения непрерывной деформации исследуемого образца вместе с испытуемым покрытием, что обеспечивает возможность одновременной фиксации (записи) как величины непрерывно производимой возрастающей деформации образца с покрытием, так и момента нарушения сплошности диэлектрического или металлического катодного покрытия в процессе выполнения непрерывной деформации металлической (стальной) основы, то есть в момент образования в диэлектрическом или металлическом катодном покрытии сквозных дефектов (трещин, пор) до металлической (например, стальной) основы, на которую нанесено испытуемое покрытие.Indeed, the retrofitting of the device with a deformation unit (for example, a device for squeezing the hole according to Eriksen), a lifting table installed with the possibility of vertical movement relative to the deformation unit together with a vertical guide with an electrolytic cell fixed to it, connected to the vertical guide with the possibility of vertical movement and contacting with a spring element, as well as connecting a conductor to the electrode, which is connected to an electrical meter, providing t execution on the apparatus according to the new operation time aligned (performed simultaneously) function of performing a continuous deformation of metal (e.g., steel) of the sample and performing continuous control function of continuity applied thereon a dielectric (e.g., polymer) or metal coating of the cathode. This is achieved due to the fact that the proposed device provides the following: vertical movement of the electrolytic cell until the plastic contact element is pressed to the surface of the test sample from the side of the applied continuous (non-porous) dielectric or metal cathode coating with a force excluding the leakage of the electrically conductive liquid (electrolyte) from the electrolytic cell into the contact zone of the plastic contact element with the test coating of the test sample, with the necessary the pressing force is provided by a spring element (for example, a coil spring). In addition, in the process of deformation (extrusion of the hole) of the test sample with the test coating, the spring element allows the electrolytic cell to fall under the action of the deformable sample and, at the same time, ensures tightness in the contact zone of the plastic contact element with the test coating of the deformable sample, excluding the leakage of the electrically conductive liquid (electrolyte) from electrolytic cell. The excess electrolyte formed by changing (decreasing) the volume of liquid in the plastic contact element of the electrolytic cell during deformation of the test sample is displaced into the inlet (for electrolyte) funnel (or other system for filling the electrolyte cell), increasing the electrolyte level in it, thereby automatically improving the contact of the electrolyte with the surface of the test coating of a continuously deformable sample due to the pressure created by the difference in electrolyte levels in the plastic contact e a cell and a filling funnel in which the electrolyte level automatically becomes higher than in the zone of contact of the electrolyte with the test coating, and this difference in electrolyte levels together with the above pressure can be easily increased by adding electrolyte to the filling funnel after contact between the plastic contact element and the surface of the test person coating a continuously deformable sample, the electrolytic cell through the back of the test sample and a conductor connected to the electrode γ, is connected to the measuring device during the whole time of continuous deformation of the test sample together with the test coating, which makes it possible to simultaneously record (record) both the magnitude of continuously increasing deformation of the coated sample and the moment of discontinuity of the dielectric or metal cathode coating in the process performing continuous deformation of the metal (steel) base, that is, at the time of formation in the dielectric or metal cathode adjournment of through defects (cracks, long) to metallic (e.g., steel) substrate to which is applied the test coating.

Для металлических катодных покрытий на металлическом (например, стальном) образце мгновенно возникший ток в момент осуществления контакта электролита с поверхностью сплошного (беспористого) металлического катодного покрытия непрерывно деформируемого образца записывается на измерительном приборе (например, светолучевом осциллографе), при этом одновременно измерительным прибором (например, на осциллограмме) фиксируются отметки изменяющейся величины деформации образца. При появлении в металлическом катодном покрытии сквозных дефектов (пор, трещин) до основы (например, стальной) ток скачкообразно возрастает, при этом зафиксированная величина деформации образца (например, глубина лунки) является показателем пластичности металлического катодного покрытия. В случае испытания металлического (например, стального) образца с беспористым (сплошным) диэлектрическим (например, полимерным) покрытием, при контакте испытуемого диэлектрического покрытия с электропроводной жидкостью электролитической ячейки ток будет отсутствовать и возникнет только в момент (который будет зафиксирован) появления в диэлектрическом (например, полимерном) покрытии хотя бы одного сквозного дефекта (поры, трещины) в процессе выполнения непрерывной деформации исследуемого образца, при этом будет зафиксирована величина деформации (глубина лунки), при которой произошло нарушение сплошности диэлектрического (например, полимерного) покрытия.For metal cathode coatings on a metal (e.g., steel) sample, an instantaneous current at the moment of contact of the electrolyte with the surface of a continuous (non-porous) metal cathode coating of a continuously deformable sample is recorded on a measuring device (e.g., a light-beam oscilloscope), while simultaneously using a measuring device (e.g. , on the oscillogram) the marks of the changing value of the sample deformation are recorded. When through defects (pores, cracks) appear in the metal cathode coating to the base (for example, steel), the current increases stepwise, and the recorded sample deformation value (for example, the depth of the hole) is an indicator of the ductility of the metal cathode coating. In the case of testing a metal (e.g., steel) sample with a non-porous (solid) dielectric (e.g., polymer) coating, when the tested dielectric coating contacts the electrically conductive liquid of the electrolytic cell, the current will be absent and will appear only at the moment (which will be fixed) when the dielectric ( for example, polymer) coating of at least one through defect (pores, cracks) during continuous deformation of the test sample, and the value will be fixed deformation (depth of the hole), at which there was a violation of the continuity of the dielectric (for example, polymer) coating.

Необходимо отметить, что при наличии сквозных дефектов (пор, трещин) в диэлектрическом (например, полимерном) покрытии в исследуемом образце на это укажет заявляемое техническое решение (устройство) возникновением тока в измерительном приборе сразу после возникновения контакта между электропроводящей жидкостью электролитической ячейки и диэлектрическим (например, полимерным) покрытием до начала выполнения непрерывной деформации исследуемого образца. Наличие сквозных дефектов (пор, трещин) в металлическом катодном (например, никелевом или алюминиевом) покрытии исследуемого образца будет установлено заявленным техническим решением (устройством) возникновением максимального тока в измерительном приборе (например, многоканальном светолучевом осциллографе) сразу после возникновения контакта между электропроводящей жидкостью электролитической ячейки и металлическим катодным (например, никелевым или алюминиевым) покрытием исследуемого образца, что будет говорить о наличии сквозных дефектов (пор, трещин), причем в случае последующего выполнения непрерывной деформации исследуемого образца с испытуемым покрытием (для обеспечения достоверности полученного результата) скачка величины тока не произойдет.It should be noted that in the presence of through defects (pores, cracks) in the dielectric (for example, polymer) coating in the test sample, the claimed technical solution (device) will indicate this by the occurrence of current in the measuring device immediately after the contact between the conductive fluid of the electrolytic cell and the dielectric ( for example, with a polymer) coating before the onset of continuous deformation of the test sample. The presence of through defects (pores, cracks) in the metal cathode (for example, nickel or aluminum) coating of the test sample will be established by the claimed technical solution (device) by the occurrence of the maximum current in the measuring device (for example, a multi-channel light-beam oscilloscope) immediately after the contact between the electrically conductive electrolytic liquid cells and a metal cathode (for example, nickel or aluminum) coating of the test sample, which will indicate the presence of through efekta (pores, cracks), and subsequent execution in the case of a continuous deformation of the test sample with a test surface (to ensure the reliability of the result) the amount of current jump does not occur.

