RU2599605C2 - Способ упаковки и узел для получения жесткой упаковки с полым ребром - Google Patents

Способ упаковки и узел для получения жесткой упаковки с полым ребром Download PDF

Info

Publication number
RU2599605C2
RU2599605C2 RU2014105462/12A RU2014105462A RU2599605C2 RU 2599605 C2 RU2599605 C2 RU 2599605C2 RU 2014105462/12 A RU2014105462/12 A RU 2014105462/12A RU 2014105462 A RU2014105462 A RU 2014105462A RU 2599605 C2 RU2599605 C2 RU 2599605C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
bending
workpiece
support body
hollow
hollow rib
Prior art date
Application number
RU2014105462/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2014105462A (ru
Inventor
Иваное БЕРТУЦЦИ
Энрико КАМПАНЬОЛИ
Марко ГАРГАНЕЛЛИ
Андреа БЬОНДИ
Original Assignee
Г.Д Сочиета` Пер Ациони
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Г.Д Сочиета` Пер Ациони filed Critical Г.Д Сочиета` Пер Ациони
Publication of RU2014105462A publication Critical patent/RU2014105462A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2599605C2 publication Critical patent/RU2599605C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B49/00—Devices for folding or bending wrappers around contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B5/00—Packaging individual articles in containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, jars
    • B65B5/02—Machines characterised by incorporation of means for making the containers or receptacles
    • B65B5/024—Machines characterised by incorporation of means for making the containers or receptacles for making containers from preformed blanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/44—Integral, inserted or attached portions forming internal or external fittings
    • B65D5/441—Reinforcements
    • B65D5/443—Integral reinforcements, e.g. folds, flaps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2100/00—Rigid or semi-rigid containers made by folding single-piece sheets, blanks or webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2100/00—Rigid or semi-rigid containers made by folding single-piece sheets, blanks or webs
    • B31B2100/002—Rigid or semi-rigid containers made by folding single-piece sheets, blanks or webs characterised by the shape of the blank from which they are formed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2100/00—Rigid or semi-rigid containers made by folding single-piece sheets, blanks or webs
    • B31B2100/002—Rigid or semi-rigid containers made by folding single-piece sheets, blanks or webs characterised by the shape of the blank from which they are formed
    • B31B2100/0024—Rigid or semi-rigid containers made by folding single-piece sheets, blanks or webs characterised by the shape of the blank from which they are formed having all side walls attached to the bottom
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2110/00—Shape of rigid or semi-rigid containers
    • B31B2110/30—Shape of rigid or semi-rigid containers having a polygonal cross section
    • B31B2110/35—Shape of rigid or semi-rigid containers having a polygonal cross section rectangular, e.g. square
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2120/00—Construction of rigid or semi-rigid containers
    • B31B2120/002—Construction of rigid or semi-rigid containers having contracted or rolled necks, having shoulders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2120/00—Construction of rigid or semi-rigid containers
    • B31B2120/10—Construction of rigid or semi-rigid containers provided with covers, e.g. lids
    • B31B2120/102—Construction of rigid or semi-rigid containers provided with covers, e.g. lids with a hinged cover
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/26—Folding sheets, blanks or webs
    • B31B50/262—Folding sheets, blanks or webs involving folding, leading, or trailing flaps of blanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/26—Folding sheets, blanks or webs
    • B31B50/28—Folding sheets, blanks or webs around mandrels, e.g. for forming bottoms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/74—Auxiliary operations
    • B31B50/81—Forming or attaching accessories, e.g. opening devices, closures or tear strings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cartons (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу упаковки и к узлу для получения жесткой упаковки с полым ребром. Концевой участок заготовки сгибают вокруг опорного корпуса на панель заготовки для получения полого ребра; фиксирующий язычок, образующий концевую часть концевого участка, приклеивают к панели для стабилизации полого ребра, и опорный корпус извлекают из полого ребра, когда концевой участок согнут. Способ по изобретению обеспечивает очень точное выполнение полого периферического ребра на крышке, а именно желаемой формы и без заметных деформаций. Кроме того, способ очень дешев и легко выполним, требуя для использования только похожего стандартного упаковочного узла с добавлением нескольких неподвижных и подвижных частей. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 24 ил.

