RU2608168C2

RU2608168C2 - Method for manufacturing led lamp and light-emitting diode lamp

Info

Publication number: RU2608168C2
Application number: RU2015124723A
Authority: RU
Inventors: Максим Анатольевич Одноблюдов; Сергей Викторович Феофанов; Игорь Сергеевич Середин
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "О2 Световые Системы"
Priority date: 2015-06-23
Filing date: 2015-06-23
Publication date: 2017-01-17
Also published as: RU2015124723A

Abstract

FIELD: lighting engineering.

SUBSTANCE: invention relates to lighting engineering, namely, to light-emitting diode lamps used for industrial, street, household and architectural and design lighting. Method for cutting sheet metal is used to make base (1) of the radiator and segments (2), in end parts of segments (2) convection holes (12) are made and segments (2) are bent at an angle. Ready segments (2) and bushings (5) are welded to the surface of base (1). By means of bushings (5) installed and fixed is power supply source (4). LED modules are made by surface mounting of LEDs and connectors onto a printed-circuit board, which is tightly fixed on the base of the radiator. Frame (3) is made of a sheet metal, frame (3) is bent along the whole length. Along the perimeter of the main part of frame (3) holes are made, pressed therein by connection with interference are fit fasteners, by means of which connected is base (1) with the light module, a protective glass and frame (3), and to ledges of the frame end parts bracket (6) is fixed. Lateral sides of bracket (6) are provided with radial slots (13), which by means of fixing screw (14) set a required orientation of the lamp with respect to the mounting surface. Design of the lamp in the form of plate-base (1) made of sheet metal, onto the outer surface of which parallel to each other vertically oriented segments (2) are arranged made in the form of thin-wall plates equipped with convection holes (12), and interconnection of the whole structure by frame (3) reduces metal consumption of the lamp in comparison with cast or extrusion bodies and improves heat removal due to its design and low thermal resistance of the used thin-wall materials.

EFFECT: simplified production, reduced metal consumption, as well as improved heat removal conditions.

20 cl, 5 dwg

Description

Изобретение относится к области светотехники, а именно к осветительным устройствам для неподвижной установки, содержащим в качестве источника излучения плату с установленными на ней светодиодами, расположенными в ряд или полосой, и используемые для промышленного, уличного, бытового и архитектурно-дизайнерского освещения.The invention relates to the field of lighting, namely, lighting devices for fixed installation, containing as a radiation source a board with LEDs mounted on it, arranged in a row or strip, and used for industrial, street, residential and architectural design lighting.

Световой поток в светильниках современных конструкций может достигать значительных величин за счет применения мощных светодиодов, что соответственно повышает технические требования в части решений по эффективному отводу выделяющегося тепла. Основной причиной нагрева светодиода является тепло, вырабатываемое в процессе его работы. Для организации правильного режима работы требуется обеспечить эффективный отвод тепла.The luminous flux in the luminaires of modern designs can reach significant values due to the use of powerful LEDs, which accordingly increases the technical requirements in terms of solutions for the efficient removal of heat generated. The main reason for heating the LED is the heat generated during its operation. For the organization of the correct mode of operation, it is necessary to ensure efficient heat dissipation.

Известны различные конструктивные выполнения светодиодных светильников, содержащих корпус, выполненный в виде теплоотводящего профиля с теплоотводящими ребрами, которые формируются в процессе изготовления профиля, светодиодный источник излучения, провода подвода питания и управления к светодиодам от внешней питающей цепи, а также элементы крепления прибора к опорной поверхности (патент РФ №116201, МПК F21S 8/00, публикация 2012 г., патент РФ №85784, МПК H05B 37/02, публикация 2009 г., патент РФ №124768, МПК F21S 13/10, публикация 2013 г.).There are various structural designs of LED lamps containing a housing made in the form of a heat sink profile with heat sink ribs that are formed during the manufacture of the profile, an LED radiation source, power supply and control wires to the LEDs from an external power circuit, as well as elements for attaching the device to the supporting surface (RF patent No. 116201, IPC F21S 8/00, publication of 2012, RF patent No. 85784, IPC H05B 37/02, publication of 2009, RF patent No. 124768, IPC F21S 13/10, publication of 2013).

Однако известные светильники сложны в изготовлении из-за необходимости выполнения на наружной поверхности корпуса оребрения, выполняющего функцию радиаторов по отводу тепла от корпуса. Наличие оребрения на корпусе усложняет конструкцию, приводит к увеличению их массы, габаритов и, как следствие, увеличивается стоимость светильников. Срок службы таких светильников ограничен в результате их перегрева. Это связано с тем, что отвод тепла из внутреннего объема корпуса осуществляется посредством оребрения, установленного на наружной поверхности корпуса.However, the known fixtures are difficult to manufacture due to the need to perform on the outer surface of the casing of the fins, which performs the function of radiators to remove heat from the housing. The presence of fins on the housing complicates the design, leads to an increase in their mass, dimensions and, as a result, the cost of fixtures increases. The service life of such lamps is limited as a result of their overheating. This is due to the fact that heat is removed from the internal volume of the housing by means of fins mounted on the outer surface of the housing.