Следует подчеркнуть, что возникновение в предлагаемом устройстве скачка тока в измерительном приборе, также как и появление тока в устройстве-прототипе, позволяет установить при выполнении непрерывной деформации исследуемого образца только сам факт нарушения сплошности испытуемого покрытия, то есть появление при выполнении непрерывной деформации (для предлагаемого устройства) или факт наличия (для устройства-прототипа) в испытуемом покрытии сквозных дефектов (пор, трещин), но не позволяет определить количественные характеристики этих дефектов (количество пор, трещин и суммарную их площадь), что при таком исследовании образца с защитным покрытием не требуется. Поэтому не играет роли величина возникающего скачка тока при непрерывной деформации металлического образца с защитным диэлектрическим или катодным металлическим покрытием, важно только то, что скачок тока в измерительном приборе возникает.It should be emphasized that the occurrence of a current jump in the proposed device in the measuring device, as well as the appearance of current in the prototype device, allows us to establish when performing continuous deformation of the test sample only the fact of violation of the continuity of the test coating, that is, the appearance when performing continuous deformation (for the proposed devices) or the fact of presence (for the prototype device) in the test coating of through defects (pores, cracks), but it is not possible to determine the quantitative characteristics of these x defects (the number of pores, cracks and their total area), which is not required for such a study of a sample with a protective coating. Therefore, the magnitude of the occurring current jump during continuous deformation of a metal sample with a protective dielectric or cathode metal coating does not play a role, it is only important that the current jump occurs in the measuring device.

Следовательно, новые признаки (отличительные) в совокупности с известными (ограничительными) признаками позволяют заявленному техническому решению (устройству) достичь вышеуказанные технические результаты, так как при использовании заявленного технического решения (устройства) обеспечена возможность достаточно быстро с высокой точностью определять прочность диэлектрических (например, полимерных) покрытий и пластичность металлических катодных покрытий на металлических (например, стальных) образцах в процессе выполнения их непрерывной деформации.Therefore, new features (distinctive) in combination with known (restrictive) features allow the claimed technical solution (device) to achieve the above technical results, since when using the claimed technical solution (device) it is possible to quickly determine the dielectric strength with high accuracy (for example, polymer) coatings and the ductility of metal cathode coatings on metal (e.g. steel) samples in the process of performing them continuously deformation.

Устройство для определения сплошности покрытия на листовом прокате при его деформации, являясь новым, расширяет арсенал технических средств аналогичного назначения, что дополнительно является одной из задач изобретения.A device for determining the continuity of the coating on sheet metal during its deformation, being new, expands the arsenal of technical equipment for a similar purpose, which is additionally one of the objectives of the invention.

Таким образом, все указанные задачи изобретения решены, а технические результаты могут быть достигнуты совокупностью известных (ограничительных) и новых (отличительных) признаков, указанных в независимом пункте формулы изобретения, при практической реализации заявленного устройства.Thus, all these objectives of the invention are solved, and technical results can be achieved by a combination of known (restrictive) and new (distinctive) features specified in the independent claim, in the practical implementation of the claimed device.

Предпочтительная форма выполнения некоторых признаков заявленного технического решения (устройства для определения сплошности покрытия на листовом прокате при его деформации) указана в зависимом пункте формулы изобретения.A preferred embodiment of some of the features of the claimed technical solution (a device for determining the continuity of a coating on sheet metal during its deformation) is indicated in the dependent claim.

Не ограничивающий вариант осуществления заявленного технического решения (устройства для определения сплошности покрытия на листовом прокате при его деформации) для пояснения формулы изобретения описан ниже со ссылкой на чертеж в качестве примера.A non-limiting embodiment of the claimed technical solution (a device for determining the continuity of a coating on a rolled sheet during its deformation) to explain the claims is described below with reference to the drawing as an example.

На чертеже изображено устройство для определения сплошности покрытия на листовом прокате при его деформации.The drawing shows a device for determining the continuity of the coating on sheet metal during its deformation.

