RU2602585C1 - Laminated high-strength corrosion-resistant steel - Google Patents

Laminated high-strength corrosion-resistant steel Download PDF

Info

Publication number
RU2602585C1
RU2602585C1 RU2015149848/02A RU2015149848A RU2602585C1 RU 2602585 C1 RU2602585 C1 RU 2602585C1 RU 2015149848/02 A RU2015149848/02 A RU 2015149848/02A RU 2015149848 A RU2015149848 A RU 2015149848A RU 2602585 C1 RU2602585 C1 RU 2602585C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
steel
strength
corrosion
content
resistant
Prior art date
Application number
RU2015149848/02A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Иванович Зайцев
Наталия Анатольевна Карамышева
Сергей Валерьевич Ящук
Никита Сергеевич Макаров
Юлия Сергеевна Гладченкова
Николай Георгиевич Шапошников
Александр Владимирович Нищик
Антон Викторович Колдаев
Original Assignee
Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина" (ФГУП "ЦНИИчермет им. И.П. Бардина")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина" (ФГУП "ЦНИИчермет им. И.П. Бардина") filed Critical Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина" (ФГУП "ЦНИИчермет им. И.П. Бардина")
Priority to RU2015149848/02A priority Critical patent/RU2602585C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2602585C1 publication Critical patent/RU2602585C1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/38—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of manganese
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/18—Layered products comprising a layer of metal comprising iron or steel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/28—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with titanium or zirconium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)

Abstract

FIELD: metallurgy.
SUBSTANCE: invention relates to metallurgy, namely to high-strength corrosion-resistant laminated steel, used for making of welded structures and equipment used in oil processing, petrochemical, chemical, coke-chemical and other industries. Laminated steel consists of cladding layer made from austenitic corrosion-resistant steel, and main layer made from high-strength low-carbon micro-alloyed steel. Main layer steel contains, wt%: C 0.04-0.07, Si 0.10-0.50, Mn 0.5-2.0, Al 0.015-0.09, Mo 0.10-0.27, Ti 0.10-0.20, Cr ≤ 0.5, P ≤ 0.03, S ≤ 0.005, iron and unavoidable impurities, including nitrogen with content not exceeding ≤ 0.01 wt%, the rest. Molybdenum content in main layer steel is determined depending on titanium content in compliance with relationship [Mo]=(1÷1.35)[Ti], facilitating formation of complex carbides (Ti, Mo)C nano-sized emissions volumetric system.
EFFECT: enabling higher weldability, strength, ductility, cold resistance and corrosion resistance.
1 cl, 2 tbl

Description

Изобретение относится к области металлургии, к высокопрочной коррозионно-стойкой плакированной стали, используемой для изготовления сварных конструкций и оборудования, применяемых в нефтеперерабатывающей, нефтехимической, химической, коксохимической и других отраслях промышленности.The invention relates to the field of metallurgy, to high-strength corrosion-resistant clad steel used for the manufacture of welded structures and equipment used in the oil refining, petrochemical, chemical, coke and other industries.

Основные требования, предъявляемые к указанной стали - коррозионная стойкость, высокое качество соединения слоев, удовлетворительная свариваемость, а также прочность, пластичность, вязкость и хладостойкость.The main requirements for this steel are corrosion resistance, high quality of the connection of the layers, satisfactory weldability, as well as strength, ductility, toughness and cold resistance.

