RU2600135C1 - Способ флотации - Google Patents

Способ флотации Download PDF

Info

Publication number
RU2600135C1
RU2600135C1 RU2015133678/03A RU2015133678A RU2600135C1 RU 2600135 C1 RU2600135 C1 RU 2600135C1 RU 2015133678/03 A RU2015133678/03 A RU 2015133678/03A RU 2015133678 A RU2015133678 A RU 2015133678A RU 2600135 C1 RU2600135 C1 RU 2600135C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
flotation
pulp
bubbles
ice
gas
Prior art date
Application number
RU2015133678/03A
Other languages
English (en)
Inventor
Сергей Иванович Евдокимов
Дзерасса Владиславовна Теблоева
Константин Валерьевич Антипов
Максим Петрович Маслаков
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Северо-Кавказский горно-металлургический институт (государственный технологический университет)" (ФГБОУ ВО "СКГМИ (ГТУ)")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Северо-Кавказский горно-металлургический институт (государственный технологический университет)" (ФГБОУ ВО "СКГМИ (ГТУ)") filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Северо-Кавказский горно-металлургический институт (государственный технологический университет)" (ФГБОУ ВО "СКГМИ (ГТУ)")
Priority to RU2015133678/03A priority Critical patent/RU2600135C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2600135C1 publication Critical patent/RU2600135C1/ru

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03DFLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00Flotation
    • B03D1/02Froth-flotation processes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03BSEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B1/00Conditioning for facilitating separation by altering physical properties of the matter to be treated
    • B03B1/04Conditioning for facilitating separation by altering physical properties of the matter to be treated by additives

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при флотации золотосодержащих руд. Способ флотации включает кондиционирование исходного сырья с реагентами, по крайней мере, с пенообразователем, введение пересыщенного водяного пара и газа в пульпу в виде струи аэрозоля и удаление продуктов разделения. Перед введением в пульпу водяного пара и газа в нее добавляют лед в количестве 25,0-45,0 кг/м3. Пересыщенный водяной пар вводят в поток газа импульсно с частотой 160-200 Гц. Технический результат - повышение извлечения ценных компонентов в товарный продукт и его качества при обогащении руд флотацией. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

