RU2602890C2 - Cylindrical system for particle filtering - Google Patents
Cylindrical system for particle filtering Download PDFInfo
- Publication number
- RU2602890C2 RU2602890C2 RU2014101545/05A RU2014101545A RU2602890C2 RU 2602890 C2 RU2602890 C2 RU 2602890C2 RU 2014101545/05 A RU2014101545/05 A RU 2014101545/05A RU 2014101545 A RU2014101545 A RU 2014101545A RU 2602890 C2 RU2602890 C2 RU 2602890C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- air
- rotating cylinder
- particles
- filtering
- filtration system
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/24—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
- B01D46/26—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies rotatable
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04B—CENTRIFUGES
- B04B7/00—Elements of centrifuges
- B04B7/08—Rotary bowls
- B04B7/12—Inserts, e.g. armouring plates
- B04B7/16—Sieves or filters
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
Description
Область техники, к которой относится изобретениеFIELD OF THE INVENTION
Настоящее изобретение относится к системе фильтрации воздуха, предназначенной для задерживания частиц, присутствующих в отработанном воздухе сушилок, бункеров, систем предварительной очистки воздуха от пыли и т.п. или другого оборудования, служащего для обработки растительных зерен.The present invention relates to an air filtration system designed to trap particles present in the exhaust air of dryers, bins, dust pretreatment systems, and the like. or other equipment used to process vegetable grains.
Уровень техникиState of the art
Во время сбора урожая в поле в зерновые и зерноподобные материалы растительного происхождения (далее - растительные зерна) попадают различные загрязнения, кроме того, их влажность выше, чем рекомендуется для хранения или промышленной переработки, поэтому такие материалы должны подвергаться сушке.During harvesting in the field, various contaminants get into the grain and grain-like materials of plant origin (hereinafter - plant grains), in addition, their humidity is higher than recommended for storage or industrial processing, therefore, such materials must be dried.
Для уменьшения содержания влаги до уровня, приемлемого для хранения или даже для промышленной переработки, проводят сушку, которая выполняется в сушилке, оборудованной сушильной башней. Сушка выполняется с помощью потока нагретого воздуха, нагнетаемого сквозь массу зерен или иного материала вентиляторами, который удаляет излишнюю влагу из зерен.To reduce the moisture content to a level acceptable for storage or even for industrial processing, drying is carried out, which is carried out in a dryer equipped with a drying tower. Drying is carried out using a stream of heated air pumped through the mass of grains or other material by fans, which removes excess moisture from the grains.
В ходе процесса сушки, выполняемого с помощью воздушного потока сквозь массу зерен, удаляются легкие загрязнения (пыль, шелуха, остатки соломы). Этот материал выдувается из сушильной башни, и часть его оседает во внутренних камерах сушилки, а оставшаяся часть выбрасывается в окружающую среду. Помимо загрязнения окружающей среды, вызванной выбросом частиц, это вызывает необходимость периодической очистки, выполняемой, как правило, вручную, что требует затрат труда и остановки оборудования.During the drying process, carried out using an air stream through a mass of grains, light impurities (dust, husks, straw residues) are removed. This material is blown out of the drying tower, and part of it settles in the internal chambers of the dryer, and the remaining part is discharged into the environment. In addition to environmental pollution caused by the release of particles, this necessitates periodic cleaning, carried out, as a rule, manually, which requires labor and equipment shutdown.
Часть загрязнений остается среди зерен, так как процесс очистки перед сушкой не устраняет все содержащиеся загрязнения, другая часть загрязнений создается во время процесса сушки, поскольку шелуха и другие отходы отслаиваются в результате механического перемещения зерен и в результате собственно сушки.Part of the contaminants remains among the grains, since the cleaning process before drying does not eliminate all the contaminants contained, another part of the contaminants is created during the drying process, since the husk and other waste are exfoliated as a result of mechanical movement of the grains and as a result of the drying itself.
В традиционных системах применяются плоские сетчатые фильтры, которые легко забиваются частицами, присутствующими в фильтруемом воздухе, а это означает, что производительность сушилки существенно снижается во время сушки из-за перекрывания сушащего воздушного потока.In traditional systems, flat screens are used that are easily clogged by particles present in the filtered air, which means that the performance of the dryer is significantly reduced during drying due to the overlap of the drying air flow.
