RU2610465C1 - Finishing composition - Google Patents
Finishing composition Download PDFInfo
- Publication number
- RU2610465C1 RU2610465C1 RU2015146535A RU2015146535A RU2610465C1 RU 2610465 C1 RU2610465 C1 RU 2610465C1 RU 2015146535 A RU2015146535 A RU 2015146535A RU 2015146535 A RU2015146535 A RU 2015146535A RU 2610465 C1 RU2610465 C1 RU 2610465C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- additive
- water
- mineral
- kratasol
- pfm
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/60—Agents for protection against chemical, physical or biological attack
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/60—Agents for protection against chemical, physical or biological attack
- C04B2103/65—Water proofers or repellants
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00034—Physico-chemical characteristics of the mixtures
- C04B2111/00068—Mortar or concrete mixtures with an unusual water/cement ratio
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/60—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only artificial stone
- C04B41/61—Coating or impregnation
- C04B41/65—Coating or impregnation with inorganic materials
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области строительных материалов, а именно к штукатурным смесям, предназначенным для отделки внешних и внутренних сторон стен строительных конструкций.The invention relates to the field of building materials, namely to stucco mixtures intended for finishing the external and internal sides of walls of building structures.
Известны составы, содержащие известь-пушонку, наполнитель, воду. Наполнитель получен осаждением из жидкого стекла при введении добавки осадителя и хромоформа (медный купорос CuSO4 и хлорид железа FeCl3) [1].Known compositions containing lime fluff, filler, water. The filler was obtained by precipitation from liquid glass with the addition of a precipitating agent and chromoform (copper sulfate CuSO 4 and iron chloride FeCl 3 ) [1].
Наиболее близко по технической сущности и достигаемому результату является состав, включающий известь-пушонку, наполнитель, воду, пластифицирующую, минеральную и гидрофобизирующую добавки [2].The closest in technical essence and the achieved result is a composition including fluffy lime, filler, water, plasticizing, mineral and hydrophobizing additives [2].
Недостатком указанных композиций являются низкий предел прочности при сжатии и высокий коэффициент водопоглощения при капиллярном всасывании.The disadvantage of these compositions are low tensile strength in compression and a high coefficient of water absorption during capillary absorption.
Задачей изобретения является устранение указанных недостатков.The objective of the invention is to remedy these disadvantages.
Поставленная задача решается тем, что состав, включающий известь-пушонку, минеральный заполнитель, пластифицирующую, минеральную, гидрофобизирующую и полимерную добавки, воду, содержит в качестве минеральной добавки синтетические гидросиликаты кальция, синтезированные в присутствии диатомита, в качестве полимерной добавки редиспергируемый порошок Neolith Р-4400, в качестве пластифицирующей добавки Кратасол-ПФМ, в качестве гидрофобизирующей добавки Zincum-5, а в качестве минерального заполнителя песок кварцевый Ухтинского месторождения с фракциями 0,630-0,315 и 0,315-0,14 при соотношении соответственно 80:20, при следующем соотношении компонентов, масс. %:The problem is solved in that the composition, including fluffy lime, mineral aggregate, plasticizing, mineral, hydrophobizing and polymer additives, water, contains synthetic calcium hydrosilicates synthesized in the presence of diatomite as a mineral additive, and Neolith P- redispersible powder as a polymer additive 4400, as a plasticizing additive Kratasol-PFM, as a hydrophobizing additive Zincum-5, and as a mineral aggregate, quartz sand of the Ukhta deposit with fra shares 0.630-0.315 and 0.315-0.14 with a ratio of 80:20, respectively, with the following ratio of components, mass. %:
Отделочную смесь готовят в виде однородной смеси, состоящей из извести-пушонки, песка кварцевого фракций 0,630-0,315:0,315-0,14 в соотношении 4:1, добавки в виде синтетических гидросиликатов кальция, Кратасол-ПФМ, Neolith Р-4400 и Zincum-5, которую перед употреблением разводят водой до состояния легкоподвижной пластичной пасты.The finishing mixture is prepared in the form of a homogeneous mixture consisting of lime-fluff, sand of quartz fractions 0.630-0.315: 0.315-0.14 in a 4: 1 ratio, additives in the form of synthetic calcium hydrosilicates, Kratasol-PFM, Neolith P-4400 and Zincum- 5, which before use is diluted with water to the state of an easily moving plastic paste.