Известен способ изготовления светодиодного светильника по патенту «Способ изготовления светодиодного светильника» №2515492 от 21.12.2012 г., патентообладатель ООО "Торговый Дом "Ферекс", согласно которому крепят светодиодные группы, установленные по меньшей мере на одной печатной плате, выполненной на металлической основе, к несущему металлическому корпусу, выполняющему роль радиатора, посредством этапа холодного сдавливания, устанавливают источник питания и клеммную колодку в корпус светодиодного светильника, осуществляют электрическое соединение клеммной колодки, источника питания и светодиодной группы, установленной на печатной плате; устанавливают защитное оптическое рассеивающее стекло; и закрепляют боковую крышку на металлическом корпусе прибора.There is a known method of manufacturing an LED lamp according to the patent “A method of manufacturing an LED lamp” No. 2515492 dated December 21, 2012, the patent holder of Trading House Fereks LLC, according to which LED groups mounted on at least one printed circuit board made on a metal base are fixed , to the supporting metal casing, which acts as a radiator, by means of the stage of cold squeezing, the power supply and terminal block are installed in the casing of the LED lamp, electrical union terminal block, a power supply and LED group mounted on the printed circuit board; establish protective glass, optical scattering, and the side cover is fixed to the metal fixture.

Недостатком известного решения является неблагоприятные условия теплоотдачи. Тепло от светодиодов передается на основание-радиатор. И только с открытой поверхности его тепло передается в окружающую среду. При этом открытая поверхность имеет малую площадь теплоотдачи.A disadvantage of the known solution is the unfavorable heat transfer conditions. Heat from the LEDs is transferred to the radiator base. And only from an open surface is its heat transferred to the environment. Moreover, the open surface has a small heat transfer area.

Наиболее близким по технической сущности к предложяемому решению и выбранным в качестве прототипа является способ изготовления светодиодного светильника, описанный в патенте РФ №2366120 «Светильник» (МПК H05B 33/02, F21S 4/00, патентообладатель Коновалов Д.В.), содержащий следующие этапы: изготавливают основание радиатора, к основанию радиатора крепят светодиодные модули, изготовленные путем монтажа светодиодов и соединительных разъемов на печатную плату, устанавливают источник питания, осуществляют электрическое соединение источника питания и светодиодных модулей.The closest in technical essence to the proposed solution and selected as a prototype is a method of manufacturing an LED lamp described in RF patent No. 2366120 "Lamp" (IPC H05B 33/02, F21S 4/00, patent holder DV Konovalov), containing the following stages: the radiator base is made, LED modules made by mounting the LEDs and connectors on the circuit board are attached to the radiator base, the power supply is installed, the power supply is electrically connected and LED modules.

Наиболее близким по технической сущности к предложяемому решению и выбранным в качестве прототипа является светодиодный светильник, описанный в патенте РФ №2366120 (там же), содержащий корпус, выполняющий роль радиатора, источник питания, а также по меньшей мере один светодиодный модуль, прикрепленный к внутренней поверхности корпуса-радиатора.The closest in technical essence to the proposed solution and selected as a prototype is the LED lamp described in RF patent No. 2366120 (ibid.), Comprising a housing that acts as a radiator, a power source, and at least one LED module attached to the internal surface of the radiator body.

Для эффективного отвода тепла от светодиодных групп в данном светильнике применена технология вальцевания или прижатия печатной платы к поверхности корпуса путем изгиба краев корпуса. За счет незначительной деформации печатной платы на поверхности корпуса происходит прижатие к центральной части полукруга и осуществляется передача тепла. При этом корпус-радиатор выполнен путем экструзии из алюминиевого сплава. Внешняя поверхность корпуса используется в качестве рабочей поверхности радиатора для отвода тепла от светодиодных групп. Светодиодные группы представляют собой печатные платы с подложкой из стеклотекстолита или алюминия, которые наиболее технологичны в изготовлении и в обработке.To effectively remove heat from the LED groups, this lamp uses the technology of rolling or pressing the printed circuit board to the surface of the housing by bending the edges of the housing. Due to insignificant deformation of the printed circuit board on the surface of the case, it is pressed against the central part of the semicircle and heat is transferred. In this case, the radiator is made by extrusion of aluminum alloy. The outer surface of the housing is used as the working surface of the radiator to remove heat from the LED groups. LED groups are printed circuit boards with a substrate of fiberglass or aluminum, which are the most technologically advanced in manufacturing and processing.

