RU2615694C1 - Method of polymer coating producing on the surface cotton cloth - Google Patents
Method of polymer coating producing on the surface cotton cloth Download PDFInfo
- Publication number
- RU2615694C1 RU2615694C1 RU2015143446A RU2015143446A RU2615694C1 RU 2615694 C1 RU2615694 C1 RU 2615694C1 RU 2015143446 A RU2015143446 A RU 2015143446A RU 2015143446 A RU2015143446 A RU 2015143446A RU 2615694 C1 RU2615694 C1 RU 2615694C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cotton fabric
- solution
- fabric
- methyl ethyl
- ethyl ketone
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/263—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated carboxylic acids; Salts or esters thereof
- D06M15/273—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated carboxylic acids; Salts or esters thereof of unsaturated carboxylic esters having epoxy groups
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M14/00—Graft polymerisation of monomers containing carbon-to-carbon unsaturated bonds on to fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials
- D06M14/02—Graft polymerisation of monomers containing carbon-to-carbon unsaturated bonds on to fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials on to materials of natural origin
- D06M14/04—Graft polymerisation of monomers containing carbon-to-carbon unsaturated bonds on to fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials on to materials of natural origin of vegetal origin, e.g. cellulose or derivatives thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способу получения на поверхности хлопчатобумажной ткани полимерных покрытий, обладающих гидрофобными свойствами, которые могут быть использованы как защитные, водо-, грязеотталкивающие покрытия.The invention relates to a method for producing polymer coatings having hydrophobic properties on the surface of cotton fabric, which can be used as protective, water-, and dirt-repellent coatings.
Известны методы водоотталкивающей обработки для ткани (Патент CN 103882691, D06M 11/13, D06M 11/38, D06M 13/188, 14.05.2014). Согласно первому способу ткань обрабатывают в 3 стадии составами, содержащими поливиниловый спирт, эпоксидную смолу, полиакриловую кислоту, додецилсульфат хлорид триметиламмония, силикон и др. Второй способ подразумевает обработку поверхности ткани тонким слоем специального клея, сушку при температуре и дальнейшее отверждение с использованием изоцианатного отвердителя.Known methods of water-repellent treatment for fabric (Patent CN 103882691, D06M 11/13, D06M 11/38, D06M 13/188, 05/14/2014). According to the first method, the fabric is treated in 3 stages with compositions containing polyvinyl alcohol, epoxy resin, polyacrylic acid, trimethylammonium chloride dodecyl sulfate, silicone, etc. The second method involves treating the fabric surface with a thin layer of special glue, drying at temperature and further curing using an isocyanate hardener.
Недостатком данных способов является необходимость наличия аппаратурной базы. Обработка большим количеством реагентов приводит к ухудшению физико-механических свойств ткани.The disadvantage of these methods is the need for a hardware base. Processing a large number of reagents leads to a deterioration in the physico-mechanical properties of the tissue.
Известен способ получения непромокаемой воздухопроницаемой ткани (Патент RU 2526379 С2, МПК D06M 11/74, D06M 11/73, D06C 7/02, 11.05.2011). Согласно способу первую сторону ткани покрывают непромокаемой воздухопроницаемой мембраной, при этом одну сторону мембраны оставляют открытой. На покрытую ткань наносят обрабатывающий агент и осуществляют термофиксацию обработанной ткани. Обрабатывающий агент может содержать одно или несколько гидрофобных и олеофобных соединений. Изобретение обеспечивает защиту ткани от загрязнений на водяной и масляной основе.A known method of producing a waterproof breathable fabric (Patent RU 2526379 C2, IPC D06M 11/74, D06M 11/73, D06C 7/02, 05/11/2011). According to the method, the first side of the fabric is covered with a waterproof breathable membrane, while one side of the membrane is left open. A processing agent is applied to the coated fabric and the treated fabric is thermofixed. The processing agent may contain one or more hydrophobic and oleophobic compounds. The invention provides protection of the fabric from contamination on a water and oil basis.
Недостатками данного способа является сложность изготовления и высокая стоимость мембран и гидрофобизирующих агентов (фторуглерод), используемых для нанесения на поверхность ткани. Необходимо отметить, что закрепление модификатора производится физическим методом с использованием устройства термофиксации.The disadvantages of this method is the difficulty of manufacturing and the high cost of membranes and hydrophobizing agents (fluorocarbon) used for application to the surface of the fabric. It should be noted that the modifier is fixed by the physical method using a heat setting device.
