RU2617154C1 - Surface cleaning method of refractory structures at increased temperatures - Google Patents
Surface cleaning method of refractory structures at increased temperatures Download PDFInfo
- Publication number
- RU2617154C1 RU2617154C1 RU2015145270A RU2015145270A RU2617154C1 RU 2617154 C1 RU2617154 C1 RU 2617154C1 RU 2015145270 A RU2015145270 A RU 2015145270A RU 2015145270 A RU2015145270 A RU 2015145270A RU 2617154 C1 RU2617154 C1 RU 2617154C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- refractory structure
- refractory
- nozzle
- cleaning
- abrasive material
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
- B08B9/093—Cleaning containers, e.g. tanks by the force of jets or sprays
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G9/00—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
- C10G9/06—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils by pressure distillation
- C10G9/08—Apparatus therefor
- C10G9/12—Removing incrustation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G9/00—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
- C10G9/14—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils in pipes or coils with or without auxiliary means, e.g. digesters, soaking drums, expansion means
- C10G9/16—Preventing or removing incrustation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
- B08B9/093—Cleaning containers, e.g. tanks by the force of jets or sprays
- B08B9/0936—Cleaning containers, e.g. tanks by the force of jets or sprays using rotating jets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B29/00—Other details of coke ovens
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28G—CLEANING OF INTERNAL OR EXTERNAL SURFACES OF HEAT-EXCHANGE OR HEAT-TRANSFER CONDUITS, e.g. WATER TUBES OR BOILERS
- F28G1/00—Non-rotary, e.g. reciprocated, appliances
- F28G1/12—Fluid-propelled scrapers, bullets, or like solid bodies
Abstract
Description
Изобретение относится к способу очистки огнеупорных структур, в частности являющемуся стадией в ремонте поврежденных огнеупорных структур, в частности коксовых печей.The invention relates to a method for cleaning refractory structures, in particular being a stage in the repair of damaged refractory structures, in particular coke ovens.
Огнеупорные конструкции различного типа, такие как металлургические печи, коксовые печи, стекловаренные печи, имеют тенденцию к загрязнению, корродированию или повреждению (разрушению) в течение их рабочей кампании. Повреждение может выглядеть как сдвиг одного или более элементов кладки относительно основной конструкции, результат которого выразится в неровности поверхности профиля, или как растрескивание огнеупорной структуры. Это в основном хорошо при воссоздании (восстановлении) проектного профиля огнеупорной конструкции и также, когда желательно предотвратить дальнейший сдвиг (проскальзывание) элементов кладки и заполнить любой зазор, исключив (опередив) их перемещение или растрескивание. Для этого может возникнуть необходимость или стать желательным удалить любую вздувшуюся часть огнеупорной конструкции. Альтернативно или дополнительно может стать необходимым или желательным вырезать шпоночную канавку в сдвинувшемся и/или соседнем элементе кладки так, чтобы шпонка могла быть образована или введена в шпоночную канавку для предотвращения дальнейшего сдвига. Дополнительно может стать необходимым или желательным увеличить или спрофилировать любой зазор, остановив такое проскальзывание или растрескивание образованием или введением подходящей пробки. Повреждение может быть также вызвано эрозией материала огнеупорной конструкции. Такая эрозия имеет тенденцию вызывать неровности поверхности профиля конструкции, и часто становится желательным изменить эту поверхность профиля, прежде чем осуществлять ремонт конструкции. Огнеупорные материалы могут загрязняться или подвергаться действию коррозии материалов, которые прилипают к ним, например шлака, стекла, минеральных отходов, сульфидов и сульфатов.Various types of refractory structures, such as metallurgical furnaces, coke ovens, glass melting furnaces, tend to become contaminated, corroded or damaged (destroyed) during their working campaign. Damage can look like a shift of one or more masonry elements relative to the main structure, the result of which is expressed in the roughness of the profile surface, or as cracking of the refractory structure. This is mainly good at restoring (restoring) the design profile of the refractory structure and also when it is desirable to prevent a further shift (slipping) of the masonry elements and fill any gap, eliminating (outstripping) their movement or cracking. For this, it may be necessary or desirable to remove any swollen part of the refractory structure. Alternatively or additionally, it may become necessary or desirable to cut out the keyway in the sliding and / or adjacent masonry element so that the key can be formed or inserted into the keyway to prevent further movement. Additionally, it may become necessary or desirable to increase or profile any gap by stopping such slippage or cracking by the formation or introduction of a suitable plug. Damage can also be caused by erosion of the material of the refractory structure. Such erosion tends to cause surface irregularities in the structure profile, and it often becomes desirable to change this surface of the profile before repairing the structure. Refractory materials may become contaminated or corrode by materials that adhere to them, such as slag, glass, mineral waste, sulfides and sulfates.
