RU2600995C2 - Способ и система для автоматической операции разбуривания - Google Patents
Способ и система для автоматической операции разбуривания Download PDFInfo
- Publication number
- RU2600995C2 RU2600995C2 RU2014122549/03A RU2014122549A RU2600995C2 RU 2600995 C2 RU2600995 C2 RU 2600995C2 RU 2014122549/03 A RU2014122549/03 A RU 2014122549/03A RU 2014122549 A RU2014122549 A RU 2014122549A RU 2600995 C2 RU2600995 C2 RU 2600995C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- module
- value
- drilling
- pushing force
- wellbore
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000003801 milling Methods 0.000 title abstract 7
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 51
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 8
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 5
- 230000004044 response Effects 0.000 claims description 4
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 3
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 claims description 2
- 230000000712 assembly Effects 0.000 abstract description 2
- 238000000429 assembly Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 8
- 230000009471 action Effects 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 230000001447 compensatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B44/00—Automatic control systems specially adapted for drilling operations, i.e. self-operating systems which function to carry out or modify a drilling operation without intervention of a human operator, e.g. computer-controlled drilling systems; Systems specially adapted for monitoring a plurality of drilling variables or conditions
- E21B44/005—Below-ground automatic control systems
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B7/00—Special methods or apparatus for drilling
- E21B7/28—Enlarging drilled holes, e.g. by counterboring
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B23/00—Apparatus for displacing, setting, locking, releasing or removing tools, packers or the like in boreholes or wells
- E21B23/001—Self-propelling systems or apparatus, e.g. for moving tools within the horizontal portion of a borehole
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B29/00—Cutting or destroying pipes, packers, plugs or wire lines, located in boreholes or wells, e.g. cutting of damaged pipes, of windows; Deforming of pipes in boreholes or wells; Reconditioning of well casings while in the ground
- E21B29/002—Cutting, e.g. milling, a pipe with a cutter rotating along the circumference of the pipe
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B4/00—Drives for drilling, used in the borehole
- E21B4/18—Anchoring or feeding in the borehole
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B44/00—Automatic control systems specially adapted for drilling operations, i.e. self-operating systems which function to carry out or modify a drilling operation without intervention of a human operator, e.g. computer-controlled drilling systems; Systems specially adapted for monitoring a plurality of drilling variables or conditions
- E21B44/02—Automatic control of the tool feed
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B44/00—Automatic control systems specially adapted for drilling operations, i.e. self-operating systems which function to carry out or modify a drilling operation without intervention of a human operator, e.g. computer-controlled drilling systems; Systems specially adapted for monitoring a plurality of drilling variables or conditions
- E21B44/02—Automatic control of the tool feed
- E21B44/04—Automatic control of the tool feed in response to the torque of the drive ; Measuring drilling torque
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Adjustment And Processing Of Grains (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- Force Measurement Appropriate To Specific Purposes (AREA)
Abstract
Изобретение относится в основном к оборудованию буровой, такому как нефтепромысловое наземное оборудование, внутрискважинные узлы и тому подобное. Техническим результатом является повышение эффективности управления инструментом, которое в то же время обеспечивает защиту инструмента. Способ и узел для разбуривания закупорки, находящейся внутри ствола скважины, включает разбуривающий модуль, имеющий двигатель, вращающий шарошечное долото, первый картридж электроники для управления двигателем на основе значения крутящего момента двигателя; тяговый модуль для сцепки со стволом скважины и обеспечения проталкивающего усилия по стволу скважины для придания разбуривающему узлу движения в направлении шарошечного долота; второй картридж электроники для управления значением толкающего усилия тягового модуля. Способ включает вращение шарошечного долота, сцепку тягового модуля со стволом скважины и итеративную корректировку операции на основе рассчитанного значения крутящего момента и рассчитанного значения толкающего усилия для поддержания рассчитанных значений на уровне приблизительно заданного значения крутящего момента и ниже предельного значения толкающего усилия. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Изобретение относится в основном к оборудованию буровой, такому как нефтепромысловое наземное оборудование, внутрискважинные узлы и тому подобное.
Системы разбуривания используются для разбуривания минеральных отложений, которые образовались на внутренних участках ствола скважины, или для разбуривания других закупорок в стволе скважины. Преимущество использования канатной системы разбуривания заключается в ее способности обеспечить точное разбуривание без использования колтюбинга или тяжелого наземного оборудования для циркуляции и транспортировки флюидов. Однако в отсутствие управления крутящим моментом на долоте и при действии слишком большого крутящего момента на долото вращательное движение может вызвать повреждение слабых мест в буровом снаряде или загрязнение призабойной зоны при заканчивании ствола скважины. Кроме того, когда толкающее усилие недостаточно велико, пользователь может не осознавать, что роторный модуль не срезает отложения, свободно вращаясь с высокой скоростью. Желательно иметь возможность выполнять операцию разбуривания автоматически, поскольку даже при измерении крутящего момента на долоте в реальном времени может быть сложно управлять инструментом в случае, когда пользователь должен изменять толкающее усилие на тяговом устройстве вручную. Операция может быть громоздкой и занимать много времени.
