RU2608098C1 - Mixture for ceramic brick - Google Patents
Mixture for ceramic brick Download PDFInfo
- Publication number
- RU2608098C1 RU2608098C1 RU2015132416A RU2015132416A RU2608098C1 RU 2608098 C1 RU2608098 C1 RU 2608098C1 RU 2015132416 A RU2015132416 A RU 2015132416A RU 2015132416 A RU2015132416 A RU 2015132416A RU 2608098 C1 RU2608098 C1 RU 2608098C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- clay
- mixture
- ceramic
- production
- brick
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/13—Compounding ingredients
- C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области химии, может быть использовано в промышленном производстве керамических изделий и строительных материалов, преимущественно керамического кирпича.The invention relates to the field of chemistry, can be used in the industrial production of ceramic products and building materials, mainly ceramic bricks.
Керамический кирпич высокого качества изготавливают из огнеупорной глины путем формования пластичной глинистой массы в кирпич-сырец, сушки сырца и обжига в газовых печах при температурах до 1250°С. Природные запасы таких сортов глины весьма ограничены и территориально распределены крайне неравномерно. Поэтому для организации экономически целесообразного производства керамического кирпича на основе регионального глинистого сырья часто вынужденно используют так называемые легкоплавкие глины с добавкой в них недостающих минеральных и органических компонент. Такая смесь называется шихтой, а вводимые добавки - модификаторами глинистого сырья. В настоящее время широко практикуется применение отходов различных промышленных производств в качестве модификаторов глинистого сырья.High-quality ceramic bricks are made of refractory clay by molding a plastic clay mass into raw brick, drying the raw clay and firing in gas furnaces at temperatures up to 1250 ° C. The natural reserves of such grades of clay are very limited and geographically distributed extremely unevenly. Therefore, for the organization of economically feasible production of ceramic bricks based on regional clay raw materials, so-called low-melting clays are often forced to use with the addition of the missing mineral and organic components. Such a mixture is called a charge, and the added additives are called clay modifiers. At present, the use of waste from various industrial enterprises as modifiers of clay raw materials is widely practiced.
В ходе многопараметрической оптимизации технологии необходимо обеспечить строгий ряд требований, предъявляемых к готовой продукции (прочность, морозостойкость, плотность, цвет, водопоглощение, теплопроводность), а также снизить энергозатраты. Обычно улучшение одного показателя за счет введения модификатора сопровождается ухудшением других показателей. Поэтому поиск доступных модификаторов и рецептуры шихты с минимальной чувствительностью к условиям сушки и обжига является актуальной и сложной научно-технической задачей.During the multi-parameter optimization of the technology, it is necessary to provide a strict series of requirements for the finished product (strength, frost resistance, density, color, water absorption, heat conductivity), as well as reduce energy consumption. Usually, an improvement in one indicator due to the introduction of a modifier is accompanied by a deterioration in other indicators. Therefore, the search for available modifiers and blend formulations with minimal sensitivity to drying and firing conditions is an urgent and complex scientific and technical task.
Известен состав шихты для производства кирпича с добавками промышленных отходов [1]. Эти добавки содержат щелочные элементы, при обжиге кирпича-сырца приводящие к формированию легкоплавких эвтектик. Добавки позволяют повысить прочность производимого кирпича. Недостатком [1] такого состава шихты является существенная огневая усадка кирпича-сырца, приводящая к образованию многочисленных трещин в готовой продукции, недопустимых для ее (продукции) использования.The known composition of the mixture for the production of bricks with additives of industrial waste [1]. These additives contain alkaline elements, when firing raw brick, leading to the formation of fusible eutectics. Additives can increase the strength of the produced brick. The disadvantage [1] of such a composition of the charge is the significant fire shrinkage of the raw brick, leading to the formation of numerous cracks in the finished product, unacceptable for its use.
Известна шихта с добавкой измельченных отходов производства стекловолокна [2]. Недостатком [2] является сопутствующий эффект снижения прочности кирпича на сжатие и изгиб.Known mixture with the addition of crushed waste fiberglass production [2]. The disadvantage of [2] is the concomitant effect of reducing the strength of the brick in compression and bending.
