RU2617625C1

RU2617625C1 - Stop-pin

Info

Publication number: RU2617625C1
Application number: RU2015147588A
Authority: RU
Inventors: Оксана Викторовна Виноградова; Дмитрий Владимирович Качанов; Юрий Николаевич Копылов
Original assignee: Открытое акционерное общество "Северсталь-метиз"
Priority date: 2015-11-05
Filing date: 2015-11-05
Publication date: 2017-04-25

Abstract

FIELD: construction.

SUBSTANCE: stop-pin is made of a rod with smooth surface, at one end of which there is a head and at the other end thereof there is a contact aluminium tip intended for welding arc ignition. The contact aluminium tip has a spherical shape. To fix the contact aluminium tip at the end of the rod, there is a hole made on the axis of the rod. The hole has a spherical shape and its edges are swedged by pressurizing the holes for reliable fixation of the contact aluminium tip during the pressing-in of it into the hole.

EFFECT: reliable fastening of the contact aluminium tip at high production intensity and low costs.

3 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к области строительства мостов, зданий и сооружений, а именно к крепежным средствам, гибким стержневым упорам, используемым для объединения железобетонных плит со стальными несущими балками сталежелезобетонных мостов, зданий и сооружений.The invention relates to the field of construction of bridges, buildings and structures, namely, fastening means, flexible rod stops used to combine reinforced concrete slabs with steel load-bearing beams of steel-reinforced concrete bridges, buildings and structures.

Известна конструкция гибкого упора ЗАО «Курганстальмост», патент РФ №2166675, F16B 33/00, опубл. 10.05.2001 г. Гибкий упор сформирован из стержня с гладкой поверхностью, один конец выполнен токопроводящим с высаженной головкой. Другой конец гибкого упора - привариваемый и имеет контактный наконечник в форме усеченного конуса с глухим цилиндрическим отверстием по оси стержня упора. В глухое цилиндрическое отверстие запрессован мерный кусок сварочной алюминиевой проволоки, предназначенный для розжига сварочной дуги.The known design of the flexible stop ZAO "Kurganstalmost", RF patent No. 2166675, F16B 33/00, publ. 05/10/2001, the Flexible emphasis is formed of a rod with a smooth surface, one end is made conductive with a landed head. The other end of the flexible stop is welded and has a contact tip in the form of a truncated cone with a blind cylindrical hole along the axis of the stop rod. A measured piece of aluminum welding wire is pressed into a blind cylindrical hole, designed to ignite the welding arc.

Недостатком этой конструкции является усеченный конус на привариваемом конце, который является трудоемким и сложно выполнимым элементом в крупносерийном производстве методом холодной высадки. Получение усеченного конуса высадкой создает дополнительные нагрузки на высадочный инструмент и приводит к его быстрому выходу из строя, что указывает на нестабильность процесса производства. Получение глухого цилиндрического отверстия возможно сверлением, что также говорит об увеличении трудоемкости изготовления данного гибкого упора, так как требуется дополнительная технологическая операция.The disadvantage of this design is the truncated cone on the weld end, which is a laborious and difficult feasible element in large-scale production by cold heading. Obtaining a truncated cone by upsetting creates additional loads on the upsetting tool and leads to its rapid failure, which indicates the instability of the production process. Obtaining a blind cylindrical hole is possible by drilling, which also indicates an increase in the complexity of manufacturing this flexible stop, since an additional technological operation is required.

Наиболее близкой по технологической сущности и получаемому результату является конструкция гибкого упора производства фирмы Nelson (Германия) (http://nelsonua.com/) и фирмы

(Германия) (http://www.koeco-rus.ru/produkcija) «Шпилька-упор SD1» DIN EN ISO 13918. «Шпилька-упор SD1» сформирована в виде металлического изделия стержневого типа. Тело «Шпильки-упора SD1» является токопроводящим, одна сторона с головкой, другая - привариваемая - имеет контактный наконечник из алюминия, предназначенный для розжига сварочной дуги. Известны форма контактного алюминиевого наконечника и отверстия для его запрессовки. Контактный алюминиевый наконечник представляет собой мерный кусок сварочной алюминиевой проволоки, длина которого равна диаметру. Отверстие для запрессовки контактного алюминиевого наконечника имеет форму крестообразного глухого отверстия, выполненного по оси стержня шпильки-упора на привариваемой стороне.The closest in technological essence and the result obtained is the design of a flexible stop production company Nelson (Germany) (http://nelsonua.com/) and the company

(Germany) (http://www.koeco-rus.ru/produkcija) “Support pin SD1” DIN EN ISO 13918. “Support pin SD1” is formed in the form of a metal rod type. The body of the “Stud-SD1” is conductive, one side with a head, the other - welded - has a contact tip made of aluminum, designed to ignite the welding arc. The shape of a contact aluminum tip and holes for pressing it in are known. Contact aluminum tip is a measured piece of aluminum welding wire, the length of which is equal to the diameter. The hole for mounting the contact aluminum tip has the shape of a cross-shaped blind hole made along the axis of the stud-stop rod on the welded side.

