CN101037790A

CN101037790A - 组装式电镀生产设备

Info

Publication number: CN101037790A
Application number: CN 200610046019
Authority: CN
Inventors: 王红
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-03-13
Filing date: 2006-03-13
Publication date: 2007-09-19

Abstract

本明发明属于电镀设备领域，特别是一种组装式电镀生产用组装式电镀生产设备，适用于由工件组装成电镀腔的电镀。包括镀液储存槽、电镀工位、两者之间的连接管路、镀液输送泵、添加剂装置、pH值控制装置、电极，在所述的电镀工位上组装的电镀工件腔内设有电镀液均匀分散装置，包括安装定位管、四通、三通、喷射管、固定卡件，镀液储存槽内设有连续电解净化装置，包括直流电源、模拟阴极、袋装阳极、连接导线，镀液储存槽底部设有连续循环过滤装置，包括带有进液孔的吸液环形管路、过滤机、返回管。这种电镀生产设备能使镀液均匀分散，使所生产的工件更符合使用工况条件，连续电解净化装置使清除有害金属杂质和电镀生产互不干扰，连续循环过滤装置使镀液更为清洁。

Description

组装式电镀生产设备

技术领域

本发明属于电镀设备领域，特别是一种组装式电镀生产用组装式电镀生产设备，适用于由工件组装成电镀腔的电镀，例如：板坯连铸机结晶器铜板的电镀。

背景技术

在组装式电镀生产过程中，镀液储存槽与生产工位之间用管道、阀门、排空口等相互连接，生产时，将预处理合格的工件组装成内腔宽度一致的矩形组件，用相适应的密封材料与生产工位组成一体，再通过分设的管道系统分别将活化液，镀液等输送到生产工位上的矩形组件腔内，按各项生产工序的工艺参数进行生产。这种生产设备的缺点是：

第一、镀液处于相对静止状态，电镀生产工位区域内的镀液组分各项工艺参数不够均匀一致，使得电镀所得到的镀层达不到设计要求。

第二、在电镀生产过程中，会在镀液中产生并积累金属杂质，这会对电镀质量和效果造成不良影响，导致镀层质量不稳定，常规的电解净化是不能和电镀生产同时进行的，而是按照电解净化→生产→金属杂质积累超标→再电解净化→再生产的方式循环进行的，这就会严重影响电镀生产效率。因此需要有一种能根据镀液中的有害金属杂质含量及时消除有害金属杂质的装置来确保镀层质量和电镀生产的顺利进行而又不必中止电镀生产过程。

第三、在组装式电镀生产过程中，为了提高镀层的外观和内在质量，尽可能地减少镀液中的不溶性固体颗粒含量，同时保持镀液组分和工艺因素的均匀性是非常重要的。这就需要使用过滤装置来滤除镀液中的固体颗粒，目前使用的过滤装置普遍存在两方面的缺陷：其一是不能保持在整个生产过程中对镀液进行完整、连续地过滤；其二是循环过滤过程对改善镀液组分和工艺因素均匀性的作用甚微，必须辅之以搅拌装置进行搅拌，这就增加了设备的复杂程度，因此必须加以改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种带有能均匀分散镀液组分并使组装式电镀生产区域内的各项工艺参数趋于一致，同时与控制液位高度的镀液溢流装置形成连续的循环回路的组装式电镀生产设备。

本发明的另一个目的是提供一种带有能够在电镀生产过程中连续消除电镀液中的金属杂质的组装式电镀生产设备。

本发明的又一个目的是提供一种带有既能连续过滤镀液，又能在过滤过程中对镀液起到搅拌作用的组装式电镀生产设备。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：

按照本发明的组装式电镀生产设备，包括镀液储存槽、电镀工位、两者之间的连接管路、镀液输送泵、添加剂装置、pH值控制装置、电极，其特征在于所述的电镀工位上组装的电镀腔内设有电镀液均匀分散装置，该装置包括与组装式电镀生产工位进液口相连接的安装定位管，连接在此安装定位管上的四通，通过连接管与此四通两侧相连接的三通，与此三通相连接的均匀分散镀液的喷射管，连接在四通上侧的卡紧管，分别设在各喷射管端和卡紧管上端的管端封头，与所述的卡紧管相连接的固定卡件。

所述的安装定位管、四通、卡紧管各二件，相应的三通四个，管端封头为六个，共同组成一个整体组装件。

所述的固定卡件由套在此卡紧管端头的压帽，连接在此压帽上的螺杆，与此螺杆作螺纹连接的卡在阳极杠下的卡板所组成。

所述的整体组装件总长度等于组装式电镀组装件内腔长度减去18～22mm，在喷射管周壁α角区域内钻喷射孔，孔径1.0～3.0mm，孔间距15～30mm，α角为水平面向下10°～45°角。