Недостатком известного решения является сложная технология изготовления корпуса-радиатора, требующая дорогостоящего, многоуровневого и сложного изготовления методом экструзии или литья под давлением из алюминиевого сплава, что приводит к повышению трудоемкости изготовления и повышению себестоимости изделия. Большие габариты и вес радиатора требуют усиленного крепления для установки. На отливках из алюминиевого сплава больших размеров при остывании образуются дефекты в виде трещин, рытвин, ямок, которые приходится устранять дополнительной механической обработкой.A disadvantage of the known solution is the complex manufacturing technology of the radiator case, which requires expensive, multi-level and complex manufacturing by extrusion or injection molding of an aluminum alloy, which leads to an increase in the complexity of manufacturing and an increase in the cost of the product. The large dimensions and weight of the radiator require reinforced mounting for installation. On cooling large-sized aluminum alloy castings, defects form in the form of cracks, potholes, and pits during cooling, which must be eliminated by additional machining.

Также необходимо отметить следующие недостатки прототипа:It should also be noted the following disadvantages of the prototype:

- имеет большие габариты и массу, так как для хорошей теплоотдачи нужен корпус-радиатор, изготовленный из теплопроводного материала и имеющий большую опорную поверхность;- has large dimensions and weight, because for good heat transfer you need a radiator case made of heat-conducting material and having a large supporting surface;

- имеет неблагоприятные условия теплоотдачи. Тепло от светодиода передается на корпус-радиатор и с открытой поверхности его тепло передается в окружающую среду. При этом открытая поверхность корпуса-радиатора плоская, поэтому имеет малую площадь теплоотдачи.- has adverse heat transfer conditions. Heat from the LED is transferred to the radiator case and from the open surface its heat is transferred to the environment. Moreover, the open surface of the radiator case is flat, therefore, it has a small heat transfer area.

- кроме того, в данной конструкции источник питания, расположенный непосредственно на печатной плате, подвергается тепловому воздействию, что неблагоприятно отражается на его работоспособности, долговечности использования, что в свою очередь снижает надежность работы светильника в целом.- in addition, in this design, the power source located directly on the printed circuit board is exposed to heat, which adversely affects its performance, durability, which in turn reduces the reliability of the lamp as a whole.

Задачей предложенного решения является снижение металлоемкости и трудоемкости изготовления светильника, повышение надежности, а также улучшение условий теплоотдачи.The objective of the proposed solution is to reduce the metal consumption and the complexity of manufacturing a lamp, increase reliability, as well as improve heat transfer conditions.

Поставленная цель достигается за счет того, что в известном способе изготовления светодиодного светильника, содержащем следующие этапы: изготавливают основание радиатора, к основанию радиатора крепят светодиодные модули, изготовленные путем монтажа светодиодов на печатную плату, устанавливают источник питания, осуществляют электрическое соединение источника питания и светодиодных модулей, согласно предложенному решению из листового металла изготавливают основание радиатора и ламели, при этом по периметру основания выполняют отверстия под установку крепежных элементов, в торцевых частях ламелей делают конвекционные отверстия, затем осуществляют гибку ламелей под углом, готовые ламели приваривают к поверхности основания, к поверхности основания приваривают также крепежные элементы для крепления светодиодного модуля и приварные втулки для крепления источника питания, на которые устанавливают и закрепляют источник питания, из листового металла изготавливают каркасную раму, осуществляют гибку рамы по всей длине, при этом по периметру основной части рамы делают отверстия, в которые устанавливают крепежные элементы, а на торцевых частях каркасной рамы выполняют выступы, посредством крепежных элементов соединяют основание, защитное стекло и каркасную раму, а к выступам торцевых частей каркасной рамы закрепляют кронштейн.This goal is achieved due to the fact that in the known method of manufacturing an LED lamp, comprising the following steps: a radiator base is made, LED modules made by mounting the LEDs on a printed circuit board are attached to the radiator base, a power source is installed, an electrical connection is made between the power source and the LED modules , according to the proposed solution, a radiator base and lamellae are made from sheet metal, while the For installation of fasteners, make convection holes in the end parts of the lamellas, then bend the lamellas at an angle, ready-made lamellas are welded to the surface of the base, fasteners for mounting the LED module and welded sleeves for mounting the power supply are also welded on which and fix the power source, a sheet frame is made of sheet metal, the frame is flexible along the entire length, while around the perimeter of the main part of the frame the holes in which the fasteners are installed, and protrusions are made on the end parts of the frame frame, the base, the protective glass and the frame frame are connected by fasteners, and the bracket is fixed to the protrusions of the end parts of the frame frame.

