RU2604889C2 - Поточная линия для производства стеновых плит из гипса или гипсобетона - Google Patents
Поточная линия для производства стеновых плит из гипса или гипсобетона Download PDFInfo
- Publication number
- RU2604889C2 RU2604889C2 RU2015123845/03A RU2015123845A RU2604889C2 RU 2604889 C2 RU2604889 C2 RU 2604889C2 RU 2015123845/03 A RU2015123845/03 A RU 2015123845/03A RU 2015123845 A RU2015123845 A RU 2015123845A RU 2604889 C2 RU2604889 C2 RU 2604889C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- plates
- gypsum
- production
- conveyor
- concrete
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 27
- 239000011394 gypsum concrete Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 abstract description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 abstract description 2
- 239000004035 construction material Substances 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 2
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 239000002803 fossil fuel Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B15/00—General arrangement or layout of plant ; Industrial outlines or plant installations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
- B28B11/24—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for curing, setting or hardening
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
- B28B13/02—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
- B28B13/0215—Feeding the moulding material in measured quantities from a container or silo
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B5/00—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области строительства, в частности к способу производства строительных материалов, преимущественно плит, изготовленных из гипса или гипсобетона. Поточная линия для производства стеновых плит или блоков из гипса или гипсобетона содержит узел дозирования компонентов формовочной смеси, смеситель, кассетную формовочную машину, захват для пакета отформованных плит, упаковочную машину и захват для установки сформированного грузового пакета на транспортную паллету. При этом в технологическую линию введено одно устройство для сушки плит или блоков из гипса или гипсобетона в виде пресса-захвата для пакетов плит, в котором усилием сжатого воздуха вода выдавливается из плит, доводя их до остаточной влажности менее 6-12 мас.%, один конвейер для пакетов отформованных и высушенных плит, один захват для снятия пакетов плит с конвейера. Техническим результатом является увеличение производительности за счет организации поточной линии для производства и снижение потребности в производственных площадях, снижение эксплуатационных издержек. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Настоящее изобретение относится к области строительства, в частности к способу производства строительных материалов, преимущественно плит изготовленных из гипса или гипсобетона.
Из существующего уровня техники известен способ производства плит, изготовленных на основе гипсового вяжущего, в виде технологической линии (фиг. 1), определенной как прототип, включающий в себя: узел дозирования компонентов формовочной смеси 1, смеситель 2, кассетную формовочную машину 3, захват 4 для пакета отформованных плит, парк сушильных вагонеток 5, систему рельсового пути 6 для сушильных вагонеток, тоннельную сушилку 7, захват 8 для снятия пакета плит с парка сушильных вагонеток 5, упаковочную машину 9, захват 10 для установки сформированного грузового пакета на транспортную паллету.
Недостатками данного способа в виде технологической линии является низкая производительность при одинаковых технических характеристиках кассетных формовочных машин, то есть с одинаковым количеством формовочных камер и одинаковой скоростью формовки, обусловленная накопительным принципом производства, лимитированного пропускной способностью тоннельных сушилок, где перед подачей плит на упаковку для отгрузки потребителю они высушиваются в течение 18-24 часов до отпускной влажности менее или равной 12% (мас.) по требованиям, например, пп. 2.6 ГОСТ 6428-83. В такой тоннельной сушилке из-за опасности дегидратации гипса в гипсовых плитах применяют низкотемпературный сушильный агент, из-за этого ее размеры в 2-4 раза превышают объем помещенных для сушки плит, что в свою очередь ведет к значительному увеличению производственных площадей, повышению эксплуатационных издержек, требует большего количества обслуживающего персонала.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является устранение недостатков прототипа, направленных на увеличение производительности за счет организации поточной линии для производства плит без ограничений накладываемых тоннельными сушилками на ископаемом топливе, снижение потребности в производственных площадях, снижение эксплуатационных издержек, снижение инвестиций в организацию производства, снижение себестоимости единицы продукции, сокращении количества обслуживающего персонала.
Поставленный предлагаемым изобретением технический результат достигается сочетанием общих с прототипом известных признаков, включающих узел дозирования компонентов формовочной смеси 1, смеситель 2, кассетную формовочную машину 3, захват 4 для пакета отформованных плит, захват 8 для снятия пакета высушенных плит, упаковочную машину 9, захват 10 для установки сформированного грузового пакета на транспортную паллету, и новыми признаками, где из технологической линии исключены: парк сушильных вагонеток 5, система рельсового пути 6 для них, тоннельная сушилка 7. В место этого в технологическую линию введено устройство для сушки плит из гипса или гипсобетона в виде пресса-захвата 12 для пакетов плит, в котором усилием сжатого воздуха вода выдавливается из плит, доводя их до остаточной влажности менее 6-12% (мас.), и один конвейер 11 для передвижения как отформованных пакетов плит 13, так и высушенных пакетов плит 14 совместно реализующие поточный способ производства.
