RU2607950C1 - Каталитическая система для гетерогенных реакций - Google Patents

Каталитическая система для гетерогенных реакций Download PDF

Info

Publication number
RU2607950C1
RU2607950C1 RU2015148462A RU2015148462A RU2607950C1 RU 2607950 C1 RU2607950 C1 RU 2607950C1 RU 2015148462 A RU2015148462 A RU 2015148462A RU 2015148462 A RU2015148462 A RU 2015148462A RU 2607950 C1 RU2607950 C1 RU 2607950C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
catalytic system
diameter
carrier
atoms
clusters
Prior art date
Application number
RU2015148462A
Other languages
English (en)
Inventor
Баир Сыдыпович Бальжинимаев
Евгений Викторович Ковалев
Алексей Петрович Сукнев
Евгений Александрович Паукштис
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук filed Critical Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук
Priority to RU2015148462A priority Critical patent/RU2607950C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2607950C1 publication Critical patent/RU2607950C1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
    • B01J21/06—Silicon, titanium, zirconium or hafnium; Oxides or hydroxides thereof
    • B01J21/08—Silica

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Abstract

Изобретение относится к каталитической системе для гетерогенных реакций, представляющей собой геометрически структурированную систему, включающую микроволокна высококремнеземистого носителя диаметром 5-20 мкм, который характеризуется наличием в инфракрасном спектре полосы поглощения гидроксильных групп с волновым числом ν=3620-3650 см-1 и полушириной 65-75 см-1. Носитель имеет гелеобразный поверхностный слой толщиной от 1 до 500 нм, который характеризуется вязкостью 3000-30000 сП и удельной поверхностью, измеренной методом БЭТ по тепловой десорбции аргона, SAr=0,5-350 м2/г и, по крайней мере, один активный компонент. Технический результат - высокая активность, селективность и высокая стойкость к дезактивации в агрессивных средах. 3 з.п. ф-лы, 6 пр.

