RU2600775C2 - Method of making briquettes from fine siftings or powdery ferrosilicomanganese (ferrosilicon) wastes - Google Patents
Method of making briquettes from fine siftings or powdery ferrosilicomanganese (ferrosilicon) wastes Download PDFInfo
- Publication number
- RU2600775C2 RU2600775C2 RU2014126208/02A RU2014126208A RU2600775C2 RU 2600775 C2 RU2600775 C2 RU 2600775C2 RU 2014126208/02 A RU2014126208/02 A RU 2014126208/02A RU 2014126208 A RU2014126208 A RU 2014126208A RU 2600775 C2 RU2600775 C2 RU 2600775C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- briquettes
- ferrosilicon
- liquid glass
- plasticizer
- liquid
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к ферросплавному, металлургическому и литейному производству, в частности к способам брикетирования мелкофракционных отсевов и порошкообразных отходов производства ферросиликомарганца (ферросилиция).The invention relates to ferroalloys, metallurgy and foundry, in particular to methods for briquetting fine-grained screenings and powdered waste from the production of ferrosilicon manganese (ferrosilicon).
В ферросплавном производстве известно, что при дроблении и рассеве на фракции 10-50 мм товарного ферросиликомарганца образуется большое количество мелкофракционных отсевов, а также порошкообразных отходов в системах газоочистки, которые для улучшения усвоения в расплавах металлов требуется окомковывать или брикетировать [1] - (Н.В. Федоренко, А.С. Дубровин, В.И. Хаккинен. Рациональное использование некондиционных и дисперсных фракций сплавов кремния. - Челябинск, Изд-во ЮУрГУ, 1998. - С. 152-165).In ferroalloy production it is known that when crushing and sieving 10–50 mm of commercial ferrosilicon manganese into fractions, a large number of fine-screenings, as well as powdery waste, are formed in gas cleaning systems, which need to be pelletized or briquetted to improve assimilation in metal melts [1] - (N. V. Fedorenko, AS Dubrovin, VI Hakkinen, Rational use of substandard and dispersed fractions of silicon alloys - Chelyabinsk, SUSU Publishing House, 1998. - P. 152-165).
При брикетировании наиболее часто используют в качестве связующего материала - жидкое стекло.When briquetting, water glass is most often used as a binder.
Известен способ брикетирования порошкообразных отходов (ферросилиция) с использованием жидкого стекла [2] - (Горелкин О.С. и другие. Модифицирование высокопрочного чугуна брикетированным ферросилицием. Новое в технологии ферросплавного производства. - М: Металлургия, 1983. - С. 79-81).A known method of briquetting powdered waste (ferrosilicon) using liquid glass [2] - (Gorelkin OS and others. Modification of ductile iron by briquetted ferrosilicon. New in the technology of ferroalloy production. - M: Metallurgy, 1983. - S. 79-81 )
Недостатком известного способа является окисление кремния в ферросиликомарганце (ферросилиции) при взаимодействии мелкофракционных частиц ферросплава с жидким стеклом и, в силу этого, снижение количества активного кремния в брикетах. Это происходит в результате протекания химической реакции между элементом кремния в ферросилиции и щелочным элементом в жидком стекле при перемешивании, брикетировании и длительном хранении материала.The disadvantage of this method is the oxidation of silicon in ferrosilicon manganese (ferrosilicon) by the interaction of fine particles of ferroalloy with liquid glass and, therefore, a decrease in the amount of active silicon in the briquettes. This occurs as a result of a chemical reaction between the silicon element in ferrosilicon and the alkaline element in liquid glass with stirring, briquetting and long-term storage of the material.
Известен способ брикетирования ферросплавов, по которому для повышения степени усвоения ферросплава из брикетированного материала при изготовлении брикетов в состав исходного смеси вводят пористый адсорбент в виде вермикулита, который замедляет взаимодействие между кримнием и жидким стеклом [3] - (Патент РФ №2398029, МПК C22B 1/248 от 27.12.2007. Способ получения брикетов из промышленных дисперсных ферросплавов).A known method of briquetting ferroalloys, according to which to increase the degree of assimilation of ferroalloy from briquetted material in the manufacture of briquettes, a porous adsorbent in the form of vermiculite is introduced into the composition of the initial mixture, which slows down the interaction between krimniy and liquid glass [3] - (RF Patent No. 2398029, IPC C22B 1 / 248 dated December 27, 2007. A method for producing briquettes from industrial dispersed ferroalloys).
