RU2617079C1 - СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 168,3Х10,6Х8900-9100 мм ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОГО СПЛАВА ХН30МДБ - Google Patents

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 168,3Х10,6Х8900-9100 мм ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОГО СПЛАВА ХН30МДБ Download PDF

Info

Publication number
RU2617079C1
RU2617079C1 RU2016110220A RU2016110220A RU2617079C1 RU 2617079 C1 RU2617079 C1 RU 2617079C1 RU 2016110220 A RU2016110220 A RU 2016110220A RU 2016110220 A RU2016110220 A RU 2016110220A RU 2617079 C1 RU2617079 C1 RU 2617079C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
size
pipes
rolling
mill
billets
Prior art date
Application number
RU2016110220A
Other languages
English (en)
Inventor
Анатолий Васильевич Сафьянов
Original Assignee
Комаров Андрей Ильич
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Комаров Андрей Ильич filed Critical Комаров Андрей Ильич
Priority to RU2016110220A priority Critical patent/RU2617079C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2617079C1 publication Critical patent/RU2617079C1/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B19/00Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
    • B21B19/02Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially diagonally to the axis of the work, e.g. "cross" tube-rolling ; Diescher mills, Stiefel disc piercers or Stiefel rotary piercers
    • B21B19/06Rolling hollow basic material, e.g. Assel mills

Landscapes

  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства бесшовных холоднодеформированных труб размером 168,3×10,6×8900-9100 мм из коррозионно-стойкого сплава ХН30МДБ. Способ включает отливку центробежно-литых полых заготовок размером 470×115×2500±50 мм, расточку и обточку их в механически обработанные заготовки размером 460×100×2500±50 мм, нагрев до температуры пластичности, прокатку на пилигримовом стане на конусных дорнах диаметром 235/241 мм в калибре 332 мм с коэффициентом вытяжки μ=2,80 в передельные горячекатаные трубы размером 325×45×5700-5900 мм, расточку и обточку передельных горячекатаных труб в трубы-заготовки размером 310×30×5700-5900 мм, прокатку на стане ХПТ по маршрутам 310×30×5700-5900 - 273×23×8100-8300 - 219×16×14100-14400 мм, резку передельных труб размером 219×16×14100-14400 мм на три трубы равной длины и прокатку их на стане ХПТ в товарные трубы размером 168,3×10,6×8900-9100 мм с относительными обжатиями по стенке, соответственно, δ1m=23,3%, δ2m=30,4%, δ3m=33,8% и коэффициентами вытяжки μ, соответственно, 1,46, 1,77, 1,94. Обеспечивается снижение расхода металла. 1 табл.