Известна шихта с добавкой стекловолокна и молотого стекла [3]. Они повышают морозостойкость кирпича. Недостатком [3] является сопутствующий эффект снижения прочности кирпича на сжатие и изгиб при использовании шихты.Known mixture with the addition of fiberglass and ground glass [3]. They increase the frost resistance of the brick. The disadvantage of [3] is the concomitant effect of reducing the strength of the brick in compression and bending when using the mixture.
Наиболее близким по существу заявляемого изобретения, прототипом, является состав шихты с добавлением алюмокарбонатосодержащих промышленных отходов [4], при использовании которых в процессе обжига кирпича-сырца отмечается увеличение количества упрочняющего керамический кирпич кальциевого плагиоклаза. Использование алюмокарбонатосодержащих промышленных отходов в производстве керамических изделий [4] возможно только для узкого перечня видов глинистого сырья. Прототип неприменим с большинством видов сырья природных месторождений глин, а именно легкоплавких глин. Недостатком [4] прототипа является узость области применения.The closest to the essence of the claimed invention, the prototype is the composition of the mixture with the addition of alumina carbonate-containing industrial waste [4], when used in the process of firing raw brick, an increase in the number of calcium plagioclase hardening ceramic brick is noted. The use of alumocarbonate-containing industrial waste in the manufacture of ceramic products [4] is possible only for a narrow list of clay raw materials. The prototype is not applicable to most types of raw materials of natural clay deposits, namely fusible clays. The disadvantage [4] of the prototype is the narrow scope.
Целью предлагаемого изобретения является расширение сырьевой базы производства высокопрочных керамических изделий, повышение качества изделий из легкоплавких глин, модификация широко распространенных легкоплавких глин для производства из них высокопрочных сортов керамического кирпича без ухудшения его остальных характеристик, снижение энергозатрат при производстве изделий.The aim of the invention is the expansion of the raw material base for the production of high-strength ceramic products, improving the quality of products from fusible clays, the modification of widespread fusible clays for the production of high-strength grades of ceramic bricks without impairing its other characteristics, reducing energy consumption in the manufacture of products.
Цели достигают использованием шихты для керамического кирпича, содержащей глинистое сырье и модифицирующую это сырье добавку, причем в качестве глинистого сырья используют легкоплавкую глину, а в качестве ее модификатора применяют добавку из промышленных отходов при следующем содержании их в шихте, % масс.: легкоплавкая глина 92-97; отработанный порошкообразный катализатор для нефтепереработки на основе оксида алюминия 1-3; порошкообразный отход производства стекловолокна 2-5. Шихту изготавливают из легкоплавкой глины и модификатора в виде добавки из производственных отходов при следующем их содержании в шихте, % масс.: легкоплавкая глина 87-97; отработанный порошкообразный катализатор для нефтепереработки на основе оксида алюминия 2-12; коротковолокнистый отход производства стекловолокна 1.The goals are achieved by using a mixture for ceramic bricks containing clay raw materials and an additive modifying these raw materials, moreover, low-melting clay is used as a clay raw material, and an additive from industrial waste is used as its modifier at the following content in the mixture,% mass .: low-melting clay 92 -97; spent powder catalyst for oil refining based on alumina 1-3; fiberglass powdery waste 2-5. The mixture is made of fusible clay and a modifier in the form of an additive from industrial wastes at their next content in the mixture,% wt .: fusible clay 87-97; spent powder catalyst for oil refining based on alumina 2-12; fiberglass short-lived waste 1.
Сущность предлагаемого изобретения состоит в применении шихты с комплексным модификатором глинистого сырья. Модификатор состоит из комбинации двух из трех компонентов, условно обозначенных Z, V, S. Соотношение компонентов в модификаторе варьируют в зависимости от состава глинистого сырья конкретного месторождения и требуемой марки кирпича.The essence of the invention consists in the use of a mixture with a complex modifier of clay raw materials. The modifier consists of a combination of two of the three components, conventionally designated Z, V, S. The ratio of the components in the modifier varies depending on the composition of the clay raw materials of a particular deposit and the required brick grade.
Опишем компоненты предлагаемого комплексного модификатора.We describe the components of the proposed complex modifier.
