RU2602579C1 - Method for production of high-speed steel from wastes of worn-out cutting tool - Google Patents

Method for production of high-speed steel from wastes of worn-out cutting tool Download PDF

Info

Publication number
RU2602579C1
RU2602579C1 RU2015145708/02A RU2015145708A RU2602579C1 RU 2602579 C1 RU2602579 C1 RU 2602579C1 RU 2015145708/02 A RU2015145708/02 A RU 2015145708/02A RU 2015145708 A RU2015145708 A RU 2015145708A RU 2602579 C1 RU2602579 C1 RU 2602579C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
wastes
waste
electrode
speed steel
lumpy
Prior art date
Application number
RU2015145708/02A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Лия Михайловна Сарманова
Владислав Георгиевич Боровский
Original Assignee
Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации filed Critical Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации
Priority to RU2015145708/02A priority Critical patent/RU2602579C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2602579C1 publication Critical patent/RU2602579C1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D23/00—Casting processes not provided for in groups B22D1/00 - B22D21/00
    • B22D23/06—Melting-down metal, e.g. metal particles, in the mould
    • B22D23/10—Electroslag casting
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B7/00—Heating by electric discharge
    • H05B7/02—Details
    • H05B7/06—Electrodes
    • H05B7/07—Electrodes designed to melt in use

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

FIELD: metallurgy.
SUBSTANCE: invention relates to metallurgy and can be used in production of high-speed steel from lumpy wastes of worn cutting tools and die tooling by electroslag remelting. Lumpy wastes are preliminarily sorted and before welding are chosen so that ratio of weight fractions of used wastes of various grades of high-speed steel enables to obtain as a result a remelt, produced consumable electrode is remelted, and final ingot has chemical composition that differs from composition of initial lumpy wastes making up electrode.
EFFECT: invention widens possibility of using wastes of worn-out cutting tool from high-speed steel, which are part of a welding electrode, and enables to remelt wastes in a single-step process, that makes it possible to save electric energy and prevents burning out expensive alloying elements.
1 cl, 2 ex, 7 tbl

Description

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при получении быстрорежущей стали из отходов изношенного режущего инструмента и штамповой оснастки.The invention relates to the field of metallurgy and can be used to produce high-speed steel from the waste of a worn cutting tool and die tooling.

Отслуживший инструмент является ценным вторичным сырьем, поскольку содержит редкие, иногда отсутствующие в России дорогостоящие материалы: вольфрам, ванадий, кобальт, молибден и др.A used tool is a valuable secondary raw material because it contains rare, sometimes absent in Russia, expensive materials: tungsten, vanadium, cobalt, molybdenum, etc.

Организация на крупных металлообрабатывающих заводах процесса переплава изношенного инструмента из быстрорежущей стали с использованием установки электрошлакового переплава (ЭШП) позволяет получать большой экономический эффект за счет сокращения расходов на закупку быстрорежущей стали.The organization at the large metal processing plants of the process of remelting a worn out tool made of high-speed steel using an electroslag remelting unit (ESR) allows to obtain a large economic effect by reducing the cost of purchasing high-speed steel.

Процесс ЭШП используется для получения высококачественной стали за счет удаления из металла серы, неметаллических включений и газов. Содержание кислорода уменьшается в 1,5-2 раза, серы - в 2-3 раза. Слиток отличается плотной однородной структурой по всему сечению, хорошим качеством поверхности, высокими механическими свойствами.The ESR process is used to produce high quality steel by removing sulfur, non-metallic inclusions and gases from the metal. The oxygen content decreases by 1.5-2 times, sulfur - by 2-3 times. The ingot has a dense uniform structure over the entire cross section, good surface quality, and high mechanical properties.

Известен способ получения быстрорежущей стали из отходов изношенного режущего инструмента методом ЭШП, в котором в качестве расходуемого электрода используют предварительно отлитые в индукционных или дуговых печах эти отходы (см. патент RU 2405843 от 23.06.09 г., кл. С22В 9/18).A known method of producing high-speed steel from waste of a worn cutting tool by the ESR method, in which these wastes are cast previously used in induction or arc furnaces as a consumable electrode (see patent RU 2405843 of 06.23.09, class C22B 9/18).