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Настоящее изобретение относится к способу упаковки и к узлу для получения жесткой упаковки с полым ребром.
Последующее описание для простоты и исключительно в качестве примера ссылается на коробку с шарнирной крышкой для шоколадных изделий.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Традиционная коробка с шарнирной крышкой для шоколадных изделий содержит лоток параллелепипедной формы для размещения шоколадных изделий (обычно на подложке с гнездом для каждого шоколадного изделия), имеющий открытый верхний конец; и «плоскую» крышку, шарнирно соединенную с указанным лотком вдоль шарнира с возможностью поворота относительно указанного лотка между открытым положением и закрытым положением, соответственно открывая и закрывая указанный открытый верхний конец.
Поскольку шоколадные изделия расположены в один слой, они все видны, когда крышка открыта, при этом лоток имеет большую площадь и небольшую высоту. В результате крышка также имеет большую площадь и для обеспечения достаточной жесткости (то есть, предотвращения ее сгибания при открывании) должна иметь большую толщину (например, путем наложения и склеивания двух, трех или четырех панелей), таким образом, расходуя слишком много упаковочного материала.
Чтобы уменьшить толщину крышки (и, таким образом, сэкономить упаковочный материал) без снижения ее жесткости, предлагали обеспечить крышку полыми периферическими ребрами (то есть, продолжающимися вдоль трех свободных краев указанной крышки). Указанные ребра обычно имеют треугольное поперечное сечение и форму коробки, обеспечивая значительную жесткость с использованием очень малого количества упаковочного материала.
Однако сгибание на традиционных упаковочных машинах жесткой заготовки по периметру крышки для образования полых ребер вызывает затруднения в виде частого получения ребер неправильной формы, хотя структурно допустимых (даже неидеальных), полностью неприемлемых по внешнему виду (из-за того, что ребра отчетливо видны, когда крышка открыта).
В ЕР 1873070 А1 описан способ сгибания и устройство для сгибания плоской заготовки в емкость параллелепипедной формы с четырьмя вертикальными полыми ребрами вдоль четырех вертикальных краев.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Задачей настоящего изобретения является обеспечение способа упаковки и узла для обеспечения жесткой упаковки с полым ребром, в частности, недорогих и легко осуществимых для устранения вышеуказанных недостатков.
Согласно настоящему изобретению, обеспечен способ упаковки и узел для производства жесткой упаковки с полым ребром, как указано в прилагаемой формуле.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Далее посредством примера описан неограничивающий вариант выполнения настоящего изобретения со ссылкой на сопровождающие чертежи, на которых:
Фиг. 1 - вид спереди в перспективе коробки шоколадных изделий в закрытом положении;
Фиг. 2 - вид спереди в перспективе коробки шоколадных изделий по Фиг. 1 в открытом положении;
Фиг. 3 - вид сзади в перспективе коробки шоколадных изделий по Фиг. 1 в закрытом положении;
Фиг. 4 - поперечное сечение в увеличенном масштабе полого переднего ребра крышки коробки шоколадных изделий по Фиг. 1;
Фиг. 5 - поперечное сечение в увеличенном масштабе полого бокового ребра крышки коробки шоколадных изделий по Фиг. 1;
Фиг. 6 - расширенный вид заготовки для получения коробки шоколадных изделий по Фиг. 1;
Фиг. 7 - частичный схематичный вид упаковочной машины для получения коробки шоколадных изделий по Фиг. 1;
Фиг. 8-11 - четыре схематичных вида в плане соответствующих последовательных стадий получения полого переднего ребра по Фиг. 4;
Фиг. 12-16 - пять схематичных видов в сечении соответствующих последовательных стадий получения полого переднего ребра по Фиг. 4;
Фиг. 17-20 - четыре схематичных вида в плане соответствующих последовательных стадий получения двух полых боковых ребер, как показано на Фиг. 5;
Фиг. 21-24 - схематичные виды в сечении соответствующих последовательных стадий получения полого бокового ребра, как показано на Фиг. 5.
ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫЕ ВАРИАНТЫ ВЫПОЛНЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Позицией 1 на Фиг. 1-3 обозначена в целом коробка шоколадных изделий, содержащая лоток 2 параллелепипедной формы для размещения группы 3 шоколадных изделий. В предпочтительном варианте выполнения, группа 3 шоколадных изделий расположена одним слоем на подложке с гнездами для отдельных шоколадных изделий. Лоток 2 выполнен из картона, имеет форму чаши и имеет открытый верхний конец 4, из которого вынимают лоток 2 с шоколадными изделиями.
Коробка 1 шоколадных изделий содержит, по существу, плоскую крышку 5, шарнирно соединенную с лотком 2 вдоль шарнира 6 с возможностью поворота относительно лотка 2 между открытым положением (Фиг. 2) и закрытым положением (Фиг. 1 и 3), открывая и закрывая открытый верхний конец 4 соответственно.
Лоток 2 содержит нижнюю стенку 7, противоположную и параллельную открытому верхнему концу 4; переднюю стенку 8; заднюю стенку 9, противоположную и параллельную передней стенке 8 и поддерживающую шарнирную линию 6; и две противоположные параллельные боковые стенки 10.
Крышка 5 содержит верхнюю стенку 11, противоположную и параллельную нижней стенке 7 указанного лотка в закрытом положении и шарнирно соединенную с задней стенкой 9 указанного лотка 2 вдоль шарнирной линии 6; и полое периферическое ребро для структурного укрепления (то есть, придания жесткости) верхней стенки 11, продолжающееся вдоль трех свободных краев верхней стенки 11 (то есть, трех краев, не зацепленных шарниром 6). В частности, указанное полое периферическое ребро продолжается вниз от внутренней поверхности верхней стенки 11 крышки 5 и не выступает вперед или вбок из контура крышки 5.
