RU2605882C1 - Способ установки коллекторов с элементами формирования струйных потоков обрабатывающей среды в гальванических ваннах объёмной, выполняемой с нагревом, обработки - Google Patents
Способ установки коллекторов с элементами формирования струйных потоков обрабатывающей среды в гальванических ваннах объёмной, выполняемой с нагревом, обработки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2605882C1 RU2605882C1 RU2015123494/02A RU2015123494A RU2605882C1 RU 2605882 C1 RU2605882 C1 RU 2605882C1 RU 2015123494/02 A RU2015123494/02 A RU 2015123494/02A RU 2015123494 A RU2015123494 A RU 2015123494A RU 2605882 C1 RU2605882 C1 RU 2605882C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- elements
- headers
- installation
- collectors
- processing
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D17/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic coating
- C25D17/007—Current directing devices
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано при изготовлении ванн струйной обработки. Способ включает следующие операции: крепление на бортах ванны участков подводящих труб, подключение коллекторов с элементами формирования струйных потоков обрабатывающей среды к участкам подводящих труб через разъемные муфты и соединение коллекторов между собой с помощью установочно-соединительных элементов, выполненных в виде разъемного или неразъемного соединения, непосредственно или через промежуточные вставки требуемой высоты или элементы с регулируемой высотой опор-клипс с диаметрами, соответствующими диаметрам устанавливаемых в них труб соответствующих коллекторов. Технический результат - снижение габаритов ванны объемной, выполняемой с нагревом, обработки и трудозатрат, связанных с установкой коллекторов, расширение функционально-технологических возможностей, а также повышение удобства и точности установки коллекторов, обеспечение возможности оперативной настройки их положения, замены и обслуживания. 4 з.п. ф-лы, 20 ил.
Description
Изобретение относится к области гальванохимической обработки деталей, размещаемых на подвесках, в перфорированных барабанах или корзинах, и печатных плат, при использовании нагреваемых электролитов и растворов ванн гальванических линий, в частности ванн обезжиривания, горячей промывки, фосфатирования, хромирования, цинкования, меднения и др., и применимо как в существующем, так и в проектируемом гальваническом производстве для реализации операций струйной очистки зеркала ванны, струйно-динамической промывки и/или струйно-динамического обдува деталей сжатым воздухом, а также струйной передувки в условиях ограниченности рабочего пространства для размещения соответствующих коллекторов, в частности в процессной ванне, и повышенных требований к удобству и точности их установки, возможности настройки, замены и обслуживания.
Широко известны способы реализации и установки коллекторов с элементами формирования струйных потоков жидкой или воздушной обрабатывающей среды в гальванических ваннах, включающие крепление на бортах ванны участков подводящих труб, выполненных с сформированными в них или установленными на них элементами формирования струйных потоков (ЭФСП) жидкой или воздушной обрабатывающей среды для струйной очистки зеркала электролита ванны или струйно-динамической промывки или струйной воздушной обработки, в частности передувки, соответственно [1, 2].
Общим недостатком известных способов является необходимость наличия относительно большого рабочего пространства в процессной ванне, например, электрохимического обезжиривания деталей на подвесках, необходимого для одновременного размещения в ней коллекторов с ЭФСП с целью:
- струйной очистки зеркала электролита ванны;
- струйно-динамической промывки;
- струйной передувки (в случае одностороннего бортового отсоса),
что, учитывая необходимость дополнительного размещения по краям ванны штанг для завеса технологических приспособлений и анодов, заборного и напорного патрубков для подключения фильтровальной установки и т.п., еще больше затрудняет размещение данных коллекторов или приводит к необходимости искусственного увеличения габаритов (по ширине) процессной ванны.