Z-компонента представляет собой порошкообразный отработанный катализатор с содержанием оксида алюминия до 80% масс. Это типичный многотоннажный промышленный отход нефтехимических предприятий, например ОАО «Нижнекамскнефтехим».The Z component is a powdered spent catalyst with an alumina content of up to 80% by weight. This is a typical large-tonnage industrial waste of petrochemical enterprises, for example, OAO Nizhnekamskneftekhim.
V-компонента представляет собой измельченное до длины 1-2 мм стекловолокно. Это типичный многотоннажный промышленный отход заводов по производству стекловолокна.V-component is a fiberglass crushed to a length of 1-2 mm. This is a typical large tonnage industrial waste from fiberglass plants.
S-компонента представляет собой мелкодисперсный стеклопорошок с высоким содержанием щелочных элементов. Это типичный многотоннажный промышленный отход заводов по производству стекловолокна.S-component is a fine glass powder with a high content of alkaline elements. This is a typical large tonnage industrial waste from fiberglass plants.
Комплексный модификатор содержит, например, 60-80% масс. Z-компоненты и 40-20% масс. V- или S-компонент.The complex modifier contains, for example, 60-80% of the mass. Z-components and 40-20% of the mass. V or S component.
Далее приведены примеры осуществления предлагаемого изобретения.The following are examples of the implementation of the invention.
Пример первый. Готовят шихту для керамического кирпича, содержащую глинистое сырье и модифицирующую это сырье добавку, так, что в качестве глинистого сырья используют легкоплавкую глину, а в качестве ее (глины) модификатора применяют двухкомпонентную добавку из промышленных отходов при следующем содержании их в шихте, % масс.:The first example. A mixture is prepared for ceramic brick containing clay raw material and an additive modifying this raw material, so that low-melting clay is used as a clay raw material, and a two-component additive from industrial waste is used as its modifier (clay) at the following content in the mixture,% wt. :
- легкоплавкая глина 92-97;- fusible clay 92-97;
- отработанный порошкообразный отработанный катализатор для нефтепереработки на основе оксида алюминия 1-3 (Z-компонента);- spent powder spent catalyst for oil refining based on alumina 1-3 (Z-component);
- порошкообразный промышленный отход производства стекловолокна 2-5 (S-компонента).- powdered industrial waste of the production of fiberglass 2-5 (S-component).
Из этой шихты путем формования пластичной глинистой массы изготавливают кирпич-сырец, который сушат, прогревают, обжигают, например в газовых печах, охлаждают и получают готовое изделие - керамический кирпич. Оптимальная температура обжига кирпича из этой шихты от 1000° до 1050°С.Raw bricks are made from this mixture by molding a plastic clay mass, which is dried, heated, burned, for example in gas furnaces, cooled and a finished product is obtained - ceramic brick. The optimum temperature for firing bricks from this mixture is from 1000 ° to 1050 ° C.
Пример второй. Готовят шихту для керамического кирпича, содержащую глинистое сырье и модифицирующую это сырье добавку так, что в качестве глинистого сырья используют легкоплавкую глину, а в качестве ее (глины) модификатора применяют двухкомпонентную добавку из промышленных отходов при следующем содержании в шихте, % масс.:An example of the second. A mixture is prepared for ceramic brick containing clay raw material and an additive modifying this raw material so that low-melting clay is used as clay material, and a two-component additive from industrial waste is used as its (clay) modifier at the following content in the mixture,% wt .:
- легкоплавкая глина 87-97;- fusible clay 87-97;
- отработанный порошкообразный катализатор для нефтепереработки на основе оксида алюминия 2-12 (Z-компонента);- spent powder catalyst for oil refining based on aluminum oxide 2-12 (Z-component);
- коротковолокнистый отход производства стекловолокна 1 (V-компонента).- short-fiber waste from the production of fiberglass 1 (V-component).
Из этой шихты путем формования пластичной глинистой массы изготавливают кирпич-сырец, который сушат, прогревают, обжигают, например в газовых печах, охлаждают и получают готовое изделие - керамический кирпич. Оптимальная температура обжига кирпича из этой шихты от 1020° до 1070°С.Raw bricks are made from this mixture by molding a plastic clay mass, which is dried, heated, burned, for example in gas furnaces, cooled and a finished product is obtained - ceramic brick. The optimum temperature for firing bricks from this mixture is from 1020 ° to 1070 ° C.