При переплаве в электродуговой или индукционной печи отходов быстрорежущей стали происходит частичное выгорание легирующих дорогостоящих элементов, таких как вольфрам, ванадий, молибден, кобальт, хром и др. В процессе плавки проводится корректировка недостающих до того или иного химического состава стали легирующих элементов. Затем готовая сталь выливается в кокиль и полученные прутки используются в качестве расходуемых электродов при переплавке их на установке ЭШП.During remelting of high-speed steel waste in an electric arc or induction furnace, partial burning of alloying expensive elements, such as tungsten, vanadium, molybdenum, cobalt, chromium, and others occurs. During the smelting process, alloying elements that are missing from any chemical composition of steel are corrected. Then, the finished steel is poured into a chill mold and the resulting rods are used as consumable electrodes when they are remelted at the ESR unit.

Указанный двухстадийный технологический процесс получения быстрорежущей стали является длительным и дорогостоящим.The specified two-stage process for producing high speed steel is long and expensive.

Известен способ получения стального слитка, когда для электрошлакового переплава используется составной электрод, полученный, например, сваркой (патент RU 2063455 приоритет 10.07.1990 г., кл. С22В 9/18). Этот способ может быть применен для получения, например, слитков быстрорежущей стали. Согласно этому способу электрод сваривают из кусков одной и той же марки, например, быстрорежущей стали и после ЭШП получают металл той же марки стали, что и исходный электрод. Данный способ сужает возможности использования имеющихся в наличии кусковых отходов из различных марок быстрорежущей стали, поскольку позволяет после переплава получать слиток только той марки стали, которая была использована при изготовлении электрода.A known method of producing a steel ingot, when for electroslag remelting a composite electrode is used, obtained, for example, by welding (patent RU 2063455 priority 10.07.1990, class. C22B 9/18). This method can be applied to obtain, for example, ingots of high speed steel. According to this method, the electrode is welded from pieces of the same grade, for example, high-speed steel, and after ESR, metal of the same steel grade is obtained as the original electrode. This method narrows the possibilities of using available bulk waste from various grades of high-speed steel, since it allows to receive an ingot of only that grade of steel that was used in the manufacture of the electrode after remelting.

Задачей настоящего изобретения - расширение возможности использования кусковых отходов путем получения слитков из марок быстрорежущих сталей, отличающихся от марок сталей кусковых отходов, входящих в состав сварного электрода.The objective of the present invention is the expansion of the possibility of using lumpy waste by producing ingots from high-speed steels that differ from the grades of steel lumpy waste that are part of the welded electrode.

Поставленная задача достигается тем, что в известном способе получения быстрорежущей стали из кусковых отходов изношенного режущего инструмента из быстрорежущих сталей методом электрошлакового переплава, в котором расходуемый электрод изготовлен путем сварки этих отходов, согласно предложенному способу кусковые отходы предварительно сортируют и перед сваркой подбирают таким образом, чтобы соотношение массовых долей используемых кусковых отходов из различных марок сталей обеспечивало получение в результате переплава конечного слитка быстрорежущей стали с заранее заданным химическим составом, который отличается от химического состава исходных кусковых отходов, при этом длина любой части электрода, в которой выбранные соотношения массовых долей отходов из различных марок быстрорежущих сталей должны соблюдаться, определяется условиемThe problem is achieved in that in the known method for producing high-speed steel from lumpy waste of a worn cutting tool from high-speed steels by the method of electroslag remelting, in which the consumable electrode is made by welding of this waste, according to the proposed method, lumpy waste is pre-sorted and selected before welding so that the ratio of the mass fractions of lump waste used from various steel grades ensured that the final Itka speed steel to a predetermined chemical composition which differs from the chemical composition of the initial lump waste, the length of any portion of the electrode, wherein the selected ratio of the mass of waste fractions of different grades of high speed steels must be observed, determined by the condition

LЭ=0,360D÷0,667D,L E = 0.360D ÷ 0.667D,

где LЭ - длина части электрода, в которой выбранные соотношения массовых долей отходов должна соблюдаться;where L E is the length of the part of the electrode in which the selected ratio of the mass fraction of waste should be observed;

D - диаметр слитка.D is the diameter of the ingot.

Для получения равномерного по химическому составу слитка необходимо, чтобы выбранные соотношения массовых долей отходов из различных сталей соблюдались в любом объеме электрода, не превосходящем объем ванны металлического расплава в кристаллизаторе в процессе плавки.To obtain an ingot uniform in chemical composition, it is necessary that the selected ratios of the mass fractions of waste from various steels are observed in any electrode volume not exceeding the volume of the molten metal bath in the mold during the melting process.

