RU158660U1

RU158660U1 - LED LAMP

Info

Publication number: RU158660U1
Application number: RU2015129144/07U
Authority: RU
Inventors: Максим Анатольевич Одноблюдов; Сергей Викторович Феофанов; Игорь Сергеевич Середин
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "О2 Световые Системы"
Priority date: 2015-07-16
Filing date: 2015-07-16
Publication date: 2016-01-20

Abstract

1. Светодиодный светильник, содержащий основание-радиатор, источник питания, а также, по меньшей мере, один светодиодный модуль, прикрепленный к внутренней поверхности основания-радиатора, отличающийся тем, что он дополнительно снабжен каркасной рамой, а основание-радиатор выполнено в виде пластины-основания, из листового металла, на внешней поверхности которого параллельно друг другу установлены вертикально ориентированные ламели, выполненные в виде изогнутых под углом тонкостенных пластин, при этом отгибаемая часть служит для крепления к основанию, а торцевая часть снабжена конвекционными отверстиями, источник питания установлен на приварные втулки основания, обеспечивающие наличие воздушного зазора между основанием и источником питания, в основании установлены клапан стабилизации давления и кабельный ввод, а светодиодный модуль закрыт защитным стеклом, при этом защитное стекло и основание соединены посредством каркасной рамы и крепежных элементов, на торцевых частях каркасной рамы закреплен кронштейн.2. Светодиодный светильник по п. 11, отличающийся тем, что расстояние между торцевыми частями ламелей составляет не менее 5 мм.3. Светодиодный светильник по п. 11, отличающийся тем, что торцевые части ламелей выполнены скругленными.4. Светодиодный светильник по п. 11, отличающийся тем, что отгибаемая часть ламели составляет 10-20% общей высоты.5. Светодиодный светильник по п. 11, отличающийся тем, что светодиодный модуль закреплен посредством приваренных к основанию крепежных элементов.6. Светодиодный светильник по п. 11, отличающийся тем, что основание, ламели и каркасная рама выполнены из металла с повышенной �1. LED lamp containing a radiator base, a power source, and at least one LED module attached to the inner surface of the radiator base, characterized in that it is additionally equipped with a frame frame, and the radiator base is made in the form of a plate - bases made of sheet metal, on the outer surface of which vertically oriented lamellas are installed parallel to each other, made in the form of thin-walled plates bent at an angle, while the bent part serves to strengthen to the base, and the end part is provided with convection holes, the power supply is installed on the welded-in bushings of the base, providing an air gap between the base and the power source, the pressure stabilization valve and cable entry are installed in the base, and the LED module is closed with a protective glass, while the protective glass and the base are connected by a frame frame and fasteners, a bracket is fixed on the end parts of the frame frame. 2. The LED lamp according to claim 11, characterized in that the distance between the end parts of the lamellas is at least 5 mm. 3. The LED lamp according to claim 11, characterized in that the end parts of the lamellas are rounded. The LED lamp according to claim 11, characterized in that the bendable part of the lamella is 10-20% of the total height. The LED lamp according to claim 11, characterized in that the LED module is fixed by means of fasteners welded to the base. 6. The LED lamp according to claim 11, characterized in that the base, lamellas and frame frame are made of metal with increased �

Description

Заявленное решение относится к области светотехники, а именно к осветительным устройствам для неподвижной установки, содержащие в качестве источника излучения плату с установленными на ней светодиодами, расположенными в ряд или полосой, и используемые для промышленного, уличного, бытового и архитектурно-дизайнерского освещения.The claimed solution relates to the field of lighting engineering, namely to lighting devices for fixed installation, containing, as a radiation source, a board with LEDs installed on it, arranged in a row or strip, and used for industrial, street, residential and architectural design lighting.

Световой поток в светильниках современных конструкций может достигать значительных величин за счет применения мощных светодиодов, что соответственно повышает технические требования в части решений по эффективному отводу выделяющегося тепла. Основной причиной нагрева светодиода является тепло, вырабатываемое в процессе его работы. Для организации правильного режима работы требуется обеспечить эффективный отвод тепла.The luminous flux in the luminaires of modern designs can reach significant values due to the use of powerful LEDs, which accordingly increases the technical requirements in terms of solutions for the efficient removal of heat generated. The main reason for heating the LED is the heat generated during its operation. For the organization of the correct mode of operation, it is necessary to ensure efficient heat removal.