Недостаток данного способа состоит в том, что пористый адсорбент в виде вермикулита лишь замедляет взаимодействие кремния с жидким стеклом за счет частичной адсорбции вермикулитом избыточного жидкого стекла, но не устраняет его полностью, так как избыточное количество жидкого стекла в адсорбенте за счет диффузии с течением времени переходит к поверхности частиц и окисляет кремний в ферросиликомарганце (ферросилиции). Поэтому окисление кремния происходит, как на стадии брикетирования, но также и при дальнейшем хранении брикетированного ферросплава. Поэтому брикеты, полученные известным способом, не обеспечивают сохранение активного кремния в материале.The disadvantage of this method is that the porous adsorbent in the form of vermiculite only slows down the interaction of silicon with liquid glass due to the partial adsorption of excess liquid glass by vermiculite, but does not completely eliminate it, since the excess amount of liquid glass in the adsorbent due to diffusion passes over time to the surface of the particles and oxidizes silicon in ferrosilicon manganese (ferrosilicon). Therefore, the oxidation of silicon occurs, as at the stage of briquetting, but also during further storage of the briquetted ferroalloy. Therefore, briquettes obtained in a known manner do not ensure the conservation of active silicon in the material.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является известный способ изготовления брикетов из порошкообразных отходов ферросилиция [4] - (Патент РФ №2270262, МПК C22B 1/243 от 28.07.2004).The closest in technical essence and the achieved effect is a known method for the manufacture of briquettes from powdered waste ferrosilicon [4] - (RF Patent No. 2270262, IPC C22B 1/243 from 07.28.2004).
Известный способ изготовления брикетов из порошкообразных отходов ферросилиция включает дозирование порошкообразного ферросилиция, введение пластификатора, смешивание компонентов с щелочным связующим - жидким стеклом, прессование полученной смеси в брикеты, упрочнение брикетов путем нейтрализации щелочного элемента в связующем материале, сушку брикетов.A known method for the manufacture of briquettes from powdered ferrosilicon waste includes dosing powdered ferrosilicon, the introduction of a plasticizer, mixing the components with an alkaline binder - liquid glass, pressing the resulting mixture into briquettes, hardening the briquettes by neutralizing the alkaline element in the binder, drying the briquettes.
Недостаток известного способа состоит в том, что при смешивании компонентов используется порошкообразный пластификатор, например бентонит или полистирол, который увеличивает пористость брикета, которая по известному способу необходима для ускорения проведения нейтрализации щелочного элемента в жидком стекле путем длительной обработки (продувки) брикетов углекислым газом. Поэтому длительная обработка брикетов углекислым газом снижает производительность технологии брикетирования. При этом за счет увеличения пористости материала снижается прочность брикетов, что приводит к их разрушению и увеличению отходов брикетированного материала при транспортировке и загрузке в жидкий металл. Это увеличивает унос разрушенного материала с восходящими потоками газов при загрузке брикетов в жидкий металл в печи или в ковше. Поэтому снижается в целом эффективное использование брикетированного ферросилиция в металлургических технологиях.The disadvantage of this method is that when mixing the components, a powdery plasticizer is used, for example, bentonite or polystyrene, which increases the porosity of the briquette, which according to the known method is necessary to accelerate the neutralization of the alkaline element in liquid glass by prolonged treatment (purging) of briquettes with carbon dioxide. Therefore, long-term processing of briquettes with carbon dioxide reduces the productivity of the briquetting technology. At the same time, due to the increase in the porosity of the material, the strength of the briquettes decreases, which leads to their destruction and an increase in the waste of the briquetted material during transportation and loading into molten metal. This increases the entrainment of the destroyed material with upward gas flows when loading briquettes into molten metal in a furnace or in a ladle. Therefore, the overall effective use of briquetted ferrosilicon in metallurgical technologies is reduced.
Задачей изобретения является увеличение производительности брикетирования за счет сокращения времени упрочнения брикетов, уменьшение образования отходов при брикетировании за счет повышения прочности брикетов, повышение качества брикетов за счет уменьшения степени окисления кремния в брикетах, улучшение их растворимости в расплавленных металлах и сплавах.The objective of the invention is to increase the productivity of briquetting by reducing the hardening time of briquettes, reducing waste generation during briquetting by increasing the strength of briquettes, improving the quality of briquettes by reducing the degree of oxidation of silicon in briquettes, improving their solubility in molten metals and alloys.