Желательно обеспечить удобное и интуитивно понятное управление инструментом, которое в то же время обеспечивает защиту инструмента. Также желательно обеспечить усовершенствования в нефтепромысловом наземном оборудовании и/или внутрискважинных узлах.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Способ согласно изобретению включает алгоритм для выполнения эффективного и интуитивного управления разбуриванием в стволе скважины, например скважины с обсаженным стволом. Алгоритм автоматического разбуривания приводит к регулируемому режиму удаления материала, в то же время сводя к минимуму необязательные взаимодействия с человеком.
Алгоритм автоматического разбуривания управляет узлом разбуривания, который использует по меньшей мере один колесный тяговый модуль для проталкивания долота разбуривающего модуля к минеральным отложениям, осуществляя давление на долото. Алгоритм автоматического разбуривания отслеживает значение крутящего момента от двигателя в разбуривающем модуле в виде обратной связи для того, чтобы генерировать соответствующее толкающее усилие от тягового модуля. Алгоритм пытается достичь заданного значения крутящего момента на долоте, установленного пользователем путем автоматической корректировки толкающего усилия тягового устройства с заданными пределами, также установленными пользователем. Благодаря высокому реактивному крутящему моменту алгоритм дает возможность эффективно удалять минеральные отложения, сводя к минимуму застревание долота, и позволяет пользователю предпринимать соответствующие действия (или совершать автоматические корректировки) в случаях застревания долота.
Узел разбуривания включает первый картридж электроники, который приводит в действие двигатель, вращающий долото, и измеряет крутящий момент для генерирования сигнала обратной связи в реальном времени. Узел разбуривания может включать второй картридж электроники, который приводит в действие тяговый модуль для управления толкающим усилием в ответ на сигнал обратной связи о крутящем моменте. Узел разбуривания присоединен к соответствующей линии связи скважины, такой как канатный кабель, отрезок колтюбинга или тому подобное. Линия связи скважины идет от поверхности ствола скважины и находится в коммуникационной связи с наземным оборудованием, контрольно-измерительным оборудованием и тому подобным. Алгоритм автоматического разбуривания может быть выполнен как микропрограммное и/или программное обеспечение, расположенное в одном или более из следующего: первого картриджа электроники, второго картриджа электроники и контрольно-измерительного оборудования на поверхности.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Эти и другие особенности и преимущества будут понятнее при обращении к следующему подробному описанию и при рассмотрении его вместе с сопроводительными чертежами.
Фиг. 1 - поперечный разрез ствола скважины, показывающий узел разбуривания или узел забоя скважины согласно изобретению.
Фиг. 2 - вид в перспективе узла разбуривания или узла забоя скважины, показанного на фиг. 1.
Фиг. 3 - блок-схема способа выполнения автоматической процедуры разбуривания согласно изобретению.
Фиг. 4 - журнал испытания узла разбуривания и процедуры согласно изобретению.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ НЕКОТОРЫХ ИЛЛЮСТРАТИВНЫХ ВАРИАНТОВ ВОПЛОЩЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Обратимся к фиг. 1 и 2, на которых изображен узел разбуривания или узел забоя скважины, обозначенный, в основном, как 10. Узел 10 включает роторный или разбуривающий модуль 12 для приведения в действие шарошечного долота 14 и пару тяговых модулей 16 и 18 для продвижения узла 10 в ствол скважины W для передачи усилия шарошечному долоту 14 во время работы узла 10, что подробно описано ниже.
Роторный или разбуривающий модуль 12 включает компенсатор 20, двигатель 22 и редуктор 24, который присоединен к или находится в соединении с шарошечным долотом 14. Картридж электроники 26 обеспечивает энергопитание и телеметрию и запрашивает или получает телеметрию от различных компонентов 14, 20, 22, 24 роторного модуля 12 и управляет работой роторного модуля. Двигатель 22 может представлять собой трехфазный магнитный синхронный электродвигатель постоянного тока, который управляется картриджем электроники 26. Картридж 26 может выполнять профильное управление в рамках своего микропрограммного обеспечения.