В ходе исследований установлено, что частички стекловолокна при обжиге до температуры 1080°С не переходят в расплав и после остывания выполняют функцию своеобразной арматуры для готового керамического материала кирпича. При более высоких температурах обжига частички плавятся, вызывая нежелательную огневую усадку кирпича. Усадку оптимизируют увеличением концентрации в шихте Z-компоненты, которая существенно снижает и трещинообразование в кирпиче.In the course of research it was found that the particles of fiberglass during firing to a temperature of 1080 ° C do not go into the melt and after cooling they perform the function of a kind of reinforcement for the finished ceramic brick material. At higher firing temperatures, the particles melt, causing unwanted fire shrinkage of the brick. Shrinkage is optimized by increasing the concentration of the Z-component in the charge, which significantly reduces cracking in the brick.
Из-за наличия специфических особенностей глин различных месторождений и модификаторов (глины) в виде промышленных отходов, конкретные значения составляющих шихты (глины, V- и Z-компонентов) подбирают опытным путем.Due to the specific features of clays of various deposits and modifiers (clay) in the form of industrial waste, specific values of the constituents of the mixture (clay, V and Z components) are selected experimentally.
Примеры применения заявляемой шихтыExamples of the application of the inventive charge
В Таблице 1 показаны характеристики керамических материалов, полученных из легкоплавкой глины Хлыстовского месторождения Республики Татарстан, которая без модификации неприменима для производства высококачественного кирпича. За счет применения заявляемого изобретения характеристики образцов кирпичей из легкоплавкой глины соответствуют высоким строительным требованиям [6], а именно по таким показателям, как плотность, водопоглощение, морозостойкость и прочность при сжатии (прочность определяет марку кирпича).Table 1 shows the characteristics of ceramic materials obtained from fusible clay of the Khlystovsky deposit of the Republic of Tatarstan, which, without modification, is not applicable for the production of high-quality brick. Due to the application of the claimed invention, the characteristics of samples of bricks from fusible clay correspond to high building requirements [6], namely, by such indicators as density, water absorption, frost resistance and compressive strength (strength determines the brick grade).
В Таблице 2 даны соответствующие характеристики образцов из глины Ключищинского месторождения Республики Татарстан с добавками двухкомпонентного модификатора.Table 2 shows the corresponding characteristics of the clay samples from the Klyuchishchinsky deposit in the Republic of Tatarstan with the addition of a two-component modifier.
В Таблице 3 показано действие другого состава заявляемого комплексного модификатора (Z+V) на глину Хлыстовского месторождения Республики Татарстан. Полученные образцы кирпича из данной шихты отличаются высокой прочностью при удовлетворяющих ГОСТ [6] прочих характеристиках.Table 3 shows the effect of a different composition of the inventive complex modifier (Z + V) on the clay of the Khlystovsky deposit of the Republic of Tatarstan. The obtained brick samples from this mixture are characterized by high strength with other characteristics satisfying GOST [6].
Представленные в Таблицах 1, 2, 3 результаты показывают, что при наличии потребности за счет применения заявляемого комплексного модификатора получают составы шихты для производства весьма широкой гаммы марок кирпича - от М 200 до М 1000.The results presented in Tables 1, 2, 3 show that if there is a need due to the use of the inventive complex modifier, the composition of the mixture is obtained for the production of a very wide range of brick grades - from M 200 to M 1000.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является существенное повышение прочностных и других нормируемых строительными стандартами характеристик керамического кирпича из легкоплавких глин, снижение энергозатрат и доли брака при его промышленном производстве. В Европе при производстве обожженного изделия, например высокопрочного керамического кирпича, затрачивают в среднем 2,5 мегаджоулей (МДж) тепла на 1 кг изделия, в России - более 4 МДж на 1 кг изделия [5, с. 183-184]. Применение заявляемого изобретения позволяет существенно (до 2-х раз) сократить энергозатраты на производство высокопрочного керамического кирпича из легкоплавких глин, например за счет снижения температуры обжига до 1070°С, по сравнению с необходимой для производства высокопрочного кирпича из тугоплавких глин температурой обжига 1250°С. Причем получаемый из легкоплавких глин с применением заявляемого изобретения кирпич в полной мере соответствует требованиям ГОСТ России [6], по техническим, эксплуатационным и эстетическим характеристикам не уступает продукции из тугоплавких глин с температурой обжига 1250°С.The technical result of the invention is a significant increase in strength and other normalized building standards characteristics of ceramic bricks from fusible clays, reducing energy consumption and the proportion of marriage in its industrial production. In Europe, an average of 2.5 megajoules (MJ) of heat per 1 kg of product is consumed in the production of fired products, such as high-strength ceramic bricks, in Russia, more than 4 MJ per 1 kg of product [5, p. 183-184]. The application of the claimed invention allows to significantly (up to 2 times) reduce energy consumption for the production of high-strength ceramic bricks from fusible clays, for example by lowering the firing temperature to 1070 ° C, compared with 1250 ° C required for the production of high-strength bricks from refractory clays . Moreover, the brick obtained from fusible clays using the claimed invention fully complies with the requirements of GOST of Russia [6]; in technical, operational and aesthetic characteristics it is not inferior to products from refractory clays with a firing temperature of 1250 ° С.