Description

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства бесшовных холоднодеформированных обсадных труб размером 168,3×10,6×8900-9100 мм для добычи газа и газового конденсата в сероводородсодержащих средах.
В трубной промышленности известен способ производства горячекатаных передельных труб из труднодеформируемых марок стали и сплавов на установках с пилигримовыми станами, включающий сверловку слитков ЭШП на диаметр 100±5 мм, нагрев их до температуры пластичности, экспандирование в полые заготовки с коэффициентом вытяжки μ=1,2-1,8 без подъема по диаметру, обтачивание и растачивание их до удаления ковочных дефектов, нагрев до температуры пластичности и прокатку на пилигримовых станах с коэффициентом вытяжки μ≤5,0 или экспандирование сверленых слитков ЭШП в полые заготовки с коэффициентом вытяжки μ=0,9-1,5, с подъемом по диаметру от 1,05 до 1,4% и прокатку на пилигримовых станах с коэффициентом вытяжки μ≤5,5 (Патент РФ №2242302 от 20.12.2004, кл. В21В 21/04, бюл. №35).
Недостатками данного способа являются использование в качестве передельных заготовок сверленых слитков ЭШП, дополнительные операции по экспандированию и механической обработке передельных экспандированных трубных заготовок, повышенный расход дорогостоящего металла в стружку, что в конечном итоге приводит к значительному повышению стоимости готового проката.
Наиболее близким техническим решением является способ производства бесшовных холоднодеформированных насосно-компрессорных труб размером 168,3×10,6×5000-10000 мм, включающий отливку полых слитков ЭШП размером 470×110×2700 и 430×105×2700 мм, расточку и обточку слитков в слитки-заготовки размером 460×100×2700 мм и 420×95×2700 мм, нагрев слитков-заготовок до температуры пластичности, прокатку на пилигримовом стане на конусных дорнах диаметром 234/239 и 199/204 мм в передельные горячекатаные трубы размером 325×45×6400 и 260×30×8000 мм, разрезку труб на две трубы равной длины, расточку и обточку передельных горячекатаных труб в трубы-заготовки размером 310×30×3200 и 245×16×4000 мм, прокатку механически обработанных труб-заготовок размером 310×30×3200 мм на станах ХПТ по маршрутам 310×30 - 273×23 - 219×16 - 168,3×10,6 мм с относительными обжатиями по стенке соответственно δ1=23,3%, δ2=30,4%, δ3=33,8%, а труб-заготовок размером 245×16×4000 мм по маршрутам 245×16 - 219×13 - 168,3×10,6 мм с относительными обжатиями по стенке соответственно δ1=12,8% и δ2=18,5% в холоднодеформированные насосно-компрессорные трубы размером 168,3×10,6×5000-10000 мм (патент РФ №2545950, опубл. 10.04.2015).
Одним из основных недостатков данного способа является то, что полые слитки-заготовки ЭШП имеют повышенную стоимость, что при расходном коэффициенте металла более 2,0, приводит к значительному повышению цены товарных обсадных труб.
Задачей предложенного способа является снижение расхода металла при переделе НЛЗ - товарная холоднокатаная труба, а, следовательно, снижение стоимости обсадных труб размером 168,3×10,6 мм.
Технический результат достигается тем, что в известном способе производства бесшовных холоднодеформированных труб размером 168,3×10,6×8900-9100 мм осуществляют отливку центробежно-литых полых заготовок размером 470×115×2500±50 мм, расточку и обточку центробежно-литых заготовок в механически обработанные заготовки размером 460×100×2500±50 мм, нагрев до температуры пластичности, прокатку на пилигримовом стане на конусных дорнах диаметром 235/241 мм в калибре 332 мм с коэффициентом вытяжки μ=2,80 в передельные горячекатаные трубы размером 325×45×5700-5900 мм, расточку и обточку передельных горячекатаных труб в трубы-заготовки размером 310×30×5700-5900 мм и прокатку на стане ХПТ по маршрутам 310×30×5700-5900 - 273×23×8100-8300 - 219×16×14100-14400 мм, резку передельных труб размером 219×16×14100-14400 мм на три трубы равной длины и прокатку их на стане ХПТ в товарные трубы размером 168,3×10,6×8900-9100 мм с относительными обжатиями по стенке, соответственно, δ1=23,3%, δ2=30,4%, δ3=33,8% и коэффициентами вытяжки μ, соответственно, 1,46, 1,77, 1,94.
При этом смысловое значение признака, характеризующего диаметр конусных дорнов 235/241 мм, следует понимать как первый из указанных значений диаметра относится к переднему участку дорна, а второй - к его заднему участку.
Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом показывает, что заявляемый способ отличается от известного тем, что осуществляют отливку центробежно-литых полых заготовок размером 470×115×2500±50 мм, расточку и обточку их в механически обработанные заготовки размером 460×100×2500±50 мм, нагрев до температуры пластичности, прокатку на пилигримовом стане на конусных дорнах диаметром 235/241 мм в калибре 332 мм с коэффициентом вытяжки μ=2,80 в передельные горячекатаные трубы размером 325×45×5700-5900 мм, расточку и обточку передельных горячекатаных труб в трубы-заготовки размером 310×30×5700-5900 мм и прокатку на стане ХПТ по маршрутам 310×30×5700-5900 - 273×23×8100-8300 - 219×16×14100-14400 мм, резку передельных труб размером 219×16×14100-14400 мм на три трубы равной длины и прокатку их на стане ХПТ в товарные трубы размером 168,3×10,6×8900-9100 мм с относительными обжатиями по стенке, соответственно, δ1=23,3%, δ2=34,0%, δ3=33,8% и коэффициентами вытяжки μ1=1,46, μ2=1,77, μ3=1,94. Таким образом, заявляемый способ соответствует критерию «изобретательский уровень».
Способ опробован на ТПУ 8-16ʺ с пилигримовыми станами и стане ХПТ 250 ОАО «Челябинский трубопрокатный завод». По предлагаемой технологии в производство были заданы 5 центробежно-литых заготовок размером 470×115×2500 мм общей массой 12,579 т, которые были расточены и обточены в заготовки размером 460×100×2500 мм. Механически обработанные заготовки были нагреты до температуры пластичности и прокатаны на пилигримовом стане на конусных дорнах диаметром 235/241 мм в калибре 332 мм с коэффициентом вытяжки μ=2,80 в передельные горячекатаные трубы размером 325×45×5800 мм. Передельные горячекатаные трубы были расточены и обточены в трубы-заготовки размером 310×30×5800 мм и прокатаны на стане ХПТ 250 по маршрутам 310×30×5800 - 273×23×8200 - 219×16×14250 мм. Передельные трубы размером 219×16×14250 мм были порезаны на три трубы равной длины и прокатаны на стане ХПТ 250 в товарные трубы размером 168,3×10,6×9000 мм с относительными обжатиями по стенке, соответственно, δ1=23,3%, δ2=30,4%, δ3=33,8% и коэффициентами вытяжки μ1=1,46, μ2=1,77, μ3=1,94. Из пяти труб-заготовок размером 310×30×5800 мм на стане ХПТ 250 прокатано 15 обсадных труб размером 168,3×10,6×9000 мм общей массой 5,559 т. Средний расходный коэффициент металла по трубам данной партии составил 2,263.
По существующей технологии (патент РФ №2545950) в производство были заданы 5 полых слитков ЭШП размером 470×120×2500 мм общей массой 13,023 т, которые были расточены и обточены в слитки-заготовки размером 460×100×2500 мм, нагреты до температуры пластичности и прокатаны на пилигримовом стане в передельные горячекатаные трубы размером 325×45×5800 мм, которые были расточены и обточены в трубные заготовки размером 310×30×5800 мм и прокатаны на стане ХПТ 250 по маршрутам 310×30×5800 - 273×23×8200 - 219×16×14250 мм. Передельные трубы размером 219×16×14250 мм были порезаны на три трубы равной длины и перекатаны на стане ХПТ 250 в товарные обсадные трубы размером 168,3×10,6×9000 мм с обжатиями по стенке δ1=22,3%, δ2=30,4%, δ3=33,8%, и коэффициентами вытяжки μ1=1,46, μ2=1,77, μ3=1,94. Сдано 135 м труб размером 168,3×10,6×9000 мм общей массой 5,559 т. Расходный коэффициент металла по трубам данной партии составил 2,343. Данные по производству обсадных труб размером 168,3×10,6 мм из сплава марки ХН30МДБ из полых слитков ЭШП размером 470×120×2500 мм (существующая технология) и из центробежно-литых заготовок размером 470×115×2500 мм (предлагаемая технология) приведены в таблице 1.
Figure 00000001
Из таблицы видно, что при производстве обсадных труб размером 168,3×10,6 мм по предлагаемой технологии получено снижение расходного коэффициента металла на 80 кг на каждой тонне труб по сравнению с прокаткой при использовании в качестве передельных заготовок полых слитков ЭШП размером 470×120×2500 мм.
Таким образом, производство обсадных труб по предлагаемому способу из центробежно-литых заготовок с прокаткой их на ТПУ 8-16ʺ с пилигримовыми станами в передельные горячекатаные трубы для последующей механической обработки - расточки и обточки в передельные механически обработанные трубы и последующего переката их на стане ХПТ 250 в холоднодеформированные обсадные трубы размером 168,3×10,6×9000 мм, по сравнению с существующей технологией (патент РФ №2545950), позволяет снизить расход металла на 80 кг и их стоимость, за счет снижения стоимости ЦЛЗ более чем в 1,5 раза по сравнению с полыми слитками ЭШП.
Использование предлагаемого способа производства холоднодеформированных обсадных труб размером 168,3×10,6×8900-9100 мм из коррозионно-стойкого сплава ХН30МДБ позволит снизить расход металла и их стоимость.