Кроме того, другим недостатком известных способов являются их сравнительно ограниченные функционально-технологические возможности, не позволяющие, в частности, обеспечивать требуемые показатели по удобству и точности установки коллекторов, возможности настройки их положения в ванне, замене и обслуживанию.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату известным решением, выбранным в качестве прототипа, является способ реализации и установки коллекторов с элементами формирования струйных потоков жидкой обрабатывающей среды в гальванических ваннах объемной, выполняемой с нагревом, обработки деталей на подвесках, включающий крепление на бортах ванны участков подводящих труб, выполненных с сформированными в них или установленными на них элементами формирования струйных потоков жидкой обрабатывающей среды для струйной очистки зеркала электролита ванны и струйно-динамической промывки деталей при их выгрузке [3].
Недостатком известного способа, выбранного в качестве прототипа, является необходимость, при его реализации, увеличения габаритов процессной ванны, например, электрохимического обезжиривания, необходимого для одновременного размещения в ней коллекторов с ЭФСП для:
- струйной очистки зеркала электролита ванны;
- струйно-динамической промывки;
что, учитывая необходимость дополнительного размещения по краям ванны (в данном случае) штанг для завеса подвески с деталями и анодов, заборного и напорного патрубков для подключения фильтровальной установки и т.п., еще больше затрудняет размещение данных коллекторов или приводит к необходимости искусственного увеличения габаритов (по ширине) процессной ванны.
Кроме того, в случае одностороннего бортового отсоса у процессной ванны, для устранения поступления вредных испарений последней в атмосферу цеха необходимо размещение и коллектора, формирующего воздушные струи для реализации передувки, что еще больше затрудняет выше приведенное размещение.
Наконец, другим недостатком известного способа являются его сравнительно ограниченные функционально-технологические возможности, не позволяющие, в частности, обеспечивать требуемые показатели по удобству и точности установки коллекторов, возможности оперативной настройки их положения в ванне, замене и обслуживанию.
Новый технический результат заключается в снижении габаритов ванны объемной, выполняемой с нагревом, обработки и трудозатрат, связанных с установкой коллекторов, расширении функционально-технологических возможностей, а также в повышении удобства и точности установки коллекторов, обеспечении возможности оперативной настройки их положения, замены и обслуживания.
Новый технический результат достигается тем, что в известном способе установки коллекторов с элементами формирования струйных потоков обрабатывающей среды в гальванических ваннах объемной, выполняемой с нагревом, обработки, включающем соединение коллекторов с элементами формирования струйных потоков обрабатывающей среды с соответствующими участками подводящих труб, согласно изобретению коллекторы с элементами формирования струйных потоков обрабатывающей среды подключают к участкам подводящих труб через разъемные муфты и соединяют между собой с помощью установочно-соединительных элементов, выполненных в виде неразъемного соединения опор-клипс через элементы с регулируемой высотой, при этом диаметры опор-клипс соответствуют диаметрам устанавливаемых в них труб соответствующих коллекторов.
При этом опоры-клипсы выполняют из термопластичных материалов в виде полипропилена, поливинилхлорида или полиэтилена.
Участки подводящих труб, коллекторы, элементы формирования струйных потоков и разъемные муфты также выполняют из термопластичных материалов в виде полипропилена, поливинилхлорида или полиэтилена.
Причем элементы с регулируемой высотой выполняют в виде пружины, сжатие которой производят путем вращения установленного внутри пружины винта в гайке, размещенных в сочленяемых опорах-клипсах.
При этом в ваннах с токсичными электролитами пружину выполняют из устойчивого к воздействию токсичных электролитов материала, или покрывают соответствующим материалом, или размещают в сильфоне из полипропилена или поливинилхлорида, соединенным сваркой или склеиванием с торцевыми поверхностями используемых опор-клипс.
Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом показывает, что заявляемый способ позволяет обеспечить:
- снижение габаритов (по ширине) ванны объемной, выполняемой с нагревом, обработки и трудозатрат, связанных с установкой коллекторов;
- расширение функционально-технологических возможностей;
- повышение удобства и точности установки коллекторов;
- возможность оперативной настройки положения коллекторов, их замене и обслуживанию.
