RU2617079C1 - СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 168,3Х10,6Х8900-9100 мм ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОГО СПЛАВА ХН30МДБ - Google Patents
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 168,3Х10,6Х8900-9100 мм ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОГО СПЛАВА ХН30МДБ Download PDFInfo
- Publication number
- RU2617079C1 RU2617079C1 RU2016110220A RU2016110220A RU2617079C1 RU 2617079 C1 RU2617079 C1 RU 2617079C1 RU 2016110220 A RU2016110220 A RU 2016110220A RU 2016110220 A RU2016110220 A RU 2016110220A RU 2617079 C1 RU2617079 C1 RU 2617079C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- size
- pipes
- rolling
- mill
- billets
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 6
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims abstract description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000007514 turning Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 9
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009785 tube rolling Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
- B21B19/02—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially diagonally to the axis of the work, e.g. "cross" tube-rolling ; Diescher mills, Stiefel disc piercers or Stiefel rotary piercers
- B21B19/06—Rolling hollow basic material, e.g. Assel mills
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства бесшовных холоднодеформированных труб размером 168,3×10,6×8900-9100 мм из коррозионно-стойкого сплава ХН30МДБ. Способ включает отливку центробежно-литых полых заготовок размером 470×115×2500±50 мм, расточку и обточку их в механически обработанные заготовки размером 460×100×2500±50 мм, нагрев до температуры пластичности, прокатку на пилигримовом стане на конусных дорнах диаметром 235/241 мм в калибре 332 мм с коэффициентом вытяжки μ=2,80 в передельные горячекатаные трубы размером 325×45×5700-5900 мм, расточку и обточку передельных горячекатаных труб в трубы-заготовки размером 310×30×5700-5900 мм, прокатку на стане ХПТ по маршрутам 310×30×5700-5900 - 273×23×8100-8300 - 219×16×14100-14400 мм, резку передельных труб размером 219×16×14100-14400 мм на три трубы равной длины и прокатку их на стане ХПТ в товарные трубы размером 168,3×10,6×8900-9100 мм с относительными обжатиями по стенке, соответственно, δ1m=23,3%, δ2m=30,4%, δ3m=33,8% и коэффициентами вытяжки μ, соответственно, 1,46, 1,77, 1,94. Обеспечивается снижение расхода металла. 1 табл.
Description
Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства бесшовных холоднодеформированных обсадных труб размером 168,3×10,6×8900-9100 мм для добычи газа и газового конденсата в сероводородсодержащих средах.
В трубной промышленности известен способ производства горячекатаных передельных труб из труднодеформируемых марок стали и сплавов на установках с пилигримовыми станами, включающий сверловку слитков ЭШП на диаметр 100±5 мм, нагрев их до температуры пластичности, экспандирование в полые заготовки с коэффициентом вытяжки μ=1,2-1,8 без подъема по диаметру, обтачивание и растачивание их до удаления ковочных дефектов, нагрев до температуры пластичности и прокатку на пилигримовых станах с коэффициентом вытяжки μ≤5,0 или экспандирование сверленых слитков ЭШП в полые заготовки с коэффициентом вытяжки μ=0,9-1,5, с подъемом по диаметру от 1,05 до 1,4% и прокатку на пилигримовых станах с коэффициентом вытяжки μ≤5,5 (Патент РФ №2242302 от 20.12.2004, кл. В21В 21/04, бюл. №35).
Недостатками данного способа являются использование в качестве передельных заготовок сверленых слитков ЭШП, дополнительные операции по экспандированию и механической обработке передельных экспандированных трубных заготовок, повышенный расход дорогостоящего металла в стружку, что в конечном итоге приводит к значительному повышению стоимости готового проката.