Description

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при флотации золотосодержащих руд.
Известен способ флотации, включающий кондиционирование исходного сырья с реагентами, введение воздуха, кондиционирование пульпы с воздухом и удаление продуктов разделения (см. авт. свид. СССР №1005919, МПК7 B03D 1/00, опубл. 23.03.83 г.).
Недостатками аналога являются низкая агрегативная устойчивость пузырьков, не защищенных прочными поверхностными структурами пенообразователя, и слабая заторможенность поверхности пузырьков динамическим адсорбционным слоем пенообразователя, низкие удельная производительность каскада флотационной установки и скорость флотации.
Наиболее близким к заявляемому техническому решению является способ флотации, включающий кондиционирование исходного сырья с реагентами, по крайней мере, с пенообразователем, введение пересыщенного водяного пара и газа в пульпу в виде аэрозоля и удаление продуктов разделения (см. патент РФ №2220781, МПК7 B03D 1/00, опубл. 10.01.2004 г.).
Недостатками прототипа является низкое извлечение ценного компонента и качество товарного продукта ввиду высокой устойчивости смачивающих пленок на гидрофобных извлекаемых частицах в результате подавленных поверхностных сил структурного происхождения и перенос жидкости в межфазном зазоре частица-пузырек под действием градиента температуры и поверхностного натяжения, а также за счет выравнивания скорости флотации разделяемых частиц в операциях цикла селекции и отсутствие рационального распределения по крупности пузырьков для извлечения крупных и мелких частиц по наиболее эффективному коалесцентному механизму флотации.
Задачей предлагаемого технического решения является повышение извлечения ценных компонентов в товарный продукт и его качества при обогащении руд флотацией.
Технический результат заключается в получении селективных агрегатов частиц и повышении скорости флотации их разделения.
Решение технического результата достигается тем, что в способе флотации, включающем кондиционирование исходного сырья с реагентами, по крайней мере, с пенообразователем, введение пересыщенного водяного пара и газа в пульпу в виде струи аэрозоля и удаление продуктов разделения, согласно изобретению, перед введением в пульпу водяного пара и газа в нее добавляют лед в количестве 25,0-45,0 кг/м3.
Пересыщенный водяной пар вводят в поток газа импульсно с частотой 160-200 Гц.
Данный способ позволит повысить извлечение ценного компонента и качество товарного продукта.
При введении льда в количестве меньше 25,0 кг/м3 происходит недостаточное упрочнение молекулярной структуры жидкой фазы пульпы для образования значительного количества селективных агрегатов частиц.
При введении льда в количестве больше 45,0 кг/м3 происходит значительное понижение температуры пульпы, что приводит к снижению выталкивающих сил структурного притяжения и, как следствие, к снижению извлечения ценного компонента и качества товарного продукта.
При частоте импульсов ниже 160 Гц и выше 200 Гц снижается количество мелких пузырьков, что приводит к увеличению потерь крупных и мелких частиц ценного компонента с хвостами флотации руд и снижению качества товарного продукта.
Сущность способа поясняется рисунками, где на фиг. 1 (а, б, в, г) изображены графики зависимости распределения размеров пузырьков по крупности от величины частоты импульсов, и таблицами, где в табл. 1 приведены результаты флотации золотосодержащих руд при различном расходе льда, подаваемого в пульпу, в табл. 2 - влияние наличия льда в пульпе и импульсной подачи пересыщенного водяного пара на величину потерь крупных и мелких частиц ценного компонента с хвостами флотации руд.
Способ осуществляли следующим образом.
Исходную руду дробили и подвергали мокрому измельчению. Одновременно дробили лед до крупности кристаллов 30-35 мм и вводили в пульпу в количестве 36 кг/м3, направляемую на флотацию.
Предварительно газ в режиме капельного уноса пропускали через раствор пенообразователя, который являлся аэрозолеобразующим веществом, затем в поток газа импульсно вводили пересыщенный водяной пар. Полученный аэрозоль вводили в пульпу со льдом.
При введении кристаллов льда (см. табл. 1) в пульпе образовывались две структуры жидкой фазы, отличающиеся степенью упорядоченности диполей воды - уплотненная (объемная) и льдоподобная (поверхностная). Первая имела свойства объемной воды и большую плотность в результате превращения кластеров в молекулы, не соединенные Н-связями, под действием теплового движения. Вторая образовывалась в слоях воды вблизи кристаллов льда и отличалась меньшими, по сравнению с объемной водой, значениями плотности и большей долей молекул, связанных водородными связями (Н-связями) в кластеры (кристаллический каркас). Высокая степень локальной упорядоченности молекул распространялась на последующие слои воды посредством кооперативного механизма: образование одной Н-связи способствовала образованию других Н-связей, что обуславливало уменьшение энтропии системы. Из-за стремления свободной энергии к минимуму в льдоподобных областях возникали силы, оказывающие выталкивающее действие на гидрофобные частицы, заставляя их собраться в агрегаты.
Движение струи аэрозоля через напряжения турбулентного трения передавало жидкости энергию, создающую касательные напряжения. Когда величина энергии касательных напряжений превышала силу сцепления частичек воды, она диспергировала струю аэрозоля на отдельные пузырьки - струйный режим истечения сменялся пузырьковым. При импульсном введении пересыщенного водяного пара в поток газа с частотой 180 Гц избыточная (сверх той, которую струя может передать жидкости) энергия турбулентных пульсаций расходовалась на неограниченный рост амплитуды колебаний (в терминологии теории колебаний наступает параметрический резонанс): струя диспергировалась на большое число мелких пузырьков (см фиг. 1, а, б, в, г).