Таким образом, заявляемый способ соответствует критерию изобретения «новизна».
Сравнение заявляемого технического решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной и родственных областях техники показало, что известен способ изготовления ванны для электролитической обработки деталей на подвесках, включающий выполнение резервуара процессной ванны в виде последовательно сочленяемых по своим боковым и/или торцевым стенкам модулей: технологического; локализации и экранирования испарений; жидкостной и/или воздушной струйной обработки, включающего сплошные боковые и торцевые стенки, жестко соединенные, по крайней мере, с последними, элементы для экранирования брызг и улавливания капель обрабатывающей среды, распределительные коллекторы для подвода жидкости и/или сжатого воздуха с установленными на них или реализованными в их конструкции элементами формирования струй обрабатывающей среды; и крышки резервуара, выполненной в виде фланца с установленными на его торцевых сторонах ловителями электродных штанг с анодами и/или катодами и технологических приспособлений [4].
Недостатками известного способа являются:
- сложность его реализации, учитывая особенности конструкции, на стандартных ваннах объемной, выполняемой с нагревом, обработки деталей на подвесках;
- увеличенное (по ширине) пространство в ванне объемной обработки, требуемое для размещения коллекторов с элементами формирования струйных потоков соответствующей обрабатывающей среды;
- сравнительно ограниченные функционально-технологические возможности, не позволяющие, в частности, производить струйную очистку зеркала электролита ванны и обеспечивать требуемые показатели по удобству и точности установки коллекторов для жидкостной и/или воздушной обработки, возможности оперативной настройки их положения в ванне, замене и обслуживанию.
Это позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию «существенные отличия».
На фиг. 1 представлен вариант реализации установочно-соединительного элемента, выполненного (в данном случае) из двух стандартных опор-клипс одного вида, содержащих расположенные в их нижней части, по длинным противоположным сторонам, пазы прямоугольной формы, с установочными диаметрами трубы 40 и 32 мм, соответственно, соединенными между собой (в данном случае) путем сварки (материал - полипропилен) или склеивания (материал - поливинилхлорид) либо путем их механического соединения - винт-гайка (на фиг. 1 не показаны).
На фиг. 2 представлен вид А на фиг. 1.
На фиг. 3 представлен вариант реализации установочно-соединительного элемента, выполненного (в данном случае) из двух стандартных опор-клипс одного вида, содержащих расположенные в их нижней части, по длинным противоположным сторонам, пазы прямоугольной формы, с установочными диаметрами трубы 25 и 20 мм, соответственно, соединенными между собой (в данном случае) путем сварки (материал - полипропилен) или склеивания (материал -поливинилхлорид) либо путем их механического соединения - винт-гайка (на фиг. 1 не показаны).
На фиг. 4 представлен вид А на фиг. 3.
На фиг. 5 представлен вид необходимой высоты вставки, оснащенной, по своим длинным боковым противоположным сторонам, выступами прямоугольной формы опор-клипс, представленных на фиг. 1, 2.
На фиг. 6 представлен вид необходимой высоты вставки, оснащенной, по своим длинным боковым противоположным сторонам, выступами прямоугольной формы опор-клипс, представленных на фиг. 3, 4.
На фиг. 7 представлена реализация установочно-соединительного элемента, выполненного путем механического сочленения выступов вставки с пазами опор-клипс, представленных на фиг. 1, 2.
На фиг. 8 представлен вид А на фиг. 7.
На фиг. 9 представлена реализация установочно-соединительного элемента, выполненного путем механического сочленения выступов вставки с пазами опор-клипс, представленных на фиг. 3, 4.
На фиг. 10 представлен вид А на фиг. 9.
На фиг. 11 представлен вид А на фиг. 8 с уменьшенной вдвое высотой вставки в сочлененном ее состоянии с пазами опор-клипс, представленных на фиг. 1, 2.