Известны различные конструктивные выполнения светодиодных светильников, содержащих корпус, выполненный в виде теплоотводящего профиля с теплоотводящими ребрами, которые формируются в процессе изготовления профиля, светодиодный источник излучения, провода подвода питания и управления к светодиодам от внешней питающей цепи, а также элементы крепления прибора к опорной поверхности (патент РФ №116201, МПК F21S 8/00, публикация 2012 г., патент РФ №85784, МПК H05B 37/02, публикация 2009 г., патент РФ №124768, МПК F21S 13/10, публикация 2013 г.).There are various structural designs of LED lamps containing a housing made in the form of a heat sink profile with heat sink ribs that are formed during the manufacture of the profile, an LED radiation source, power supply and control wires to the LEDs from an external power circuit, as well as elements for attaching the device to the supporting surface (RF patent No. 116201, IPC F21S 8/00, publication of 2012, RF patent No. 85784, IPC H05B 37/02, publication of 2009, RF patent No. 124768, IPC F21S 13/10, publication of 2013).

Однако, известные светильники сложны в изготовлении из-за необходимости выполнения на наружной поверхности корпуса оребрения, выполняющего функцию радиаторов по отводу тепла от корпуса. Наличие оребрения на корпусе усложняет конструкцию, приводит к увеличению их массы, габаритов и как следствие увеличивается стоимость светильников. Срок службы таких светильников ограничен в результате их перегрева. Это связано с тем, что отвод тепла из внутреннего объема корпуса осуществляется посредством оребрения, установленного на наружной поверхности корпуса. Кроме того, наличие большого количества оребрения на поверхности светильников, сказывается на возможности длительной работы в агрессивных средах.However, well-known fixtures are difficult to manufacture due to the need to perform fins on the outer surface of the casing, which acts as radiators to remove heat from the casing. The presence of fins on the housing complicates the design, leads to an increase in their mass, dimensions and, as a result, the cost of the fixtures increases. The service life of such lamps is limited as a result of their overheating. This is due to the fact that heat is removed from the internal volume of the housing by means of fins mounted on the outer surface of the housing. In addition, the presence of a large number of fins on the surface of the fixtures affects the possibility of long-term operation in aggressive environments.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому решению и выбранным в качестве прототипа является светодиодный светильник, описанный в патенте РФ №2366120 «Светильник» (МПК H05B 33/02, F21S 4/00, патентообладатель Коновалов Д.В.), содержащий корпус, выполняющий роль радиатора, источник питания, а также, по меньшей мере, один светодиодный модуль, прикрепленный к внутренней поверхности корпуса-радиатора.The closest in technical essence to the claimed solution and selected as a prototype is the LED lamp described in the patent of the Russian Federation No. 2366120 “Lamp” (IPC H05B 33/02, F21S 4/00, patent holder DV Konovalov), containing a housing that performs the role of the radiator, the power source, as well as at least one LED module attached to the inner surface of the radiator case.

Для эффективного отвода тепла от светодиодных групп в данном светильнике применена технология вальцевания или прижатия печатной платы к поверхности корпуса путем изгиба краев корпуса. За счет незначительной деформации печатной платы на поверхности корпуса происходит прижатие к центральной части полукруга и осуществляется передача тепла. При этом корпус-радиатор выполнен путем экструзии из алюминиевого сплава. Внешняя поверхность корпуса используется в качестве рабочей поверхности радиатора для отвода тепла от светодиодных групп. Светодиодные группы представляют собой печатные платы с подложкой из стеклотекстолита или алюминия, которые наиболее технологичны в изготовлении и в обработке.To effectively remove heat from the LED groups, this lamp uses the technology of rolling or pressing the printed circuit board to the surface of the housing by bending the edges of the housing. Due to insignificant deformation of the printed circuit board on the surface of the case, it is pressed against the central part of the semicircle and heat is transferred. In this case, the radiator is made by extrusion of aluminum alloy. The outer surface of the housing is used as the working surface of the radiator to remove heat from the LED groups. LED groups are printed circuit boards with a substrate of fiberglass or aluminum, which are the most technologically advanced in manufacturing and processing.