Наиболее близким техническим решением является способ производства бесшовных холоднодеформированных насосно-компрессорных труб размером 168,3×10,6×5000-10000 мм, включающий отливку полых слитков ЭШП размером 470×110×2700 и 430×105×2700 мм, расточку и обточку слитков в слитки-заготовки размером 460×100×2700 мм и 420×95×2700 мм, нагрев слитков-заготовок до температуры пластичности, прокатку на пилигримовом стане на конусных дорнах диаметром 234/239 и 199/204 мм в передельные горячекатаные трубы размером 325×45×6400 и 260×30×8000 мм, разрезку труб на две трубы равной длины, расточку и обточку передельных горячекатаных труб в трубы-заготовки размером 310×30×3200 и 245×16×4000 мм, прокатку механически обработанных труб-заготовок размером 310×30×3200 мм на станах ХПТ по маршрутам 310×30 - 273×23 - 219×16 - 168,3×10,6 мм с относительными обжатиями по стенке соответственно δ1=23,3%, δ2=30,4%, δ3=33,8%, а труб-заготовок размером 245×16×4000 мм по маршрутам 245×16 - 219×13 - 168,3×10,6 мм с относительными обжатиями по стенке соответственно δ1=12,8% и δ2=18,5% в холоднодеформированные насосно-компрессорные трубы размером 168,3×10,6×5000-10000 мм (патент РФ №2545950, опубл. 10.04.2015).
Одним из основных недостатков данного способа является то, что полые слитки-заготовки ЭШП имеют повышенную стоимость, что при расходном коэффициенте металла более 2,0, приводит к значительному повышению цены товарных обсадных труб.
Задачей предложенного способа является снижение расхода металла при переделе НЛЗ - товарная холоднокатаная труба, а, следовательно, снижение стоимости обсадных труб размером 168,3×10,6 мм.
Технический результат достигается тем, что в известном способе производства бесшовных холоднодеформированных труб размером 168,3×10,6×8900-9100 мм осуществляют отливку центробежно-литых полых заготовок размером 470×115×2500±50 мм, расточку и обточку центробежно-литых заготовок в механически обработанные заготовки размером 460×100×2500±50 мм, нагрев до температуры пластичности, прокатку на пилигримовом стане на конусных дорнах диаметром 235/241 мм в калибре 332 мм с коэффициентом вытяжки μ=2,80 в передельные горячекатаные трубы размером 325×45×5700-5900 мм, расточку и обточку передельных горячекатаных труб в трубы-заготовки размером 310×30×5700-5900 мм и прокатку на стане ХПТ по маршрутам 310×30×5700-5900 - 273×23×8100-8300 - 219×16×14100-14400 мм, резку передельных труб размером 219×16×14100-14400 мм на три трубы равной длины и прокатку их на стане ХПТ в товарные трубы размером 168,3×10,6×8900-9100 мм с относительными обжатиями по стенке, соответственно, δ1=23,3%, δ2=30,4%, δ3=33,8% и коэффициентами вытяжки μ, соответственно, 1,46, 1,77, 1,94.
При этом смысловое значение признака, характеризующего диаметр конусных дорнов 235/241 мм, следует понимать как первый из указанных значений диаметра относится к переднему участку дорна, а второй - к его заднему участку.
Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом показывает, что заявляемый способ отличается от известного тем, что осуществляют отливку центробежно-литых полых заготовок размером 470×115×2500±50 мм, расточку и обточку их в механически обработанные заготовки размером 460×100×2500±50 мм, нагрев до температуры пластичности, прокатку на пилигримовом стане на конусных дорнах диаметром 235/241 мм в калибре 332 мм с коэффициентом вытяжки μ=2,80 в передельные горячекатаные трубы размером 325×45×5700-5900 мм, расточку и обточку передельных горячекатаных труб в трубы-заготовки размером 310×30×5700-5900 мм и прокатку на стане ХПТ по маршрутам 310×30×5700-5900 - 273×23×8100-8300 - 219×16×14100-14400 мм, резку передельных труб размером 219×16×14100-14400 мм на три трубы равной длины и прокатку их на стане ХПТ в товарные трубы размером 168,3×10,6×8900-9100 мм с относительными обжатиями по стенке, соответственно, δ1=23,3%, δ2=34,0%, δ3=33,8% и коэффициентами вытяжки μ1=1,46, μ2=1,77, μ3=1,94. Таким образом, заявляемый способ соответствует критерию «изобретательский уровень».