Огнеупорную конструкцию можно очистить механически, например распылением газа или жидкости или обработкой ультразвуком. В определенных случаях, когда материал, возгоняющийся или горючий, можно очистить с помощью горелки в случае коксовых печей. В других случаях, когда необходимо обработать или очистить поверхность, можно использовать, например, шлифовальный крут, сверла и другой режущий инструмент, но все эти способы имеют определенные недостатки для последующего ремонта огнеупора. Чтобы очистить огнеупорную конструкцию или оборудование и получить поверхность, пригодную для получения продукции хорошего качества или для последующего ремонта, оператор должен приблизиться к очищаемому месту очень близко, и это означает, что это место должно иметь такую температуру, которую может выдержать оператор в течение времени, необходимого для очистки. И это также означает, что огнеупорная конструкция должна быть охлаждена от нормальной рабочей температуры или рабочих температур нормального рабочего цикла. И она должна быть снова разогрета после очистки и ремонта. В случае промышленных печей различного типа, чтобы избежать повреждения печи, так как огнеупорный материал сжимается (дает усадку) или расширяется, такое охлаждение и разогрев могут растянуться на несколько дней или даже несколько недель, а это приведет к значительному снижению производительности печи.The refractory structure can be cleaned mechanically, for example by spraying gas or liquid or sonication. In certain cases, when material that is sublimated or combustible can be cleaned with a burner in the case of coke ovens. In other cases, when it is necessary to treat or clean the surface, it is possible to use, for example, a grinding twist, drills and other cutting tools, but all these methods have certain disadvantages for the subsequent repair of the refractory. In order to clean the refractory structure or equipment and obtain a surface suitable for obtaining good quality products or for subsequent repairs, the operator must get very close to the place being cleaned, and this means that this place must have such a temperature that the operator can withstand over time, necessary for cleaning. And this also means that the refractory structure must be cooled from the normal operating temperature or operating temperatures of the normal duty cycle. And it should be warmed up again after cleaning and repair. In the case of industrial furnaces of various types, in order to avoid damage to the furnace, since the refractory material shrinks (shrinks) or expands, such cooling and heating can take several days or even several weeks, and this will lead to a significant decrease in furnace productivity.
Известен аналог способ очистки поверхности огнеупорных структур при повышенной температуре в описании изобретения к патенту №2098390, МПК F27D 1/16 от 30.07.1993, опубл. 10.12.1997, включающий подачу на упомянутую поверхность струи поддерживающего горение газа, несущего топливные частицы в кислородсодержащем газе-носителе (далее именуемой “струя пудры”), посредством чего топливные частицы вызывают или делают возможным горение в зоне столкновения с упомянутой поверхностью (далее именуемой “реакционной зоной”). На упомянутую поверхность одновременно или попеременно подают очищающую струю, содержащую кислород для очистки (размыва) упомянутой поверхности в окрестности реакционной зоны. Температуру упомянутой поверхности поддерживают выше 700°C. Скорость выпуска очищающей струи поддерживают большей, чем скорость струи пудры. Очищающую струю формируют из множеств дискретных струй, расположенных вокруг струи пудры. Очищающий газ выпускают под давлением по меньшей мере 7 бар. Используют очищающий газ холодный. В струю пудры, кроме того, включают частицы огнеупорного оксида. При этом используют струю пудры, включающую не менее 20 мас. топливных частиц, основываясь на содержании твердого в ней, топливные частицы, выполненные из такого материала, который взаимодействует с кислородом на упомянутой поверхности с образованием огнеупорного оксида, химический состав которого соответствует составу огнеупорной структуры, смесь пудры, содержащую флюс, очищающую струю, состоящую преимущественно из