RU2616042C1

RU2616042C1 - Vibrating screen

Info

Publication number: RU2616042C1
Application number: RU2016104980A
Authority: RU
Inventors: Леонид Абрамович Вайсберг; Татьяна Михайловна Балдаева; Кирилл Сергеевич Иванов; Александр Николаевич Коровников; Виктор Алексеевич Трофимов; Иван Давыдович Устинов
Original assignee: Научно-производственная корпорация "Механобр-техника" (Закрытое акционерное общество)
Priority date: 2016-02-15
Filing date: 2016-02-15
Publication date: 2017-04-12

Abstract

FIELD: mining.

SUBSTANCE: vibrating screen contains a mounted on elastic supports carrying box with a bottom and sides and a vibratory drive kinematically associated with it and having inclined side screening surfaces, converging in the direction of the bottom. The bottom is also a screening surface and forms with the inclined side screening surfacess a sieve having a form of a tray opened from the discharge end side. The determining size of the openings of the side screening surfaces is less than the determining size of the sieve bottom openings. Internal inclination angle of the screening surfaces planes to the bottom plane is 110-135 degrees. The determining sizes of said openings are in the ratio: P_side/P_bottom= 0.7-0.9, where P_side is the determining size of the openings of the side screening surfaces, P_bottom is the determining size of the sieve bottom openings.

EFFECT: increased screening efficiency.

3 cl, 1 dwg, 3 tbl

Description

Изобретение относится к устройствам для разделения сыпучих материалов по крупности и может быть использовано в горной, металлургической, строительной отраслях промышленности и т.п.The invention relates to a device for separating bulk materials by size and can be used in the mining, metallurgical, construction industries, etc.

В вибрационных грохотах разделение сырья по заданной крупности происходит под действием вибраций за счет прохождения кусков малого размера через плоскую горизонтальную или наклонную просеивающую поверхность (с разгрузкой в так называемый подрешетный продукт) и разгрузкой кусков размером больше, чем определяющий размер отверстий в просеивающей поверхности, в верхний (надрешетный продукт).In vibrating screens, the separation of raw materials by a given size occurs under the influence of vibrations due to the passage of small pieces through a flat horizontal or inclined screening surface (with unloading into the so-called under-sieve product) and unloading pieces larger than determining the size of the holes in the screening surface into the upper (oversize product).

В контексте данной заявки термин "определяющий размер отверстий" (характерный размер) означает: для круглых отверстий - его диаметр, для квадратных отверстий - сторона квадрата, для прямоугольных - короткая сторона прямоугольника, для правильных многоугольников - диаметр вписанного круга и т.д. Ввиду нецелесообразности использования для целей данного изобретения отверстий с узкими прорезями, подобные отверстия просеивающей поверхности (сита) не рассматриваются.In the context of this application, the term "determining the size of the holes" (characteristic size) means: for round holes - its diameter, for square holes - the side of the square, for rectangular - the short side of the rectangle, for regular polygons - the diameter of the inscribed circle, etc. Due to the inappropriateness of using for the purposes of this invention holes with narrow slots, such holes of a screening surface (sieve) are not considered.

На сегодняшний день возможности увеличения производительности вибрационных грохотов за счет увеличения геометрических размеров их коробов практически исчерпаны, что связано с пределом их механической надежности. Также исчерпаны возможности повышения производительности грохотов за счет увеличения частоты их колебаний. Поэтому во всем мире преобладающей частотой вибраций короба грохотов является частота колебаний около 16 Гц, создаваемая вибровозбудителями, снабженными электроприводами со скоростью вращения роторов 950-1000 об/мин.To date, the possibilities of increasing the productivity of vibrating screens by increasing the geometric dimensions of their boxes are practically exhausted, which is due to the limit of their mechanical reliability. Also, the possibilities of increasing the performance of the screens by increasing the frequency of their vibrations are exhausted. Therefore, around the world, the predominant vibration frequency of the screen box is an oscillation frequency of about 16 Hz, created by vibration exciters equipped with electric drives with a rotor speed of 950-1000 rpm.