按照本发明，所述的镀液储存槽内设有连续电解净化装置，该装置由电解净化直流电源，通过导线与此电解净化直流电源相连接的设置在镀液储存槽内的模拟阴极和阳极所组成。

所述的模拟阴极采用0.3mm～1.0mm厚的金属薄板，板长800～1200mm，宽800～1000mm，每隔100～150mm距离内加工成100～150度夹角的瓦楞形。

所述的阳极采用与镀液主盐的金属离子一致的金属材料件，并套上双层丙纶布阳极袋，所述的直流电源为30～100A/0～12V。

按照本发明，所述的镀液储存槽底部设有连续循环过滤装置，其特征在于包括设在镀液储存槽内的吸液环形管路，此环形管路通过穿越镀液储存槽侧壁的管件与一槽外的过滤机入口相连接，过滤机的滤液出口与镀液返回管相连接，返回管跨过储存槽壁顶端引入槽内。

所述的吸液环形管路靠近储存槽边壁布置，在环形管路的下斜方，每隔50-150mm设一个进液孔，此进液孔与水平面夹角为0～45°，吸液环形管路内径为30～80mm，进液孔的孔径为8～15mm，所述的返回管路与储存槽壁成45°夹角，末端切成15～30°斜角切口。

按照本发明，所述的安装定位管、四通、喷射管、卡紧管、连接管、管端封头、固定卡件、吸液环形管路、返回管均为耐酸碱、耐温70℃以上的非金属材料件或钛金属件。

采用本发明时，从镀液储存槽送往工位的镀液是通过喷射管喷出的，能使工位区域内的镀液组分和各项工艺参数更趋于均匀一致，同时使各部位的流动速度和流动方向形成有规律的差别。正是这种差别使组装式电镀所生产的镀层上半部硬度低、韧性好，下半部硬度高、耐磨性好，特别适合特定产品的实际使用工况条件，从而获得更好的实际使用效果。

通过将本装置与控制液位高度的镀液溢流装置相连接，可以形成连续循环回路。

采用本发明时，应通过相应的分析仪器，分析镀液中的各种有害杂质含量，并与工艺标准进行对比，根据超标程度选取对应的电解净化参数，并随时按照储存槽内镀液的多少调整电解净化参数，同时按生产作业频度分析对比及时调整电解净化强度，随时补充阳极材料，定期更换阳极袋和阴极。采用本发明就可以在不中止电镀生产的条件下对镀液进行连续电解净化，使生产和净化互不干扰，并按分析对比结果调整电解净化参数与强度，从而保证镀层质量的稳定与提高。

采用本发明时，在过滤机动力作用下储存槽中的镀液通过吸液循环管路进入过滤机内，滤掉固体颗粒后的镀液通过返回管喷入储存槽内，对镀液起到搅拌作用。这种装置既能在整个电镀生产过程中保持对镀液进行完整的连续过滤，又能使镀液组分和工艺因素均匀性得到最大限度的改善，从而获得长期稳定、性能均一的电镀层。环形布置的吸液管路和回流管的布置方式和出口的布置方式和出口设计均有助于达到上述目标。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为镀液均匀分散装置的结构示意图。

图3为图2的左视放大图。

图4为紧固卡件的示意图。

图5为连续电解净化装置示意图。

图6为连续循环过滤装置结构俯视图。

具体实施方式

下面结合附图说明本实发明的具体实施方式。

如图1所示，按照本发明的组装式电镀生产设备，包括镀液储存槽4、电镀工位6、两者之间的连接管路5、镀液输送泵1、添加剂装置、pH值控制装置、电极，其特征在于所述的电镀工位6上组装的电镀工件腔内设有电镀液均匀分散装置7，如图2、3所示，该装置包括与组装式电镀生产工位进液口相连接的安装定位管75，连接在此安装定位管75上的四通73，通过连接管74与此四通两侧相连接的三通72，与此三通72相连接的均匀分散镀液的喷射管77，连接在四通上侧的卡紧管76，分别设在各喷射管端和卡紧管76上端的管端封头71，与所述的卡紧管76相连接的固定卡件。

所述的安装定位管75、四通73、卡紧管76各二件，相应的三通72四个，管端封头71为六个，共同组成一个整体组装件。

所述的固定卡件由套在此卡紧管76端头的压帽79，连接在此压帽79上的螺杆，与此螺杆作螺纹连接的卡在阳极杠下的卡板78所组成。

所述的整体组装件总长度等于装配式电镀组装件内腔长度减去18～22mm，在喷射管周壁α角区域内钻喷射孔，孔径1.0～3.0mm，孔间距15～30mm，α角为水平面向下10°～45°角。