Задача решается тем, что в способе изготовления брикетов из мелкофракционных отсевов и порошкообразных отходов ферросиликомарганца (ферросилиция), включающем дозирование мелкофракционного или порошкообразного ферросиликомарганца (ферросилиция), введение пластификатора, смешивание с жидким стеклом, прессование полученной смеси в брикеты, упрочнение брикетов путем нейтрализации щелочного элемента в жидком стекле, сушку брикетов, согласно предлагаемому изобретению в качестве пластификатора используют жидко-пластичное вещество с кислотной средой, которое наносят на поверхность частиц мелкофракционного или порошкообразного ферросиликомарганца (ферросилиция) в виде пленок при перемешивании смеси до смешивания с жидким стеклом, упрочнение брикетов проводят при нейтрализации щелочного элемента в жидком стекле за счет химической реакции между жидким стеклом при контакте с плакирующей пленкой пластификатора, состоящего из патоки-мелассы, предварительно обработанной кислотосодержащими добавками, например раствором кислотного лигносульфоната или растворами ацетатов целлюлозы, например, в виде моноацетина целлюлозы, или растворами минеральных или органических кислот, например соляной или уксусной кислоты.The problem is solved in that in the method for the manufacture of briquettes from fine-grained screenings and powdery waste of ferrosilicon manganese (ferrosilicon), including dosing of fine-grained or powdered ferrosilicon manganese (ferrosilicon), the introduction of plasticizer, mixing with liquid glass, pressing the resulting mixture into briquettes, pressing briquettes, in liquid glass, drying briquettes, according to the invention, as a plasticizer use a liquid-plastic substance with acid filled medium, which is applied to the surface of fine-grained or powdered ferrosilicon manganese particles (ferrosilicon) in the form of films while mixing the mixture before mixing with liquid glass, hardening the briquettes is carried out by neutralizing the alkaline element in liquid glass due to the chemical reaction between the liquid glass in contact with the cladding plasticizer film consisting of molasses molasses pretreated with acid-containing additives, for example, an acid lignosulfonate solution or acetate solutions cellulose, such as cellulose monoacetin or solutions of mineral or organic acids, e.g. hydrochloric or acetic acid.
Сущность предлагаемого изобретения состоит в том, что для нейтрализации щелочного элемента в жидком стекле используют пластификатор в виде жидко-пластичного вещества с кислотной средой, конкретно в виде смеси патоки - отхода сахарного производства, в которую предварительно добавляют вещество кислотного характера, например в виде кислотного раствора лигносульфоната, и который используют для плакирования поверхности частиц ферросиликомарганца (ферросилиция) при перемешивании до введения в смесь жидкого стекла. Поэтому образующаяся при плакировании частиц ферросиликомарганца (ферросилиция) пленка пластификатора блокирует их поверхность от прямого контакта с жидким стеклом и предохраняет от окисления кремний в брикетированном ферросиликомарганца (ферросилиции).The essence of the invention lies in the fact that to neutralize the alkaline element in liquid glass, a plasticizer is used in the form of a liquid-plastic substance with an acidic medium, specifically in the form of a mixture of molasses - a waste from sugar production, into which an acidic substance, for example, in the form of an acid solution, is preliminarily added. lignosulfonate, and which is used to clad the surface of the particles of ferrosilicon manganese (ferrosilicon) with stirring before introducing liquid glass into the mixture. Therefore, a plasticizer film formed during cladding of ferrosilicon manganese particles (ferrosilicon) blocks their surface from direct contact with liquid glass and protects silicon from oxidation in briquetted ferrosilicon manganese (ferrosilicon).