Известны и широко используются конструкции вибрационного грохота, состоящеего из короба (несущей конструкции), опирающегося на упругие элементы, вибровозбудителей и рабочей просеивающей поверхности. В качестве рабочей поверхности используется сито, установленное горизонтально или под углом к горизонту и выполненное в виде пластины с выбранным для проведения классификации размером отверстий [Справочник. "Вибрации в технике" / Под ред. Э.Э. Лавендела. - М.: Машиностроение, 1981, т. 4, с. 349-352]. Сыпучий материал, перемещаясь по ситу под действием вибрации к разгрузочному торцу, подвергается просеиванию - частицы с крупностью менее определяющего размера отверстий проходят сквозь сито. Одним из представителей грохотов "классического" типа является Инерционный грохот ГИЛ 051 [с информацией можно ознакомиться в сети Интернет http://vibromotors.ru/files/docs/manuals/astek/11_grohot_inercionnyy_gil052.pdf].Designs of a vibrating screen consisting of a box (supporting structure) based on elastic elements, vibration exciters and a working screening surface are known and widely used. A sieve installed horizontally or at an angle to the horizon and made in the form of a plate with the hole size selected for classification is used as a working surface [Reference. "Vibrations in technology" / Ed. E.E. Lavendela. - M.: Mechanical Engineering, 1981, v. 4, p. 349-352]. Bulk material, moving along the sieve under the action of vibration to the discharge end, is sifted - particles with a particle size less than the determining size of the holes pass through a sieve. One of the representatives of the "classical" type of screens is the GIL 051 Inertial Screen [you can find information on the Internet http://vibromotors.ru/files/docs/manuals/astek/11_grohot_inercionnyy_gil052.pdf].

Относительно низкая эффективность разделения по крупности на грохотах с плоскими ситами особенно часто наблюдается при высоких удельных нагрузках поступающего на сито сырья и особенно при грохочении сравнительно легкого материала, например каменного угля. В указанных случаях грохочение вынужденно проходит в толстом слое разделяемого материала и при этом очевидно, что мелкая фракция материала, подлежащая проходу в нижний (подрешетный) продукт, должна предварительно пройти через слой более крупных частиц, то есть пройти стадию вертикальной вибрационной сегрегации. Это естественным образом понижает скорость и эффективность разделения материала на грохоте.The relatively low efficiency of separation by size on screens with flat sieves is especially often observed at high specific loads of raw materials entering the sieve and especially when screening a relatively light material, for example coal. In these cases, screening is forced to take place in a thick layer of material to be separated, and it is obvious that a small fraction of the material to be passed into the lower (sublattice) product must first pass through a layer of larger particles, i.e., pass the stage of vertical vibrational segregation. This naturally reduces the speed and efficiency of the separation of the material on the screen.

