Изобретение относится к механизмам перемещения грузов транспортных средств. Может использоваться для любого транспортного средства, перемещающего сыпучие и навальные материалы. Известны механизмы и конструкции кузовов для выгрузки и опрокидывания. В авторском свидетельстве RU 2106985 описана конструкция кузова с полотнищем из гибкого материала. Такая конструкция неудобна для транспортировки и выгрузки крупных каменных глыб. Имеются конструкции саморазгружающихся вагонов типа Думкар. Например, описана конструкция в патенте RU 2461479. Во всех конструкциях для выгрузки в основном требуется внешний источник энергии.The invention relates to mechanisms for moving goods of vehicles. It can be used for any vehicle moving bulk and bulk materials. Known mechanisms and body structures for unloading and tipping. The copyright certificate RU 2106985 describes a body structure with a sheet of flexible material. This design is inconvenient for transportation and unloading of large stone blocks. There are designs of self-unloading cars like Dumkar. For example, the design is described in patent RU 2461479. In all structures, an external energy source is mainly required for unloading.
Предлагается конструкция саморазгружающегося кузова с использованием потенциальной энергии перевозимого груза. Конструкция состоит из рамы (2) фиг. 1, 3, 4, которая смонтирована на шасси (1) фиг. 1, 4. Рама включает в себя направляющие балки (14) фиг. 2, 3 в которых размещены ролики (3) фиг. 3 и ролики (3.1, 3.2, 3.3) фиг. 1, 4. Балки на концах имеют фиксирующий механизм (9) фиг. 1, 2. Вдоль балки сверху имеется прорезь (11) фиг. 2 для свободного перемещения опор рамы кузова, закрепленных на роликах. В центре балок расположено окно (10) фиг. 3, 4, превышающее размер ролика. На роликах (3) фиг. 3 крепится рама кузова (5) фиг. 1, 3 и сам кузов (4) фиг. 1. На раме кузова (5) фиг. 1 крепится подвижный противовес (12) фиг. 1, 4. Кроме того, имеется несколько выдвижных опор (7) фиг. 1, 4 для предотвращения опрокидывания шасси и ограничитель опрокидывания кузова (6) фиг. 4. Между рамой (2) фиг. 1, 4 и шасси (1) фиг. 1, 4 расположены пневмоцилиндры (8) фиг. 1, 4 и ресивер (13) фиг. 1, 4.A self-unloading body design using the potential energy of the transported cargo is proposed. The structure consists of a frame (2) of FIG. 1, 3, 4, which is mounted on the chassis (1) of FIG. 1, 4. The frame includes guide beams (14) of FIG. 2, 3 in which the rollers (3) of FIG. 3 and the rollers (3.1, 3.2, 3.3) of FIG. 1, 4. The beams at the ends have a locking mechanism (9) of FIG. 1, 2. Along the beam from above there is a slot (11) of FIG. 2 for the free movement of the body frame supports mounted on rollers. In the center of the beams is a window (10) of FIG. 3, 4 exceeding the size of the roller. On the rollers (3) of FIG. 3, the body frame (5) of FIG. 1, 3 and the body itself (4) of FIG. 1. On the body frame (5) of FIG. 1, a movable counterweight (12) of FIG. 1, 4. In addition, there are several extendable supports (7) of FIG. 1, 4 to prevent tipping of the chassis and the tipping limiter of the body (6) of FIG. 4. Between the frame (2) of FIG. 1, 4 and the chassis (1) of FIG. 1, 4, the pneumatic cylinders (8) of FIG. 1, 4 and the receiver (13) of FIG. fourteen.