Вместе с этим плакирующая пленка пластификатора, имеющая кислотный характер, вступает во взаимодействие с жидким стеклом и приводит к его упрочнению за счет нейтрализации щелочного элемента жидкого стекла и его коагуляции при перемешивании и прессовании смеси в брикеты. Поэтому, с одной стороны, пластифицирующая пленка предотвращает прямой контакт частиц ферросиликомарганца (ферросилиция) с щелочным элементом жидкого стекла и сохраняет ферросиликомарганец (ферросилиций) от окисления, с другой стороны, обеспечивает упрочнение жидкого стекла в брикетах путем совмещения операций процесса брикетирования с нейтрализацией щелочного элемента в жидким стекле, что позволяет исключить из технологии брикетирования операцию обработки брикетов продувкой углекислым газом.Along with this, an acidic-clad plasticizer film interacts with liquid glass and leads to its hardening due to neutralization of the alkaline element of liquid glass and its coagulation while mixing and pressing the mixture into briquettes. Therefore, on the one hand, the plasticizing film prevents direct contact of ferrosilicon manganese particles (ferrosilicon) with the alkaline element of liquid glass and keeps ferrosilicon manganese (ferrosilicon) from oxidation, on the other hand, strengthens the liquid glass in briquettes by combining the operations of the briquetting process with neutralizing the alkali element in liquid glass, which makes it possible to exclude from the briquetting technology the operation of treating briquettes by blowing carbon dioxide.
Исследованием установлено, что кремний в ферросиликомарганце (ферросилиции) активно окисляется в щелочной среде при взаимодействии с щелочными элементами, например, в растворах жидкого стекла и не окисляется при взаимодействии с веществами с кислотной средой.The study found that silicon in ferrosilicon manganese (ferrosilicon) is actively oxidized in an alkaline environment when interacting with alkaline elements, for example, in liquid glass solutions and does not oxidize when interacting with substances with an acidic environment.
Например, при взаимодействии кремния с щелочным элементов жидкого стекла в виде соединения NaOH протекает химическая реакция [1]:For example, when silicon interacts with alkaline elements of water glass in the form of a NaOH compound, a chemical reaction proceeds [1]:
Поэтому чем больше поверхность частиц ферросиликомарганца (ферросилиция) и чем более длителен контакт их с щелочным элементом жидкого стекла в процессе брикетирования, тем больше окисляется кремний в ферросиликомарганце (ферросилиции), тем хуже качество брикетов. Качество брикетов при этом связано не только с уменьшением активного кремния в брикетах, но и с образованием на поверхности частиц брикетированного материала труднорастворимой пленки из окисленного кремния в виде SiO2. Поэтому брикеты, сформированные в прямом контакте с жидким стеклом, плохо растворяются в расплавленных металлах.Therefore, the larger the surface of the particles of ferrosilicon manganese (ferrosilicon) and the longer their contact with the alkaline element of liquid glass during briquetting, the more oxidized silicon is in ferrosilicon manganese (ferrosilicon), the worse the quality of the briquettes. The quality of the briquettes is associated not only with a decrease in active silicon in the briquettes, but also with the formation on the surface of the particles of the briquetted material of an insoluble film of oxidized silicon in the form of SiO 2 . Therefore, briquettes formed in direct contact with liquid glass are poorly soluble in molten metals.
В кислотной же среде кремний в ферросиликомарганце (ферросилиции) не окисляется и сохраняется в брикетах, при этом не образуется труднорастворимая пленка из оксида кремния на поверхности частиц ферросиликомарганца (ферросилиция) и, тем самым, способствует повышению растворимости брикетов в расплавленных металлах. Поэтому предотвращение плакирующими пленками с кислотной средой прямого контакта поверхности частиц ферросилиция с жидким стеклом по предлагаемому способу обеспечивают получение брикетов с высокой растворимостью в расплавах.In an acidic medium, silicon in ferrosilicon manganese (ferrosilicon) does not oxidize and remains in briquettes, while an insoluble silicon oxide film does not form on the surface of ferrosilicon manganese particles (ferrosilicon) and, thereby, increases the solubility of briquettes in molten metals. Therefore, the prevention of cladding films with an acidic medium of direct contact of the surface of the particles of ferrosilicon with liquid glass by the proposed method provide briquettes with high solubility in melts.
По предлагаемому способу достигается упрочнение брикетов при взаимодействии жидкого стекла с пластифицирующей пленкой вместо применения длительной обработки брикетов углекислым газом. Это позволяет увеличить производительность процесса брикетирования за счет исключения из технологии операции обработки углекислым газом и повысить прочность брикетов и, следовательно, уменьшить отходы смеси при брикетировании и транспортировке готовых брикетов.According to the proposed method, hardening of briquettes is achieved by the interaction of liquid glass with a plasticizing film instead of using long-term treatment of briquettes with carbon dioxide. This allows you to increase the productivity of the briquetting process by eliminating carbon dioxide processing operations from the technology and increasing the strength of the briquettes and, therefore, reducing the waste of the mixture during briquetting and transportation of finished briquettes.