Картридж электроники 28 обеспечивает энергопитание и телеметрию и запрашивает или получает телеметрию от тяговых модулей 16 и 18. Тяговые модули 16 и 18, каждый, могут включать шарнирно вытянутые плечи 30 и 32 с колесами 34 и 36 на своих свободных концах для вращения и контакта со стенками ствола скважины, такой как скважина с открытым стволом или обсаженная скважина W, показанная на фиг. 1, что понятно специалистам в данной области техники. Тяговые модули 16 и 18 могут включать двигатель (не показан), такой как электрический двигатель, гидравлический двигатель или тому подобное, для вытягивания и втягивания плечей 30 и 32 и для вращения и приведения в действие колес 34 и 36. Узел 10 также может включать компенсаторный модуль 27, как маслобак гидросистемы, используемый для открытия тяговых плечей 30 и 32. Когда колеса 34 и 36 входят в контакт со стволом скважины, то тяговые модули 16 и 18 обеспечивают толкающее усилие для узла 10 в направлении долота 14. Картриджи электроники 26 и 28 связаны между собой, что способствует управлению узлом 10, как подробно описано ниже. Несмотря на то, что изображенные варианты воплощения изобретения показывают совокупность картриджей электроники 26 и 28, специалисты в данной области техники осознают, что электронику картриджей 26 и 28 можно объединять в одном картридже, который обладает такой же функциональностью, как каждый из картриджей 26 и 28. Узел 10 может, кроме того, включать дополнительный толкающий модуль или модули для обеспечения толкающего усилия узлу 10 в направлении долота 14, например линейный электродвигатель и якорный узел для сцепки со стволом скважины в дополнение к или вместо тяговых модулей 16 и 18 во время управления узлом 10, что подробно описано ниже.
Узел 10 дополнительно включает записывающую головку 38 на противоположном рабочему конце шарошечного долота 14 и картридж телеметрии 40, присоединенный к записывающей головке 38. Записывающая головка 38 может быть присоединена к соответствующей линии связи скважины 42, такой как канатный кабель, отрезок колтюбинга или тому подобное. Линия связи скважины 42 идет от поверхности ствола скважины и находится в коммуникационной связи с наземным оборудованием, контрольно-измерительным оборудованием и тому подобным, идентифицируемым как наземная установка 44 для передачи энергопитания, телеметрии и управляющих сигналов. Пользователь может управлять работой узла 10 с наземной установки 44, включая установление заданного значения крутящего момента, установление предельного значения толкающего усилия, пуск вращения долота 14 и пуск алгоритма автоматического разбуривания.
При работе узел 10 размещают в стволе скважины на линии связи скважины и перемещают в желательное местоположение внутри ствола скважины. В стволах скважин, таких как горизонтальные или наклонные стволы скважин или им подобные, тяговые модули 16 и 18 можно использовать для того, чтобы продвинуть вперед узел 10 до желательного местоположения посредством сцепки со стенками ствола скважины. В этом желательном местоположении, в стволе скважины находится закупорка, такая как минеральные отложения или тому подобное, и узел 10 используется для удаления минерального отложения, как изложено здесь далее.
Разбуривающий модуль 12 приводят в действие для вращения долота 14, и плечи 30 и 32 и колеса 34 и 36 тяговых модулей 16 и 18 приводят в контакт со стволом скважины для того, чтобы переместить узел 10 таким образом, чтобы долото 14 входило в контакт с закупоркой или минеральным отложением. Во время работы разбуривающего модуля картридж электроники 26 управляет скоростью двигателя 22 и данные о фазном токе от двигателя 22 используются для управления выходным крутящим моментом двигателя 22. Исходя из данных о фазном токе, программное обеспечение в картридже электроники 26 рассчитывает значение крутящего момента, действующего на вал двигателя 22. Рассчитанное значение крутящего момента используется для передачи измерений крутящего момента в реальном времени на поверхность через картридж телеметрии 40 или тому подобное. Это рассчитанное значение крутящего момента также используется для запроса корректировки толкающего усилия от картриджа электроники 28 и тяговых модулей 16 и 18. Измерение крутящего момента в реальном времени обеспечено картриджем электроники 26, поскольку он запускает двигатель 22 в роторном модуле 12, а информация о крутящем моменте передается на картридж 28 со скоростью, достаточной для корректировки толкающего усилия от тяговых модулей 16 и 18, как подробно описано ниже.
