RU2605013C2 - Устройство подпора заготовки на стане винтовой прокатки - Google Patents
Устройство подпора заготовки на стане винтовой прокатки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2605013C2 RU2605013C2 RU2015115354/02A RU2015115354A RU2605013C2 RU 2605013 C2 RU2605013 C2 RU 2605013C2 RU 2015115354/02 A RU2015115354/02 A RU 2015115354/02A RU 2015115354 A RU2015115354 A RU 2015115354A RU 2605013 C2 RU2605013 C2 RU 2605013C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rod
- possibility
- piston
- workpiece
- finning
- Prior art date
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 4
- 230000008093 supporting effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 abstract 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 abstract 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 abstract 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000021615 conjugation Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004299 exfoliation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
- B21B19/02—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially diagonally to the axis of the work, e.g. "cross" tube-rolling ; Diescher mills, Stiefel disc piercers or Stiefel rotary piercers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
- Jigs For Machine Tools (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области винтовой прокатки полых профилей и может быть использовано при производстве труб как из углеродистых, так и специальных сталей и сплавов. Устройство включает подпорную шайбу и гидроцилиндр с поршнем и штоком, обеспечивающий возможность поступательного перемещения подпорной шайбы. Предотвращение поломки или искривления механизма подпора, исключение смещения заднего конца заготовки в радиальном направлении и снижение энергозатрат обеспечивается за счет того, что подпорная шайба выполнена в форме стакана, закрепленного на конце штока с возможностью установки внутри стакана заднего конца заготовки, шток выполнен полым с винтообразным оребрением его внутренней поверхности, наружная поверхность поршня выполнена с винтообразным оребрением, шаг которого соответствует шагу оребрения внутренней поверхности штока, при этом поршень размещен внутри штока с зацеплением его ребер с ребрами штока и возможностью поступательного перемещения по направляющим, исключающим возможность вращения штока. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к производству полых профилей методом винтовой прокатки, и может быть использовано при производстве труб как из углеродистых, так и специальных сталей и сплавов.
Известно устройство подпора заготовки на стане винтовой прокатки (А.С. №1784307, B21B 19/02, 25/02, опубл. 30.12.1992). Устройство включает подшипниковую опору оправочного стержня, размещенную внутри головки механизма подачи. Головка у торца снабжена упорной гайкой, воспринимающей полное усилие подпора при прокатке, и шайбой, компенсирующей разность скоростей вращения торца заготовки и оправочного стержня. Для предотвращения искривления штока гидроцилиндра его сопряжение с головкой выполнено в виде шарового шарнира.
Недостатками известного устройства являются сложность конструкции и невозможность обеспечения стабильного соосного расположения заднего конца относительно оправки.
Наиболее близким к заявляемому является устройство подпора заготовки на стане винтовой прокатки (А.С. №282263, B21B 19/04, B21B 39/02, опубл. 28.09.1970).
Устройство содержит пневматический цилиндр задачи с поршнем и полым штоком, в котором размещена трубка, связанная с гидравлической магистралью, подпорную головку, выполненную в виде гидравлического цилиндра с плунжером и снабженную фиксатором, желоб с крышкой, в которой смонтирована зубчатая сменная рейка.
К недостаткам данного устройства относятся сложность изготовления шнека и штока, связанная с необходимостью обеспечения плавного хода в работе устройства при задаче заготовки в стан и наличием сразу двух приводов: пневматического и гидравлического.
Изобретение решает задачу получения полых профилей на стане винтовой прокатки, обеспечивая при этом надежность процесса заднего осевого подпора заготовки, за счет предотвращения поломки или искривления механизма подпора, исключения смещения заднего конца заготовки в радиальном направлении, а также снижение энергозатрат, так как вместо трех приводов применено два.
Это достигается тем, что в устройстве подпора заготовки на стане винтовой прокатки, включающем подпорную шайбу и гидроцилиндр с поршнем и штоком, обеспечивающий возможность поступательного перемещения подпорной шайбы, согласно изобретению подпорная шайба выполнена в форме стакана, закрепленного на конце штока с возможностью установки внутри стакана заднего конца заготовки, шток выполнен полым с винтообразным оребрением его внутренней поверхности, наружная поверхность поршня выполнена с винтообразным оребрением, шаг которого соответствует шагу оребрения внутренней поверхности штока, при этом поршень размещен внутри штока с зацеплением его ребер с ребрами штока и возможностью поступательного перемещения по направляющим, исключающим возможность вращения штока.
Также на подпорной шайбе может быть установлено центрирующее устройство, выполненное с возможностью центрирования осей штока и заготовки для плотного сцепления подпорной шайбы с торцом заготовки.
На графическом материале (см. фиг.) представлена схема устройства для получения полых профилей.