Известен грохот для просеивания зернистых материалов, например гравия [патент СССР №383249, опубл. 23.05.1973]. Грохот состоит из опорной рамы, на которой на упругих элементах закреплен корпус с установленными под острым углом к вертикальной плоскости просеивающими поверхностям, образующими симметричный вертикально ориентированный канал, верхнее загрузочное окно которого больше, чем нижнее разгрузочное. Грохот снабжен возбудителем колебаний, установленным таким образом, что направление возмущающей силы перпендикулярно направлению движения материала. При работе грохота просеиваемый материал в свободном падении проходит канал просеивания, при этом мелкие частицы под действием возбуждающей силы отбрасываются к наклонным просеивающим поверхностям. Крупный материал, проходя через разгрузочное отверстие, падает на расположенный под ним центральный транспортер, а мелкие частицы проходят через наклонные просеивающие поверхности и попадают на транспортеры, идущие по обе стороны от центрального. Основным недостатком этой конструкции является недостаточная эффективность, вызванная тем, что не все мелкие частицы, находящиеся в осевой зоне канала, успевают достигнуть боковых просеивающих стенок, и они попадают вместе с крупными частицами на осевой транспортер.A known screen for sifting granular materials, such as gravel [USSR patent No. 383249, publ. 05/23/1973]. The screen consists of a support frame on which a housing is mounted on elastic elements with screening surfaces mounted at an acute angle to the vertical plane, forming a symmetrical vertically oriented channel, the upper loading window of which is larger than the lower unloading window. The screen is equipped with a vibration exciter installed in such a way that the direction of the disturbing force is perpendicular to the direction of movement of the material. During the operation of the screen, the screened material in free fall passes the screening channel, while small particles are thrown to the inclined screening surfaces under the influence of an exciting force. Coarse material, passing through the discharge opening, falls on the central conveyor located below it, and small particles pass through the inclined screening surfaces and fall on the conveyors running on both sides of the central one. The main disadvantage of this design is the lack of efficiency, due to the fact that not all small particles located in the axial zone of the channel manage to reach the side screening walls, and they fall together with the large particles on the axial conveyor.

Усовершенствованной конструкцией грохота с наклонными просевающими поверхностями является Вибрационный грохот, описанный в патенте РФ на полезную модель №139262, опубл. 10.04.2014. Описанный в патенте вибрационный грохот с вертикальной осью симметрии имеет в своем составе: короб, ограниченный бортами по всему периметру своего днища и закрепленный на корпусе; амортизаторы для установки на основании, просеивающую поверхность, размещенную на бортах короба; питающий патрубок, установленный внутри короба с зазором нижнего конца по отношению к днищу короба. Снаружи короба установлен охватывающий его кожух, предназначенный для сбора и выгрузки мелкого продукта через соответствующий патрубок. Дополнительный кожух с патрубком установлен снаружи кожуха и предназначен для сбора и выгрузки крупного продукта. Грохот имеет вибрационный привод. Описанный в патенте №139262 вибрационный грохот, а именно пример, представленный на Фиг. 5 патента, с наклонными стенками просеивающих поверхностей, сходящихся к днищу, выбран в качестве прототипа как наиболее близкий по достигаемому результату и как имеющий бортовые наклонные просеивающие поверхности. Однако описанный в прототипе грохот эффективен только при классификации относительно тонкого материала (менее 1 мм) и не достаточно эффективен для более крупного.An improved design of the screen with inclined screening surfaces is the Vibrating screen described in the patent of the Russian Federation for utility model No. 139262, publ. 04/10/2014. The vibrating screen described in the patent with a vertical axis of symmetry includes: a box, limited to the sides around the entire perimeter of its bottom and mounted on the body; shock absorbers for installation on the base, a sieving surface placed on the sides of the box; a supply pipe installed inside the box with a gap of the lower end relative to the bottom of the box. Outside the box there is a casing covering it intended for collecting and unloading a small product through an appropriate pipe. An additional casing with a pipe is installed outside the casing and is designed to collect and unload a large product. The screen has a vibratory drive. The vibration screen described in patent No. 139262, namely the example shown in FIG. 5 of the patent, with inclined walls of the screening surfaces converging to the bottom, is selected as a prototype as the closest to the achieved result and as having side inclined screening surfaces. However, the roar described in the prototype is effective only when classifying relatively thin material (less than 1 mm) and is not effective enough for a larger one.