кислорода. Струю пудры и очищающую струю выпускают вместе на упомянутую поверхность из общего копья. Способ керамической сварки, в котором в месте шва образуется сцепленная с огнеупорной структурой когерентная огнеупорная масса, осуществляемый путем выпуска струи пудры, несущей смесь частиц, содержащую топливные частицы и частицы огнеупорных оксидов, на место сварки, при этом топливные частицы вызывают или делают возможным горение, в результате которого размягчается или расплавляется хотя бы поверхность огнеупорных оксидных частиц так, что образуется сцепленная с упомянутой огнеупорной структурой когерентная огнеупорная масса, отличающийся тем, что проводят предварительную стадию очистки места шва.A known analogue is a method of cleaning the surface of refractory structures at elevated temperatures in the description of the invention to patent No. 2098390, IPC F27D 1/16 from 07/30/1993, publ. 12/10/1997, comprising supplying a combustion-supporting gas carrying fuel particles in an oxygen-containing carrier gas (hereinafter referred to as “powder jet”) to said surface of the jet, whereby the fuel particles cause or make it possible to burn in a collision zone with said surface (hereinafter referred to as “ reaction zone ”). A cleaning stream containing oxygen is simultaneously or alternately supplied to said surface to contain oxygen for cleaning (washing out) said surface in the vicinity of the reaction zone. The temperature of said surface is maintained above 700 ° C. The speed of the cleaning jet is maintained greater than the speed of the powder jet. A cleaning jet is formed from a plurality of discrete jets located around a powder jet. The cleaning gas is released at a pressure of at least 7 bar. Use a cold cleaning gas. In a stream of powder, in addition, particles of refractory oxide are included. In this case, use a stream of powder comprising at least 20 wt. fuel particles, based on the solid content in it, fuel particles made of a material that interacts with oxygen on the surface to form a refractory oxide, the chemical composition of which corresponds to the composition of the refractory structure, a powder mixture containing a flux, a cleaning stream consisting mainly of oxygen. A stream of powder and a cleaning stream are released together onto said surface from a common spear. A ceramic welding method in which a coherent refractory mass adhered to a refractory structure is formed at the weld site by releasing a powder jet carrying a mixture of particles containing fuel particles and refractory oxide particles to a welding site, wherein the fuel particles cause or make combustion possible, as a result of which at least the surface of the refractory oxide particles softens or melts so that a coherent refractory mass adhered to the refractory structure is formed, excel sistent in that the preliminary cleaning is carried out the step of weld locations.
Недостатки: недостаточно высокое качество подготовки поверхности для обеспечения оптимального сцепления наносимого защитного покрытия с поверхностью огнеупорной структуры. Холодный газ, применяемый для очистки, непредсказуемо разрушает поверхность огнеупорной кладки, нагретой свыше 700°C.Disadvantages: insufficiently high quality surface preparation to ensure optimal adhesion of the applied protective coating to the surface of the refractory structure. The cold gas used for cleaning unpredictably destroys the surface of a refractory masonry heated above 700 ° C.
Данное решение выбрано в качестве наиболее близкого аналога.This solution is selected as the closest analogue.
Технический результат: повышение качества подготовки поверхности огнеупорной структуры для обеспечения оптимального сцепления наносимого защитного покрытия с поверхностью огнеупорной конструкции с сокращением времени обработки дефектного участка перед ремонтом поверхности огнеупорной структуры.Effect: improving the quality of preparation of the surface of the refractory structure to ensure optimal adhesion of the applied protective coating to the surface of the refractory structure with a reduction in the processing time of the defective area before repairing the surface of the refractory structure.