Область применения предлагаемого изобретения не ограничивается производством кирпичей - оно может быть использовано для изготовления иных керамических изделий, например бытовой посуды, сувенирных изделий.The scope of the invention is not limited to the production of bricks - it can be used for the manufacture of other ceramic products, such as household dishes, souvenir products.
Заявляемая шихта имеет изобретательский уровень, поскольку не выявлены технические решения, имеющие признаки, совпадающие с отличительными признаками данного изобретения, и не установлена известность влияния отличительных признаков на указанный технический результат.The inventive charge has an inventive step, because it has not been identified technical solutions having features that match the distinctive features of the present invention, and the popularity of the influence of distinctive features on the specified technical result has not been established.
Заявляемое техническое решение соответствует критерию «новизна». Разработан состав шихты с использованием комплексного модификатора из отходов производства, что позволяет существенно расширить номенклатуру производимых марок кирпича, причем из легкоплавких глин, изначально непригодных для этого.The claimed technical solution meets the criterion of "novelty." The composition of the mixture using a complex modifier from production waste was developed, which allows us to significantly expand the range of produced grades of bricks, from fusible clays, initially unsuitable for this.
Заявляемая шихта является промышленно применимой. Например, месторождениями глин с указанными в Таблицах свойствами пользуются несколько кирпичных заводов в республиках Татарстан, Чувашия, Пермском крае. Аналогичные по составу и гранулометрии глины часто встречаются и в других месторождениях. На заводе ОАО «Нижнекамскнефтехим» ежегодно в виде отходов производства образуется 3 тыс. тонн компоненты Z. На Елабужском заводе стекловолокна (республика Татарстан) ежегодно в виде отхода производства образуется 4 тыс. тонн компонентов S и V. Подобные предприятия - источники подходящих для заявляемого комплексного модификатора компонент функционируют во многих регионах России. То есть заявленное техническое решение можно реализовать в промышленном производстве посредством использования известных материалов, стандартных технических устройств и оборудования. Это соответствует предъявляемому к изобретениям критерию «промышленная применимость».The inventive charge is industrially applicable. For example, several brickworks in the republics of Tatarstan, Chuvashia, Perm Territory use clay deposits with the properties indicated in the Tables. Clays of similar composition and granulometry are often found in other deposits. At the plant of OAO Nizhnekamskneftekhim 3 thousand tons of components Z are generated annually in the form of production wastes. At the Yelabugsk fiberglass plant (Republic of Tatarstan) annually 4 thousand tons of components S and V are formed as production wastes. Such enterprises are sources suitable for the claimed complex modifier components function in many regions of Russia. That is, the claimed technical solution can be implemented in industrial production through the use of known materials, standard technical devices and equipment. This corresponds to the criterion of "industrial applicability" presented to the inventions.