Недостатком известного решения является сложная технология изготовления корпуса-радиатора, требующая дорогостоящего, многоуровневого и сложного изготовления методом экструзии или литья под давлением из алюминиевого сплава, что приводит к повышению трудоемкости изготовления и повышению себестоимости изделия. Большие габариты и вес радиатора требуют усиленного крепления для установки. На отливках из алюминиевого сплава больших размеров при остывании образуются дефекты в виде трещин, рытвин, ямок, которые приходится устранять дополнительной механической обработкой.A disadvantage of the known solution is the complex manufacturing technology of the radiator case, which requires expensive, multi-level and complex manufacturing by extrusion or injection molding of an aluminum alloy, which leads to an increase in the complexity of manufacturing and an increase in the cost of the product. The large dimensions and weight of the radiator require reinforced mounting for installation. On cooling large-sized aluminum alloy castings, defects form in the form of cracks, potholes, and pits during cooling, which must be eliminated by additional machining.

Также необходимо отметить следующие недостатки прототипа:It should also be noted the following disadvantages of the prototype:

- имеет большие габариты и массу, так как для хорошей теплоотдачи нужен корпус-радиатор, изготовленный из теплопроводного материала и имеющий большую опорную поверхность;- has large dimensions and weight, because for good heat transfer you need a radiator case made of heat-conducting material and having a large supporting surface;

- световой прибор имеет неблагоприятные условия теплоотдачи. Тепло от светодиода передается на корпус-радиатор и с открытой поверхности его тепло передается в окружающую среду. При этом открытая поверхность корпуса-радиатора плоская, поэтому имеет малую площадь теплоотдачи.- the light device has adverse heat transfer conditions. Heat from the LED is transferred to the radiator case and from the open surface its heat is transferred to the environment. Moreover, the open surface of the radiator case is flat, therefore, it has a small heat transfer area.

- кроме того в данной конструкции источник питания, расположенный непосредственно на печатной плате, подвергается тепловому воздействию, что неблагоприятно отражается на его работоспособности, долговечности использования, что в свою очередь снижает надежность работы светильника в целом.- in addition, in this design, the power source located directly on the printed circuit board is exposed to heat, which adversely affects its performance, durability, which in turn reduces the reliability of the lamp as a whole.

Задачей заявленного решения является снижение металлоемкости и трудоемкости изготовления светильника, повышение надежности, а также улучшение условий теплоотдачи.The objective of the claimed solution is to reduce the metal consumption and the complexity of manufacturing a lamp, increase reliability, as well as improve heat transfer conditions.

Поставленная цель достигается за счет того, что в известном светодиодном светильнике, содержащем основание-радиатор, источник питания, а также, по меньшей мере, один светодиодный модуль, прикрепленный к внутренней поверхности основания-радиатора, согласно заявленному решению, он дополнительно снабжен каркасной рамой, а основание-радиатор выполнено в виде пластины-основания, из листового металла, на внешней поверхности которого параллельно друг другу установлены вертикально ориентированные ламели, выполненные в виде изогнутых под углом тонкостенных пластин, при этом отгибаемая часть служит для крепления к основанию, а торцевая часть снабжена конвекционными отверстиями, источник питания установлен на приварные втулки основания, обеспечивающие наличие воздушного зазора между основанием и источником питания, в основании установлены клапан стабилизации давления и кабельный ввод, а светодиодный модуль закрыт защитным стеклом, при этом защитное стекло и основание соединены посредством каркасной рамы и крепежных элементов, в торцевых частях каркасной рамы выполнены выступы, на которых закреплен кронштейн. Кроме того за счет того, что клапан стабилизации давления может быть совмещен с кабельным вводом, а кронштейн снабжен площадкой для установки крепежных элементов, при этом боковые стороны кронштейна снабжены радиусными пазами, обеспечивающими поворот светильника на 195°, а светодиодный модуль выполнен универсальным с возможностью установки различных типов линз, за счет расстояния между светодиодами и наличия в печатной плате дополнительных позиционный отверстий.This goal is achieved due to the fact that in the known LED lamp containing a radiator base, a power source, as well as at least one LED module attached to the inner surface of the radiator base, according to the claimed solution, it is additionally equipped with a frame frame, and the radiator base is made in the form of a base plate made of sheet metal, on the outer surface of which vertically oriented lamellas are installed parallel to each other, made in the form of bent at an angle m of thin-walled plates, the bendable part being used for fastening to the base, and the end part is equipped with convection holes, the power supply is mounted on the welded-in bushings of the base, providing an air gap between the base and the power source, the pressure stabilization valve and cable entry are installed in the base, and the LED module is covered with a protective glass, while the protective glass and the base are connected by means of the frame frame and fasteners, in the end parts of the frame frame are made blunts on which the bracket is fixed. In addition, due to the fact that the pressure stabilization valve can be combined with a cable entry, and the bracket is equipped with a platform for installing fasteners, while the sides of the bracket are provided with radius grooves that allow the lamp to turn through 195 °, and the LED module is universal with the possibility of installation different types of lenses, due to the distance between the LEDs and the presence of additional positional holes in the circuit board.