Таким образом, существует техническое противоречие: надежные и относительно простые вибрационные грохоты с плоским ситом, в силу специфики конструкции, не способны просеивать материалы, насыпаемые толстым слоем, а потому обладают относительно низкой производительностью, принятой на единицу занимаемой площади. С другой стороны, вибрационные грохоты с вертикальной осью симметрии лишены этого недостатка, но они имеют существенно более сложную конструкцию. При этом и те, и другие не обладают достаточно высокой эффективностью грохочения ε (ε - весовое соотношение количества материала, прошедшее сквозь отверстия в сите, к количеству материала данной крупности, содержащегося в исходном материале [Энциклопедия по машиностроению XXL. Машины для производства нерудных строительных материалов. Стр. 372. Интернет ресурс http://mash-xxl.info/page/045017191250245058220141228137203150065203237083/]).Thus, there is a technical contradiction: reliable and relatively simple vibrating screens with a flat screen, due to the specifics of the design, are not able to sift the materials poured in a thick layer, and therefore have a relatively low productivity, taken per unit of occupied space. On the other hand, vibrating screens with a vertical axis of symmetry are devoid of this drawback, but they have a significantly more complex structure. At the same time, both of them do not have sufficiently high screening efficiency ε (ε is the weight ratio of the amount of material passing through the openings in the sieve to the amount of material of this size contained in the source material [Encyclopedia of Mechanical Engineering XXL. Machines for the production of non-metallic building materials Page 372. Internet resource http://mash-xxl.info/page/045017191250245058220141228137203150065203237083/]).

В основу изобретения поставлена задача расширения арсенала средств и создания новой и относительно не сложной конструкции вибрационного грохота, обладающего повышенной производительностью грохочения, принятой на единицу площади сита. Достигаемый технический результат - повышение эффективности грохочения.The basis of the invention is the task of expanding the arsenal of means and creating a new and relatively simple construction of a vibrating screen with increased screening performance, adopted per unit area of the sieve. Achievable technical result - increased screening efficiency.

Поставленная задача решается тем, что вибрационный грохот содержит установленный на упругих опорах несущий короб с днищем и кинематически связанный с ним вибропривод. Грохот также имеет наклонные боковые просеивающие поверхности, сближающиеся между собой в направлении днища. От прототипа отличается тем, что днище также представляет собой просеивающую поверхность и образует с наклонными боковыми просеивающими поверхностями сито, имеющее форму лотка, открытого со стороны разгрузочного торца. При этом определяющий размер отверстий боковых просеивающих поверхностей меньше, чем определяющий размер отверстий днища сита.The problem is solved in that the vibrating screen comprises a carrier box with a bottom mounted on elastic supports and a kinematically associated vibratory drive. The screen also has an inclined side screening surface, approaching each other in the direction of the bottom. It differs from the prototype in that the bottom also represents a screening surface and forms a sieve having inclined lateral screening surfaces with a tray shape open from the discharge end. Moreover, the determining size of the holes of the side screening surfaces is less than the determining size of the holes of the bottom of the sieve.

В предпочтительном варианте реализации внутренний угол наклона α плоскостей просеивающих поверхностей к плоскости днища составляет 110-135 град.In a preferred embodiment, the internal angle α of the planes of the screening surfaces to the plane of the bottom is 110-135 degrees.

Также предпочтительным является соблюдение соотношения:Also preferred is the observance of the ratio:

Р_бок/Р_дн=0,7-0,9,P _side / P _day = 0.7-0.9,

гдеWhere

Р_бок - определяющий размер отверстий боковых просеивающих поверхностей,P _side - determining the size of the holes of the side screening surfaces,

Р_дн - определяющий размер отверстий днища сита.P _days - determining the size of the openings of the bottom sieve.

Для того чтобы лучше продемонстрировать отличительные особенности изобретения, в качестве примеров, не имеющего какого-либо ограничительного характера, ниже описан предпочтительный вариант реализации применительно к вибрационному грохоту, схематически представленному на чертеже.In order to better demonstrate the distinguishing features of the invention, as examples, not having any restrictive character, the preferred embodiment is described below with respect to a vibrating screen, schematically shown in the drawing.