Наиболее близким техническим решением к заявляемому является способ получения защитного гидрофобного и олеофобного покрытия на текстильном материале (Патент RU 2394956 С1, МПК D06M 13/408, D06M 15/353, C08F 220/24, D06M 15/347, 09.12.2008). Способ включает обработку материала раствором фторсодержащего соединения и последующее удаление растворителя. В качестве фторсодержащего соединения используют 2,2,3,3,4,4,5,5,6,6,7,7,7-тридекафтор-N-[3-(триэтоксисилил)пропил]-гептанамид, структурной формулы CF3-(CF2)5-C(O)-HN-(CH2)3-Si(OC2H5)3. После удаления растворителя можно осуществлять дополнительную фиксацию гидрофобизатора обработкой горячим воздухом или путем каландрирования.The closest technical solution to the claimed is a method of obtaining a protective hydrophobic and oleophobic coating on a textile material (Patent RU 2394956 C1, IPC D06M 13/408,
Недостатком данного способа является дороговизна и сложность синтеза гидрофобного агента. При работе с силаном возможно сшивание последнего даже при небольшом содержании воды в растворе. Проведение модификации в среде сверхкритического диоксида углерода требует специальной лабораторной установки.The disadvantage of this method is the high cost and complexity of the synthesis of a hydrophobic agent. When working with silane, crosslinking of the latter is possible even with a small water content in the solution. Modification in a supercritical carbon dioxide environment requires a special laboratory setup.
Задачей предлагаемого изобретения является разработка эффективного способа получения привитого полимерного покрытия на поверхности хлопчатобумажной ткани.The objective of the invention is to develop an effective method for producing a grafted polymer coating on the surface of cotton fabric.
Техническим результатом является повышение гидрофобности хлопчатобумажной ткани.The technical result is to increase the hydrophobicity of cotton fabric.
Технический результат достигается в способе получения полимерного покрытия на поверхности хлопчатобумажной ткани, включающем обработку ткани окуночным методом в растворе наносимого соединения и последующую термообработку при 140°С, при этом обработку хлопчатобумажной ткани проводят в течение 30 минут 0,5-3% раствором предварительно полученного сополимера глицидилметакрилата и лаурилметакрилата в метилэтилкетоне, при мольном соотношении мономерных звеньев глицидилметакрилат : лаурилметакрилат, равном 9-7:1-3.The technical result is achieved in a method for producing a polymer coating on the surface of a cotton fabric, including processing the fabric by the dipping method in a solution of the applied compound and subsequent heat treatment at 140 ° C, while processing the cotton fabric for 30 minutes with a 0.5-3% solution of the previously obtained copolymer glycidyl methacrylate and lauryl methacrylate in methyl ethyl ketone, with a molar ratio of monomer units of glycidyl methacrylate: lauryl methacrylate equal to 9-7: 1-3.
Сущностью способа является получение на поверхности хлопчатобумажной ткани полимерного покрытия прививкой к ней полимерных цепей сополимеров глицидилметакрилата (ГМА) и лаурилметакрилата (ЛМА) при мольном соотношением сомономеров глицидилметакрилат : лаурилметакрилат, равном 9-7:1-3. При этом в структуре сополимеров имеются эпоксидные группы, способные к взаимодействию с гидроксогруппами на поверхности ткани.The essence of the method is to obtain a polymer coating on the surface of cotton fabric by grafting polymer chains of copolymers of glycidyl methacrylate (GMA) and lauryl methacrylate (LMA) with a molar ratio of glycidyl methacrylate: lauryl methacrylate comonomers equal to 9-7: 1-3. Moreover, in the structure of the copolymers there are epoxy groups capable of interacting with hydroxo groups on the surface of the fabric.
Далее проводят обработку поверхности хлопчатобумажной ткани раствором полученного сополимера в метилэтилкетоне в течение 20 минут и дальнейшую термическую обработку при 140°С. Под действием температуры происходит частичное раскрытие оксирановых циклов и ковалентное закрепление сополимера на поверхности хлопчатобумажной ткани.Next, the surface of the cotton fabric is treated with a solution of the obtained copolymer in methyl ethyl ketone for 20 minutes and further heat treatment at 140 ° C. Under the influence of temperature, the oxirane rings partially open and the copolymer is covalently fixed on the surface of the cotton fabric.