Известна двухслойная коррозионно-стойкая листовая сталь, состоящая из плакирующего и основного слоя, содержащего следующие компоненты, мас. %: углерод - 0,06-0,20; кремний - 0,10-0,40; марганец - 0,4-0,7; фосфор - не более 0,025; сера - не более 0,020; хром - 0,8-2,5; молибден - 0,2-1,0; железо и неизбежные примеси - остальное, при этом минимально допустимое содержание углерода в стали основного слоя определяют в зависимости от его толщины в готовом листе в соответствии с выражением Смин=0,0007Но.с+0,053, где Смин - минимально допустимое содержание углерода в стали основного слоя, мас. %: Но.с - толщина основного слоя в готовом листе, мм; прочность сцепления слоев не ниже прочности основного слоя, а содержание серы в стали плакирующего слоя не более 0,007 мас. %, а плакирующий слой выполнен из коррозионно-стойкой стали следующего состава, мас. %: углерод - 0,05-0,12; кремний - 0,2-0,8; марганец - 0,4-2,5; фосфор - не более 0,040; сера - не более 0,007; хром - 14-20; никель - 7-12; ниобий - не более 1,5; при этом минимально допустимое содержание ниобия определяют в зависимости от содержания углерода в соответствии с выражением (Nb)=7,5(C), где (Nb) - содержание ниобия в стали плакирующего слоя, мас. %; (С) - содержание углерода в стали плакирующего слоя, мас. %.Known two-layer corrosion-resistant sheet steel, consisting of a cladding and a base layer containing the following components, wt. %: carbon - 0.06-0.20; silicon - 0.10-0.40; manganese - 0.4-0.7; phosphorus - not more than 0.025; sulfur - not more than 0,020; chrome - 0.8-2.5; molybdenum - 0.2-1.0; iron and unavoidable impurities - the rest, while the minimum allowable carbon content in the steel of the base layer is determined depending on its thickness in the finished sheet in accordance with the expression C min = 0.0007N o.s +0.053, where C min is the minimum allowable carbon content in the steel of the base layer, wt. %: N o.s - the thickness of the main layer in the finished sheet, mm; the adhesion strength of the layers is not lower than the strength of the main layer, and the sulfur content in the steel of the clad layer is not more than 0.007 wt. %, and the cladding layer is made of corrosion-resistant steel of the following composition, wt. %: carbon - 0.05-0.12; silicon - 0.2-0.8; Manganese - 0.4-2.5; phosphorus - not more than 0.040; sulfur - not more than 0.007; chrome - 14-20; nickel - 7-12; niobium - not more than 1.5; the minimum allowable niobium content is determined depending on the carbon content in accordance with the expression (Nb) = 7.5 (C), where (Nb) is the niobium content in the steel of the clad layer, wt. %; (C) is the carbon content in the steel of the clad layer, wt. %

Технический результат - повышение прочности двухслойной стали и изделий из нее при нормальной и повышенной температурах, коррозионной стойкости, технологичности и надежности при сохранении вязкости и свариваемости.The technical result is an increase in the strength of two-layer steel and products from it at normal and elevated temperatures, corrosion resistance, manufacturability and reliability while maintaining toughness and weldability.

(Патент RU 2201469, МПК С22С 38/22, В32В 15/18, опубликован 27.03.2003)(Patent RU 2201469, IPC С22С 38/22, В32В 15/18, published March 27, 2003)

Недостаток известной стали заключается в сравнительно невысокой ее прочности σв не более 520 Н/мм2.The disadvantage of the known steel is relatively low in its strength σ of not more than 520 N / mm 2.

Наиболее близким аналогом к заявленному изобретению является двухслойная высокопрочная коррозионно-стойкая сталь, основной слой которой выполнен из стали, содержащей, мас. %: углерод 0,08-0,1; кремний 0,17-0,37; марганец 0,3-0,6; хром 0,6-0,9; никель 2,0-3,0; медь 0,4-0,7; молибден 0,35-0,45; алюминий 0,02-0,06; ниобий 0,02-0,05; сера 0,001-0,01; фосфор 0,001-0,015, железо остальное, а плакирующий слой выполнен из стали, содержащей, мас. %: углерод 0,01-0,12; кремний 0,2-0,8; марганец 1,3-2,5; хром 17,0-20,5; никель 8,0-11,5; ниобий 0,7-1,2; железо остальное, при условии, что толщина плакирующего слоя составит 5,7-16,7% от общей толщины биметалла.The closest analogue to the claimed invention is a two-layer high-strength corrosion-resistant steel, the main layer of which is made of steel containing, by weight. %: carbon 0.08-0.1; silicon 0.17-0.37; manganese 0.3-0.6; chrome 0.6-0.9; nickel 2.0-3.0; copper 0.4-0.7; molybdenum 0.35-0.45; aluminum 0.02-0.06; niobium 0.02-0.05; sulfur 0.001-0.01; phosphorus 0.001-0.015, the rest is iron, and the cladding layer is made of steel containing, by weight. %: carbon 0.01-0.12; silicon 0.2-0.8; manganese 1.3-2.5; chromium 17.0-20.5; nickel 8.0-11.5; niobium 0.7-1.2; the rest is iron, provided that the thickness of the clad layer is 5.7-16.7% of the total thickness of the bimetal.