Указанное полое периферическое ребро содержит полое переднее ребро 12, продолжающееся вдоль свободного переднего края верхней стенки 11 и которое, в закрытом положении, обращено к передней стенке 8 лотка 2; и два полых боковых ребра 13, продолжающихся вдоль свободных боковых краев верхней стенки 11, обращенных в закрытом положении к боковым стенкам 10 лотка 2. В частности, когда крышка 5 закрыта, полые ребра 12 и 13 крышки 5 помещаются в открытом верхнем конце 4 лотка 2, так что верхняя стенка 11 крышки 5 перекрыта верхними краями стенок 8, 9 и 10 лотка 2 (как показано на Фиг. 1).
Как показано на Фиг. 4, полое переднее ребро 12 образует закрытый корпус коробки (то есть, очень жесткий, но в то же время легкий) и имеет треугольное поперечное сечение, ограниченное снаружи наружной панелью 14 и внутри внутренней панелью 15; при этом наружная панель 14 и внутренняя панель 15 образуют две стороны треугольника, третья сторона которого образована верхней стенкой 11; при этом наружная панель 14 соединена на одной стороне с верхней стенкой 11 и на другой стороне с внутренней панелью 15; при этом внутренняя панель 15 соединена на одной стороне с наружной панелью 14, а на другой стороне с фиксирующим язычком 16, наложенным на и приклеенным к верхней стенке 11. Сходным образом, как показано на Фиг. 5, каждое полое боковое ребро 13 образует закрытый корпус коробки (то есть, очень жесткий, но в то же время легкий) и имеет треугольное поперечное сечение, ограниченное снаружи наружной панелью 17, а внутри - внутренней панелью 18; при этом наружная панель 17 и внутренняя панель 18 образуют две стороны треугольника, третья сторона которого образована верхней стенкой 11; при этом наружная панель 17 соединена с одной стороны с верхней стенкой 11, а с другой стороны - с внутренней панелью 18; при этом внутренняя панель 18 соединена с одной стороны с наружной панелью 17, а с другой стороны - с фиксирующим язычком 19, наложенным на и приклеенным к верхней стенке 11.
В предпочтительном варианте выполнения, показанном на Фиг. 1, передняя стенка 8 лотка 2 имеет сквозное отверстие 20, позволяющее пользователю толкать закрытую крышку 5 вверх в открытое положение.
Как показано на Фиг. 6, коробка 1 шоколадных изделий выполнена путем сгибания плоской, по существу, продолговатой прямоугольной картонной заготовки 21, части которой обозначены, где возможно, в последующем описании с использованием тех же позиций с верхним индексом для соответствующих частей коробки 1 шоколадных изделий.
Заготовка 21 имеет две продольные линии 22 сгиба и несколько поперечных линий 23 сгиба, которые образуют между продольными линиями 22 сгиба панель 11', образующую верхнюю стенку 11 крышки 5; панель 9', образующую заднюю стенку 9 лотка 2; панель 7', образующую заднюю стенку 7 лотка 2; и панель 8', образующую переднюю стенку 8 лотка 2.
Панель 7' имеет две боковые створки 10', расположенные на противоположных сторонах панели 7' и отделенные от панели 7' продольными линиями 22 сгиба, и образующие боковые стенки 10 лотка 2. Каждая створка 10' имеет два прямоугольных язычка 24, расположенные на противоположных концах створки 10', приклеенные к внутренней стороне панелей 9' и 8' соответственно при сгибании заготовки 21.
Наружная панель 14 полого переднего ребра 12 соединена с панелью 11' вдоль поперечной линии 23 сгиба; при этом внутренняя панель 15 полого переднего ребра 12 соединена с наружной панелью 14 вдоль другой линии 23 сгиба; при этом фиксирующий язычок 16 полого переднего ребра 12 соединен с внутренней панелью 15 вдоль другой поперечной линии 23 сгиба.
Наружная панель 17 каждого полого бокового ребра 13 соединена с панелью 11' вдоль продольной линии 22 сгиба; при этом внутренняя панель 18 каждого полого бокового ребра 13 соединена с наружной панелью 17 вдоль другой продольной линии 22 сгиба; при этом фиксирующий язычок 19 каждого полого бокового ребра 13 соединен с внутренней панелью 18 вдоль другой продольной линии 22 сгиба.
На Фиг. 7 показан частично схематичный вид упаковочной машины 25 для сгибания заготовки 21 вокруг группы 3 шоколадных изделий для выполнения коробки 1 шоколадных изделий, как описано выше. Упаковочная машина 25 содержит упаковочный узел 26 для предварительного сгибания плоской заготовки 21 для образования полого периферического ребра до наложения заготовки 21 на группу 3 шоколадных изделий; и известный упаковочный узел 27, принимающий указанную предварительно согнутую заготовку 21 (то есть, на которой выполнено полое периферическое ребро) из упаковочного узла 26 и сгибающий заготовку 21 вокруг группы 3 шоколадных изделий для выполнения коробки 1 шоколадных изделий.
Упаковочный узел 26 содержит ленточный конвейер 28, подающий заготовки 21 последовательно и поэтапно (то есть, циклически чередующимися стадиями стимуляции/сдерживания) вдоль прямого пути 29 сгибания параллельно поперечным линиям 23 сгиба (то есть, полому переднему ребру 12) и перпендикулярно продольным линиям 22 сгиба (то есть, полым боковым ребрам 13). Ленточный конвейер 28 принимает заготовки 21 на загрузочной станции 30 из подающего устройства (не показано), выполненного для извлечения заготовок 21 из нижнего выпускного отверстия воронки (не показана), и подает заготовки 21 вдоль пути 29 сгибания на выпускную станцию 31, где заготовки 21 извлекают с ленточного конвейера 28 и подают перпендикулярно пути 29 сгибания в упаковочный узел 27.