Поставленная цель достигается также за счет того, что в известном светодиодном светильнике, содержащем основание-радиатор, источник питания, а также по меньшей мере один светодиодный модуль, прикрепленный к внутренней поверхности основания-радиатора, согласно предложенному решению он дополнительно снабжен каркасной рамой, а основание-радиатор выполнено в виде пластины-основания, из листового металла, на внешней поверхности которого параллельно друг другу установлены вертикально ориентированные ламели, выполненные в виде изогнутых под углом тонкостенных пластин, при этом отгибаемая часть служит для крепления к основанию, а торцевая часть снабжена конвекционными отверстиями, источник питания установлен на приварные втулки основания, обеспечивающие наличие воздушного зазора между основанием и источником питания, в основании установлены клапан стабилизации давления и кабельный ввод, а светодиодный модуль закрыт защитным стеклом, при этом защитное стекло и основание соединены посредством каркасной рамы и крепежных элементов, в торцевых частях каркасной рамы выполнены выступы, на которых закреплен кронштейн. Кроме того, за счет того, что клапан стабилизации давления может быть совмещен с кабельным вводом, а кронштейн снабжен площадкой для установки крепежных элементов, при этом боковые стороны кронштейна снабжены радиусными пазами, обеспечивающими поворот светильника на 195°, а светодиодный модуль выполнен универсальным с возможностью установки различных типов линз за счет расстояния между светодиодами и наличия в печатной плате дополнительных позиционный отверстий.This goal is also achieved due to the fact that in the known LED lamp containing a radiator base, a power source, and at least one LED module attached to the inner surface of the radiator base, according to the proposed solution, it is additionally equipped with a frame frame, and the base the radiator is made in the form of a base plate made of sheet metal, on the outer surface of which vertically oriented lamellas are installed parallel to each other, made in the form of curved d is the angle of thin-walled plates, while the bendable part is used for fastening to the base, and the end part is equipped with convection holes, the power supply is installed on the weld-in bushings of the base, providing an air gap between the base and the power source, the pressure stabilization valve and cable entry are installed in the base, and the LED module is covered with a protective glass, while the protective glass and the base are connected by means of the frame frame and fasteners, in the end parts of the frame frame us protrusions on which the bracket is fixed. In addition, due to the fact that the pressure stabilization valve can be combined with a cable entry, and the bracket is equipped with a platform for installing fasteners, while the sides of the bracket are provided with radius grooves that allow the lamp to turn through 195 °, and the LED module is universal with installation of various types of lenses due to the distance between the LEDs and the presence of additional positional holes in the circuit board.

Технический результат, который может быть достигнут при использовании предложенного решения, выражается в снижении трудоемкости изготовления за счет применения высокотехнологичных операций раскроя и формообразования листового металла и использования при изготовлении светильника тонкостенных материалов. Технический результат выражается также в снижении металлоемкости и улучшение условий теплоотдачи. Выполнение корпуса светильника в виде пластины-основания, из листового материала, на внешней поверхности которого параллельно друг другу установлены вертикально ориентированные ламели, выполненные в виде тонкостенных пластин, снабженных конвекционными отверстиями, обеспечивает снижение металлоемкости светильника по сравнению с литьевыми или экструзионными корпусами и улучшенный теплоотвод за счет конструктивного выполнения его и низкого теплового сопротивления используемых тонкостенных материалов. Тепловая энергия, создаваемая светодиодами, передается теплоотводящему основанию. На теплоотводящем основании, выполненном из материала с высоким коэффициентом теплопроводности, тепло распределяется по всей его площади и передается на тонкостенные ламели. Расстояние между вертикальными частями ламелей не менее 5 мм обеспечивает наибольший восходящий тепловой воздушный поток. Воздушные потоки, выходящие из межконцевого пространства вертикальных частей ламелей, имея разную температуру, создают турбулизацию воздуха, что ускоряет отвод тепла. Наличие конвекционных отверстий ламелей обеспечивает дополнительную циркуляцию воздушных потоков и улучшение теплоотвода. Каркасная рама, также выполненная из тонкостенных материалов, не только обеспечивает жесткость конструкции, но служит дополнительным теплоотводящим элементом.The technical result that can be achieved by using the proposed solution is expressed in reducing the complexity of manufacturing due to the use of high-tech operations of cutting and shaping sheet metal and the use of thin-walled materials in the manufacture of luminaires. The technical result is also expressed in a decrease in metal consumption and an improvement in heat transfer conditions. The implementation of the lamp housing in the form of a base plate, of sheet material, on the outer surface of which are vertically oriented lamellas parallel to each other, made in the form of thin-walled plates equipped with convection holes, provides a reduction in the metal consumption of the lamp compared to injection or extrusion housings and improved heat dissipation for due to its structural design and low thermal resistance of thin-walled materials used. The thermal energy generated by the LEDs is transferred to the heat sink base. On a heat sink base made of a material with a high coefficient of thermal conductivity, heat is distributed over its entire area and transferred to thin-walled lamellas. The distance between the vertical parts of the lamellas of at least 5 mm provides the largest ascending heat air flow. Air flows coming from the end-to-end space of the vertical parts of the lamellas, having different temperatures, create turbulization of the air, which accelerates heat dissipation. The presence of convection holes of the lamellas provides additional circulation of air flows and improved heat dissipation. The frame frame, also made of thin-walled materials, not only provides structural rigidity, but also serves as an additional heat sink element.