Принцип работы конструкцииThe principle of construction
В незагруженном состоянии рама с кузовом находится в приподнятом положении. После загрузки под действием силы тяжести кузов (4) фиг. 1, 4 с рамой (2) фиг. 1, 4 опускаются до упоров (15) фиг. 1 и воздух из пневмоцилиндров (8) фиг. 1, 4 поступает в ресивер (13) фиг. 1, 4. В момент разгрузки выдвигаются опоры (7) фиг. 1, 4 в сторону выгрузки; срабатывает фиксирующий механизм (9) фиг. 1, 2, освобождая ролик (3.3) фиг. 1, 4 для свободного перемещения; ограничитель (15) фиг. 1 со стороны выгрузки опускается вниз и рама (2) фиг. 1, 4 принимает наклонное положение, в результате чего под действием силы тяжести рама кузова (5) фиг. 1, 4 на роликах (3.1, 3.2) фиг. 1, 4 скатывается в сторону разгрузки; после того как ролик (3.3) фиг. 1, 4 вышел за пределы балки (14) фиг. 2, 3, фиксирующий механизм (9) фиг. 1, 2 приводится в исходное состояние, препятствуя ролику (3.2) фиг. 1, 4 выйти за пределы балки (14) фиг. 2, 3; ролик (3.2) фиг. 1, 4 доходит до упора и ролик (3.1) фиг. 1, 4 оказывается напротив окна (10) фиг. 2, 4, а противовес (12) фиг. 1, 4 смещается в сторону разгрузки, изменяя центр тяжести кузова, в результате чего под действием силы тяжести кузов опрокидывается, а ограничитель (6) фиг. 4 препятствует его полному опрокидыванию; после завершения разгрузки воздух из ресивера (13) фиг. 1, 4 подается в пневмоцилиндры (8) фиг. 1, 4 со стороны разгрузки, которые поднимают раму (2) фиг. 1, 4, приводя ее в горизонтальное положение и тем самым освобождая кузов (4) фиг. 1 от завала сыпучего груза; противовес (12) фиг. 1, 4 с помощью пневмосистемы перемещается в противоположное положение, изменяется центр тяжести, в результате чего кузов (4) фиг. 1 приходит в горизонтальное положение, а ролик (3.1) фиг. 1, 4 входит в окно (10) фиг. 2, 4; ограничитель (15) фиг. 1 с противоположной стороны от выгрузки опускается вниз, рама (2) фиг. 1, 4 принимает наклонное положение и под действием силы тяжести кузов (4) фиг. 1 принимает исходное положение; фиксатор (9) фиг. 1, 2 со стороны выгрузки выводится из фиксирующего положения, освобождая доступ ролику (3.3) фиг. 1, 4 в балку (14) фиг. 2, 3; ролик (3.1) фиг. 1, 4 доходит до упора, а ролик (3.3) фиг. 1, 4 фиксируется; опоры (7) фиг. 1, 4 приводятся в исходное положение; сжатый воздух из ресивера (13) фиг. 1, 4 поступает в пневмоцилиндры (8) фиг. 1, 4, которые приподнимают раму, приводя ее в исходное положение. Для приведения в действие всех механизмов максимально используется энергия сжатого воздуха.When unloaded, the frame with the body is in a raised position. After loading by gravity, the body (4) of FIG. 1, 4 with the frame (2) of FIG. 1, 4 are lowered to the stops (15) of FIG. 1 and air from the pneumatic cylinders (8) of FIG. 1, 4 enters the receiver (13) of FIG. 1, 4. At the time of unloading, the supports (7) of the FIG. 1, 4 towards unloading; the locking mechanism (9) of FIG. 1, 2, freeing the roller (3.3) of FIG. 1, 4 for free movement; limiter (15) of FIG. 1 from the unloading side goes down and the frame (2) of FIG. 1, 4 takes an inclined position, as a result of which under the influence of gravity the body frame (5) of FIG. 1, 4 on the rollers (3.1, 3.2) of FIG. 1, 4 rolls down towards unloading; after the roller (3.3) of FIG. 1, 4 went beyond the beam (14) of FIG. 2, 3, the locking mechanism (9) of FIG. 1, 2 is initialized, obstructing the roller (3.2) of FIG. 1, 4 go beyond the beam (14) of FIG. 2, 3; the roller (3.2) of FIG. 1, 4 comes to the stop and the roller (3.1) of FIG. 1, 4 is opposite the window (10) of FIG. 2, 4, and the counterweight (12) of FIG. 1, 4 is shifted towards unloading, changing the center of gravity of the body, as a result of which the body capsizes under the action of gravity, and the limiter (6) of FIG. 4 prevents its full overturn; after the discharge is completed, air from the receiver (13) of FIG. 1, 4 is fed into the pneumatic cylinders (8) of FIG. 1, 4 from the discharge side, which raise the frame (2) of FIG. 1, 4, bringing it into a horizontal position and thereby freeing the body (4) of FIG. 1 from the blockage of bulk cargo; counterweight (12) of FIG. 1, 4 by means of a pneumatic system moves to the opposite position, the center of gravity changes, as a result of which the body (4) of FIG. 1 comes into a horizontal position, and the roller (3.1) of FIG. 1, 4 enters the window (10) of FIG. 2, 4; limiter (15) of FIG. 1 on the opposite side of the discharge drops down, the frame (2) of FIG. 1, 4 takes an inclined position and under the influence of gravity the body (4) of FIG. 1 takes a starting position; the retainer (9) of FIG. 1, 2 from the unloading side is removed from the locking position, freeing up access to the roller (3.3) of FIG. 1, 4 into the beam (14) of FIG. 2, 3; the roller (3.1) of FIG. 1, 4 comes to a stop, and the roller (3.3) of FIG. 1, 4 is fixed; supports (7) of FIG. 1, 4 are reset; compressed air from the receiver (13) of FIG. 1, 4 enters the pneumatic cylinders (8) of FIG. 1, 4, which raise the frame, bringing it to its original position. To actuate all the mechanisms, the energy of compressed air is used to the maximum.
Данное изобретение может применяться в составе транспортных средств для перевозки сыпучих и навальных грузов в сельскохозяйственной отрасли, для работы в карьерах, в автодорожном строительстве. Изобретение позволяет максимально использовать потенциальную энергию перевозимого груза для обеспечения работы механизма разгрузки.This invention can be used in vehicles for the transport of bulk and bulk cargo in the agricultural industry, for work in quarries, in road construction. The invention allows maximum use of the potential energy of the transported cargo to ensure the operation of the unloading mechanism.