RU2614845C2 - Method for manufacturing granules and products from scope metal - Google Patents
Method for manufacturing granules and products from scope metal Download PDFInfo
- Publication number
- RU2614845C2 RU2614845C2 RU2014119284A RU2014119284A RU2614845C2 RU 2614845 C2 RU2614845 C2 RU 2614845C2 RU 2014119284 A RU2014119284 A RU 2014119284A RU 2014119284 A RU2014119284 A RU 2014119284A RU 2614845 C2 RU2614845 C2 RU 2614845C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- osprey
- products
- granules
- binder
- manufacturing
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Abstract
Description
Изобретения относятся к технологии получения строительных материалов, а именно к изготовлению гранул и изделий из скопа - отхода целлюлозно-бумажного производства.The invention relates to the technology of obtaining building materials, namely to the manufacture of granules and products from osprey - waste pulp and paper production.
Известен способ изготовления гипсоволокнистых изделий, при котором происходит смешение гипсосодержащего и волокнистого компонентов, формирование под вакуумом, прессование и сушка изделия в 2 этапа - вначале при 120-130°C и давлении 0,5 МПа в течение 30 мин, а затем при 150-160°C до остаточной влажности не выше 12%. При этом в качестве сырьевых компонентов используют гипсовый шлам производства молочной кислоты и осадок после брожения - также отход производства молочной кислоты, а также опилки или скоп в соотношении 1:3:6 по массе в пересчете на сухое вещество (RU 2095328, МПК C04B 28/14, B32B 13/08, опубл. 10.11.1997).A known method of manufacturing gypsum-fiber products, in which there is a mixture of gypsum-containing and fibrous components, forming under vacuum, pressing and drying the product in 2 stages - first at 120-130 ° C and a pressure of 0.5 MPa for 30 minutes, and then at 150- 160 ° C to a residual moisture content of not higher than 12%. In this case, gypsum slurry for the production of lactic acid and sludge after fermentation are used as raw materials - also waste from the production of lactic acid, as well as sawdust or osprey in a ratio of 1: 3: 6 by weight, calculated on the dry matter (RU 2095328, IPC C04B 28 / 14, B32B 13/08, publ. 11/10/1997).
Недостатком данного изобретения является большие энергозатраты на производство изделий.The disadvantage of this invention is the high energy consumption for the manufacture of products.
Известен способ изготовления скопогипсовых изделий, при котором влажный скоп предварительно гранулируют, дозируют, а затем смешивают с гипсовым вяжущим, после чего происходит укладка смеси в форму, уплотнение, выдержка до набора распалубочной прочности под пуансоном, распалубка и сушка изделий (SU 1834801, МПК B28B 1/52, C04B 28/14, опубл. 15.08.1993). Данное изобретение является наиболее близким аналогом как способа изготовления гранул из скопа, так и способа изготовления изделий из скопа.A known method of manufacturing skopogypsum products, in which the wet skip is pre-granulated, dosed, and then mixed with a gypsum binder, after which the mixture is laid into a mold, compacted, aged to set stripping strength under a punch, stripping and drying of products (SU 1834801, IPC B28B 1/52, C04B 28/14, publ. 08/15/1993). This invention is the closest analogue of both the method of manufacturing granules from osprey, and the method of manufacturing products from osprey.
Недостатками данного изобретения являются повышенный расход вяжущего, так как при перемешивании предварительно сгранулированного и отдозированного скопа в лопастном смесителе с вяжущим вяжущее неравномерно распределяется по поверхности гранул, а его излишки остаются в межзерновом пространстве, что ведет к увеличению расхода вяжущего, также недостатками изобретения являются сложность технологии изготовления изделий из скопа и сужение вариантов использования скопа в производстве строительных материалов из-за применения в качестве вяжущего материала только гипса.The disadvantages of this invention are the increased consumption of binder, since when mixing the pre-granulated and dosed osprey in a paddle mixer with a binder, the binder is not evenly distributed over the surface of the granules, and its excess remains in the intergranular space, which leads to an increase in the consumption of binder, and the disadvantages of the invention are the complexity of the technology manufacturing products from osprey and narrowing the options for using osprey in the production of building materials due to the use only gypsum binding material.