На фиг. 12 представлен вид А на фиг. 10 с уменьшенной вдвое высотой вставки в сочлененном ее состоянии с пазами опор-клипс, представленных на фиг. 3, 4.
На фиг. 13 представлен вариант реализации установочно-соединительного элемента, выполненного (в данном случае) из двух стандартных опор-клипс одного вида, без расположенных в их нижней части, по длинным противоположным сторонам, пазов прямоугольной формы, с установочными диаметрами трубы 40 и 32 мм, соответственно, соединенными между собой (в данном случае) путем сварки (материал - полипропилен) или склеивания (материал - поливинилхлорид) либо путем их механического соединения - винт-гайка (на фиг. 13 не показаны).
На фиг. 14 представлен вариант реализации установочно-соединительного элемента, выполненного (в данном случае) из двух стандартных опор-клипс одного вида, без расположенных в их нижней части, по длинным противоположным сторонам, пазов прямоугольной формы, с установочными диаметрами трубы 40 и 20 мм, соответственно, соединенными между собой (в данном случае) путем сварки (материал - полипропилен) или склеивания (материал - поливинилхлорид) либо путем их механического соединения - винт-гайка(на фиг. 14 не показаны).
На фиг. 15 представлен вид расположенных вдоль одной из противоположных сторон ванны (например, промывки в горячей воде с односторонним бортовым отсосом) коллекторов с реализованными в их конструкции элементами формирования струй промывной воды и сжатого воздуха (для реализации режима передувки), связанными между собой с помощью установочно-соединительных элементов, представленных на фиг. 14 и оснащенных разъемными муфтами, соединенными с участками соответствующих подводящих труб.
На фиг. 16 представлен вид А на фиг. 15.
На фиг. 17 представлен вид расположенных вдоль одной из противоположных сторон ванны (например, промывки в горячей воде с односторонним бортовым отсосом) коллекторов с установленными на них элементами формирования струй промывной воды и реализованными в их конструкции элементами формирования струй сжатого воздуха, соответственно, связанными между собой с помощью установочно-соединительных элементов, реализованных с помощью опор-клипс с установочными диаметрами трубы 40 и 25 мм, соответственно, соединенными между собой вставками, представленными на фиг. 5 (в данном случае) и оснащенных разъемными муфтами, соединенными с участками соответствующих подводящих труб.
На фиг. 18 представлен вид расположенных вдоль одной из противоположных сторон ванны (например, химического или электрохимического обезжиривания с односторонним бортовым отсосом) коллекторов с установленными на них элементами формирования струй промывной воды и реализованными в их конструкции элементами формирования струй сжатого воздуха и раствора обезжиривания (или промывной воды), соответственно, связанными между собой с помощью установочно-соединительных элементов, реализованных с помощью опор-клипс с установочными диаметрами трубы 40 и 25 мм и 25 и 20 мм, соответственно, соединенными между собой вставками, представленными на фиг. 5 и 6, соответственно (в данном случае), и оснащенных разъемными муфтами, соединенными с участками соответствующих подводящих труб.
На фиг. 19 представлен вариант реализации установочно-соединительного элемента, выполненного (в данном случае) из двух стандартных опор-клипс одного вида максимальной общей высоты, с установочными диаметрами трубы 25 и 20 мм, соответственно, соединенными между собой (в данном случае) вставкой с регулируемой высотой, выполненной в виде пружины, сжатие (в данном случае) которой производят путем вращения установленного внутри пружины винта в гайке, размещенных в опорах-клипсах с установочными диаметрами трубы 25 и 20 мм, соответственно.
На фиг. 20 представлена реализация установочно-соединительного элемента, показанного на фиг. 19, минимально возможной общей высоты.