Description

Изобретение относится к области химической и нефтехимической промышленности, к новым каталитическим системам, которые могут использоваться, в частности, в реакциях глубокого окисления органических соединений, парциального окисления низших парафинов (C1-С4) до спиртов и альдегидов (оксигенатов), в процессах очистки олефинов и диолефинов от ацетиленовых углеводородов путем селективного каталитического гидрирования. Изобретение может найти применение в процессах получения ценных химических продуктов и полупродуктов, а также при переработке разнообразных газообразных и жидких отходов.
Известна каталитическая система для гетерогенных реакций, представляющая собой геометрически структурированную систему, включающую микроволокна высококремнеземистого волокнистого носителя диаметром 5-20 мкм, который характеризуется наличием в инфракрасном спектре полосы поглощения гидроксильных групп с волновым числом v=3620-3650 см-1 и полушириной 65-75 см-1, имеющий удельную поверхность, измеренную методом БЭТ по тепловой десорбции аргона, SAr=0,5-30 м2/г, величину поверхности, измеренную методом щелочного титрирования, SNa=5-150 м2/г при соотношении SNa/SAr=5-50, и по крайней мере один активный элемент, последний выполнен с возможностью формирования заряженных либо металлических либо биметаллических кластеров, характеризующихся в УФ-Вид спектре диффузного отражения специфическими полосами в области 34000-42000 см-1 и отношением интегральной интенсивности полосы, относящейся к заряженным либо металлическим, либо биметаллическим кластерам, к интегральной интенсивности полосы, относящейся соответственно либо к металлическим, либо к биметаллическим частицам, не менее 1.0. При этом металлические кластеры сформированы из атомов либо платины, либо палладия, либо родия, либо иридия, либо серебра, либо никеля, либо меди, либо олова, либо золота, а биметаллические кластеры сформированы из соединения атомов либо палладия, либо платины с атомами либо серебра, либо кобальта, либо никеля, либо меди, либо олова, либо золота (Патент RU №2292950, B01J 21/08, В01J 23/38, B01J 23/70, B01J 23/14, 10.02.2007).
Недостатками известной каталитической системы являются более низкие активность и селективность превращений в ряде реакций, например в глубоком окислении органических и хлорорганических соединений, селективном гидрировании ацетиленовых углеводородов, парциального окисления углеводородов. Кроме того высококремнистый волокнистый носитель не выдерживал длительного воздействия агрессивных реакционных сред, что приводило к дезактивации катализаторов на их основе.
Изобретение решает задачу разработки эффективной каталитической системы для гетерогенных реакций, процессов окисления углеводородов, хлорорганических соединений, парциального окисления легких парафинов, селективного гидрирования ацетиленовых углеводородов.
Задача решается тем, что в каталитической системе для гетерогенных реакций, представляющей собой геометрически структурированную систему, включающую микроволокна высококремнеземистого носителя диаметром 5-20 мкм, который характеризуется наличием в инфракрасном спектре полосы поглощения гидроксильных групп с волновым числом ν=3620-3650 см-1 и полушириной 65-75 см-1 и имеет гелеобразный поверхностный слой толщиной от 1 до 500 нм, который характеризуется вязкостью 3000-30000 сП и удельной поверхностью, измеренной методом БЭТ по тепловой десорбции аргона, SAr=0,5-150 м2/г и содержит, по крайней мере, один активный компонент. При этом активный компонент выполнен с возможностью формирования заряженных, либо металлических, либо биметаллических кластеров. При этом металлические кластеры сформированы из атомов либо железа, либо кобальта, либо никеля, либо рутения, либо родия, либо иридия, либо ванадия, либо хрома, либо марганеца, либо цинка, либо меди, либо олова, либо серебра, либо золота, либо палладия, либо платины, и/или их оксидов, и/или их солей, а биметаллические кластеры сформированы из соединения атомов либо палладия, либо платины с атомами либо серебра, либо кобальта, либо никеля, либо меди, либо цинка, либо олова, либо золота.
Технический результат заявляемого изобретения заключается в более высокой активности и повышенной селективности каталитической системы в процессах парциального окисления низших C1-С4 парафинов до спиртов, альдегидов и кислот (оксигенатов) и в процессах очистки олефинов и диолефинов от ацетиленовых углеводородов путем их селективного каталитического гидрирования, глубокого окисления органических и хлорорганических соединений, а также повышенной устойчивости к дезактивации в агрессивных средах.