Технический результат, который может быть достигнут при использовании заявленного решения, выражается в снижении металлоемкости и улучшение условий теплоотдачи, а также в снижении трудоемкости изготовления, за счет применения высокотехнологичных операций раскроя и формообразования листового металла и использования при изготовлении светильника тонкостенных материалов. Выполнение корпуса светильника в виде пластины - основания, из листового материала, на внешней поверхности которого параллельно друг другу установлены вертикально ориентированные ламели, выполненные в виде тонкостенных пластин, снабженных конвекционными отверстиями, обеспечивает снижение металлоемкости светильника по сравнению с литьевыми или экструзионными корпусами, и улучшенный теплоотвод за счет конструктивного выполнения его и низкого теплового сопротивления используемых тонкостенных материалов. Тепловая энергия, создаваемая светодиодами передается теплоотводящему основанию. На теплоотводящем основании, выполненном из материала с высоким коэффициентом теплопроводности, тепло распределяется по всей его площади и передается на тонкостенные ламели. Расстояние между вертикальными частями ламелей не менее 5 мм обеспечивает наибольший восходящий тепловой воздушный поток. Воздушные потоки, выходящие из межконцевого пространства вертикальных частей ламелей, имея разную температуру, создают турбулизацию воздуха, что ускоряет отвод тепла. Наличие конвекционных отверстий ламелей обеспечивает дополнительную циркуляцию воздушных потоков и улучшение теплоотвода. Каркасная рама, также выполненная из тонкостенных материалов, не только обеспечивает жесткость конструкции, но служит дополнительным теплоотводящим элементом.The technical result that can be achieved by using the claimed solution is expressed in a reduction in metal consumption and an improvement in heat transfer conditions, as well as in a reduction in the complexity of manufacturing due to the use of high-tech cutting and shaping sheet metal and the use of thin-walled materials in the manufacture of the lamp. The implementation of the lamp housing in the form of a plate - base, of sheet material, on the outer surface of which are vertically oriented lamellas parallel to each other, made in the form of thin-walled plates equipped with convection holes, provides a reduction in the metal consumption of the lamp compared to injection or extrusion cases, and improved heat dissipation due to its constructive implementation and low thermal resistance of thin-walled materials used. The thermal energy generated by the LEDs is transferred to the heat sink base. On a heat sink base made of a material with a high coefficient of thermal conductivity, heat is distributed over its entire area and transferred to thin-walled lamellas. The distance between the vertical parts of the lamellas of at least 5 mm provides the largest ascending heat air flow. Air flows coming from the end-to-end space of the vertical parts of the lamellas, having different temperatures, create turbulization of the air, which accelerates heat dissipation. The presence of convection openings of the lamellas provides additional circulation of air flows and improved heat removal. The frame frame, also made of thin-walled materials, not only provides structural rigidity, but also serves as an additional heat sink element.