Ленточный конвейер 28 предпочтительно содержит несколько непрерывных конвейерных лент (отдельно не показаны), обрубленных на концах вокруг соответствующих общих блоков и разнесенных друг от друга, кроме того, они могут быть снабжены зубцами, выступающими перпендикулярно вверх для образования последовательности углублений для заготовок 21, а также могут быть снабжены всасыванием для удерживания заготовок 21.
Вдоль пути 29 сгибания от загрузочной станции 30 до выпускной станции 31 ленточный конвейер 28 подает заготовки 21 последовательно через клеящую станцию 32, на которой капли термоплавкого (быстро засыхающего) клея вкладывают на заготовку 21 посредством клеящего устройства 33; сгибающую станцию 34 для образования полого переднего ребра 12; и сгибающую станцию 35 для образования полых боковых ребер 13. Клеящее устройство 33 на клеящей станции 32 наносит капли клея на фиксирующие язычки 16 и 19 и/или панель 11' для склеивания фиксирующих язычков 16 и 19 с панелью 11', когда полые ребра 12 и 13 согнуты. Альтернативный вариант выполнения (не показан) может иметь первую клеящую станцию непосредственно до сгибающей станции 34 для проклеивания фиксирующего язычка 16 заготовки 21; и вторую клеящую станцию непосредственно до сгибающей станции 35 для проклеивания фиксирующих язычков 19 заготовки 21. В другом непоказанном варианте выполнения сгибающие станции 34 и 35 могут быть перевернуты, то есть, станция 34, сгибающая полое переднее ребро 12, может быть расположена после (т.е. «дальше» по ходу, в противоположность положению «раньше» по ходу) станции 35, сгибающей полые боковые ребра 13. Кроме того, клеящее устройство 33 может проклеивать заготовку 21 только каплями термоплавкого клея или также каплями холодного клея (который дольше высыхает, но является более прочным, чем термоплавкий клей).
Как показано на Фиг. 8-16, сгибающая станция 34 содержит неподвижно закрепленный опорный корпус 36 (т.е. «упор» или «шаблон»), имеющий такую же форму и размер, что и полое переднее ребро 12, и расположенный параллельно пути 29 сгибания (т.е. поперечно линиям сгиба 23 и полому переднему ребру 12). На сгибающей станции 34 концевой участок заготовки 21, образующий полое переднее ребро 12 (то есть, наружную панель 14, внутреннюю панель 15 и фиксирующий язычок 16), сгибают вокруг опорного корпуса 36 на панель 11' с образованием полого переднего ребра 12.
Концевой участок заготовки 21, образующий полое переднее ребро 12, сгибают посредством закрепленного сгибающего винта 37 (то есть, расположенного в закрепленном положении и не перемещающегося) при перемещении заготовки 21 вдоль пути 29 сгибания. Другими словами, по мере перемещения вдоль пути 29 сгибания заготовка 29 скользит против закрепленного сгибающего винта 37, постепенно сгибающего концевой участок заготовки 21, образуя полое переднее ребро 12 (то есть, наружную панель 14, внутреннюю панель 15 и фиксирующий язычок 16). Важно отметить, что закрепленный сгибающий винт 37 расположен в промежутке между двумя смежными конвейерными лентами ленточного конвейера 28. В другом непоказанном варианте выполнения перемещаемое сгибающее устройство заменено на закрепленный сгибающий винт 37.
Как показано на Фиг. 8 и 9, опорный корпус 36 является продолговатым параллельно пути 29 сгибания и расположен в закрепленном положении вдоль пути 29 сгибания на сгибающей станции 34, так что заготовка 21 перемещается вдоль пути 29 сгибания в положение под опорным корпусом 36. Как показано на Фиг. 10 и 11, когда полое переднее ребро 12 согнуто, опорный корпус 36 извлекается из полого переднего ребра 12 путем перемещения заготовки 21 вдоль пути 29 сгибания. По этой причине опорный корпус 36 поддерживается выступающим образом только на одном конце посредством опоры 38, расположенной сзади (т.е. «раньше» по ходу) по направлению перемещения заготовки 21 вдоль пути 29 сгибания. Конкретнее, опора 38 проходит поверх заготовки 21 перед сгибанием полого переднего ребра 12, таким образом, позволяя извлекать опорный корпус 36 вбок из полого переднего ребра 12.
Как показано на Фиг. 17-24, сгибающая станция 35 имеет два перемещаемых опорных корпуса 39 (то есть, перемещаемых перпендикулярно пути 29 сгибания), каждый из который имеет такую же форму и размер, что и соответствующее полое боковое ребро 13, и расположен перпендикулярно пути 29 сгибания (то есть, параллельно продольным линиям 22 сгиба и полым боковым ребрам 13). На сгибающей станции 35 каждый концевой участок заготовки 21, образующий полое боковое ребро 13 (то есть, наружную панель 17, внутреннюю панель 18 и фиксирующий язычок 19), согнут вокруг соответствующего опорного корпуса 39 на панель 11' для образования соответствующего полого бокового ребра 13.
Как показано на Фиг. 23 и 24, концевые участки заготовки 21, образующие полые боковые ребра 13, согнуты двумя перемещаемыми сгибающими устройствами 40, когда заготовка 21 остановлена вдоль пути 29 сгибания. В предпочтительном варианте выполнения каждое сгибающее устройство 40 имеет гребневидную форму для вмещения в промежутки между смежными конвейерными лентами ленточного конвейера 28.