Для приготовления состава использовали следующие материалы:To prepare the composition used the following materials:
- гашеная известь (пушонка) с активностью 86%, истинной плотностью ρист=2200 кг/м3 и насыпной плотностью ρнас=280 кг/м3;- slaked lime (fluff) with an activity of 86%, true density ρ source = 2200 kg / m 3 and bulk density ρ us = 280 kg / m 3 ;
- песок Ухтинского месторождения относится к группе мелких песков. По минеральному составу является кварцевым с примесью полевого шпата, глауконита, глинисто-опаловых агрегатов, а также фракций тяжелых минералов - циркона, рутила, ильменита, дистена и др. Физико-химические показатели приведены в таблице 1.- The sand of the Ukhta deposit belongs to the group of fine sands. The mineral composition is quartz with an admixture of feldspar, glauconite, clay-opal aggregates, as well as fractions of heavy minerals - zircon, rutile, ilmenite, distene, etc. Physicochemical parameters are shown in table 1.
- вода из хозяйственно-питьевого водопровода, удовлетворяющая требованиям ГОСТ 23732-79 [3];- water from a domestic drinking water supply that meets the requirements of GOST 23732-79 [3];
- добавка Кратасол-ПФМ - полифункциональная добавка для бетонов, соответствует требованиям ГОСТ 24211 [4] и относится к группе суперпластификаторов и добавкам, повышающим морозостойкость.- Kratasol-PFM admixture is a multifunctional admixture for concrete, meets the requirements of GOST 24211 [4] and belongs to the group of superplasticizers and additives that increase frost resistance.
Кратасол-ПФМ получают многостадийным органическим синтезом, представляет собой сополимер на основе полиметиленнафталинсульфонатов натрия с добавлением воздухововлекающего и гидрофобизирующего компонента. Основные показатели добавки Кратасол-ПФМ приведены в таблице 2.Kratasol-PFM is obtained by multistage organic synthesis; it is a copolymer based on sodium polymethylene naphthalenesulfonates with the addition of an air-entraining and hydrophobizing component. The main indicators of the additive Kratasol-PFM are shown in table 2.
- добавка Neolith Р-4400 - редиспергируемый порошок, основанный на винилацетате и винилверсатате. Он производится процессом сушки распылением латексной дисперсии с поливинилспиртом в качестве защитного коллоида. Поставляется в Россию фирмой «ЕвроХим-1». Основные показатели добавки Neolith Р-4400 приведены в таблице 3.- Neolith P-4400 additive is a redispersible powder based on vinyl acetate and vinyl versatate. It is produced by spray drying a latex dispersion with polyvinyl alcohol as a protective colloid. Delivered to Russia by EuroChem-1. The main indicators of the additive Neolith P-4400 are shown in table 3.
- добавка Zincum-5 - это гидрофобизирующий порошок на основе стеарата цинка (ТУ 6-09-17-316-96). Поставляется АО « Реахим», соответствует требованиям ГОСТ 24211 [4]. Основные показатели добавки Zincum-5 приведены в таблице 4.- Zincum-5 additive is a hydrophobizing powder based on zinc stearate (TU 6-09-17-316-96). Supplied by Reahim JSC, meets the requirements of GOST 24211 [4]. The main indicators of Zincum-5 additives are shown in table 4.
Минеральную добавку получают осаждением в присутствии 10%-ного раствора CaCl2 (соответствует требованиям ГОСТ 450-70) [5] в количестве 50% от массы жидкого натриевого стекла с силикатным модулем 2,8 с добавлением диатомита, при этом соотношение жидкость : твердая фаза (Ж:Т) составляет (Ж:Т)=1:2 с последующем измельчением высушенной добавки при температуре t=100-110°C в течение 24 ч до величины удельной поверхности Sуд добавки = 1900 м2/кг.A mineral additive is obtained by precipitation in the presence of a 10% solution of CaCl 2 (meets the requirements of GOST 450-70) [5] in an amount of 50% by weight of liquid sodium glass with a silicate module of 2.8 with the addition of diatomite, the ratio of liquid: solid phase (W: T) is (W: T) = 1: 2, followed by grinding the dried additive at a temperature of t = 100-110 ° C for 24 hours to the specific surface area S bead of the additive = 1900 m 2 / kg.
Физико-химические показатели минеральной добавки на основе синтетических гидросиликатов представлены в таблице 5.Physico-chemical characteristics of the mineral additives based on synthetic hydrosilicates are presented in table 5.
Конкретные примеры составов отделочной смеси приведены в табл. 6.Specific examples of the composition of the finishing mixture are given in table. 6.
Для исследования свойств представленных составов были использованы следующие методики.The following methods were used to study the properties of the presented compositions.