Устройство для определения сплошности покрытия на листовом прокате при его деформации содержит измерительный прибор 1, электролитическую ячейку 2, изготовленную из диэлектрического материала в виде цилиндрического сосуда, в нижнюю часть которого (представляющей собой дно цилиндрического сосуда) герметично вмонтирован электрод 3, выполненный из материала, не пассивируемого применяемой электропроводной жидкостью, например из графита, а в верхней части закреплен контактный элемент 4, выполненный в виде воронки из пластичного коррозионно-стойкого материала, например из резины. При этом герметично вмонтированный в дно электролитической ячейки 2 электрод 3 нижним концом выступает наружу, а верхним концом выступает внутрь электролитической ячейки 2. Электролитическая ячейка 2 снабжена системой ее заполнения электропроводной жидкостью с воронкой 5, выступающей над верхним краем контактного элемента 4 и подсоединенной к боковому выводу электролитической ячейки 2. Устройство снабжено подъемным столиком 6 и размещенным над ним узлом деформации, выполненным в виде узла для выдавливания лунки по Эриксену, содержащего корпус 7, выполненный заодно с матрицей 8, в которой выполнено круглое отверстие 9 для выдавливания лунки в исследуемом образце 10, при этом в корпусе 7 выполнено продольное прямоугольное отверстие 12 для размещения в нем исследуемого образца 10 над круглым отверстием 9 на матрице 8. Матрица 8 с корпусом 7 жестко закреплена на плите 11. Узел деформации содержит также завинченную в корпус 7 прижимную гайку 13, служащую для прижима исследуемого образца 10 к матрице 8, пуансон 14, на нижнем конце которого закреплен с возможностью вращения шарик 15 диаметром 20 мм для выдавливания лунки в исследуемом образце 10. Пуансон 14 завинчен в прижимную гайку 13 с возможностью стопорения относительно прижимной гайки 13 защелкой 16, подпружиненной пружиной 17. При этом защелка 16 выполнена в виде штифта, запрессованного в стопорное кольцо 18, установленное на прижимной гайке 13 с возможностью поперечного перемещения. В пуансоне 14 выполнено глухое отверстие 19 с возможностью размещения в нем конца защелки 16 под действием пружины 17. На верхнем конце пуансона 14 при помощи штифта 20 жестко закреплен за втулочную часть лимб 21 с разметкой величины деформации, выполненной в виде выступающих наружу штырьков 22, равномерно запрессованных по окружности лимба 21 в боковую его цилиндрическую поверхность с обеспечением величины деформации исследуемого образца 10 с шагом 0,1 мм. На втулочную часть лимба 21 установлена шестерня 23 с возможностью вращения относительно лимба 21. Шестерня 23 находится в зацеплении с шестерней 24 привода 25, закрепленного на плите 11. В Лимбе 21 выполнены отверстия 26, а в шестерне 23 выполнены отверстия 27 с возможностью их соосного совмещения. Это позволяет в случае жесткой фиксации лимба 21 с шестерней 23 при помощи фиксатора 28, вставленного в соосно совмещенные отверстия 26 и 27 (как это показано на чертеже), проводить испытания в автоматическом режиме при помощи включенного привода 25, а в случае свободного вращения лимба 21 и шестерни 23 относительно друг друга, что обеспечивается при извлеченном (на чертеже не показано) фиксаторе 28, проводить испытания в ручном режиме. При работе с устройством в ручном режиме вращение пуансона 14 осуществляют накидным рычагом 29 (на чертеже показано штрихпунктирными тонкими линиями). Устройство содержит микропереключатель 30, закрепленный на кронштейне 31, который с помощью пружины 32 постоянно прижат к лимбу 21, что обеспечивает постоянство положения микропереключателя 30 относительно лимба 21 и возможность взаимодействия его кнопки срабатывания с запрессованными по окружности лимба 21 выступающими штырьками 22 при вращении лимба 21 вместе с пуансоном 14 во время выполнении деформации в исследуемом образце 10. Подъемный столик 6 с возможностью продольного (а значит и вертикального) перемещения относительно узла деформации с матрицей 8 закреплен на вертикальной стойке 33, которая жестко присоединена снизу к плите 11, при этом вертикальное перемещение подъемному столику 6 вдоль вертикальной стойки 33 обеспечивает привод 34. Электролитическая ячейка 2 с возможность вертикального перемещения закреплена при помощи винта 35 в вертикальной направляющей, которая выполнена в виде цилиндрического металлического (может быть выполнен из диэлектрического материала) направляющего стакана 36, жестко закрепленного разъемным соединением на подъемном столике 6. Винт 35 через вертикальную прорезь 37, выполненную в боковой стенке направляющего стакана 36, завинчен в боковую стенку электролитической ячейки 2, выполненной в виде цилиндрического сосуда, размещенного внутри направляющего стакана 36 с возможностью вертикального перемещения. В направляющем стакане 36 размещена цилиндрическая пружина 38, на которую опирается внутри стакана 36 электролитическая ячейка 2, при этом выступающий наружу из дна электролитической ячейки 2 нижний конец электрода 3 размещен соосно внутри цилиндрической пружины 38, а цилиндрический сосуд электролитической ячейки 2 размещен в направляющем стакане 36 с минимальным зазором (возможно размещение по скользящей посадке). К нижнему концу электрода 3 присоединен (возможен вариант с разъемным соединением, например винтовым, на чертеже не показано) проводник 39, подсоединенный к положительному полюсу измерительного прибора 1, к отрицательному полюсу которого подсоединен исследуемый образец 10 проводником 40. Электролитическая ячейка 2 вместе с электродом 3 и контактным элементом 4, а также вместе с направляющим стаканом 36 размещены на подъемном столике 6 соосно с круглым отверстием 9 в матрице 8 и шариком 15 пуансона 14 с возможностью контактирования верхнего края контактного элемента 4 электролитической ячейки 2 с нижней поверхностью исследуемого образца 10, прижатого сверху к матрице 8 прижимной гайкой 13. В качестве измерительного прибора 1 может быть использован, например, светолучевой многоканальный осциллограф, в котором для работы заявленного устройства задействованы два измерительных канала, один из которых использован для контроля тока в электролитической ячейке 2, а другой для измерения величины непрерывно производимой деформации исследуемого образца 10. При этом, как об этом упомянуто выше, в канале измерительного прибора 1 (например, светолучевого многоканального осциллографа), используемого для контроля тока в электролитической ячейке 2, отрицательный полюс подсоединен проводником 40 к электропроводной основе исследуемого образца 10, а положительный полюс присоединен проводником 39 к электроду 3. Для обеспечения возможности измерения величины непрерывно производимой деформации исследуемого образца 10 использован источник питания 41, в качестве которого может быть применен любой из известных низковольтных источников постоянного тока слабой мощности, обеспечивающий величину тока в миллиамперметрах или долях миллиамперметра, необходимую для любого гальванометра, входящего в комплект гальванометров используемого измерительного прибора (например, светолучевого многоканального осциллографа) или специально для этого приобретенного. Источник питания 41 подключен проводниками 42 и 43 к каналу измерительного прибора 1 для измерения величины непрерывно производимой деформации исследуемого образца 10 через микропереключатель 30. Проводник 39 свободно проходит сквозь соосные отверстия 44 и 45, которые выполнены соосно электроду 3 соответственно в цилиндрическом