Технический результат в способе очистки поверхности огнеупорных структур при повышенной температуре, включающий предварительное техническое обследование огнеупорной конструкции для разработки детального проекта организации ремонта, удаление двери огнеупорной конструкции, выдачу продукта из ремонтируемой огнеупорной конструкции, защиту дверного проема огнеупорной конструкции специальным материалом от воздействия атмосферных температур, заготовку необходимых материалов, оборудования и инструмента для проведения ремонта, вскрытие защитного материала в дверном проеме в районе ремонтного участка огнеупорной конструкции, очистку поверхности огнеупорной структуры путем подачи абразивного материала с помощью сопла на участок обработки огнеупорной структуры достигается за счет микросреза, образованного путем подачи образивного материала на участок обработки огнеупорной структуры, при этом влажность абразивного материала составляет не более 0,2%, угол атаки равен 15°-85°, а расстояние от сопла до обрабатываемой поверхности огнеупорной структуры составляет 6-11 диаметров сопла.The technical result in a method for cleaning the surface of refractory structures at elevated temperatures, including preliminary technical examination of the refractory structure for the development of a detailed project for the organization of repairs, removing the door of the refractory structure, dispensing the product from the refractory structure being repaired, protecting the doorway of the refractory structure with special material from atmospheric temperatures, blank necessary materials, equipment and tools for repair, opened the protective material in the doorway in the area of the repair section of the refractory structure, cleaning the surface of the refractory structure by feeding the abrasive material by means of a nozzle to the processing section of the refractory structure is achieved by micro-cut formed by feeding the forming material to the processing section of the refractory structure, while the humidity of the abrasive material is not more than 0.2%, the angle of attack is 15 ° -85 °, and the distance from the nozzle to the treated surface of the refractory structure is 6-11 dia trov nozzle.
При влажности абразивного материала более 0,2% ухудшается проходимость абразива через сопло, образуется залипание, на раскаленной поверхности огнеупорной структуры от высокой влажности непредсказуемо разрушается поверхность огнеупорной структуры.When the moisture content of the abrasive material is more than 0.2%, the permeability of the abrasive through the nozzle worsens, sticking forms, and the surface of the refractory structure is unpredictably destroyed by high humidity on the hot surface of the refractory structure.
Угол атаки, заявляемый в диапазоне равным 15°-85°, позволяет обрабатывать поверхность огнеупорной структуры разной конфигурации. Например, угол, равный 35°, позволяет обрабатывать поверхность огнеупорной структуры с углублениями, заужениями, выпуклостями, угол, равный 60°, - с трещинами, раковинами, сколами, угол, равный 85°, - с выступами, сквозными проломами.The angle of attack, claimed in the range of 15 ° -85 °, allows you to process the surface of the refractory structure of different configurations. For example, an angle of 35 ° allows you to process the surface of the refractory structure with indentations, narrowings, bulges, an angle of 60 °, with cracks, shells, chips, an angle of 85 °, with protrusions, through breaks.
При угле атаки меньше 15° поверхность обрабатывается неэффективно, т.е. поверхность огнеупорной структуры обрабатывается более длительный период времени, часть абразивного материала не соприкасается с раскаленной поверхностью огнеупорной структуры.When the angle of attack is less than 15 °, the surface is treated inefficiently, i.e. the surface of the refractory structure is processed for a longer period of time, part of the abrasive material does not come into contact with the hot surface of the refractory structure.
При угле атаки больше 85° происходит торможение абразивного материала в сопле, что приводит к снижению скорости подачи абразивного материала, и как следствие из этого происходит снижение скорости и качества обработки раскаленной поверхности огнеупорной структуры.When the angle of attack is greater than 85 °, braking of the abrasive material in the nozzle occurs, which leads to a decrease in the feed rate of the abrasive material, and as a result of this, a decrease in the speed and quality of processing of the hot surface of the refractory structure.
Расстояние от сопла до обрабатываемой поверхности, равное 6-11 диаметрам сопла, дает наилучшие показатели. При расстоянии от сопла до обрабатываемой поверхности меньше 6 диаметров сопла происходит недостаточный разгон абразивного материала в сопле, при расстоянии от сопла до обрабатываемой поверхности больше 11 диаметров сопла происходит распыл абразива. И в том, и другом случае не образуется струя микросреза. Микросрез позволяет обрабатывать поверхность, минимально разрушая основную массу огнеупорной структуры и получать поверхность хорошего качества для обеспечения оптимального сцепления наносимого защитного покрытия с поверхностью огнеупорной конструкции, минимально разрушая основную конструкцию элементов кладки, сокращая время обработки поверхности дефектного участка перед ремонтом огнеупорной структуры.The distance from the nozzle to the workpiece, equal to 6-11 nozzle diameters, gives the best performance. When the distance from the nozzle to the surface being machined is less than 6 nozzle diameters, the abrasive material is insufficiently accelerated in the nozzle; when the distance from the nozzle to the machined surface is more than 11 nozzle diameters, the abrasive is sprayed. In either case, a micro-cut jet is not formed. A micro cut allows you to process the surface, minimally destroying the bulk of the refractory structure and to obtain a good quality surface to ensure optimal adhesion of the applied protective coating to the surface of the refractory structure, minimizing the destruction of the main structure of the masonry elements, reducing the surface treatment time of the defective area before repairing the refractory structure.
Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом позволяет сделать вывод о том, что заявляемое изобретение отвечает условиям патентоспособности: является новым, имеет изобретательский уровень и промышленно применимо.A comparative analysis of the proposed solution with the prototype allows us to conclude that the claimed invention meets the conditions of patentability: it is new, has an inventive step and is industrially applicable.
Способ очистки поверхности огнеупорной структуры при повышенной температуре осуществляется следующим образом.The method of cleaning the surface of the refractory structure at elevated temperature is as follows.
Предварительно проводят техническое обследование поверхности огнеупорной структуры для разработки детального проекта организации ремонта, выдают продукцию из ремонтируемой огнеупорной конструкции, снижают температуры в них до заданного уровня. Перед ремонтом дверь огнеупорной конструкции удаляют, проем дверной защищают специальными материалами от воздействия атмосферных температур, заготавливают необходимые материалы, оборудование и инструменты для проведения очистки поверхности огнеупорной структуры.A preliminary technical inspection of the surface of the refractory structure is carried out in order to develop a detailed project for the organization of repairs, the products are returned from the refractory structure being repaired, and the temperatures in them are reduced to a predetermined level. Before repair, the door of the refractory structure is removed, the doorway is protected with special materials from atmospheric temperatures, and the necessary materials, equipment and tools are prepared for cleaning the surface of the refractory structure.
Вскрывают защитный материал в дверном проеме в районе ремонтного участка, трубу с соплом для подачи абразивного материала направляют на участок обработки поверхности огнеупорной структуры, производят очистку поверхности огнеупорной структуры микросрезом, образовавшимся от разгона абразивного материала. Влажность абразивного материала составляет не более 0,2%, угол атаки равен 15°-85°, а расстояние от сопла до обрабатываемой поверхности огнеупорной структуры составляет 6-11 диаметров сопла.The protective material is opened in the doorway in the vicinity of the repair section, the pipe with the nozzle for supplying the abrasive material is sent to the surface treatment section of the refractory structure, the surface of the refractory structure is cleaned with a micro-cut formed from acceleration of the abrasive material. The moisture content of the abrasive material is not more than 0.2%, the angle of attack is 15 ° -85 °, and the distance from the nozzle to the treated surface of the refractory structure is 6-11 nozzle diameters.
Конкретно способ очистки поверхности огнеупорной структуры при повышенной температуре описан в примере 1.Specifically, a method for cleaning the surface of a refractory structure at elevated temperature is described in Example 1.
Пример 1Example 1
Предварительно проводят техническое обследование поверхности огнеупорной структуры для разработки детального проекта организации ремонта, выдают продукцию из ремонтируемой огнеупорной конструкции, снижают температуры в них до заданного уровня. Перед ремонтом дверь огнеупорной конструкции удаляют, проем дверной защищают специальными материалами от воздействия атмосферных температур, заготавливают необходимые материалы, оборудование и инструменты для проведения очистки поверхности огнеупорной структуры.A preliminary technical inspection of the surface of the refractory structure is carried out in order to develop a detailed project for the organization of repairs, the products are returned from the refractory structure being repaired, and the temperatures in them are reduced to a predetermined level. Before repair, the door of the refractory structure is removed, the doorway is protected with special materials from atmospheric temperatures, and the necessary materials, equipment and tools are prepared for cleaning the surface of the refractory structure.