Это происходит благодаря использованию каталитической системы состоящей из высококремнеземистого волокнистого носителя с заявленным набором физико-химических и геометрических свойств и включающей либо железо, либо кобальт, либо никель, либо рутений, либо родий, либо иридий, либо ванадий, либо хром, либо марганец, либо цинк, либо медь, либо олово, либо серебро, либо золото, либо палладий, либо платину, либо их оксиды, либо их соли, что приводит к формированию активного элемента в виде металлических и/или оксидных и/или металл-оксидных кластеров размером 0,5-3 нм. Кроме того, введением дополнительных элементов, таких как Со, Ag, Ni, Cu, Zn, Sn, Au и др. формируются биметаллические кластеры.
Высококремнеземистый носитель данной предлагаемой каталитической системы, включающий 75.0-96.6 мас. % диоксида кремния, и, по крайней мере, один элемент, выбранный из группы, включающей щелочные, щелочноземельные, редкоземельные элементы, алюминий, молибден, титан, цирконий, характеризуется набором следующих физико-химических свойств:
• - на поверхности высококремнеземистого носителя формируется гелеобразный слой толщиной от 1 до 500 нм, который характеризуется вязкостью 3000-30000 сП;
• - в инфракрасном спектре высококремнеземистого носителя с гелеобразным поверхностным слоем имеется полоса поглощения четвертичного аммонийного катиона [R1R2R3R4N]+с волновым числом 1485-1495 см-1, где: R1, R2, R3, R4 - это органические радикалы;
• - в инфракрасном спектре высококремнеземистого носителя с гелеобразным поверхностным слоем имеется полоса поглощения гидроксильных групп с волновым числом 3620-3650 см-1 и полушириной 65-75 см-1;
• - высококремнеземистого носителя с гелеобразным поверхностным слоем имеет удельную поверхность, измеренную методом БЭТ по тепловой десорбции аргона, SAr=0,5-350 м2/г.
Совокупность признаков высококремнеземистого носителя с гелеобразным поверхностным слоем обеспечивает его специфическое строение, а также возможность формирования в нем активных высокодисперсных состояний наносимого компонента. Например, наличие в инфракрасном спектре полосы поглощения ОН групп в области волновых чисел 3620-3650 см-1 и малая полуширина этой полосы свидетельствует о наличии в носителе значительного количества ОН групп, локализованных не на внешней поверхности, как для традиционных силикагелей, а в узких и достаточно однородных по геометрии полостях. Аналогичные полосы описаны в литературе для силикатных материалов, содержащих ОН группы в объеме глобул или в очень мелких порах (Айлер Р. Химия кремнезема. М.: Мир, 1982. Т. 2. С. 870; Чукин Г.Д., Апретова А.И., Сильверстова И.В. // Кинетика и катализ. 1994. Т. 35. С. 426; Симонова Л.Г., Барелко В.В., Лапина О.Б., Паукштис Е.А., Терских В.В., Зайковский В.И., Бальжинимаев Б.С. // Кинетика и катализ. 2001. Т. 42. С. 762). Кроме того, в данном изобретении заявляется низкая вязкость поверхностного гелеобразного слоя 3000-30000 сП, толщиной от 1 до 500 нм.
Наличие этих признаков обусловливает формирование большего числа мелкодисперсных высокоактивных кластеров в поверхностном гелеобразном слое, что приводит к повышенной активности в процессах глубокого окисления органических и хлорорганических соединений, парциального окисления низших парафинов (C1-С4) до спиртов, альдегидов и кислот (оксигенатов), а также в реакциях селективного гидрирования ацетиленовых углеводородов в среде олефинов и диолефинов, к повышенной селективности в процессах очистки олефинов и диолефинов от ацетиленовых углеводородов путем их селективного каталитического гидрирования, в процессах парциального окисления низших парафинов (C1-С4) в оксигенаты, а также к повышенной устойчивости к дезактивации в агрессивных средах.
Наличие в носителе заявляемых модифицирующих элементов изменяет состав и строение ближайшего окружения наносимых активных элементов и, соответственно, может дополнительно влиять на их свойства: размер и электронное состояние кластеров.
Микроволокна высоко кремнеземистого носителя диаметром 5-20 мкм должны быть структурированы в виде нетканого либо прессованного материала типа ваты и войлока, или в виде нитей диаметром 0.5-5.0 мм, или в виде тканей из этих нитей с плетением типа сатин, полотно, сетка с ячейкой размером 0.5-5.0 мм. Такое геометрическое строение способствует улучшению тепло- и массообмена и может давать дополнительный вклад в увеличение активности и селективности. Кроме того, это значительно снижает гидравлическое сопротивление катализатора, что важно для уменьшения времени контакта и, как следствие, роста производительности процесса.
Входящие в носитель модифицирующие элементы, выбранные из группы, включающей щелочные, щелочноземельные, редкоземельные элементы, алюминий, молибден, титан, цирконий, вводятся в волокнистый носитель либо на стадии приготовления носителя, либо непосредственно перед введением активных элементов.