Кроме того, при реализации данного варианта исполнения установочно-соединительного элемента в ваннах с токсичными электролитами (хромирования, никелирования, фосфатирования и др.) пружина может быть выполнена из устойчивого к воздействию токсичных электролитов материала, либо покрыта соответствующим материалом, либо размещена в сильфоне из полипропилена или поливинилхлорида, соединенным сваркой или склеиванием с торцевыми поверхностями используемых опор-клипс.
Реализацию предлагаемого способа рассмотрим на примере использования нагреваемого раствора ванн, например обезжиривания и горячей промывки, оснащенных односторонними бортовыми отсосами.
При этом при размещении установочно-соединительных элементов, в зависимости от расстояния между трубами соответствующих коллекторов и вида опор-клипс, могут быть использованы как соединенные между собой непосредственно стандартные опоры-клипсы, представленные на фиг. 1-4 или 13, 14, так и стандартные опоры-клипсы, соединенные между собой, в зависимости от требуемого расстояния между трубами соответствующих коллекторов вставками 1, 2 или 3, 4 (см. Фиг. 5-12), а также не подключаемые к какому-либо виду обрабатывающей среды участки трубы (на фиг. 15, 17, 18 не показаны).
А сами коллекторы (на фиг. 15-18 не обозначены) для подачи потоков струй соответствующей обрабатывающей среды (промывной воды, сжатого воздуха нечетного класса загрязнений и раствора обезжиривания или промывной воды, в данном случае) оснащены разъемными муфтами, соответственно, 5, 6, 7, соединенными с участками соответствующих подводящих труб.
С помощью муфт 5, 6 или 7 производят, соответственно:
- задание угла атаки потоков струй промывной воды, формируемых установленными в коллекторах или на них элементами 8 формирования струйных потоков;
- установку коллектора для подачи струй сжатого воздуха, а также регулировку угла атаки для реализации режима струйной передувки в случае наличия, например, бортового отсоса с горизонтальной щелью всасывания [1];
- установку коллектора для подачи струй раствора процессной ванны (или промывной воды) для удаления пены и загрязнений с поверхности зеркала ванны (см. Фиг. 18) в переливной карман (на фиг. 15, 17, 18 не показан) ванны (на фиг. 15, 17, 18 не обозначена).
Таким образом, предлагаемый способ по сравнению с известным, выбранным в качестве прототипа, позволяет обеспечить:
- снижение габаритов (по ширине) ванны объемной, выполняемой с нагревом обработки и трудозатрат, связанных с установкой коллекторов;
- расширение функционально-технологических возможностей;
- повышение удобства и точности установки коллекторов;
- возможность оперативной настройки положения коллекторов, их оперативную замену и удобство обслуживания.
Реализация предлагаемого способа не встречает принципиальных затруднений.
Так, соединяемые непосредственно друг с другом опоры-клипсы, как и наборные вставки соответствующей или регулируемой высоты, могут быть получены методом литья термопластичных материалов (полипропилен, поливинилхлорид и др.) под давлением, используя пресс-формы и оборудование, например термопластавтомат типа ARBURG - А 270-21-500.
Таким же образом могут быть изготовлены, в частности, по патенту РФ №2046685, и струеформирующие панели элементов формирования струй соответствующих коллекторов.
Кроме того, реализацию установочно-соединительных элементов можно осуществить и используя стандартные, соединяемые непосредственно друг с другом (или через полученные также литьевым методом вставки) опоры-клипсы фирмы «AQUART».
Сами коллекторы для подвода воды можно изготовить из стандартных комплектующих: тройник, уголок 90°, разъемные муфты, трубы и др. той же фирмы.
Проверка предлагаемого способа на выполненном в двухуровневой компоновке операционном модуле электрохимического обезжиривания, содержащем оснащенные односторонними бортовыми отсосами ванны электрохимического обезжиривания и горячей промывки с коллекторами струйно-динамической промывки, передувки и очистки зеркала ванны (для ванны электрохимического обезжиривания) в гальваническом цехе ФГУП ФНПЦ «ПО «Старт» им. М.В. Проценко» показала его осуществимость, эффективность в части заявленных улучшений и достижение целей в сравнении как со способом, выбранным в качестве прототипа, так и с другими решениями в этой области, известными по данным открытых публикаций.