Зерносушилки и системы для сбора частиц, содержащихся в отработанном воздухе сушилок, уже известны в технике. В документе Р1 0207246-7 показан вращающийся сепаратор твердых частиц, который может применяться в сушилках, печах, бункерах, системах предварительной очистки от пыли и т.п. Такие частицы отделяются без использования фильтрующего элемента благодаря центрифугированию воздуха.Grain dryers and systems for collecting particles contained in the exhaust air of dryers are already known in the art. Document P1 0207246-7 shows a rotating particulate separator that can be used in dryers, furnaces, silos, dust pretreatment systems, and the like. Such particles are separated without the use of a filter element due to centrifugation of air.
В документе MU 7402043 описано устройство для удаления частиц, установленное внутри зерносушилки, которое, главным образом, содержит металлический сетчатый фильтр, опирающийся на ролики для его перемещения. Подобная система фильтрации, использующая подвижный фильтрующий элемент, описана, например, в документе IT 2189568, в котором указанный фильтр вращается внутри трубы посредством привода от зубчатой рейки.MU 7402043 describes a particle removal device installed inside a grain dryer, which mainly comprises a metal strainer supported by rollers to move it. A similar filtration system using a movable filter element is described, for example, in IT 2189568, in which the filter is rotated inside the pipe by means of a gear rack drive.
В документе PI 9201191 описано устройство для очистки воздушных фильтров с помощью потока сжатого воздуха, подаваемого в направлении противотока для фильтра, что удаляет частицы, осевшие на фильтрующей поверхности, и направляет их в соответствующий накопитель. Несмотря на его эффективность, указанное решение не позволяет очищать фильтр без его удаления и замены в указанном устройстве, поэтому оборудование, в котором используется фильтр, должно останавливаться. Другие системы очистки фильтра с помощью потока сжатого воздуха описаны, например, в документе US 6319295.Document PI 9201191 describes a device for cleaning air filters using a stream of compressed air supplied in a counterflow direction for a filter, which removes particles deposited on the filter surface and directs them to a suitable storage device. Despite its effectiveness, this solution does not allow you to clean the filter without removing and replacing it in the specified device, so the equipment in which the filter is used must stop. Other compressed air filter cleaning systems are described, for example, in US Pat. No. 6,319,295.
В документах JP 2004223498 и JP 2001009229 для удаления частиц из потока воздуха, поступающего из сушилки и содержащего частицы, использованы струи воды.In the documents JP 2004223498 and JP 2001009229, jets of water were used to remove particles from the air stream coming from the dryer and containing particles.
Цели изобретенияOBJECTS OF THE INVENTION
Для устранения упомянутых выше недостатков была разработана система фильтрации отходящего воздуха в сушилках для материалов и целью настоящего изобретения является достижение следующих результатов и/или получение следующих преимуществ:To eliminate the above-mentioned disadvantages, a system for filtering exhaust air in material dryers was developed and the aim of the present invention is to achieve the following results and / or obtain the following advantages:
- вращающийся цилиндр с приводом от редукторного двигателя, через который нагнетается весь выпускаемый воздух в системе, в результате чего частицы, размер которых превышает размер отверстий фильтрующего элемента, задерживаются и не выбрасываются в окружающую среду;- a rotating cylinder driven by a gear motor through which all exhaust air in the system is pumped, as a result of which particles larger than the size of the openings of the filter element are delayed and are not released into the environment;
- система для постоянной очистки фильтрующего элемента с помощью ограждения, где частицы, застрявшие в фильтрующем элементе, отсасываются с помощью вентилятора, в результате чего элемент очищается;- a system for the continuous cleaning of the filter element using a fence, where particles stuck in the filter element are sucked off by a fan, as a result of which the element is cleaned;
- система прерывистых воздушных струй, направленных на фильтрующий элемент со стороны, противоположной ограждению, в результате чего удаляются частицы, застрявшие в фильтрующем элементе;- a system of intermittent air jets aimed at the filter element from the side opposite the fence, resulting in the removal of particles stuck in the filter element;
- нижняя воронка с системой всасывания для удаления частиц, удаляемых со дна системы;- lower funnel with suction system to remove particles removed from the bottom of the system;
- улучшение качества воздуха, выпускаемого в атмосферу;- improving the quality of air discharged into the atmosphere;
- конструкция с удобным обслуживанием; и- design with convenient maintenance; and
- устойчивая характеристика отделения и использования шелухи или соломы, содержащейся в удаляемых загрязнениях.- a stable characteristic of the separation and use of husk or straw contained in the removed contaminants.