Способ опробован на ТПУ 8-16ʺ с пилигримовыми станами и стане ХПТ 250 ОАО «Челябинский трубопрокатный завод». По предлагаемой технологии в производство были заданы 5 центробежно-литых заготовок размером 470×115×2500 мм общей массой 12,579 т, которые были расточены и обточены в заготовки размером 460×100×2500 мм. Механически обработанные заготовки были нагреты до температуры пластичности и прокатаны на пилигримовом стане на конусных дорнах диаметром 235/241 мм в калибре 332 мм с коэффициентом вытяжки μ=2,80 в передельные горячекатаные трубы размером 325×45×5800 мм. Передельные горячекатаные трубы были расточены и обточены в трубы-заготовки размером 310×30×5800 мм и прокатаны на стане ХПТ 250 по маршрутам 310×30×5800 - 273×23×8200 - 219×16×14250 мм. Передельные трубы размером 219×16×14250 мм были порезаны на три трубы равной длины и прокатаны на стане ХПТ 250 в товарные трубы размером 168,3×10,6×9000 мм с относительными обжатиями по стенке, соответственно, δ1=23,3%, δ2=30,4%, δ3=33,8% и коэффициентами вытяжки μ1=1,46, μ2=1,77, μ3=1,94. Из пяти труб-заготовок размером 310×30×5800 мм на стане ХПТ 250 прокатано 15 обсадных труб размером 168,3×10,6×9000 мм общей массой 5,559 т. Средний расходный коэффициент металла по трубам данной партии составил 2,263.
По существующей технологии (патент РФ №2545950) в производство были заданы 5 полых слитков ЭШП размером 470×120×2500 мм общей массой 13,023 т, которые были расточены и обточены в слитки-заготовки размером 460×100×2500 мм, нагреты до температуры пластичности и прокатаны на пилигримовом стане в передельные горячекатаные трубы размером 325×45×5800 мм, которые были расточены и обточены в трубные заготовки размером 310×30×5800 мм и прокатаны на стане ХПТ 250 по маршрутам 310×30×5800 - 273×23×8200 - 219×16×14250 мм. Передельные трубы размером 219×16×14250 мм были порезаны на три трубы равной длины и перекатаны на стане ХПТ 250 в товарные обсадные трубы размером 168,3×10,6×9000 мм с обжатиями по стенке δ1=22,3%, δ2=30,4%, δ3=33,8%, и коэффициентами вытяжки μ1=1,46, μ2=1,77, μ3=1,94. Сдано 135 м труб размером 168,3×10,6×9000 мм общей массой 5,559 т. Расходный коэффициент металла по трубам данной партии составил 2,343. Данные по производству обсадных труб размером 168,3×10,6 мм из сплава марки ХН30МДБ из полых слитков ЭШП размером 470×120×2500 мм (существующая технология) и из центробежно-литых заготовок размером 470×115×2500 мм (предлагаемая технология) приведены в таблице 1.
Из таблицы видно, что при производстве обсадных труб размером 168,3×10,6 мм по предлагаемой технологии получено снижение расходного коэффициента металла на 80 кг на каждой тонне труб по сравнению с прокаткой при использовании в качестве передельных заготовок полых слитков ЭШП размером 470×120×2500 мм.
Таким образом, производство обсадных труб по предлагаемому способу из центробежно-литых заготовок с прокаткой их на ТПУ 8-16ʺ с пилигримовыми станами в передельные горячекатаные трубы для последующей механической обработки - расточки и обточки в передельные механически обработанные трубы и последующего переката их на стане ХПТ 250 в холоднодеформированные обсадные трубы размером 168,3×10,6×9000 мм, по сравнению с существующей технологией (патент РФ №2545950), позволяет снизить расход металла на 80 кг и их стоимость, за счет снижения стоимости ЦЛЗ более чем в 1,5 раза по сравнению с полыми слитками ЭШП.
Использование предлагаемого способа производства холоднодеформированных обсадных труб размером 168,3×10,6×8900-9100 мм из коррозионно-стойкого сплава ХН30МДБ позволит снизить расход металла и их стоимость.