Поточная линия для производства плит из гипса или гипсобетона по предлагаемому изобретению включает в себя: узел дозирования компонентов формовочной смеси 1, смеситель 2, кассетную формовочную машину 3, захват 4 для пакета отформованных плит 13, конвейер 11 для 10-30 пакетов отформованных плит или блоков в зависимости от количества формовочных машин в поточной линии, устройство для сушки плит из гипса или гипсобетона в виде пресса-захвата 12 для пакетов плит (13, 14) в котором усилием сжатого воздуха вода выдавливается из плит, доводя их до остаточной влажности менее 6-12% (мас.), устройство для сушки плит из гипса или гипсобетона в виде пресса-захвата 12 для пакетов плит (13, 14) может быть в подвижном и неподвижном исполнении, одновременно высушивая от 1 до 10 пакетов плит, захват 8 для снятия пакета высушенных плит 14 с конвейера 11, упаковочную машину 9, захват 10 для установки сформированного грузового пакета на транспортную паллету.
Поточная линия для производства плит из гипса или гипсобетона по предлагаемому изобретению в подвижном исполнении устройства для сушки плит из гипса или гипсобетона в виде пресса-захвата 12 для пакетов плит фиг. 2 (вид сверху) и фиг. 3 (вид сбоку) работает следующим образом: узел дозирования компонентов формовочной смеси 1, подает в смеситель 2 необходимое количество компонентов, где они смешиваются, затем опрокидыванием формовочная масса заливается в формующие камеры кассетной формовочной машины 3, по истечении 3-6 минут, отформованные плиты выпрессовываются из формовочной машины, захват 4 поднимает пакет отформованных плит 13 и переносит их на конвейер 11, двигаясь по которому в течение от 12 до 42 минут плиты в пакете набирают необходимую прочность для работы устройства для сушки плит из гипса или гипсобетона в виде пресса-захвата 12 для пакетов плит, в котором усилием сжатого воздуха вода выдавливается из плит, доводя их до остаточной влажности менее 6-12% (мас.), которое расположено над конвейером 11 и передвигаясь вдоль него опускается на требуемое количество пакетов отформованных плит 13, определенное количеством формовочных машин в поточной линии. В течение 6-18 минут происходит сушка пакетов плит, в это время устройство для сушки плит из гипса или гипсобетона в виде пресса-захвата 12 для пакетов плит движется со скоростью конвейера, после этого устройство для сушки плит из гипса или гипсобетона в виде пресса-захвата 12 для пакетов плит поднимастся и передвигается вдоль конвейера 11 в сторону следующих пакетов отформованных плит 13, а высушенные пакеты плит 14 продолжают двигался по конвейеру 11 до зоны действия захвата 8, который переставляет по одному пакету высушенных плит 14 с конвейера 11 на упаковочную машину 9. Упаковочная машина 9 формирует грузовые пакеты из высушенных пакетов плит 14, а захват 10 переносит их на грузовую паллету. При этом работа всех элементов поточной линии для производства плит между собой синхронизированы.
У предлагаемого изобретения в виде поточной линии для производства плит, при одинаковом цикле работы формовочной машины и требуемой отпускной влажности плит, суточная производительность в несколько раз выше, так как технологической линии-прототипу требуется дополнительные 24 часа на сушку и упаковку, перед отправкой плит потребителю.
Состав, принципы работы прототипа и предлагаемого изобретения дополняются чертежами.
На фиг. 1 схематично стрелками показано направление движения пакетов плит в технологической линии-прототипе, пунктирной стрелкой показан возврат парка сушильных вагонеток 5 на позицию загрузки отформованных пакетов плит, где показан узел дозирования компонентов формовочной смеси 1, смеситель 2, кассетная формовочная машина 3, захват 4 для пакета отформованных плит, парк сушильных вагонеток 5, система рельсового пути 6 для парка сушильных вагонеток 5, тоннельная сушилка 7, захват 8 для снятия пакета плит с сушильных вагонеток, упаковочная машина 9, захват 10 для установки сформированного грузового пакета на транспортную паллету.