Ванна расплава сверху ограничена слоем расплавленного шлака; поверхность раздела шлаковой и металлической ванны можно считать плоскостью. Дно жидкой ванны металла - фронт кристаллизации - имеет коническую форму (Е.А. Чернышов. Специальные плавильные печи. 4.1. Электродуговые печи: Учебное пособие. Нижегородский гос. техн. университет. H. Новгород. 2014 г., стр. 183), т.е. для целей нашего расчета можно принять, что ванна расплава имеет форму конуса. Объем V этого конуса равенThe molten bath is bounded above by a layer of molten slag; the interface between the slag and the metal bath can be considered a plane. The bottom of the liquid metal bath — the crystallization front — has a conical shape (EA Chernyshov. Special melting furnaces. 4.1. Electric arc furnaces: a manual. Nizhny Novgorod State Technical University. H. Novgorod. 2014, p. 183), those. for the purposes of our calculation, it can be assumed that the melt pool has the shape of a cone. The volume V of this cone is

V=1/3 πD2/4·hм,V = 1/3 πD 2/4 m · h,

где D - диаметр слитка, hм - глубина ванны расплава.where D is the diameter of the ingot, h m is the depth of the molten bath.

Оптимальные свойства металла при переплаве достигаются, когда коэффициент формы кристаллической ванныOptimal properties of the metal during remelting are achieved when the shape factor of the crystalline bath

Κфр=D/2hм=tg (α/2)Κ fr = D / 2h m = tg (α / 2)

(он характеризует наклон фронта кристаллизации дна жидкой ванны и определяется отношением линейного размера слитка D к глубине конической чести ванны металла hм) равен 1, т.е глубина ванны равна половине диаметра слитка

Figure 00000001
. В этом случае объем ванны(it characterizes the slope of the crystallization front of the bottom of the liquid bath and is determined by the ratio of the linear size of the ingot D to the depth of the conical honor of the metal bath h m ) is equal to 1, i.e., the depth of the bath is equal to half the diameter of the ingot
Figure 00000001
. In this case, the volume of the bath

V=πD3/24.V = πD 3/24.

Для одноэлектродной печи ЭШП оптимальный диаметр электродаFor a single-electrode ESR furnace, the optimum electrode diameter

dм=k·D,d m = k · D,

где k составляет 0,5-0,68 (там же, стр. 181).where k is 0.5-0.68 (ibid., p. 181).

Объем части электрода, в которой необходимо обеспечить требуемое соотношение массовых долей отходов, равенThe volume of the part of the electrode in which it is necessary to provide the required ratio of the mass fractions of waste is

VЭ=πdм 2/4·LЭ.V m E = πd 2/4 · L E.

Отсюда длина этой части электрода LЭ=4·VЭ/πdм 2 Hence the length of this part of the electrode L E = 4 · V E / πd m 2

илиor

LЭ=4·VЭ/πk2*D2.L e = 4 V e / πk 2 * D 2 .

Поскольку VЭ=V,Since V e = V,

LЭ=1/6 D/k2.L e = 1/6 D / k 2 .

С учетом того, что k=0,5-0,68,Given that k = 0.5-0.68,

LЭ=0,360D-0,667D.L e = 0.360D-0.667D.

При переплаве на слиток диаметром 200 мм оптимальный диаметр электрода dм составляет 100-136 мм, а длина, на которой необходимо выдерживать соотношения массовых долей отходов, составляет не менее 72-133 мм. С увеличением длины LЭ задача по обеспечению требуемого соотношения облегчается.When remelting onto an ingot with a diameter of 200 mm, the optimum electrode diameter d m is 100-136 mm, and the length at which it is necessary to maintain the ratio of the mass fractions of waste is at least 72-133 mm. With increasing length L E the task of ensuring the desired ratio is facilitated.

Предложенный способ получения быстрорежущей стали - одноступенчатый, предварительный переплав отходов в электропечах не требуется, что позволяет сэкономить электроэнергию и исключить выгорание дорогостоящих легирующих элементов. При использовании сварного расходуемого электрода не требуется корректировка химического состава расплава, так как расплавленная сталь, проходя через шлак, быстро застывает в водоохлаждаемом кристаллизаторе, сохраняя при этом все легирующие элементы. Переплавляемый электрод сваривается из утилизируемых отходов инструмента из быстрорежущей стали, т.е. из сырья самого высокого качества, уже соответствующего техническим требованиям по чистоте. Поэтому в процессе переплава нет нужды в увеличении напряжения и силы тока с целью усиления рафинирующего действия шлаковой ванны в процессе переплава.The proposed method for producing high-speed steel is a single-stage, preliminary remelting of waste in electric furnaces is not required, which saves electricity and eliminates the burnout of expensive alloying elements. When using a consumable consumable electrode, correction of the chemical composition of the melt is not required, since the molten steel, passing through the slag, quickly solidifies in a water-cooled mold, while retaining all alloying elements. The remelted electrode is welded from recyclable high-speed steel tool waste, i.e. from raw materials of the highest quality, already meeting the technical requirements for cleanliness. Therefore, during the remelting process, there is no need to increase the voltage and current strength in order to enhance the refining action of the slag bath during the remelting process.