На фиг. 3 показан способ выполнения алгоритма автоматического разбуривания или алгоритм авторазбуривания, обозначенный как 50. На этапе 52 заданный крутящий момент на долоте и предел толкающего усилия устанавливаются пользователем, например, на графическом пользовательском интерфейсе (не показан) или аналогичным образом на наземной установке 44. На этапе 54 шарошечное долото 14 вращается с желательной скоростью. На этапе 56 начинается алгоритм авторазбуривания. В точке принятия решения 58 алгоритм авторазбуривания оценивает возможность продолжения операции. Если алгоритм должен прекратить операцию (ветвь «Нет»), например, от команды от пользователя, поступающей на графический пользовательский интерфейс или тому подобное, то алгоритм останавливается на этапе 60. Если алгоритм должен продолжать операцию (ветвь «Да»), то в точке принятия решения 62 оценивается крутящий момент (рассчитанный от разбуривающего модуля 12) для того, чтобы определить, достигнут ли заданный крутящий момент. Если заданный крутящий момент достигнут (ветвь «Да»), то в точке принятия решения 64 оценивается крутящий момент для того, чтобы определить больше ли он, чем заданный крутящий момент. Если рассчитанный крутящий момент не больше, чем заданный крутящий момент (ветвь «Нет»), то способ 50 возвращается в точку принятия решения 58, чтобы оценить, продолжать ли алгоритм авторазбуривания. Если заданный крутящий момент больше, чем заданный крутящий момент (ветвь «Да»), то толкающее усилие (на тяговых модулях 16 и 18 и/или на линейном электродвигателе и якорном узле или тому подобное) уменьшается на этапе 66 и способ 50 возвращается в точку принятия решения 58, чтобы оценить, продолжать ли алгоритм авторазбуривания. Если в точке принятия решения 62 заданный крутящий момент не достигнут (ветвь «Нет»), то в точке принятия решения 68 оценивается толкающее усилие (на тяговых модулях 16 и 18), чтобы определить, достигнут ли предел толкающего усилия. Если предел толкающего усилия достигнут (ветвь «Да»), то способ 50 возвращается в точку принятия решения 58, чтобы оценить, продолжать ли алгоритм авторазбуривания. Если предел толкающего усилия не достигнут (ветвь «Нет»), то толкающее усилие (на тяговых модулях 16 и 18) увеличивается на этапе 70, после которого способ 50 возвращается в точку принятия решения 58, чтобы оценить, продолжать ли алгоритм авторазбуривания.
Модуль электроники 28 (например, с микропрограммным обеспечением или тому подобное) корректирует толкающее усилие от тяговых устройств 16 и 18, используя, например, пропорционально-дифференциальное управление для регулировки толкающего усилия от тяговых устройств 16 и 18 для того, чтобы в ответ быстро изменять значения крутящего момента от модуля электроники 26 роторного модуля 12.
На фиг. 4 показан журнал архивных записей испытаний операции разбуривания на испытательном стенде для арматуры замкнутого типа. Журнал показывает алгоритм автоматического разбуривания в действии, когда инструмент срезает обломочные породы, расположенные внутри испытуемой трубы. Линия 80 в середине колонны показывает тяговые модули 16 и 18, автоматически корректирующие толкающее усилие (например, точка 82) для того, чтобы достичь разбуривания при приблизительно заданном крутящем моменте на долоте 14, установленном пользователем (точка 81). Однако, когда предел толкающего усилия тягового устройства также устанавливается пользователем (как отмечено на этапе 52 на фиг. 3), то толкающее усилие тягового устройства имеет значение предела (максимальное значение, установленное пользователем, показанное в точке 84), когда крутящий момент на долоте меньше, чем его заданное значение (точка 83). В таком случае пользователь может выбрать увеличение предела толкающего усилия для того, чтобы попытаться снова увеличить скорость срезания на долоте 14.
Если долото 14 застревает во время операции (см. точку 85), то алгоритм автоматического разбуривания воспринимает режим застревания и может предпринять несколько действий для того, чтобы снова освободить долото 14 и тем самым противодействовать режиму застревания. Например, алгоритм автоматического разбуривания может вытянуть тяговые модули 16 и 18 назад (например, путем вращения колес 34 и 36 в противоположном направлении для обеспечения толкающего усилия на узел 10 в направлении от долота 14) для того, чтобы снизить или реверсировать толкающее усилие (см. точку 86), когда долото 14 остается заблокированным в минеральных отложениях. Если действие реверса или вытягивание тяговых модулей 16 и 18 не освобождают долото 14, то долото 14 с целью его разблокировки можно привести во вращение в противоположном направлении. В некоторых случаях для освобождения долота вытягивание тяговых модулей 16 и 18 и поворот долота 14 в противоположном направлении можно применять одновременно. Некоторые из этих действий при обнаружении застрявшего долота 14 могут быть автоматизированы в микропрограммном обеспечении как часть алгоритма.
Изобретение описывает алгоритм для выполнения эффективного и интуитивно понятного управления разбуриванием в стволе скважины, например, в условиях скважины с обсаженным стволом. Алгоритм автоматического разбуривания приводит к регулируемому режиму удаления материала, в то же время сводя к минимуму необязательные взаимодействия с человеком.
Для проталкивания долота роторного модуля в направлении минеральных отложений алгоритм автоматического разбуривания использует колесное тяговое устройство, оказывающее давление на долото. Алгоритм автоматического разбуривания отслеживает значение крутящего момента от роторного модуля в виде обратной связи для того, чтобы генерировать соответствующее толкающее усилие от тягового инструмента. Алгоритм пытается достичь заданного крутящего момента на долоте, установленного пользователем, путем автоматической корректировки толкающего усилия тягового устройства в заданных пределах, также установленных пользователем. Благодаря высокому реактивному крутящему моменту алгоритм обеспечивает эффективное удаление материала, сводя к минимуму застревание долота, и позволяет пользователю предпринимать соответствующие действия (или осуществлять автоматические корректировки) в случаях застревания долота. Алгоритм автоматического разбуривания может быть выполнен как микропрограммное и/или программное обеспечение, расположенное в одном или более из следующего: первого картриджа электроники 26, второго картриджа электроники 28 и наземной установки 44.