Сталь имеет следующий комплекс свойств; прочностные характеристики стали основного слоя: σв не более 795 Н/мм2, σ0,2 не более 750 Н/мм2, относительное удлинение 17,5%, сопротивляемость хрупким разрушениям (испытаны образцы с острым надрезом при температуре -60°С работа удара составила 78 Дж) и углеродный эквивалент 0,30-0,48% (рассчитанный по формуле Сэкв = С + Mn/6 + Si/24 + Cr/5 + Ni/40 + Cu/13 + V/14 + P/2).Steel has the following set of properties; strength characteristics of the steel of the base layer: σ in not more than 795 N / mm 2 , σ 0.2 not more than 750 N / mm 2 , elongation of 17.5%, resistance to brittle fracture (samples with a sharp notch were tested at a temperature of -60 ° C the impact work was 78 J) and the carbon equivalent of 0.30-0.48% (calculated by the formula SEC = C + Mn / 6 + Si / 24 + Cr / 5 + Ni / 40 + Cu / 13 + V / 14 + P / 2).

(Патент RU 2016912, МПК С22С 38/48, В32В 15/14, опубликован 30.07.1994 - прототип)(Patent RU 2016912, IPC С22С 38/48, ВВВ 15/14, published July 30, 1994 - prototype)

Недостаток данной стали заключается в том, что сталь основного слоя имеет относительно невысокую прочность, свариваемость и хладостойкость.The disadvantage of this steel is that the steel of the base layer has a relatively low strength, weldability and cold resistance.

Задача, на решение которой направлено изобретение, является получение плакированных сталей нового поколения с основным слоем из высокопрочной микролегированной стали и плакирующим слоем из коррозионно-стойких аустенитных сталей.The problem to which the invention is directed, is to obtain a new generation of clad steels with a base layer of high-strength microalloy steel and a cladding layer of corrosion-resistant austenitic steels.

Техническим результатом изобретения является одновременное обеспечение высокого и стабильного комплекса показателей свойств высокопрочной, коррозионно-стойкой плакированной стали, сочетающих следующий комплекс свойств: свариваемость, прочность, пластичность, хладостойкость и коррозионную стойкость.The technical result of the invention is the simultaneous provision of a high and stable set of indicators of the properties of high-strength, corrosion-resistant clad steel, combining the following set of properties: weldability, strength, ductility, cold resistance and corrosion resistance.

Технический результат достигается тем, что в плакированной высокопрочной коррозионно-стойкой стали, состоящей из плакирующего слоя, выполненного из коррозионно-стойкой аустенитной стали типа Х18Н10Б, и основного слоя, выполненного из низкоуглеродистой высокопрочной микролегированной стали, содержащей углерод, кремний, марганец, молибден, алюминий, хром, фосфор, серу, железо и неизбежные примеси, согласно изобретению сталь основного слоя дополнительно содержит титан при следующем соотношении компонентов, мас. %:The technical result is achieved in that in clad high-strength corrosion-resistant steel, consisting of a cladding layer made of corrosion-resistant austenitic steel of the type X18H10B, and a base layer made of low-carbon high-strength microalloy steel containing carbon, silicon, manganese, molybdenum, aluminum , chromium, phosphorus, sulfur, iron and inevitable impurities, according to the invention, the steel of the base layer further comprises titanium in the following ratio of components, wt. %:

CC 0,04-0,070.04-0.07 SiSi 0,10-0,500.10-0.50 MnMn 0,5-2,00.5-2.0 AlAl 0,015-0,090.015-0.09 MoMo 0,10-0,270.10-0.27 TiTi 0,10-0,200.10-0.20 NN ≤0,01≤0.01 CrCr ≤0,5≤0.5 PP <0,03<0.03 SS ≤0,005≤0.005

железо и неизбежные примеси, в том числе азот с содержанием не более ≤0,01 мас. %, остальное, при этом содержание молибдена и титана в стали основного слоя связано зависимостью [Mo]=(1÷1,35)[Ti], способствующей образованию объемной системы наноразмерных выделений карбидов комплексного состава (Ti,Мо)С.iron and inevitable impurities, including nitrogen with a content of not more than ≤0.01 wt. %, the rest, while the content of molybdenum and titanium in the steel of the base layer is related by the dependence [Mo] = (1 ÷ 1.35) [Ti], which contributes to the formation of a volumetric system of nanoscale precipitates of complex carbides (Ti, Mo) С.

Сущность изобретения состоит в следующем. Определенный химический состав стали основного слоя обеспечивает прочность, пластичность, хладостойкость и свариваемость.The invention consists in the following. The specific chemical composition of the steel of the base layer provides strength, ductility, cold resistance and weldability.

Одновременное снижение значения углеродного эквивалента и повышения свариваемости, прочности, ударной вязкости связано с низким содержанием углерода в стали, легированием марганцем и микролегированием молибденом и титаном. Особенностью таких сталей является формирование мелкозернистой ферритной структуры, упрочнение которой обеспечивается как за счет измельчения зерна, так и за счет объемной системы наноразмерных выделений карбидов комплексного состава (Ti,Мо)С. Такие выделения характеризуются высокой термической стабильностью.A simultaneous decrease in the carbon equivalent value and an increase in weldability, strength, and toughness are associated with a low carbon content in steel, alloying with manganese, and microalloying with molybdenum and titanium. A feature of such steels is the formation of a fine-grained ferritic structure, the hardening of which is ensured both due to grain refinement and due to the volumetric system of nanoscale precipitates of complex carbides (Ti, Mo) С. Such precipitates are characterized by high thermal stability.

Ограничение содержания серы (≤0,005), фосфора (≤0,03) положительно сказывается на хладостойкости и пластичности.Limitation of sulfur content (≤0.005), phosphorus (≤0.03) has a positive effect on cold resistance and ductility.

Содержание алюминия (0,015-0,09) определяется необходимой степенью раскисленности стали. Ограничение содержания связано с предупреждением образования неметаллических включений типа КАНВ.The aluminum content (0.015-0.09) is determined by the required degree of deoxidation of the steel. The restriction of content is associated with the prevention of the formation of non-metallic inclusions of the CANV type.

Для одновременного повышения прочностных характеристик, получения хорошей пластичности и свариваемости целесообразно ограничение содержания марганца (0,5-2,0), хрома (≤0,5) и кремния (0,10-0,50).To simultaneously increase the strength characteristics, to obtain good ductility and weldability, it is advisable to limit the content of manganese (0.5-2.0), chromium (≤0.5) and silicon (0.10-0.50).

Содержание азота (≤0,01%) следует ограничить, что является благоприятным фактором для повышения прочности стали, поскольку увеличивает термодинамическую активность и долю титана, участвующего в образовании комплексных карбидных выделений.The nitrogen content (≤0.01%) should be limited, which is a favorable factor for increasing the strength of steel, since it increases the thermodynamic activity and the fraction of titanium involved in the formation of complex carbide precipitates.