Вибрационный грохот имеет в своем составе несущий короб 1 с днищем 2, которое одновременно является просеивающей поверхностью, бортами 3 и торцевой стенкой 4. Короб 1 закреплен на несущей раме 5, которая установлена на упругих опорах 6 и кинематически связан с виброприводом 7. Внутри короба 1 закреплены наклонные боковые просеивающие поверхности 8, сближающиеся между собой в направлении днища 2. Таким образом, днище 2, а точнее его центральная часть, примыкающая к наклонным боковым просеивающим поверхностям 8, и сами наклонные поверхности 8 образуют сито, имеющее форму лотка, открытого со стороны разгрузочного торца и расширяющегося к верху. Борта 3 короба и боковые просеивающие поверхности 8 могут соприкасаться по верхней кромке. Определяющие размеры отверстий боковых просеивающих поверхностей и днища, их соотношения, приведены ниже. Под несущим коробом может быть установлен собирающий короб для подрешетного продукта (не показан).The vibrating screen incorporates a carrier box 1 with a bottom 2, which at the same time is a screening surface, sides 3 and an end wall 4. The box 1 is mounted on a carrier frame 5, which is mounted on elastic supports 6 and kinematically connected to the vibrodrive 7. Inside the box 1 the inclined side screening surfaces 8 are fixed, converging to each other in the direction of the bottom 2. Thus, the bottom 2, or rather its central part adjacent to the inclined side screening surfaces 8, and the inclined surfaces 8 themselves comfort sieve, having the shape of a tray, open from the side of the discharge end and expanding to the top. The sides 3 of the box and the side screening surface 8 may be in contact on the upper edge. The determining sizes of the openings of the side screening surfaces and the bottom, their ratio, are given below. Under the carrier box, a collecting box for the under-mesh product (not shown) can be installed.

При работе вибрационного грохота подлежащий грохочению сыпучий материал подается в загрузочную часть грохота (со стороны глухого торца) через загрузочную воронку или через дозирующий питатель (не показано). В зависимости от свойств материала (крупность фракций, влажность, насыпная плотность и т.д.) толщина слоя может достигать 0,3 высоты борта 3 короба. Под действием вибрации, создаваемой виброприводом 7, мелкий класс материала проходит через отверстия днища 2 сита и отверстия боковых просеивающих поверхностей 8 и разгружается в собирающий короб для подрешетного продукта, а крупная фракция сыпучего материала проходит по ситу и разгружается через его отрытый торец.During the operation of the vibrating screen, the bulk material to be screened is fed into the loading part of the screen (from the blind end) through a loading funnel or through a metering feeder (not shown). Depending on the properties of the material (coarseness of fractions, humidity, bulk density, etc.), the layer thickness can reach 0.3 side height 3 boxes. Under the action of the vibration created by the vibrodrive 7, a small class of material passes through the openings of the bottom 2 of the sieve and the holes of the side screening surfaces 8 and is unloaded into a collecting box for the under-sieve product, and a large fraction of bulk material passes through the sieve and is unloaded through its open end.