Благодаря тому, что в предлагаемом решении источник питания установлен на приварные втулки, обеспечивающие наличие воздушного зазора между основанием и источником питания, который защищает источник питания от перегрева, повышается надежность работы его и светильника в целом.Due to the fact that in the proposed solution, the power source is installed on the welded grommets, providing an air gap between the base and the power source, which protects the power source from overheating, it increases the reliability of its operation and the lamp as a whole.

Заявленная конструкция светильника имеет следующие преимущества перед светодиодными светильниками, содержащими радиатор, произведенный по стандартным технологиям: литье, экструзия и т.п., а именно: малый вес по сравнению с литьевыми или экструзионными корпусами, лучшие показатели теплопроводности листового алюминия по сравнению со сплавами использующимися при литье, улучшенный теплоотвод за счет низкого теплового сопротивления корпуса, достигаемого использованием тонкостенных элементов, низкий расход и стоимость и доступность материала. Герметичность светильника достигается посредством использования специальных метизов (приварных или запрессовочных шпилек), что позволяет не использовать уплотнения в местах крепления метизов.The claimed design of the luminaire has the following advantages over LED lamps containing a radiator made according to standard technologies: casting, extrusion, etc., namely: low weight compared to injection or extrusion housings, better thermal conductivity of sheet aluminum compared to alloys used when casting, improved heat dissipation due to the low thermal resistance of the housing achieved by using thin-walled elements, low consumption and cost and availability of mate rial. The tightness of the luminaire is achieved through the use of special hardware (welded or press-in studs), which eliminates the need to use seals in the attachment points of the hardware.

Заявленное решение поясняется графическими материалами:The claimed solution is illustrated by graphic materials:

На фиг. 1 - представлен общий вид светильника (в аксонометрии)In FIG. 1 - presents a General view of the lamp (in a perspective view)

на фиг. 2 -. представлен вид светильника сбокуin FIG. 2 -. side view of the lamp

на фиг. 3 -. представлен вид светильника сверхуin FIG. 3 -. a top view of the lamp is presented

на фиг. 4 -. представлен вид светильника снизуin FIG. four -. view of the lamp from below

Светодиодный светильник содержит основание 1, на верхней поверхности которого установлены ламели 2, выполненные в виде изогнутых под углом, например под прямым углом, тонкостенных пластин, а к нижней поверхности основания 1 посредством запрессованных в основании крепежных элементов (не показано) крепятся светодиодные модули 8. Светодиодные модули 8 герметично закрыты защитным стеклом 9, для защиты от внешних воздействий, выполненным из светопропускающего ударопрочного материала, например, поликарбоната, полиметилметакрилата или полистирола. Защитное стекло 9 через уплотнитель (не показано) соединено с основанием 1 при помощи каркасной рамы 3 и запрессованных в раме крепежных элементов 16. Каркасная рама может быть цельной, либо выполненной из отдельных планок, изогнутых под углом по всей длине, при этом углы сопрягаемых частей планок срезаны под углом 45°. На торцевых частях каркасной рамы 3 выполнены выступы 7, к которым при помощи осевого винта 15 крепится кронштейн 6 для закрепления светильника на поверхности или подвесе. Боковые стороны кронштейна 6 снабжены радиусными пазами 13, которые при помощи фиксирующего винта 14 устанавливают требуемую ориентацию светильника по отношению к монтажной поверхности. Поворотный кронштейн 6 позволяет изменять положение светильника относительно опорной поверхности на 195° град. Кронштейн 6 снабжен площадкой для установки крепежных элементов. Источник питания 4 установлен на приварных втулках 5 над поверхностью основания 1, что обеспечивает наличие воздушного зазора и позволяет избежать его перегрева. Светодиодные модули 8 изготовлены путем монтажа светодиодов с линзами 17 и соединительных разъемов на печатную плату. Универсальный светодиодный модуль сконструирован т.о., чтобы была возможность устанавливать 7 различных типов линз (в перспективе больше), тем самым позволяя получить 10 различных типов светораспределения. Это достигается за счет выбора определенных расстояний между светодиодами и выполнения позиционных отверстий 18 в печатной плате. В основании 1 установлены клапан стабилизации 11 и кабельный ввод 10, которые могут быть совмещены.The LED lamp contains a base 1, on the upper surface of which there are lamellas 2, made in the form of thin-walled plates bent at an angle, for example at a right angle, and LED modules 8 are attached to the lower surface of the base 1 by means of fasteners mounted in the base (not shown). LED modules 8 are hermetically sealed with a protective glass 9, for protection against external influences, made of light-transmitting shock-resistant material, for example, polycarbonate, polymethylmethacrylate or polystyrene ol. The protective glass 9 through a sealant (not shown) is connected to the base 1 using the frame frame 3 and the fasteners pressed into the frame 16. The frame frame can be solid or made of separate strips, bent at an angle along the entire length, while the angles of the mating parts strips are cut at an angle of 45 °. On the end parts of the frame frame 3, protrusions 7 are made, to which, using the axial screw 15, a bracket 6 is attached to fix the lamp to a surface or suspension. The sides of the bracket 6 are provided with radial grooves 13, which, using the fixing screw 14, set the desired orientation of the lamp relative to the mounting surface. Swivel bracket 6 allows you to change the position of the lamp relative to the supporting surface by 195 ° deg. The bracket 6 is equipped with a platform for mounting fasteners. The power source 4 is installed on the welded sleeves 5 above the surface of the base 1, which ensures the presence of an air gap and avoids overheating. LED modules 8 are made by mounting LEDs with lenses 17 and connectors on a printed circuit board. The universal LED module is designed so that it is possible to install 7 different types of lenses (more in the future), thereby allowing you to get 10 different types of light distribution. This is achieved by selecting certain distances between the LEDs and making positioning holes 18 in the printed circuit board. At the base 1, a stabilization valve 11 and a cable entry 10 are installed, which can be combined.