Предыдущее описание представлено со ссылкой на настоящие варианты воплощения изобретения. Специалисты в этой области техники и в технологии, к которой относится это изобретение, понимают, что в описанные структуры и способы управления могут быть внесены вариации и изменения на практике без отклонения от сути, принципа и объема изобретения. Соответственно вышеизложенное описание не следует рассматривать как относящееся только к точным структурам, описанным и показанным на сопроводительных чертежах, но скорее следует понимать как совмещаемое с и поддерживающее нижеследующую формулу изобретения в ее самом полном и очевидном объеме.
Claims (20)
1. Способ (50) разбуривания закупорки, находящейся внутри ствола скважины (W), включающий:
обеспечение узла разбуривания (10) для использования в стволе скважины (W), при этом узел разбуривания включает разбуривающий модуль (12), имеющий двигатель (22), вращающий шарошечное долото (14), картридж электроники (26, 28) для управления двигателем и расчета значения крутящего момента на основе данных, полученных от двигателя; по меньшей мере один толкающий модуль (16, 18) для сцепки со стволом скважины и обеспечения проталкивающего усилия по стволу скважины для придания узлу разбуривания движения в направлении шарошечного долота; при этом картридж электроники дополнительно сконфигурирован для управления по меньшей мере одним модулем и расчета значения толкающего усилия по меньшей мере для одного модуля;
установление заданного значения крутящего момента для разбуривающего модуля и предельного значения толкающего усилия по меньшей мере для одного модуля (52);
размещение узла разбуривания в стволе скважины;
размещение шарошечного долота рядом с закупоркой в стволе скважины;
управление узлом разбуривания путем вращения шарошечного долота и сцепления по меньшей мере одного модуля со стволом скважины (54) и
итеративную корректировку операций (56, 58) разбуривающего модуля и по меньшей мере одного толкающего модуля на основе рассчитанного значения крутящего момента и рассчитанного значения толкающего усилия для того, чтобы поддерживать рассчитанные значения при приблизительно заданном значении крутящего момента и при или ниже предельного значения толкающего усилия (66, 70).
обеспечение узла разбуривания (10) для использования в стволе скважины (W), при этом узел разбуривания включает разбуривающий модуль (12), имеющий двигатель (22), вращающий шарошечное долото (14), картридж электроники (26, 28) для управления двигателем и расчета значения крутящего момента на основе данных, полученных от двигателя; по меньшей мере один толкающий модуль (16, 18) для сцепки со стволом скважины и обеспечения проталкивающего усилия по стволу скважины для придания узлу разбуривания движения в направлении шарошечного долота; при этом картридж электроники дополнительно сконфигурирован для управления по меньшей мере одним модулем и расчета значения толкающего усилия по меньшей мере для одного модуля;
установление заданного значения крутящего момента для разбуривающего модуля и предельного значения толкающего усилия по меньшей мере для одного модуля (52);
размещение узла разбуривания в стволе скважины;
размещение шарошечного долота рядом с закупоркой в стволе скважины;
управление узлом разбуривания путем вращения шарошечного долота и сцепления по меньшей мере одного модуля со стволом скважины (54) и
итеративную корректировку операций (56, 58) разбуривающего модуля и по меньшей мере одного толкающего модуля на основе рассчитанного значения крутящего момента и рассчитанного значения толкающего усилия для того, чтобы поддерживать рассчитанные значения при приблизительно заданном значении крутящего момента и при или ниже предельного значения толкающего усилия (66, 70).
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что двигателем разбуривающего модуля (22) является электрический двигатель.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что по меньшей мере один толкающий модуль включает по меньшей мере два толкающих модуля (16, 18).
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что по меньшей мере один модуль включает тяговый модуль (16,18), включающий узел колесного тягового устройства, имеющий колеса (34, 36), расположенные на тяговых плечах (30, 32), шарнирно отходящих по меньшей мере от одного тягового модуля, и включающий управление по меньшей мере одним тяговым модулем для приведения колес в контакт со стволом скважины (W).
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что включает определение режима застревания (64) шарошечного долота (14) и корректировку работы (66) по меньшей мере одного из следующего: разбуривающего модуля (12) и по меньшей мере одного модуля (16, 18) для противодействия застреванию.
6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что этап корректировки операции для противодействия застреванию включает перемещение по меньшей мере одного модуля (16, 18) назад для того, чтобы обеспечить толкающее усилие (66) в направлении от шарошечного долота (14).
7. Способ по п. 5, отличающийся тем, что этап корректировки операции для противодействия застреванию включает реверс направления вращения шарошечного долота (14).
8. Способ по п. 5, отличающийся тем, что этап корректировки операции включает перемещение по меньшей мере одного модуля (16, 18) назад для обеспечения толкающего усилия (66) в направлении от шарошечного долота (14) и одновременного реверса направления вращения шарошечного долота (14).