Благодаря тому, что в предлагаемом решении источник питания установлен на приварные втулки, обеспечивающие наличие воздушного зазора между основанием и источником питания, который защищает источник питания от перегрева, повышается надежность работы его и светильника в целом.Due to the fact that in the proposed solution, the power source is installed on the welded grommets, providing an air gap between the base and the power source, which protects the power source from overheating, it increases the reliability of its operation and the lamp as a whole.

Предложенная конструкция светильника имеет следующие преимущества перед светодиодными светильниками, содержащими радиатор, произведенный по стандартным технологиям: литье, экструзия и т.п., а именно: малый вес по сравнению с литьевыми или экструзионными корпусами, лучшие показатели теплопроводности листового алюминия по сравнению со сплавами, использующимися при литье, улучшенный теплоотвод за счет низкого теплового сопротивления конструкции и используемых материалов, низкий расход, стоимость и доступность материала. Герметичность светильника достигается посредством использования специальных метизов (приварных или запрессовочных шпилек), что позволяет не использовать уплотнения в местах крепления метизов.The proposed design of the luminaire has the following advantages over LED lamps containing a radiator made according to standard technologies: casting, extrusion, etc., namely: low weight compared to cast or extrusion housings, better thermal conductivity of sheet aluminum compared to alloys, used in casting, improved heat dissipation due to the low thermal resistance of the structure and materials used, low consumption, cost and availability of the material. The tightness of the luminaire is achieved through the use of special hardware (welded or press-in studs), which eliminates the need to use seals in the attachment points of the hardware.

Предложенное решение поясняется чертежами.The proposed solution is illustrated by drawings.

На фиг. 1 .представлен общий вид светильника (в аксонометрии).In FIG. 1. A general view of the lamp is presented (in a perspective view).

На фиг. 2 .представлен вид светильника сбоку.In FIG. 2. is a side view of the lamp.

На фиг. 3 .представлен вид светильника сверху.In FIG. 3. is a view of the lamp from above.

На фиг. 4 .представлен вид светильника снизу.In FIG. 4. is a view of the lamp from below.

На фиг. 5 представлена сборка светильника.In FIG. 5 presents the assembly of the lamp.

Светодиодный светильник содержит основание 1, на верхней поверхности которого установлены ламели 2, выполненные в виде изогнутых под углом, например под прямым углом, тонкостенных пластин, а к нижней поверхности основания 1 посредством запрессованных в основании крепежных элементов (не показано) крепятся светодиодные модули 8. Светодиодные модули 8 герметично закрыты защитным стеклом 9 для защиты от внешних воздействий, выполненным из светопропускающего ударопрочного материала, например поликарбоната, полиметилметакрилата или полистирола. Защитное стекло 9 через уплотнитель 19 соединено с основанием 1 при помощи каркасной рамы 3. При этом по периметру основания 1, уплотнителя 19, защитного стекла 9 и каркасной рамы 3 выполнены одинаково расположенные отверстия для сборки светильника (фиг. 5). В отверстия каркасной рамы 3 запрессованы крепежные элементы 16. Каркасная рама может быть цельной либо выполненной из отдельных планок, изогнутых под углом по всей длине, при этом углы сопрягаемых частей планок срезаны под углом 45°. На торцевых частях каркасной рамы 3 выполнены выступы 7, к которым при помощи осевого винта 15 крепится кронштейн 6 для закрепления светильника на поверхности или подвесе. Боковые стороны кронштейна 6 снабжены радиусными пазами 13, которые при помощи фиксирующего винта 14 устанавливают требуемую ориентацию светильника по отношению к монтажной поверхности. Поворотный кронштейн 6 позволяет изменять положение светильника относительно опорной поверхности на 195° град. Кронштейн 6 снабжен площадкой для установки крепежных элементов. Источник питания 4 установлен на приварных втулках 5 над поверхностью основания 1, что обеспечивает наличие воздушного зазора и позволяет избежать его перегрева. Светодиодные модули 8 изготовлены путем монтажа светодиодов с линзами 17 и соединительных разъемов на печатную плату. Универсальный светодиодный модуль сконструирован таким образом, чтобы была возможность устанавливать 7 различных типов линз (в перспективе больше), тем самым позволяя получить 10 различных типов светораспределения. Это достигается за счет выбора определенных расстояний между светодиодами и выполнения позиционных отверстий 18 в печатной плате. В основании 1 установлены клапан стабилизации 11 и кабельный ввод 10, которые могут быть совмещены.The LED lamp contains a base 1, on the upper surface of which there are lamellas 2, made in the form of thin-walled plates bent at an angle, for example at a right angle, and LED modules 8 are attached to the lower surface of the base 1 by means of fasteners mounted in the base (not shown). LED modules 8 are hermetically sealed with a protective glass 9 for protection against external influences made of light-transmitting impact-resistant material, such as polycarbonate, polymethyl methacrylate or polystyrene la. The protective glass 9 through the seal 19 is connected to the base 1 with the help of the frame frame 3. At the same time along the perimeter of the base 1, the seal 19, the protective glass 9 and the frame frame 3 are made equally located holes for the assembly of the lamp (Fig. 5). Fasteners 16 are pressed into the holes of the frame frame 3. The frame frame can be solid or made of separate planks bent at an angle along the entire length, while the corners of the mating parts of the planks are cut off at an angle of 45 °. On the end parts of the frame frame 3, protrusions 7 are made, to which, using the axial screw 15, a bracket 6 is attached to fix the lamp to a surface or suspension. The sides of the bracket 6 are provided with radial grooves 13, which, using the fixing screw 14, set the desired orientation of the lamp relative to the mounting surface. Swivel bracket 6 allows you to change the position of the lamp relative to the supporting surface by 195 ° deg. The bracket 6 is equipped with a platform for mounting fasteners. The power source 4 is installed on the welded sleeves 5 above the surface of the base 1, which ensures the presence of an air gap and avoids overheating. LED modules 8 are made by mounting LEDs with lenses 17 and connectors on a printed circuit board. The universal LED module is designed so that it is possible to install 7 different types of lenses (more in the future), thereby allowing you to get 10 different types of light distribution. This is achieved by selecting certain distances between the LEDs and making positioning holes 18 in the printed circuit board. At the base 1, a stabilization valve 11 and a cable entry 10 are installed, which can be combined.