Источники информации
1. УДК [621.357.7:658.52.011.56.012.3] (035) Гибкие автоматизированные гальванические линии: Справочник. Под общ. Ред. В.Л. Зубченко. - М.: Машиностроение, 1989 г., стр. 282, 283, рис. 1, в, г.
2. УДК 621.3.035 ()075.3 Дасоян М.А., Пальмская И.Я. Оборудование цехов электрохимических покрытий. Л.: Машиностроение, 1979 г., стр. 107-112.
3. УДК [621.357.7.035-52:650.527]:621.316.544.1 Типовые автооператорные и кареточные автоматические линии для нанесения гальванических, химических и анодизационных покрытий и их компоновка с использованием унифицированных, стандартизированных и нормализованных узлов. Командоаппараты. Информационные материалы для проектировщиков, эксплуатационников линий и технологов. М.: НИИИ по машиностроению, 1969 г., стр. 49, 50, рис. 47, 48; стр. 28, рис. 22; стр. 136, 137 - прототип.
4. Патент №2165480 РФ. Способ изготовления ванны для электролитической обработки деталей на подвесках. А.Н. Алексеев. М. Кл. C23G 3/00, C25D 17/02, 1999 г.
Claims (5)
1. Способ установки коллекторов с элементами формирования струйных потоков обрабатывающей среды в гальванических ваннах объемной, выполняемой с нагревом, обработки, включающий соединение коллекторов с элементами формирования струйных потоков обрабатывающей среды с соответствующими участками подводящих труб, отличающийся тем, что коллекторы с элементами формирования струйных потоков обрабатывающей среды подключают к участкам подводящих труб через разъемные муфты и соединяют между собой с помощью установочно-соединительных элементов, выполненных в виде неразъемного соединения опор-клипс через элементы с регулируемой высотой, при этом диаметры опор-клипс соответствуют диаметрам устанавливаемых в них труб соответствующих коллекторов.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что опоры-клипсы выполняют из термопластичных материалов в виде полипропилена, поливинилхлорида или полиэтилена.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что участки подводящих труб, коллекторы, элементы формирования струйных потоков и разъемные муфты выполняют из термопластичных материалов в виде полипропилена, поливинилхлорида или полиэтилена.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что элементы с регулируемой высотой выполняют в виде пружины, сжатие которой производят путем вращения установленного внутри пружины винта в гайке, размещенных в сочленяемых опорах-клипсах.
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что в ваннах с токсичными электролитами пружину выполняют из устойчивого к воздействию токсичных электролитов материала, или покрывают соответствующим материалом, или размещают в сильфоне из полипропилена или поливинилхлорида, соединенным сваркой или склеиванием с торцевыми поверхностями используемых опор-клипс.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015123494/02A RU2605882C1 (ru) | 2015-06-17 | 2015-06-17 | Способ установки коллекторов с элементами формирования струйных потоков обрабатывающей среды в гальванических ваннах объёмной, выполняемой с нагревом, обработки |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015123494/02A RU2605882C1 (ru) | 2015-06-17 | 2015-06-17 | Способ установки коллекторов с элементами формирования струйных потоков обрабатывающей среды в гальванических ваннах объёмной, выполняемой с нагревом, обработки |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2605882C1 true RU2605882C1 (ru) | 2016-12-27 |