9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что этап корректировки операции включает следующие этапы:
сравнение рассчитанного значения крутящего момента с заданным значением крутящего момента (62);
если заданное значение крутящего момента достигнуто, то определение того, выше ли рассчитанное значение крутящего момента, чем заданное значение крутящего момента (64); и
если рассчитанное значение крутящего момента выше, чем заданное значение крутящего момента, то уменьшение толкающего усилия (66).
сравнение рассчитанного значения крутящего момента с заданным значением крутящего момента (62);
если заданное значение крутящего момента достигнуто, то определение того, выше ли рассчитанное значение крутящего момента, чем заданное значение крутящего момента (64); и
если рассчитанное значение крутящего момента выше, чем заданное значение крутящего момента, то уменьшение толкающего усилия (66).
10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что этап корректировки операции включает следующие этапы:
сравнение рассчитанного значения крутящего момента с заданным значением крутящего момента (62);
если заданное значение крутящего момента не достигнуто, то определение того, достигнуто ли предельное значение толкающего усилия (68); и
если рассчитанное предельное значение толкающего усилия не достигнуто, то увеличение толкающего усилия (70).
сравнение рассчитанного значения крутящего момента с заданным значением крутящего момента (62);
если заданное значение крутящего момента не достигнуто, то определение того, достигнуто ли предельное значение толкающего усилия (68); и
если рассчитанное предельное значение толкающего усилия не достигнуто, то увеличение толкающего усилия (70).
11. Узел (10) для разбуривания закупорки, находящейся внутри ствола скважины (W), включающий:
разбуривающий модуль (12), имеющий двигатель (22), вращающий шарошечное долото (14), смонтированное на одном конце узла (10);
первый картридж электроники (26) для расчета значения крутящего момента на основе данных, полученных от двигателя (22), и управления двигателем (22) в ответ на сравнение рассчитанного значения крутящего момента с заданным значением крутящего момента;
по меньшей мере один толкающий модуль (16, 18) для сцепки со стволом скважины (W) и обеспечения проталкивающего усилия с упором в ствол скважины для придания разбуривающему узлу движения в направлении шарошечного долота (14); и
второй картридж электроники (28) для расчета значения толкающего усилия на основе данных, полученных по меньшей мере от одного модуля (16, 18), и управления по меньшей мере одним толкающим модулем в ответ на сравнение рассчитанного значения толкающего усилия с предельным значением толкающего усилия; при этом первый и второй картриджи электроники связаны для выполнения итеративных сравнений для поддержки рассчитанных значений крутящего момента и толкающего усилия при приблизительно заданном значении крутящего момента и ниже предельного значения толкающего усилия, соответственно.
разбуривающий модуль (12), имеющий двигатель (22), вращающий шарошечное долото (14), смонтированное на одном конце узла (10);
первый картридж электроники (26) для расчета значения крутящего момента на основе данных, полученных от двигателя (22), и управления двигателем (22) в ответ на сравнение рассчитанного значения крутящего момента с заданным значением крутящего момента;
по меньшей мере один толкающий модуль (16, 18) для сцепки со стволом скважины (W) и обеспечения проталкивающего усилия с упором в ствол скважины для придания разбуривающему узлу движения в направлении шарошечного долота (14); и
второй картридж электроники (28) для расчета значения толкающего усилия на основе данных, полученных по меньшей мере от одного модуля (16, 18), и управления по меньшей мере одним толкающим модулем в ответ на сравнение рассчитанного значения толкающего усилия с предельным значением толкающего усилия; при этом первый и второй картриджи электроники связаны для выполнения итеративных сравнений для поддержки рассчитанных значений крутящего момента и толкающего усилия при приблизительно заданном значении крутящего момента и ниже предельного значения толкающего усилия, соответственно.
12. Узел по п. 11, отличающийся тем, что двигателем (22) является электрический двигатель.
13. Узел по п. 11, отличающийся тем, что включает редуктор (24), подсоединенный к двигателю (22) и шарошечному долоту (14).
14. Узел по п. 11, отличающийся тем, что по меньшей мере один толкающий модуль включает по меньшей мере два толкающих модуля (16, 18).
15. Узел по п. 11, отличающийся тем, что по меньшей мере один толкающий модуль (16, 18) включает узел колесного тягового устройства, имеющий колеса (34, 36), расположенные на тяговых плечах (30, 32), шарнирно отходящих по меньшей мере от одного тягового модуля.
16. Узел по п. 11, отличающийся тем, что включает модуль компенсатора (27), подсоединенный между по меньшей мере одним толкающим модулем (16, 18) и первым картриджем электроники (26).
17. Узел по п. 16, отличающийся тем, что модуль компенсатора (27) является маслобаком гидросистемы для использования с гидравлическим двигателем для поворота тяговых плечей (30, 32) по меньшей мере одного тягового модуля (16, 18).