Приведенными в описании примерами подтверждена возможность приготовления шихты для производства различных видов керамического кирпича. Заявляемая шихта обеспечивает достижение лучшего по сравнению с прототипом технического результата как по прочностным характеристикам керамического изделия, так и по технологическим параметрам ее (шихты) производства, например заявляемые компоненты модификатора используют без обработки (дополнительной), тогда как в прототипе компоненты (брак кирпича, отходы стекла) подвергают предварительной обработке в виде помола - трудо- и энергоемкого процесса.The examples given in the description confirm the possibility of preparing a mixture for the production of various types of ceramic bricks. The inventive charge ensures the achievement of a better technical result compared to the prototype, both in terms of strength characteristics of the ceramic product and in the technological parameters of it (charge) production, for example, the claimed modifier components are used without processing (additional), whereas in the prototype components (brick scrap, waste glass) are pre-treated in the form of grinding - a labor-intensive and energy-intensive process.
Использование отходов производства для создания полезной продукции избавляет от хлопот по утилизации отходов, способствует сохранению природной среды обитания.The use of production waste to create useful products eliminates the hassle of waste disposal, contributes to the preservation of the natural habitat.
Использованные источникиUsed sources
1. Авторское свидетельство СССР SU №1141083, МПК4 С04В 33/00. Сырьевая смесь для изготовления стеновой керамики / Р.И. Ициксон, Р.Г. Абдулгазимова, Э.М. Жукова, О.М. Черняева. Заявка 3698230, 15.12.1983. Опубл. 23.02.85. Бюл. №7.1. USSR author's certificate SU No. 1141083, IPC 4 С04В 33/00. Raw mix for the manufacture of wall ceramics / RI Itsikson, R.G. Abdulgazimova, E.M. Zhukova, O.M. Chernyaeva. Application 3698230, 12/15/1983. Publ. 02/23/85. Bull. Number 7.
2. Авторское свидетельство СССР №631494, МПК5 С04В 33/00. Заявка 2473330 от 11.04.1977. Опубликовано 05.11.1978. Описание изобретения.2. USSR copyright certificate No. 631494, IPC 5 С04В 33/00. Application 2473330 from 04/11/1977. Published on November 5th, 1978. Description of the invention.
3. Патент РФ №2452713, МПК С04В 33/132 (2006.01). Керамическая масса для производства кирпича [Текст] / Ю.А. Щепочкина: заявка 2011104332/03 от 07.02.2011; опубл. 10.06.2012. Описание изобретения.3. RF patent No. 2452713, IPC С04В 33/132 (2006.01). Ceramic mass for brick production [Text] / Yu.A. Shchepochkina: application 2011104332/03 of 02/07/2011; publ. 06/10/2012. Description of the invention.
4. Ашмарин Г.Д., Мустафин Н.Р. Строительная керамика на основе местных глинистых пород и алюмо-карбонатсодержащих отходов производства изопропилена. Стекло и керамика, 2006, №9. - С. 13-14.4. Ashmarin G.D., Mustafin N.R. Building ceramics based on local clay rocks and aluminum-carbonate-containing wastes of isopropylene production. Glass and Ceramics, 2006, No. 9. - S. 13-14.
5. Салахов A.M. Введение в современную технологию тугоплавких и силикатных материалов: учебное пособие / A.M. Салахов; Федер. агентство по образованию, Казан. гос. технол. ун-т. - Казань: КГТУ, 2009. - 300 с.5. Salakhov A.M. Introduction to the modern technology of refractory and silicate materials: a training manual / A.M. Salakhov; Feder. Education Agency, Kazan. state technol. un-t - Kazan: KSTU, 2009 .-- 300 p.