Вскрывают защитный материал в дверном проеме в районе ремонтного участка, трубу с соплом для подачи абразивного материала направляют на участок обработки поверхности огнеупорной структуры, производят очистку поверхности огнеупорной структуры микросрезом, образовавшимся от разгона абразивного материала. Влажность абразивного материала составляет не более 0,2%, угол атаки равен 15°-85°, а расстояние от сопла до обрабатываемой поверхности огнеупорной структуры составляет 6-11 диаметров сопла.The protective material is opened in the doorway in the vicinity of the repair section, the pipe with the nozzle for supplying the abrasive material is sent to the surface treatment section of the refractory structure, the surface of the refractory structure is cleaned with a micro-cut formed from acceleration of the abrasive material. The moisture content of the abrasive material is not more than 0.2%, the angle of attack is 15 ° -85 °, and the distance from the nozzle to the treated surface of the refractory structure is 6-11 nozzle diameters.
Пример 2Example 2
Способ очистки поверхности огнеупорной структуры при повышенной температуре осуществляют по примеру 1 с углом атаки, равным 15°.The method of cleaning the surface of the refractory structure at elevated temperature is carried out according to example 1 with an angle of attack equal to 15 °.
Пример 3Example 3
Способ очистки поверхности огнеупорной структуры при повышенной температуре осуществляют по примеру 1 с углом атаки, равным 85°.The method of cleaning the surface of the refractory structure at elevated temperature is carried out according to example 1 with an angle of attack equal to 85 °.
Пример 4Example 4
Способ очистки поверхности огнеупорной структуры при повышенной температуре осуществляют по примеру 1 с углом атаки, равным 60°.The method of cleaning the surface of the refractory structure at elevated temperature is carried out according to example 1 with an angle of attack equal to 60 °.
Пример 5Example 5
Способ очистки поверхности огнеупорной структуры при повышенной температуре осуществляют по примеру 1 с углом атаки, равным 14°.The method of cleaning the surface of the refractory structure at elevated temperature is carried out according to example 1 with an angle of attack equal to 14 °.
Пример 6Example 6
Способ очистки поверхности огнеупорной структуры при повышенной температуре осуществляют по примеру 1 с углом атаки, равным 86°.The method of cleaning the surface of the refractory structure at elevated temperature is carried out according to example 1 with an angle of attack equal to 86 °.
Пример 7Example 7
Способ очистки поверхности огнеупорной структуры при повышенной температуре осуществляют по примеру 1 с диаметром, равным 7 диаметрам сопла.The method of cleaning the surface of the refractory structure at elevated temperature is carried out according to example 1 with a diameter equal to 7 nozzle diameters.
Пример 8Example 8
Способ очистки поверхности огнеупорной структуры при повышенной температуре осуществляют по примеру 1 с диаметром, равным 6 диаметрам сопла.The method of cleaning the surface of the refractory structure at elevated temperature is carried out according to example 1 with a diameter equal to 6 nozzle diameters.
Пример 9Example 9
Способ очистки поверхности огнеупорной структуры при повышенной температуре осуществляют по примеру 1 с диаметром, равным 11 диаметрам сопла.The method of cleaning the surface of the refractory structure at elevated temperature is carried out according to example 1 with a diameter equal to 11 nozzle diameters.
Пример 10Example 10
Способ очистки поверхности огнеупорной структуры при повышенной температуре осуществляют по примеру 1 с диаметром, равным меньше 6 диаметров сопла.The method of cleaning the surface of the refractory structure at elevated temperature is carried out according to example 1 with a diameter equal to less than 6 nozzle diameters.
Пример 11Example 11
Способ очистки поверхности огнеупорной структуры при повышенной температуре осуществляют по примеру 1 с диаметром, равным больше 11 диаметров сопла.The method of cleaning the surface of the refractory structure at elevated temperature is carried out according to example 1 with a diameter equal to more than 11 nozzle diameters.
В способе очистки поверхности огнеупорной структуры при повышенной температуре, осуществляемый при влажности абразивного материала более 0,2%, ухудшается проходимость абразива через сопло, образуется залипание, на раскаленной поверхности огнеупорной структуры от высокой влажности непредсказуемо разрушается поверхность огнеупорной структуры.In the method of cleaning the surface of the refractory structure at elevated temperature, carried out with an abrasive material moisture of more than 0.2%, the permeability of the abrasive through the nozzle is deteriorated, sticking is formed, the surface of the refractory structure is unpredictably destroyed on the hot surface of the refractory structure from high humidity.