Claims (1)
- Способ производства бесшовных холоднодеформированных труб размером 168,3×10,6×8900-9100 мм из коррозионно-стойкого сплава ХН30МДБ, включающий отливку центробежно-литых полых заготовок размером 470×115×2500±50 мм, расточку и обточку их в механически обработанные заготовки размером 460×100×2500±50 мм, нагрев до температуры пластичности, прокатку на пилигримовом стане на конусных дорнах диаметром 235/241 мм в калибре 332 мм с коэффициентом вытяжки μ=2,80 в передельные горячекатаные трубы размером 325×45×5700-5900 мм, расточку и обточку передельных горячекатаных труб в трубы-заготовки размером 310×30×5700-5900 мм, прокатку на стане ХПТ по маршрутам 310×30×5700-5900 - 273×23×8100-8300 - 219×16×14100-14400 мм, резку передельных труб размером 219×16×14100-14400 мм на три трубы равной длины и прокатку их на стане ХПТ в товарные трубы размером 168,3×10,6×8900-9100 мм с относительными обжатиями по стенке, соответственно, δ1m=23,3%, δ2m=30,4%, δ3m=33,8% и коэффициентами вытяжки μ, соответственно, 1,46, 1,77, 1,94.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016110220A RU2617079C1 (ru) | 2016-03-22 | 2016-03-22 | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 168,3Х10,6Х8900-9100 мм ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОГО СПЛАВА ХН30МДБ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016110220A RU2617079C1 (ru) | 2016-03-22 | 2016-03-22 | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 168,3Х10,6Х8900-9100 мм ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОГО СПЛАВА ХН30МДБ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2617079C1 true RU2617079C1 (ru) | 2017-04-19 |
Family
ID=58642796
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016110220A RU2617079C1 (ru) | 2016-03-22 | 2016-03-22 | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 168,3Х10,6Х8900-9100 мм ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОГО СПЛАВА ХН30МДБ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2617079C1 (ru) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1224025A1 (ru) * | 1984-10-05 | 1986-04-15 | Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский И Конструкторско-Технологический Институт Трубной Промышленности | Способ изготовлени холоднокатаных труб |
| US4798071A (en) * | 1986-06-25 | 1989-01-17 | Kocks Technik Gmbh & Co. | Seamless tube production |
| RU2242302C2 (ru) * | 2003-01-14 | 2004-12-20 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Способ производства горячекатаных передельных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами |
| RU2545950C2 (ru) * | 2013-03-12 | 2015-04-10 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫХ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 168,3×10,6×5000-10000 мм |
-
2016
- 2016-03-22 RU RU2016110220A patent/RU2617079C1/ru active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1224025A1 (ru) * | 1984-10-05 | 1986-04-15 | Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский И Конструкторско-Технологический Институт Трубной Промышленности | Способ изготовлени холоднокатаных труб |
| US4798071A (en) * | 1986-06-25 | 1989-01-17 | Kocks Technik Gmbh & Co. | Seamless tube production |
| RU2242302C2 (ru) * | 2003-01-14 | 2004-12-20 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Способ производства горячекатаных передельных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами |
| RU2545950C2 (ru) * | 2013-03-12 | 2015-04-10 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫХ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 168,3×10,6×5000-10000 мм |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2523398C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫХ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 114,3×6,88×9000-10700 мм ИЗ КОРРОЗИОННОСТОЙКОГО СПЛАВА МАРКИ ХН30МДБ-Ш | |
| RU2527578C2 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫХ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 88,9×6,45×9000-10700 мм ИЗ КОРРОЗИОННОСТОЙКОГО СПЛАВА МАРКИ ХН30МДБ-Ш | |
| RU2545950C2 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫХ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 168,3×10,6×5000-10000 мм | |
