RU2607087C2 - Способ обработки жидкого углеводородного продукта - Google Patents
Способ обработки жидкого углеводородного продукта Download PDFInfo
- Publication number
- RU2607087C2 RU2607087C2 RU2014142726A RU2014142726A RU2607087C2 RU 2607087 C2 RU2607087 C2 RU 2607087C2 RU 2014142726 A RU2014142726 A RU 2014142726A RU 2014142726 A RU2014142726 A RU 2014142726A RU 2607087 C2 RU2607087 C2 RU 2607087C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- water
- vol
- surfactant
- amount
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G45/00—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Настоящее изобретение относится к способу обработки жидкого углеводородного потока нефтяного или газоконденсатного происхождения, включающему гидрогенизацию, изомеризацию исходного продукта в режиме кавитации его смеси с водой. При этом в поток смеси вводят поверхностно-активное вещество (ПАВ), а смесь обрабатывают по непрерывной схеме в режиме кавитации, создаваемой насосом-кавитатором, при температуре +20…+90°С. Как правило, количество воды в смеси составляет 10÷25 об. % на исходный продукт, а количество ПАВ составляет 0,1÷0,5 об. % на воду, и обработку проводят в одну либо в несколько ступеней. Технический результат предлагаемого изобретения заключается в упрощении технологического процесса. 2 з.п. ф-лы, 4 ил., 3 пр.
Description
Изобретение относится к нефтегазохимической промышленности и предназначено для гидрогенизации, изомеризации жидких углеводородных продуктов нефтяного или газоконденсатного происхождения в процессах гидроочистки и гидрокрекинга, а также в процессе повышения октанового числа прямогонного бензина.
Известны различные способы гидрогенизации жидких углеводородных продуктов нефтяного или газоконденсатного происхождения:
- с целью улучшения их характеристик, включающие процессы, протекающие при их гидрировании (см. Патенты RU N 2039080, RU N 2081150, RU N 2109792, RU N 2110557, RU N 2112012, RU 2087523, RU 2100407) в среде водорода либо водородсодержащего газа (ВСГ), в присутствии катализатора, при больших температурах - до 400°С и давлениях - до 20 атм;
- с целью десульфирования нефти (см. Патенты RU N 2074880, RU N 2095394), включающие ее обработку в среде водорода, в присутствии катализатора, при повышенной температуре и давлении с применением гомогенизатора гидродинамического или акустического, роторного типа (конструкции не показаны);
- с целью увеличения выхода светлых фракций из нефти и тяжелого углеводородного сырья (см. Патенты RU N 2339676, RU N 2124550, RU N 2078116), включающие их смешивание с водой до образования эмульсии и обработку эмульсии в режиме кавитации, создаваемой ультразвуковым генератором либо роторно-пульсационным аппаратом;
- с целью повышения октанового числа прямогонного бензина (см. журнал «Нефтегазовые технологии» №5, 2014 г., стр. 78) изомеризацией n-парафинов, происходящей в соли хлористоводородной кислоты, активирующей катализатор в реакторе, при этом сырье - прямогонный бензин предварительно подвергают гидрогенизации в отдельном реакторе, в процессе используют нагрев углеводорода, взятые за аналоги.
Недостатком этих способов является сложность технологического процесса.
Известен способ обработки дизельного топлива (см. патент RU N 2196902) с целью очистки топлива, включающий обработку смеси топлива и воды в режиме кавитации, создаваемой насосом и роторным аппаратом, и отделение чистого топлива, взятый за прототип.
Недостатками указанного способа являются низкая производительность и сложность технологического процесса, так как способ предусматривает периодическую схему обработки, а кавитация создается роторным аппаратом, имеющим сложное конструктивное исполнение, обусловленное принципом его действия: прокачиванием топлива через щелевое устройство. Установка очистки имеет фильтр, что дополнительно усложняет технологический процесс.
Задача изобретения - упрощение технологического процесса.
Эта задача решается тем, что в поток смеси жидкого углеводородного продукта нефтяного или газоконденсатного происхождения и воды вводят поверхностно-активное вещество (ПАВ), а смесь обрабатывают по непрерывной схеме в режиме кавитации, создаваемой насосом-кавитатором, при температуре +20…+90°С.