Раскрытие изобретенияDisclosure of invention
Указанные выше цели достигаются с помощью цилиндрической системы фильтрации частиц, которая содержит вращающийся цилиндр, снабженный главным валом, который соединен с возможностью вращения с редукторным двигателем, причем указанный вращающийся цилиндр содержит ряд жестких колец, расположенных в параллельных плоскостях относительно друг друга, и каждое из указанных колец опирается на жесткие металлические стержни, а фильтрующий элемент закреплен внутри указанного вращающегося цилиндра, и неподвижное ограждение, расположенное внутри вращающегося цилиндра, причем входное отверстие ограждения обращено к указанному фильтрующему элементу и ограждение соединено с вентилятором посредством системы труб. Кроме того, изобретение дополнительно содержит систему инжекции сжатого воздуха, расположенную вне вращающегося цилиндра и совмещенную с ограждением и обращенную к нему, при этом сжатый воздух, подаваемый через указанную систему, поступает от воздушного компрессора и подается в инжекционный воздуховод через систему каналов. Кроме того, изобретение дополнительно содержит воронку для сбора более тяжелых частиц, оказывающихся в нижней части вращающегося цилиндра, и указанная воронка соединена ниже по потоку с системой труб и вентилятором.The above objectives are achieved using a cylindrical particle filtration system, which contains a rotating cylinder provided with a main shaft, which is rotatably connected to a gear motor, said rotating cylinder containing a series of rigid rings arranged in parallel planes relative to each other, and each of these the rings rests on rigid metal rods, and the filter element is fixed inside the specified rotating cylinder, and a fixed guard located inside a rotating cylinder, wherein the inlet to said enclosure facing the filter element and the enclosure is connected to a fan through the piping system. In addition, the invention further comprises a compressed air injection system located outside the rotating cylinder and combined with the fence and facing it, while the compressed air supplied through the specified system comes from the air compressor and is fed into the injection duct through the channel system. In addition, the invention further comprises a funnel for collecting heavier particles trapped in the lower part of the rotating cylinder, and said funnel is connected downstream with a pipe system and a fan.
Другими словами, настоящее изобретение относится к системе фильтрации частиц в сушилке, в частности, для растительных зерен, которая содержит вращающийся цилиндр фильтрующего элемента с приводом от редукторного двигателя, через который проходит весь отходящий от сушилки для растительных зерен воздушный поток с сопутствующими отходами. Соответственно, отходы задерживаются в фильтрующем элементе и воздух, отходящий после сушки, освобождается от этих частиц и выбрасывается в окружающую среду. Воздушный поток создается посредством установленных в сушилке вентиляторов, которые создают воздушный поток для выполнения сушки в башне, содержащей в верхней части загрузочную воронку для материала, а в нижней части - систему разгрузки, причем указанная башня принимает нагретый воздух через боковые отверстия, далее поток воздуха проходит сквозь материал и покидает вытяжную камеру, перенося значительное количество материала в виде частиц, отслоенных от растительных зерен, и загрязнений, содержащихся среди этих зерен. Перед выбросом этого воздуха в окружающую среду он проходит через систему фильтрации. В нижней части системы фильтрации находится воронка для сбора материала, имеющего больший удельный вес, из которой воздух с собранными частицами далее проходит через систему труб, соединенных с вентилятором, во вспомогательную систему фильтрации твердых отходов. Во внутренней части вращающегося цилиндра находится неподвижное ограждение, создающее воздушный поток для очистки фильтрующего элемента, из которого этот воздух с собранными частицами проходит через систему труб, соединенных с вентилятором, к вспомогательной системе фильтрации твердых отходов. В наружной части сетчатого фильтра находится система инжекции сжатого воздуха, положение которой совпадает с положением упомянутого ранее ограждения, и ее функцией является удаление частиц, застрявших в сетчатом фильтре, с помощью прерывистых воздушных струй.In other words, the present invention relates to a particle filtering system in a dryer, in particular for vegetable grains, which comprises a rotating cylinder of a filter element driven by a gear motor through