Способ изготовления светильника состоит из следующих операций.A method of manufacturing a lamp consists of the following operations.

Методом раскроя и формообразования листового металла, например алюминия, изготавливают основание радиатора 1. Затем производят зенкование отверстий под установку крепежных элементов - втулок и шпилек. Затем методом раскроя тонкостенного листового металла, например путем лазерной резки, изготавливают ламели 2. Для этого используют заготовки тонкостенного листового металла, из которых путем лазерной резки вырезают детали заданной конфигурации (с округлыми краями), в торцевых частях ламелей 2 вырезают конвекционные отверстия 12, выполненные, например, в виде логотипа компании, после чего с использованием листогибочного пресса осуществляют гибку ламелей 2 под углом, при этом отгибаемая часть ламели составляет 10-20% высоты ламели. Готовые ламели 2 приваривают к поверхности основания 1 методом контактной сварки, при этом расстояние между их торцевыми частями составляет не менее 5 мм. Затем к поверхности основания 1 методом конденсаторной сварки приваривают крепежные элементы: шпильки (не показано) для крепления светодиодного модуля и приварные втулки 5 для установки источника питания 4. Светодиодные модули 8 изготавливают путем поверхностного монтажа светодиодов и соединительных разъемов на печатную плату и герметично крепят их к основанию радиатора 1 при помощи запрессованных в основании 1 крепежных элементов - шпилек. На приварные втулки 5 устанавливают источник питания 4 и закрепляют винтами и шайбами с моментом затяжки не более 6 Нм. Из листового металла методом раскроя и формообразования листового металла изготавливают каркасную раму 3. Каркасную раму 3 изготавливают из цельной заготовки или из четырех отдельных элементов, осуществляют гибку рамы по всей длине, при этом по периметру основной части рамы делают отверстия, в которые запрессовывают методом соединения с натягом крепежные элементы 16 (фиг 4), а на торцевых частях каркасной рамы выполняют выступы 7. Посредством крепежных элементов 16 соединяют основание 1 с герметично закрепленным на нем светодиодным модулем 8, защитное стекло 9 и каркасную раму 3. При этом защитное стекло 9 крепят через силиконовый уплотнитель 19 (фиг. 5) для обеспечения герметизации. Крепление основания 1 и защитного стекла 9 к каркасной раме 3 производят с моментом затяжки не более 10 Нм. К выступам 7 торцевых частей каркасной рамы 3 закрепляют кронштейн 6, при этом момент затяжки винтов кронштейна не более 10 Нм.By cutting and shaping sheet metal, for example aluminum, the base of the radiator 1 is made. Then, the holes are drilled for mounting fasteners - bushings and studs. Then, lamellas 2 are made by cutting thin-walled sheet metal, for example by laser cutting. For this purpose, thin-walled sheet metal blanks are used, from which parts of a given configuration (with rounded edges) are cut out, convection holes 12 made in the end parts of the lamellas 2 are made , for example, in the form of a company logo, after which, using a press brake, the lamellas 2 are bent at an angle, while the bendable part of the lamella is 10-20% of the lamella height. Ready lamellas 2 are welded to the surface of the base 1 by the method of contact welding, while the distance between their end parts is at least 5 mm. Then, fasteners are welded to the surface of the base 1 by means of capacitor welding: studs (not shown) for mounting the LED module and welded sleeves 5 for installing the power supply 4. LED modules 8 are made by surface mounting of the LEDs and connectors on a printed circuit board and tightly fasten them to the radiator base 1 using the fasteners pressed into the base 1 - studs. A power supply 4 is installed on the welded bushings 5 and fixed with screws and washers with a tightening torque of not more than 6 Nm. A frame frame 3 is made of sheet metal by cutting and shaping sheet metal. The frame frame 3 is made of a single workpiece or of four separate elements, the frame is bent along the entire length, and holes are made around the perimeter of the main part of the frame by pressing it by joining with tightness fasteners 16 (Fig 4), and on the end parts of the frame frame perform protrusions 7. By means of fasteners 16 connect the base 1 with a hermetically mounted LED module 8, the protective glass 9 and the frame frame 3. In this case, the protective glass 9 is fixed through the silicone seal 19 (Fig. 5) to ensure sealing. The base 1 and the protective glass 9 are fixed to the frame frame 3 with a tightening torque of not more than 10 Nm. To the protrusions 7 of the end parts of the frame frame 3, the bracket 6 is fixed, while the torque of the bracket screws is not more than 10 Nm.