Основным преимуществом данного метода прививки по сравнению с другими способами является то, что предварительно синтезированный сополимер может быть охарактеризован традиционными химическими и физическими методами. Кроме того, этот способ прививки является менее сложным с химической точки зрения и представляется более технологичным.The main advantage of this vaccination method compared to other methods is that the pre-synthesized copolymer can be characterized by traditional chemical and physical methods. In addition, this method of vaccination is less complicated from a chemical point of view and seems more technological.
Состав синтезируемых сополимеров подтверждали результатами элементного анализа. Полученные данные элементного анализа хорошо согласуются с теоретическим содержанием углерода и водорода в соответствующих сополимерах.The composition of the synthesized copolymers was confirmed by the results of elemental analysis. The obtained elemental analysis data are in good agreement with the theoretical content of carbon and hydrogen in the corresponding copolymers.
Результаты экспериментальных исследований представлены в таблице 1.The results of experimental studies are presented in table 1.
Синтезированные сополимеры характеризуются невысокой молекулярной массой наряду с узким молекулярно-массовым распределением, что позволяет исследовать свойства привитых полимеров в зависимости от состава сополимера.The synthesized copolymers are characterized by a low molecular weight along with a narrow molecular weight distribution, which allows us to study the properties of grafted polymers depending on the composition of the copolymer.
Полученные привитые полимерные покрытия на основе сополимеров ГМА и ЛМА обладают гидрофобными свойствами. Гидрофобные свойства полимерного покрытия на поверхности хлопчатобумажной ткани оценивали по краевому углу смачивания. Результаты исследования представлены в таблице 2.The obtained grafted polymer coatings based on copolymers of GMA and LMA have hydrophobic properties. The hydrophobic properties of the polymer coating on the surface of the cotton fabric were evaluated by the wetting angle. The results of the study are presented in table 2.
Полученное привитое полимерное покрытие на ткани с многоразмерной шероховатостью волокон обеспечивает ее водоотталкивающие свойства и позволяет достигнуть эффекта супергидрофобности. Из таблицы видно, что все обработанные сополимером ГМА и ЛМА образцы хлопчатобумажной ткани обладают супергидрофобными свойствами, характерно достижение углов смачивания до 162° при увеличении концентрации.The obtained grafted polymer coating on fabrics with multi-dimensional fiber roughness provides its water-repellent properties and allows to achieve the effect of superhydrophobicity. It can be seen from the table that all samples of cotton fabric processed with the GMA and LMA copolymer possess superhydrophobic properties; it is typical to achieve contact angles of up to 162 ° with increasing concentration.
Устойчивость привитых полимеров на поверхности хлопчатобумажной ткани проверяли в аппарате Сокслета в среде метилэтилкетона в течение 3 суток. После такой обработки образцы сохраняют гидрофобные свойства. При этом важным параметром является устойчивость гидрофобных свойств покрытий при длительном контакте с водными средами. Для этого проводились исследования зависимости контактного угла от времени в статических условиях в камере, насыщенной парами воды.The stability of the grafted polymers on the surface of the cotton fabric was checked in a Soxhlet apparatus in methyl ethyl ketone for 3 days. After this treatment, the samples retain hydrophobic properties. An important parameter is the stability of the hydrophobic properties of the coatings during prolonged contact with aqueous media. To this end, studies were conducted of the dependence of the contact angle on time under static conditions in a chamber saturated with water vapor.
На фиг. 1 показаны значения контактного угла смачивания поверхности хлопчатобумажной ткани с привитым покрытием из сополимера ГМА и ЛМА при длительном контакте капли; на фиг. 2 показаны значения контактного угла смачивания поверхности хлопчатобумажной ткани с привитым покрытием из сополимера ГМА и ЛМА при погружении образца в водуIn FIG. 1 shows the contact wetting angle of the surface of a cotton cloth grafted with a coating of a copolymer of GMA and LMA with prolonged contact of the drop; in FIG. 2 shows the contact wetting angle of the surface of a cotton fabric grafted with a coating of a copolymer of GMA and LMA when the sample is immersed in water
Как видно из фиг. 1 и 2, хлопчатобумажная ткань, обработанная сополимером ГМА и ЛМА, сохраняет водоотталкивающие свойства и при длительном контакте с каплей (через 25 часов контактный угол составлял около 160°) и после длительного нахождения в погруженном в воду состоянии (спустя 120 часов контактный угол составил 154°).As can be seen from FIG. 1 and 2, cotton fabric treated with a copolymer of GMA and LMA retains water repellent properties even after prolonged contact with a drop (after 25 hours, the contact angle was about 160 °) and after prolonged exposure to immersion in water (after 120 hours, the contact angle was 154 °).