Устройство содержит гидроцилиндр 1 с поршнем 2, наружная поверхность которого выполнена с винтообразным ореберением. Шток 3 выполнен полым с винтообразным ореберением его внутренней поверхности. При этом поршень 2 размещен внутри штока 3 с зацеплением его ребер с ребрами штока 3. На конце штока 3 закреплена подпорная шайба 5, выполненная в форме стакана, толкающая заготовку 6, которая прошивается в системе валки 7 и 8, оправки 9 и направляющего инструмента (на фиг. условно не показано). Для уменьшения эксцентриситета между подпорной шайбой 5 и заготовкой 6 в процессе прошивки на подпорной шайбе 5 установлено центрирующее устройство 4. Устройство работает следующим образом.
Шток 3 и подпорная шайба 5 с центрирующим устройством 4 поступательно перемещаются до заготовки 6 за счет движения поршня 2 по направляющим внутри гидроцилиндра 1, исключающим его вращение под действием давления рабочей жидкости внутри гидроцилиндра 1, и продвигают ее до контакта с валками 7 и 8. После контакта заготовки 6 с валками 7 и 8 заготовка 6 начинает совершать поступательное и вращательное движение. Вращательное движение заготовки 6 передается через подпорную шайбу 5 штоку 3, который начинает совершать поступательное движение благодаря наличию контакта с винтообразным профилем поршня гидроцилиндра 2, при этом поршень 2 не перемещается. В результате шток 3 начинает оказывать через подпорную шайбу 5 подпирающее действие на заготовку 6. Заготовка прошивается в системе валки 7 и 8, оправки 9, установленной на стержне 10, и линеек. Вращательно-поступательное движение штока 3 обеспечивается до момента подхода заднего торца заготовки 6 к оправке 9. На подпорной шайбе 5 установлено центрирующее устройство 4. Центрирующее устройство 4 служит в качестве элемента центрирования между осью штока 3 и осью заготовки 6 и для обеспечения плотного сцепления между подпорной шайбой 5 и торцом заготовки 6. Также в процессе подпора подпорной шайбой 5 с центрирующим устройством 4 на торце заготовки 6 образуется концентратор напряжений, который уменьшает как разностенность на заднем конце гильзы, так и вероятность образования радиального отслоения металла на заднем торце гильзы.
Устройство опробовано на работоспособность при поперечно-винтовой прокатке на двухвалковом прошивном стане с бочковидными валками. Для прошивки использовались сплошные заготовки диаметром 50 мм из углеродистой стали 20 в количестве 10 штук. Перед прошивкой заготовки нагревались в лабораторной камерной печи до температуры 1250°C.
Поршень гидроцилиндра задающего устройства приводится в движение путем повышения давления рабочей жидкости внутри гидроцилиндра. Подача заготовки в прошивной стан осуществлялась подпорной шайбой, выполненной в форме стакана. Поршень 2 гидроцилиндра имеет длину 200 мм и диаметр 30 мм, шток 3 имеет длину 150 мм и диаметр 60 мм. Винты внутренней поверхности штока и внешней поверхности поршня гидроцилиндра имеют высоту и глубину 5 мм, шаг - 15 мм.
В результате прошивки получены гильзы диаметром 38 мм с толщиной стенки 6 мм. Подпор обеспечивает устойчивый захват заготовки рабочими валками прошивного стана при пониженных обжатиях заготовки до 3% перед носком оправки. В результате этого исключаются внутренние плены на поверхности гильзы при прошивке.
Центральная часть подпорной шайбы выполнена с центрирующим элементом в виде конуса на конце, что создало дополнительное условие для центрирования заднего конца заготовки при прошивке и тем самым улучшило качество получаемой гильзы и точность ее геометрических размеров в поперечном и продольном сечениях. Центрирующий элемент соединяется со стаканом посредством резьбового соединения, что позволяет осуществлять быструю замену в случае его износа или поломки.
Преимущество данного устройства подпора, по сравнению с существующими, заключается в низкой энергоемкости, надежности и стабильности процесса задачи заготовки в прошивной стан, а также более простой конструкции.
Заявляемое устройство обеспечивает получение полых профилей методом винтовой прокатки как из углеродистых, так и специальных сталей и сплавов, при этом исключается возможность колебаний заднего конца заготовки и, как следствие, предотвращается поломка или искривление механизма подпора (поршень гидроцилиндра и шток) и снижаются энергозатраты.