Промышленная применимость. Способ найдет применение при брикетировании отсевов и циклонной пыли из систем газоочистки, образующихся при дроблении и рассеве товарного ферросиликомарганца (ферросилиция) на ферросплавных заводах, а также на металлургических предприятиях и литейных цехах при дроблении и фракционировании ферросплавов для выплавки чугунов, сталей и цветных сплавов.Industrial applicability. The method will find application in briquetting screenings and cyclone dust from gas purification systems formed during crushing and sieving of commercial ferrosilicon manganese (ferrosilicon) in ferroalloy plants, as well as in metallurgical enterprises and foundries for crushing and fractioning ferroalloys for smelting cast irons, steels and color.
Испытания предлагаемого способа проведены при брикетировании мелкофракционного ферросиликомарганца МнС-17 и (ферросилиция марки ФС75), полученного при отсеве мелких фракции его на ситах с размером ячеек 0,5 мм. Частицы ферросилиция марки ФС75 наиболее сильно подвержены окислению как на воздухе, так и, особенно, в контакте с жидким стеклом.Tests of the proposed method were carried out when briquetting finely fractional ferrosilicon manganese MnC-17 and (ferrosilicon grade FS75) obtained by screening its fine fractions on sieves with a mesh size of 0.5 mm FS75 ferrosilicon particles are most susceptible to oxidation both in air and, especially, in contact with liquid glass.
Для брикетирования мелкофракционного ферросилиция применили валковый пресс модели «Спайдермаш» для получения брикетов с размерами 25×45×65 мм.For briquetting fine-grained ferrosilicon, a Spidermash model roller press was used to produce briquettes with dimensions 25 × 45 × 65 mm.
В качестве пластификатора применили патоку - мелассу - отход сахарного производства Чишминского сахарного завода (Башкортостан, г Чишмы).As a plasticizer, molasses was used - molasses - sugar waste from the Chishminsky sugar factory (Bashkortostan, Chishmy).
Характеристики патоки: тягучая вязко-пластичная масса, цвет - темно-коричневый, плотность 1350 кг/м3, условная вязкость по вискозиметру ВЗ-4 около 1,5 минут. Водородный показатель (pH) водного раствора патоки: 6,8-7,0. Патока имеет высокую адгезию к поверхности твердых частиц: угол смачивания после 3-х минут выдержки составляет +3°.Molasses characteristics: viscous viscous-plastic mass, color - dark brown, density 1350 kg / m 3 , conditional viscosity on the VZ-4 viscometer about 1.5 minutes. Hydrogen index (pH) of the molasses aqueous solution: 6.8-7.0. Molasses has high adhesion to the surface of solid particles: the contact angle after 3 minutes of exposure is + 3 °.
Для получения патоки с кислотной характеристикой в ее состав предварительно вводили жидко-пластичный лигносульфонат марки ЛСЖ с кислотностью по pH: 4,5. Количество вводимого лигносульфоната определяли по приобретению патокой pH не более 5,0. Обычно при испытании это количество кислотного раствора лигносульфоната составляло не менее 5% по массе к количеству вводимой в смесь патоки. При увеличении содержания лигносульфоната в патоке до 10% pH патоки доходил до 4,5. Поэтому оптимальным содержанием лигносульфоната в патоке для испытания приняли 5%.To obtain molasses with an acid characteristic, a liquid-plastic lignosulfonate of the LSJ brand with an acidity of pH: 4.5 was previously introduced into its composition. The amount of lignosulfonate introduced was determined by the acquisition of molasses pH of not more than 5.0. Typically, during testing, this amount of an acidic solution of lignosulfonate was at least 5% by weight of the amount of molasses introduced into the mixture. With an increase in the content of lignosulfonate in molasses to 10%, the molasses pH reached 4.5. Therefore, the optimal content of lignosulfonate in the molasses for the test took 5%.