Для изготовления светильника методом раскроя и формообразования листового металла, например, алюминия, изготавливают основание радиатора 1. Затем производят зенкование отверстий под установку крепежных элементов - втулок и шпилек. Затем методом раскроя тонкостенного листового металла, например, путем лазерной резки, изготавливают ламели 2. Для этого используют заготовки тонкостенного листового металла, из которых путем лазерной резки вырезают детали, заданной конфигурации (с округлыми краями), в торцевых частях ламелей 2 вырезают конвекционные отверстия 12, выполненные, например, в виде логотипа компании. После чего с использованием листогибочного пресса осуществляют гибку ламелей 2 под углом, при этом отгибаемая часть ламели составляет 10-20% высоты ламели. Готовые ламели 2 приваривают к поверхности основания 1 методом контактной сварки, при этом расстояние между их вертикальными частями составляет не менее 5 мм. Затем к поверхности основания 1 методом конденсаторной сварки приваривают крепежные элементы: шпильки (не показано) для крепления светодиодного модуля и приварные втулки 5 для установки источника питания 4. Светодиодные модули 8 изготавливают путем поверхностного монтажа светодиодов и соединительных разъемов на печатную плату и герметично крепят их к основанию радиатора 1 при помощи запрессованных в основании 1 крепежных элементов - шпилек. На приварные втулки 5 устанавливают источник питания 4 и закрепляют винтами и шайбами с моментом затяжки не более 6 Нм. Из листового металла методом раскроя и формообразования листового металла изготавливают каркасную раму 3. Каркасную раму 3 изготавливают из цельной заготовки или из четырех отдельных элементов, осуществляют гибку рамы по всей длине, при этом по периметру основной части рамы делают отверстия, в которые запрессовывают методом соединения с натягом крепежные элементы 16 (фиг 4), а на торцевых частях каркасной рамы выполняют выступы 7. Посредством крепежных элементов 16 соединяют основание 1 с герметично закрепленным на нем светодиодным модулем 8, защитное стекло 9 и каркасную раму 3. При этом защитное стекло 9 крепят через силиконовый уплотнитель (не показано) для обеспечения герметизации. Крепление основания 1 и защитного стекла 9 к каркасной раме 3 производят с моментом затяжки не более 10 Нм. К выступам 7 торцевых частей каркасной рамы 3 закрепляют кронштейн 6, при этом момент затяжки винтов кронштейна не более 10 Нм.For the manufacture of a lamp by cutting and shaping sheet metal, for example, aluminum, the base of the radiator 1 is made. Then, the holes are drilled for mounting fasteners - bushings and studs. Then, by cutting thin-walled sheet metal, for example, by laser cutting, lamellas 2 are made. For this, blanks of thin-walled sheet metal are used, from which parts of a given configuration (with rounded edges) are cut out, convection holes 12 are cut out in the end parts of the lamellas 2 made, for example, in the form of a company logo. Then, using a press brake, bending of the lamellas 2 is carried out at an angle, while the bendable part of the lamella is 10-20% of the height of the lamella. The finished lamellas 2 are welded to the surface of the base 1 by the method of contact welding, while the distance between their vertical parts is at least 5 mm. Then, fasteners are welded to the surface of the base 1 by means of capacitor welding: studs (not shown) for mounting the LED module and welded sleeves 5 for installing the power supply 4. LED modules 8 are made by surface mounting of the LEDs and connectors on a printed circuit board and tightly fasten them to the radiator base 1 using the fasteners pressed into the base 1 - studs. A power supply 4 is installed on the welded bushings 5 and fixed with screws and washers with a tightening torque of not more than 6 Nm. A frame frame 3 is made of sheet metal by cutting and shaping sheet metal. The frame frame 3 is made of a single workpiece or of four separate elements, the frame is bent along the entire length, and holes are made around the perimeter of the main part of the frame by pressing it by joining with tightness fasteners 16 (Fig 4), and on the end parts of the frame frame perform protrusions 7. By means of fasteners 16 connect the base 1 with a hermetically mounted LED module 8, the protective glass 9 and the frame frame 3. In this case, the protective glass 9 is mounted through a silicone sealant (not shown) to ensure sealing. The base 1 and the protective glass 9 are fixed to the frame frame 3 with a tightening torque of not more than 10 Nm. To the protrusions 7 of the end parts of the frame frame 3, the bracket 6 is fixed, while the torque of the bracket screws is not more than 10 Nm.