Каталитическая система, заявляемая в изобретении, может быть приготовлена, например, пропиткой высококремнеземного волокнистого носителя, предварительно обработанного водным раствором четвертичного аммонийного соединения, например, основания [R1R2R3R4N]OH, где: R1, R2, R3, R4 - это органические радикалы, с концентрацией четвертичного аммонийного основания в растворе от 0.1 до 25 об. %, pH раствора от 7 до 14 и температуре 70-200°С для формирования поверхностного гелеобразного слоя с заявляемыми свойствами, водными растворами солей активных элементов при концентрациях (в пересчете на металл), варьирующихся в пределах 0,1-5,0 г/л, с последующей термообработкой каталитической системы в воздухе и/или в водороде, и/или в инертной атмосфере при температурах 100-600°С, и/или обработкой раствором восстановителя, например, гидразина, либо боргидрида натрия с концентрацией восстановителя 0,1-10%. об.
Каталитическая система, используемая в заявляемом изобретении, может быть приготовлена, например, совместной обработкой высококремнеземного волокнистого носителя водным раствором четвертичного аммонийного соединения, например, основания [R1R2R3R4N]OH, где: R1, R2, R3, R4 - это органические радикалы, с концентрацией четвертичного аммонийного основания в растворе от 0.1 до 25 об. %, pH раствора от 7 до 14 и температуре 70-200°С с водными растворами солей активных элементов при концентрациях (в пересчете на металл), варьирующихся в пределах 0,1-5,0 г/л, с последующей термообработкой каталитической системы в воздухе и/или в водороде, и/или в инертной атмосфере при температурах 200-600°С, и/или обработкой раствором восстановителя, например гидразина, либо боргидрида натрия с концентрацией восстановителя 0,1-10 об. %.
Примеры использования каталитической системы
Пример 1
Производят селективное гидрирование этилен-ацетиленовой смеси, для чего газовую смесь, содержащую 0.5 об. % ацетилена, 0.75 об. % водорода, 60 об. % этилена, остальное аргон, пропускают через каталитическую систему при 55°С, давлении 20 атм и объемной скорости 3500 ч-1.
Носитель каталитической системы представляет собой микроволокна высококремнеземистого носителя, включающего, мас. %: 95.8 SiO2, а также 1.6 Аl, 0.08 Fe, 0.07 Na, 0.05 Са, 0.04 K, характеризуется наличием в инфракрасном спектре полосы поглощения гидроксильных групп с волновым числом v=3630 см-1 и полушириной 70 см-1. Носитель имеет удельную поверхность, измеренную методом БЭТ по тепловой десорбции аргона, S=2,5 м2/г. Каталитическая система содержит 0.02 мас. % Pd.
Носитель имеет структуру ткани сетчатого плетения, в которой волокна с диаметром 5-7 мкм, имеющие гелеобразный слой толщиной 100 нм, спрядены в нити диаметром 1.0 мм, из которых соткана сетка с квадратной ячейкой 3.0×3.0 мм и размером отверстий 1.5×1.5 мм.
Образец по примеру 1 показал высокую конверсию ацетилена 87% и селективность 82%.
Пример 2
Производят селективное гидрирование этилен-ацетиленовой смеси, для чего газовую смесь, содержащую 0.5 об. % ацетилена, 0.75 об. % водорода, 60 об. % этилена, остальное аргон, пропускают через каталитическую систему при 55°С, давлении 20 атм и объемной скорости 3500 ч-1.
Носитель каталитической системы представляет собой микроволокна высококремнеземистого носителя, включающего мас. %: 83.4 SiO2, а также 0.01 Na, 0.05 K, 0.08 Са, 0.1 Fe, 0.32 Аl, и редкоземельные элементы: 1.84 Ce, 4.29 Dy, 0.89 Er, 2.12 Gd, 0.57 Ho, 0.67 La, 0.43 Nd, 0.19 Pr, 0.19 Sm, 0.83 Tb, 0.69 Y, 0.40 Yb, характеризуется наличием в инфракрасном спектре полосы поглощения гидроксильных групп с волновым числом v=3630 см-1 и полушириной 70 см-1. Носитель имеет удельную поверхность, измеренную методом БЭТ по тепловой десорбции аргона, S=2,1 м2/г. Каталитическая система содержит 0.02 мас. % Pd.
Носитель имеет структуру ткани сетчатого плетения, в которой волокна с диаметром 5-7 мкм, имеющие гелеобразный слой толщиной 150 нм, спрядены в нити диаметром 1.0 мм, из которых соткана сетка с квадратной ячейкой 3.0×3.0 мм и размером отверстий 1.5×1.5 мм.
Образец по примеру 2 показал высокую конверсию ацетилена 76% и селективность 75%.
Пример 3
Производят глубокое окисление пропана, пропуская смесь, содержащую 0.2 об. % пропана в воздухе, через каталитическую систему при температуре 300°С и объемной скорости 10000 ч-1.
Носитель каталитической системы представляет собой микроволокна высококремнеземистого носителя, включающего, мас. %: 95.8 SiO2, а также 1.6 Аl, 0.08 Fe, 0.07 Na, 0.05 Ca, 0.04 K, характеризуется наличием в инфракрасном спектре полосы поглощения гидроксильных групп с волновым числом v=3630 см-1 и полушириной 70 см-1. Носитель имеет удельную поверхность, измеренную методом БЭТ по тепловой десорбции аргона, S=2,5 м2/г. Каталитическая система содержит 0.01 мас. % Pt.