Ниже приведены примеры реализации и таблицы, подтверждающие достижение заявленного результата и существенность признаков. Испытаниям был подвергнут вибрационный грохот с орбитальными колебаниями короба частотой 16 Гц, несущий короб (а соответственно, и сито) был расположен под углом 14 градусов к плоскости горизонта с уклоном в сторону разгрузки. Площадь зеркала короба в горизонтальной проекции (проекция на горизонтальную плоскость) составляет 0,5 м². Испытания проводились на вибрационных грохотах, как с применением сит описанной выше конструкции - в форме лотка с наклонными боковыми просеивающими поверхностями и с отверстиями в днище, так и для сравнения испытывались идентичные грохоты с плоским ситом (отверстия только в днище), а также испытывались грохоты по прототипу. В приведенных ниже таблицах эксперименты с грохотами с плоскими ситами и эксперименты с грохотами по прототипу помечены соответствующими записями. При этом проводились эксперименты с просеивающими поверхностями, как с квадратными отверстиями, так и с круглыми. В приведенных ниже Табл. 1, Табл. 2 приведены примеры с использованием просеивающих поверхностей с квадратными отверстиями со стороной квадрата (определяющий размер) 1,6 мм в днище, а на боковых просеивающих поверхностях размер отверстий изменялся. С использованием сит с круглыми отверстиями были получены аналогичные результаты.Below are examples of implementation and tables confirming the achievement of the stated result and the significance of the signs. The tests were subjected to a vibrating screen with orbital vibrations of the box with a frequency of 16 Hz, the supporting box (and, accordingly, the sieve) was located at an angle of 14 degrees to the plane of the horizon with a slope in the direction of unloading. The area of the mirror box in the horizontal projection (projection on a horizontal plane) is 0.5 m ² . The tests were carried out on vibrating screens, both using screens of the design described above - in the form of a tray with inclined side screening surfaces and with holes in the bottom, and identical screens with a flat screen (holes only in the bottom) were tested for comparison, and screens were tested on prototype. In the tables below, experiments with screens with flat screens and experiments with screens of the prototype are marked with the corresponding entries. In this case, experiments were carried out with screening surfaces, both with square holes and with round ones. In the following table. 1, tab. Figure 2 shows examples using screening surfaces with square holes with a square side (defining size) of 1.6 mm in the bottom, and the size of the holes on the side screening surfaces changed. Using sieves with round holes, similar results were obtained.

На грохот подавали пробу дробленой апатитовой руды крупностью менее 5 мм и с естественной влажностью 4% с постоянной производительностью по исходному питанию в диапазоне 1,00-1,50 т/(м²/час), которая обеспечивалась применением регулируемого вибрационного питателя. Толщина слоя составляла 0,2-0,3 высоты борта грохота. Указанная производительность грохота по исходному питанию рассчитывалась на площадь зеркала короба 0,5 м². Эффективность грохочения по классу 1,6 мм рассчитывалась общепринятым методом [см. Вайсберг Л.А., Картавый А.Н., Коровников А.Н. Просеивающие поверхности грохотов. - СПб, изд. ВСЕГЕИ, 2005, стр. 22-24].A sample of crushed apatite ore with a particle size of less than 5 mm and with a natural moisture content of 4% with a constant output feed rate in the range of 1.00-1.50 t / (m ² / h), which was provided by the use of an adjustable vibrating feeder, was fed to the screen. The layer thickness was 0.2-0.3 the height of the side of the screen. The indicated screening capacity for the initial power supply was calculated on the area of the box mirror 0.5 m ² . Screening efficiency in the class of 1.6 mm was calculated by the conventional method [see Vaysberg L.A., Kartavy A.N., Korovnikov A.N. Screening surfaces of screens. - St. Petersburg, ed. VSEGEI, 2005, p. 22-24].

Влияние соотношения определяющего размера отверстий Р_бок/Р_дн на эффективность грохочения проиллюстрировано примерами, приведенными в Табл. 1. Данные приведены для реализации, при которой боковые просеивающие поверхности расположены под внутренним углом α=120 градусов к плоскости днища сита.The influence of the ratio of the determining size of the holes P _side / P _bottom on the screening efficiency is illustrated by the examples given in Table. 1. The data are given for the implementation in which the side screening surfaces are located at an internal angle α = 120 degrees to the plane of the sieve bottom.

Как видно из Табл. 1, наибольшая эффективность грохочения по классу крупности 1,6 мм достигается в интервале 0,7<Р_бок/Р_дн<0,9 и достигает, например при производительности по питанию 1,0 т/(м²/час), значений выше 90%. При больших производительностях этот показатель незначительно снижается, но во всех приведенных примерах он на 8-10% выше, чем у прототипа, и примерно на столько же, чем у грохотов с плоским ситом.As can be seen from Table. 1, the highest screening efficiency in the size class of 1.6 mm is achieved in the range of 0.7 <P _side / P _day <0.9 and reaches, for example, with a feed capacity of 1.0 t / (m ² / h), values higher 90% At high capacities, this indicator slightly decreases, but in all the examples cited, it is 8-10% higher than that of the prototype, and about the same as that of screens with a flat sieve.