Другие испытания провели с добавками в патоку: моноацетата целлюлозы с pH 3,5 в количестве 1,5% от массы патоки; соляной кислоты в количестве 0,8%; а уксусной кислоты около 0,2%.Other tests were carried out with additives in molasses: cellulose monoacetate with a pH of 3.5 in the amount of 1.5% by weight of molasses; hydrochloric acid in an amount of 0.8%; and acetic acid about 0.2%.
Испытания проводили по примерам с использованием в качестве добавки к патоке: 1 - кислотного лигносульфоната; 2 - моноацетата целлюлозы; 3 - соляной кислоты; 4 - уксусной кислоты.The tests were carried out according to examples using as an additive to molasses: 1 - acid lignosulfonate; 2 - cellulose monoacetate; 3 - hydrochloric acid; 4 - acetic acid.
При испытании для брикетирования был принят следующий состав смеси, масс. %:When testing for briquetting was adopted the following composition of the mixture, mass. %:
При испытании определяли химическим методом количество окисленного кремния (в %) в брикетированном ферросилиции в сравнении с содержанием кремния в исходном ферросилиции и приняли этот показатель как «потери кремния» при брикетировании.During the test, the amount of oxidized silicon (in%) in the briquetted ferrosilicon was determined by the chemical method in comparison with the silicon content in the initial ferrosilicon and this indicator was taken as the “silicon loss” during briquetting.
Производительность процесса брикетирования оценивали по времени цикла брикетирования до полной готовности брикетов по прочности, определяемой по количеству сбрасываний без разрушения брикетов с высоты 1,5 м, не менее 5 сбрасываний. Показатель - количество сбрасываний брикетов также приняли за сравнительную характеристику прочности брикетов.The productivity of the briquetting process was evaluated by the time of the briquetting cycle until the briquettes were fully ready in terms of strength, determined by the number of drops without breaking the briquettes from a height of 1.5 m, at least 5 drops. The indicator - the number of drops of briquettes was also taken as a comparative characteristic of the strength of briquettes.
Отдельно прочность брикетов определяли при сжатии цилиндрических образцов с размерами: диаметром 20 мм и высотой 20 мм после их уплотнения в приборном стакане при трехкратном ударе прессового штока. Растворимость брикета определяли по времени полного растворения брикета при визуальном наблюдении его на поверхности жидкого чугуна в ковше емкостью 600 кг при одинаковом составе чугуна и одинаковой температуре нагрева.Separately, the strength of the briquettes was determined by compressing cylindrical samples with dimensions: 20 mm in diameter and 20 mm high after they were compacted in the instrument cup with a three-time impact of the press rod. The solubility of the briquette was determined by the time of complete dissolution of the briquette when it was visually observed on the surface of liquid cast iron in a ladle with a capacity of 600 kg with the same composition of cast iron and the same heating temperature.
Для сравнения с прототипом при испытаниях использовали смесь с порошковым пластификатора в виде бентонита в количестве 2,5% на 90% порошкового ферросиликомарганца (ферросилиция) при одинаковых характеристиках жидкого стекла. Результаты испытаний представлены в таблице.For comparison with the prototype, in the tests we used a mixture with powder plasticizer in the form of bentonite in the amount of 2.5% to 90% of powder ferrosilicon manganese (ferrosilicon) with the same characteristics of water glass. The test results are presented in the table.
Из таблицы видно, что использование жидко-пластичных пластификаторов во всех случаях испытания показало улучшение качества брикетов, особенно при использовании пластификатора на основе патоки совместно с кислотным лигносульфонатом.The table shows that the use of liquid-plasticizers in all test cases showed an improvement in the quality of briquettes, especially when using a plasticizer based on molasses in combination with acid lignosulfonate.