Каркасная рама 3 может быть изготовлена также методом штамповки, либо методом вырубки из листовой полосы с загибом элементов, с последующей сваркой и пробивкой отверстий. Ламели 2 также могут быть изготовлены методом штамповки с использованием разделительных операций в штампе - вырубки и пробивки.Frame frame 3 can also be made by stamping, or by cutting from a sheet strip with bending elements, followed by welding and punching holes. Lamels 2 can also be made by stamping using separation operations in the stamp - cutting and punching.

Светодиодный светильник работает следующим образом. Закрепляют светильник на опоре в рабочем положении, используя площадку для установки крепежных элементов кронштейна 6. При помощи фиксирующего винта 14 устанавливают требуемую ориентацию светильника по отношению к монтажной поверхности. При подключении светильника к электросети, источник питания 4 подает напряжение на линейные светодиодные платы, светодиоды начинают излучать свет, освещая окружающее пространство, при этом происходит выделение тепла, которое передается на основание-радиатор 1, выполняющего функцию теплоотводящего элемента. На основании 1, выполненном из материала с высоким коэффициентом теплопроводности, тепло распределяется по всей его площади и затем передается на тонкостенные ламели 2. Расстояние между вертикальными частями ламелей 2 не менее 5 мм, обеспечивает восходящий тепловой воздушный поток. Воздушные потоки, выходящие из межконцевого пространства вертикальных частей ламелей 2, имея разную температуру, создают турбулизацию воздуха, что ускоряет отвод тепла. Наличие конвекционных отверстий 12 ламелей 2 обеспечивает дополнительную циркуляцию воздушных потоков и улучшение теплоотвода. Каркасная рама 3, также выполненная из тонкостенных материалов, не только обеспечивает жесткость конструкции, но служит дополнительным теплоотводящим элементом. В зависимости от целей освещения и требуемых условий светильник комплектуется двумя и более светодиодными платами с дифференцируемыми как в качественном, так и в количественном отношении светодиодами.LED lamp works as follows. Fix the lamp on the support in the working position, using the platform for installing the fasteners of the bracket 6. Using the fixing screw 14 set the desired orientation of the lamp relative to the mounting surface. When the luminaire is connected to the mains, the power supply 4 supplies voltage to the linear LED boards, the LEDs begin to emit light, illuminating the surrounding area, and heat is released, which is transmitted to the radiator base 1, which performs the function of a heat-removing element. On the basis of 1, made of a material with a high coefficient of thermal conductivity, heat is distributed over its entire area and then transferred to thin-walled lamellas 2. The distance between the vertical parts of the lamellas 2 is not less than 5 mm, provides an upward thermal air flow. The air flows coming from the inter-end space of the vertical parts of the lamellas 2, having different temperatures, create a turbulization of the air, which accelerates heat dissipation. The presence of convection holes 12 lamellas 2 provides additional circulation of air flow and improve heat dissipation. Frame frame 3, also made of thin-walled materials, not only provides rigidity, but also serves as an additional heat sink element. Depending on the purpose of lighting and the required conditions, the lamp is equipped with two or more LED boards with differentiable both qualitatively and quantitatively LEDs.