Использование электрода, сваренного из кусковых отходов изношенного режущего инструмента и/или штамповой оснастки из быстрорежущих сталей различного химического состава, содержащих (в % по массе): С - 0,73-1,5; Cr - 3,0-4,4; W - 1,5-18,5; V - 1,0-5,1; Со - до 10,5; Мо - до 9,0, предварительно отсортированных по маркам, позволяет при переплаве получать слиток, химический состав которого отличается от состава отходов, из которых он (электрод) составлен. При этом, благодаря варьированию содержания отходов из различных марок сталей, можно получить слиток быстрорежущей стали с химическим составом, соответствующим требованиям существующих ГОСТов или ТУ.The use of an electrode welded from lumpy waste of a worn cutting tool and / or die tooling from high-speed steels of various chemical composition containing (in% by weight): С - 0.73-1.5; Cr 3.0-4.4; W - 1.5-18.5; V - 1.0-5.1; Co - up to 10.5; Mo - up to 9.0, pre-sorted by grade, allows for remelting to produce an ingot whose chemical composition differs from the composition of the waste from which it (electrode) is composed. Moreover, due to the variation in the waste content from various grades of steels, it is possible to obtain an ingot of high speed steel with a chemical composition that meets the requirements of existing GOSTs or TUs.

Пример 1.Example 1

В качестве примера рассмотрим электрод, составленный из отходов инструментов из стали двух марок: Р6Ф2К8М5 (ЭП658) ТУ 14-1-2966-80 и Р18Ф2К8М (ЭП379) ТУ 14-1-2966-80. Химический состав сталей приведен в табл. 1.As an example, consider an electrode made up of waste from tools made of steel of two grades: R6F2K8M5 (EP658) TU 14-1-2966-80 and R18F2K8M (EP379) TU 14-1-2966-80. The chemical composition of the steels is given in table. one.

Figure 00000002
Figure 00000002

При переплаве электрода, составленного из равного количества отходов из сталей Р6М5Ф2К8 и Р18Ф2К8М, полученный слиток будет иметь состав, приведенный в табл. 2:When remelting an electrode composed of an equal amount of waste from R6M5F2K8 and R18F2K8M steels, the obtained ingot will have the composition shown in Table. 2:

Figure 00000003
Figure 00000003

Как видно, состав слитка соответствует составу стали Р12Ф2К8М3 (ЭП657) ТУ 14-1-2666-80 (Табл. 1).As you can see, the composition of the ingot corresponds to the composition of steel R12F2K8M3 (EP657) TU 14-1-2666-80 (Table 1).

Чтобы из отходов сталей Р6Ф2К8М5 и Р18Ф2К8М получить слиток, соответствующий по составу стали Р12Ф2К8М3, необходимо обеспечить содержание стали Р6Ф2К8М5 в электроде от 46 до 52% (Р18Ф2К8М остальное). В этом случае химсостав слитка не будет выходить за пределы марочного состава стали Р12Ф2К8М3 (см. табл. 3).In order to obtain an ingot corresponding to the composition of R12F2K8M3 steel from the wastes of R6F2K8M5 and R18F2K8M steels, it is necessary to provide the content of R6F2K8M5 steel in the electrode from 46 to 52% (the rest is R18F2K8M). In this case, the chemical composition of the ingot will not go beyond the grade of the composition of steel R12F2K8M3 (see table 3).