направляющем стакане 36 и подъемном столике 6.A device for determining the continuity of the coating on sheet metal during its deformation contains a measuring device 1, an electrolytic cell 2 made of a dielectric material in the form of a cylindrical vessel, in the lower part of which (representing the bottom of the cylindrical vessel) an electrode 3 made of material is hermetically mounted passivated by the used electrically conductive liquid, for example, from graphite, and in the upper part a contact element 4 is made, made in the form of a funnel made of plastic corrosion -resistant material, such as rubber. In this case, the electrode 3 hermetically mounted in the bottom of the electrolytic cell 2 protrudes outward with its lower end and protrudes inside the electrolytic cell 2. The electrolytic cell 2 is equipped with a system for filling it with an electrically conductive liquid with a funnel 5 protruding above the upper edge of the contact element 4 and connected to the side terminal electrolytic cell 2. The device is equipped with a lifting table 6 and a deformation unit located above it, made in the form of a unit for extruding a hole according to Ericksen containing housing 7, made at the same time with the matrix 8, in which a round hole 9 is made for extruding the hole in the test sample 10, while in the housing 7 there is a longitudinal rectangular hole 12 for placing the test sample 10 therein over the round hole 9 on the matrix 8. Matrix 8 with the housing 7 is rigidly fixed to the plate 11. The deformation unit also contains a clamping nut 13 screwed into the housing 7, which serves to clamp the test sample 10 to the matrix 8, a punch 14, on the lower end of which a ball 15 with a diameter is fixed 20 mm for extruding the hole in the test sample 10. The punch 14 is screwed into the clamping nut 13 with the possibility of locking relative to the clamping nut 13 with a latch 16, a spring-loaded spring 17. At the same time, the latch 16 is made in the form of a pin pressed into the lock ring 18 mounted on the clamping nut 13 with the possibility of lateral movement. In the punch 14, a blind hole 19 is made with the possibility of placing the end of the latch 16 therein under the action of the spring 17. At the upper end of the punch 14, with the help of the pin 20, it is rigidly fixed to the sleeve part of the limb 21 with the marking of the strain value made in the form of pins 22 protruding outwardly pressed around the circumference of the limb 21 into its lateral cylindrical surface with providing the strain value of the test sample 10 with a step of 0.1 mm A gear 23 is mounted on the sleeve part of the limb 21 and can rotate relative to the limb 21. The gear 23 is meshed with the gear 24 of the drive 25 mounted on the plate 11. In Limba 21, holes 26 are made, and in the gear 23 holes 27 are made with the possibility of their coaxial alignment . This allows in the case of rigid fixation of the limb 21 with the gear 23 using the latch 28 inserted in the coaxially aligned holes 26 and 27 (as shown in the drawing), to carry out tests in automatic mode using the included drive 25, and in the case of free rotation of the limb 21 and gears 23 relative to each other, which is provided when the retainer 28 is removed (not shown in the drawing), to carry out tests in manual mode. When working with the device in manual mode, the rotation of the punch 14 is carried out with a cap lever 29 (shown in dash-dotted thin lines). The device comprises a microswitch 30, mounted on an arm 31, which is constantly pressed against the limb 21 by means of a spring 32, which ensures a constant position of the microswitch 30 relative to the limb 21 and the possibility of the interaction of its operation button with protruding pins 22 pressed around the circumference of the limb 21 during the rotation of the limb 21 together with a punch 14 during deformation in the test sample 10. Lifting table 6 with the possibility of longitudinal (and therefore vertical) movement relative to the deformation node the matrix 8 is mounted on a vertical strut 33, which is rigidly attached from below to the plate 11, while the vertical movement of the lifting table 6 along the vertical strut 33 provides the drive 34. The electrolytic cell 2 with the possibility of vertical movement is fixed with a screw 35 in a vertical rail, which is made in the form of a cylindrical metal (may be made of dielectric material) guide cup 36, rigidly fixed by a detachable connection on the lifting table 6. Screw 35 through tikalnuyu slot 37 formed in the side wall of the guide nozzle 36 is screwed into the side wall of the electrolytic cell 2 made in the form of a cylindrical vessel disposed inside the nozzle guide 36 to move vertically. A cylindrical spring 38 is placed in the guide cup 36, on which an electrolytic cell 2 is supported inside the cup 36, and the lower end of the electrode 3 protruding outward from the bottom of the electrolytic cell 2 is placed coaxially inside the coil spring 38, and the cylindrical vessel of the electrolytic cell 2 is placed in the guide cup 36 with a minimum gap (placement on a sliding landing is possible). A conductor 39 is connected to the lower end of the electrode 3 (a variant with a detachable connection, for example screw, is not shown in the drawing) connected to the positive pole of the measuring device 1, to the negative pole of which the test sample 10 is connected by a conductor 40. The electrolytic cell 2 together with the electrode 3 and the contact element 4, as well as together with the guide cup 36 are placed on the lifting table 6 coaxially with the round hole 9 in the matrix 8 and the ball 15 of the punch 14 with the possibility of contacting the upper edge to a contact element 4 of the electrolytic cell 2 with the lower surface of the test sample 10 pressed against the matrix 8 by a clamping nut 13. As a measuring device 1, for example, a light-beam multichannel oscilloscope can be used, in which two measuring channels are used to operate the claimed device, one of which are used to control the current in the electrolytic cell 2, and the other to measure the magnitude of the continuously produced deformation of the test sample 10. Moreover, as mentioned above, in the channel of the measuring device 1 (for example, a light-beam multichannel oscilloscope) used to control the current in the electrolytic cell 2, the negative pole is connected by a conductor 40 to the electrically conductive base of the test sample 10, and the positive pole is connected by a conductor 39 to the electrode 3. To enable measurement of the value continuously the produced deformation of the test sample 10, a power source 41 was used, which can be used as any of the known low-voltage sources yannogo the weak current that provides the amount of current milliammeter milliammeter or fractions required for any galvanometer supplied galvanometers used measuring instrument (e.g., a light beam multichannel oscilloscope) or specifically for this acquired. The power source 41 is connected by conductors 42 and 43 to the channel of the measuring device 1 for measuring the amount of continuously produced deformation of the test sample 10 through the microswitch 30. The conductor 39 freely passes through the coaxial holes 44 and 45, which are made coaxially to the electrode 3, respectively, in the cylindrical guide tube 36 and lifting table 6.