which the entire outgoing air flow from the dryer for vegetable grains passes with associated waste. Accordingly, the waste is trapped in the filter element and the air discharged after drying is freed from these particles and discharged into the environment. The air flow is created by the fans installed in the dryer, which create an air flow for drying in a tower containing a loading funnel for the material in the upper part and an unloading system in the lower part, and this tower receives heated air through the side openings, then the air flow passes through the material and leaves the exhaust chamber, transferring a significant amount of material in the form of particles exfoliated from the plant grains and the contaminants contained among these grains. Before this air is released into the environment, it passes through a filtration system. In the lower part of the filtration system there is a funnel for collecting material with a higher specific gravity, from which air with collected particles then passes through a system of pipes connected to the fan into an auxiliary solid waste filtration system. In the inner part of the rotating cylinder there is a fixed fence creating an air stream for cleaning the filter element, from which this air with collected particles passes through a pipe system connected to the fan to the auxiliary solid waste filtration system. In the outer part of the strainer there is a compressed air injection system, the position of which coincides with the position of the fence mentioned earlier, and its function is to remove particles stuck in the strainer using intermittent air jets.
Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings
Для лучшего понимания настоящего изобретения на приложенных чертежах, не имеющих ограничительного характера, схематически представлено следующее:For a better understanding of the present invention, the accompanying drawings, which are not restrictive, schematically show the following:
- на фиг.1 приведено схематическое сечение системы сбора частиц в виде вращающегося цилиндра;- figure 1 shows a schematic section of a particle collection system in the form of a rotating cylinder;
- на фиг.2 приведен схематический вид сверху, иллюстрирующий вращающийся цилиндр;- figure 2 is a schematic top view illustrating a rotating cylinder;
- на фиг.3 приведено схематическое сечение системы фильтрации, установленной в зерносушилке;- figure 3 shows a schematic section of a filtration system installed in a grain dryer;
- на фиг.4 приведен схематический вид сбоку, иллюстрирующий подробности уплотнения цилиндра; и- figure 4 is a schematic side view illustrating the details of the cylinder seal; and
на фиг.5 приведен схематический вид в аксонометрии, иллюстрирующий вращающийся цилиндр.5 is a schematic perspective view illustrating a rotating cylinder.
Осуществление изобретенияThe implementation of the invention
Настоящее изобретение относится к системе фильтрации для частиц, содержащихся в воздушном потоке, таком как отходящие или отработанные потоки, выбрасываемые из сушилок, бункеров, систем предварительной очистки от пыли растительных зерен и т.п. или другого оборудования для обработки растительных зерен. Следует подчеркнуть, что хотя в подробном описании имеются ссылки на использование настоящей системы в зерносушилке, она сходным образом может применяться и в другом оборудовании.The present invention relates to a filtration system for particles contained in an air stream, such as exhaust or waste streams discharged from dryers, silos, pre-dusting systems of vegetable grains, and the like. or other equipment for processing vegetable grains. It should be emphasized that although the detailed description contains references to the use of this system in a grain dryer, it can similarly be used in other equipment.
Указанная система содержит вращающийся цилиндр (1) фильтрующего элемента (3), через который проходит весь отходящий воздушный поток (8) сушилки для растительных зерен, задерживающего твердые частицы большего размера, чем отверстия фильтрующего элемента (3). Соответственно, воздух (9), выходящий из сушилки, выпускается в окружающую среду, освободившись от таких частиц.The specified system contains a rotating cylinder (1) of the filter element (3), through which passes the entire exhaust air stream (8) of the dryer for vegetable grains, which retains larger solid particles than the holes of the filter element (3). Accordingly, the air (9) leaving the dryer is discharged into the environment, freed from such particles.