Figure 00000004
Figure 00000004

Пример 2.Example 2

Рассмотрим электрод, составленный из отходов инструментов, изготовленных из быстрорежущей стали марок Р18Ф2К8М (ЭП379) ТУ 14-1-2966-80, Р9Ф5 ТУ 14-1-2459-2014 и Р12Ф2К10М3-Ш (ЭП682-Ш) ТУ14-1-1686-76. Химический состав стали Р18Ф2К8М (ЭП379) ТУ 14-1-2966-80 приведен с табл. 1, стали Р9Ф5 ТУ 14-1-2459-2014 и стали Р12ФЗК10М3-Ш (ЭП682-Ш) ТУ 14-1-1686-76 - в табл. 4.Consider an electrode composed of waste products made of high-speed steel of the grades R18F2K8M (EP379) TU 14-1-2966-80, R9F5 TU 14-1-2459-2014 and R12F2K10M3-Sh (EP682-Sh) TU14-1-1686- 76. The chemical composition of steel R18F2K8M (EP379) TU 14-1-2966-80 is given in Table. 1, steel R9F5 TU 14-1-2459-2014 and steel R12FZK10M3-Sh (EP682-Sh) TU 14-1-1686-76 - in the table. four.

Figure 00000005
Figure 00000005

Если выдерживать массовую долю отходов в электроде в пределах, указанных в табл. 5, то слиток, получаемый в результате переплава такого электрода, будет иметь химический состав, приведенный в табл. 6. Как видно, состав слитка отвечает химическому составу быстрорежущей стали Р13Ф4К5 (ЭП600) по ТУ 14-1-2394-2014 (табл. 7).If you maintain the mass fraction of waste in the electrode within the limits specified in the table. 5, then the ingot obtained by remelting such an electrode will have the chemical composition shown in table. 6. As you can see, the composition of the ingot corresponds to the chemical composition of high-speed steel R13F4K5 (EP600) according to TU 14-1-2394-2014 (table. 7).

Figure 00000006
Figure 00000006

Figure 00000007
Figure 00000007

Figure 00000008
Figure 00000008

Figure 00000009
Figure 00000009

Таким образом, подбирая состав сварного электрода путем изменения содержания в нем отходов из различных марок быстрорежущей стали, можно управлять химическим составом получаемого слитка и получать сталь марки, отличающуюся от состава исходного электрода и которая соответствует по составу требованиям существующих ГОСТов или ТУ, расширяя таким образом возможность использования имеющихся кусковых отходов изношенного режущего и/или штампового инструмента из быстрорежущих сталей. Кроме того, он дает возможность переплавлять отходы в одноступенчатом технологическом процесс, что позволяет сэкономить электроэнергию и исключить выгорание дорогостоящих легирующих элементов.Thus, choosing the composition of the welded electrode by changing the content of waste from different grades of high-speed steel in it, it is possible to control the chemical composition of the ingot obtained and to obtain grade steel that differs from the composition of the initial electrode and which complies with the requirements of existing GOSTs or TUs, thus expanding the ability use of existing lumpy waste from a worn cutting and / or stamping tool made of high-speed steels. In addition, it makes it possible to remelting waste in a single-stage technological process, which saves energy and eliminates the burnout of expensive alloying elements.

Claims (1)

Способ получения быстрорежущей стали из кусковых отходов изношенного режущего инструмента из быстрорежущих сталей методом ЭШП, включающий изготовление расходуемого электрода путем сварки упомянутых отходов, отличающийся тем, что кусковые отходы предварительно сортируют и перед сваркой подбирают таким образом, чтобы соотношение массовых долей используемых кусковых отходов из различных марок сталей обеспечивало получение в результате переплава конечного слитка быстрорежущей стали с заранее заданным химическим составом, который отличен от химического состава исходных кусковых отходов, при этом длина любой части электрода LЭ, в которой выбранные соотношения массовых долей упомянутых отходов из различных марок быстрорежущих сталей соблюдают, составляет
LЭ=0,360D÷0,667D,
где D - диаметр слитка. A method of producing high-speed steel from lumpy waste of a worn cutting tool from high-speed steels by the ESR method, which includes the manufacture of a consumable electrode by welding the aforementioned waste, characterized in that the lumpy waste is pre-sorted and selected before welding so that the ratio of the mass fractions of lumpy waste from various grades is used steels provided as a result of remelting the final ingot of high-speed steel with a predetermined chemical composition, which from ichen the chemical composition of the initial lump waste, wherein the length of any portion of the electrode E L, wherein the selected weight fraction ratio of said waste from various grades of high speed steels are met, is
L E = 0.360D ÷ 0.667D,
where D is the diameter of the ingot.
RU2015145708/02A 2015-10-26 2015-10-26 Method for production of high-speed steel from wastes of worn-out cutting tool RU2602579C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015145708/02A RU2602579C1 (en) 2015-10-26 2015-10-26 Method for production of high-speed steel from wastes of worn-out cutting tool