Каркасная рама 3 может быть изготовлена также методом штамповки либо методом вырубки из листовой полосы с загибом элементов, с последующей сваркой и пробивкой отверстий. Ламели 2 также могут быть изготовлены методом штамповки с использованием разделительных операций в штампе - вырубки и пробивки.Frame frame 3 can also be made by stamping or by cutting from a sheet strip with bending elements, followed by welding and punching holes. Lamels 2 can also be made by stamping using separation operations in the stamp - cutting and punching.

Светодиодный светильник работает следующим образом. Закрепляют светильник на опоре в рабочем положении, используя площадку для установки крепежных элементов кронштейна 6. При помощи фиксирующего винта 14 устанавливают требуемую ориентацию светильника по отношению к монтажной поверхности. При подключении светильника к электросети источник питания 4 подает напряжение на линейные светодиодные платы, светодиоды начинают излучать свет, освещая окружающее пространство, при этом происходит выделение тепла, которое передается на основание 1, выполняющее функцию теплоотводящего элемента. На основании 1, выполненном из материала с высоким коэффициентом теплопроводности, тепло распределяется по всей его площади и затем передается на тонкостенные ламели 2. Расстояние между вертикальными частями ламелей 2 не менее 5 мм, обеспечивает восходящий тепловой воздушный поток. Воздушные потоки, выходящие из межконцевого пространства торцевых частей ламелей 2, имея разную температуру, создают турбулизацию воздуха, что ускоряет отвод тепла. Наличие конвекционных отверстий 12 ламелей 2 обеспечивает дополнительную циркуляцию воздушных потоков и улучшение теплоотвода. Каркасная рама 3, также выполненная из тонкостенных материалов, не только обеспечивает жесткость конструкции, но служит дополнительным теплоотводящим элементом. В зависимости от целей освещения и требуемых условий светильник комплектуется двумя и более светодиодными платами с дифференцируемыми как в качественном, так и в количественном отношении светодиодами.LED lamp works as follows. Fix the lamp on the support in the working position, using the platform for installing the fasteners of the bracket 6. Using the fixing screw 14 set the desired orientation of the lamp relative to the mounting surface. When the luminaire is connected to the mains, the power supply 4 supplies voltage to the linear LED boards, the LEDs begin to emit light, illuminating the surrounding area, and heat is released, which is transmitted to the base 1, which performs the function of a heat-removing element. On the basis of 1, made of a material with a high coefficient of thermal conductivity, heat is distributed over its entire area and then transferred to thin-walled lamellas 2. The distance between the vertical parts of the lamellas 2 is not less than 5 mm, provides an upward thermal air flow. Air flows coming from the end space of the end parts of the lamellas 2, having different temperatures, create air turbulence, which accelerates heat dissipation. The presence of convection holes 12 lamellas 2 provides additional circulation of air flow and improve heat dissipation. Frame frame 3, also made of thin-walled materials, not only provides rigidity, but also serves as an additional heat sink element. Depending on the purpose of lighting and the required conditions, the lamp is equipped with two or more LED boards with differentiable both qualitatively and quantitatively LEDs.

В предложенном решении реализована каркасная (рамная схема), что позволяет разделить конструктивные элементы радиатора и устанавливающие/фиксирующие детали.The proposed solution implements a frame (frame diagram) that allows you to separate the structural elements of the radiator and the mounting / fixing parts.