При введении пересыщенного пара (по прототипу) в пульпе образуются пузырьки диаметром от 0,6 до 4,8 мм (см. фиг. 1, а); в максимальном количестве (34,3%) содержатся пузырьки диаметром 2,4 мм. При импульсном введении пересыщенного пара размер пузырьков уменьшается и при достижении при частоте импульсов 180 Гц параметрического резонанса в пульпе образуются пузырьки диаметром от 0,3 до 2,7 мм (см. фиг. 1, в); в максимальном количестве (27,1%) содержатся пузырьки, диаметр которых в 2,18 раза меньше (составляет 1,1 мм), чем по прототипу. При уменьшении частоты импульсов до 160 Гц (см. фиг. 1, б) положительный эффект от импульсного введения пара сохраняется: в пульпе практически отсутствуют пузырьки диаметром более 2,3 мм (в прототипе - 4,8 мм), хотя диаметр пузырьков, содержащихся в пульпе в максимальном количестве, увеличился с 1,1 мм (180 Гц) до 1,5 мм. При увеличении частоты импульсов до 200 Гц (см. фиг. 1, г) взаимодействие радиальных (центрально-симметричных) и поверхностных (осесимметричных) пульсаций приводит к подавлению параметрического резонанса и образованию устойчивой струи аэрозоля - эффект от импульсного введения пара оказывался малозаметным: диаметр пузырьков, содержащихся в пульпе в максимальном количестве, увеличивался с 1,1 мм (при 180 Гц) до 2,2 мм (при 200 Гц).
Следовательно, импульсное введение пересыщенного водяного пара приводит в сравнении с прототипом (см. фиг. 1, а) к увеличению содержания пузырьков, участвующих в образовании аэрофлокул, и пузырьков, эффективно извлекающих аэрофлокулы в товарный продукт по коалесцентному механизму флотации.
Мелкие пузырьки (диаметром 0,3-1,1 мм) и гидрофобные частицы, выталкиваемые силами структурного происхождения, вместе образовывали агрегаты частиц (аэрофлокулы). Извлечение аэрофлокул в товарный продукт происходило по капиллярному механизму флотации пузырьками диаметром 1,1-2,7 мм, имеющими повышенную подъемную силу.
Результаты описанного процесса были подтверждены экспериментально и отображены в табл. 1 и табл. 2. Как следует из табл. 1, введение в пульпу 36 кг/м3 льда привело к увеличению извлечения ценного компонента (золота) на 7,88% - с 81,27% (прототип) до 89,15% в результате уменьшения содержания золота с 0,550 г/т (прототип) до 0,305 г/т и увеличения содержания золота в концентрате 2,46 раза - с 35,14 г/т (прототип) до 86,30 г/т. Выход концентрата уменьшается в 2,25 раза - с 6,36% (прототип) до 2,82%, что снижает эксплуатационные расходы на гидрометаллургическую переработку концентрата.
Увеличение количества вводимого в пульпу льда с 36 до 55 кг/т привело к уменьшению извлечения золота - до 85,64% (при количестве льда 45 кг/м3) и до 81,70% (при количестве льда 55 кг/м3), а также содержания золота в концентрате - до 75,0 г/т и 40,34 г/т при количестве вводимого льда соответственно 45 и 55 кг/м3.
Соотношение между энтропией системы, измененной введением льда, и температурой, вызванной тепловым движением молекул, при количестве льда в пульпе 25-36 кг/м3 изменялось так, что свободная энергия системы значительно повышалась. Из-за стремления свободной энергии системы к минимуму возникало выталкивающее действие молекул воды на гидрофобные частицы и мелкие (диаметром 0,3-1,1 мм) пузырьки, заставлявшее их собираться в агрегаты (аэрофлокулы). Аэрофлокулы закреплялись на пузырьках с повышенной подъемной силой (диаметром 1,1-2,7 мм) в результате коалесценции разноразмерных пузырьков (коалесцентный механизм извлечения ценных компонентов) и выносились в концентрат, что приводило к росту технологических показателей процесса флотации.
При увеличении количества льда в пульпе до 45-55 кг/м3 эндотермический характер структурных сил, ослабляющихся с понижением температуры, приводил к уменьшению свободной энергии системы: для прилипания частиц потребовалось бы совершить работу, затрачиваемую на перевод воды из зазора между частицами в объем. Поэтому при сближении частиц между ними существовала устойчивая смачивающая пленка, что ухудшало результат флотации.
Как следует из табл. 2, потери ценного компонента (золота) с крупной фракцией хвостов флотации (крупностью +0,071 мм) уменьшаются при введении льда в количестве 36 кг/м3 и введении насыщенного водяного пара с частотой импульсов 180 Гц с 8,41% (прототип) до 4,78% в результате извлечения по коалесцентному механизму флотации. При флотации заявляемым способом в пульпе содержится 43,3% мелких пузырьков диаметром 0,3-1,1 мм, вблизи которых скорость обтекающей их жидкости меньше, чем вблизи крупных пузырьков. Вероятность столкновения с пузырьками мелких частиц, увеличивалась с уменьшением размера пузырьков в результате того, что траектория движения частиц, обладающих малой массой и инерцией, уже не следовала линиям тока жидкости, обтекающих пузырек, а заканчивалась на поверхности пузырьков. В результате потери ценного компонента (золота) с фракцией хвостов флотации крупностью менее 20 мкм уменьшались в ~2 раза - с 5,51% (прототип) до 2,87%. Содержание золота в хвостах флотации уменьшается на 44,5% отн. - с 0,550 г/т (прототип) до 0,305 г/т.
Использование предлагаемого способа флотации по сравнению с прототипом позволит повысить извлечение ценного компонента и качество товарного продукта.
Figure 00000001
Figure 00000002
Figure 00000003