Фильтрующий элемент (3) содержит плетеную сетку с отверстиями, размер которых меньше желательного размера собираемых частиц. Используемая сетка фильтрующего элемента (3) может различаться в зависимости от типа обрабатываемого материала и фильтруемых загрязнений или в зависимости от желательного размера собираемых частиц. Фильтрующий элемент (3) может изготавливаться из металла или пластмассы.The filter element (3) contains a woven mesh with holes smaller than the desired size of the collected particles. The mesh of the filter element (3) used may vary depending on the type of material being processed and the contaminants being filtered, or depending on the desired particle size to be collected. The filter element (3) can be made of metal or plastic.
Цилиндр (1) выполнен в виде металлической конструкции, на которой закреплен фильтрующий элемент (3) с отверстиями, размер которых различается в зависимости от типа материала и загрязнений, возникающих в процессе сушки. Указанная металлическая конструкция, в основном, образована множеством жестких колец (20), опирающихся на жесткие металлические стержни (21) и расположенных в параллельных плоскостях относительно друг друга. Фильтрующий элемент (3) прикреплен к этой металлической конструкции посредством крепежного элемента и его возможно заменять в зависимости от различных условий и целей применения. Для повышения эффективности фильтрации воздуха используются сетки с меньшими отверстиями. Если требования к выбросу частиц ниже, может использоваться сетка с увеличенными отверстиями.The cylinder (1) is made in the form of a metal structure, on which a filter element (3) is fixed with holes, the size of which varies depending on the type of material and the contaminants that arise during the drying process. The indicated metal structure is mainly formed by a plurality of rigid rings (20), supported by rigid metal rods (21) and located in parallel planes relative to each other. The filter element (3) is attached to this metal structure by means of a fastening element and it is possible to replace it depending on various conditions and purposes of use. To increase the efficiency of air filtration, nets with smaller openings are used. If particle emission requirements are lower, a mesh with larger holes can be used.
Цилиндр (1) приводится в движение в нижней части посредством редукторного двигателя (2), соединенного с главным валом (11) цилиндра (1). Соответственно, цилиндр (1) постоянно вращается для очистки фильтрующего элемента (3), таким образом, препятствуя его засорению.The cylinder (1) is driven in the lower part by means of a gear motor (2) connected to the main shaft (11) of the cylinder (1). Accordingly, the cylinder (1) constantly rotates to clean the filter element (3), thus preventing it from clogging.
Отходящий воздушный поток (8) с сопутствующими отходами создается посредством установленных в сушилке вентиляторов (см. фиг.3), которые создают воздушный поток для выполнения сушки в башне (16), имеющей в верхней части загрузочную воронку (17) для материала, а в нижней части - систему (18) разгрузки, нагретый воздух подается в указанную башню (16) через боковые отверстия, при этом поток проходит через материал и покидает вытяжную камеру (19), перенося значительное количество материала в виде частиц, отслоенных от растительных зерен, и загрязнений, содержащихся среди этих зерен. Перед выбросом этого воздуха в окружающую среду он проходит через систему фильтрации.The exhaust air stream (8) with associated waste is created by fans installed in the dryer (see Fig. 3), which create an air stream for drying in a tower (16), which has a feed funnel (17) for material in the upper part, and in the lower part - the unloading system (18), heated air is supplied to the specified tower (16) through the side openings, while the flow passes through the material and leaves the exhaust chamber (19), transferring a significant amount of material in the form of particles exfoliated from the vegetable grains, and pollution soda crouching among these grains. Before this air is released into the environment, it passes through a filtration system.