Угол атаки, заявляемый в диапазоне равным 15°-85°, позволяет обрабатывать поверхность огнеупорной структуры разной конфигурации. Угол атаки, равный 35°, позволяет обрабатывать поверхность огнеупорной структуры с углублениями, заужениями, выпуклостями, угол, равный 60°, позволяет обрабатывать поверхность огнеупорной структуры с трещинами, раковинами, сколами, угол, равный 85°, позволяет обрабатывать поверхность огнеупорной структуры с выступами, сквозными проломами.The angle of attack, claimed in the range of 15 ° -85 °, allows you to process the surface of the refractory structure of different configurations. An angle of attack of 35 ° allows you to process the surface of the refractory structure with recesses, narrowings, bulges, an angle of 60 °, allows you to process the surface of the refractory structure with cracks, shells, chips, an angle of 85 ° allows you to process the surface of the refractory structure with protrusions , through breaks.
При угле атаки меньше 15° поверхность обрабатывается неэффективно, т.е. поверхность огнеупорной структуры обрабатывается более длительный период времени, часть абразивного материала не соприкасается с раскаленной поверхностью огнеупорной структуры.When the angle of attack is less than 15 °, the surface is treated inefficiently, i.e. the surface of the refractory structure is processed for a longer period of time, part of the abrasive material does not come into contact with the hot surface of the refractory structure.
При угле атаки больше 85° происходит торможение абразивного материала в сопле, что приводит к снижению скорости подачи абразивного материала, и как следствие из этого происходит снижение скорости обработки и качества раскаленной поверхности огнеупорной структуры.When the angle of attack is greater than 85 °, the abrasive material is braked in the nozzle, which leads to a decrease in the feed rate of the abrasive material, and as a result of this, the processing speed and the quality of the hot surface of the refractory structure decrease.
При расстоянии от сопла до обрабатываемой поверхности меньше 6 диаметров сопла происходит торможение абразивного материала в сопле, при расстоянии от сопла до обрабатываемой поверхности больше 11 диаметров сопла происходит распыл абразива, не образуется струя микросреза.When the distance from the nozzle to the workpiece surface is less than 6 nozzle diameters, the abrasive material is braked in the nozzle, when the distance from the nozzle to the workpiece surface is more than 11 nozzle diameters, the abrasive is sprayed, and a micro cut is not formed.
Повышение качества обрабатываемой поверхности происходит при расстоянии от сопла до обрабатываемой поверхности, равном 6, 9, 11 диаметрам сопла.Improving the quality of the machined surface occurs at a distance from the nozzle to the machined surface, equal to 6, 9, 11 nozzle diameters.
Технико-экономический эффект при использовании заявляемого способа: повысится качество подготовки поверхности огнеупорной структуры для обеспечения оптимального сцепления наносимого защитного покрытия с поверхностью огнеупорной конструкции с сокращением времени обработки дефектного участка перед ремонтом поверхности огнеупорной структуры в 3-5 раз.The technical and economic effect when using the proposed method: the quality of surface preparation of the refractory structure will be improved to ensure optimal adhesion of the applied protective coating to the surface of the refractory structure with a reduction in the processing time of the defective area before repairing the surface of the refractory structure by 3-5 times.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015145270A RU2617154C1 (en) | 2015-10-21 | 2015-10-21 | Surface cleaning method of refractory structures at increased temperatures |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015145270A RU2617154C1 (en) | 2015-10-21 | 2015-10-21 | Surface cleaning method of refractory structures at increased temperatures |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2617154C1 true RU2617154C1 (en) | 2017-04-21 |
Family