Прочность при сжатии образцов определялась по ГОСТ 5802-86 «Растворы строительные. Методы испытаний» [6] на образцах-кубах размером 70×70×70 мм в возрасте 28 суток. Изготавливалось три образца. В качестве испытательного оборудования для исследования прочности при сжатии образцов использовалась испытательная машина типа «ИР 5057-50». В зависимости от вида использованного силового датчика «ИР 5057-50» диапазон измерения усилий составляет от 50 до 50000 Н с точностью до 1Н (0,1 кгс). Встроенные регуляторы скорости перемещения траверсы позволяют задавать скорость приложения нагрузки от 1 до 100 мм/мин (по величине перемещения). Прочность при сжатии образцов определяется по формуле:The compressive strength of the samples was determined according to GOST 5802-86 “Construction solutions. Test methods ”[6] on cube samples measuring 70 × 70 × 70 mm at the age of 28 days. Three samples were made. As a test equipment for studying the compressive strength of samples, a testing machine of the type IR 5057-50 was used. Depending on the type of used IR 5057-50 power sensor, the range of force measurement is from 50 to 50,000 N with an accuracy of 1 N (0.1 kgf). The built-in controllers of the traverse movement speed allow setting the load application speed from 1 to 100 mm / min (by the value of movement). The compressive strength of the samples is determined by the formula:
где Р - разрушающая сила, Н;where P is the destructive force, N;
F - площадь поперечного сечения образца до испытания, мм2.F is the cross-sectional area of the sample before the test, mm 2 .
Время высыхания определялось в соответствии с ГОСТ 19007-73 [7]. Оценка степени высыхания производилась по семибалльной шкале. Метод основан на способности покрытий, в зависимости от степени отверждения, удерживать на своей поверхности стеклянные шарики или бумагу при заданной нагрузке и заключается в определении времени, в течение которого отделочный слой превращается в слой с требуемой степенью высыхания (таблица 7).Drying time was determined in accordance with GOST 19007-73 [7]. Assessment of the degree of drying was carried out on a seven-point scale. The method is based on the ability of coatings, depending on the degree of cure, to hold glass balls or paper on their surface at a given load and consists in determining the time during which the finishing layer turns into a layer with the desired degree of drying (table 7).
Для испытания изготавливали образцы-балочки размером 40×40×160 мм по ГОСТ 30744. Число образцов составляло 3.For testing, beam samples 40 × 40 × 160 mm in size were made according to GOST 30744. The number of samples was 3.
Водопоглощение при капиллярном подсосе определяли по ГОСТ 31356-2007 [8]. Требуются формы для изготовления образцов-балочек размером 40×40×160 мм. По истечении 28 суток торцевые грани образцов-балочек размером 40×40×160 мм обработаны штукатурной теркой для получения шероховатой поверхности.Water absorption during capillary suction was determined according to GOST 31356-2007 [8]. Forms are required for the manufacture of beam samples 40 × 40 × 160 mm in size. After 28 days, the end faces of the beam samples 40 × 40 × 160 mm in size were treated with a plaster grater to obtain a rough surface.
Боковые грани образцов-балочек покрывали водонепроницаемым составом (расплавленным парафином, эпоксидной смолой и др.).The lateral faces of the beam samples were coated with a waterproof composition (molten paraffin, epoxy resin, etc.).
Подготовленные образцы-балочки взвешивали с погрешностью ±0,01 г (масса). Линейные размеры увлажняемой торцевой грани измеряли штангенциркулем с погрешностью ±0,1 мм.The prepared beam samples were weighed with an accuracy of ± 0.01 g (mass). The linear dimensions of the wetted end face were measured with a caliper with an error of ± 0.1 mm.
Образцы помещали торцевой гранью в ванну на сетчатую подставку. Ванну заполняли водой температурой (20±5)°С так, чтобы торец был погружен в воду на 5-10 мм. Уровень воды в ванне поддерживался постоянным в течение всего времени испытания. Через 24 ч образцы извлекали из воды, удаляли с поверхности образцов избыток воды влажной тканью и взвешивали с погрешностью ±0,01 г (масс).Samples were placed with the end face in the bath on a mesh stand. The bath was filled with water at a temperature of (20 ± 5) ° С so that the end face was immersed in water by 5-10 mm. The water level in the bath was kept constant throughout the entire test period. After 24 hours, the samples were removed from the water, the excess water was removed from the surface of the samples with a damp cloth and weighed with an accuracy of ± 0.01 g (mass).
Водопоглощение при капиллярном подсосе определяли по формуле:Water absorption during capillary suction was determined by the formula:
где m1 - масса сухого образца, кг;where m 1 is the mass of the dry sample, kg;
m2 - масса образца после насыщения водой, кг;m 2 is the mass of the sample after saturation with water, kg;
S - площадь увлажняемой грани образца, м;S is the area of the wetted face of the sample, m;
kw - коэффициент, учитывающий время насыщения образца и равный , ч-0,5.k w - coefficient taking into account the time of saturation of the sample and equal , h -0.5 .