18. Узел по п. 11, отличающийся тем, что включает записывающую головку (38), прикрепленную на конце узла (10), противоположном тому концу, на котором смонтировано шарошечное долото (14).
19. Узел по п. 18, отличающийся тем, что включает картридж телеметрии (40), подсоединенный к записывающей головке (38).
20. Узел по п. 19, отличающийся тем, что включает линию связи (42), соединяющую записывающую головку (38) с наземной установкой (44) для передачи энергопитания, сигналов телеметрии и управления.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US201161555696P | 2011-11-04 | 2011-11-04 | |
| US61/555,696 | 2011-11-04 | ||
| PCT/US2012/063174 WO2013067263A2 (en) | 2011-11-04 | 2012-11-02 | Method and system for an automatic milling operation |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2014122549A RU2014122549A (ru) | 2015-12-10 |
| RU2600995C2 true RU2600995C2 (ru) | 2016-10-27 |
Family
ID=48193032
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014122549/03A RU2600995C2 (ru) | 2011-11-04 | 2012-11-02 | Способ и система для автоматической операции разбуривания |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9920613B2 (ru) |
| EP (1) | EP2773837B1 (ru) |
| CN (1) | CN104040106B (ru) |
| BR (1) | BR112014010753A2 (ru) |
| CA (1) | CA2853973A1 (ru) |
| DK (1) | DK2773837T3 (ru) |
| MX (1) | MX355314B (ru) |
| RU (1) | RU2600995C2 (ru) |
| WO (1) | WO2013067263A2 (ru) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9874061B2 (en) | 2014-11-26 | 2018-01-23 | Halliburton Energy Services, Inc. | Tractor traction control for cased hole |
| EP3179028A1 (en) * | 2015-12-08 | 2017-06-14 | Welltec A/S | Downhole wireline machining tool string |
| EP3387212B1 (en) * | 2015-12-08 | 2020-08-26 | Welltec A/S | Downhole wireline machining tool string |
| WO2018125054A1 (en) | 2016-12-27 | 2018-07-05 | Halliburton Energy Services, Inc. | Downhole machining tool |
| US10443334B2 (en) * | 2017-05-19 | 2019-10-15 | Weatherford Technology Holdings Llc | Correction for drill pipe compression |
| CN112955627A (zh) * | 2018-08-29 | 2021-06-11 | 斯伦贝谢技术有限公司 | 控制井下行为的系统和方法 |
| US11808097B2 (en) | 2019-05-20 | 2023-11-07 | Schlumberger Technology Corporation | Flow rate pressure control during mill-out operations |
| WO2020236876A1 (en) | 2019-05-20 | 2020-11-26 | Schlumberger Technology Corporation | System and methodology for determining appropriate rate of penetration in downhole applications |
| US11619124B2 (en) | 2019-12-20 | 2023-04-04 | Schlumberger Technology Corporation | System and methodology to identify milling events and performance using torque-thrust curves |
| CN112855060A (zh) * | 2021-02-19 | 2021-05-28 | 西安石竹能源科技有限公司 | 一种电缆驱动井下切割仪及控制方法 |
| US11846088B2 (en) | 2021-08-03 | 2023-12-19 | Caterpillar Inc. | Automatic vehicle speed control system |
| AU2022367747A1 (en) * | 2021-10-11 | 2024-05-16 | Welltec A/S | Hydraulically driven downhole self-propelling wireline tool |
| CN118008183B (zh) * | 2024-04-09 | 2024-07-05 | 海林新科石油耐磨工具有限责任公司 | 一种修井磨鞋及其使用方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5060737A (en) * | 1986-07-01 | 1991-10-29 | Framo Developments (Uk) Limited | Drilling system |
| US7422076B2 (en) * | 2003-12-23 | 2008-09-09 | Varco I/P, Inc. | Autoreaming systems and methods |
| WO2009022114A1 (en) * | 2007-08-15 | 2009-02-19 | Schlumberger Technology B.V. | System and method for directionally drilling a borehole with a rotary drilling system |
| RU2424430C2 (ru) * | 2006-12-07 | 2011-07-20 | Канриг Дриллинг Текнолоджи Лтд | Автоматизированная бурильная установка на основе mse |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6273189B1 (en) * | 1999-02-05 | 2001-08-14 | Halliburton Energy Services, Inc. | Downhole tractor |
| US7059427B2 (en) * | 2003-04-01 | 2006-06-13 | Noble Drilling Services Inc. | Automatic drilling system |
| US7100708B2 (en) | 2003-12-23 | 2006-09-05 | Varco I/P, Inc. | Autodriller bit protection system and method |
| US7143843B2 (en) * | 2004-01-05 | 2006-12-05 | Schlumberger Technology Corp. | Traction control for downhole tractor |
| CA2580520C (en) * | 2004-04-22 | 2012-08-21 | Noble Drilling Services, Inc. | Automatic drilling system |
| ATE398721T1 (de) * | 2004-09-20 | 2008-07-15 | Schlumberger Technology Bv | Ziehvorrichtung zum bohren |