| RU2401171C2 (ru) | Способ производства бесшовных горячедеформированных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами | |
| RU2639183C1 (ru) | Способ производства бесшовных холоднодеформированных труб размером 88,9х6,45 мм из коррозионно-стойкого сплава марки ХН30МДБ-Ш | |
| RU2617079C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 168,3Х10,6Х8900-9100 мм ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОГО СПЛАВА ХН30МДБ | |
| RU2613813C1 (ru) | Способ производства холоднодеформированных муфтовых труб размером 108х18 мм из коррозионно-стойкого сплава марки хн30мдб | |
| RU2613809C1 (ru) | Способ производства холоднодеформированных труб размером 187,7х25х8300-8500 мм из коррозионно-стойкого сплава марки ХН30МДБ | |
| RU2615386C1 (ru) | Способ производства холоднодеформированных муфтовых труб размером 108х18х7400-7600 мм из коррозионно-стойкого сплава марки хн30мдб | |
| RU2613806C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫХ МУФТОВЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 187,7х25х12300-12900 ММ ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОГО СПЛАВА МАРКИ ХН30МДБ | |
| RU2614477C1 (ru) | Способ производства холоднодеформированных труб размером 132,1х18х11750-12350 мм из коррозионно-стойкого сплава марки хн30мдб | |
| RU2613816C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫХ МУФТОВЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 132,1х18х10600-10800 ММ ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОГО СПЛАВА МАРКИ ХН30МДБ | |
| RU2614972C1 (ru) | Способ производства бесшовных холоднодеформированных труб размером 168,3х10,6х10,6х5000-10000 мм из коррозионно-стойкого сплава марки хн30мдб | |
| RU2615925C1 (ru) | Способ производства бесшовных холоднодеформированных труб размером 114,3х6,88 мм из коррозионно-стойкого сплава марки хн30мдб | |
| RU2613807C1 (ru) | Способ производства бесшовных холоднодеформированных труб размером 114,3х6,88 мм из коррозионно-стойкого сплава марки хн30мдб | |
| RU2557842C2 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫХ МЕХАНИЧЕСКИ ОБРАБОТАННЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 630×16 мм ПОВЫШЕННОЙ ТОЧНОСТИ ИЗ СТАЛИ МАРКИ 08Х18Н10Т ДЛЯ ОБЪЕКТОВ АТОМНОЙ ЭНЕРГЕТИКИ | |
| RU2614476C1 (ru) | Способ производства бесшовных холоднодеформированных труб размером 88,9х6,45 мм из коррозионно-стойкого сплава марки хн30мдб-ш | |
| RU2615924C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 88,9х6,45х9000-10700 мм ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОГО СПЛАВА МАРКИ ХН30МДБ | |
| RU2547053C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ШЕСТИГРАННЫХ ТРУБ-ЗАГОТОВОК РАЗМЕРОМ "ПОД КЛЮЧ" 181,8×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 мм ИЗ СТАЛИ МАРКИ 12Х12М1БФРУ-Ш (ЭП450У-Ш) ДЛЯ РЕАКТОРОВ НА БЫСТРЫХ НЕЙТРОНАХ | |
| RU2523399C1 (ru) | Способ производства передельных длинномерных труб из сплавов на железно-никелевой и никелевой основах на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами | |
| RU2553727C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫХ МЕХАНИЧЕСКИ ОБРАБОТАННЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ ВН.489+3,0/-0×19,5+3,0/-0×4090+40/-0 И ВН.489+3,0/-0×19,5+3,0/-0×2500+40/-30 мМ ИЗ СТАЛИ МАРКИ 38ХН3МФА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БАЛЛОНОВ | |
| RU2614478C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 426Х17-19 мм ДЛЯ ОБЪЕКТОВ АТОМНОЙ ЭНЕРГЕТИКИ ИЗ СТАЛИ МАРКИ 08Х18Н10-Ш | |
| RU2315673C2 (ru) | Способ производства горячекатаных товарных и передельных труб большого и среднего диаметров из коррозионно-стойких труднодеформируемых марок стали и сплавов на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами | |
| RU2642998C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 426Х14-19 мм ИЗ СТАЛИ МАРКИ 08Х18Н10Т-Ш | |
| RU2570151C2 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 550×46-60 мм ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СТАЛИ МАРКИ 10Х9МФБ-Ш |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20210518 |