Результаты испытаний составов приведены в табл. 8.The test results of the compositions are given in table. 8.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015146535A RU2610465C1 (en) | 2015-10-28 | 2015-10-28 | Finishing composition |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015146535A RU2610465C1 (en) | 2015-10-28 | 2015-10-28 | Finishing composition |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2610465C1 true RU2610465C1 (en) | 2017-02-13 |
Family
ID=58458494
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015146535A RU2610465C1 (en) | 2015-10-28 | 2015-10-28 | Finishing composition |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2610465C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2795735C1 (en) * | 2022-10-25 | 2023-05-11 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Пензенский государственный университет архитектуры и строительства" | Putty |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3527982A1 (en) * | 1985-08-03 | 1987-02-05 | Sicowa Verfahrenstech | Mortar mix for faster-setting cement screeds |
SU1310363A1 (en) * | 1985-08-13 | 1987-05-15 | Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Строительных Материалов И Сооружений Им.С.А.Дадашева | Composition for finishing work |
RU2274619C2 (en) * | 2004-04-19 | 2006-04-20 | Пензенский государственный университет архитектуры и строительства | Sealing paste |
RU2281263C2 (en) * | 2004-04-16 | 2006-08-10 | Пензенский государственный университет архитектуры и строительства | Spackling compound |
RU2417664C1 (en) * | 2010-02-24 | 2011-05-10 | Олег Иванович Квасенков | Preserved apple compote production method |
RU2497772C1 (en) * | 2012-12-18 | 2013-11-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный строительный университет" (ФГБОУ ВПО "МГСУ") | Composition for decoration |
-
2015
- 2015-10-28 RU RU2015146535A patent/RU2610465C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3527982A1 (en) * | 1985-08-03 | 1987-02-05 | Sicowa Verfahrenstech | Mortar mix for faster-setting cement screeds |
SU1310363A1 (en) * | 1985-08-13 | 1987-05-15 | Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Строительных Материалов И Сооружений Им.С.А.Дадашева | Composition for finishing work |
RU2281263C2 (en) * | 2004-04-16 | 2006-08-10 | Пензенский государственный университет архитектуры и строительства | Spackling compound |
RU2274619C2 (en) * | 2004-04-19 | 2006-04-20 | Пензенский государственный университет архитектуры и строительства | Sealing paste |
RU2417664C1 (en) * | 2010-02-24 | 2011-05-10 | Олег Иванович Квасенков | Preserved apple compote production method |
RU2497772C1 (en) * | 2012-12-18 | 2013-11-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный строительный университет" (ФГБОУ ВПО "МГСУ") | Composition for decoration |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2795735C1 (en) * | 2022-10-25 | 2023-05-11 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Пензенский государственный университет архитектуры и строительства" | Putty |
RU2822620C1 (en) * | 2023-06-13 | 2024-07-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Пензенский государственный университет архитектуры и строительства" | Putty |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR20190032405A (en) | Lightweight foamed cement, cement board and manufacturing method thereof | |
CA2965440C (en) | Method for producing a prefabricated building material | |
Vyšvařil et al. | Influence of cellulose ethers on fresh state properties of lime mortars | |
RU2610465C1 (en) | Finishing composition | |
ES2807188T3 (en) | Castable material based on a cementitious binder with resistance to shrinkage | |
RU2643874C2 (en) | Dry heat insulating mixture for gas-concrete finishing | |
EP3129334A1 (en) | Dry plaster mortar having hydrophobing additive | |
RU2602436C1 (en) | Water-repellent granulated filler based on silica raw material for concrete mixture, composition of concrete mixture for making concrete construction articles, method of producing concrete construction articles and concrete construction article | |
Sun et al. | The Effect of Re-Dispersible Polymer Powders on Cement-Based Self-Leveling Mortar | |
RU2602458C2 (en) | Dry adhesive cement-based mixture | |
RU2601951C1 (en) | Composition of heat-insulating plaster | |
RU2784503C1 (en) | Concrete mix for layer-by-layer extrusion (3d printing) | |
RU2777224C1 (en) | Concrete mix for construction 3d printing | |
RU2773913C1 (en) | Building mixture for 3d printing | |
RU2777220C1 (en) | Concrete mixture for extrusion on a 3d printer | |
RU2775133C1 (en) | Modified concrete mixture for 3d printing | |
RU2773914C1 (en) | Building raw mixture for 3d printing | |
RU2780276C1 (en) | Cement-based raw mix for construction 3d printing | |
RU2777888C1 (en) | Modified building mixture for a 3d printer implementing the layered extrusion method | |
RU2781201C1 (en) | Raw material mixture for construction 3d printing in additive manufacturing technology | |
RU2775032C1 (en) | Modified concrete mixture for construction 3d printing | |
RU2782914C1 (en) | Raw mixture for construction 3d printing | |
RU2781303C1 (en) | Modified construction mix for 3d printer | |
US20240199484A1 (en) | Cement paste composition | |
RU2777886C1 (en) | Modified building mixture for 3d printing |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20171029 |