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015145708/02A RU2602579C1 (en) 2015-10-26 2015-10-26 Method for production of high-speed steel from wastes of worn-out cutting tool

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013107006/02A Previously-Filed-Application RU2013107006A (en) 2013-02-19 2013-02-19 METHOD FOR PRODUCING RAPID STEEL FROM LARGE WASTE OF A WASTE CUTTING TOOL

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2602579C1 true RU2602579C1 (en) 2016-11-20

Family

ID=57760110

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015145708/02A RU2602579C1 (en) 2015-10-26 2015-10-26 Method for production of high-speed steel from wastes of worn-out cutting tool

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2602579C1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3975577A (en) * 1974-06-04 1976-08-17 Centro Sperimentale Metallurgico S.P.A. Compound meltable electrode for manufacturing metal articles by remelting under electroslag
US4159184A (en) * 1977-06-07 1979-06-26 Union Carbide Corporation Friable thread electrode joint
RU2063455C1 (en) * 1990-07-10 1996-07-10 Пермский машиностроительный завод им.В.И.Ленина Method of steel ingot production
RU2148094C1 (en) * 1999-04-07 2000-04-27 Открытое акционерное общество специального машиностроения и металлургии "Мотовилихинские заводы" Method of preparing consumable electrode of electroslag remelting
RU2405843C1 (en) * 2009-06-23 2010-12-10 Альтман Виталий Александрович Method for making high-quality instrument steels from wastes of instrument manufacture

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3975577A (en) * 1974-06-04 1976-08-17 Centro Sperimentale Metallurgico S.P.A. Compound meltable electrode for manufacturing metal articles by remelting under electroslag
US4159184A (en) * 1977-06-07 1979-06-26 Union Carbide Corporation Friable thread electrode joint
RU2063455C1 (en) * 1990-07-10 1996-07-10 Пермский машиностроительный завод им.В.И.Ленина Method of steel ingot production
RU2148094C1 (en) * 1999-04-07 2000-04-27 Открытое акционерное общество специального машиностроения и металлургии "Мотовилихинские заводы" Method of preparing consumable electrode of electroslag remelting
RU2405843C1 (en) * 2009-06-23 2010-12-10 Альтман Виталий Александрович Method for making high-quality instrument steels from wastes of instrument manufacture

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6930034B2 (en) Methods for Producing 2024 Aluminum Alloys and 7075 Aluminum Alloys by Recycling Waste Aircraft Aluminum Alloys
BR112017027935B1 (en) ALLOY MERGER AND REFINING METHODS
CN104959393A (en) Production method of aluminium alloy hot extrusion bar used for high-quality aviation blade
CN202164343U (en) Electrode device used for waste titanium recycling and remelting process
CN105088094A (en) Manufacturing method of nitrogen-controlled austenitic stainless steel large forging piece
JPWO2015189919A1 (en) Method for producing maraging steel
CN107385244B (en) A kind of electron beam covers the method that induced coagulation technology High Purity prepares nickel base superalloy
CN114231802A (en) Rare earth aluminum alloy bar for forging aluminum alloy hub and preparation method thereof
RU2398905C1 (en) Procedure for production of heat resistant nickel alloys by metal wastes processing
CN101851706B (en) Method for removing inclusions from copper and chrome alloy by vacuum melting
RU2602579C1 (en) Method for production of high-speed steel from wastes of worn-out cutting tool
CN101619403B (en) Method for removing silicon out of aluminium alloy
CN103922763B (en) Electric melting magnesium-aluminum-chromium synthesis material and production method thereof
GB2302551A (en) Improvements on or relating to alloys
CN112662922A (en) Regenerated deformation aluminum alloy melt
JP4650725B2 (en) Method for producing maraging steel
JP5561738B2 (en) Consumable electrode for electroslag remelting and manufacturing method thereof
RU2699887C1 (en) Method of producing high-precision alloy 42hnm (ep630y) on nickel basis
JP2006200026A (en) Method for producing maraging steel
CN104646955A (en) Method for preparing 20CrNi4 piercing plug
RU2694178C1 (en) Method of doping titanium with carbon nanotubes at chamber electroslag remelting (cer)
JP2019077896A (en) REGENERATION METHOD OF Al ALLOY
JP2019510876A5 (en)
RU2716326C1 (en) Method of obtaining high-alloy heat resistant alloys on nickel base with titanium and aluminium content in narrow range
RU2796483C1 (en) Method for smelting titanium- and boron-containing grade ingots by electroslag remelting method

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20191027