Носитель имеет структуру ткани сетчатого плетения, в которой волокна с диаметром 5-7 мкм, имеющие гелеобразный слой толщиной 100 нм, спрядены в нити диаметром 1.0 мм, из которых соткана сетка с квадратной ячейкой 3.0×3.0 мм и размером отверстий 1.5×1.5 мм.
Образец по примеру 3 показал высокую конверсию пропана 90.1%, при этом не обнаружено никаких других продуктов реакции кроме диокисда углерода и воды. В аналогичных условиях способ с использованием известного платинового катализатора обеспечивает конверсию пропана не выше 30-40%.
Пример 4
Производят глубокое окисление пропана, пропуская смесь, содержащую 0.2 об. % пропана в воздухе, через каталитическую систему при температуре 300°С и объемной скорости 10000 ч-1.
Носитель каталитической системы представляет собой микроволокна высококремнеземистого носителя, включающего, мас. %: 81.9 SiO2, а также 11.8 Zr, 0.56 Al, 0.05 Na, 0.06 K, 0.07 Ca, 0.06 Fe, характеризуется наличием в инфракрасном спектре полосы поглощения гидроксильных групп с волновым числом v=3630 см-1 и полушириной 70 см-1. Носитель имеет удельную поверхность, измеренную методом БЭТ по тепловой десорбции аргона, S=1,8 м2/г. Каталитическая система содержит 0.01 мас. % Pt.
Носитель имеет структуру ткани сетчатого плетения, в которой волокна с диаметром 5-7 мкм, имеющие гелеобразный слой толщиной 100 нм, спрядены в нити диаметром 1.0 мм, из которых соткана сетка с квадратной ячейкой 3.0×3.0 мм и размером отверстий 1.5×1.5 мм.
Образец по примеру 4 показал конверсию пропана 76.5% и при этом не обнаружено никаких продуктов реакции, кроме диоксида углерода и воды.
Пример 5
Производят глубокое окисление пропана, пропуская смесь, содержащую 0.2 об. % пропана в воздухе, через каталитическую систему при температуре 300°С и объемной скорости 10000 ч-1.
Носитель каталитической системы представляет собой микроволокна высококремнеземистого носителя, включающего, мас. %: 81.9 SiO2, а также 11.8 Zr, 0.56 Al, 0.05 Na, 0.06 K, 0.07 Ca, 0.06 Fe, характеризуется наличием в инфракрасном спектре полосы поглощения гидроксильных групп с волновым числом v=3630 см-1 и полушириной 70 см-1. Носитель имеет удельную поверхность, измеренную методом БЭТ по тепловой десорбции аргона, S=54 м2/г. Каталитическая система содержит 0.12 мас. % Pt.
Носитель имеет структуру ткани сетчатого плетения, в которой волокна с диаметром 5-7 мкм, имеющие гелеобразный слой толщиной 300 нм, спрядены в нити диаметром 1.0 мм, из которых соткана сетка с квадратной ячейкой 3.0×3.0 мм и размером отверстий 1.5×1.5 мм.
Образец по примеру 5 показал высокую конверсию пропана 38.2%.
Пример 6
Производят утилизацию дихлорэтана, для чего пары дихлорэтана смешивают с воздухом (объемная концентрация дихлорэтана составляет 0.1-0.3 об. %) и пропускают через слой катализатора.
Носитель каталитической системы представляет собой микроволокна высококремнеземистого носителя, включающего, мас. %: 81.9 SiO2, а также 11.8 Zr, 0.56 Al, 0.05 Na, 0.06 K, 0.07 Ca, 0.06 Fe, характеризуется наличием в инфракрасном спектре полосы поглощения гидроксильных групп с волновым числом v=3630 см-1 и полушириной 70 см-1. Носитель имеет удельную поверхность, измеренную методом БЭТ по тепловой десорбции аргона, S=2,0 м2/г. Каталитическая система содержит 0.02 мас. % Pt.
Носитель имеет структуру ткани сетчатого плетения, в которой волокна с диаметром 5-7 мкм, имеющие гелеобразный слой толщиной 100 нм, спрядены в нити диаметром 1.0 мм, из которых соткана сетка с квадратной ячейкой 3.0×3.0 мм и размером отверстий 1.5×1.5 мм.
В температурном диапазоне 400-500°С и объемной скорости подачи реакционной смеси 20000-25000 ч-1 достигается полная конверсия дихлорэтана в хлористый водород, пары воды и углекислый газ. Прочие продукты окисления (продукты неполного окисления, элементарный хлор, CO, фосген, диоксины) не обнаруживаются при пороге чувствительности анализа не менее 1 ppm, что свидетельствует о высокой активности и селективности предлагаемой каталитической системы. Проведение эксперимента в указанных условиях в течение 100 часов показывает отсутствие снижения активности и селективности каталитической системы, что свидетельствует о высокой устойчивости предлагаемого катализатора к таким агрессивным газам как влажный хлористый водород.
В аналогичных условиях способ с использованием известного платинового катализатора обеспечивает конверсию дихлорэтана не выше 60%.
Использование других известных катализаторов приводит к образованию нежелательных побочных продуктов (хлорвинил, CO), кроме того, они подвергаются сильной дезактивации в указанных условиях.