Титан и молибден являются основными микролегирующими элементами. Экспериментально установлено, что при микролегировании Ti и Мо сталей ключевым является соотношение ([Мо]=(1÷1,35)[Ti]) концентраций молибдена и титана при образовании объемной термически устойчивой системы наноразмерных карбидных выделений, контролирующих комплекс свойств стали. Высокий уровень свойств достигается за счет формирования в ферритной матрице объемной системы наноразмерных комплексных карбидных (Ti,Mo)C выделений, а также механизма упрочнения, связанного с измельчением зерна.Titanium and molybdenum are the main microalloying elements. It was experimentally established that during microalloying of Ti and Mo steels, the key is the ratio ([Mo] = (1 ÷ 1.35) [Ti]) of molybdenum and titanium concentrations during the formation of a bulk thermally stable system of nanosized carbide precipitates that control the complex of steel properties. A high level of properties is achieved due to the formation in the ferrite matrix of a bulk system of nanoscale complex carbide (Ti, Mo) C precipitates, as well as the hardening mechanism associated with grain refinement.

Примеры осуществления изобретенияExamples of carrying out the invention

Для подтверждения заявленного технического результата было исследовано 6 составов стали основного слоя, из которых изготовили образцы для исследования химического состава и механических свойств.To confirm the claimed technical result, 6 compositions of the steel of the main layer were investigated, from which samples were made to study the chemical composition and mechanical properties.

Для обоснования соотношения концентраций молибдена и титана проведено исследование закономерностей изменения термодинамических условий стабильности комплексных карбидных фаз в системе Ti-Mo-C на установке «Экспериментальный комплекс для физико-химического исследования материалов и высокотемпературных процессов методом молекулярных пучков».To justify the ratio of molybdenum and titanium concentrations, a study was made of the patterns of changes in the thermodynamic stability conditions of complex carbide phases in the Ti-Mo-C system at the installation "Experimental complex for the physicochemical study of materials and high-temperature processes using the molecular beam method".

Сталь выплавляли в вакуумной индукционной печи. Горячую прокатку заготовок осуществляли на лабораторном прокатном стане ДУО 300. Прокатку производили за 6-10 проходов. Прокатанные полосы быстро охлаждали до температуры смотки, затем помещали в печь, нагретую до этой температуры, и охлаждали до комнатной температуры с печью. Таким образом, имитируя охлаждение смотанной в рулон полосы. Из полученных образцов проката отбирали пробы для проведения анализа микроструктуры и испытания механических свойств. Результаты исследований представлены в таблицах 1 и 2.Steel was smelted in a vacuum induction furnace. Hot rolling of the billets was carried out on a laboratory rolling mill DUO 300. Rolling was performed in 6-10 passes. The rolled strips were rapidly cooled to the winding temperature, then placed in a furnace heated to this temperature, and cooled to room temperature with the furnace. Thus, simulating the cooling of a strip wound into a roll. Samples were taken from the rolled metal samples obtained to analyze the microstructure and test the mechanical properties. The research results are presented in tables 1 and 2.

Как следует из данных таблиц 1 и 2, все полученные экспериментальные образцы стали основного слоя разного состава характеризуются высоким комплексом показателей прочности, пластичности, хладостойкости и свариваемости, что свидетельствует о достижении заявленного технического результатаAs follows from the data of tables 1 and 2, all obtained experimental samples of steel of the base layer of different composition are characterized by a high set of indicators of strength, ductility, cold resistance and weldability, which indicates the achievement of the claimed technical result

Figure 00000001
Figure 00000001

Figure 00000002
Figure 00000002

Claims (1)

Плакированная высокопрочная коррозионно-стойкая сталь, состоящая из плакирующего слоя, выполненного из коррозионно-стойкой аустенитной стали и основного слоя, выполненного из низкоуглеродистой высокопрочной микролегированной стали, содержащей углерод, кремний, марганец, молибден, алюминий, хром, фосфор, серу, железо и неизбежные примеси, отличающаяся тем, что сталь основного слоя дополнительно содержит титан, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
С 0,04-0,07 Si 0,10-0,50 Mn 0,5-2,0 Al 0,015-0,09 Мо 0,10-0,27 Ti 0,10-0,20 Cr ≤0,5 Р ≤0,03 S ≤0,005