Предлагаемые изобретения направлены на достижение технического результата, заключающегося в упрощении технологии изготовления изделий из скопа.The proposed invention is aimed at achieving a technical result, which consists in simplifying the technology of manufacturing products from osprey.
Задача решается за счет того, что для изготовления гранул из скопа влажный скоп гранулируют, перемешивают с вяжущим веществом, при этом технологический процесс гранулирования скопа происходит одновременно с процессом перемешивания скопа с вяжущим веществом в одном агрегате-грануляторе, методом окатывания с опудриванием гранул скопа вяжущими веществами. В предлагаемом способе, за счет операции окатывания, гранулы имеют форму, максимально приближенную к шару, у данного геометрического тела отношение поверхности к объему минимальное, что попутно приводит к уменьшению расхода вяжущего на поверхности гранул.The problem is solved due to the fact that for the manufacture of granules from the osprey, the wet osprey is granulated, mixed with a binder, while the technological process of granulating the osprey occurs simultaneously with the process of mixing the osprey with a binder in one granulator unit, by rolling with dusting granules of the osprey with binders . In the proposed method, due to the pelletizing operation, the granules have a shape as close as possible to the ball, for this geometric body the surface to volume ratio is minimal, which simultaneously leads to a decrease in the consumption of a binder on the surface of the granules.
Задача также решается за счет того, что для изготовления изделий из скопа влажный скоп гранулируют, перемешивают с вяжущим веществом, укладывают смесь в форму, уплотняют, выдерживают до набора распалубочной прочности, производят распалубку, при этом выдержку до набора распалубочной прочности осуществляют не под пуансоном, скоп при этом должен иметь в своем составе глины более 15%.The problem is also solved due to the fact that for the manufacture of products from osprey wet osprey is granulated, mixed with a binder, put the mixture into a mold, compacted, incubated until the stripping strength is set, stripping is carried out, while exposure to the stripping strength is not carried out under the punch, At the same time, osprey should have more than 15% clay in its composition.
В способе изготовления гранул из скопа, а при необходимости и в последующем технологическом переделе - прессовании из гранул изделий, в качестве вяжущего вещества может использоваться гипс, портландцемент, известь, глиняный порошок, что увеличивает количество вариантов использования скопа в производстве строительных материалов.In the method of manufacturing granules from osprey, and, if necessary, in the subsequent technological redistribution - pressing from granules of products, gypsum, Portland cement, lime, clay powder can be used as a binder, which increases the number of uses of osprey in the production of building materials.
В предлагаемом способе изготовления гранул не используют дополнительно к гранулятору отдельный смеситель и передаточные механизмы между ними, за счет чего происходит экономия производственных площадей, уменьшение передаточных механизмов, уменьшение количества основного технологического оборудования. Совмещение операций по гранулированию и перемешиванию скопа с вяжущим веществом в одном агрегате упрощает технологию.In the proposed method for the manufacture of granules, a separate mixer and gears between them are not used in addition to the granulator, thereby saving production space, reducing gears, and reducing the number of main processing equipment. The combination of granulating and mixing osprey with a binder in one unit simplifies the technology.