Как показано на Фиг. 17-20, каждый опорный корпус 39 содержит две отдельные части 42, перемещаемые в противоположных направлениях перпендикулярно пути 29 сгибания (то есть, параллельно продольным линиям 22 сгиба и полым боковым ребрам 13) между зацепленным положением (Фиг. 18 и 19), в котором две части 42 опорного корпуса 39 расположены в соответствующем полом боковом ребре 13, и высвобожденным положением (Фиг. 17 и 20), в котором указанные две части 42 опорного корпуса 39 расположены снаружи соответствующего полого бокового ребра 13. Указанные две части 42 каждого опорного корпуса 39 установлены в высвобожденное положение (Фиг. 17) для пропускания заготовки 21 на сгибающую станцию 35 и, когда заготовка 21 перемещается на сгибающую станцию 35, перемещаются из высвобожденного положения в зацепленное положение для сгибания заготовки 21 вокруг двух опорных корпусов 39 и образования двух полых боковых ребер 13 (Фиг. 18 и 19). Когда заготовка 21 согнута, две части 42 каждого опорного корпуса 39 перемещаются из зацепленного положения в высвобожденное положение для извлечения опорного корпуса 39 из полого бокового ребра 13 и возможности заготовки 21 перемещаться дальше от сгибающей станции 35 до следующей выпускной станции 31 (Фиг. 20).
Как показано на Фиг. 20, каждый опорный корпус 39 (то есть, две части 42 каждого опорного корпуса 39) перемещают относительно заготовки 21 в прямом направлении параллельно полому боковому ребру 13 из зацепленного положения в высвобожденное положение для извлечения опорного корпуса 39 из полого бокового ребра 13.
В другом непоказанном варианте выполнения каждый опорный корпус 39 содержит только одну часть 42, перемещающуюся в прямом направлении параллельно полому боковому ребру 13 из зацепленного положения в высвобожденное положение для извлечения опорного корпуса 39 из полого бокового ребра 13.
В другом непоказанном варианте выполнения каждый опорный корпус 39 перемещается вдоль непрямого, например, по меньшей мере, частично изогнутого или полностью изогнутого пути из зацепленного положения в высвобожденное положение для извлечения опорного корпуса 39 из полого бокового ребра 13.
В предпочтительном варианте выполнения, показанном на Фиг. 7, сгибающая станция 34 содержит нажимное устройство 43, которое после выполнения полого переднего ребра 12 (то есть, сразу после сгибания фиксирующего язычка 16 на панель 11') прилагает давление на фиксирующий язычок 16 для его плотного удержания на панели 11' достаточно длительное время для высыхания клея между фиксирующим язычком 16 и панелью 11' и стабилизации формы полого переднего ребра 12, то есть, для предотвращения нежелательного перемещения (например, отскакивания) фиксирующего язычка 16 относительно панели 11' при выполнении полого переднего ребра 12 и до высыхания клея между фиксирующим язычком 16 и панелью 11'.
В одном варианте выполнения нажимное устройство 43 перемещается только перпендикулярно панели 11' и прикладывает давление только к фиксирующему язычку 16, в то время как заготовка 21 остановлена на сгибающей станции 34 (то есть, нажимное устройство 43 поднято с фиксирующего язычка 16 для возможности перемещения заготовки 21 дальше на сгибающую станцию 35).
В другом варианте выполнения нажимное устройство 43 может перемещаться как перпендикулярно панели 11' (вверх и вниз относительно фиксирующего язычка 16), так и параллельно пути 29 сгибания (для следования за заготовкой 21 вдоль пути 29 сгибания и вниз от сгибающей станции 34) и остается под давлением против фиксирующего язычка 16 даже дальше по ходу от сгибающей станции 34, чтобы клей между фиксирующим язычком 16 и панелью 11' успел высохнуть. Нажимное устройство 43 может сопровождать заготовку 21 до сгибающей станции 35, где оно в конечном счете должно быть поднято с заготовки 21 для сгибания полых боковых ребер 13. В варианте выполнения по Фиг. 7 сгибающая станция 35 расположена непосредственно после сгибающей станции 34, при этом одна или более промежуточных станций обеспечены между сгибающими станциями 34 и 35 для увеличения расстояния между сгибающими станциями 34 и 35 и времени для высыхания клея.
В предпочтительном варианте выполнения по Фиг. 7 сгибающая станция 35 содержит нажимное устройство 44, идентичное нажимному устройству 43, описанному выше, которое после выполнения полых боковых ребер 13 (то есть после сгибания фиксирующих язычков 19 на панель 11') прилагает давление на два фиксирующих язычка 19 для их плотного удержания на панели 11'. Подобно нажимному устройству 43, нажимное устройство 44 может перемещаться только перпендикулярно панели 11' или также параллельно пути 29 сгибания. В последнем случае одна или более промежуточных станций могут быть обеспечены между сгибающей станцией 35 и выпускной станцией 31 для увеличения расстояния между станциями 35 и 31 и увеличения времени для высыхания клея.
В другом непоказанном варианте выполнения полое периферическое ребро крышки 5 (в основном, в эстетических целях) имеет отличное от треугольного поперечное сечение (например, квадратное, полукруглое, трапециевидное). По сравнению с треугольным поперечным сечением, использующим то же количество материала, квадратное поперечное сечение, однако, обеспечивает меньшую жесткость крышки 5.
Описанный способ упаковки имеет ряд преимуществ.
В частности, он обеспечивает исключительно точное выполнение полого периферического ребра на крышке 5, то есть, именно желаемой формы и без заметных деформаций.
Также описанный способ упаковки очень дешев и легко выполним, требуя использования только похожего стандартного упаковочного узла, с добавлением нескольких неподвижных частей (опорного корпуса 36, сгибающего винта 37) или подвижных частей (подвижных опорных корпусов 39 и двух перемещаемых сгибающих устройств 40).
При ряде преимуществ описанный способ упаковки может также обеспечить преимущество выполнения полых периферических ребер на жестких упаковках, отличающихся от коробок для шоколадных изделий, например, коробок для канцелярских принадлежностей (в частности, для ручек или карандашей) или коробок для сигар, а также выполнения полых внутренних ребер на жестких упаковках.