В приведенной ниже Табл. 2 продемонстрировано влияние угла наклона α боковых поверхностей сита на эффективность грохочения при орбитальных колебаниях грохота. Условия экспериментов соответствуют описанным выше. Приведены результаты, соответствующие реализации с определяющим размером отверстий боковых просеивающих поверхностей, составляющим 1,2 мм или 0,75 ед., от определяющего размера отверстий днища сита. Производительность по питанию, рассчитанная на площадь зеркала короба 0,5 м², составляла 1,25 и 1,50 т/(м²/час). Внутренний угол наклона α боковых просеивающих поверхностей к плоскости днища изменяли в диапазоне от 105 до 145 градусов.In the table below. 2 shows the influence of the angle of inclination α of the side surfaces of the sieve on the screening efficiency with orbital vibrations of the screen. The experimental conditions are as described above. The results corresponding to the implementation with the determining size of the holes of the side screening surfaces of 1.2 mm or 0.75 units, from the determining size of the holes of the bottom of the sieve, are presented. The power productivity calculated on the area of the box mirror 0.5 m ² was 1.25 and 1.50 t / (m ² / hour). The internal angle of inclination α of the side screening surfaces to the plane of the bottom was varied in the range from 105 to 145 degrees.

Как видно из Табл. 2, наибольшая эффективность грохочения (85-91%) достигается, когда внутренний угол α наклона плоскостей просеивающих поверхностей к плоскости днища составляет 110-135 град.As can be seen from Table. 2, the highest screening efficiency (85-91%) is achieved when the internal angle α of inclination of the planes of the screening surfaces to the plane of the bottom is 110-135 degrees.

Также был испытан полупромышленный самосинхронизирующийся грохот с прямолинейными колебаниями короба частотой 16 Гц, в котором короб расположен под углом 2 градуса к плоскости горизонта с уклоном в сторону разгрузки. На грохот подавали пробу дробленого каменного угля крупностью менее 20 мм и с влажностью 3%. Площадь зеркала короба в горизонтальной проекции составляет 0,5 м².A semi-industrial self-synchronizing screen with rectilinear vibrations of the box with a frequency of 16 Hz was also tested, in which the box is located at an angle of 2 degrees to the horizon plane with a bias towards the discharge side. A sample of crushed coal with a particle size of less than 20 mm and with a moisture content of 3% was fed to the screen. The area of the mirror box in horizontal projection is 0.5 m ² .

Испытания проводились как с применением сит описанной выше конструкции - в форме лотка с наклонными боковыми просеивающими поверхностями и с отверстиями в днище, так и для сравнения с применением плоских сит (отверстия только в днище). Были применены просеивающие поверхности с круглыми отверстиями. Диаметр отверстий в днище (определяющий размер отверстий) составлял 5,0 мм, диаметр отверстий боковых просеивающих поверхностей составлял 4 мм или 0,80 ед. от размера отверстий днища. Внутренний угол наклона α наклонных боковых просеивающих поверхностей к плоскости днища изменяли в диапазоне от 105 до 145 градусов. Производительность по питанию, рассчитанная на площадь зеркала короба 0,5 м², составляла 2,0 и 3,0 т/(м²/час). Эффективность грохочения по классу крупности 5 мм рассчитывалась общепринятым методом по выходу указанного класса в подрешетный продукт по сравнению с содержанием его в исходном питании, значения приведены в Табл. 3.The tests were carried out using both the sieves of the construction described above - in the form of a tray with inclined side screening surfaces and with holes in the bottom, and for comparison with the use of flat sieves (holes only in the bottom). Screening surfaces with round holes were used. The diameter of the holes in the bottom (determining the size of the holes) was 5.0 mm, the diameter of the holes of the side screening surfaces was 4 mm or 0.80 units. from the size of the bottom holes. The internal angle of inclination α of the inclined side screening surfaces to the plane of the bottom was changed in the range from 105 to 145 degrees. The power productivity calculated on the area of the box mirror 0.5 m ² was 2.0 and 3.0 t / (m ² / hour). The screening efficiency according to the size class of 5 mm was calculated by the generally accepted method for the output of the specified class into the under-sieve product compared to its content in the initial feed, the values are given in Table. 3.