Устройство для определения сплошности покрытия на листовом прокате при его деформации может быть использовано следующим образом.A device for determining the continuity of the coating on sheet metal during its deformation can be used as follows.

Металлический (например, стальной) исследуемый образец 10, имеющий диэлектрическое или металлическое катодное покрытие, с верхней стороны смазывают тонким слоем графитовой смазки УССА по ГОСТ 3333-80 [9], вставляют в прямоугольное отверстие 12 корпуса 7 и укладывают испытуемым покрытием вниз на матрицу 8 над круглым отверстием 9 под прижимной гайкой 13 с завинченным пуансоном 14 и шариком 15. При снятом фиксаторе 28 вращением вручную накидного рычага 29 (при одновременном предотвращении вращения прижимной гайки 13 придерживанием вручную за стопорное кольцо 18) поворачивают пуансон 14 до соосного совпадения подпружиненной защелки 16 и глухого отверстия 19, при котором защелка 16 под действием пружины 17 автоматически заглубляется в глухое отверстие 19, при этом прижимная гайка 13 оказывается жестко зафиксированной на пуансоне 14 защелкой 16, утопленной концом в глухое отверстие 19 (на чертеже не показано). Затем пуансон 14 и прижимную гайку 13 совместно вращают вручную накидным рычагом 29 до прижатия с большим усилием исследуемого образца 10 к матрице 8, после чего накидной рычаг 29 убирают. Электролитическую ячейку 2 устанавливают на пружинящий элемент (цилиндрическую пружину) 38 в цилиндрический направляющий стакан 36, жестко закрепленный на подъемном столике 6, и с помощью винта 35 через продольную прорезь 37 закрепляют в цилиндрическом направляющем стакане 36 с возможность продольного (вертикального) перемещения. Через воронку 5 заливают электропроводную жидкость (электролит) в электролитическую ячейку 2, например, в виде водного раствора аммония роданистого [10] концентрацией 20-100 г/л, до появления в резиновом контактном элементе 4, выполненном в виде воронки, выступающего выпуклого мениска. Затем включают привод 34 подъемного столика 6 и электролитическую ячейку 2 перемещают вверх до прижатия верхнего края резинового контактного элемента 4 к поверхности испытуемого покрытия исследуемого образца 10 с усилием, исключающим вытекание электропроводной жидкости (электролита) в зоне контакта контактного элемента 4 с испытуемым покрытием исследуемого образца 10, при этом излишки электролита вытесняются из электролитической ячейки 2 в заливную воронку 5, автоматически увеличивая в ней уровень электролита по отношению к поверхности испытуемого покрытия, с которой происходит соприкосновение электролита (электропроводной жидкости) в контактном элементе 4, что улучшает условия смачивания поверхности испытуемого покрытия электролитом и проникновения его в сквозные дефекты (поры, трещины), возникающие в испытуемом покрытии при выполнении деформации (выдавливании лунки) в исследуемом образце 10. Прекращение перемещения подъемного столика 6 конечным выключателем (на чертеже не показан) обеспечивает постоянство прижима контактного элемента 4 к испытуемому покрытию исследуемого образца 10, которое создает пружинящий элемент (цилиндрическая пружина) 38. После этого канал измерительного прибора 1 для контроля тока в электролитической ячейке 2 отрицательным полюсом подсоединяют проводником 39 к электропроводной основе исследуемого образца 10 и положительным полюсом присоединяют проводником 39 к электроду 3, а к каналу измерительного прибора 1 для измерения величины непрерывно производимой деформации исследуемого образца 10 подсоединяют источник питания 41 проводниками 42 и 43 через микропереключатель 30. Затем устанавливают фиксатор 28 в предварительно соосно совмещенные отверстия 26 и 27 и извлекают конец защелки 16 из глухого отверстия 19 нажатием с противоположной стороны на стопорное кольцо 18 против действия пружины 17, расцепляют прижимную гайку 13 и пуансон 14 и включают привод 25 поворота пуансона 14 с шариком 15, после чего стопорное кольцо 18 отпускают. При этом измерительный прибор 1 одновременно начинает производить запись тока, образованного в электролитической ячейке 2 за счет возникшей разности потенциалов между испытуемым покрытием исследуемого образца 10 и угольным (графитовым) электродом 3. В качестве измерительного прибора 1 для контроля (измерения) тока в электролитической ячейке 2 и измерения величины непрерывно производимой деформации исследуемого образца 10 использован светолучевой многоканальный осциллограф типа H117/1 с двумя задействованными гальванометрами, подобранными по характеристикам из гальванометров, входящих в комплект светолучевого осциллографа типа H117/1). Светолучевой осциллограф типа НI17/1 предназначен для одновременной регистрации на фотобумаге, не требующей химического проявления, и на бромосеребряной фотоленте значений токов или напряжений. Скорость перемещения фотоленты может иметь одно из 14 значений в пределах от 0,5 до 10000 мм/с. Отметчик времени оптико-механический с регулировкой интервалов между отметками в пределах от 0,002 до 2 с. Источник света - ртутная лампа или лампа накаливания. [11, стр. 169-170]. Включенный в отдельную измерительную цепь с источником питания 41 микропереключатель 35 наносит на осциллограмму отметки степени деформации исследуемого образца 10 с испытуемым покрытием с шагом, соответствующим перемещению пуансона 14 с шариком 15 вертикально вниз на 0,1 мм. В момент нарушения сплошности испытуемого покрытия (образовании сквозных дефектов в виде сквозных трещин, пор до металлической основы), нанесенного на исследуемый образец 10, электрический ток на осциллограмме скачкообразно возрастает как при диэлектрическом, так и при металлическом катодном покрытии на исследуемом металлическом (например, стальном) исследуемом образце 10, после чего деформацию исследуемого образца 10 прекращают, отключив привод 25 поворота пуансона 14 с шариком 15. По записанной осциллограмме определяют величину деформации (глубину лунки, выдавленной шариком 15) исследуемого образца 10, соответствующую скачку тока, которая является характеристикой прочности для диэлектрического (например, полимерного) покрытия и пластичности для металлического катодного покрытия. Затем опускают подъемный столик 6 с электролитической ячейкой 2 в исходное положение при помощи привода 34, извлекают фиксатор 28 и накидным рычагом 29 выкручивают пуансон 14 с шариком 15 до момента срабатывания защелки 16, при котором конец защелки 16 под действием пружины 17 попадает в глухое отверстие 19, выполненное в пуансоне 14, в результате чего пуансон 14 жестко фиксируется относительно прижимной гайки 13. После этого, продолжая выкручивание пуансона 14, возвращают прижимную гайку 13 в исходное состояние и извлекают деформированный образец 10 из корпуса 7.A metal (for example, steel) test sample 10, having a dielectric or metal cathode coating, is lubricated on the upper side with a thin layer of USCA graphite lubricant according to GOST 3333-80 [9], inserted into a rectangular hole 12 of the housing 7 and laid with the test coating down on the matrix 8 above the round hole 9 under the clamping nut 13 with the screwed punch 14 and ball 15. When the lock 28 is removed, manually rotate the cap lever 29 (while preventing the clamping nut 13 from rotating while holding the lock the ring 18) rotates the punch 14 until the spring-loaded latch 16 and the blind hole 19 are aligned, in which the latch 16 is automatically inserted into the blind hole 19 by the action of the spring 17, while the clamping nut 13 is rigidly fixed to the punch 14 with the latch 16, recessed into the blind hole 19 (not shown). Then, the punch 14 and the clamping nut 13 are jointly rotated manually with the cap lever 29 until the test sample 10 is pressed against the matrix 8 with great effort, after which the cap lever 29 is removed. The electrolytic cell 2 is installed on a spring element (coil spring) 38 in a cylindrical guide cup 36, rigidly mounted on the lifting table 6, and with the help of a screw 35 through the longitudinal slot 37 is fixed in the cylindrical guide cup 36 with the possibility of longitudinal (vertical) movement. Through the funnel 5, an electrically conductive liquid (electrolyte) is poured into the electrolytic cell 2, for example, in the form of an aqueous solution of rhodanide ammonium [10] with a concentration of 20-100 g / l, until the rubber contact element 4, made in the form of a funnel protruding convex meniscus. Then, the drive 34 of the lifting table 6 is turned on and the electrolytic cell 2 is moved upward until the upper edge of the rubber contact element 4 is pressed against the surface of the test coating of the test sample 10 with a force excluding the leakage of the electrically conductive liquid (electrolyte) in the contact zone of the contact element 4 with the test coating of the test sample 10 while excess electrolyte is displaced from the electrolytic cell 2 into the filling funnel 5, automatically increasing the electrolyte level in it relative to the surface and the test coating with which the electrolyte (electrically conductive liquid) comes into contact in the contact element 4, which improves the conditions for wetting the surface of the test coating with electrolyte and its penetration into the through defects (pores, cracks) that arise in the test coating during deformation (extrusion of the hole) in the test sample 10. The cessation of the movement of the lifting stage 6 by the limit switch (not shown in the drawing) ensures that the contact element 4 is constantly pressed against the test coating sample 10, which creates a spring element (cylindrical spring) 38. After that, the channel of the measuring device 1 for monitoring the current in the electrolytic cell 2 is connected with a negative pole by a conductor 39 to the electrically conductive base of the sample 10 and a positive pole is connected by a conductor 39 to the electrode 3, and the channel of the measuring device 1 for measuring the magnitude of the continuously produced deformation of the test sample 10 is connected to a power source 41 by conductors 42 and 43 through a micro switch 30. Then screw the latch 28 into the pre-coaxially aligned holes 26 and 27 and remove the end of the latch 16 from the blind hole 19 by pressing the locking ring 18 from the opposite side against the action of the spring 17, release the clamping nut 13 and the punch 14 and turn on the drive 25 for turning the punch 14 with the ball 15 then the snap ring 18 is released. In this case, the measuring device 1 simultaneously begins to record the current generated in the electrolytic cell 2 due to the potential difference between the test coating of the test sample 10 and the carbon (graphite) electrode 3. As a measuring device 1 for monitoring (measuring) the current in the electrolytic cell 2 and measuring the magnitude of the continuously produced deformation of the test sample 10, we used a H117 / 1 light-beam multichannel oscilloscope with two involved galvanometers selected the characteristics of the galvanometer, the included type light oscillograph H117 / 1). A HI17 / 1 light-beam oscilloscope is designed for simultaneous recording of current or voltage values on photographic paper that does not require chemical manifestation and on a silver-bromine photographic tape. The speed of movement of the photographic tape can have one of 14 values ranging from 0.5 to 10,000 mm / s. Optical-mechanical timer with adjustable intervals between marks in the range from 0.002 to 2 s. The light source is a mercury lamp or an incandescent lamp. [11, p. 169-170]. Included in a separate measuring circuit with a power source 41, the microswitch 35 draws on the waveform the degree of deformation of the test sample 10 with the test coating in increments corresponding to the movement of the punch 14 with the ball 15 vertically downward by 0.1 mm. At the moment of discontinuity of the test coating (the formation of through defects in the form of through cracks, pores to the metal base) deposited on the test sample 10, the electric current on the oscillogram increases abruptly both with the dielectric and with the metal cathode coating on the studied metal (for example, steel ) the test sample 10, after which the deformation of the test sample 10 is stopped by turning off the drive 25 of the rotation of the punch 14 with the ball 15. Using the recorded waveform, determine the strain and (the depth of the hole extruded by the ball 15) of the test sample 10, corresponding to a current jump, which is a characteristic of strength for a dielectric (eg, polymer) coating and ductility for a metal cathode coating. Then lower the lifting table 6 with the electrolytic cell 2 to its original position using the actuator 34, remove the latch 28 and unscrew the punch 14 with the ball lever 29 until the latch 16 engages, at which the end of the latch 16 under the action of the spring 17 enters the blind hole 19 made in the punch 14, as a result of which the punch 14 is rigidly fixed relative to the clamping nut 13. Then, continuing to unscrew the punch 14, the clamping nut 13 is returned to its original state and the deformed sample 10 is removed from orpusa 7.