Система фильтрации может использоваться в большинстве сушилок различных типов, представленных на рынке, которые не имеют системы фильтрации, или совместно с другими существующими системами, которые не отвечают требованиям к фильтрации отработанного воздуха. В сушилках с вентиляторами, установленными в выходной камере, система может напрямую соединяться с этими вентиляторами, а в сушилках, в которых вентиляторы установлены в камере забора воздуха в сушильной башне, система может быть соединена с вытяжной камерой.The filtration system can be used in most dryers of various types on the market that do not have a filtration system, or in conjunction with other existing systems that do not meet the requirements for exhaust air filtration. In dryers with fans installed in the outlet chamber, the system can be directly connected to these fans, and in dryers in which fans are installed in the air intake chamber in the drying tower, the system can be connected to an exhaust chamber.
В нижней части цилиндра (1) находится воронка (7) для сбора материала, имеющего больший удельный вес, в которую направляется воздух, содержащий материал в виде частиц. Частицы и небольшое количество воздуха всасывается через систему каналов (10) и вентилятор (5), откуда они следуют во вспомогательную систему фильтрации твердых отходов или подвергаются сжиганию в камере сгорания. Больший объем воздуха выбрасывается в окружающую среду через фильтрующий элемент (3) цилиндра.At the bottom of the cylinder (1) there is a funnel (7) for collecting material having a higher specific gravity into which air containing particulate material is directed. Particles and a small amount of air are sucked in through the duct system (10) and the fan (5), from where they follow to the auxiliary solid waste filtration system or are burned in the combustion chamber. A larger volume of air is discharged into the environment through the filter element (3) of the cylinder.
Что касается системы (3) очистки фильтра, в соответствии с настоящим изобретением, во внутренней части вращающегося цилиндра (1) закреплено ограждение (4), входное отверстие которого обращено к указанному фильтрующему элементу (3) (см. фиг.2). В свою очередь, ограждение (4) соединено через систему труб (10') с вентилятором (5'). Поэтому, когда указанный вентилятор (5') приводится в действие, он создает поток воздуха в направлении вверх, в результате создавая разрежение внутри ограждения (4), что приводит к удалению частиц, застрявших в фильтре (3). Таким образом, материал в виде частиц отводится непосредственно во вспомогательную систему фильтрации твердых отходов или подвергается сжиганию в камере сгорания.As for the filter cleaning system (3), in accordance with the present invention, a guard (4) is fixed in the inner part of the rotating cylinder (1), the inlet of which is facing said filter element (3) (see FIG. 2). In turn, the fence (4) is connected via a pipe system (10 ') to the fan (5'). Therefore, when the specified fan (5 ') is activated, it creates an air flow in the upward direction, resulting in a vacuum inside the enclosure (4), which leads to the removal of particles stuck in the filter (3). Thus, particulate material is discharged directly to the auxiliary solid waste filtration system or is burned in the combustion chamber.
Кроме того, в наружной части фильтрующего элемента (3) расположена система (6) инжекции сжатого воздуха, положение которой совпадает с положением ограждения (4), упомянутого ранее, имеющая вспомогательную функцию удаления частиц, застрявших в фильтрующем элементе (3), которые не были удалены всасывающим воздушным потоком из внутреннего ограждения (4), посредством прерывистых воздушных струй, регулируемых по времени в соответствии с уровнем засорения фильтрующего элемента (3). Иначе говоря, система (6) инжекции сжатого воздуха расположена в том же фиксированном угловом положении, что и указанное ограждение (4), а фильтрующий элемент (3) расположен между ними. Действие воздушных струй указанной системы заключается в том, что частицы, застрявшие с внутренней стороны фильтрующего элемента (3) и не втянутые в ограждение (4), «проталкиваются» внутрь указанного ограждения (4). Чем больше уровень засорения, тем меньшим должен быть интервал между воздушными струями. Сжатый воздух для этой системы создается воздушным компрессором (12) и подается в инжекционный воздуховод по системе каналов (13).In addition, in the outer part of the filter element (3) there is a system (6) for injecting compressed air, the position of which coincides with the position of the fence (4) mentioned above, which has the auxiliary function of removing particles stuck in the filter element (3) that were not removed by the intake air stream from the inner guard (4), by means of intermittent air jets, adjustable in time in accordance with the clogging level of the filter element (3). In other words, the compressed air injection system (6) is located in the same fixed angular position as the specified fence (4), and the filter element (3) is located between them. The action of the air jets of this system is that particles stuck on the inside of the filter element (3) and not pulled into the fence (4) are “pushed” inside the specified fence (4). The greater the level of clogging, the smaller should be the interval between the air jets. Compressed air for this system is created by an air compressor (12) and fed into the injection duct through a system of channels (13).