Как видно из данных, приведенных в Табл. 3, угол наклона боковых просеивающих поверхностей имеет влияние на эффективность грохочения, и полученные результаты показывают, что этот показатель существенно выше, чем у прототипа. Наилучшие результаты получены при реализациях с углом наклона в пределах: 110<α<135 град.As can be seen from the data given in Table. 3, the angle of inclination of the side screening surfaces has an effect on screening efficiency, and the results show that this figure is significantly higher than that of the prototype. The best results were obtained with implementations with an inclination angle in the range: 110 <α <135 degrees.

Благодаря такой конструкции предлагаемый вибрационный грохот позволяет с высокой эффективностью проводить классификацию сырья в толстом слое материала и повысить, таким образом, удельную (на единицу площади) производительность грохота. Технический эффект предлагаемого решения основан на физическом явлении понижения трения скольжения и внутреннего трения в смеси зерен сыпучих материалов при уменьшении в полидисперсной смеси содержания зерен (фракций) малого размера. Благодаря этому явлению при удалении в подрешетный продукт в процессе вибрационного грохочения части мелких фракций через боковые наклонные поверхности сита достигается в целом повышение производительности и эффективности грохочения. Кроме того, наличие наклонных боковых просеивающих поверхностей обуславливает уменьшение толщины насыпного слоя на периферийных зонах сужающегося к днищу ситового лотка. То есть толщина насыпного слоя по краям сита (над наклонными просеивающими поверхностями) уменьшается по мере удаления от продольной плоскости симметрии, что также способствует повышению эффективности грохочения.Thanks to this design, the proposed vibrating screen allows high-efficiency classification of raw materials in a thick layer of material and, thus, to increase the specific (per unit area) screen productivity. The technical effect of the proposed solution is based on the physical phenomenon of decreasing sliding friction and internal friction in a mixture of grains of bulk materials with a decrease in the content of grains (fractions) of small size in a polydisperse mixture. Due to this phenomenon, when removing part of the fine fractions through the side inclined surfaces of the sieve into the sieve product during vibratory screening, a whole increase in screening productivity and efficiency is achieved. In addition, the presence of inclined lateral screening surfaces causes a decrease in the thickness of the bulk layer at the peripheral zones of the screening tray tapering to the bottom. That is, the thickness of the bulk layer at the edges of the sieve (over inclined screening surfaces) decreases with distance from the longitudinal plane of symmetry, which also helps to increase the efficiency of screening.

Claims

1. A vibrating screen containing a supporting box mounted on elastic supports with a bottom and sides and a kinematically connected vibrodrive, as well as inclined side screening surfaces approaching in the direction of the bottom, characterized in that the bottom is also a screening surface and forms inclined side screening surfaces a sieve having the shape of a tray open on the discharge end side, while determining the size of the holes of the side screening surfaces is less than fissioning opening size sieve bottom.

2. Vibrating screen according to claim 1, characterized in that the internal angle of inclination of the planes of the screening surfaces to the plane of the bottom is 110-135 degrees.

3. Vibrating screen according to claim 1 or 2, characterized in that the determining sizes of said holes are in the ratio:

P _side / P _day = 0.7-0.9,

Where

P _side - determining the size of the holes of the side screening surfaces,

P _days - determining the size of the openings of the bottom sieve.