В способе получения гранул из скопа в предлагаемых грануляторах, в которых кроме грануляции в данной единице оборудования присутствует параллельный процесс перемешивания гранул с вяжущим, происходит более эффективное и равномерное перемешивание гранул скопа с вяжущим, чем в технологии прототипа, в которой процесс грануляции производится в одном оборудовании, а перемешивание полученных гранул с вяжущим в другом оборудовании, при этом процесс разрушения и слипания друг с другом полученных неокрепших гранул происходит не только в смесителе, но и при их перевалке из гранулятора в смеситель. В предлагаемых, например, тарельчатых, барабанных, скоростных или вибрационных грануляторах происходит постоянное увеличение количества гранул с уменьшением их размера и доведением их поверхности до формы, близкой к шарообразной, за счет процесса их окатывания, при этом параллельно вяжущее вещество в виде опудривателя размещается тонким слоем только на поверхности гранул, тогда как в технологии прототипа при перемешивании уже готовых влажных пластичных гранул из скопа, имеющих низкую поверхностную прочность, с вяжущим в лопастном смесителе будет происходить процесс слипания части гранул и менее равномерное распределение вяжущего по поверхности гранул, также часть вяжущего окажется не перемешанным с гранулами, соответственно, гранулы скопа с вяжущим по размеру и их форме будут представлять из себя разнородную, как правило, с крупными и мелкими гранулами разной формы структуру, в которой вяжущее будет распределено неравномерно на поверхности гранул, в отличие от однородной структуры, полученной на грануляторе с функцией опудривания гранул вяжущим и состоящей из близких по размеру гранул шарообразной формы и равномерно распределенного на их поверхности вяжущего. Например, это автоматически ведет к уменьшению прочности изделий, отпрессованных из разнородных по крупности гранул в технологии прототипа. Потерю данной величины прочности можно ликвидировать только за счет увеличения расхода вяжущего.In the method of producing granules from osprey in the proposed granulators, in which, in addition to granulation, in this unit of equipment there is a parallel process of mixing granules with a binder, there is a more efficient and uniform mixing of granules of osprey with a binder than in the prototype technology, in which the granulation process is carried out in one equipment and mixing the obtained granules with a binder in other equipment, while the process of destruction and adhesion to each other of the obtained immature granules occurs not only in the mixture barely, but also in their handling of the mixer granulator. In the proposed, for example, dish-shaped, drum, speed or vibratory granulators, there is a constant increase in the number of granules with a decrease in their size and bringing their surface to a shape close to spherical, due to the process of their pelletizing, while in parallel with this, a binder in the form of a duster is placed in a thin layer only on the surface of the granules, whereas in the technology of the prototype when mixing ready-made wet plastic granules from osprey, having a low surface strength, with a binder in the blade mixture In this case, part of the granules will stick together and a less uniform distribution of the binder over the surface of the granules will take place, as well as part of the binder will not be mixed with granules, respectively, osprey granules with a binder in size and shape will be heterogeneous, usually with large and small granules different structure in which the binder will be distributed unevenly on the surface of the granules, in contrast to the homogeneous structure obtained on a granulator with the function of dusting the granules with a binder and consisting of close granules of a spherical shape and a binder uniformly distributed on their surface. For example, this automatically leads to a decrease in the strength of products pressed from granules of different sizes in the prototype technology. The loss of this value of strength can be eliminated only by increasing the consumption of binder.