В таблице 3 приведены сравнительные физико-механические характеристики необработанной ткани и ткани с привитым полимерным покрытием. Полученное на поверхности хлопчатобумажной ткани полимерное покрытие из сополимера ГМА и ЛМА обеспечивает гидрофобизацию ткани и сохраняет ее физико-механические свойства.Table 3 shows the comparative physicomechanical characteristics of untreated and grafted polymer coated fabrics. The polymer coating obtained on the surface of cotton fabric from a copolymer of GMA and LMA provides hydrophobization of the fabric and preserves its physical and mechanical properties.
Способ получения полимерного покрытия осуществляется следующим образом: синтез сополимеров с мольными соотношениями ГМА : ЛМА, равными 9-7:1-3, проводили в метилэтилкетоне (МЭК) при 70°С в течение 24 часов. В качестве инициатора использовали азобисизобутиронитрил. Полимер высаживали в ледяной диэтиловый эфир, отфильтровывали на колбе Бунзена и сушили при пониженном давлении 24 ч. Далее проводили обработку поверхности хлопчатобумажной ткани растворами 0,5-3% растворами полученных сополимеров в метилэтилкетоне в течение 20 минут и дальнейшую термическую обработку при 140°С.A method of obtaining a polymer coating is as follows: the synthesis of copolymers with molar ratios of GMA: LMA equal to 9-7: 1-3, was carried out in methyl ethyl ketone (IEC) at 70 ° C for 24 hours. Azobisisobutyronitrile was used as an initiator. The polymer was placed in ice-cold diethyl ether, filtered on a Bunsen flask and dried under reduced pressure for 24 hours. Next, the surface of the cotton fabric was treated with solutions of 0.5-3% solutions of the obtained copolymers in methyl ethyl ketone for 20 minutes and further heat treatment at 140 ° C.
Пример 1. Синтез сополимера ГМА и ЛМА с мольным соотношением 9:1 проводили в МЭК при 70°С в течение 24 часов. В 6,6 мл метилэтилкетона растворяли инициатор азобисизобутиронитрил (0,0043 г.; 0,026 ммоль), затем продували аргоном в течение 20 минут и при перемешивании добавляли ГМА (1 мл, 7,03 ммоль) и ЛМА (0,239 мл; 0,78 ммоль). Полученную реакционную смесь выдерживали при 70°С в течение 24 часа. Полимер высаживали в ледяной диэтиловый эфир, отфильтровывали на колбе Бунзена и сушили при пониженном давлении 24 ч.Example 1. The synthesis of a copolymer of GMA and LMA with a molar ratio of 9: 1 was carried out in the IEC at 70 ° C for 24 hours. Azobisisobutyronitrile initiator (0.0043 g; 0.026 mmol) was dissolved in 6.6 ml of methyl ethyl ketone, then it was purged with argon for 20 minutes and GMA (1 ml, 7.03 mmol) and LMA (0.239 ml; 0.78) were added with stirring. mmol). The resulting reaction mixture was kept at 70 ° C for 24 hours. The polymer was placed in ice-cold diethyl ether, filtered on a Bunsen flask and dried under reduced pressure for 24 hours.
Образцы хлопчатобумажной ткани окуночным методом обрабатывали 0,5% раствором полученного сополимера в метилэтилкетоне. Через 30 минут образец вынимали и термостатировали при 140°С в течение 20 мин. Образцы отмывали в МЭК, сушили при 80°С.Samples of cotton fabric were treated by a percussion method with a 0.5% solution of the obtained copolymer in methyl ethyl ketone. After 30 minutes, the sample was removed and thermostated at 140 ° C for 20 minutes. Samples were washed in IEC, dried at 80 ° C.
Пример 2. Способ осуществляется аналогично примеру 1 с использованием 1,5% раствора полученного сополимера в метилэтилкетоне.Example 2. The method is carried out analogously to example 1 using a 1.5% solution of the obtained copolymer in methyl ethyl ketone.
Пример 3. Способ осуществляется аналогично примеру 1 с использованием 3% раствора полученного сополимера в метилэтилкетоне.Example 3. The method is carried out analogously to example 1 using a 3% solution of the obtained copolymer in methyl ethyl ketone.