В заявленном решении реализована каркасная (рамная схема), что позволяет разделить конструктивные элементы радиатора и устанавливающие/фиксирующие детали. Это дает следующие преимущества:The claimed solution implements a frame (frame diagram), which allows to separate the structural elements of the radiator and the mounting / fixing parts. This provides the following benefits:

- снижение металлоемкости всего изделия и радиатора в частности- reduction of metal consumption of the entire product and the radiator in particular

- уменьшение общего веса светильника- reduction of the total weight of the lamp

- возможность использовать для устанавливающих/фиксирующих деталей более прочные материалы с меньшей теплопроводностью (сталь, прочные пластики, композитные материалы и т.д.)- the ability to use for mounting / fixing parts more durable materials with lower thermal conductivity (steel, durable plastics, composite materials, etc.)

Использование заявленного решения обеспечивает снижение трудоемкости изготовления светодиодного светильника, стабильный режим работы за счет эффективного теплоотвода и исключении возможности перегрева его элементов, что увеличивает срок службы светильника в целом. Заявленный светильник может быть использован для дорожного, промышленного, общего освещения.Using the claimed solution provides a reduction in the complexity of manufacturing an LED lamp, a stable mode of operation due to efficient heat removal and eliminating the possibility of overheating of its elements, which increases the life of the lamp as a whole. The claimed lamp can be used for road, industrial, general lighting.

Claims

1. LED lamp containing a radiator base, a power source, and at least one LED module attached to the inner surface of the radiator base, characterized in that it is additionally equipped with a frame frame, and the radiator base is made in the form of a plate - bases made of sheet metal, on the outer surface of which vertically oriented lamellas are installed parallel to each other, made in the form of thin-walled plates bent at an angle, while the bent part serves to strengthen to the base, and the end part is provided with convection holes, the power supply is installed on the welded-in bushings of the base, providing an air gap between the base and the power source, the pressure stabilization valve and cable entry are installed in the base, and the LED module is closed with a protective glass, while the protective glass and the base are connected by a frame frame and fasteners, a bracket is fixed to the end parts of the frame frame.

2. The LED lamp according to claim 11, characterized in that the distance between the end parts of the lamellas is at least 5 mm.

3. The LED lamp according to claim 11, characterized in that the end parts of the lamellas are rounded.

4. The LED lamp according to claim 11, characterized in that the bendable part of the lamella is 10-20% of the total height.

5. The LED lamp according to claim 11, characterized in that the LED module is fixed by means of fasteners welded to the base.

6. The LED lamp according to claim 11, characterized in that the base, lamellas and frame frame are made of metal with high thermal conductivity, preferably aluminum or copper.

7. The LED lamp according to claim 11, characterized in that the frame frame is made up of four planks bent at an angle along the entire length, while the angles of the mating parts of the planks are cut off at an angle of 45 °.

8. The LED lamp according to claim 11, characterized in that the pressure stabilizing valve is combined with a cable entry.

9. The LED lamp according to claim 11, characterized in that the sides of the bracket are provided with radial grooves, providing a turn of the lamp by 195 °.

10. The LED lamp according to claim 11, characterized in that the LED module is universal with the ability to install various types of lenses, due to the distance between the LEDs and the presence of additional positional holes in the circuit board.