Claims (11)

1. Способ упаковки для получения жесткой упаковки (1) с шарнирной крышкой (5), имеющей верхнюю стенку (11) с тремя полыми ребрами (12; 13), продолжающимися U-образно вдоль периметра верхней стенки (11); при этом способ упаковки включает стадии:
сгибания концевого участка заготовки (21) на панель (11') заготовки (21) для образования каждого полого ребра (12; 13); и
приклеивания фиксирующего язычка (16; 19), образующего концевую часть концевого участка, к панели (11') для стабилизации каждого полого ребра (12; 13);
отличающийся тем, что дополнительно включает стадии:
размещения опорного корпуса (36; 39) вблизи панели (11') перед сгибанием каждого концевого участка;
сгибания каждого концевого участка вокруг опорного корпуса (36; 39) для образования полого ребра (12; 13);
извлечения опорного корпуса (36; 39) из полого ребра (12; 13), когда каждый концевой участок согнут;
подачи заготовки (21) по прямому пути (29) сгибания через первую сгибающую станцию (34), на которой первое полое ребро (12), параллельное пути (29) сгибания, сгибают вокруг первого опорного корпуса (36), и через вторую сгибающую станцию (35), на которой два вторых полых ребра (13), перпендикулярных пути (29) сгибания, сгибают вокруг двух соответствующих вторых опорных корпусов (39);
наложения заготовки (21) на изделие (3) после первой и второй сгибающих станций (34, 35) и
сгибания заготовки (21) вокруг изделия (3) с образованием жесткой упаковки (1), вмещающей изделие (3) и имеющей шарнирную крышку (5).
2. Способ упаковки по п. 1, в котором каждый опорный корпус (36; 39) имеет такую же форму, что и соответствующее полое ребро (12; 13).
3. Способ упаковки по п. 1, включающий дополнительные стадии:
размещения первого опорного корпуса (36) в закрепленном положении вдоль пути (29) сгибания, так что заготовка (21) перемещается по пути (29) сгибания в положение под первым опорным корпусом (36); и
извлечения первого опорного корпуса (36) из первого полого ребра (12) путем подачи заготовки (21) по пути (29) сгибания.
4. Способ упаковки по п. 3, в котором первый опорный корпус (36) является продолговатым параллельно пути (29) сгибания.
5. Способ упаковки по п. 3, в котором первый опорный корпус (36) поддерживается выступающим образом только на одном конце, расположенном сзади по направлению перемещения указанной заготовки (21) по пути (29) сгибания.
6. Способ упаковки по п. 1, включающий дополнительную стадию перемещения каждого второго опорного корпуса (39) относительно заготовки (21) из зацепленного положения в высвобожденное положение для извлечения второго опорного корпуса (39) из второго полого ребра (13).
7. Способ упаковки по п. 1, включающий дополнительные стадии:
размещения первого опорного корпуса (36) в закрепленном положении вдоль пути (29) сгибания на первой сгибающей станции (34), так что заготовка (21) перемещается по пути (29) сгибания в положение под первым опорным корпусом (36);
извлечения первого опорного корпуса (36) из первого полого ребра (12) путем подачи заготовки (21) по пути (29) сгибания и
перемещения каждого второго опорного корпуса (39) на второй сгибающей станции (35) относительно заготовки (21) и в прямом направлении параллельно вторым полым ребрам (13) из зацепленного положения в высвобожденное положение для извлечения второго опорного корпуса (39) из соответствующего второго полого ребра (13).
8. Способ упаковки по п. 1, включающий дополнительную стадию приложения давления на фиксирующий язычок (16; 19) посредством нажимного устройства (43; 44) после выполнения каждого полого ребра (12; 13) для удерживания фиксирующего язычка (16; 19) в плотном контакте с панелью (11').
9. Способ упаковки по п. 8, в котором каждое нажимное устройство (43; 44) перемещается только перпендикулярно панели (11') и прикладывает давление только к фиксирующему язычку (16; 19), в то время как заготовка (21) является неподвижной на сгибающей станции (34; 35), на которой выполняют полое ребро (12; 13).
10. Способ упаковки по п. 8, в котором каждое нажимное устройство (43; 44) перемещается перпендикулярно панели (11') вверх и вниз относительно фиксирующего язычка (16; 19), также как параллельно пути (29) сгибания для следования заготовке (21) по пути (29) сгибания после сгибающей станции (34; 35), на которой выполняют полое ребро (12; 13).
11. Упаковочный узел (26) для получения жесткой упаковки (1) с шарнирной крышкой (5), имеющей верхнюю стенку (11) с тремя полыми ребрами (12; 13), продолжающимися U-образно по периметру верхней стенки (11); при этом упаковочный узел (26) содержит:
две сгибающие станции (34; 35) для сгибания соответствующих концевых участков заготовки (21) на панель (11') заготовки (21) для образования полых ребер (12; 13) и
по меньшей мере одно клеящее устройство (33) для склеивания фиксирующего язычка (16; 19), которое образует конечную часть концевого участка, с панелью (11') для придания устойчивости каждому полому ребру (12; 13);
отличающийся тем, что:
каждая сгибающая станция (34; 35) содержит опорный корпус (36; 39), расположенный вблизи панели (11') перед сгибанием каждого концевого участка; сгибающее средство (37; 40), сгибающее концевой участок вокруг опорного корпуса (36; 39) для образования каждого полого ребра (12; 13); и приводное средство для извлечения указанного опорного корпуса (36; 39) из полого ребра (12; 13), когда каждый концевой участок согнут;
содержит конвейер (28) для подачи заготовки (21) вдоль прямого пути (29) сгибания через первую сгибающую станцию (34), где первое полое ребро (12), параллельное пути (29) сгибания, сгибают вокруг первого опорного корпуса (36), и через вторую сгибающую станцию (35), где два вторых полых ребра (13), перпендикулярных пути (29) сгибания, согнуты вокруг двух соответствующих вторых противоположных корпусов (39); и
содержит упаковочный узел (27) для наложения заготовки (21) на изделие (3) после первой и второй сгибающих станций (34; 35) и сгибания заготовки (21) вокруг изделия (3) для образования жесткой упаковки (1), вмещающей изделие (3) и имеющей шарнирную крышку (5).
RU2014105462/12A 2011-07-15 2012-07-16 Способ упаковки и узел для получения жесткой упаковки с полым ребром RU2599605C2 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITBO2011A000426 2011-07-15
IT000426A ITBO20110426A1 (it) 2011-07-15 2011-07-15 Metodo ed unita' di incarto per realizzare un incarto rigido provvisto di una costolatura cava
ITBO2011A000496 2011-08-18
IT000496A ITBO20110496A1 (it) 2011-07-15 2011-08-18 Metodo ed unita' di incarto per realizzare un incarto rigido provvisto di una costolatura cava
PCT/IB2012/053638 WO2013011455A1 (en) 2011-07-15 2012-07-16 Packing method and unit for producing a rigid package with a hollow rib