Claims (2)
1. Устройство для подпора заготовки на стане винтовой прокатки, содержащее подпорную шайбу и гидроцилиндр с поршнем и штоком, обеспечивающий возможность поступательного перемещения подпорной шайбы, отличающееся тем, что подпорная шайба выполнена в форме стакана, закрепленного на конце штока с возможностью установки внутри стакана заднего конца заготовки, шток выполнен полым с винтообразным оребрением его внутренней поверхности, наружная поверхность поршня выполнена с винтообразным оребрением, шаг которого соответствует шагу оребрения внутренней поверхности штока, при этом поршень размещен внутри штока с зацеплением его ребер с ребрами штока и возможностью поступательного перемещения по направляющим, исключающим возможность вращения штока.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что на подпорной шайбе установлено центрирующее устройство, выполненное с возможностью центрирования осей штока и заготовки для плотного сцепления подпорной шайбы с торцом заготовки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015115354/02A RU2605013C2 (ru) | 2015-04-23 | 2015-04-23 | Устройство подпора заготовки на стане винтовой прокатки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015115354/02A RU2605013C2 (ru) | 2015-04-23 | 2015-04-23 | Устройство подпора заготовки на стане винтовой прокатки |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2015115354A RU2015115354A (ru) | 2016-11-10 |
RU2605013C2 true RU2605013C2 (ru) | 2016-12-20 |
Family
ID=57267782
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015115354/02A RU2605013C2 (ru) | 2015-04-23 | 2015-04-23 | Устройство подпора заготовки на стане винтовой прокатки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2605013C2 (ru) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU282263A1 (ru) * | И. Ходак , В. С. Довгань | УСТРОЙСТВО дл ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ЗАГОТОВКИ В ВАЛКИ ПРОШИВНОГО СТАНА | ||
JPS6171111A (ja) * | 1984-09-17 | 1986-04-12 | Kawasaki Steel Corp | 継目無鋼管の傾斜圧延方法 |
SU1342553A1 (ru) * | 1986-06-24 | 1987-10-07 | Предприятие П/Я В-2869 | Механизм подачи прокатного стана |
-
2015
- 2015-04-23 RU RU2015115354/02A patent/RU2605013C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU282263A1 (ru) * | И. Ходак , В. С. Довгань | УСТРОЙСТВО дл ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ЗАГОТОВКИ В ВАЛКИ ПРОШИВНОГО СТАНА | ||
JPS6171111A (ja) * | 1984-09-17 | 1986-04-12 | Kawasaki Steel Corp | 継目無鋼管の傾斜圧延方法 |
SU1342553A1 (ru) * | 1986-06-24 | 1987-10-07 | Предприятие П/Я В-2869 | Механизм подачи прокатного стана |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2015115354A (ru) | 2016-11-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103480686B (zh) | 一种异型截面螺旋管的成型设备及成型方法 | |
WO2009067045A1 (fr) | Procédé de fabrication de tubes sans soudure de grand diamètre | |
CN101352728A (zh) | 一种大型无缝钢管生产新工艺 | |
RU2605013C2 (ru) | Устройство подпора заготовки на стане винтовой прокатки | |
CN206997410U (zh) | 液压缸用冷拔管简易矫直装置 | |
RU2443485C2 (ru) | Устройство для прессования полых профилей | |
RU2401708C2 (ru) | Способ и прокатный стан для изготовления бесшовных стальных труб | |
CN114904941A (zh) | 一种无缝钢管的冷轧生产设备及其生产方法 | |
US6205833B1 (en) | Cold pilger rolling tool for producing internally ribbed tubes | |
CN101920263B (zh) | 利用空心连铸管坯减径轧制生产中小口径无缝钢管的方法 | |
CN202591747U (zh) | 一种直焊缝钢管在线内毛刺切除装置 | |
CN103071680A (zh) | 一种顶管机组 | |
CN215543708U (zh) | 一种新型轧管芯棒夹紧装置 | |
CN102802824A (zh) | 扎管机设备 | |
GB710893A (en) | Method of manufacturing seamless tubes and rolling mill therefor | |
RU2441722C1 (ru) | Способ производства бесшовных труб на агрегате со станами винтовой прошивки и непрерывным станом продольной прокатки | |
RU2339478C1 (ru) | Устройство для профилирования многозаходных винтовых труб | |
RU2373013C2 (ru) | Устройство для получения спирально-профилированных труб | |
RU2493931C2 (ru) | Способ изготовления прецизионных труб и радиально-ковочная машина для его осуществления | |
RU2496590C1 (ru) | Технологический инструмент косовалкового прошивного стана | |
RU2416474C1 (ru) | Способ винтовой прокатки труб и стан для его осуществления | |
EP2067542A1 (de) | Verfahren und Walzwerk zum Herstellen von nahtlosen Stahlrohren | |
RU2299104C1 (ru) | Способ получения заготовок деталей буровых замков | |
CN220697822U (zh) | 旧抽油管轧制无缝管的装置 | |
CN113751606B (zh) | 一种厚壁金属直缝焊管连续渐进式扩径整圆装置及方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170424 |