Пример 4. Способ осуществляется аналогично примеру 1 при мольном соотношении мономеров ГМА и ЛМА, равном 8:2. Использовали 7,3 мл метилэтилкетона, 0,0047 г (0,029 ммоль) азобисизобутиронитрила, 1 мл (7,03 ммоль) ГМА, 0,537 мл (1,78 ммоль) ЛМА.Example 4. The method is carried out analogously to example 1 with a molar ratio of monomers GMA and LMA equal to 8: 2. 7.3 ml of methyl ethyl ketone, 0.0047 g (0.029 mmol) of azobisisobutyronitrile, 1 ml (7.03 mmol) of GMA, 0.537 ml (1.78 mmol) of LMA were used.
Образцы хлопчатобумажной ткани окуночным методом обрабатывали 0,5% раствором полученного сополимера в метилэтилкетоне. Через 30 минут образец вынимали и термостатировали при 140°С в течение 20 мин. Образцы отмывали в МЭК, сушили при 80°С.Samples of cotton fabric were treated by a percussion method with a 0.5% solution of the obtained copolymer in methyl ethyl ketone. After 30 minutes, the sample was removed and thermostated at 140 ° C for 20 minutes. Samples were washed in IEC, dried at 80 ° C.
Пример 5. Способ осуществляется аналогично примеру 4 с использованием 1,5% раствора полученного сополимера в метилэтилкетоне.Example 5. The method is carried out analogously to example 4 using a 1.5% solution of the obtained copolymer in methyl ethyl ketone.
Пример 6. Способ осуществляется аналогично примеру 4 с использованием 3% раствора полученного сополимера в метилэтилкетоне.Example 6. The method is carried out analogously to example 4 using a 3% solution of the obtained copolymer in methyl ethyl ketone.
Пример 7. Способ осуществляется аналогично примеру 1 при мольном соотношении мономеров ГМА и ЛМА, равном 7:3. Использовали 8 мл метилэтилкетона, 0,0054 г (0,033 ммоль) азобисизобутиронитрила, 1 мл (7,03 ммоль) ГМА, 0,92 мл (3 ммоль) ЛМА.Example 7. The method is carried out analogously to example 1 with a molar ratio of monomers GMA and LMA equal to 7: 3. Used 8 ml of methyl ethyl ketone, 0.0054 g (0.033 mmol) of azobisisobutyronitrile, 1 ml (7.03 mmol) of GMA, 0.92 ml (3 mmol) of LMA.
Образцы хлопчатобумажной ткани окуночным методом обрабатывали 0,5% раствором полученного сополимера в метилэтилкетоне. Через 30 минут образец вынимали и термостатировали при 140°С в течение 20 мин. Образцы отмывали в МЭК, сушили при 80°С.Samples of cotton fabric were treated by a percussion method with a 0.5% solution of the obtained copolymer in methyl ethyl ketone. After 30 minutes, the sample was removed and thermostated at 140 ° C for 20 minutes. Samples were washed in IEC, dried at 80 ° C.
Пример 8. Способ осуществляется аналогично примеру 7 с использованием 1,5% раствора полученного сополимера в метилэтилкетоне.Example 8. The method is carried out analogously to example 7 using a 1.5% solution of the obtained copolymer in methyl ethyl ketone.
Пример 9. Способ осуществляется аналогично примеру 7 с использованием 3% раствора полученного сополимера в метилэтилкетоне.Example 9. The method is carried out analogously to example 7 using a 3% solution of the obtained copolymer in methyl ethyl ketone.