Claims (2)

1. Способ флотации, включающий кондиционирование исходного сырья с реагентами, по крайней мере, с пенообразователем, введение пересыщенного водяного пара и газа в пульпу в виде струи аэрозоля и удаление продуктов разделения, отличающийся тем, что перед введением в пульпу водяного пара и газа в нее добавляют лед в количестве 25,0-45,0 кг/м3.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что пересыщенный водяной пар вводят в поток газа импульсно, с частотой 160-200 Гц.
RU2015133678/03A 2015-08-11 2015-08-11 Способ флотации RU2600135C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015133678/03A RU2600135C1 (ru) 2015-08-11 2015-08-11 Способ флотации

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015133678/03A RU2600135C1 (ru) 2015-08-11 2015-08-11 Способ флотации

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2600135C1 true RU2600135C1 (ru) 2016-10-20

Family

ID=57138646

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015133678/03A RU2600135C1 (ru) 2015-08-11 2015-08-11 Способ флотации

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2600135C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2818755C1 (ru) * 2023-11-13 2024-05-03 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Северо-Кавказский горно-металлургический институт государственный технологический университет" Способ флотации золотосодержащих руд

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU984495A1 (ru) * 1981-08-20 1982-12-30 Северо-Кавказский горно-металлургический институт Способ флотационного обогащени полезных ископаемых
SU1005919A1 (ru) * 1981-12-30 1983-03-23 Северо-Кавказский Ордена Дружбы Народов Горно-Металлургический Институт Способ флотационного обогащени полезных ископаемых
SU1699616A1 (ru) * 1990-02-07 1991-12-23 Всесоюзный Заочный Политехнический Институт Способ аэрации жидкости
RU2220781C1 (ru) * 2002-07-29 2004-01-10 Северо-Кавказский государственный технологический университет Способ флотации
RU2500480C2 (ru) * 2012-02-20 2013-12-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Иркутский государственный технический университет" (ФГБОУ ВПО "ИрГТУ") Способ извлечения наноразмерных частиц из техногенных отходов производства флотацией