В грануляторе скоп распадается на небольшие кусочки, которые постепенно принимают сферическую форму, на поверхности этих гранул образуется слой из вяжущего материала - опудривателя, который придает гранулам поверхностную прочность, которая позволяет полученным гранулам сохранить свою форму и размер на последующих технологических этапах при транспортировке гранул, обеспечивает их хранение в промежуточных бункерах, например перед сушкой гранул, или перед их дозировании перед прессованием в изделия. Гранулы, полученные методом окатывания, имеют плотную и правильную шарообразную поверхность, на которой отсутствуют трещины, углубления и местные выступы. Отсутствие шероховатой поверхности, а также шарообразная форма гранул, которая имеет наименьшее соотношение поверхности к объему, ведет к уменьшению их суммарной удельной поверхности и, соответственно, к уменьшению расхода опудривателя в виде вяжущего вещества, находящегося на поверхности данных гранул. При необходимости толщину слоя опудривателя на поверхности гранул и, соответственно, его расход, а также размер гранул можно регулировать, например путем увеличения или уменьшения влажности исходного скопа. На поверхности гранул, имеющих меньшую влажность, при грануляции методом окатывания, образуется более тонкий слой опудривателя, чем на поверхности гранул, имеющих большую влажность.In the granulator, the osprey breaks up into small pieces, which gradually take a spherical shape, on the surface of these granules a layer of cementitious material is formed - a dusting agent, which gives the granules surface strength, which allows the obtained granules to retain their shape and size at subsequent technological stages during the transportation of granules, provides their storage in intermediate bins, for example, before drying granules, or before dosing them before pressing into products. The pellets obtained by the pelletizing method have a dense and regular spherical surface on which there are no cracks, indentations, or local protrusions. The absence of a rough surface, as well as the spherical shape of the granules, which has the smallest ratio of surface to volume, leads to a decrease in their total specific surface and, accordingly, to a decrease in the consumption of dusting agent in the form of a binder located on the surface of these granules. If necessary, the thickness of the dusting layer on the surface of the granules and, accordingly, its flow rate, as well as the size of the granules, can be adjusted, for example, by increasing or decreasing the moisture content of the initial osprey. On the surface of granules having lower humidity, when granulated by the pelletizing method, a thinner layer of dusting agent is formed than on the surface of granules having higher humidity.
В зависимости от применяемого вяжущего вещества (опудривателя) и от требуемого размера гранул появляются варианты использования скопа в виде гранул с последующим их применением в качестве заполнителей для бетонов и растворов, или насыпной изоляции, в составе шихты керамических изделий, также в применении влажных гранул из скопа, опудренных вяжущим веществом, в слое основания дорожных конструкций, с их прессованием в построечных условиях дорожным катком с использованием продольных опалубочных бортов и последующей естественной сушкой.Depending on the binder (dusting agent) used and the required granule size, there are options for using osprey in the form of granules with their subsequent use as aggregates for concrete and mortars, or bulk insulation, as part of a mixture of ceramic products, as well as in the use of wet granules from osprey powdered with a binder in the base layer of road structures, with their pressing in building conditions by a road roller using longitudinal formwork boards and subsequent natural drying.
В способе изготовления изделий из скопа выдержка до набора распалубочной прочности после уплотнения смеси происходит не под пуансоном, так как скоп, имеющий в своем составе более 15% глины, обладает пластическими свойствами, и смесь из гранулированного скопа за счет этого также имеет пластические свойства и не обладает ярко выраженной упругостью, поэтому выдержка под пуансоном при наборе прочности отпрессованными изделиями не требуется.In the method of manufacturing products from osprey, exposure to the set of stripping strength after compaction of the mixture does not occur under the punch, since the osprey, which contains more than 15% clay, has plastic properties, and the mixture of granular osprey due to this also has plastic properties and does not It has a pronounced elasticity, therefore, exposure under the punch during the set of strength with pressed products is not required.
ПримерExample
Для выполнения способа изготовления гранул и изделий использовался скоп Набережночелнинского картонно-бумажного комбината (КБК), химический анализ которого приведен ниже.To perform the method of manufacturing granules and products, an osprey of the Naberezhnye Chelny Cardboard and Paper Mill (KBK) was used, the chemical analysis of which is given below.
Хим. анализ скопа Набережночелнинского КБК:Chem. analysis of the osprey of Naberezhnye Chelny KBK:
В скопе процентное содержание глины около 30%, бумажного волокна также около 30%.In osprey, the percentage of clay is about 30%, paper fiber is also about 30%.
На Набережночелнинском КБК скоп обезвоживают в двух вариантах на винтовых прессах до влажности 67-74% и на фильтр-прессах до влажности 78%.At the Naberezhnye Chelny CBF, the osprey is dehydrated in two versions on screw presses to a moisture content of 67-74% and on filter presses to a moisture content of 78%.