6. ГОСТ 530-2012 «Кирпич и камень керамические. Общие технические условия».6. GOST 530-2012 “Ceramic brick and stone. General specifications. "
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015132416A RU2608098C1 (en) | 2015-08-03 | 2015-08-03 | Mixture for ceramic brick |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015132416A RU2608098C1 (en) | 2015-08-03 | 2015-08-03 | Mixture for ceramic brick |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2608098C1 true RU2608098C1 (en) | 2017-01-13 |
Family
ID=58455997
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015132416A RU2608098C1 (en) | 2015-08-03 | 2015-08-03 | Mixture for ceramic brick |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2608098C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2802361C1 (en) * | 2023-03-21 | 2023-08-28 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Федеральный научный агроинженерный центр ВИМ" (ФГБНУ ФНАЦ ВИМ) | Method for the manufacture of porcelain products using a spent cracking catalyst |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU631494A1 (en) * | 1977-04-11 | 1978-11-05 | Новополоцкий политехнический институт | Ceramic mass |
| SU1058940A1 (en) * | 1982-08-09 | 1983-12-07 | Государственный Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Цементной Промышленности | Batch for making refractories |
| US5691259A (en) * | 1996-11-08 | 1997-11-25 | Fiber Ceramics, Inc. | Process of making a self sintering ceramic composition |
| RU2354627C2 (en) * | 2007-06-13 | 2009-05-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СГАСУ) | Ceramic paste for ceramic brick manufacturing |
| RU2452713C1 (en) * | 2011-02-07 | 2012-06-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mass for brick production |
| RU2466112C1 (en) * | 2011-04-14 | 2012-11-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СГАСУ) | Ceramic mixture for making ceramic bricks |
-
2015
- 2015-08-03 RU RU2015132416A patent/RU2608098C1/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU631494A1 (en) * | 1977-04-11 | 1978-11-05 | Новополоцкий политехнический институт | Ceramic mass |
| SU1058940A1 (en) * | 1982-08-09 | 1983-12-07 | Государственный Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Цементной Промышленности | Batch for making refractories |
| US5691259A (en) * | 1996-11-08 | 1997-11-25 | Fiber Ceramics, Inc. | Process of making a self sintering ceramic composition |
| RU2354627C2 (en) * | 2007-06-13 | 2009-05-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СГАСУ) | Ceramic paste for ceramic brick manufacturing |
| RU2452713C1 (en) * | 2011-02-07 | 2012-06-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mass for brick production |
| RU2466112C1 (en) * | 2011-04-14 | 2012-11-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СГАСУ) | Ceramic mixture for making ceramic bricks |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2802361C1 (en) * | 2023-03-21 | 2023-08-28 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Федеральный научный агроинженерный центр ВИМ" (ФГБНУ ФНАЦ ВИМ) | Method for the manufacture of porcelain products using a spent cracking catalyst |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102503454A (en) | Preparation method of high-strength refractory brick | |
| Bouchetou et al. | Synthesis of an innovative zirconia-mullite raw material sintered from andalusite and zircon precursors and an evaluation of its corrosion and thermal shock performance | |
| KR101601779B1 (en) | The composition of construction materials using waterworks sludge | |
| RU2374200C1 (en) | Raw mixture for making heat-resistant ash-slag concrete | |
| Kizinievič et al. | Recycling of dolomite powder in clay bricks: Effects on characteristics and gas release | |
| RU2608098C1 (en) | Mixture for ceramic brick | |
| Sverguzova et al. | Disposal of synthetic surfactants-containing wastewater treatment sludge in the ceramic brick production | |
| KR101658887B1 (en) | Method of preparing light weight aggregate using gold mine tail | |
| RU2602622C1 (en) | Ceramic composition for making bricks | |
| RU2668599C1 (en) | Composite ceramic mixture | |
| RU2455248C2 (en) | Composition for producing porous aggregate | |
| Vakalova et al. | Alumosilicate ceramic proppants based on natural refractory raw materials | |
| Khomenko et al. | Analysis of the interaction between properties and microstructure of construction ceramics | |
| Kadir et al. | Study on fired clay bricks by replacing clay with palm oil waste: Effects on physical and mechanical properties | |
| RU2369579C1 (en) | Fire-resistant composition for manufacturing mullite brick and plates | |
| RU2370468C1 (en) | Thermal insulating mixture | |
| RU2614341C1 (en) | Ceramic mass | |
| RU2555170C1 (en) | Ceramic composition for production of light bricks | |
| RU2568453C1 (en) | Raw mix for ceramic brick manufacturing | |
| RU2615200C1 (en) | Heat-resistant concrete | |
| Kizinievič et al. | Application of technogenic-raw material and burning out additive in composite ceramic system | |
| RU2729475C1 (en) | Mixture for making ceramic brick | |
| RU2576067C1 (en) | Composition for production of heat resistant concretes | |
| RU2550168C1 (en) | Ceramic composition for production of light bricks | |
| Padilla et al. | Glass Lightweight Aggregates from Glass Cullet and Mining and Food Industry Carbonate Waste. Materials 2022, 15, 1223 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TC4A | Change in inventorship |
Effective date: 20170310 |