Производительность брикетирования в сравнении с прототипом увеличивается на 10-30%; прочность брикетов при оценке на сбрасывание возрастает в 2-2,5 раза, время растворения брикетов в жидком чугуне сокращается почти в четыре раза. При этом окисление кремния в брикетах при изготовлении уменьшается почти в 3 раза в сравнении с прототипом.The productivity of briquetting in comparison with the prototype increases by 10-30%; the strength of briquettes in the evaluation of dropping increases by 2-2.5 times, the dissolution time of briquettes in molten iron is reduced by almost four times. In this case, the oxidation of silicon in briquettes during manufacture is reduced by almost 3 times in comparison with the prototype.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014126208/02A RU2600775C2 (en) | 2014-06-27 | 2014-06-27 | Method of making briquettes from fine siftings or powdery ferrosilicomanganese (ferrosilicon) wastes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014126208/02A RU2600775C2 (en) | 2014-06-27 | 2014-06-27 | Method of making briquettes from fine siftings or powdery ferrosilicomanganese (ferrosilicon) wastes |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2014126208A RU2014126208A (en) | 2016-01-27 |
| RU2600775C2 true RU2600775C2 (en) | 2016-10-27 |
Family
ID=55237119
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014126208/02A RU2600775C2 (en) | 2014-06-27 | 2014-06-27 | Method of making briquettes from fine siftings or powdery ferrosilicomanganese (ferrosilicon) wastes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2600775C2 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2362933A1 (en) * | 1976-08-25 | 1978-03-24 | Lung Bernhard | PROCESS FOR USING FINE MATERIALS CONTAINING SIC AND / OR FESI IN METALLURGY |
| RU2270262C1 (en) * | 2004-07-28 | 2006-02-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" | Method of manufacture of briquettes out of ferrosilicon powdery wastes |
| RU2272082C1 (en) * | 2004-06-28 | 2006-03-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Южно-Уральский государственный университет | Method of production of briquettes out of ferroalloys wastes |
| RU2274666C1 (en) * | 2004-07-28 | 2006-04-20 | Южно-Уральский государственный университет | Method of production of briquettes out of dispersible materials |
-
2014
- 2014-06-27 RU RU2014126208/02A patent/RU2600775C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2362933A1 (en) * | 1976-08-25 | 1978-03-24 | Lung Bernhard | PROCESS FOR USING FINE MATERIALS CONTAINING SIC AND / OR FESI IN METALLURGY |
| RU2272082C1 (en) * | 2004-06-28 | 2006-03-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Южно-Уральский государственный университет | Method of production of briquettes out of ferroalloys wastes |
| RU2270262C1 (en) * | 2004-07-28 | 2006-02-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" | Method of manufacture of briquettes out of ferrosilicon powdery wastes |
| RU2274666C1 (en) * | 2004-07-28 | 2006-04-20 | Южно-Уральский государственный университет | Method of production of briquettes out of dispersible materials |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2014126208A (en) | 2016-01-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3481775B1 (en) | Method for manufacturing briquettes containing a calcium-magnesium compound and an iron-based compound, and briquettes obtained thereby | |
| AU2019321069B2 (en) | Binder formulation | |
| DE19708376C1 (en) | Use of a briquette made from waste materials as an additive for smelting furnaces in an iron foundry | |
| RU2600775C2 (en) | Method of making briquettes from fine siftings or powdery ferrosilicomanganese (ferrosilicon) wastes | |
| JP4805592B2 (en) | Coke briquette manufacturing method and coke briquette manufactured by the method | |
| JP5114721B2 (en) | Method for producing dust agglomerates | |
| RU2484151C1 (en) | Method of making pellets from ores and concentrates of ferrous metals | |
| JP2018138643A (en) | Soil modifying composition and soil modification method | |
| RU2227165C1 (en) | Complex binding agent for production of iron-ore pellets | |
| JP2024511090A (en) | pellet | |
| RU2270262C1 (en) | Method of manufacture of briquettes out of ferrosilicon powdery wastes | |
| RU2574941C1 (en) | Metal chip briquetting method | |
| RU2274666C1 (en) | Method of production of briquettes out of dispersible materials | |
| JP7207153B2 (en) | agglomerates | |
| RU2268246C1 (en) | Method for briquette production from powdered materials | |
| JP6869843B2 (en) | How to suppress dust generation of clinker ash | |
| RU2398029C2 (en) | Procedure for production of briquettes out of industrial dispersed ferroalloys | |
| JP2007113087A (en) | Method for granulating raw material to be sintered | |
| RU2463362C2 (en) | Method to prepare iron ore for metallurgical processing | |
| JP2018135560A (en) | Production method of briquettes | |
| RU2268313C1 (en) | Method of briquetting dispersed fractions of ferroalloys | |
| RU2156814C1 (en) | Method for making briquettes | |
| RU2593565C1 (en) | Method of metal chip briquetting | |
| JP5184822B2 (en) | Metal briquette manufacturing method | |
| JP5799892B2 (en) | Granulation method of sintering raw material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170628 |