Claims (1)

  1. Способ производства бесшовных холоднодеформированных труб размером 168,3×10,6×8900-9100 мм из коррозионно-стойкого сплава ХН30МДБ, включающий отливку центробежно-литых полых заготовок размером 470×115×2500±50 мм, расточку и обточку их в механически обработанные заготовки размером 460×100×2500±50 мм, нагрев до температуры пластичности, прокатку на пилигримовом стане на конусных дорнах диаметром 235/241 мм в калибре 332 мм с коэффициентом вытяжки μ=2,80 в передельные горячекатаные трубы размером 325×45×5700-5900 мм, расточку и обточку передельных горячекатаных труб в трубы-заготовки размером 310×30×5700-5900 мм, прокатку на стане ХПТ по маршрутам 310×30×5700-5900 - 273×23×8100-8300 - 219×16×14100-14400 мм, резку передельных труб размером 219×16×14100-14400 мм на три трубы равной длины и прокатку их на стане ХПТ в товарные трубы размером 168,3×10,6×8900-9100 мм с относительными обжатиями по стенке, соответственно, δ1m=23,3%, δ2m=30,4%, δ3m=33,8% и коэффициентами вытяжки μ, соответственно, 1,46, 1,77, 1,94.
RU2016110220A 2016-03-22 2016-03-22 СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 168,3Х10,6Х8900-9100 мм ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОГО СПЛАВА ХН30МДБ RU2617079C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016110220A RU2617079C1 (ru) 2016-03-22 2016-03-22 СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 168,3Х10,6Х8900-9100 мм ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОГО СПЛАВА ХН30МДБ

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016110220A RU2617079C1 (ru) 2016-03-22 2016-03-22 СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 168,3Х10,6Х8900-9100 мм ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОГО СПЛАВА ХН30МДБ

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2617079C1 true RU2617079C1 (ru) 2017-04-19

Family

ID=58642796

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016110220A RU2617079C1 (ru) 2016-03-22 2016-03-22 СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 168,3Х10,6Х8900-9100 мм ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОГО СПЛАВА ХН30МДБ

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2617079C1 (ru)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1224025A1 (ru) * 1984-10-05 1986-04-15 Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский И Конструкторско-Технологический Институт Трубной Промышленности Способ изготовлени холоднокатаных труб
US4798071A (en) * 1986-06-25 1989-01-17 Kocks Technik Gmbh & Co. Seamless tube production
RU2242302C2 (ru) * 2003-01-14 2004-12-20 ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" Способ производства горячекатаных передельных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами
RU2545950C2 (ru) * 2013-03-12 2015-04-10 Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫХ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 168,3×10,6×5000-10000 мм

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1224025A1 (ru) * 1984-10-05 1986-04-15 Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский И Конструкторско-Технологический Институт Трубной Промышленности Способ изготовлени холоднокатаных труб
US4798071A (en) * 1986-06-25 1989-01-17 Kocks Technik Gmbh & Co. Seamless tube production
RU2242302C2 (ru) * 2003-01-14 2004-12-20 ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" Способ производства горячекатаных передельных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами
RU2545950C2 (ru) * 2013-03-12 2015-04-10 Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫХ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 168,3×10,6×5000-10000 мм