如图1所示，按照本发明，所述的镀液储存槽4设有连续电解净化装置2，如图5所示，该装置由电解净化直流电源24，通过导线23与此电解净化直流电源24相连接的设置在镀液储存槽4内的模拟阴极22和阳极21所组成。

所述的模拟阴极22采用0.3mm～1.0mm厚的金属薄板，板长800～1200mm，宽800～1000mm，每隔100～150mm距离内加工成100～150度夹角的瓦楞形。

所述的阳极21采用与镀液主盐的金属离子一致的金属材料，并套上双层丙纶布阳极袋，所述的直流电源为30～100A/0～12V。

如图1所示，按照本发明，所述的镀液储存槽底部设有连续循环过滤装置3，如图6所示，该装置包括设在镀液储存槽4内的的吸液环形管路33，此环形管路33通过穿越镀液储存槽侧壁的管件与一槽外的过滤机31入口相连接，过滤机31的滤液出口与镀液返回管32相连接，返回管跨过储存槽壁顶端引入槽内。

所述的吸液环形管路靠近储存槽边壁布置，在环形管路33的下斜方，每隔50-150mm设一个进液孔，此进液孔与水平面夹角为0～45°，吸液环形管路内径为30～80mm，进液孔的孔径为8～15mm，所述的返回管路与储存槽壁成45°夹角，末端切成15～30°斜角切口。

Claims

1、一种组装式电镀生产设备，包括镀液储存槽、电镀工位、两者之间的连接管路、镀液输送泵、添加剂装置、pH值控制装置、电极，其特征在于所述的电镀工位上组装的电镀腔内设有电镀液均匀分散装置，该装置包括与组装式电镀生产工位进液口相连接的安装定位管，连接在此安装定位管上的四通，通过连接管与此四通两侧相连接的三通，与此三通相连接的均匀分散镀液的喷射管，连接在四通上侧的卡紧管，分别设在各喷射管端和卡紧管上端的管端封头，与所述的卡紧管相连接的固定卡件。

2、根据权利要求1所述的组装式电镀生产设备，其特征在于所述的安装定位管、四通、卡紧管各二件，相应的三通四个，管端封头为六个，共同组成一个整体组装件。

3、根据权利要求1所述的组装式电镀生产设备，其特征在于所述的固定卡件由套在此卡紧管端头的压帽，连接在此压帽上的螺杆，与此螺杆作螺纹连接的卡在阳极杠下的卡板所组成。

4、根据权利要求1所述的组装式电镀生产设备，其特征在于所述的整体组装件总长度等于组装式电镀组装件内腔长度减去18～22mm，在喷射管周壁α角区域内钻喷射孔，孔径1.0～3.0mm，孔间距15～30mm，α角为水平面向下10°～45°角。

5、根据权利要求1所述的组装式电镀生产设备，其特征在于所述的镀液储存槽设有连续电解净化装置，该装置由电解净化直流电源，通过导线与此电解净化直流电源相连接的设置在镀液储存槽内的模拟阴极和阳极所组成。

6、根据权利要求5所述的组装式电镀生产设备，其特征在于所述的模拟阴极采用0.3mm～1.0mm厚的金属薄板，板长800～1200mm，宽800～1000mm，每隔100～150mm距离内加工成100～150度夹角的瓦楞形。

7、根据权利要求5所述的组装式电镀生产设备，其特征在于所述的阳极采用与镀液主盐的金属离子一致的金属材料件，并套上双层丙纶布阳极袋，所述的直流电源为30～100A/0～12V。

8、根据权利要求1所述的组装式电镀生产设备，其特征在于所述的镀液储存槽底部设有连续循环过滤装置，包括设在镀液储存槽内的吸液环形管路，此环形管路通过穿越镀液储存槽侧壁的管件与一槽外的过滤机入口相连接，过滤机的滤液出口与镀液返回管相连接，返回管跨过储存槽壁顶端引入槽内。

9、根据权利要求8所述的组装式电镀生产设备，其特征在于所述的吸液环形管路靠近储存槽边壁布置，在环形管路的下斜方，每隔50-150mm设一个进液孔，此进液孔与水平面夹角为0～45°，吸液环形管路内径为30～80mm，进液孔的孔径为8～15mm，所述的返回管路引入槽底后与储存槽壁成45°夹角，末端切成15～30°斜角切口。

10、根据权利要求1或8所述的组装式电镀生产设备，其特征在于所述的安装定位管、四通、喷射管、卡紧管、连接管、管端封头、固定卡件、吸液环形管路、返回管均为耐酸碱、耐温70℃以上的非金属材料件或钛金属件。