Насос-кавитатор выполнен в виде корпуса 1 с входным 8 и выходным 9 отверстиями, в котором расположены центробежные турбины 4, закрепленные на валу 5, и неподвижные направляющие аппараты 3, расположенные перед турбинами, а вал турбин 5 через муфту 6 соединен с валом электродвигателя 7, имеющего нерегулируемую либо регулируемую частоту вращения.
Поверхностно-активное вещество (ПАВ) представляет собой деэмульгирующий реагент с пеногасителем.
Обработку производят в одну либо в несколько ступеней.
На фиг. 1 изображена структурная одноступенчатая схема способа, включающая: смесители а, б; насос-кавитатор в; разделитель г; датчики температуры д; датчик концентрации ПАВ е; кран циркуляции и.
На фиг. 2 изображена схема работы насоса-кавитатора;
На фиг. 3 изображено сечение А на фиг. 2.
На фиг. 4 изображено сечение Б на фиг. 2
Насос-кавитатор работает следующим образом: при подаче напряжения на электродвигатель 7 начинает вращаться вал 5 и турбины 4. Смесь исходного продукта, воды и ПАВ 10 поступает во входной патрубок 8 и разгоняется от турбины входа 4а до турбины выхода 4д, до критической скорости потока, при которой происходит разрыв сплошности потока 10 и наступает режим кавитации.
При этом вода разлагается на водород, перекись водорода и озон, участвующие в реакциях гидрогенизации и изомеризации исходного продукта:
5H2O=4Н2+H2O2+O3
Примеры применения способа
Пример 1. При обработке при температуре +40°С смеси дизельного топлива класса Евро-3 по схеме фиг. 1 и вводе в него воды в количестве 10 об. % на топливо и ПАВ в количестве 0,1 об. % на воду конверсия очищенного топлива составляет 97%, количество серы уменьшилось в 50 раз, температура перегонки 95% топлива уменьшилась на 40°С, температура помутнения уменьшилась на 11°С, что свидетельствует о процессах гидрогенизации и изомеризации.
Пример 2. При обработке при температуре +40°С смеси атмосферного газойля по схеме фиг. 1 и вводе в него воды в количестве 25 об. % на газойль и ПАВ в количестве 0,5 об. % на воду конверсия составила 104%, что свидетельствуете процессе гидрокрекинга газойля.
Пример 3. При обработке при температуре +40°С смеси прямогонного бензина по схеме фиг. 1 и вводе в него воды в количестве 10 об. % на бензин и ПАВ в количестве 0,1 об. % на воду конверсия составила 98%, октановое число бензина увеличилось на 5 единиц, что свидетельствует о процессе изомеризации бензина.
Claims (3)
1. Способ обработки жидкого углеводородного потока нефтяного или газоконденсатного происхождения, включающий гидрогенизацию, изомеризацию исходного продукта в режиме кавитации его смеси с водой, отличающийся тем, что в поток смеси вводят поверхностно-активное вещество (ПАВ), а смесь обрабатывают по непрерывной схеме в режиме кавитации, создаваемой насосом-кавитатором, при температуре +20…+90°С.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что количество воды в смеси составляет 10÷25 об. % на исходный продукт, а количество ПАВ составляет 0,1÷0,5 об. % на воду.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что обработку проводят в одну либо в несколько ступеней.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014142726A RU2607087C2 (ru) | 2014-10-22 | 2014-10-22 | Способ обработки жидкого углеводородного продукта |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014142726A RU2607087C2 (ru) | 2014-10-22 | 2014-10-22 | Способ обработки жидкого углеводородного продукта |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2014142726A RU2014142726A (ru) | 2016-05-20 |
RU2607087C2 true RU2607087C2 (ru) | 2017-01-10 |
Family
ID=56011785
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014142726A RU2607087C2 (ru) | 2014-10-22 | 2014-10-22 | Способ обработки жидкого углеводородного продукта |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2607087C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2774890C2 (ru) * | 2020-07-10 | 2022-06-24 | Алексей Сергеевич Архипов | Способ утилизации парникового газа |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2124550C1 (ru) * | 1998-05-19 | 1999-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "КЭТЭ" | Способ переработки тяжелого углеводородного сырья и устройство для его осуществления |