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2523398C1 (ru) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫХ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 114,3×6,88×9000-10700 мм ИЗ КОРРОЗИОННОСТОЙКОГО СПЛАВА МАРКИ ХН30МДБ-Ш
RU2527578C2 (ru) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫХ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 88,9×6,45×9000-10700 мм ИЗ КОРРОЗИОННОСТОЙКОГО СПЛАВА МАРКИ ХН30МДБ-Ш
RU2545950C2 (ru) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫХ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 168,3×10,6×5000-10000 мм
RU2401171C2 (ru) Способ производства бесшовных горячедеформированных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами
RU2639183C1 (ru) Способ производства бесшовных холоднодеформированных труб размером 88,9х6,45 мм из коррозионно-стойкого сплава марки ХН30МДБ-Ш
RU2617079C1 (ru) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 168,3Х10,6Х8900-9100 мм ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОГО СПЛАВА ХН30МДБ
RU2613813C1 (ru) Способ производства холоднодеформированных муфтовых труб размером 108х18 мм из коррозионно-стойкого сплава марки хн30мдб
RU2613809C1 (ru) Способ производства холоднодеформированных труб размером 187,7х25х8300-8500 мм из коррозионно-стойкого сплава марки ХН30МДБ
RU2615386C1 (ru) Способ производства холоднодеформированных муфтовых труб размером 108х18х7400-7600 мм из коррозионно-стойкого сплава марки хн30мдб
RU2613806C1 (ru) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫХ МУФТОВЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 187,7х25х12300-12900 ММ ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОГО СПЛАВА МАРКИ ХН30МДБ
RU2614477C1 (ru) Способ производства холоднодеформированных труб размером 132,1х18х11750-12350 мм из коррозионно-стойкого сплава марки хн30мдб
RU2613816C1 (ru) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫХ МУФТОВЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 132,1х18х10600-10800 ММ ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОГО СПЛАВА МАРКИ ХН30МДБ
RU2614972C1 (ru) Способ производства бесшовных холоднодеформированных труб размером 168,3х10,6х10,6х5000-10000 мм из коррозионно-стойкого сплава марки хн30мдб
RU2615925C1 (ru) Способ производства бесшовных холоднодеформированных труб размером 114,3х6,88 мм из коррозионно-стойкого сплава марки хн30мдб
RU2613807C1 (ru) Способ производства бесшовных холоднодеформированных труб размером 114,3х6,88 мм из коррозионно-стойкого сплава марки хн30мдб
RU2557842C2 (ru) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫХ МЕХАНИЧЕСКИ ОБРАБОТАННЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 630×16 мм ПОВЫШЕННОЙ ТОЧНОСТИ ИЗ СТАЛИ МАРКИ 08Х18Н10Т ДЛЯ ОБЪЕКТОВ АТОМНОЙ ЭНЕРГЕТИКИ
RU2614476C1 (ru) Способ производства бесшовных холоднодеформированных труб размером 88,9х6,45 мм из коррозионно-стойкого сплава марки хн30мдб-ш
RU2615924C1 (ru) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 88,9х6,45х9000-10700 мм ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОГО СПЛАВА МАРКИ ХН30МДБ
RU2547053C1 (ru) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ШЕСТИГРАННЫХ ТРУБ-ЗАГОТОВОК РАЗМЕРОМ "ПОД КЛЮЧ" 181,8×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 мм ИЗ СТАЛИ МАРКИ 12Х12М1БФРУ-Ш (ЭП450У-Ш) ДЛЯ РЕАКТОРОВ НА БЫСТРЫХ НЕЙТРОНАХ
RU2523399C1 (ru) Способ производства передельных длинномерных труб из сплавов на железно-никелевой и никелевой основах на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами
RU2553727C1 (ru) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫХ МЕХАНИЧЕСКИ ОБРАБОТАННЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ ВН.489+3,0/-0×19,5+3,0/-0×4090+40/-0 И ВН.489+3,0/-0×19,5+3,0/-0×2500+40/-30 мМ ИЗ СТАЛИ МАРКИ 38ХН3МФА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БАЛЛОНОВ
RU2614478C1 (ru) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 426Х17-19 мм ДЛЯ ОБЪЕКТОВ АТОМНОЙ ЭНЕРГЕТИКИ ИЗ СТАЛИ МАРКИ 08Х18Н10-Ш
RU2315673C2 (ru) Способ производства горячекатаных товарных и передельных труб большого и среднего диаметров из коррозионно-стойких труднодеформируемых марок стали и сплавов на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами
RU2642998C1 (ru) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 426Х14-19 мм ИЗ СТАЛИ МАРКИ 08Х18Н10Т-Ш
RU2570151C2 (ru) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 550×46-60 мм ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СТАЛИ МАРКИ 10Х9МФБ-Ш

Legal Events

Date Code Title Description
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20210518