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU984495A1 (ru) * 1981-08-20 1982-12-30 Северо-Кавказский горно-металлургический институт Способ флотационного обогащени полезных ископаемых
SU1005919A1 (ru) * 1981-12-30 1983-03-23 Северо-Кавказский Ордена Дружбы Народов Горно-Металлургический Институт Способ флотационного обогащени полезных ископаемых
SU1699616A1 (ru) * 1990-02-07 1991-12-23 Всесоюзный Заочный Политехнический Институт Способ аэрации жидкости
RU2220781C1 (ru) * 2002-07-29 2004-01-10 Северо-Кавказский государственный технологический университет Способ флотации
RU2500480C2 (ru) * 2012-02-20 2013-12-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Иркутский государственный технический университет" (ФГБОУ ВПО "ИрГТУ") Способ извлечения наноразмерных частиц из техногенных отходов производства флотацией

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ПАНЬШИН А.М. и др., "Результаты обогащения руд Олимпиадинского месторождения по схеме струйной флотации и аэрации пульпы аэрозолем", Обогащение руд, N6, 2011, с.8-12. ЕВДОКИМОВ С.И.и др., "Применение льда при селективной флотации", Горный информационно-аналитический бюллетень (научно-технический журнал), N12, том15, 2009, с.450-455. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2818755C1 (ru) * 2023-11-13 2024-05-03 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Северо-Кавказский горно-металлургический институт государственный технологический университет" Способ флотации золотосодержащих руд

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Huang et al. Highly efficient potassium fertilizer production by using a gemini surfactant
Trujillo et al. Separation of suspensions and emulsions via ultrasonic standing waves–A review
Luo et al. Density-dependent separation of dry fine coal in a vibrated fluidized bed
Ata The detachment of particles from coalescing bubble pairs
US20130200004A1 (en) Method and apparatus for separating low density particles from feed slurries
Galvin et al. Fluidized bed desliming in fine particle flotation–Part III flotation of difficult to clean coal
US7992718B1 (en) Method for enhancing selectivity and recovery in the fractional flotation of particles in a flotation column
WO2013042084A3 (en) Apparatus for separation and processing of materials
AU2017203560A1 (en) Natural graphite concentration device utilizing ultrasonic aided flotation
RU2600135C1 (ru) Способ флотации
WO2016133379A4 (es) Proceso y equipo de flotación y agregación magnética para la concentración de minerales de hierro magnéticos
Okawa et al. Recovery of bitumen from oil sand by sonication in aqueous hydrogen peroxide
CN102962126A (zh) 一种细粒弱磁性铁矿强磁选尾矿再选工艺
Morkun et al. Iron ore benefication processes optimization
US20140030164A1 (en) Systems And Methods For Processing Sylvinite And Carnallite Ores
CA2915851C (en) Process for recovering bitumen from oil sands ore with aluminum-containing compounds
US3525230A (en) Sized crystal classification
US1731563A (en) Method and apparatus for extracting sulphur
Wang et al. Flotation of coarse coal particles in a three-phase gas-solid-liquid fluidised bed
Morishige et al. Magnesium Sorting by Vibrating Particulate Bed from Mixed Metal Scrap
RU1841192C (ru) Способ получения высокодисперсных взрывчатых веществ
RU2715491C1 (ru) Способ разделения частиц по плотности методом тяжелосредной сепарации
CA2925007A1 (en) Solvent addition in water based oil sands ore digestion and primary extraction
Yang et al. A fundamental study of flotation separation of mineral particles using ultrasound-induced bubbles
CN103350032A (zh) 一种锶矿选矿方法

Legal Events

Date Code Title Description
QB4A Licence on use of patent

Free format text: LICENCE

Effective date: 20170428

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180812