На фиг. 2 (вид сверху) схематично показан вариант исполненная поточной линии для производства плит с подвижным устройством для сушки плит из гипса или гипсобетона в виде пресса-захвата 12 для пакетов плит, где показано: узел дозирования компонентов формовочной смеси 1, смеситель 2, кассетная формовочная машина 3, захват 4 для пакета отформованных плит 13, конвейер 11 для пакетов плит (13, 14), захват 8 для снятия пакета высушенных плит 14 с конвейера 11, упаковочная машина 9, захват 10 для установки сформированного грузового пакета на транспортную паллету.
На фиг. 3 (вид сбоку) схематично показан вариант исполненная поточной линии для производства плит с подвижным устройством для сушки плит из гипса или гипсобетона в виде пресса-захвата 12 для пакетов плит, где показано: узел дозирования компонентов формовочной смеси 1, смеситель 2, кассетная формовочная машина 3, захват 4 для пакета отформованных плит 13, конвейер 11 для пакетов плит (13, 14), захват 8 для снятия пакета высушенных плит 14 с конвейера 11, упаковочная машина 9, захват 10 для установки сформированного грузового пакета на транспортную паллету.
На фиг. 4 показан вариант исполнения устройства для сушки плит из гипса или гипсобетона в виде пресса-захвата 12 для пакетов плит, в котором усилием сжатого воздуха вода выдавливается из плит, доводя их до остаточной влажности менее 6-12% (мас.), и пакеты отформованных 13 и/или высушенных плит 14.
Поточная линия для производства плит из гипса или гипсобетона обеспечена комплектом конструкторской документации, ведутся подготовительные работы для промышленной апробации изготовленного оборудования и отладки технологического регламента.
Предлагаемое оснащение устройства в виде пресса-захвата для сушки плит из гипса или гипсобетона системой подачи аэрозоля гидрофобизирующего вещества создает предпосылки к совмещению в одном устройстве функций сушки и объемной гидрофобизации плит из гипса или гипсобетона без введения гидрофобизирующего вещества с водой затворения, работающих в одной поточной линии.
Claims (2)
1. Поточная линия для производства стеновых плит из гипса или гипсобетона, содержащая узел дозирования компонентов формовочной смеси, смеситель, кассетную формовочную машину, захват для пакета отформованных плит, упаковочную машину, захват для установки сформированного грузового пакета на транспортную паллету, отличающаяся тем, что в технологическую линию введено одно устройство для сушки плит или блоков из гипса или гипсобетона в виде пресса-захвата для пакетов плит, в котором усилием сжатого воздуха вода выдавливается из плит, доводя их до остаточной влажности менее 6-12% (мас.), один конвейер для пакетов отформованных и высушенных плит, один захват для снятия пакетов плит с конвейера.
2. Поточная линия для производства стеновых плит из гипса или гипсобетона по п. 1, отличающаяся тем, что одно устройство для сушки плит или блоков из гипса или гипсобетона в виде пресса-захвата для пакетов плит, в котором усилием сжатого воздуха вода выдавливается из плит, доводя их до остаточной влажности менее 6-12% (мас.), один конвейер для пакетов отформованных и высушенных плит, один захват для снятия пакетов плит с конвейера могут одновременно обслуживать несколько кассетных формовочных машин.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015123845/03A RU2604889C2 (ru) | 2015-06-22 | 2015-06-22 | Поточная линия для производства стеновых плит из гипса или гипсобетона |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015123845/03A RU2604889C2 (ru) | 2015-06-22 | 2015-06-22 | Поточная линия для производства стеновых плит из гипса или гипсобетона |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2015123845A RU2015123845A (ru) | 2016-03-10 |
| RU2604889C2 true RU2604889C2 (ru) | 2016-12-20 |
Family
ID=55483838
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015123845/03A RU2604889C2 (ru) | 2015-06-22 | 2015-06-22 | Поточная линия для производства стеновых плит из гипса или гипсобетона |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2604889C2 (ru) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108972861B (zh) * | 2018-07-26 | 2023-11-10 | 福建群峰机械有限公司 | 一种墙板生产线 |