железо и неизбежные примеси, в том числе азот с содержанием ≤0,01 мас.%, - остальное, при этом содержание молибдена и титана в стали основного слоя связано зависимостью [Mo]=(1÷1,35)[Ti], способствующей образованию объемной системы наноразмерных выделений карбидов комплексного состава (Ti,Мо)С. Clad high-strength corrosion-resistant steel consisting of a cladding layer made of corrosion-resistant austenitic steel and a base layer made of low-carbon high-strength micro-alloy steel containing carbon, silicon, manganese, molybdenum, aluminum, chromium, phosphorus, sulfur, iron and inevitable impurities, characterized in that the steel of the base layer additionally contains titanium, in the following ratio of components, wt.%:
FROM 0.04-0.07 Si 0.10-0.50 Mn 0.5-2.0 Al 0.015-0.09 Mo 0.10-0.27 Ti 0.10-0.20 Cr ≤0.5 R ≤0.03 S ≤0.005

iron and inevitable impurities, including nitrogen with a content of ≤0.01 wt.%, the rest, while the content of molybdenum and titanium in the steel of the base layer is related by the dependence [Mo] = (1 ÷ 1.35) [Ti], which contributes to the formation of a volumetric system of nanoscale precipitates of complex carbides (Ti, Mo) С.
RU2015149848/02A 2015-11-20 2015-11-20 Laminated high-strength corrosion-resistant steel RU2602585C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015149848/02A RU2602585C1 (en) 2015-11-20 2015-11-20 Laminated high-strength corrosion-resistant steel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015149848/02A RU2602585C1 (en) 2015-11-20 2015-11-20 Laminated high-strength corrosion-resistant steel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2602585C1 true RU2602585C1 (en) 2016-11-20

Family

ID=57760115

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015149848/02A RU2602585C1 (en) 2015-11-20 2015-11-20 Laminated high-strength corrosion-resistant steel

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2602585C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2632499C1 (en) * 2016-12-22 2017-10-05 Акционерное общество "ВНИИНЕФТЕМАШ" Clad corrosion-resistant steel of increased strength

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4736884A (en) * 1985-07-15 1988-04-12 Nippon Kokan Kabushiki Kaisha Method for manufacturing high-strength clad steel plate excellent in corrosion resistance
RU2155134C1 (en) * 1999-10-19 2000-08-27 Общество С Ограниченной Ответственностью "Биметалл" Composite steel stainless material with layer structure and method of its production
US20030064245A1 (en) * 2001-07-10 2003-04-03 Vostrikov Vasily Petrovich Clad steel rolled section for reinforcing concrete and method of production
RU2225793C2 (en) * 2002-04-29 2004-03-20 Открытое акционерное общество "Северсталь" Clad corrosion resistant steel and an item made out of it
RU2322518C2 (en) * 2003-06-19 2008-04-20 Ниппон Стил Корпорейшн High-strength sheet steel with excellent deformability and method for producing it
EP2811045A1 (en) * 2012-01-30 2014-12-10 JFE Steel Corporation Base metal for high-toughness clad steel plate giving weld with excellent toughness, and process for producing said clad steel plate
RU2560479C1 (en) * 2011-07-06 2015-08-20 Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн Cold rolled steel plate