ID=58643047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015145270A RU2617154C1 (en) | 2015-10-21 | 2015-10-21 | Surface cleaning method of refractory structures at increased temperatures |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2617154C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2803503C2 (en) * | 2019-03-08 | 2023-09-14 | Фаре С.Р.Л. | Installation for cleaning furnace regeneration chambers, particularly for the production of glass products |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU921469A3 (en) * | 1973-09-07 | 1982-04-15 | Хайнрих Копперс Гмбх (Фирма) | Apparatus for cleaning the sealing surfaces of doors and frames of coking ovens |
| US5186815A (en) * | 1989-04-14 | 1993-02-16 | Procedes Petroliers Et Petrochimiques | Method of decoking an installation for steam cracking hydrocarbons, and a corresponding steam-cracking installation |
| RU2098390C1 (en) * | 1992-07-31 | 1997-12-10 | Фосбел Интернэшнл Лтд. | Method of cleaning surface of refractory structures and method of ceramic welding |
| US5855742A (en) * | 1994-02-22 | 1999-01-05 | Insitute Francais Du Petrole | Decoking process and device |
| EA014119B1 (en) * | 2005-09-20 | 2010-10-29 | Шалькер Айзенхюте Машиненфабрик Гмбх | Cleaning device for cleaning oven doors of a coking chamber of a coke oven |
-
2015
- 2015-10-21 RU RU2015145270A patent/RU2617154C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU921469A3 (en) * | 1973-09-07 | 1982-04-15 | Хайнрих Копперс Гмбх (Фирма) | Apparatus for cleaning the sealing surfaces of doors and frames of coking ovens |
| US5186815A (en) * | 1989-04-14 | 1993-02-16 | Procedes Petroliers Et Petrochimiques | Method of decoking an installation for steam cracking hydrocarbons, and a corresponding steam-cracking installation |
| RU2098390C1 (en) * | 1992-07-31 | 1997-12-10 | Фосбел Интернэшнл Лтд. | Method of cleaning surface of refractory structures and method of ceramic welding |
| US5855742A (en) * | 1994-02-22 | 1999-01-05 | Insitute Francais Du Petrole | Decoking process and device |
| EA014119B1 (en) * | 2005-09-20 | 2010-10-29 | Шалькер Айзенхюте Машиненфабрик Гмбх | Cleaning device for cleaning oven doors of a coking chamber of a coke oven |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2803503C2 (en) * | 2019-03-08 | 2023-09-14 | Фаре С.Р.Л. | Installation for cleaning furnace regeneration chambers, particularly for the production of glass products |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2617154C1 (en) | Surface cleaning method of refractory structures at increased temperatures | |
| CN106011725A (en) | Supersonic spraying process for stainless steel material | |
| BE1006267A3 (en) | Treatment surface refractaires. | |
| KR20070073910A (en) | Method and arrangement for heating extended steel products | |
| JP6422101B2 (en) | Thermal spray repair method for furnace wall | |
| US20230174792A1 (en) | Coating composition for metallic products and relative method | |
| JP3843129B2 (en) | Cutting fireproof material | |
| EP1814677A1 (en) | Method for the manufacture of extended steel products. | |
| JP6555016B2 (en) | Coke oven carbonization chamber repair method | |
| WO2013057793A1 (en) | Method for rust-proofing mold | |
| KR100601328B1 (en) | Glass thermal spraying method for metallic roll and device therefor | |
| KR102170939B1 (en) | Rolling material processing equipment and processing method | |
| JP5736657B2 (en) | Cooling method and cooling apparatus for heating furnace | |
| CN104942441B (en) | Laser spots configuration melts solidifying strengthening cone crusher rolled mortar wall and the method for broken wall | |
| CN111377758A (en) | Refractory brick spray cleaning material and application thereof | |
| US2366787A (en) | Method of thermochemically treating ferrous metal bodies | |
| CN109136820A (en) | A kind of novel nitridation set renovation technique | |
| KR101225765B1 (en) | Method and apparatus for preventing rust on steel sheet | |
| JP7401731B2 (en) | Steel material fusing equipment and steel material fusing method | |
| KR20190057644A (en) | A method for manufacturing high carbon containing steels | |
| CN110306145A (en) | A kind of metal thermal spraying restorative procedure | |
| CN112045171A (en) | Process method for solving fluorescent cracks of cast titanium alloy | |
| Lam et al. | Heat treatment of rollers in the ShPS 30-80 ball-rolling mill at JSC DMPZ | |
| JPS634051A (en) | Method for uniformly hardening thermally sprayed ceramic layer | |
| JP2664318B2 (en) | Coating material for heating furnace refractory coating |