Claims (4)

1. Каталитическая система для гетерогенных реакций, представляющая собой геометрически структурированную систему, включающую микроволокна высококремнеземистого носителя диаметром 5-20 мкм, который характеризуется наличием в инфракрасном спектре полосы поглощения гидроксильных групп с волновым числом ν=3620-3650 см-1 и полушириной 65-75 см-1, отличающаяся тем, что носитель имеет гелеобразный поверхностный слой толщиной от 1 до 500 нм, который характеризуется вязкостью 3000-30000 сП и удельной поверхностью, измеренной методом БЭТ по тепловой десорбции аргона, SAr=0,5-350 м2/г и, по крайней мере, один активный компонент.
2. Каталитическая система по п. 1, отличающаяся тем, что активный компонент выполнен с возможностью формирования заряженных, либо металлических, либо биметаллических кластеров, при этом металлические кластеры сформированы из атомов либо железа, либо кобальта, либо никеля, либо рутения, либо родия, либо иридия, либо ванадия, либо хрома, либо марганеца, либо цинка, либо меди, либо олова, либо серебра, либо золота, либо палладия, либо платины, и/или их оксидов, и/или их солей, а биметаллические кластеры сформированы из соединения атомов либо палладия, либо платины с атомами либо серебра, либо кобальта, либо никеля, либо меди, либо цинка, либо олова, либо золота.
3. Каталитическая система по п. 1, отличающаяся тем, что микроволокна высококремнеземистого носителя структурированы в виде нетканого либо прессованного материала типа ваты и войлока, или в виде нитей диаметром 0,5-5,0 мм, или в виде тканей из нитей с плетением типа сатин, полотно, ажур с диаметром ячеек 0,5-5,0 мм.
4. Каталитическая система по п. 1, отличающаяся тем, что исходный высококремнеземистый носитель содержит 75.0-96.6 мас.% SiO2 и, по крайней мере, один элемент, выбранный из группы, включающей металлы: железо, алюминий, молибден, титан, цирконий, хром, марганец, щелочные, щелочноземельные и редкоземельные элементы.
RU2015148462A 2015-11-11 2015-11-11 Каталитическая система для гетерогенных реакций RU2607950C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015148462A RU2607950C1 (ru) 2015-11-11 2015-11-11 Каталитическая система для гетерогенных реакций