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4736884A (en) * 1985-07-15 1988-04-12 Nippon Kokan Kabushiki Kaisha Method for manufacturing high-strength clad steel plate excellent in corrosion resistance
RU2155134C1 (en) * 1999-10-19 2000-08-27 Общество С Ограниченной Ответственностью "Биметалл" Composite steel stainless material with layer structure and method of its production
US20030064245A1 (en) * 2001-07-10 2003-04-03 Vostrikov Vasily Petrovich Clad steel rolled section for reinforcing concrete and method of production
RU2206631C2 (en) * 2001-07-10 2003-06-20 Закрытое акционерное общество "ТРАНСКОМ" Clad steel rolled shapes for reinforcement of concrete and method of its manufacture
RU2225793C2 (en) * 2002-04-29 2004-03-20 Открытое акционерное общество "Северсталь" Clad corrosion resistant steel and an item made out of it
RU2322518C2 (en) * 2003-06-19 2008-04-20 Ниппон Стил Корпорейшн High-strength sheet steel with excellent deformability and method for producing it
RU2560479C1 (en) * 2011-07-06 2015-08-20 Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн Cold rolled steel plate
EP2811045A1 (en) * 2012-01-30 2014-12-10 JFE Steel Corporation Base metal for high-toughness clad steel plate giving weld with excellent toughness, and process for producing said clad steel plate

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2632499C1 (en) * 2016-12-22 2017-10-05 Акционерное общество "ВНИИНЕФТЕМАШ" Clad corrosion-resistant steel of increased strength

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100697905B1 (en) High-strength hot-dip galvanized steel sheet with excellent spot weldability and stability of material properties and manufacturing method thereof
JP6225997B2 (en) H-section steel and its manufacturing method
JP5200984B2 (en) Method for producing high-strength hot-rolled steel sheet having a tensile strength of 780 MPa or more
JP2019506523A (en) Aluminum-iron alloy plated steel sheet for hot forming excellent in delayed hydrogen fracture resistance, peel resistance, and weldability, and hot formed member using the same
JP2020045568A (en) Method for manufacturing high-strength galvanized steel sheet and method for manufacturing high-strength member
JP6149368B2 (en) Manufacturing method of high-tensile steel plate with excellent delayed fracture resistance
JP3704306B2 (en) Hot-dip galvanized high-strength steel sheet excellent in weldability, hole expansibility and corrosion resistance, and method for producing the same
JP5037744B2 (en) High strength steel plate and manufacturing method thereof
JP2003193193A (en) High strength steel sheet having excellent weldability, hole expansibility and ductility and production method therefor
EP2527484B1 (en) Method for manufacturing a high-strength galvanized steel sheet having excellent formability and spot weldability
JP5316634B2 (en) High-strength steel sheet with excellent workability and method for producing the same
JP2011214120A (en) Wear-resistant steel plate superior in low-temperature-tempering embrittlement crack properties
JP2014019928A (en) High strength cold rolled steel sheet and method for producing high strength cold rolled steel sheet
JP2011508085A (en) High strength thin steel sheet with excellent weldability and method for producing the same
JP6265108B2 (en) Hot-rolled steel sheet for cold-rolled steel sheet or hot-dip galvanized steel sheet and method for producing the same
KR102672884B1 (en) Ti-containing ferritic stainless steel sheet, manufacturing method, and flange
JP2018188675A (en) High strength hot-rolled steel sheet and production method thereof
JP2012207237A (en) 500 MPa YIELD STRENGTH THICK STEEL PLATE EXCELLENT IN TOUGHNESS IN MULTILAYER WELD ZONE AND PRODUCTION METHOD THEREOF
JP7226598B2 (en) Abrasion-resistant steel plate and manufacturing method thereof
JP2015183279A (en) Thick steel sheet for marine vessel, for marine structure and for hydraulic pressure steel pipe excellent in brittle crack arrest property
JP2016079443A (en) High strength extra thick h-shaped steel excellent in toughness and production method therefor
JP6103160B1 (en) High strength thin steel sheet and method for producing the same
JP5483916B2 (en) High-strength galvannealed steel sheet with excellent bendability
JP6277679B2 (en) High-tensile steel plate with excellent gas cut cracking resistance and high heat input weld toughness
RU2602585C1 (en) Laminated high-strength corrosion-resistant steel

Legal Events

Date Code Title Description
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20170524

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20181121