Family
ID=57793729
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015123494/02A RU2605882C1 (ru) | 2015-06-17 | 2015-06-17 | Способ установки коллекторов с элементами формирования струйных потоков обрабатывающей среды в гальванических ваннах объёмной, выполняемой с нагревом, обработки |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2605882C1 (ru) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201133516Y (zh) * | 2007-12-21 | 2008-10-15 | 浙江吉利汽车研究院有限公司 | 一种管路的管夹 |
| CN202371303U (zh) * | 2011-12-14 | 2012-08-08 | 北汽福田汽车股份有限公司 | 一种管夹 |
| CN203010021U (zh) * | 2012-10-16 | 2013-06-19 | 宁波远景汽车零部件有限公司 | 一种可调节管径的管卡夹 |
-
2015
- 2015-06-17 RU RU2015123494/02A patent/RU2605882C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201133516Y (zh) * | 2007-12-21 | 2008-10-15 | 浙江吉利汽车研究院有限公司 | 一种管路的管夹 |
| CN202371303U (zh) * | 2011-12-14 | 2012-08-08 | 北汽福田汽车股份有限公司 | 一种管夹 |
| CN203010021U (zh) * | 2012-10-16 | 2013-06-19 | 宁波远景汽车零部件有限公司 | 一种可调节管径的管卡夹 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ТИПОВЫЕ АВТООПЕРАТОРНЫЕ И КАРЕТОЧНЫЕ АВТОМАТИЧЕСКИЕ ЛИНИИ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ, ХИМИЧЕСКИХ И АНОДИЗАЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ И ИХ КОМПОНОВКА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ УНИФИЦИРОВАННЫХ, СТАНДАРТИЗИРОВАННЫХ И НОРМАЛИЗОВАННЫХ УЗЛОВ. М., НИИИМАШ, 1969, с. 28, 49, 50, 136, 137. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7678242B2 (en) | System and method for manufacturing flexible copper clad laminate film | |
| CN104532325A (zh) | 一种自动清理电泳浮漆的电泳涂料装置 | |
| RU2605882C1 (ru) | Способ установки коллекторов с элементами формирования струйных потоков обрабатывающей среды в гальванических ваннах объёмной, выполняемой с нагревом, обработки | |
| CN101037790A (zh) | 组装式电镀生产设备 | |
| CN108385047B (zh) | 一种带钢立式热镀锌系统 | |
| US11692280B2 (en) | Electrodeposition coating method and electrodeposition coating apparatus | |
| CN107937902B (zh) | 一种金属表面雾化喷淋前处理工艺 | |
| RU2443482C1 (ru) | Способ изготовления распределительного коллектора из термопластичных комплектующих и материалов для установки элементов формирования струйных потоков | |
| CN109023458A (zh) | 一种pcb电路板的电镀装置和方法 | |
| CN201485525U (zh) | 新型电镀设备 | |
| US11174564B2 (en) | Electroforming system and method | |
| JP2009091597A (ja) | 処理装置 | |
| KR101034124B1 (ko) | 전처리 공정의 철분제거장치 | |
| CN219689866U (zh) | 浸渍处理槽装置 | |
| CN109972195B (zh) | 微尺寸壳层型零件金属模芯脱模用电解腐蚀装置 | |
| RU2166005C1 (ru) | Способ изготовления ванны струйной промывки деталей типа пластин, в частности печатных плат | |
| CN108026658A (zh) | 电沉积涂装系统及电沉积涂装方法 | |
| RU2165485C2 (ru) | Операционный модуль бессточной гальванохимической обработки | |
| RU2607057C1 (ru) | Гальваническая ванна со сливным карманом. | |
| CN105040078A (zh) | 一种垂直电镀清洗系统 | |
| RU2166003C1 (ru) | Способ изготовления ванны струйной промывки, в частности, деталей на подвесках | |
| CN105734636A (zh) | 新型电镀设备 | |
| CN205550999U (zh) | 一种适应不同管径海管的高压水射流装置 | |
| RU2643535C1 (ru) | Способ перемешивания обрабатывающей среды в гальванической ванне для обработки деталей | |
| CN210176982U (zh) | 一种金属表面镀层的镀锡池 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200618 |