Скоп Набережночелнинского КБК с влажностью 67-74%, обезвоженный именно на винтовом прессе, способен гранулироваться в тарельчатом, барабанном, скоростном или вибрационном грануляторе методом окатывания с одновременным опудриванием гранул вяжущим. Раздельное гранулирование и опудривание (перемешивание) способствует до опудривания слипанию гранул, что ведет к последующей потере прочности в отпрессованных из гранул изделиях из-за увеличения шага ячеистой структуры связующего. Также в смесителе будет происходить слипание гранул, их форма будет непредсказуемой из-за использования лопастного смесителя, лопасти которого будут размазывать влажный скоп, содержащий глину. При применении гипсового вяжущего желательно применять замедлитель схватывания. В качестве замедлителя схватывания можно применять дефекат - отход сахарной промышленности.The skeleton of Naberezhnye Chelny KBK with a moisture content of 67-74%, dehydrated precisely on a screw press, can be granulated in a disk, drum, speed or vibration granulator by pelletizing with simultaneous dusting of the granules with a binder. Separate granulation and dusting (mixing) promotes coalescence of granules before dusting, which leads to a subsequent loss of strength in products pressed from granules due to an increase in the step of the cellular structure of the binder. The granules will also stick together in the mixer, their shape will be unpredictable due to the use of a paddle mixer, the blades of which will smear a moist osprey containing clay. When using a gypsum binder, it is desirable to use a setting retarder. As a retarder, you can use defecate - a waste of the sugar industry.
В качестве вяжущего (опудривателя) кроме гипса можно также применять портландцемент, известь, глиняные порошки. В зависимости от использования разных опудривателей готовые гранулы из скопа могут вводиться в керамику, применяться как насыпной материал, заполнитель в цементные композиции.Apart from gypsum, Portland cement, lime, clay powders can also be used as a binder (dusting). Depending on the use of different dusting agents, finished granules from osprey can be introduced into ceramics, used as bulk material, aggregate in cement compositions.
Для выполнения способа изготовления изделий скоп гранулируют и перемешивают с вяжущим веществом в грануляторе, полученную смесь укладывают в форму, уплотняют на прессе, либо на вальцах, либо на вибропрессе с пригрузом, либо на экструдере, затем выдерживают до набора распалубочной прочности не под пуансоном, так как скоп за счет содержания в своем составе глины более 15% имеет пластические свойства и не обладает упругостью, затем изделие извлекают из формы. Готовые изделия имеют плотность в зависимости от содержания вяжущего от 700 до 950 кг/м3. Данная технология работоспособна для состава скопа, аналогичного Набережночелнинскому КБК с содержанием глины не 4%, как у прототипа, а в его количестве более 15%.To carry out the method of manufacturing products, the osprey is granulated and mixed with a binder in a granulator, the resulting mixture is placed in a mold, compacted on a press, or on rollers, or on a vibrating press with a load, or on an extruder, then it is held up to the formwork strength not under the punch, so as osprey due to the content of clay in its composition more than 15% has plastic properties and does not have elasticity, then the product is removed from the mold. Finished products have a density depending on the binder content from 700 to 950 kg / m 3 . This technology is workable for the composition of the osprey, similar to the Naberezhnye Chelny KBK with a clay content of not 4%, as in the prototype, but in its amount more than 15%.