Это дает следующие преимущества:This provides the following benefits:

- снижение металлоемкости всего изделия и радиатора в частности,- reduction of metal consumption of the entire product and the radiator in particular,

- уменьшение общего веса светильника,- reduction of the total weight of the lamp,

- возможность использовать для устанавливающих/фиксирующих деталей более прочные материалы с меньшей теплопроводностью (сталь, прочные пластики, композитные материалы и т.д.).- the ability to use for mounting / fixing parts more durable materials with lower thermal conductivity (steel, durable plastics, composite materials, etc.).

Использование предложенного решения обеспечивает снижение трудоемкости изготовления светодиодного светильника, стабильный режим работы за счет эффективного теплоотвода и исключении возможности перегрева его элементов, что увеличивает срок службы светильника в целом. Предложенный светильник может быть использован для дорожного, промышленного, общего освещения.Using the proposed solution provides a reduction in the complexity of manufacturing an LED lamp, a stable mode of operation due to efficient heat removal and eliminating the possibility of overheating of its elements, which increases the life of the lamp as a whole. The proposed lamp can be used for road, industrial, general lighting.

Claims

1. A method of manufacturing an LED lamp, comprising the following steps: a radiator base is made, LED modules are mounted to the radiator base, made by mounting the LEDs on a printed circuit board, a power supply is installed, an electrical connection is made between the power source and the LED modules, characterized in that from sheet metal make the base of the radiator and the lamella, while along the perimeter of the base holes are made for the installation of fasteners in the end parts of the lamellas convection holes are opened, then the lamellas are bent at an angle, the finished lamellas are welded to the surface of the base, fasteners for attaching the LED module and welded sleeves for mounting the power source, on which the power source is installed and fixed, are welded to the surface of the base; frame, the frame is flexible along the entire length, while holes are made along the perimeter of the main part of the frame, fasteners are installed in them, by means of which connect base protective glass and skeletal frame and to the end parts of the fixed frame framing bracket.

2. A method of manufacturing a LED lamp according to claim 1, characterized in that the radiator base is made by cutting and shaping sheet metal.

3. A method of manufacturing a LED lamp according to claim 1, characterized in that the countersink of the holes of the base are produced for the installation of fasteners.

4. A method of manufacturing a LED lamp according to claim 1, characterized in that the lamellas are made by cutting sheet metal and, using a press brake, the lamellas are bent at an angle.

5. A method of manufacturing a LED lamp according to claim 1, characterized in that the bendable part of the lamella is 10-20% of the height of the lamella.

6. A method of manufacturing a LED lamp according to claim 1, characterized in that the lamellas are installed at a distance of at least 5 mm between their end parts.

7. A method of manufacturing a LED lamp according to claim 1, characterized in that the lamellas are made by stamping by means of a dividing operation of cutting and punching.

8. A method of manufacturing an LED lamp according to claim 1, characterized in that the fastening elements are pressed into the surface of the base by tightening, by which the LED module is hermetically fixed to the base.

9. A method of manufacturing a LED lamp according to claim 1, characterized in that the protective glass is attached to the base through a polymer sealant to provide sealing.

10. A method of manufacturing an LED lamp according to claim 1, characterized in that the frame frame is made by stamping by means of a dividing cutting operation, and punching, and a forming bending operation.

11. LED lamp containing a radiator base, a power source, and at least one LED module attached to the inner surface of the radiator base, characterized in that it is additionally equipped with a frame frame, and the radiator base is made in the form of a base plate made of sheet metal, on the outer surface of which vertically oriented lamellas are installed parallel to each other, made in the form of thin-walled plates bent at an angle, while the bent part serves for fastening to the base, and the end part is provided with convection holes, the power supply is installed on the welded-in bushings of the base, providing an air gap between the base and the power source, the pressure stabilization valve and cable entry are installed in the base, and the LED module is closed with a protective glass, while the protective glass and the base are connected by a frame frame and fasteners, a bracket is fixed to the end parts of the frame frame.

12. The LED lamp according to claim 11, characterized in that the distance between the end parts of the lamellas is at least 5 mm.

13. The LED lamp according to claim 11, characterized in that the end parts of the lamellas are rounded.

14. The LED lamp according to claim 11, characterized in that the bendable part of the lamella is 10-20% of the total height.

15. The LED lamp according to claim 11, characterized in that the LED module is fixed to the base with mechanical hardware.

16. The LED lamp according to claim 11, characterized in that the radiator base, lamellas and frame frame are made of metal with high thermal conductivity, preferably aluminum or copper.

17. The LED lamp according to claim 11, characterized in that the frame frame is made up of four planks, bent at an angle along the entire length, while the angles of the mating parts of the planks are cut off at an angle of 45 °.

18. The LED lamp according to claim 11, characterized in that the pressure stabilizing valve is combined with a cable entry.

19. The LED lamp according to claim 11, characterized in that the sides of the bracket are provided with radial grooves, providing a turn of the lamp by 195 °.

20. The LED lamp according to claim 11, characterized in that the LED module is universal with the ability to install various types of lenses due to the distance between the LEDs and the presence of additional positioning holes in the printed circuit board.