RU2143312C1 (ru) * | 1997-06-23 | 1999-12-27 | Борис Борисович Булгаков | Способ подготовки жидкого топлива и устройство для его осуществления |
RU2196902C1 (ru) * | 2001-05-15 | 2003-01-20 | Биглер Вильгельм Иванович | Способ обработки дизельного топлива и установка для его осуществления |
US20060081501A1 (en) * | 2004-10-20 | 2006-04-20 | Five Star Technologies, Inc. | Desulfurization processes and systems utilizing hydrodynamic cavitation |
-
2014
- 2014-10-22 RU RU2014142726A patent/RU2607087C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2143312C1 (ru) * | 1997-06-23 | 1999-12-27 | Борис Борисович Булгаков | Способ подготовки жидкого топлива и устройство для его осуществления |
RU2124550C1 (ru) * | 1998-05-19 | 1999-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "КЭТЭ" | Способ переработки тяжелого углеводородного сырья и устройство для его осуществления |
RU2196902C1 (ru) * | 2001-05-15 | 2003-01-20 | Биглер Вильгельм Иванович | Способ обработки дизельного топлива и установка для его осуществления |
US20060081501A1 (en) * | 2004-10-20 | 2006-04-20 | Five Star Technologies, Inc. | Desulfurization processes and systems utilizing hydrodynamic cavitation |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
О. В. КРАВЧЕНКО И ДР., Метод определения эффективности гидрокавитационной обработки в технологиях производства и сжигания композиционных топлив, Проблемы машиностроения, т.17(2), 2014, стр.58-62. О. В. КРАВЧЕНКО, Новые гидрокавитационные технологии в процессах эффективного получения и использования углеводородсодержащих энергоносителей, Сборник научных трудов "Вестник НТУ "ХПИ": энергетические и теплотехнические процессы и оборудование, 2007, стр.171-178. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2774890C2 (ru) * | 2020-07-10 | 2022-06-24 | Алексей Сергеевич Архипов | Способ утилизации парникового газа |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2014142726A (ru) | 2016-05-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6140310B2 (ja) | 超臨界水流によって原油の品質を上げ、かつ脱硫するプロセス | |
EP2513259A2 (en) | High shear process for processing naphtha | |
JP2017529875A (ja) | 酵素処理プラントおよび酵素処理方法 | |
Assenheimer et al. | Evaluation of microwave and conventional heating for electrostatic treatment of a water-in-oil model emulsion in a pilot plant | |
RU2288948C1 (ru) | Способ очистки растительного масла и линия для его осуществления | |
RU2607087C2 (ru) | Способ обработки жидкого углеводородного продукта | |
US10087732B1 (en) | Processing of oil by steam addition | |
US20150315489A1 (en) | Methods and systems for reducing fuel oil viscosity and flux requirements | |
RU2013111780A (ru) | Способ переработки жидких нефтешламов в гидратированное топливо | |
US10082010B1 (en) | Processing of oil by steam addition | |
RU179246U1 (ru) | Гидродинамический генератор ультразвука для снижения вязкости высокомолекулярных остаточных продуктов нефтепереработки | |
US10619468B2 (en) | Processing of oil by steam addition | |
US10370948B2 (en) | Processing of oil by steam addition | |
RU2455341C1 (ru) | Способ кавитационной обработки жидких нефтепродуктов | |
RU2566306C1 (ru) | Способ переработки жидких нефтесодержащих отходов с получением водоэмульсионного топлива | |
US20190153334A1 (en) | Processing of oil by steam addition | |
RU2186825C2 (ru) | Способ повышения октанового числа прямогонных бензинов | |
JP5963171B2 (ja) | 液体燃料処理方法 | |
RU2724745C1 (ru) | Способ ультразвуковой диспергации деэмульгатора в водонефтяной эмульсии | |
RU2568612C1 (ru) | Устройство для предварительной подготовки нефти к переработке и способ ее осуществления | |
RU2685550C1 (ru) | Способ получения дизельных топлив с улучшенными низкотемпературными свойствами и уменьшенным содержанием серы и устройство для его реализации | |
Hmood | Upgrading of basrah-kirkuk blend crude oil using mechanical-acoustical effect | |
US10260008B1 (en) | Processing of oil by steam addition | |
US10215006B1 (en) | Processing of oil by steam addition | |
US20150315497A1 (en) | Systems and methods of integrated separation and conversion of hydrotreated heavy oil |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
HE9A | Changing address for correspondence with an applicant | ||
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20161120 |