| CN109227928B (zh) * | 2018-11-07 | 2023-12-12 | 北京凯盛建材工程有限公司 | 一种复合墙板生产线的筑模增强件自动布料设备 |
| CN112140323A (zh) * | 2020-09-25 | 2020-12-29 | 衡东县新塘镇顶峰装饰材料加工厂 | 一种装饰用石膏线条生产装置 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2080993C1 (ru) * | 1993-06-15 | 1997-06-10 | Александр яковлевич Пылаев | Способ непрерывного приготовления пенобетонной смеси и устройство для его осуществления |
| RU2087307C1 (ru) * | 1995-05-03 | 1997-08-20 | Многоотраслевое производственно-коммерческое предприятие "Партнер" | Способ изготовления строительных блоков прессованием, пресс-форма и линия для реализации способа |
| US6162839A (en) * | 1995-12-20 | 2000-12-19 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Composition for producing light plaster, production of the foaming agent used therefor and its use |
| RU27307U1 (ru) * | 2002-04-01 | 2003-01-20 | Томский политехнический университет | Технологическая линия производства шлакоблоков |
| RU50908U1 (ru) * | 2005-08-02 | 2006-01-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Томский политехнический университет | Технологическая линия производства листовых и крупноразмерных строительных изделий из формовочных смесей на основе сульфаткальциевого вяжущего-техногенного ангидрита |
| RU2344936C2 (ru) * | 2003-10-17 | 2009-01-27 | Джи-Пи Джипсум Корпорейшн | Стеновая плита для внутренних работ и способ ее производства |
-
2015
- 2015-06-22 RU RU2015123845/03A patent/RU2604889C2/ru active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2080993C1 (ru) * | 1993-06-15 | 1997-06-10 | Александр яковлевич Пылаев | Способ непрерывного приготовления пенобетонной смеси и устройство для его осуществления |
| RU2087307C1 (ru) * | 1995-05-03 | 1997-08-20 | Многоотраслевое производственно-коммерческое предприятие "Партнер" | Способ изготовления строительных блоков прессованием, пресс-форма и линия для реализации способа |
| US6162839A (en) * | 1995-12-20 | 2000-12-19 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Composition for producing light plaster, production of the foaming agent used therefor and its use |
| RU27307U1 (ru) * | 2002-04-01 | 2003-01-20 | Томский политехнический университет | Технологическая линия производства шлакоблоков |
| RU2344936C2 (ru) * | 2003-10-17 | 2009-01-27 | Джи-Пи Джипсум Корпорейшн | Стеновая плита для внутренних работ и способ ее производства |
| RU50908U1 (ru) * | 2005-08-02 | 2006-01-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Томский политехнический университет | Технологическая линия производства листовых и крупноразмерных строительных изделий из формовочных смесей на основе сульфаткальциевого вяжущего-техногенного ангидрита |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2015123845A (ru) | 2016-03-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2604889C2 (ru) | Поточная линия для производства стеновых плит из гипса или гипсобетона | |
| CN106584908B (zh) | 一种带传输烘干机构的煤泥成型机 | |
| US3904723A (en) | Concrete product manufacturing system and method | |
| CN205364147U (zh) | 一种人造石的干湿成型装置 | |
| RU2012121716A (ru) | Установка для изготовления угольного брикета, пригодного к коксованию | |
| US2730251A (en) | Hoist or off-bearer for use in concrete block molding machines | |
| RU2087307C1 (ru) | Способ изготовления строительных блоков прессованием, пресс-форма и линия для реализации способа | |
| CN209037975U (zh) | 一种砂浆自动输送打包系统 | |
| CN201834240U (zh) | 一种包装机新型缓存装置 | |
| CN105197606B (zh) | 一种自动码垛机 | |
| US1632286A (en) | Concrete-molding machine | |
| CN204999204U (zh) | 砖料打包输送装置 | |
| KR100624698B1 (ko) | 타일블록의 제조방법 | |
| KR100635032B1 (ko) | 타일블록의 제조장치 | |
| US1970245A (en) | Process of and machine for making concrete blocks and article made thereby | |
| CN205087192U (zh) | 下落式玻璃棉条自动码捆机 | |
| CN203863803U (zh) | 水泥制砖机 | |
| RU75171U1 (ru) | Участок формирования плит с древесным наполнителем | |
| KR200375773Y1 (ko) | 타일블록의 제조장치 | |
| US3032853A (en) | Cement drain tile casting machine | |
| CN207023251U (zh) | 一种升降式砖块打包机 | |
| CN205187236U (zh) | 托盘抬升装置 | |
| SU695823A1 (ru) | Конвейерна установка дл изготовлени изделий из бетонных масс | |
| RU68419U1 (ru) | Устройство прессования плит с древесным наполнителем | |
| CN204914240U (zh) | 多用干粉混合机 |