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014105462A RU2014105462A (ru) 2015-08-27
RU2599605C2 true RU2599605C2 (ru) 2016-10-10

Family

ID=44653400

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014105462/12A RU2599605C2 (ru) 2011-07-15 2012-07-16 Способ упаковки и узел для получения жесткой упаковки с полым ребром

Country Status (7)

Country Link
US (1) US9738406B2 (ru)
EP (1) EP2731881B1 (ru)
CN (1) CN103648916B (ru)
IT (2) ITBO20110426A1 (ru)
PL (1) PL2731881T3 (ru)
RU (1) RU2599605C2 (ru)
WO (1) WO2013011455A1 (ru)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITUB20154593A1 (it) 2015-10-13 2017-04-13 Gd Spa Metodo ed unita di incarto per piegare uno sbozzato destinato a formare un contenitore in modo da realizzare una parete anteriore scatolata e due pareti laterali scatolate di un coperchio incernierato del contenitore.
DE102016221887B4 (de) * 2016-11-08 2018-07-12 SOMIC Verpackungsmaschinen GmbH & Co. KG Verpackungsanlage

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1492259A (fr) * 1966-07-06 1967-08-18 Verreries Appliquees Procédé et dispositif pour le façonnage d'emballages en carton à renforts prismatiques verticaux
DE3336716A1 (de) * 1983-10-08 1985-04-25 Goetze Ag, 5093 Burscheid Mehreckige kartonage sowie vorrichtung zur herstellung derselben
EP1873070A1 (en) * 2006-06-29 2008-01-02 Smurfit Kappa GSF B.V. Folding apparatus and method for setting up a package with elongated corner reinforcements from a blank