| ATE452277T1 (de) | 2005-08-08 | 2010-01-15 | Schlumberger Technology Bv | Bohrsystem |
| US7607478B2 (en) * | 2006-04-28 | 2009-10-27 | Schlumberger Technology Corporation | Intervention tool with operational parameter sensors |
| US7610970B2 (en) * | 2006-12-07 | 2009-11-03 | Schlumberger Technology Corporation | Apparatus for eliminating net drill bit torque and controlling drill bit walk |
| MX2009006095A (es) * | 2006-12-07 | 2009-08-13 | Nabors Global Holdings Ltd | Aparato y metodo de perforacion basado en energia mecanica especifica. |
| WO2009039448A2 (en) | 2007-09-21 | 2009-03-26 | Nabors Global Holdings, Ltd. | Automated directional drilling apparatus and methods |
| GB2454907B (en) | 2007-11-23 | 2011-11-30 | Schlumberger Holdings | Downhole drilling system |
| US8833487B2 (en) * | 2011-04-14 | 2014-09-16 | Wwt North America Holdings, Inc. | Mechanical specific energy drilling system |
-
2012
- 2012-11-02 BR BR112014010753A patent/BR112014010753A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2012-11-02 CA CA2853973A patent/CA2853973A1/en not_active Abandoned
- 2012-11-02 DK DK12845131.7T patent/DK2773837T3/en active
- 2012-11-02 US US14/355,794 patent/US9920613B2/en active Active
- 2012-11-02 WO PCT/US2012/063174 patent/WO2013067263A2/en active Application Filing
- 2012-11-02 EP EP12845131.7A patent/EP2773837B1/en active Active
- 2012-11-02 RU RU2014122549/03A patent/RU2600995C2/ru active
- 2012-11-02 CN CN201280065992.5A patent/CN104040106B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2012-11-02 MX MX2014005320A patent/MX355314B/es active IP Right Grant
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5060737A (en) * | 1986-07-01 | 1991-10-29 | Framo Developments (Uk) Limited | Drilling system |
| US7422076B2 (en) * | 2003-12-23 | 2008-09-09 | Varco I/P, Inc. | Autoreaming systems and methods |
| RU2424430C2 (ru) * | 2006-12-07 | 2011-07-20 | Канриг Дриллинг Текнолоджи Лтд | Автоматизированная бурильная установка на основе mse |
| WO2009022114A1 (en) * | 2007-08-15 | 2009-02-19 | Schlumberger Technology B.V. | System and method for directionally drilling a borehole with a rotary drilling system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR112014010753A2 (pt) | 2017-04-25 |
| WO2013067263A2 (en) | 2013-05-10 |
| EP2773837B1 (en) | 2018-10-03 |
| US9920613B2 (en) | 2018-03-20 |
| DK2773837T3 (en) | 2019-01-28 |
| MX355314B (es) | 2018-04-16 |
| CA2853973A1 (en) | 2013-05-10 |
| CN104040106A (zh) | 2014-09-10 |
| RU2014122549A (ru) | 2015-12-10 |
| US20140305653A1 (en) | 2014-10-16 |
| EP2773837A2 (en) | 2014-09-10 |
| WO2013067263A3 (en) | 2013-07-11 |
| EP2773837A4 (en) | 2016-07-27 |
| CN104040106B (zh) | 2016-06-15 |
| MX2014005320A (es) | 2014-08-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2600995C2 (ru) | Способ и система для автоматической операции разбуривания | |
| US10458223B2 (en) | System and method for mitigating stick-slip | |
| US8636086B2 (en) | Methods of drilling with a downhole drilling machine | |
| CA2999087C (en) | Surface control system adaptive downhole weight on bit/torque on bit estimation and utilization | |
| US7607478B2 (en) | Intervention tool with operational parameter sensors | |
| US7044239B2 (en) | System and method for automatic drilling to maintain equivalent circulating density at a preferred value | |
| EP1780372B1 (en) | Drilling system | |
| US7637321B2 (en) | Apparatus and method for unsticking a downhole tool | |
| US8708066B2 (en) | Dual BHA drilling system | |
| WO2016085490A1 (en) | Hybrid mechanical-laser drilling equipment | |
| WO2012154415A2 (en) | Apparatus and method for drilling wellbores based on mechanical specific energy determined from bit-based weight and torque sensors | |
| US20220298911A1 (en) | Slide and rotation projection for reducing friction while drilling | |
| US12098608B2 (en) | Cutting tool and controls for downhole mechanical services | |
| US11199082B2 (en) | Sensor integrated drill bit and method of drilling employing a sensor integrated drill bit | |
| US20230021387A1 (en) | Methods, systems, and computer-readable media for performing automated drilling of a wellbore | |
| EP2976486B1 (en) | Drilling equipment device especially arranged for reaming a borehole in a rock formation and method of reaming a borehole in a rock formation |