Работа заявленного устройства проверена при испытании методом определения прочности полимерного покрытия растяжением по Эриксену в соответствии с ГОСТ Р 52146-2003 [3, п. 3.1 и приложение Е] горячеоцинкованного стального листа толщиной 0,65 мм, с лакокрасочным покрытием из полиэфирной эмали RAL 5005 с общей толщиной грунта и эмали 30 мкм. Выдавливание лунки проводили заявленным устройством с использованием в электролитической ячейке 5%-ного водного раствора аммония роданистого [10]. Испытания образцов в количестве 5 штук показали нарушение сплошности вышеуказанного лакокрасочного покрытия (образование сквозных пор, трещин до металла подложки) при глубине лунки 7,8-8,1 мм, в то время как разрыв основного металла происходил при глубине лунки 9,9-10,2 мм, причем в момент скачка он достигал величины 217-243 мА, затем в течение минуты, пока продолжался процесс выдавливания лунки в исследуемом образце до разрыва основы, плавно уменьшался до 140-150 мА.The operation of the claimed device was tested during testing by the method of determining the strength of a polymer coating by Eriksen tensile in accordance with GOST R 52146-2003 [3, clause 3.1 and Appendix E] of hot-dip galvanized steel sheet 0.65 mm thick, with a paint and varnish coating from polyester enamel RAL 5005 s the total thickness of the soil and enamel is 30 microns. Squeezing the wells was carried out by the claimed device using a 5% aqueous solution of rhodanide ammonium in the electrolytic cell [10]. Tests of samples in the amount of 5 pieces showed a violation of the continuity of the aforementioned paint coating (the formation of through pores, cracks to the substrate metal) at a hole depth of 7.8-8.1 mm, while rupture of the base metal occurred at a hole depth of 9.9-10 , 2 mm, and at the time of the jump, it reached a value of 217-243 mA, then for a minute, while the process of extruding the hole in the test sample continued until the base was torn, it gradually decreased to 140-150 mA.

Работа заявленного устройства при испытании металлических катодных покрытий на пластичность в соответствии с ГОСТ Р 9.317-210 [2, п. 3.1] проверена на стальных образцах толщиной 0,68 мм с алюминиевым сплошным (беспористым) покрытием (толщиной 24-30 мкм), полученным осаждением порошка алюминия в электростатическом поле с последующей прокаткой с обжатием 2,5-3,5% и термообработкой при 400°C в течении 2 часов. Выдавливание лунки проводили заявленным устройством с использованием в электролитической ячейке 5%-ного водного раствора аммония роданистого [10]. Испытания образцов в количестве 5 штук показали нарушение сплошности алюминиевого покрытия при глубине лунки 5,6-6,4 мм, при этом разрыв стальной основы происходил при глубине лунки 8,0-8,9 мм. При этом, в момент соприкосновения электропроводной жидкости (5%-ного водного раствора аммония роданистого) скачкообразно возникал электрический ток 35-45 мА, который затем плавно падал до 20-25 мА в процессе выдавливания лунки в образцах вплоть до образования сквозных дефектов в покрытии, после чего скачкообразно увеличивался в момент образования дефектов в покрытии и при этом скачке он достигал величины 217-243 мА, затем в течение минуты, пока продолжался процесс выдавливания лунки в образце до разрыва основы, плавно уменьшался до 140-150 мА.The operation of the claimed device when testing metal cathode coatings for ductility in accordance with GOST R 9.317-210 [2, p. 3.1] was tested on steel samples 0.68 mm thick with an aluminum continuous (non-porous) coating (24-30 microns thick) obtained the deposition of aluminum powder in an electrostatic field, followed by rolling with compression of 2.5-3.5% and heat treatment at 400 ° C for 2 hours. Squeezing the wells was carried out by the claimed device using a 5% aqueous solution of rhodanide ammonium in the electrolytic cell [10]. Tests of samples in the amount of 5 pieces showed a violation of the continuity of the aluminum coating at a hole depth of 5.6-6.4 mm, while rupture of the steel base occurred at a hole depth of 8.0-8.9 mm. In this case, at the moment of contact of the electrically conductive liquid (5% aqueous solution of rhodanum ammonium), an electric current of 35-45 mA appeared suddenly, which then gradually fell to 20-25 mA during extrusion of the hole in the samples until the formation of through defects in the coating, after which it jumped up at the moment of formation of defects in the coating and at that jump it reached a value of 217-243 mA, then for a minute, while the process of extruding the hole in the sample until the base broke, gradually decreased to 140-150 mA.