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH370698A (de) * 1959-04-23 1963-07-15 Lithographie & Cartonnage Ag Zigarettenschachtel und Verfahren zu deren Herstellung
US3941037A (en) * 1974-10-07 1976-03-02 A B C Packaging Machine Corporation Case forming and transferring machine
US4581005A (en) * 1983-06-01 1986-04-08 Moen Lenard E Manufacture of boxes with integrally reinforced walls
FR2671031A1 (fr) * 1990-12-31 1992-07-03 Philippe Peauger Machine de preformage et d'encollage de caisses en carton.
FR2731382B1 (fr) * 1995-03-07 1997-05-30 Smurfit Socar Sa Procede de fabrication d'un conditionnement en carton ondule comportant des renforts suivant ses aretes verticales, et flan predecoupe et refoule adapte a ce procede
ES2348256T3 (es) * 2005-11-09 2010-12-02 Meadwestvaco Packaging Systems Llc Carton con la caracteristica de mejorar la resistencia al apilamiento.
US20070194093A1 (en) 2006-02-22 2007-08-23 Graphic Packaging International, Inc. Flat blank carton
CN201808816U (zh) 2010-09-10 2011-04-27 苏州美盈森环保科技有限公司 Lcd显示器的全纸包装

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1492259A (fr) * 1966-07-06 1967-08-18 Verreries Appliquees Procédé et dispositif pour le façonnage d'emballages en carton à renforts prismatiques verticaux
DE3336716A1 (de) * 1983-10-08 1985-04-25 Goetze Ag, 5093 Burscheid Mehreckige kartonage sowie vorrichtung zur herstellung derselben
EP1873070A1 (en) * 2006-06-29 2008-01-02 Smurfit Kappa GSF B.V. Folding apparatus and method for setting up a package with elongated corner reinforcements from a blank

Also Published As

Publication number Publication date
US9738406B2 (en) 2017-08-22
CN103648916A (zh) 2014-03-19
EP2731881B1 (en) 2015-10-28
RU2014105462A (ru) 2015-08-27
ITBO20110496A1 (it) 2013-01-16
ITBO20110426A1 (it) 2013-01-16
US20140202118A1 (en) 2014-07-24
EP2731881A1 (en) 2014-05-21
CN103648916B (zh) 2015-12-02
PL2731881T3 (pl) 2016-04-29
WO2013011455A1 (en) 2013-01-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI76021B (fi) Foerfarande och anordning foer bildning av en ask med vaendbart lock.
US8485355B2 (en) Pack for smoking articles
KR20110002087A (ko) 슬라이드 작용형 힌지 리드 패키지
JP7288685B2 (ja) 段ボール箱に物品を自動梱包する設備
RU2647315C2 (ru) Упаковочная машина и способ упаковки для изготовления внутреннего контейнера выдвижной упаковки для табачных изделий
ITUA20164812A1 (it) Confezione per il contenimento e l’esposizione di prodotti o articoli di pregio e di lusso, quali profumi, creme, prodotti alcolici, cosmetica di alta gamma, accessori di alta moda, gioielli e/o simili.
US10407236B2 (en) Container for consumer goods with sliding inner frame
JP6876032B2 (ja) 丸みのあるまたは面取りした隅角部を有する容器を形成するための筋付けされたブランク
RU2427519C1 (ru) Сигаретная пачка
RU2599605C2 (ru) Способ упаковки и узел для получения жесткой упаковки с полым ребром
JP5436540B2 (ja) 喫煙品用パッケージ
TWI624411B (zh) 吸煙物品之包裝盒
US2902201A (en) Slide top dispenser carton for cigarettes and other articles
EP1654170B1 (en) Container and foldable blank for forming the container itself
IT201900015686A1 (it) Pacchetto rigido di articoli da fumo provvisto di un coperchio incernierato
ITBO20060587A1 (it) Macchina impacchettatrice di sigarette per la realizzazione di pacchetti rigidi con coperchio incernierato.
RU2581575C2 (ru) Выдвижная пачка с табачными изделиями с купоном и способ упаковки и машина для производства выдвижной пачки с табачными изделиями с купоном
RU2533112C2 (ru) Упаковка табачных изделий, заготовка для упаковки табачных изделий и способ сгибания заготовки для формирования упаковки табачных изделий
EP2822875B1 (en) Packet for tobacco products
RU2615623C1 (ru) Упаковка для курительных изделий
RU211143U1 (ru) Упаковка для пищевых продуктов
WO2011042169A1 (en) Snus foil pack in side opening hard pack
EP3040292A1 (en) Hinge lid container with converging hinge lines
ITBO20070132A1 (it) Metodo per formare un coperchio sulla sommita di un prodotto e/o un imballo in due pezzi comprendente detto coperchio ed un vassoio
EP3319883B1 (en) Rigid package with a hinged lid and containing a group of small-sized tobacco articles and corresponding wrapping method

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170717