Во внутренней части цилиндра (1) дополнительно предусмотрен манометр (14), и, если фильтрующий элемент (3) засоряется сверх рекомендованной степени, в шкаф управления сушилки передается сигнал, а также подается звуковой аварийный сигнал, указывающий на необходимость очистки сетчатого фильтра или регулировки параметров автоматической очистки системы, таким образом, не допуская использования сушилки с засоренным фильтрующим элементом (3), что отрицательно сказывается на ее функционировании.A pressure gauge (14) is additionally provided in the inner part of the cylinder (1), and if the filter element (3) becomes clogged beyond the recommended degree, a signal is transmitted to the dryer control cabinet and an audible alarm is given, indicating the need to clean the strainer or adjust the parameters automatic cleaning of the system, thus preventing the use of a dryer with a clogged filter element (3), which negatively affects its functioning.
Как показано на фиг.4, цилиндр (1) вращается и снабжен верхним и нижним концами с системой уплотнений в виде лабиринта (15), которая предотвращает попадание частиц в окружающую среду.As shown in figure 4, the cylinder (1) rotates and is equipped with upper and lower ends with a sealing system in the form of a labyrinth (15), which prevents particles from entering the environment.
Claims (6)
- вращающийся цилиндр (1), снабженный валом (11), который соединен с возможностью вращения с редукторным двигателем (2), содержащий множество жестких колец (20), расположенных в параллельных плоскостях относительно друг друга, при этом каждое из указанных колец (20) опирается на жесткие металлические стержни (21) и внутри указанного вращающегося цилиндра (1) закреплен фильтрующий элемент (3);
- неподвижное ограждение (4), расположенное внутри вращающегося цилиндра (1), при этом его входное отверстие обращено к указанному фильтрующему элементу (3) и ограждение (4) соединено через систему труб (10′) с вентилятором (5′); и
- систему (6) инжекции сжатого воздуха, расположенную снаружи вращающегося цилиндра (1) и совмещенную с ограждением (4) и обращенную к нему, при этом сжатый воздух, подаваемый через указанную систему (6), поступает от воздушного компрессора (12) и подается в инжекционный воздуховод через систему каналов (13).1. A cylindrical particle filtration system, characterized in that it contains:
- a rotating cylinder (1), equipped with a shaft (11), which is rotatably connected to a gear motor (2), containing many rigid rings (20) located in parallel planes relative to each other, each of these rings (20) leans on rigid metal rods (21) and a filter element (3) is fixed inside the indicated rotating cylinder (1);
- a fixed guard (4) located inside the rotating cylinder (1), while its inlet is facing the specified filter element (3) and the guard (4) is connected through a pipe system (10 ′) to the fan (5 ′); and
- a system (6) for injection of compressed air located outside the rotating cylinder (1) and combined with the guard (4) and facing it, while the compressed air supplied through this system (6) comes from the air compressor (12) and is supplied into the injection duct through the channel system (13).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BR102013001223-8 | 2013-01-17 | ||
| BR102013001223-8A BR102013001223B1 (en) | 2013-01-17 | 2013-01-17 | CYLINDRICAL PARTICULATE FILTRATION SYSTEM |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2014101545A RU2014101545A (en) | 2015-07-27 |
| RU2602890C2 true RU2602890C2 (en) | 2016-11-20 |
Family
ID=51453061
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014101545/05A RU2602890C2 (en) | 2013-01-17 | 2014-01-16 | Cylindrical system for particle filtering |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| BR (1) | BR102013001223B1 (en) |
| PE (1) | PE20141880A1 (en) |
| RU (1) | RU2602890C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111005337A (en) * | 2019-12-12 | 2020-04-14 | 庄培明 | Municipal works are with gardens road cleaning equipment |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111687044B (en) * | 2020-06-20 | 2022-11-22 | 塔江建设有限公司 | Gravel and sand centrifugation screening equipment for building engineering |