Устройство для определения сплошности покрытия на листовом прокате при его деформации может быть широко использовано для оперативного (быстрого) и высокоточного исследования сплошности покрытий с определением прочности диэлектрических покрытий и пластичности металлических катодных покрытий на промышленных предприятиях, выпускающих листовой металлический (например, стальной) прокат с различными защитными покрытиями, в отраслях, потребляющих эту продукцию, например в машиностроении и строительстве, для входного контроля качества покрытий приобретенного проката с защитными покрытиями и в научно-исследовательских организациях, занимающихся разработкой новых технологических процессов нанесения защитных покрытий на листовой прокат. При этом следует подчеркнуть, что определение сплошности диэлектрических (например, полимерных) и металлических катодных покрытий на металлической (например, стальной) основе с определением прочности диэлектрических покрытий и пластичности металлических покрытий можно выполнять как в процессе выполнения непрерывной деформации, так и без выполнения деформации образцов с испытуемыми покрытиями, причем в последнем случае в покрытиях должны присутствовать сквозные дефекты (поры, трещины) и в этом случае будет выявлено нарушение сплошности покрытия.A device for determining the continuity of a coating on sheet metal during its deformation can be widely used for prompt (fast) and high-precision study of the coating continuity with the determination of the strength of dielectric coatings and the ductility of metal cathode coatings at industrial enterprises producing sheet metal (e.g. steel) rolled products with various protective coatings in industries consuming these products, for example, in mechanical engineering and construction, for incoming quality control according to roofs of purchased steel with protective coatings and in research organizations involved in the development of new technological processes for applying protective coatings to sheet metal. It should be emphasized that the determination of the continuity of dielectric (e.g., polymer) and metal cathode coatings on a metal (e.g., steel) base with the determination of the strength of dielectric coatings and the ductility of metal coatings can be performed both during continuous deformation and without specimen deformation with test coatings, and in the latter case, through defects (pores, cracks) must be present in the coatings and in this case a continuity violation will be detected ty coverage.

Источники информацииInformation sources

1. ГОСТ 10510-80. Металлы. Методы испытания на выдавливание листов и лент по Эриксену (с изменениями от 1995 года действует по настоящее время).1. GOST 10510-80. Metals Test methods for extruding sheets and tapes according to Eriksen (as amended from 1995, it is valid to the present).

2. ГОСТ Р 9.317-2010. Покрытия металлические. Методы измерения пластичности; п.3.1.2. GOST R 9.317-2010. Metal coatings. Methods of measuring plasticity; clause 3.1.

3. ГОСТ Р 52146-2003. Прокат тонколистовой холоднокатаный и холоднокатаный горячеоцинкованный с полимерным покрытием с непрерывных линий. Технические условия; п.3.1 и приложение Е.3. GOST R 52146-2003. Cold-rolled and cold-rolled thin-sheet rolled products, hot-dip galvanized, with polymer coating from continuous lines. Technical conditions; Clause 3.1 and Appendix E.

4. Органическая электрохимия: В двух книгах: Кн. 1 / Под ред. М. Бейзера и X. Лунда - Пер с англ. / Под ред. В.А. Петросяна и Л.Г. Феоктистова. - М.; Химия, 1988, 469 с.; стр. 20.4. Organic electrochemistry: In two books: Prince. 1 / Ed. M. Beizer and X. Lund - Per. / Ed. V.A. Petrosyan and L.G. Feoktistova. - M .; Chemistry, 1988, 469 p .; p. 20.

5. А.К. Бобко и др. Физико-химические методы анализа. 1968, 335 с., таблиц 16, иллюстраций 155; стр. 243.5. A.K. Bobko et al. Physicochemical methods of analysis. 1968, 335 p., Tables 16, illustrations 155; p. 243.

6. ГОСТ 14312-79. Контакты электрические.6. GOST 14312-79. Electrical contacts.

7. http://www.elcometer.ru/перейти на сайт дистрибьютора в России, открыть или скачать каталог 68 с., 6,7 Мб; на стр. 40 имеется техническое описание Детектора микроотверстий Elcometer 270/4.7. http://www.elcometer.ru/ go to the distributor’s website in Russia, open or download the catalog 68 sec., 6.7 Mb; see page 40 for a technical description of the Elcometer 270/4 Micro-Hole Detector.

8. Патент РФ №2532592, G01N 15/08, опубликовано 10.11.2014 г, Бюл. №31.8. RF patent No. 2532592, G01N 15/08, published November 10, 2014, Bull. No. 31.

9. ГОСТ 3333-80. Смазка графитная. Технические условия.9. GOST 3333-80. Graphite grease. Technical conditions

10. ГОСТ 27067-86. Аммоний роданистый. Технические условия.10. GOST 27067-86. Ammonium is thiocyanate. Technical conditions

11. Электрические измерения: Учебник для вузов / Байда Л.И., Добротворский Н.С, Душин Е.М. и др.; Под ред. А.В. Фремке и Е.М. Душина. - 5-е изд. - Л.: Энергия. Ленингр. отд-ние, 1980. - 392 с., ил.11. Electrical measurements: Textbook for high schools / Baida L.I., Dobrotvorsky N.S., Dushin E.M. and etc.; Ed. A.V. Fremke and E.M. Dushina. - 5th ed. - L .: Energy. Leningra. Department, 1980 .-- 392 p., ill.