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015148462A RU2607950C1 (ru) 2015-11-11 2015-11-11 Каталитическая система для гетерогенных реакций

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2607950C1 true RU2607950C1 (ru) 2017-01-11

Family

ID=58455877

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015148462A RU2607950C1 (ru) 2015-11-11 2015-11-11 Каталитическая система для гетерогенных реакций

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2607950C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2674341C1 (ru) * 2018-04-27 2018-12-07 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук (ИК СО РАН) Катализатор для гетерогенных реакций

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4038214A (en) * 1969-08-28 1977-07-26 Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha Impregnated fibrous catalyst for treating exhaust gas of an internal combustion engine and process for making same
DE4242227A1 (de) * 1992-12-15 1994-06-16 Heraeus Quarzglas Katalysatorträger und Verfahren für seine Herstellung
RU2292950C1 (ru) * 2005-11-09 2007-02-10 Институт Катализа Им. Г.К. Борескова Сибирского Отделения Российской Академии Наук Каталитическая система для гетерогенных реакций
RU2446877C2 (ru) * 2010-07-16 2012-04-10 Учреждение Российской Академии наук Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской Академии наук Каталитическая система для гетерогенных реакций

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4038214A (en) * 1969-08-28 1977-07-26 Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha Impregnated fibrous catalyst for treating exhaust gas of an internal combustion engine and process for making same
DE4242227A1 (de) * 1992-12-15 1994-06-16 Heraeus Quarzglas Katalysatorträger und Verfahren für seine Herstellung
RU2292950C1 (ru) * 2005-11-09 2007-02-10 Институт Катализа Им. Г.К. Борескова Сибирского Отделения Российской Академии Наук Каталитическая система для гетерогенных реакций
RU2446877C2 (ru) * 2010-07-16 2012-04-10 Учреждение Российской Академии наук Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской Академии наук Каталитическая система для гетерогенных реакций

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2674341C1 (ru) * 2018-04-27 2018-12-07 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук (ИК СО РАН) Катализатор для гетерогенных реакций

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102114428B (zh) 一种用于常温氧化co、甲醛的整体式催化剂及其制备方法
CN101616733B (zh) 基于包覆有经钯纳米颗粒浸渍的氧化锌层的经烧结金属纤维的用于炔醇氢化的催化剂
Duma et al. Gas phase epoxidation of propene by nitrous oxide over silica-supported iron oxide catalysts
Gluhoi et al. Alkali (earth)-doped Au/Al2O3 catalysts for the total oxidation of propene
CN106540741A (zh) 在室温下用于消除甲醛的催化剂及其制备方法
CN103418377B (zh) 用于低碳烷烃脱氢制备低碳烯烃的薄壳型催化剂
CN103418376B (zh) 抗烧结低碳烷烃脱氢制低碳烯烃催化剂及其制备方法
US10695749B2 (en) Sinter-resistant catalyst systems
Yuranova et al. Nanostructured catalysts for the continuous reduction of nitrates and bromates in water
DE102007020154A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Chlor durch Gasphasenoxidation
CN101462057A (zh) 一种脱除微量一氧化碳的铜锆基催化剂、其制备方法及其应用
WO2000061514A1 (en) A low weight resistant porous glass fiber having physical chemical or biological properties
RU2607950C1 (ru) Каталитическая система для гетерогенных реакций
CN103418442B (zh) 含贵金属低碳烷烃脱氢催化剂载体的制备方法
CN107537585B (zh) 低碳烷烃脱氢制低碳烯烃催化剂及其制备方法
US20190314792A1 (en) Low-temperature oxidation catalyst
CN115888758A (zh) 用于丙烷高效催化燃烧的铈钴复合氧化物载体负载钌催化剂及其制备方法
CN104324737B (zh) 一种整体式常温低浓度一氧化碳催化剂及其制备和应用
CN103071515A (zh) 一种氯化氢气氛下有机物催化氧化脱除的催化剂
RU2292950C1 (ru) Каталитическая система для гетерогенных реакций
Xu et al. Catalytic hydrogenation of aqueous nitrate over Pd− Cu/ZrO2 catalysts
RU2289565C1 (ru) Способ селективного гидрирования ацетиленовых углеводородов в газовых смесях, богатых олефинами
CN115722220B (zh) 一种催化氧化催化剂及其制备方法和应用
CN103539614A (zh) 低碳烷烃脱氢制低碳烯烃的反应方法
CN108067228B (zh) 一种丙烷脱氢催化剂及其制备方法