Недостатками данной конструкции является сложная и трудоемкая форма глухого отверстия для запрессовки контактного алюминиевого наконечника, которая не гарантирует надежной фиксации контактного наконечника при запрессовке.The disadvantages of this design is the complex and time-consuming form of the blind hole for pressing the contact aluminum tip, which does not guarantee reliable fixation of the contact tip when pressing.

Задача - создание формы контактного алюминиевого наконечника и формы отверстия для его запрессовки, обеспечивающих надежное закрепление контактного наконечника малозатратным методом, удовлетворяющим условиям крупносерийного и массового производства.The task is to create the shape of the contact aluminum tip and the shape of the hole for pressing it in, ensuring reliable fastening of the contact tip using the low-cost method, satisfying the conditions of large-scale and mass production.

На рис. 1 показана конструкция «Шпильки-упора SD1» ГОСТ Р 55738-2013 (DIN EN ISO 13918).In fig. 1 shows the design of the “Studs-SD1” GOST R 55738-2013 (DIN EN ISO 13918).

На рис. 2 показаны форма контактного алюминиевого наконечника, сферическое отверстие для запрессовки контактного алюминиевого наконечника и способ закрепления наконечника в отверстии (контактный алюминиевый наконечник, запрессованный в отверстие).In fig. 2 shows the shape of the contact aluminum tip, the spherical hole for pressing the contact aluminum tip and the method of securing the tip in the hole (contact aluminum tip, pressed into the hole).

На рис. 3 показана фотография приваренной «Шпильки-упора SD1» ГОСТ Р 55738-2013 (DIN EN ISO 13918) с предложенной схемой закрепления алюминиевого наконечника.In fig. Figure 3 shows a photograph of the welded “SD1 stud” GOST R 55738-2013 (DIN EN ISO 13918) with the proposed scheme for fixing the aluminum tip.

Шпилька-упор SD1 (рис. 1) сформирована из стержня 1 с гладкой поверхностью, на одном конце которого высажена головка 2, на другом - привариваемом конце - закреплен контактный алюминиевый наконечник 3, предназначенный для розжига сварочной дуги.The stop pin SD1 (Fig. 1) is formed from a rod 1 with a smooth surface, on which one head 2 is planted, and on the other - welded end - a contact aluminum tip 3 is designed for ignition of the welding arc.

Контактный алюминиевый наконечник 3 (рис. 2) имеет форму шара. Для закрепления контактного алюминиевого наконечника на торце привариваемого конца стержня выполнено отверстие 4 по оси стержня. Отверстие имеет форму сферической лунки, края которой 5 обжаты за счет опрессовки отверстия с целью надежной фиксации контактного алюминиевого наконечника в процессе его запрессовки в отверстие.Contact aluminum tip 3 (Fig. 2) has the shape of a ball. To fix the contact aluminum tip at the end of the welded end of the rod, a hole 4 is made along the axis of the rod. The hole has the shape of a spherical hole, the edges of which 5 are compressed by crimping the hole in order to reliably fix the contact aluminum tip in the process of pressing it into the hole.

Процесс изготовления стержня, головки и формирование отверстия (включая опрессовку краев 5) для крепления контактного алюминиевого наконечника выполняется одновременно на многопозиционном автомате методом холодной высадки.The manufacturing process of the rod, the head and the formation of the hole (including crimping the edges 5) for attaching the contact aluminum tip is carried out simultaneously on a multi-position machine by cold heading.

Запрессовка контактного алюминиевого наконечника производится на специализированной машине для запрессовки. При запрессовке алюминиевый шар внедряется в отверстие, полностью заполняя его, и фиксируется выступами металла, полученными в ходе опрессовки краев 5 отверстия (рисунок 2).Pressing the contact aluminum tip is performed on a specialized machine for pressing. When pressing in, an aluminum ball is inserted into the hole, completely filling it, and fixed by metal protrusions obtained during crimping of the edges 5 of the hole (Figure 2).

Указанное оборудование и схема производства предназначены для изготовления в условиях крупносерийного, массового производства.The specified equipment and production scheme are intended for manufacture in large-scale, mass production.

Данный метод успешно используется при производстве Шпильки-упора SD1 ∅16 мм, ∅19 мм, ∅22 мм по ГОСТ Р 55738-2013 (DIN EN ISO 13918).This method has been successfully used in the manufacture of Studs SD1 ∅16 mm, ∅19 mm, ∅22 mm according to GOST R 55738-2013 (DIN EN ISO 13918).

Основное преимущество метода заключается в обеспечении надежного крепления контактного алюминиевого наконечника при высокой интенсивности производства и с малыми затратами.The main advantage of the method is to ensure reliable fastening of the contact aluminum tip at high production intensity and at low cost.

Claims

1. The stud-stop, formed from a rod with a smooth surface, at one end of which a head is made, and at the other end from the end there is a hole along the axis of the rod for placing a contact tip in it, characterized in that the hole has the shape of a spherical hole with crimped edges and the contact tip is in the shape of a ball.

2. The thrust pin according to claim 1, characterized in that the edges of the spherical hole are crimped by crimping the hole.

3. The stud-bolt according to claim 1, characterized in that the contact tip is made of aluminum.