Claims (2)

1. Устройство для определения сплошности покрытия на листовом прокате при его деформации, содержащее измерительный прибор и электролитическую ячейку, изготовленную из диэлектрического материала, в нижней части которой расположен электрод, выполненный из материала, не пассивируемого применяемой электропроводной жидкостью, а в верхней части расположен контактный элемент, выполненный из пластичного коррозионно-стойкого материала, причем электролитическая ячейка снабжена системой ее заполнения, отличающееся тем, что оно снабжено подъемным столиком и узлом деформации, размещенным над подъемным столиком, который соединен с узлом деформации с возможностью вертикального перемещения относительно узла деформации, при этом на подъемном столике закреплена вертикальная направляющая, а электролитическая ячейка соединена с вертикальной направляющей с возможностью перемещения вдоль нее и подпружинена относительно подъемного столика в направлении к узлу деформации пружинящим элементом, причем к электроду присоединен проводник, который подключен к измерительному прибору.1. A device for determining the continuity of the coating on sheet metal during its deformation, containing a measuring device and an electrolytic cell made of a dielectric material, in the lower part of which is an electrode made of a material not passivated by the used electrically conductive liquid, and in the upper part there is a contact element made of plastic corrosion-resistant material, and the electrolytic cell is equipped with a filling system, characterized in that it is provided with a lift a table and a deformation unit located above the lifting table, which is connected to the deformation node with the possibility of vertical movement relative to the deformation node, while the vertical rail is fixed to the lifting table, and the electrolytic cell is connected to the vertical rail with the possibility of movement along it and spring-loaded relative to the lifting table in the direction of the deformation unit by a spring element, and a conductor is connected to the electrode, which is connected to the measuring device. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что вертикальная направляющая изготовлена в виде цилиндрического стакана, который закреплен на подъемном столике, а проводник, присоединенный к электроду, размещен в соосных отверстиях, выполненных соосно с электродом в дне цилиндрического стакана и в подъемном столике, при этом электролитическая ячейка выполнена в виде цилиндрического сосуда и вместе с пружинящим элементом, выполненным в виде цилиндрической пружины, размещена с возможностью вертикального перемещения в цилиндрическом стакане, в боковой стенке которого выполнена продольная прорезь, причем в продольной прорези размещен фиксатор, присоединенный к боковой стенке цилиндрического сосуда.2. The device according to p. 1, characterized in that the vertical guide is made in the form of a cylindrical cup, which is mounted on a lifting table, and the conductor attached to the electrode is placed in coaxial holes made coaxially with the electrode in the bottom of the cylindrical glass and in the lifting table wherein the electrolytic cell is made in the form of a cylindrical vessel and together with the spring element made in the form of a cylindrical spring, is placed with the possibility of vertical movement in a cylindrical glass, in b the shackle wall of which is made a longitudinal slot, and in the longitudinal slot is placed a latch attached to the side wall of the cylindrical vessel.
RU2016133645A 2016-08-17 2016-08-17 Device for determining coating continuity on sheet rolling at its deformation RU2619825C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016133645A RU2619825C1 (en) 2016-08-17 2016-08-17 Device for determining coating continuity on sheet rolling at its deformation

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016133645A RU2619825C1 (en) 2016-08-17 2016-08-17 Device for determining coating continuity on sheet rolling at its deformation

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2619825C1 true RU2619825C1 (en) 2017-05-18

Family

ID=58715699

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016133645A RU2619825C1 (en) 2016-08-17 2016-08-17 Device for determining coating continuity on sheet rolling at its deformation

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2619825C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107860811A (en) * 2017-12-21 2018-03-30 中国包装科研测试中心 Cover of pop can face coat integrity test device and method of testing

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RO83349A2 (en) * 1981-09-23 1984-04-02 Institutul De Invatamint Superior,Ro ELECTRODE FOR DETERMINING PORES OF GALVANIC PRECIPITATION
SU1242795A1 (en) * 1985-01-15 1986-07-07 Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности Method of checking continuity of dielectric coating on metal articles
US6805788B1 (en) * 1998-07-10 2004-10-19 Lynntech, Inc. Electrochemical impedance evaluation and inspection sensor
GB2461272A (en) * 2008-06-24 2009-12-30 Emt Res As Method and system for determining coating performance
RU2532592C1 (en) * 2013-08-20 2014-11-10 Открытое акционерное общество "Северсталь" (ОАО "Северсталь") Method for determining integrity of polymer coating, and device for its implementation

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RO83349A2 (en) * 1981-09-23 1984-04-02 Institutul De Invatamint Superior,Ro ELECTRODE FOR DETERMINING PORES OF GALVANIC PRECIPITATION
SU1242795A1 (en) * 1985-01-15 1986-07-07 Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности Method of checking continuity of dielectric coating on metal articles
US6805788B1 (en) * 1998-07-10 2004-10-19 Lynntech, Inc. Electrochemical impedance evaluation and inspection sensor
GB2461272A (en) * 2008-06-24 2009-12-30 Emt Res As Method and system for determining coating performance
RU2532592C1 (en) * 2013-08-20 2014-11-10 Открытое акционерное общество "Северсталь" (ОАО "Северсталь") Method for determining integrity of polymer coating, and device for its implementation

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107860811A (en) * 2017-12-21 2018-03-30 中国包装科研测试中心 Cover of pop can face coat integrity test device and method of testing

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69732445T2 (en) Method for detecting cracks in ceramic substrates
US9476820B2 (en) Corrosion resistance evaluators
JPH0543268B2 (en)
EP2373976A1 (en) Corrosion resistance evaluator
EP2656046A2 (en) Corrosion resistance evaluator
RU2619825C1 (en) Device for determining coating continuity on sheet rolling at its deformation
EA032220B1 (en) Device for determining the integrity of a coating on a rolled metal sheet during deformation thereof
RU2532592C1 (en) Method for determining integrity of polymer coating, and device for its implementation
RU2620860C1 (en) Device for determination of coating integrity while it is deformed
CN111788478B (en) Corrosion measuring device
Kern et al. Electrochemical impedance spectroscopy as a tool for investigating the quality and performance of coated food cans
JPH0752167B2 (en) Liquid characteristic detecting sensor, method of using this sensor, and liquid characteristic measuring device using this sensor
WO2012088236A2 (en) Corrosion resistance evaluator
RU2622224C1 (en) Method for determination of coating continuity of flats when deformed
RU2618720C1 (en) Coating integrity determination method at its deformation
EP0217881A1 (en) Process and device for testing electrically insulating coatings on metal parts
WO2018044194A1 (en) Method for determining the integrity of a coating on a rolled metal sheet during deformation
Deflorian et al. Defect dimension evaluation in organic coated galvanized steel by electrochemical impedance spectroscopy
KR100919226B1 (en) Electro-chemical process for evaluating thickness of metal plated-layer
RU2389033C2 (en) Method of making needles for scanning tunnel microscopy
SU1658064A1 (en) Method of measuring porosity of galvanic coats
Young et al. Film-Continuity of Synthetic Resin Coatings
DD219066A3 (en) TEST METHOD FOR DETERMINING METALLIC LAYER INTERRUPTIONS
Jun The effects of inhomogeneity in organic coatings on electrochemical measurements using a wire beam electrode: Part I
RU92533U1 (en) DEVICE FOR DETERMINING RESIDUAL STRESSES IN POROUS MATERIALS AND COATINGS