Claims (17)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014119284A RU2614845C2 (en) | 2014-05-13 | 2014-05-13 | Method for manufacturing granules and products from scope metal |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014119284A RU2614845C2 (en) | 2014-05-13 | 2014-05-13 | Method for manufacturing granules and products from scope metal |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2014119284A RU2014119284A (en) | 2016-01-10 |
| RU2614845C2 true RU2614845C2 (en) | 2017-03-29 |
Family
ID=55071789
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014119284A RU2614845C2 (en) | 2014-05-13 | 2014-05-13 | Method for manufacturing granules and products from scope metal |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2614845C2 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1550003A (en) * | 1976-06-28 | 1979-08-08 | Park J | Lightweight aggregates |
| US4402751A (en) * | 1981-11-24 | 1983-09-06 | Wilde Bryce B | Building material and method of manufacturing same |
| SU1194854A1 (en) * | 1983-12-30 | 1985-11-30 | Киевский Ордена Трудового Красного Знамени Инженерно-Строительный Институт | Light-weight aggregate |
| SU1433929A1 (en) * | 1986-04-28 | 1988-10-30 | Тульский Политехнический Институт | Method of producing initial material mixture for granulated heat-insulating material |
| SU1521725A1 (en) * | 1987-07-21 | 1989-11-15 | Центральный Научно-Исследовательский Институт По Сельскому Строительству | Method of manufacturing granulated product from waste water of pulp-and-paper production |
-
2014
- 2014-05-13 RU RU2014119284A patent/RU2614845C2/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1550003A (en) * | 1976-06-28 | 1979-08-08 | Park J | Lightweight aggregates |
| US4402751A (en) * | 1981-11-24 | 1983-09-06 | Wilde Bryce B | Building material and method of manufacturing same |
| SU1194854A1 (en) * | 1983-12-30 | 1985-11-30 | Киевский Ордена Трудового Красного Знамени Инженерно-Строительный Институт | Light-weight aggregate |
| SU1433929A1 (en) * | 1986-04-28 | 1988-10-30 | Тульский Политехнический Институт | Method of producing initial material mixture for granulated heat-insulating material |
| SU1521725A1 (en) * | 1987-07-21 | 1989-11-15 | Центральный Научно-Исследовательский Институт По Сельскому Строительству | Method of manufacturing granulated product from waste water of pulp-and-paper production |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2014119284A (en) | 2016-01-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3129201B1 (en) | Process for the preparation of masonry composite materials | |
| RU2614845C2 (en) | Method for manufacturing granules and products from scope metal | |
| JP6543702B2 (en) | Gypsum fiber board and method of manufacturing gypsum fiber board | |
| RU2081080C1 (en) | Method of preparing hollow filler | |
| KR20040043174A (en) | Factory mortar | |
| DE1282534B (en) | Process for the production of plaster of paris | |
| NL1029718C2 (en) | Producing masonry units comprises granulating a mixture of ash, cement and water, coating granules with drier mix and pressing coated granules in mold | |
| EP3523262B1 (en) | Methods for producing fiber cement products with fiber cement waste | |
| RU2578077C1 (en) | Method of producing cement-chip blocks | |
| JP2002241155A (en) | Gypsum composition and high density gypsum board and their manufacturing method | |
| JP2001261391A (en) | Method of producing artificial light-weight aggregate | |
| CN108395170A (en) | A kind of cement insulation board based on foam concrete waste material | |
| JPH0952751A (en) | Planar regenerated building material and its production | |
| CN106830854A (en) | A kind of fast gravity die Light trabses | |
| FR2664262A1 (en) | Composition for producing lightweight (breeze) concretes and products resulting therefrom | |
| JP2024501615A (en) | Production of plaster moldings on a cycle press machine using grinding waste | |
| US20210131102A1 (en) | Method for the production of thermal barrier blocks | |
| RU2058970C1 (en) | Method for production of cement sheets | |
| CN116921206A (en) | Gypsum powder water-mixing granulation device and method | |
| JPH0299301A (en) | Manufacture of inorganic molded product | |
| RU1834801C (en) | Method for producing scopoplaster articles | |
| JP2019112300A (en) | Gypsum fiber board and manufacturing method for gypsum fiber board | |
| SU341649A1 (en) | METHOD OF MAKING CONSTRUCTION PRODUCTS | |
| EA024258B1 (en) | Manner of obtainment of mass for production of shaped construction elements and mass for production of shaped construction elements | |
| JPH068215A (en) | Production of fiber composite, especially two-floor plate, and plate produced by said method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FZ9A | Application not withdrawn (correction of the notice of withdrawal) |
Effective date: 20170119 |