Таким образом, предлагаемый способ получения полимерного покрытия на поверхности хлопчатобумажной ткани благодаря образованию привитого полимерного покрытия из сополимера глицидилметакрилата и лаурилметакрилата позволяет придавать хлопчатобумажной ткани супергидрофобные свойства.Thus, the proposed method for producing a polymer coating on the surface of a cotton fabric due to the formation of a grafted polymer coating from a copolymer of glycidyl methacrylate and lauryl methacrylate makes it possible to impart superhydrophobic properties to the cotton fabric.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015143446A RU2615694C1 (en) | 2015-10-12 | 2015-10-12 | Method of polymer coating producing on the surface cotton cloth |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015143446A RU2615694C1 (en) | 2015-10-12 | 2015-10-12 | Method of polymer coating producing on the surface cotton cloth |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2615694C1 true RU2615694C1 (en) | 2017-04-06 |
Family
ID=58505882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015143446A RU2615694C1 (en) | 2015-10-12 | 2015-10-12 | Method of polymer coating producing on the surface cotton cloth |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2615694C1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3506734A (en) * | 1967-08-15 | 1970-04-14 | Nu Dye & Finishing Co Inc | Waterproof coating composition for polyester type fabric |
| SU1155161A3 (en) * | 1980-02-19 | 1985-05-07 | Продюи Шимик Южин Кюльман (Фирма) | Method of obtaining fluorine-containing copolymers |
| RU2298054C1 (en) * | 2006-02-22 | 2007-04-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Method for modifying of synthetic textile materials |
| RU2394956C1 (en) * | 2008-12-09 | 2010-07-20 | Учреждение Российской академии наук Институт синтетических полимерных материалов им. Н.С. Ениколопова РАН (ИСПМ РАН) | Method for production of protective hydrophobic and oleophobic coating on textile material |
-
2015
- 2015-10-12 RU RU2015143446A patent/RU2615694C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3506734A (en) * | 1967-08-15 | 1970-04-14 | Nu Dye & Finishing Co Inc | Waterproof coating composition for polyester type fabric |
| SU1155161A3 (en) * | 1980-02-19 | 1985-05-07 | Продюи Шимик Южин Кюльман (Фирма) | Method of obtaining fluorine-containing copolymers |
| RU2298054C1 (en) * | 2006-02-22 | 2007-04-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Method for modifying of synthetic textile materials |
| RU2394956C1 (en) * | 2008-12-09 | 2010-07-20 | Учреждение Российской академии наук Институт синтетических полимерных материалов им. Н.С. Ениколопова РАН (ИСПМ РАН) | Method for production of protective hydrophobic and oleophobic coating on textile material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI106311B (en) | New fluorine-containing copolymers and their use for coating and impregnating different substrates | |
| RU2394956C1 (en) | Method for production of protective hydrophobic and oleophobic coating on textile material | |
| EP3015480B1 (en) | Surface treatment agent | |
| TWI422634B (en) | Aqueous polymer dispersion composition and surface treatment agent | |
| EP1735359B1 (en) | Polymeric reaction products from substituted aminosiloxanes | |
| EP2331595B1 (en) | Fluorosilicone polymers and surface treatment agent | |
| KR20190065339A (en) | Water repellent agent | |
| CN112823170B (en) | Fluoropolymer and surface treatment agent | |
| Zhu et al. | Synthesis and antibiofouling properties of crosslinkable copolymers grafted with fluorinated aromatic side chains | |
| JPH07197379A (en) | High performance water repellent oil and water repellent composition and base material treated with it | |
| JP2011201981A (en) | Water-repelling, oil-repelling dispersion and method for producing the same | |
| Jiang et al. | Water repellent treatment of cotton fabrics by electron beam irradiation | |
| CN109422850B (en) | Self-crosslinking fluorine-containing macromolecular emulsifier, fluorine-containing emulsion containing emulsifier, and preparation and use methods thereof | |
| AU2016285430B2 (en) | Treated porous material | |
| RU2615694C1 (en) | Method of polymer coating producing on the surface cotton cloth | |
| CN110872363A (en) | Cross-linkable fluorine-containing macromolecular emulsifier, fluorine-containing emulsion containing emulsifier, and preparation and use methods thereof | |
| RU2616048C1 (en) | Method of polymer coating producing on the surface cotton cloth | |
| RU2603734C1 (en) | Method of producing polymer coating on surface of cotton fabric | |
| JP2004506073A (en) | Novel fluorinated copolymers, their use as coating and impregnating agents on substrates and the resulting substrates | |
| RU2616046C1 (en) | Method of polymer coating producing on the surface cotton cloth | |
| RU2615698C1 (en) | Process for polymer coating production on the cotton cloth surface | |
| Cai et al. | Preparation of fluoroalkylsilyl polymethacrylates and their waterproof application on cotton fabrics | |
| Bryuzgin et al. | Hydrophobization of cellulose-containing materials with fluoroacrylic polymers and fatty carboxylic acids | |
| US3317629A (en) | Extenders for oleophobic fluoroalkylsiloxanes | |
| Fan et al. | Synthesis of core-shell fluorine-silicon containing polyacrylate latexes for water and oil repellent finishing of cotton fabric |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20171013 |