| CN114670355A (en) * | 2022-03-25 | 2022-06-28 | 吴年贵 | Plastic raw material stirring processing equipment |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2827128A (en) * | 1954-05-07 | 1958-03-18 | Company The Morristown Trust | Filter with modulated cleaning air supply |
| US3966441A (en) * | 1972-05-25 | 1976-06-29 | Challenge-Cook Bros., Incorporated | Lint disposal apparatus |
| SU1480858A1 (en) * | 1987-05-27 | 1989-05-23 | Всесоюзный научно-исследовательский горно-металлургический институт цветных металлов | Filter element for bag filter |
| SU1489804A1 (en) * | 1987-04-29 | 1989-06-30 | Предприятие П/Я А-3304 | Filter |
| RU2004309C1 (en) * | 1991-09-23 | 1993-12-15 | Donchenko Ernst G | Filter for air purification |
-
2013
- 2013-01-17 BR BR102013001223-8A patent/BR102013001223B1/en active IP Right Grant
-
2014
- 2014-01-15 PE PE2014000083A patent/PE20141880A1/en not_active Application Discontinuation
- 2014-01-16 RU RU2014101545/05A patent/RU2602890C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2827128A (en) * | 1954-05-07 | 1958-03-18 | Company The Morristown Trust | Filter with modulated cleaning air supply |
| US3966441A (en) * | 1972-05-25 | 1976-06-29 | Challenge-Cook Bros., Incorporated | Lint disposal apparatus |
| SU1489804A1 (en) * | 1987-04-29 | 1989-06-30 | Предприятие П/Я А-3304 | Filter |
| SU1480858A1 (en) * | 1987-05-27 | 1989-05-23 | Всесоюзный научно-исследовательский горно-металлургический институт цветных металлов | Filter element for bag filter |
| RU2004309C1 (en) * | 1991-09-23 | 1993-12-15 | Donchenko Ernst G | Filter for air purification |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111005337A (en) * | 2019-12-12 | 2020-04-14 | 庄培明 | Municipal works are with gardens road cleaning equipment |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR102013001223B1 (en) | 2023-10-10 |
| PE20141880A1 (en) | 2014-12-21 |
| RU2014101545A (en) | 2015-07-27 |
| BR102013001223A2 (en) | 2014-08-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2602890C2 (en) | Cylindrical system for particle filtering | |
| AU2013222420B2 (en) | Industrial separator and dewatering plant | |
| US3407570A (en) | Filtering foreign matter from a collecting airstream | |
| CN103463886B (en) | Environment-friendly dust removal device | |
| CN112546788B (en) | Workshop dust removal dehumidification integration equipment | |
| CN208711287U (en) | A kind of purification device of dedusting strainer | |
| CN203694858U (en) | Novel environmental-friendly grain impurity clearing winnower | |
| CN215138272U (en) | Waste gas treatment device with automatic cleaning function for coating machine | |
| CN213557226U (en) | A jaw breaker for retrieving building rubbish | |
| CN113603331A (en) | Sludge drying machine with ash removal and blockage prevention functions of mesh belt | |
| US20220370938A1 (en) | Dust control system and related methods | |
| KR100811921B1 (en) | Water flush type painting booth | |
| RU2684372C1 (en) | Particles from the air flow efficient separation device and method | |
| RU2309255C1 (en) | Dust removing apparatus for retractable conveyor | |
| KR102119826B1 (en) | Dust collector for wood pellet manufacturing | |
| RU2643727C1 (en) | Winnowing machine | |
| JP2018069196A (en) | Dry type dust collector | |
| CN220027774U (en) | Impurity removing device for grain processing | |
| CN108580297B (en) | Multiple combined impurity removing system | |
| CN110384986A (en) | Spiral dust-extraction unit | |
| KR100257249B1 (en) | Dust collector system | |
| CN204448513U (en) | Catalyst screening device | |
| CN213644290U (en) | Integrated automatic soil screening device | |
| CN219683238U (en) | Food processing device with clearance structure | |
| CN221360423U (en) | Dust removing mechanism for biomass fuel processing |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190117 |